JPH09209954A - 吐出弁構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造でロールバルブの回転を防止する
と共に、異常高圧からホルダの破損を防止する。 【解決手段】 弁挿入空間にホルダを固定することによ
って、前記ホルダと前記弁挿入空間の内壁との間の隙間
が、前記吐出ポートから遠い部分で前記ロールバルブの
板厚よりも小さく、吐出ポートに近い部分で前記ロール
バルブのリフト量となるように形成され、この隙間の吐
出ポート側から所定の範囲の隙間にロールバルブを挿着
するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンプレッサ等
の吐出ポートに配される吐出弁の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンプレッサの吐出孔に配される
吐出弁としては、実開昭５９−１９４５８８号公報に示
されるものがある。この吐出弁は、円弧状のレリース弁
と、その開度を規制するストッパとによって構成された
もので、具体的には、吐出流路となる取付孔とレリース
ポートの間に設けられた弁孔内に、上記レリースポート
を開閉する撓み変形自在は開閉片部及び切欠部を有する
レリース弁を嵌合したものである。しかしながら、この
吐出弁には、前記レリース弁とストッパとが、高圧の吐
出圧によって前記取付孔内で回転するという不具合があ
った。

【０００３】また、上記不具合を解決するために、実開
平１−１４１３８７号公報においては、弁体及び弁体の
開度を規制するリテーナの回転を防ぐ手段として、スリ
ットが形成された弁体と、長溝が形成されたリテーナ
と、固定用長溝が形成されたシリンダとを、ピンによっ
て結合することが開示されている。

【０００４】さらに、実開平７−２５２９１号公報にお
いて開示される吐出弁は、ロールバルブと、このロール
バルブの移動量を規制するストッパとによって構成され
るもので、弁挿入空間の端部に形成された取付凹部に、
ストッパと一体に突出形成された突片をねじ等により固
定して取付けられるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開平
１−１４１３８７号公報で示される引例においては、ス
リット、長溝及び固定用長溝の位置を整合してからピン
を挿入しなければならず、弁の装着に手間がかかると共
に、弁自体の構造が複雑となる不具合を有し、また、実
開平７−２５２９１号公報で示す引例においては、ホル
ダの回転止め部にかかる荷重が大きく、特に液圧縮等に
よる異常高圧時にホルダが破損するという不具合があっ
た。

【０００６】そこで、この発明は、簡単な構造でロール
バルブの回転を防止すると共に、異常高圧からホルダの
破損を防止することのできる吐出弁構造を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】したがって、この発明
は、シリンダに形成された弁挿入空間に挿入されると共
に、該弁挿入空間と連通する吐出ポートを開閉するロー
ルバルブと、このロールバルブのリフト量を規制するホ
ルダとによって構成される吐出弁において、前記ホルダ
と前記弁挿入空間の内壁との間の隙間が、前記吐出ポー
トから遠い部分で前記ロールバルブの板厚よりも小さ
く、前記吐出ポートに近い部分で前記ロールバルブのリ
フト量となるように、前記ホルダが前記弁挿入空間に固
定されると共に、前記ロールバルブが前記ホルダと前記
弁挿入空間の内壁との間の隙間に前記吐出ポート側を覆
うように挿入されることにある（請求項１）。

【０００８】これによって、この発明によれば、弁挿入
空間にホルダを固定することによって、前記ホルダと前
記弁挿入空間の内壁との間の隙間が、前記吐出ポートか
ら遠い部分で前記ロールバルブの板厚よりも小さく、吐
出ポートに近い部分で前記ロールバルブのリフト量とな
るように形成され、この隙間の吐出ポート側から所定の
範囲の隙間にロールバルブを挿着するようにしたことに
よって、前記ロールバルブの両端が前記小さい隙間の両
側に位置することとなり、ロールバルブの回転がロール
バルブの板厚より小さい隙間によって阻害されることと
なるため、ロールバルブの回転を防止することができ
る。また、弁挿入空間へのロールバルブの挿着を容易に
することができるものである。

【０００９】さらに、前記ホルダは、その一部をシリン
ダに圧入して固定したり（請求項２）、ボルトによって
シリンダに固定したり（請求項３）、ヘッドとシリンダ
を固定するボルトによって固定したり（請求項４）して
もよいものである。

