JPH1089274A

JPH1089274A - 電動式流体機械

Info

Publication number: JPH1089274A
Application number: JP24344096A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Matsukawa; 和彦松川; Toshiaki Yoshii; 利彰吉井
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1996-09-13
Filing date: 1996-09-13
Publication date: 1998-04-07
Anticipated expiration: 2016-09-13
Also published as: JP3783294B2

Abstract

(57)【要約】【課題】下部ハウジングの圧入歪みを抑制して下部軸
受の焼付きを防止するとともに、下部ハウジングの薄肉
軽量化を実現する。【解決手段】下部ハウジング６の内周がステータ４１
の外周に圧入された構造を有し、ステータ４１に対する
下部ハウジング６の相対的な回転を止めるための回転止
め手段を設けることにより、下部ハウジング６とステー
タ４１との圧入しろを比較的小さくすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部にモータを有
する電動式流体機械に関し、特に、駆動軸の下部を支持
する下部ハウジングを、モータのステータに圧入して固
定する構造を有する電動式流体機械に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】内部にモータを有する電動式流体機械の
従来例として、たとえば実開平１−１４９５８４号公報
に開示されたスクロール圧縮機がある。この従来のスク
ロール圧縮機は、図１１に示すように、密閉ケーシング
Ａ内の上部に圧縮要素Ｂを、下部に、駆動軸Ｆを有する
ステータＤとロータＥとからなるモータＣを内装してい
る。このモータＣのステータＤは、ロータＥの駆動軸Ｆ
の上部を支持する上部軸受Ｇを有する、密閉ケーシング
Ａに固定された上部ハウジングＨと、駆動軸Ｆの下部を
支持する下部軸受Ｊを有する下部ハウジングＫとにイン
ロー嵌めをして、ボルト締めにより一体に固定されてい
る。すなわち、同公報に記載の従来の電動式流体機械
は、モータＣのステータＤを上部ハウジングＨと下部ハ
ウジングＪとにインロー嵌めして、上部ハウジングＨと
下部ハウジングＪとでステータＤを挟持した状態でボル
ト締めにより一体に固定している。

【０００３】ところが、この従来の電動式流体機械にお
いては、ステータＤを上部ハウジングＨと下部ハウジン
グＫとにインロー嵌めをするため、すなわち、下部ハウ
ジングＪをステータＤを介して上部ハウジングＨに固定
するので、それぞれのインロー部における隙間分だけ下
部ハウジングＫの下部軸受Ｊの軸心が上部ハウジングＨ
の上部軸受Ｇの軸心に対しずれが生じやすく、このずれ
により同軸度が悪くなる。このずれを少なくするために
は、インロー部の隙間をできるだけ小さくする必要があ
り、隙間管理が煩雑となる。

【０００４】また、各インロー部におけるステータＤの
突当て面と各軸受Ｇ，Ｊの軸受面との直角度の精度が悪
いと、モータＣと下部ハウジングＫとが上部軸受Ｇに対
し傾き、駆動軸Ｆおよび下部軸受Ｊの軸心に傾きが生ず
る。さらに、上部ハウジングＨとステータＤと下部ハウ
ジングＫとを貫通状にボルト締めをするため、締めつけ
にばらつきがあると、モータＣと下部ハウジングＫとが
傾き、やはり駆動軸Ｆと下部軸受Ｊの軸心に傾きが生じ
る。しかも、給入管Ｍから密閉ケーシングＡ内に導入さ
れる物体を下部ハウジングＫに形成する給入通路を介し
てモータのエアギャップを通過させるとき、軸心ずれが
生ずるとエアギャップの隙間の大きさにばらつきが生
じ、通路内での流れ抵抗にばらつきが生じて、給入流量
のコントロールによる通路設計が正確に行なえない不具
合もある。

【０００５】上記従来の問題点を解消する目的で、本出
願人が先に出願した特願平７−３４１７６８号におい
て、図１２および図１３に示す構造を有するスクロール
圧縮機が既に提案されている。以下、図１２および図１
３に示されたスクロール圧縮機について説明する。

【０００６】上記先願において提案されているスクロー
ル圧縮機は、気密状とした密閉ケーシング１内の内部上
方に、固定スクロール２１および可動スクロール２２か
らなる圧縮要素２を内装し、上部ハウジング３により可
動スクロール２２を支持するとともに、該上部ハウジン
グ３の下方に、ステータ４１とロータ４２とからなるモ
ータ４を配設している。モータ４のステータ４１は、上
部ハウジング３のインロー嵌合部３２に嵌合してボルト
３３により締めつけ固定され、モータ４の駆動軸５の上
部を上部ハウジング３の上部軸受３１により支持すると
ともに、駆動軸５の下部をステータ４１に固定する下部
ハウジング６の下部軸受６１に支持させている。

【０００７】また、密閉ケーシング１内を、固定スクロ
ール２１により、該固定スクロール２１の上方の吐出チ
ャンバ１１と下方の低圧側室１２とに区画形成してお
り、吐出チャンバ１１に固定スクロール２１の吐出口２
３および外部吐出管７を開口させる一方、低圧側室１２
に給入管８を開口させている。

