JPH09195966A - 吐出弁構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造が簡単であると共に、高圧の吐出圧によ
る異常磨耗を防止した吐出弁構造を提供する。 【解決手段】 弁止め部材を構成するリフト規制部とホ
ルダ部とを一枚板で形成すると共に、該一枚板の両端部
をホルダ部に配置し、該ホルダ部を、弁挿入空間に連設
される取付溝に挿着してピンで固定する。また、前記リ
フト部に、前記吐出ポートの吐出方向に対する補強部を
形成したり、前記ホルダ部が挿着される前記取付溝を、
前記吐出ポートと１８０°位相がずれた部位に形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンプレッサ等
の吐出ポートに配される吐出弁の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンプレッサの吐出孔に配される
吐出弁としては、実開昭５９−１９４５８８号公報に示
されるものがある。この吐出弁は、円弧状のレリース弁
と、その開度を規制するストッパーとによって構成され
たもので、具体的には、吐出流路となる取付孔とレリー
スポートの間に設けられた弁孔内に、上記レリースポー
トを開閉する撓み変形自在な開閉片部及び切欠部を有す
るレリース弁を嵌合したものである。しかしながら、こ
の吐出弁には、前記レリース弁とストッパとが、高圧の
吐出圧によって前記取付孔内で回転するという不具合が
あった。

【０００３】また、上記不具合を解決するために、実開
平１−１４１３８７号公報においては、弁体及び弁体の
開度を規制するリテーナの回転を防ぐ手段として、スリ
ットが形成された弁体と、長溝が形成されたリテーナ
と、固定用長溝が形成されたシリンダとを、ピンによっ
て結合することが開示されている。

【０００４】さらに、実開平７−２５２９１号公報にお
いて開示される吐出弁は、ロールバルブと、このロール
バルブの移動量を規制するストッパとによって構成され
るもので、弁挿入空間の端部に形成された取付凹部に、
ストッパと一体に突出形成された突片をねじ等により固
定して取付けられるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開平
１−１４１３８７号公報で示される引例においては、ス
リット、長溝及び固定用長溝の位置を整合してからピン
を挿入しなければならず、弁の装着に手間がかかると共
に、弁自体の構造が複雑となる不具合を有し、また、実
開平７−２５２９１号公報で示す引例においては、ホル
ダの両端が自由端となっているために高圧の吐出圧によ
ってホルダが振動し、このホルダの回転止め部とハウジ
ングとの間で異常磨耗を起こすという不具合があった。

【０００６】そこで、この発明は、構造が簡単であると
共に、高圧の吐出圧による異常磨耗を防止した吐出弁構
造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】したがって、この発明
は、吐出通路をなす弁挿入空間に挿入され、該弁挿入空
間に連通する吐出ポートを開閉する円弧状のロール弁
と、このロール弁が固定される弁止め部材とからなる吐
出弁において、前記弁止め部材には、前記ロール弁の一
端が固定されると共に前記ロール弁のリフト量を規制す
るリフト規制部が一枚板の略中央部分を丸めることによ
って形成され、さらにピン嵌挿孔を有するホルダ部が前
記リフト規制部から延出する両端部を向かい合わせるこ
とによって形成され、前記ホルダ部を前記弁挿入空間に
連設される取付溝に挿入し、ピンをピン嵌挿孔に嵌挿す
ることによって、前記ホルダ部を取付溝に固定すること
にある（請求項１）。

【０００８】これによって、この発明によれば、弁止め
部材を構成するリフト規制部とホルダ部とを一枚板で形
成すると共に、該一枚板の両端部をホルダ部に位置さ
せ、さらに該ホルダ部を弁挿入空間に連設される取付溝
に挿着してピンで固定するようにしたことによって、一
枚板の端部が自由端とならないため、端部での振動を防
止することができ、上記課題を達成することができる。

【０００９】また、前記リフト規制部には、前記吐出ポ
ートの吐出方向に対する補強部が形成されたことにある
（請求項２）。これによって、前記リフト規制部に対し
てかかる高圧の吐出圧に対してリフト規制部の強度を向
上させることができるので、リフト規制部の変形、及び
前記吐出圧とリフト規制部の復元力による振動を防止す
ることができる。