【００１０】さらに、前記ホルダを円筒状の固体とした
こと（請求項５）によって、前記ホルダと前記弁挿入空
間の内壁との間の隙間を、前記吐出ポートから遠い部分
のロールバルブの板厚よりも小さい隙間から、吐出ポー
トに近い部分でのリフト量と等しい隙間に徐々に拡大す
るように形成できるために、ロールバルブの回転防止及
びロールバルブのリフト量の制限を効率良く行なうこと
ができ、またホルダ部の強度を向上させることができ、
上記課題をより良く達成できるものである。

【００１１】さらに、この発明は、前記ホルダには、ロ
ールバルブがリフト時に当接する円筒状のリフト制限部
と、ロールバルブが当接しない部位に所定の割合で切り
欠かれて形成された切欠部と、該切欠部に形成され、前
記吐出通路に沿って貫通する貫通孔とが形成されたこと
にある（請求項４）。これによって、吐出ポートから吐
出される被圧縮物（冷媒等）が吐出通路としての弁挿入
空間内を通過し易くなるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面により説明する。

【００１３】図１及び図２において、先ず、吐出弁２５
が取付られるベーン型のコンプレッサ１について説明す
る。このコンプレッサ１は、略楕円形状の内面が形成さ
れたシリンダブロック２を有し、このシリンダブロック
２の一方の側には、フロントヘッド３が固装され、他方
の側にはリアサイドブロック１２とリアヘッド４とがそ
れぞれ固装される。さらにシリンダブロック２内にはロ
ータ５が配される。このロータ５は、フロントヘッド３
及びリアヘッド４に軸受２０にて軸支された駆動軸６に
固着されると共に、前記シリンダブロック２内の対称な
位置に２つの空間７を画成している。

【００１４】このロータ５には、その略径方向に複数
（この実施の形態においては５つ）のベーン溝８が形成
され、これらのベーン溝８にはベーン９がそれぞれ摺動
自在に挿入され、さらにこれらのベーン９は、前記ベー
ン溝８に供給される高圧圧力によって外方に付勢される
ものである。これによって、ロータ５の回転に伴って前
記ベーン９の先端は前記シリンダブロック２の内面に当
接して移動し、前記シリンダブロック２、ロータ、両フ
ロントヘッド３及びリアサイドブロック１２及び隣合う
ベーン９とによって画成される圧縮室１０は、ロータの
回転に伴って移動しながらその容積が変化し、吸入と圧
縮が行なわれるものである。

【００１５】前記フロントヘッド３にはシリンダブロッ
ク２との間に低圧空間１４が形成され、この低圧空間１
４は図示しない吸入孔と連通され、さらに図示しない吸
入ポートを介して前記空間７に連通している。この吸入
ポートは、ロータ５の回転方向に対して前記空間７が徐
々に拡大するシリンダブロック２内面の短径部付近に開
口するもので、低圧空間１４に導かれた被圧縮物（例え
ば、冷媒）は、圧縮室１０の拡大に伴って前記吸入ポー
トを介して圧縮室１０内に流れ込むものである。

【００１６】これに対して、リアヘッド４には、リアサ
イドブロック１２及びシリンダブロック２との間に高圧
室１７が形成され、この高圧室１７は吐出孔１８と連通
すると共に、一方ではシリンダブロック２に形成された
下記する弁挿入空間２３と連通するものである。

【００１７】シリンダブロック２内には、該シリンダブ
ロック２の軸方向に弁挿入空間２３が形成されていると
共に、前記圧縮室１０と弁挿入空間２３とを連通する吐
出ポート２４が形成されている。これら弁挿入空間２３
及び吐出ポート２４は、シリンダブロック２の対抗する
位置に形成され、ロータの回転方向に対して空間が徐々
に縮小するシリンダ内面の短径部付近で前記空間７に開
口している。また、弁挿入空間２３の奥端面には、下記
するホルダ４０の一部、この実施の形態においては凸部
４１が圧入される嵌着孔２７が形成されている。