【０００８】駆動軸５の上部を可動スクロール２２に連
結して、モータ４による駆動軸５の回転駆動により可動
スクロール２２を固定スクロール２１に対し公転駆動さ
せ、これらの固定スクロール２１と可動スクロール２２
との間の圧縮室に低圧側室１２の冷媒を導入して圧縮
し、吐出口２３から吐出チャンバ１１内に吐出するよう
にしている。また、駆動軸５の内部には、軸方向に延び
る給油通路５１を形成しており、この給油通路５１の下
部に油ポンプ５２を取付けて、この油ポンプ５２をケー
シング１の底部に設ける底部油溜まり１３に臨ませて、
この底部油溜まり１３から給油通路５１を介してくみ上
げた潤滑油を各軸受３１，６１などの駆動軸５の摺動部
に給油するようにしている。さらに、下部ハウジング６
は、底のある筒状をなしており、下部ハウジング６の筒
部内周面がモータのステータ４１内周面に圧接するよう
に、下部ハウジング６をステータ４１に圧入により固定
し、モータ４と下部ハウジング６との間に、低圧側室１
２におけるモータ下部空間１４を形成し、この下部空間
１４を下部ハウジング６により底部油溜まり１３に対し
区画するようにしている。

【０００９】下部ハウジング６の筒部の内周側一部に
は、上端部が開放される凹部６２が形成され、ステータ
４１に形成される複数のコアカット部４３のうちの１つ
を凹部６２に対向させて、下部ハウジング６をステータ
４１に圧入固定したとき、この凹部６２がコアカット部
４３を介してモータ下部空間１４に連通するようにし、
給入管８をケーシング１を貫通させて下部ハウジング６
の凹部６２に開口させて、モータ下部空間１４とモータ
４の上方における低圧側室１２とに給入管８の開口部８
１を連通させる。この開口部８１から給入される冷媒を
凹部６２から、下部空間１４とモータ４の上方における
低圧側室１４とへ案内するとともに、この底のある筒状
の下部ハウジング６により給入ガスによる底部油溜まり
１３の油面のかき乱しを防止するようにしている。

【００１０】また、ステータ４１に形成されたコアカッ
ト部４３は、１つを上述したように凹部６２と対向さ
せ、残りの３つのコアカット部４３を図１３に示すよう
にステータ４１に下部ハウジング６を圧入固定したと
き、下部コアカット部４３において、ステータ４１と下
部ハウジング６との間に下部空間１４とモータ４の上方
における低圧側室１２とを連通する作動流体通路４４を
形成して、下部空間１４に導入される冷媒ガスを、各作
動流体通路４４と、ステータ４１とロータ４２との間に
形成されるエアギャップ４５とを通過させることによ
り、給入ガスでモータ４を冷却しながら、給入ガスをモ
ータ４の上方側へと導くようにしている。

【００１１】以上の構造を有することにより、上記先願
に開示されたスクロール圧縮機によれば、ステータ４１
と下部ハウジング６とが圧入により隙間なく一体化され
るため、ステータ４１の軸心と下部ハウジング６の下部
軸受６１の軸心とを隙間なく軸合わせすることができ、
ステータ４１の軸心と下部ハウジング６の下部軸受６１
の軸心との間の軸心ずれをなくすることができるため、
その結果、上部ハウジング３の上部軸受３１の軸心と下
部ハウジング６の下部軸受６１の軸心との同軸精度が向
上する。

【００１２】また、下部ハウジング６をステータ４１に
圧入することによってのみ固定しているため、下部ハウ
ジング６を軽量な板金により形成することが可能とな
る。さらに、軸心ずれが少なくなるため、モータのエア
ギャップの隙間のばらつきが減少する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、上記
先願において提案されているスクロール圧縮機の構造に
より、実開平１−１４９５８４号公報に開示されたよう
な、モータのステータを上部ハウジングと下部ハウジン
グとにインロー嵌めして、上部ハウジングと下部ハウジ
ングとでステータを挟持した状態でボルト締めにより一
体に固定した従来のスクロール圧縮機における上述した
種々の問題点を解消し、大幅な改善が図られている。し
かしながら、上記先願のスクロール圧縮機においては、
下部ハウジング６をステータ４１に圧入することによっ
て、下部ハウジング６の上下方向のおよび中心の位置決
めを行なうとともに、下部ハウジング６のステータ４１
に対する相対的な回転止めをも行なっているため、次の
ような問題点がある。

【００１４】下部ハウジング６とステータ４１との嵌合
部により、単に下部ハウジング６の上下方向のおよび中
心の位置決めを行なうだけであれば、当該嵌合部におけ
る嵌合保持力はそれほど大きなものが要求されないた
め、比較的小さな圧入しろによる嵌合で十分であるが、
この嵌合部での嵌合保持力によって下部ハウジング６の
ステータ４１に対する相対的な回転止めをも行なうため
には、モータ４の始動時および停止時に発生する回転ト
ルクに抗して下部ハウジング６の回動を制止するだけの
嵌合力を持たせるために、当該嵌合部は、比較的大きな
圧入しろを有する締まり嵌めを適用する必要があった。