【００１０】さらに、前記ホルダ部が挿着される前記取
付溝は、前記吐出ポートと１８０°位相がずれた部位に
形成されることにある（請求項３）。これによって、取
付溝に挿着されるホルダ部は、吐出ポートと対抗する位
置に配されることとなり、リフト規制部にかかる吐出圧
を均等にホルダ部にかけることができるので、補強部に
よらなくてもリフト規制部の変形及び振動を防止するこ
とができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面により説明する。

【００１２】図１及び図２において、先ず、吐出弁２５
が取付られるベーン型のコンプレッサ１について説明す
る。このコンプレッサ１は、略楕円形状の内面が形成さ
れたシリンダブロック２を有し、このシリンダブロック
２の一方の側には、フロントヘッド３が固装され、他方
の側にはリアサイドブロック１２とリアヘッド４とがそ
れぞれ固装される。さらにシリンダブロック２内にはロ
ータ５が配される。このロータ５は、フロントヘッド３
及びリアヘッド４に軸受２０にて軸支された駆動軸６に
固着されると共に、前記シリンダブロック２内の対称な
位置に２つの空間７を画成している。

【００１３】このロータ５には、その略径方向に複数
（この実施の形態においては５つ）のベーン溝８が形成
され、これらのベーン溝８にはベーン９がそれぞれ摺動
自在に挿入され、さらにこれらのベーン９は、前記ベー
ン溝８に供給される高圧圧力によって外方に付勢される
ものである。これによって、ロータ５の回転に伴って前
記ベーン９の先端は前記シリンダブロック２の内面に当
接して移動し、前記シリンダブロック２、ロータ、両フ
ロントヘッド３及びリアサイドブロック１２及び隣合う
ベーン９とによって画成される圧縮室１０は、ロータの
回転に伴って移動しながらその容積が変化し、吸入と圧
縮が行なわれるものである。

【００１４】前記フロントヘッド３にはシリンダブロッ
ク２との間に低圧空間１４が形成され、この低圧空間１
４は図示しない吸入孔と連通され、さらに図示しない吸
入ポートを介して前記空間７に連通している。この吸入
ポートは、ロータ５の回転方向に対して前記空間７が徐
々に拡大するシリンダブロック２内面の短径部付近に開
口するもので、低圧空間１４に導かれた被圧縮物（例え
ば、冷媒）は、圧縮室１０の拡大に伴って前記吸入ポー
トを介して圧縮室１０内に流れ込むものである。

【００１５】これに対して、リアヘッド４には、リアサ
イドブロック１２及びシリンダブロック２との間に高圧
室１７が形成され、この高圧室１７は吐出孔１８と連通
すると共に、一方ではシリンダブロック２に形成された
下記する弁挿入空間２３と連通するものである。

【００１６】シリンダブロック２内には、該シリンダブ
ロック２の軸方向に弁挿入空間２３が形成されていると
共に、前記圧縮室１０と弁挿入空間２３とを連通する吐
出ポート２４が形成されている。これら弁挿入空間２３
及び吐出ポート２４は、シリンダブロック２の対抗する
位置に形成され、ロータの回転方向に対して空間が徐々
に縮小するシリンダ内面の短径部付近で前記空間７に開
口している。

【００１７】また、前記弁挿入空間２３には、その長手
方向に沿って取付溝２７が形成される。この取付溝２７
は、第１の実施の形態においては、弁挿入空間２３にお
ける前記吐出ポート２４の位置から所定の角度（約１２
０°）ずれた位置に形成されるものである。これによっ
て、特にシリンダブロック２の厚さを厚くすることな
く、前記弁挿入空間２３及び取付溝２７を形成すること
ができるものである。