【００１８】この弁挿入空間２３に挿着される吐出弁２
５は、図３に示すように、ロールバルブ３０とホルダ４
０とによって構成されている。ロールバルブ３０は、バ
ネ鋼、鋼、合成樹脂等の弾性部材によって形成されるも
ので、前記弁挿入空間２３の軸方向の長さと略等しいか
少し短めに形成される保持部３１と、この一対の保持部
３１，３１から連設される一対のリフト部３２，３２と
によって構成されるものである。このリフト部３２は、
前記一対の保持部３１の所定の位置から所定の幅で延出
するもので、リフト部３２同士の間隔は、前記一対の吐
出ポート２４の幅と略等しいものである。これによっ
て、ロールバルブ３０の装着時には前記ロフト部３２が
前記吐出ポート２４を閉鎖するものである。

【００１９】また、ホルダ４０は、合成樹脂、金属等の
固体により円筒状に形成されたもので、その端面には、
前記嵌着孔２７に圧入される凸部４１が形成される。こ
の凸部４１は、この実施の形態においては、円筒状とし
たが、直方体、若しくは多角柱でもよいものである。こ
の場合、前記嵌着孔２７の形状は該凸部４１の形状と等
しく形成されるののである。

【００２０】また、該ホルダ４０は、図４に示すよう
に、前記吐出ポート２４の近い位置でロールバルブ３０
のリフト量Ｌが確保でき、さらに前記吐出ポート２４か
ら遠い位置で前記ロールバルブ３０の板厚ｔよりも小さ
い隙間Ｄを得ることができる径を有し、さらに前記弁挿
入空間２３の中心Ｏ₁ に対して所定値Ｐ偏心した中心Ｏ
₂ により固定されているものである。これによって、ホ
ルダ４０は、ロールバルブ３０のリフト量を制限できる
と共に、吐出ポート２４から遠い部分の隙間がロールバ
ルブ３０の厚さｔよりも小さい隙間Ｄとしたことから、
ロールバルブ３０の回動を防止することができるもので
ある。

【００２１】また、ホルダ４０を弁挿入空間２３に圧入
固定した後、その隙間、つまりホルダ４０と弁挿入空間
２３の内壁との間の隙間にロールバルブ３０を挿入する
だけで、ロールバルブ３０を装着することができるの
で、吐出弁２５の挿着を容易に行なうことができるもの
である。これによって、容易に吐出弁２５を弁挿入空間
２３に装着できると共に、ロールバルブ３０の回転を防
止でき、さらにホルダ４０の強度を向上させることがで
きるものである。

【００２２】図５で示すものは、ホルダの第２の実施の
形態を示したものである。このホルダ４０ａには、前記
ロールバルブ３０のリフト部３２のリフト時に、該リフ
ト部３２が当接するリフト制限部４２及び４３が前述し
た実施の形態の円筒部分と同様の寸法で形成され、さら
に前記リフト部３２が当接しない部分には切欠部４４、
４５が形成される。また、吐出通路としての弁挿入空間
４３の出口側に位置するリフト制限部４２には貫通孔４
６が形成される。

【００２３】以上の構成のホルダ４０ａにおいては、ロ
ールバルブ３０のリフト時に吐出ポート２４から被圧縮
物、例えば冷媒が吐出されると、一方では切欠部４４か
ら貫通孔４６を経て、他方では切欠部４５から冷媒が高
圧室１７に吐出し易いなるため、ホルダ４０ａの形成工
数はかかるものの吐出能力を向上させることができるも
のである。

【００２４】図６で示すホルダ４０ｂは、シリンダ２に
ボルト５１によって固定されることで、前記弁挿入空間
２３に固定されるもので、前記圧入に比べて高圧側から
低圧室１４に貫通するボルト５１のネジ部分のシールが
問題となるもののホルダ４０ｂの固定を簡易に行なうこ
とができるものである。また、前記高圧側から低圧室１
４に貫通するボルト５１のネジ部分にシール部材５４を
配してこの部分のシールを行ってもよいものである。
尚、図６で示す実施の形態において、前述した実施の形
態と同一の箇所及び同一の効果を奏するものは同一の符
号を付して説明を省略する。また、図７及び図８で示す
実施の形態においても同様とする。