【００１５】そのため、組立て時に下部ハウジング６を
ステータ４１に嵌合させる際に強い力で圧入することに
なるため、下部ハウジング６に、たとえば図１４（ａ）
に示すような歪み変形が生じる。そのために、駆動軸５
の回転中心軸に対する下部軸受６１の内周面の同軸度が
くずれ、モータ４の回転時の駆動軸５と下部軸受６１と
の間の摩擦力が大きくなって、下部軸受６１に焼付きが
生じるという問題があった。また、そのような問題を解
消するために、下部ハウジング６の肉圧を大きくして下
部ハウジング６とステータ４１との圧入にともなう歪み
の発生を抑えようとすると、下部ハウジング６の特に下
部軸受６１近傍の肉圧が著しく大きなものとなり、その
重量が増加してしまうという問題もあった。

【００１６】本発明は上記問題点を解決するため、下部
ハウジングに歪みを生じさせることなく、下部ハウジン
グの位置決めと回転止めとを行なうことを可能にするこ
とによって、下部軸受の焼付きを防止するとともに、下
部ハウジングの薄肉軽量化を実現することを目的とす
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１にかかる本発明の電動式流体機械は、密閉ケーシン
グと、密閉ケーシング内に設けられた、駆動軸を含むロ
ータおよび該ロータと同軸に配されたステータを有する
モータと、密閉ケーシング内の上部に固定され、モータ
の駆動軸の上部を支持する上部軸受を有する上部ハウジ
ングと、駆動軸の下部を支持する下部軸受を有する下部
ハウジングとを備え、モータのステータは、上部ハウジ
ングにインロー嵌合部を介して固定され、下部ハウジン
グの内周はステータの外周に圧入された構造を前提とし
ている。この電動式流体機械の特徴は、ステータ、上部
ハウジング、または密閉ケーシングと、下部ハウジング
とのそれぞれの互いに対向する所定位置において、両者
の相対的な回転を規制する回転止め手段を有する点であ
る。

【００１８】このような構造を有する本発明の電動式流
体機械によれば、ステータ、上部ハウジング、または密
閉ケーシングと、下部ハウジングとの間に、両者の相対
的な回転を規制する回転止め手段を有していることによ
り、下部ハウジングとステータとの圧入による嵌合保持
力には、下部ハウジングの上下方向のおよび中心の位置
決めのみを受け持たせ、下部ハウジングのステータに対
する相対的な回転の規制については、当該回転止め手段
によって行わせることができる。そのため、下部ハウジ
ングとステータとの圧入による嵌合保持力に対する依存
度が大幅に低減されることになり、下部ハウジングとス
テータとの圧入しろを比較的小さくすることができる。

【００１９】その結果、下部ハウジングのステータとの
嵌合によって生じる圧入歪みが低減されて、下部軸受の
変形が抑制される。そのため、モータの回転時の摩擦に
よる発熱に伴う下部軸受の焼付きが防止される。また、
下部ハウジングの圧入歪みが低減される結果、歪み量を
抑制するために下部ハウジングの肉厚を大きくする必要
がなくなる。したがって、下部ハウジングの軽量化およ
び薄肉化が図れ、さらに、下部ハウジングを板金加工等
によって安価に製造することが可能になり、部品コスト
の低減が図られる。

【００２０】また、本発明の電動式流体機械において
は、下部ハウジングの回転規制のための手段を別途設け
てはいるものの、下部ハウジングとステータとの嵌合は
圧入によっているため、ステータと下部ハウジングとが
圧入により隙間なく一体化され、隙間なく軸合せが行な
える。よって、ステータの軸心と下部ハウジングの下部
軸受の軸心との間の軸心ずれをなくすことができ、信頼
性が維持される。また、軸心ずれが少ないため、モータ
のエアギャップの隙間のばらつきが少なくなり、給入流
量のコントロールによる通路設計も容易に行なうことが
できる。

【００２１】本発明の電動式流体機械の上記回転止め手
段は、請求項２に記載のように、ステータ、上部ハウジ
ング、または密閉ケーシングと、下部ハウジングとのそ
れぞれの互いに対向する所定位置において、両者のうち
の一方に設けられた凸状部と、該凸状部が嵌り込むよう
に他方に設けられた凹状部とを有することによって、製
造コストを大幅に上昇させることなく比較的簡単に実現
可能である。

【００２２】本発明の電動式流体機械の上記回転止め手
段は、請求項３に記載のように、凸状部と凹状部とが隙
間を介して嵌合することにより、所定回転角の遊びを含
んで下部ハウジングの回転を規制するように設定するこ
とが好ましい。このような遊びを含むことによって、組
立時に要求される位置合せ精度が緩和され、その結果組
立容易性が確保される。

【００２３】請求項４にかかる本発明の電動式流体機械
においては、ステータの上部ハウジングへの固定が、ス
テータの外周近傍においてモータの回転軸の方向に該ス
テータを貫通するとともに、頭部の外周の一部が該ステ
ータの外周からはみ出すように取付けられたボルトの締
結によって行なわれ、回転止め手段が、ボルトの外周の
ステータからはみ出した部分と、下部ハウジングの内周
の、ボルトに対応する位置にモータの回転軸方向に形成
された、ボルトの頭部よりも大きなの部分円形状の横断
面を有する縦溝とによって構成されている。

【００２４】このように、下部ハウジングの回転止めの
手段が、従来のスクロール圧縮機においても使用されて
いたボルトの頭部と、下部ハウジングの内周の、ボルト
の頭部に対応する位置に溝を形成することによって実現
可能であるため、従来のスクロール圧縮機の構造に対し
て、部品点数を増加することなくわずかな設計変更を加
えるのみでよいという利点がある。