【００１８】この弁挿入空間２３に挿着される吐出弁２
５は、図３及び図４に示すように、ロール弁３０と弁止
め部材４０とによって構成される。前記ロール弁３０
は、弾性部材によって円弧状に反った形状に形成され、
所定の位置で弁止め部材４０に固定されると共に、その
先端部分には、前記吐出ポート２４を開閉する弁部３１
が形成されている。尚、前記ロール弁３０は、下記する
弁止め部材４０のリフト規制部４１の所定の位置に突出
形成された凸部４４に噛合する噛合孔３２が形成され、
該凸部４４に噛合孔３２を嵌め込んで固定すると共に、
５０で示す点をスポット溶接することによって下記する
弁止め部材４０に固定されるものである。

【００１９】また、前記弁止め部材４０は、前記弁挿入
空間２３よりも前記ロール弁３０の弁部３１のリフト量
分小さい略円筒状に形成されたリフト規制部４１と、こ
のリフト規制部４１に連設され、前記取付溝２７と略等
しい径を有する略円筒状のホルダ部４２とによって構成
されている。具体的には、これらリフト規制部４１とホ
ルダ部４２は、一枚板を曲げることによって形成される
もので、先ず一枚板の略中央部分を円弧状に丸めること
によって略円筒形状のリフト規制部４１を形成し、さら
にその両端部４３を向かい合わせるようにして丸めるこ
とによって、前記リフト規制部４１に連設するホルダ部
４２を形成するものである。これによってホルダ部４２
の内部には、ピン嵌挿孔４６が形成されるものである。
また、一枚板の両端部４３は、ホルダ部４２に位置する
ようになるものである。

【００２０】また、リフト規制部４１には、前記吐出ポ
ート２４の吐出方向に沿って該リフト規制部４１の軸方
向両端に補強板４５が設けられる。この補強板４５は、
リフト規制部４１の吐出ポート２４に対峙する位置から
前記吐出弁２５の挿着方向に延出形成された板部を垂直
に折り曲げて、その先端をリフト規制部４１の対峙する
側の端部に接着することによって形成されるものであ
る。これによって、吐出ポート２４から吐出される高圧
の吐出圧に対してリフト規制部４１を補強することがで
きるので、リフト規制部４１の変形を防止できる。

【００２１】この吐出弁２５は、図４で示すように、シ
リンダブロック２に形成された弁挿入空間２３内に、前
記ホルダ部４２を前記取付溝２７に挿着するようにして
挿着し、前記ホルダ部４２のピン嵌挿孔４６にピン６０
を嵌挿することによって、ホルダ部４２を取付溝２７に
固着するものである。これによって、ホルダ部４２に位
置する両端部４３がピン６０によって取付溝２７に固定
されるために、この両端部４３の振動が防止され、さら
に弁止め部材４０自体の振動も防止することができ、該
弁止め部材４０とシリンダブロック２との当接部分での
異常磨耗を防止できるものである。

【００２２】図５で示されるものは、前記吐出弁の他の
実施の形態を示したものである。この実施の形態におけ
る吐出弁２５ａは、弁止め部材４０の軸方向両端部に形
成される補強板４５ａを有する。この補強板４５ａは、
前記補強板４５と同様にリフト規制部４１から延出する
板部を前記吐出ポート２４の吐出方向に沿って折り曲げ
たものであるが、この補強板４５ａは、さらに前記補強
板４５と異なり、前記高圧の吐出圧を受ける面側に折り
曲げられた補強板４５ａの端部を、内側に折り曲げ、こ
の折り曲げられた部分を前記吐出圧を受ける面の内側に
当接させ、該吐出圧を受ける面を支持するようにしたも
のである。これによって、さらにリフト規制部４１の強
度を向上させることができ、吐出圧による変形を防止で
きるものである。尚、この実施の形態において、前述し
た実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して説明
を省略する。

