JPH09273490A - 吐出弁構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被圧縮物である冷媒等による圧力による不具
合を回避することのできる吐出弁構造を提供することを
課題としている。 【解決手段】 吐出弁を構成する係止部材の先端をロー
ルバルブのリフト量を規制する規制部としての役割を果
たすようにさせたり、吐出弁を構成するホルダにおいて
該ホルダのロールバルブのリフト量を規制する規制部に
めねじ部を設け、吐出弁を弁挿入空間に挿着する際、ボ
ルトを該めねじ部に螺合させるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンプレッサ等
の吐出ポートに配される吐出弁の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の吐出弁構造としては、実公昭６２
−３４０６５号公報に開示されるものがある。この引例
の吐出弁構造は、弁ストッパの機械的強度を向上させる
ために弁ストッパを切れ目のない円筒状に形成したもの
で、この引例の吐出弁は弁ストッパと弁室の内壁との間
に挟まれるように、弁ストッパと共にボルトにより固定
される。

【０００３】また、特開昭６１−２９４１８５号公報に
開示される吐出弁構造は、吐出ポートを開閉する弁板
と、この弁板の内側に設置され弁板を挟持して弁室に固
定する弁サポートとによって構成されるもので、特に前
記弁サポートの外周の固定部付近では上記弁板の曲率半
径とほぼ等しく形成し、吐出ポート付近では比較的小さ
な曲率半径で形成したものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に開示される吐出弁構造においては、被圧縮物である
冷媒等による圧力が、吐出弁を介して弁ストッパに直接
かかるため、弁ストッパが振動し、弁ストッパとボルト
との接合部分が疲労して弁ストッパが破損するという不
具合が生じる。

【０００５】そこで、この発明は、被圧縮物である冷媒
等による圧力による不具合を回避することのできる吐出
弁構造を提供することを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題を達成するため
に、この発明は、シリンダに形成された円筒状の弁挿入
空間に挿入されると共に、該弁挿入空間と連通する吐出
ポートの開閉を行うロールバルブと、このロールバルブ
を該弁挿入空間内で固定するホルダと、上記したロール
バルブ及びホルダを固定する係止部材とによって構成さ
れる吐出弁構造において、前記係止部材の先端によっ
て、ロールバルブのリフト量を規制するようにしたこと
を特徴としている（請求項１）。

【０００７】したがって、この発明によれば、係止部材
の先端でロールバルブのリフト量を規制するようにした
ことによって、被圧縮物である冷媒等による圧力がホル
ダではなくボルトの先端にかかるため、ホルダの振動を
防ぐことができ、上記課題を達成することができる。な
お、係止部材としては、ボルトやねじ等が望ましい。

【０００８】また、シリンダに形成された円筒状の弁挿
入空間に挿入されると共に、該弁挿入空間と連通する吐
出ポートの開閉を行うロールバルブと、このロールバル
ブを該弁挿入空間内で固定するホルダと、前記シリンダ
の外部から弁挿入空間に貫通して前記ロールバルブ及び
ホルダを弁挿入空間に固定する係止部材と、前記係止部
材がシリンダを貫通する部分において隙間をシールする
シール部材とによって構成される吐出弁構造において、
前記ホルダは、前記係止部材が貫通する貫通孔が形成さ
れ、前記ロールバルブの一端を固定する保持部と、この
保持部に連設され、前記係止部材が螺合するねじ孔が形
成されると共に、前記ロールバルブのリフト量を調整す
る規制部とによって構成してもよい（請求項２）。

【０００９】この発明では、吐出弁を弁挿入空間に固定
する際、ロールバルブを介して被圧縮物である冷媒等に
よる圧力がかかるホルダの規制部をボルトで補強するこ
とになるので、ホルダの振動を防ぐことができ、上記課
題を達成できる。さらに、ボルトによって、ロールバル
ブの規制量を細かく調整することが可能になる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００１１】図１、図２において、先ず、本発明の実施
の形態に係る吐出弁２５が取り付けられるベーン型のコ
ンプレッサ１について説明する。このコンプレッサ１
は、略楕円形状の内面が形成されたシリンダブロック２
を有し、このシリンダブロック２の一方の側には、フロ
ントヘッド３が固装され、他方の側にはリアサイドブロ
ック１２とリアヘッド４とがそれぞれ固装される。さら
にシリンダブロック２内にはロータ５が配される。この
ロータ５は、フロントヘッド３及びリアヘッド４に軸受
２０にて軸支された駆動軸６に固着されると共に、前記
シリンダブロック２内の対称な位置に２つの空間７を画
成している。