【００２５】請求項５にかかる本発明の電動式流体機械
においては、回転止め手段が、密閉ケーシングの円筒状
胴体部において内側へ突出するように形成された突起
と、該突起と対応する位置の下部ハウジングの外周に、
該突起と嵌り合うように形成された凹部とによって構成
されている。

【００２６】請求項６にかかる本発明の電動式流体機械
の回転止め手段は、ステータに固定され、該ステータの
外周から外側へ突き出すように設けられた突起と、該突
起と対応する位置の下部ハウジングの外周に設けられ
た、該突起が嵌り合う切り欠きまたは凹部とによって構
成されている。

【００２７】また、回転止め手段を、請求項７に記載の
ように、上部ハウジングに固定され、該上部ハウジング
の下端から下方へ突き出すように設けられた突起と、該
突起と対応する位置の下部ハウジングの外周上端に設け
られた、該突起が嵌り合う切り欠きまたは凹部とによっ
て構成することも可能である。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下本発明に係る電動式流体機械
の種々の実施の形態を、図１ないし図１０に基づいて説
明する。なお、図面に基づく本実施の形態の説明におい
て、上記先願において提案されているスクロール圧縮機
の構造と共通または相当する構成要素については、図１
２および図１３において使用した参照番号と同一の番号
を付している。

【００２９】（実施の形態１）まず、本発明の実施の形
態１について、図１ないし図３を参照しながら説明す
る。本実施の形態における電動式流体機械は、上記先願
において提案されているスクロール圧縮機と同様の基本
構造を有するスクロール圧縮機であり、気密状とした密
閉ケーシング１内の内部上方に、固定スクロール２１と
可動スクロール２２からなる圧縮要素２を内装し、上部
ハウジング３により可動スクロール２２を支持するとと
もに、該上部ハウジング３の下方にステータ４１とロー
タ４２とからなるモータ４を配設している。

【００３０】モータ４と上部ハウジング３、下部ハウジ
ング６との組立構造、固定スクロール２１および可動ス
クロール２２を含む圧縮要素の構造、圧縮要素の圧縮動
作に基づく密閉チャンバー１内の冷媒の供給通路、冷媒
の吸入および吐出の動作、潤滑油供給のための給油機構
など、スクロール圧縮機として機能するための構造は、
図１２および図１３に基づいて説明した上記先願のスク
ロール圧縮機と共通であるため、図１ないし図３におい
て構成要素に共通の参照番号を付して、その詳細な説明
を省略する。

【００３１】本実施の形態のスクロール圧縮機が上記先
願のものと相違するのは、上記先願のスクロール圧縮機
においては、下部ハウジング６とステータ４１との圧入
による嵌合保持力によって、下部ハウジング６の上下方
向のおよび中心の位置決めを行なうとともに、下部ハウ
ジング６のステータ４１に対する相対的な回転止めをも
行なっているのに対して、本実施の形態のスクロール圧
縮機においては、下部ハウジング６とステータ４１との
圧入による嵌合保持力によっては、下部ハウジング６の
上下方向のおよび中心の位置決めのみを行なわせ、下部
ハウジング６のステータ４１に対する相対的な回転止め
については別の手段を講ずることにより、下部ハウジン
グ６とステータ４１との圧入しろを比較的小さくしてい
る点である。

【００３２】次に、本実施の形態における下部ハウジン
グ６のステータ４１に対する相対的な回転止めの手段に
ついて説明する。この回転止めの手段は、図１および図
２からわかるように、ステータ４１を上部ハウジング３
に固定するためのボルト３３取付け穴を、ステータ４１
のより外周近くに形成することによって、ボルト３３の
頭部３３ａの一部をステータ４１の外周からはみ出さ
せ、そのボルト３３の頭部３３ａがはみ出した位置に対
応する下部ハウジング６の内周面に、縦に延びる溝６ａ
を形成することによって実現している。

【００３３】本実施の形態における、ボルト３３の頭部
３３ａと下部ハウジング６の内周面の溝６ａとによる回
転止めの様子は、図３を用いて次のように説明される。
溝６ａは、ボルト３３の頭部３３ａの外径よりも大きな
内径の部分円形の横断面を有するように形成されてお
り、モータ４が静止した状態においては、図３（ａ）に
示すように、ボルト３３の頭部３３ａが溝６ａの中央近
傍に位置している。モータ４が始動すると、ステータ４
１がモータ４のロータ４２の回転方向にトルクを受けて
回転しようとするが、図３（ｂ）に示す状態でボルト３
３の頭部３３ａが溝６ａに係止されることにより、この
状態でステータ４１の回転が止められる。モータ４が回
転状態から停止するときには、ステータ４１には、始動
時とは逆の方向のトルク、すなわちロータ４２の回転方
向とは反対の方向のトルクが作用するため、ステータ４
１がその方向に回転しようとするが、図３（ｃ）に示す
状態でボルト３３の頭部３３ａが溝６ａに係止されるこ
とにより、下部ハウジング６のステータ４１に対する相
対的な回転が止められる。

【００３４】このように、ボルト３３の頭部３３ａの径
よりも下部ハウジング６の内周面の溝６ａの径を若干大
きくして、下部ハウジング６の回転の規制に適当な遊び
を持たせていることにより、組立時に要求される位置合
せ精度が緩和されるため、組立容易性が確保される。