【００２５】図７で示すホルダ４０ｃは、前記フロント
ヘッド３とシリンダ２を固着するためのボルト５２を利
用して、ホルダ４０ｃを前記弁挿入空間２３に固定する
ようにしたもので、フロントヘッド３とシリンダ２との
固着と同時にホルダ４０ｃを固定することができるの
で、ホルダ４０ｃの固定工数を減らすことができるもの
である。尚、５４は前述と同様に高圧側から低圧室１４
に貫通するネジ部分のシールを行うシール部材であり、
５５は低圧室１４と外部との間をシールするシール部材
である。

【００２６】図８で示すホルダ４０ｄは、前記ホルダ４
０ｄ側から該ホルダ４０ｄを弁挿入空間２３内にボルト
５３によって固定するようにしたものである。この場
合、フロントヘッド３とシリンダ２とを固定した後に、
ホルダ４０ｄを弁挿入空間２３内に固定するようにした
ために、ロールバルブ３０の挿着と同じ工程においてホ
ルダ４０ｄを固定することができるものである。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、弁挿入空間内に、ホルダを固定して、前記ホルダと
前記弁挿入空間の内壁との間の隙間が、前記吐出ポート
から遠い部分で前記ロールバルブの板厚よりも小さく、
吐出ポートに近い部分で前記ロールバルブのリフト量と
なるようにし、この隙間にロールバルブを挿着するよう
にしたことによって、ロールバルブの回転を防止するこ
とができると共に、ホルダの強度を向上させることがで
き、吐出弁の寿命を延ばすことができ、さらに吐出弁の
信頼性を向上させることができるものである。さらに、
簡易な構造としたことからコストダウンを図ることがで
きるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る吐出弁を使用したベーン型コン
プレッサの断面図である。

【図２】この発明に係る吐出弁を使用したベーン型コン
プレッサのシリンダブロックの部分の横断面図である。

【図３】この発明に係る吐出弁の構造及び挿着状況を説
明する分解斜視図である。

【図４】吐出弁の挿着状態を説明した説明図である。

【図５】この吐出弁のホルダの別の実施の形態を示した
斜視図である。

【図６】前記吐出弁のホルダをボルトでシリンダに固定
した状態を示した一部断面図である。

【図７】前記吐出弁のホルダをボルトでシリンダ及びフ
ロントヘッドに固定した状態を示した一部断面図であ
る。

【図８】前記吐出弁のホルダをボルトで、該ホルダ側か
らシリンダに固定した状態を示した一部断面図である。

【符号の説明】

１ ベーン型コンプレッサ ２３ 弁挿入空間 ２４ 吐出ポート ２５ 吐出弁 ３０ ロールバルブ ４０、４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ ホルダ ４１ 凸部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダに形成された弁挿入空間に挿入
   されると共に、該弁挿入空間と連通する吐出ポートを開
   閉するロールバルブと、このロールバルブのリフト量を
   規制するホルダとによって構成される吐出弁において、 前記ホルダと前記弁挿入空間の内壁との間の隙間が、前
   記吐出ポートから遠い部分で前記ロールバルブの板厚よ
   りも小さく、前記吐出ポートに近い部分で前記ロールバ
   ルブのリフト量となるように、前記ホルダが前記弁挿入
   空間に固定されると共に、前記ロールバルブが前記ホル
   ダと前記弁挿入空間の内壁との間の隙間に前記吐出ポー
   ト側を覆うように挿入されることを特徴とすると吐出弁
   構造。
2. 【請求項２】 前記ホルダは、その一部がシリンダに圧
   入されて固定されていることを特徴とする請求項１記載
   の吐出弁構造。
3. 【請求項３】 前記ホルダは、ボルトによってシリンダ
   に固定されていることを特徴とする請求項１記載の吐出
   弁構造。
4. 【請求項４】 前記ホルダは、ヘッドとシリンダを固定
   するボルトによって固定されていることを特徴とする請
   求項１記載の吐出弁構造。
5. 【請求項５】 前記ホルダは、円筒状の固体であること
   を特徴とする請求項１記載の吐出弁構造。
6. 【請求項６】 前記ホルダには、ロールバルブがリフト
   時に当接する円筒状のリフト制限部と、ロールバルブが
   当接しない部位に所定の割合で切り欠かれて形成された
   切欠部と、該切欠部に形成され、前記吐出通路に沿って
   貫通する貫通孔とが形成されたことを特徴とする請求項
   １記載の吐出弁構造。