【００１２】このロータ５には、その略径方向に複数
（この実施の形態においては５つ）のベーン溝８が形成
され、これらのベーン溝８にはベーン９がそれぞれ摺動
自在に挿入され、さらにこれらのベーン９は、前記ベー
ン溝８に供給される高圧圧力によって外方に付勢される
ものである。これによって、ロータ５の回転に伴って前
記ベーン９の先端は前記シリンダブロック２の内面に当
接して移動し、前記シリンダブロック２、ロータ５、両
フロントヘッド３及びリアサイドブロック１２及び隣合
うベーン９とによって画成される圧縮室１０は、ロータ
の回転に伴って移動しながらその容積が変化し、吸入と
圧縮が行われるものである。

【００１３】前記フロントヘッド３にはシリンダブロッ
ク２との間に低圧空間１４が形成され、この低圧空間１
４は図示しない吸入孔と連通され、さらに図示しない吸
入ポートを介して前記空間７に連通している。この吸入
ポートは、ロータ５の回転方向に対して前記空間７が徐
々に拡大するシリンダブロック２内面の長径部付近に開
口するもので、低圧空間１４に導かれた被圧縮物（例え
ば、冷媒）は、圧縮室１０の拡大に伴って前記吸入ポー
トを介して圧縮室１０内に流れ込むものである。

【００１４】これに対して、リアヘッド４には、リアサ
イドブロック１２及びシリンダブロック２との間に高圧
室１７が形成され、この高圧室１７は吐出孔１８と連通
すると共に、一方ではシリンダブロック２に形成された
下記する弁挿入空間２３と連通するものである。

【００１５】また、シリンダブロック２には、該シリン
ダブロック２の軸方向に円筒状の弁挿入空間２３が形成
され、さらに、前記圧縮室１０と弁挿入空間２３とを連
通する吐出ポート２４が形成されている。吐出ポート２
４は、シリンダブロック２の対抗する位置に形成され、
前記吐出ポート２４はロータ５の回転方向に対して空間
が徐々に縮小するシリンダ内面の短径部付近で前記空間
７に開口している。

【００１６】この弁挿入空間２３に挿入される吐出弁２
５は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、ロールバルブ
３０と、ホルダ４０と、係止部材５０、例えば、ボルト
やねじ等とによって構成されている。ロールバルブ３０
は、バネ鋼、鋼、合成樹脂等の弾性部材によって形成さ
れるもので、前記弁挿入空間２３の軸方向の長さよりも
少し短めに形成される保持部３１と、該保持部３１の長
手方向に対して垂直方向に延設される一対のリフト部３
３、３３によって構成されるものである。この保持部３
１には、吐出弁を構成する際にボルト５０を挿通させる
ための挿通孔３２、３２が設けられている。該挿通孔３
２、３２は、ボルト５０の軸の径とほぼ等しい径により
形成されており、挿通孔３２同士の間隔は、前記一対の
吐出ポート２４の幅と略等しいものである。また、リフ
ト部３３は前記保持部３１の所定の位置から所定の幅で
延出するもので、リフト部３３同士の間隔は、前記一対
の吐出ポート２４の幅と略等しいものである。これによ
って、ロールバルブ３０の挿着時には前記リフト部３３
が前記吐出ポート２４を閉鎖するものである。

【００１７】また、ホルダ４０は、合成樹脂、金属等か
らなる１枚のプレートを上記した円筒状の弁挿入空間２
３の径よりやや大きい径の円弧状に屈曲して形成される
もので、該ホルダ４０の軸方向に対して線対称となる位
置に、係止部材５０を挿通させるためのねじ孔４１、４
１が設けられている。該ねじ孔４１同士の間隔は、前記
一対の吐出ポート２４の幅と略等しいものである。該ね
じ孔４１、４１には、係止部材５０を螺合するめねじが
形成されている。該ホルダ４０の両端には、少なくとも
ロールバルブ３０に設けられたリフト部３３、３３の間
隔よりも大きな幅を有する切欠き４２、４２が、ホルダ
の軸方向の中央部分においてその垂直方向に対して左右
対称になるように設けられている。

【００１８】図３（ｂ）は、前記弁挿入空間２３に、該
弁挿入空間２３と連通する突出ポート２４を開閉するロ
ールバルブ３０と、このロールバルブ３０を該弁挿入空
間２３の内壁との間に挟持するホルダ４０と、該ロール
バルブ３０と該ホルダ４０とを固定すると共にその先端
が該バルブ３０のリフト量を規制するボルト５０とによ
って構成される吐出弁２５を挿着した状態を示してい
る。この吐出弁２５は、先ずロールバルブ３０でホルダ
４０を覆うようにしながら、ロールバルブ３０に設けら
れた挿通孔３２、３２と、ホルダ４０に設けられたねじ
孔４１、４１を重ね合わせ、次に重ね合わせた挿通孔３
２、３２とねじ孔４１、４１にボルトを螺合させて、固
定することによって構成される。