【００３５】本実施の形態の構造によれば、上述したよ
うに、下部ハウジング６とステータ４１との圧入による
嵌合保持力により、下部ハウジング６の上下方向のおよ
び中心の位置決めのみが行なわれ、下部ハウジング６の
ステータ４１に対する相対的な回転止めについては、ボ
ルト３３の頭部３３ａが溝６ａに係止されることによっ
て行なわれる。そのため、下部ハウジング６のステータ
４１に対する相対的な回転止めをも下部ハウジング６と
ステータ４１との圧入による嵌合保持力によって行わせ
ている上記先願のスクロール圧縮機の構造に比べて、下
部ハウジング６とステータ４１との圧入しろを比較的小
さくすることができる。

【００３６】その結果、下部ハウジング６のステータ４
１との嵌合によって生じる圧入歪みが低減されて、図３
（ｂ）に示すように、下部軸受６１の変形が抑制され
る。そのため、モータ４の高速回転時の摩擦による下部
軸受６１の焼付きが防止される。また、下部ハウジング
６とステータ４１との圧入しろを比較的小さくすること
によって下部ハウジング６の圧入歪みが低減されること
から、歪み量を抑制するために下部ハウジングの肉厚を
大きくする必要がなくなることから、下部ハウジングの
軽量化および薄肉化が図れ、さらに、その結果として下
部ハウジングを板金加工等によって安価に製造すること
が可能になり、部品コストの低減が図られる。

【００３７】なお、本実施の形態のスクロール圧縮機に
おいては、下部ハウジング６のステータ４１に対する相
対的な回転止めについてはボルト３３の頭部３３ａが溝
６ａに係止されることによって行われているが、下部ハ
ウジング６とステータ４１とは、圧入しろを比較的小さ
くしているとはいうものの互いに圧入しているため、以
下に示すように、上記先願のスクロール圧縮機によって
改善された点は、損なわれることなく維持される。

【００３８】すなわち、まず、ステータ４１と下部ハウ
ジング６とが圧入により隙間なく一体化されているた
め、ステータ４１の軸心と下部ハウジング６の下部軸受
６１の軸心とが隙間なく軸合わせが行なえることにな
り、またステータ４１の軸心と下部ハウジング６の下部
軸受６１の軸心との間の軸心ずれをなくすことができ
る。その結果、上部ハウジング３の上部軸受３１の軸心
と下部ハウジング６の下部軸受６１の軸心との同軸精度
が確保されて、信頼性が維持される。

【００３９】また、軸心ずれが少ないため、モータ４の
エアギャップの隙間のばらつきが少なくなり、かつ、下
部ハウジング６とステータ４１との間は圧入により軸心
ずれを生じさせる隙間をなくすことができるため、給入
流量のコントロールによる通路設計も容易に行なうこと
ができる。

【００４０】しかも、モータ４のステータ４１を、上部
ハウジング３にボルト３３により固定しているため、下
部ハウジング６が圧入により固定されているステータ４
１の上部ハウジング３へ強固に固定され、かつ、上部ハ
ウジング３の上部軸受３１の軸心と下部ハウジング６の
下部軸受６１の軸心との間の同軸精度が維持される。さ
らに、モータ４のステータ４１におけるコアカット部４
３と下部ハウジング６との間に作動流体通路４４を形成
しているため、所望の通路抵抗を有する作動流体通路４
４を下部ハウジング６のステータ４１への圧入により簡
単に形成することができ、常に一定の通路面積を有する
作動流体通路４４を形成することができる。

【００４１】さらに、本実施の形態における下部ハウジ
ングの回転止めの手段は、上記先願のスクロール圧縮機
において使用されていたボルト３３の、ステータ４１へ
の取付け位置をわずかに外周側へずらすとともに、下部
ハウジング６の内周の、ボルト３３の頭部３３ａに対応
する位置に溝６ａを形成することによって実現可能であ
るため、上記先願のスクロール圧縮機の構造に対して、
部品点数を増加することなくわずかな設計変更を加える
のみでよいという利点もある。

【００４２】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２について、図４（ａ）（ｂ）を参照しながら説明す
る。本実施の形態についても、その構造の大半が、上記
先願において提案されたスクロール圧縮機と共通してい
る。本実施の形態のスクロール圧縮機が上記先願のスク
ロール圧縮機と異なるのは、本実施の形態のスクロール
圧縮機においては、下部ハウジング６とステータ４１と
の圧入による嵌合保持力によっては、下部ハウジング６
の上下方向のおよび中心の位置決めのみを行なわせ、下
部ハウジング６のステータ４１に対する相対的な回転止
めの手段として、図４に示すように、下部ハウジング６
の外周の所定の位置に凹部６ｂを形成し、該凹部６ｂに
対応する位置の密閉ケーシング１に、その内周側へ突き
出して凹部６ａに嵌合するかしめ部１ａを設けている点
である。かしめ部１ａおよび凹部６ａは、密閉ケーシン
グ１の内周と下部ハウジング６の外周とが比較的近接し
て対向する位置の１か所あるいは複数箇所に設けられ
る。