【００１９】そして、前記ホルダ４０を窘迫させなが
ら、該弁挿入空間２３に挿入することによって、上記吐
出弁２５を弁挿入空間２３へ挿着させることができるも
のである。この時、吐出弁２５は、ホルダ４０の復元力
により、弁挿入空間２３に固定されることになる。ま
た、ロールバルブ３０はホルダ４０と該弁挿入空間２３
の内壁との間に挟持され、固定される。

【００２０】以上により、挿着された吐出弁２５におい
て、この吐出弁２５に被圧縮物である冷媒等による圧力
がかかった際には、吐出ポート２４を閉塞していたロー
ルバルブ３０のリフト部３３が、図３（ｂ）の点線で示
されるようにリフトする。この際、吐出圧はロールバル
ブ３０のリフト部３３を介して係止部材５０の先端部５
１にかかり、ホルダ４０には吐出圧がほとんどかからな
いために、ホルダ４０の振動を防ぐことができる。ま
た、係止部材５０の長さを変化させることによって、バ
ルブ３０のリフト量を変更することができる。

【００２１】図４、図５、図６は、吐出弁の第二の実施
の形態を示す。この吐出弁２５ａは、ロールバルブ３０
ａと、ホルダ４０ａとを一体としてシリンダブロック２
に形成された弁挿入空間２３に係止部材５０でシリンダ
ブロック２外部から固定することによって構成されてい
る。このロールバルブ３０ａは、バネ鋼、鋼、合成樹脂
等の弾性部材によって形成されるもので、前記弁挿入空
間２３の軸方向の長さよりも少し短めに形成される保持
部３１ａと、該保持部３１ａの長手方向に対して垂直方
向に延設される一対のリフト部３２ａ、３２ａによって
構成されるものである。この保持部３１ａには、吐出弁
２５ａを構成する際に係止部材５０を挿通させるための
挿通孔３３ａが軸方向の中央部分に設けられている。該
挿通孔３３ａは、係止部材５０の軸の径とほぼ等しい径
により形成されている。また、リフト部３２ａ、３２ａ
は前記保持部３１ａの所定の位置から所定の幅で延出す
るもので、リフト部３２ａ同士の間隔は、前記一対の吐
出ポート２４の幅と略等しいものである。これによっ
て、ロールバルブ３０ａの挿着時には前記リフト部３２
ａが前記吐出ポート２４を閉鎖するものである。

【００２２】また、この第二の実施の形態に係るホルダ
４０ａは、第一の実施の形態に係るホルダ４０と同様に
合成樹脂、金属等からなる一枚のプレートを屈曲するこ
とにより形成される。該ホルダ４０ａは、上記弁挿入空
間２３の径よりもやや大きい曲率半径の円弧からなり、
吐出弁挿着時に吐出ポート２４から遠ざかる所に位置
し、ロールバルブ３０ａを弁挿入空間２３の内壁との間
に挟持する部分である保持部４１ａと、上記弁挿入空間
２３の径よりもかなり大きい曲率半径の円弧からなり、
ロールバルブのリフト量を規制する規制部４２ａとを連
設することによって構成されている。該保持部４１ａに
は、軸方向における中央部分に係止部材５０を挿通させ
るための挿通孔４３ａが設けられ、該規制部４２ａに
は、軸方向における中央部分にめねじを有するねじ孔４
４ａが設けられている。

【００２３】図５、図６は、上記したシリンダブロック
２に形成された円筒形の弁挿入空間２３と連通する突出
ポート２４を開閉するロールバルブ３０ａと、このロー
ルバルブ３０ａのリフト量を規制するホルダ４０ａとを
一体として、該弁挿入空間２３に係止部材５０で固定す
ることによって挿着した吐出弁２５ａの状態を示す。吐
出弁２５ａを該弁挿入空間２３に挿着するためには、先
ず、上記ホルダ４０ａを緊迫させつつ、該ホルダ４０ａ
を上記ロールバルブ３０ａで覆うようにしながら、両者
を該弁挿入空間２３に挿入する。この際、シリンダの側
面に形成され、吐出弁２５ａを挿着するときに、係止部
材５０を挿通させるための挿通孔６０と、上記ロールバ
ルブ３０ａに設けられた挿通孔３３ａと、上記ホルダ４
０ａに設けられた挿通孔４３ａとを重ね合わせる。次
に、係止部材５０を弁挿入空間２３と外気とを遮断する
例えば、合成樹脂、合成ゴム、ゴム等の弾性部材である
シール部材７０に挿通した状態で、上記したように重ね
合わせた挿通孔６０、３３ａ、４３ａに挿通させる。そ
の後、上記係止部材５０の先端を上記ホルダ４０ａの規
制部４２ａに設けられためねじを有するねじ孔４４ａに
螺合させるによって、吐出弁２５ａの上記弁挿入空間２
３への装着は完了する。