【００４３】かしめ部１ａは、ケーシング１内に下部ハ
ウジング６を組込んで位置決めした後に、下部ハウジン
グ６の凹部６ｂに対応する位置のケーシング１に対し
て、外側からかしめ加工を施すことによって形成され
る。この実施の形態においても、凹部６ａの内径とかし
め部１ａの大きさとを、嵌合時において両者の間に所定
の隙間が確保されるように設定することにより、下部ハ
ウジング６のステータ４１に対する回転の規制に、上記
実施の形態１において図３を用いて説明した回転止め手
段と同様の遊びが付与され、かしめ部１ａの形成位置に
要求される位置合せ精度の緩和による加工容易性が確保
される。

【００４４】（実施の形態３）次に、本発明の実施の形
態３について、図５（ａ）（ｂ）を参照しながら説明す
る。本実施の形態のスクロール圧縮機の構造は、下部ハ
ウジング６とステータ４１との圧入による嵌合保持力に
よっては、下部ハウジング６の上下方向のおよび中心の
位置決めのみを行なわせる点で上記実施の形態１および
２と共通し、下部ハウジング６のステータ４１に対する
相対的な回転を規制する回転止め手段以外については、
上記実施の形態２とすべて共通である。本実施の形態の
回転止め手段は、図５に示すように、吸入管８が取付け
られた位置の下部ハウジング６の側面に、吸入管８の管
継手８ａの開放端が貫通する穴６ｃを設けることによっ
て実現している。

【００４５】穴６ｃの内径を、管継手８ａの開放端より
も若干大きくすることにより、管継手８ａの開放端がそ
の外周と穴６ｃの内周との間に隙間を介した状態で貫通
されるため、下部ハウジング６の回転の規制に上記実施
の形態１と同様の遊びが確保され、組立時に要求される
位置合せ精度の緩和による組立容易性が確保がはかられ
る。また、吸入管８の管継手８ａを利用することによ
り、新たな部品を設けることなく、下部ハウジング６に
穴６ｃを開口するだけで、下部ハウジング６の回転止め
を実現することができる。

【００４６】（実施の形態４）次に、本発明の実施の形
態４について、図６（ａ）および図７（ａ）（ｂ）を参
照しながら説明する。本実施の形態のスクロール圧縮機
が上記実施の形態１ないし３と異なるのは、下部ハウジ
ング６の回転止め手段のみであり、その他の構造は上記
実施の形態１ないし３と同様である。本実施の形態のス
クロール圧縮機においては、下部ハウジング６の回転止
め手段は、図６（ａ）に拡大して示すように、ステータ
４１の外周において外方へ突き出す突起４１ａを、溶接
あるいは接着などによりステータ４１に固定し、この突
起４１ａと対応する位置の下部ハウジング６の側部上端
に、突起４１ａが嵌り込む切欠き６ｄを設けることによ
って実現している。

【００４７】突起４１ａの外径よりも切欠き６ｄの幅を
若干大きくすることにより、下部ハウジング６の回転の
規制に上記各実施の形態と同様の遊びが確保され、組立
時に要求される位置合せ精度の緩和による組立容易性が
確保がはかられる。

【００４８】なお、図７（ｂ）においては、突起４１ａ
および切欠き６ｄを４か所に設けたが、このような態様
に限られるものではなく、回転を制止すべきステータ４
１に作用するトルクに応じて、設置個数および設置箇所
を適宜変更することができることは言うまでもない。

【００４９】（実施の形態５）次に、本発明の実施の形
態５について、図６（ｂ）および図８（ａ）（ｂ）を参
照しながら説明する。本実施の形態のスクロール圧縮機
においては、下部ハウジング６の回転止め手段は、図６
（ｂ）に拡大して示すように、上部ハウジング３の側部
下端の所定の位置において下方へ突き出す棒状突起３ａ
を、溶接あるいは接着などにより上部ハウジング３に設
け、この棒状突起３ａと対応する位置の下部ハウジング
６の側部上端に、棒状突起３ａの下端近傍が嵌り込む切
欠き６ｅを設けることによって実現している。本実施の
形態においても、棒状突起３ａおよび切欠き６ｅをそれ
ぞれ４か所に設けているが、それらの設置個数および設
置箇所は適宜変更可能である。

【００５０】棒状突起３ａの外径よりも切欠き６ｅの幅
を若干大きくすることにより、下部ハウジング６の回転
の規制に上記各実施の形態と同様の遊びが確保され、組
立時に要求される位置合せ精度の緩和による組立容易性
が確保がはかられる。

【００５１】（実施の形態６）次に、本発明の実施の形
態６について、図９および図１０（ａ）（ｂ）を参照し
ながら説明する。本実施の形態のスクロール圧縮機にお
いては、下部ハウジング６の回転止め手段は、図９に分
解斜視図で示すように、密閉ケーシング１の底部１ｂの
側部内側上端の４か所に、爪部材１ｃを溶接あるいは接
着などによって固定し、各爪部材１ｃに対応する位置の
下部ケーシング６の外周部下端に、爪部材１ｃのそれぞ
れが嵌り込む凹部６ｇを設けることによって実現してい
る。本実施の形態においては、このような回転止め手段
を構成するために、上述の実施の形態１ないし５とは異
なり、密閉ケーシング１の底部１ｂの外周が、側部本体
の下端内周に嵌合する構造を有している。本実施の形態
においても、爪部材１ｃおよび凹部６ｇをそれぞれ４か
所に設けているが、それらの設置個数および設置箇所は
適宜変更可能である。