【００２４】以上により装着された吐出弁２５ａにおい
て、この吐出弁２５ａにロールバルブ３０ａのリフト部
３２ａを介して、ホルダ４０ａの規制部４２ａに被圧縮
物である冷媒等による圧力がかかった場合、該規制部４
２ａは係止部材５０により補強されていることから、ホ
ルダ４０ａが振動するのを防ぐことができる。また、係
止部材５０の締め付けを調整することによって、上記リ
フト部３２ａのリフト量を微調整することも可能とな
る。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
吐出ポートを開閉するロールバルブと、該ロールバルブ
を弁挿入空間内で固定する弾力性のあるホルダと、前記
ロールバルブ及び前記ホルダの両者を固定する役割を果
たすボルトとによって構成される吐出弁において、上記
したボルトの先端にロールバルブのリフト量を規制する
規制部としての役割を果たすようにさせたことによっ
て、被圧縮物である冷媒等による圧力がかかったとして
も、ホルダにはほとんどその圧力がかかることはないの
で、ホルダの振動を防止することができ、吐出弁の強度
的信頼を向上させることができる。

【００２６】また、吐出ポートを開閉するロールバルブ
と、該ロールバルブを弁挿入空間内で固定する弾力性の
あるホルダと、前記ロールバルブ及びホルダの両者を一
体として弁挿入空間に固定する役割を果たすボルトと、
弁挿入空間と外気とを遮断する気密部品とによって構成
される吐出弁において、上記したホルダの規制部にめね
じを設けたことによって、上記ロールバルブ及びホルダ
を一体として弁挿入空間内に固定する際、該規制部をボ
ルトにより補強することができる。したがって、ロール
バルブを介して、被圧縮物である冷媒等による圧力が上
記ホルダの規制部にかかったとしても、ホルダの振動を
防止することができ、吐出弁の強度的信頼を向上させる
ことができる。また、ボルトの締め付けを調整すること
によって、ロールバルブのリフト量を微調整することも
可能となる。

【００２７】また、この発明における吐出弁構造は簡易
であることから、コストダウンを図ることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明に係る吐出弁を使用したベー
ン型コンプレッサの断面図である（ただし、図２に示す
箇所における断面である）。

【図２】図２は、この発明に係る吐出弁を使用したベー
ン型コンプレッサのシリンダブロックの部分の横断面図
である。

【図３】図３は、吐出弁の挿着状態及び挿着状態を説明
する分解斜視図である。

【図４】図４は、吐出弁の挿着状態を説明する分解斜視
図である。

【図５】図５は、吐出弁の挿着状態を説明する断面図で
ある。

【図６】図６は、吐出弁の挿着状態を説明する断面図で
ある。

【符号の説明】 ２ シリンダ ２３ 弁挿入空間 ２４ 吐出ポート ２５、２５ａ 吐出弁 ３０、３０ａ ロールバルブ ４０、４０ａ ホルダ ５０ 係止部材 ７０ シール部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダに形成された円筒状の弁挿入空
   間に挿入されると共に、該弁挿入空間と連通する吐出ポ
   ートの開閉を行うロールバルブと、このロールバルブを
   該弁挿入空間内で固定するホルダと、上記したロールバ
   ルブ及びホルダを固定する係止部材とによって構成され
   る吐出弁構造において、 前記係止部材の先端によって、ロールバルブのリフト量
   を規制するようにしたことを特徴とする吐出弁構造。
2. 【請求項２】 シリンダに形成された円筒状の弁挿入空
   間に挿入されると共に、該弁挿入空間と連通する吐出ポ
   ートの開閉を行うロールバルブと、このロールバルブを
   該弁挿入空間内で固定するホルダと、前記シリンダの外
   部から弁挿入空間に貫通して前記ロールバルブ及びホル
   ダを弁挿入空間に固定する係止部材と、前記係止部材が
   シリンダを貫通する部分において隙間をシールするシー
   ル部材とによって構成される吐出弁構造において、 前記ホルダは、前記係止部材が貫通する貫通孔が形成さ
   れ、前記ロールバルブの一端を固定する保持部と、 この保持部に連設され、前記係止部材が螺合するねじ孔
   が形成されると共に、前記ロールバルブのリフト量を調
   整する規制部とによって構成されることを特徴とする吐
   出弁構造。