【００５２】下部ハウジング６が密閉ケーシング１に組
み込まれた状態において、爪部材１ｃが隙間を介して凹
部６ｇと嵌合するように凹部６ｇの大きさを設定するこ
とにより、下部ハウジング６の回転の規制に上記各実施
の形態と同様の遊びが確保され、組立時に要求される位
置合せ精度の緩和による組立容易性の確保がはかられ
る。

【００５３】なお、以上述べた各実施の形態では、スク
ロール圧縮機を例にあげて説明したが、本発明はスクロ
ール形圧縮機に限らず、モータを支持する上下軸受ハウ
ジングがあるものであれば、ロータリー圧縮機などの他
の電動式流体機械にも適用できる。また、上記実施の形
態のような低圧ドーム形の圧縮機に限らず、クローズド
ーム形の電動式流体機械にも適用することができ、さら
に膨張機にも適用することができる。

【００５４】また、今回開示した上記各実施の形態は単
なる例示に過ぎないものであって、本発明の範囲は、特
許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の記載に
均等の範囲内のすべての変更が含まれることが意図され
る。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１にかかる
本発明の電動式流体機械によれば、ステータ、上部ハウ
ジング、または密閉ケーシングと、下部ハウジングとの
間に、両者の相対的な回転を規制する回転止め手段を有
していることにより、下部ハウジングとステータとの圧
入による嵌合保持力に対する依存度が大幅に低減される
ことになり、下部ハウジングとステータとの圧入しろを
比較的小さくすることができる。

【００５６】その結果、下部ハウジングのステータとの
嵌合によって生じる圧入歪みが低減されて、下部軸受の
変形が抑制され、モータの高速回転時の摩擦による発熱
に伴う下部軸受の焼付きが防止される。また、下部ハウ
ジングの圧入歪みが低減される結果、下部ハウジングの
軽量化および薄肉化が図れ、さらに、下部ハウジングを
板金加工等によって安価に製造することが可能になっ
て、部品コストの低減が図られる。

【００５７】また、本発明の電動式流体機械において
は、下部ハウジングの回転規制のための手段を別途設け
てはいるものの、下部ハウジングとステータとの嵌合は
圧入によっているため、ステータと下部ハウジングとの
軸合せを確実に行なえ、信頼性が維持されるとともに、
給入流量のコントロールによる通路設計も容易に行なう
ことができる。しかも、本発明の電動式流体機械の下部
ハウジングをステータに圧入等により密着固定する手段
によって、部品の剛性が高まるため、音・振動の減衰効
果を得ることができる。

【００５８】本発明の電動式流体機械の上記回転止め手
段は、請求項２に記載のように、ステータ、上部ハウジ
ング、または密閉ケーシングと、下部ハウジングとのそ
れぞれの互いに対向する所定位置において、両者のうち
の一方に設けられた凸状部と、該凸状部が嵌り込むよう
に他方に設けられた凹状部とを有することによって、製
造コストを大幅に上昇させることなく比較的簡単に実現
可能である。

【００５９】請求項３にかかる本発明の電動式流体機械
の上記回転止め手段によれば，凸状部と凹状部とが隙間
を介して嵌合し、所定回転角の遊びを含んで下部ハウジ
ングの回転を規制するように設定することにより、組立
て時に要求される位置合せ精度が緩和され、その結果組
立容易性が確保される。

【００６０】さらに、本発明の電動式流体機械における
上記回転止め手段は、請求項４ないし７に記載のよう
に、たとえば、ステータを上部ハウジングに固定するた
めに必要なボルトの頭部を、その外周の一部がステータ
の外周からはみ出すように取付け、そのボルトに対応す
る位置の下部ハウジング内周に縦溝を形成することな
ど、種々の簡単な機構によって比較的容易に実現可能で
あり、部品点数の増加や加工・組立工程の複雑化を招く
ことがない。したがって、製造コストの大幅な増加を来
すことなく、かつ良好な生産性が維持されるという特有
の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１のスロール圧縮機の縦断
面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】（ａ）ないし（ｃ）は、本発明の実施の形態１
における、下部ハウジング６のステータ４１に対する相
対的な回転を止める機構を説明するための、図２の断面
図における１つのボルト３３近傍の３つの位置関係を示
す図である。

【図４】（ａ）は本発明の実施の形態２のスクロール圧
縮機の一部破断縦断面図、（ｂ）は（ａ）の円Ｂで囲む
部分を拡大して示す部分拡大断面図である。

【図５】（ａ）は本発明の実施の形態３のスクロール圧
縮機の一部破断縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示すスクロ
ール圧縮機の吸入管８の管継手８ａの近傍を拡大して示
す部分拡大平面断面図である。

【図６】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、本発明の実施
の形態４および５のスクロール圧縮機の、下部ステータ
の回転止め部分を拡大して示す部分斜視図である。

【図７】（ａ）は、図６（ａ）に示した回転止め手段を
有する、本発明の実施の形態４のスクロール圧縮機の一
部破断縦断面図（（ｂ）のＶＩＩＡ−ＶＩＩＡ線断面
図）、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線断面を示
す図である。

【図８】（ａ）は、図６（ｂ）に示した回転止め手段を
有する、本発明の実施の形態５のスクロール圧縮機の一
部破断縦断面図（（ｂ）のＶＩＩＩＡ−ＶＩＩＩＡ線断
面図）、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線断
面を示す図である。

【図９】本発明の実施の形態６のスクロール圧縮機の、
下部ステータの回転止め部分を拡大して示す部分斜視図
である。

【図１０】（ａ）は、図９に示した回転止め手段を有す
る、本発明の実施の形態６のスクロール圧縮機の一部破
断縦断面図（（ｂ）のＩＸＡ−ＩＸＡ線断面）、（ｂ）
は（ａ）のＩＸＢ−ＩＸＢ線断面を示す図である。

【図１１】実開平１−１４９５８４号公報に開示された
従来のスクロール圧縮機の縦断面図である。

【図１２】先願である特願平７−３４１７６８号におい
て提案されているスクロール圧縮機の縦断面図（図１３
のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図）である。

【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図であ
る。

【図１４】（ａ）は、下部ハウジングとステータとの圧
入しろが比較的大きい場合に、下部ハウジングに生じる
歪み変形の様子を示す断面図、（ｂ）は、本発明の各実
施の形態ように下部ハウジングとステータとの圧入しろ
を比較的小さくした場合における、歪み変形が抑制され
た下部ハウジングの様子を示す断面図である。

【符号の説明】

１ケーシング３上部ハウジング３１上部軸受３２インロー嵌合部５駆動軸６下部ハウジング６１下部軸受３３ボルト４モータ４１ステータ４２ロータ４４作動流体通路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密閉ケーシング（１）と、前記密閉ケーシング（１）内に設けられた、駆動軸
（５）を含むロータ（４２）および該ロータ（４２）と
同軸に配されたステータ（４１）を有するモータ（４）
と、前記密閉ケーシング（１）内の上部に固定され、前記モ
ータ（４）の前記駆動軸（５）の上部を支持する上部軸
受（３１）を有する上部ハウジング（３）と、前記駆動軸（５）の下部を支持する下部軸受（６１）を
有する下部ハウジング（６）とを備え、前記モータ（４）の前記ステータ（４１）は、前記上部
ハウジング（３）にインロー嵌合部（３２）を介して固
定され、かつ、前記下部ハウジング（６）の内周が前記
ステータ（４１）の外周に圧入された電動式流体機械で
あって、前記ステータ（４１）、前記上部ハウジング（３）、ま
たは前記密閉ケーシング（１）と、前記下部ハウジング
（６）との間で、両者の相対的な回転を規制する回転止
め手段を有する、電動式流体機械。
【請求項２】前記回転止め手段が、前記ステータ（４
１）、前記上部ハウジング（３）、または前記密閉ケー
シング（１）と、前記下部ハウジング（６）とのそれぞ
れの互いに対向する所定位置において、両者のうちの一
方に設けられた凸状部と、該凸状部が嵌り込むように他
方に設けられた凹状部とを有することによって、両者の
相対的な回転を規制する、請求項１記載の電動式流体機
械。
【請求項３】前記凸状部と前記凹状部とが隙間を介し
て嵌合することにより、前記回転止め手段が所定回転角
の遊びを含んで前記下部ハウジング（６）の回転を規制
する、請求項１または２記載の電動式流体機械。
【請求項４】前記ステータ（４１）の前記上部ハウジ
ング（３）への固定が、前記ステータ（４１）の外周近
傍において前記モータ（４）の回転軸方向に該ステータ
（４１）を貫通するとともに、頭部の外周の一部が該ス
テータ（４１）の外周からはみ出すように取付けられた
ボルト（３３）の締結によって行なわれ、前記回転止め手段が、前記ボルト（３３）の頭部（３３
ａ）の外周の前記ステータ（４１）からはみ出した部分
と、前記下部ハウジング（６）の内周の、前記ボルト
（３３）に対応する位置に前記モータ（４）の回転軸方
向に形成された、前記ボルト（３３）の頭部（３３ａ）
よりも大きなの部分円形状の横断面を有する縦溝（６
ａ）とによって構成される、請求項１ないし３のいずれ
かに記載の電動式流体機械。
【請求項５】前記回転止め手段が、前記密閉ケーシン
グ（１）の円筒状胴体部ににおいて内側へ突出するよう
に形成された突起（１ａ）と、該突起（１ａ）と対応す
る位置の前記下部ハウジング（６）の外周に、該突起
（１ａ）と嵌り合うように形成された凹部（６ｂ）とに
よって構成される、請求項１ないし３のいずれかに記載
の電動式流体機械。
【請求項６】前記回転止め手段が、前記ステータ（４
１）に固定され、該ステータ（４１）の外周から外側へ
突き出すように設けられた突起（４１ａ）と、該突起
（４１ａ）と対応する位置の前記下部ハウジング（６）
の外周に設けられた、該突起（４１ａ）が嵌り合う切り
欠きまたは凹部（６ｄ）とによって構成される、請求項
１ないし３のいずれかに記載の電動式流体機械。
【請求項７】前記回転止め手段が、前記上部ハウジン
グ（３）に固定され、該上部ハウジング（３）の下端か
ら下方へ突き出すように設けられた突起（３ａ）と、該
突起（３ａ）と対応する位置の前記下部ハウジング
（６）の外周上端に設けられた、該突起（３ａ）が嵌り
合う切り欠きまたは凹部（６ｅ）とによって構成され
る、請求項１ないし３のいずれかに記載の電動式流体機
械。