【００２３】図６（ａ），（ｂ）で示す実施の形態は、
シリンダブロック２に、前記弁挿入空間２３と取付溝２
７とを前記吐出ポート２４の吐出方向に沿って形成でき
る場合、具体的には、前記ホルダ部４２が挿着される前
記取付溝２７を、前記吐出ポート２４と１８０°位相が
ずれた部位に形成したことにある。これによって、図中
破線で示す吐出圧によってリフト規制部４１にかかる力
を実線で示すように分力させることができ、さらにこの
力が前記ホルダ部４２に真っ直ぐに係るため、前記補強
板を使用することなくホルダ部４２の変形を防止するこ
とができる。尚、この実施の形態においても、両端部４
３をピン６０によって取付溝２７に固定するようにした
ことによって、前述した実施の形態における効果と同様
の効果を得ることができるものである。また、前述した
実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して説明を
省略する。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、弁止め部材を構成するリフト規制部とホルダ部とを
一枚板で構成すると共に、該一枚板の両側の両端部をホ
ルダ部に配置し、該ホルダ部を、弁挿入空間に連設され
る取付溝に挿着してピンで固定するようにしたことによ
って、両端部が自由端とならないことから両端部での振
動を防止することができるものである。また、簡単な構
造で弁止め部材を固定できるので、弁止め部材の寿命を
延ばすことができると共に、プレスによって形成できる
ため、コストを安くすることができる。

【００２５】また、前記リフト規制部に、前記吐出ポー
トの吐出方向に対する補強部を形成したことによって、
前記リフト規制部に対してかかる高圧の吐出圧に対して
リフト規制部の強度を向上させることができるので、リ
フト規制部の変形、及び前記吐出圧とリフト規制部の復
元力による振動を防止することができる。

【００２６】さらに、前記ホルダ部が挿着される前記取
付溝を、前記吐出ポートと１８０°位相がずれた部位に
形成したことによって、取付溝に挿着されるホルダ部
は、吐出ポートと対抗する位置に配されることとなり、
リフト規制部にかかる吐出圧を均等にホルダ部にかける
ことができるので、補強部によらなくてもリフト規制部
の変形及び振動を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る吐出弁を使用したベーン型コン
プレッサの断面図である。

【図２】この発明に係る吐出弁を使用したベーン型コン
プレッサのシリンダブロックの部分の横断面図である。

【図３】この発明に係る吐出弁を示した正面図、側面
図、斜め側面図及び断面図である。

【図４】この発明に係る吐出弁の挿着時の状態を説明す
るための斜視図である。

【図５】この発明に係る吐出弁の他の実施の形態を示し
た（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である。

【図６】この発明にかかる吐出弁の他の実施の形態を示
した（ａ）は挿着状態を示した部分断面図、（ｂ）は側
面図である。

【符号の説明】

１ ベーン型コンプレッサ ２３ 弁挿入空間 ２５，２５ａ 吐出弁 ２７ 取付溝 ３０ ロール弁 ４０ 弁止め部材 ４１ リフト規制部 ４２ ホルダ部 ４３ 両端部 ４５、４５ａ 補強板 ４６ ピン嵌挿孔 ６０ ピン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吐出通路をなす弁挿入空間に挿入され、
   該弁挿入空間に連通する吐出ポートを開閉する円弧状の
   ロール弁と、このロール弁が固定される弁止め部材とか
   らなる吐出弁において、 前記弁止め部材には、前記ロール弁の一端が固定される
   と共に前記ロール弁のリフト量を規制するリフト規制部
   が一枚板の略中央部分を丸めることによって形成され、 さらにピン嵌挿孔を有するホルダ部が前記リフト規制部
   から延出する両端部を向かい合わせることによって形成
   され、 前記ホルダ部を前記弁挿入空間に連設される取付溝に挿
   入し、ピンをピン嵌挿孔に嵌挿することによって、前記
   ホルダ部を取付溝に固定することを特徴とする吐出弁構
   造。
2. 【請求項２】 前記リフト規制部には、前記吐出ポート
   の吐出方向に対する補強部が形成されたこと特徴とする
   請求項１記載の吐出弁構造。
3. 【請求項３】 前記ホルダ部が挿着される前記取付溝
   は、前記吐出ポートと１８０°位相がずれた部位に形成
   されることを特徴とする請求項１記載の吐出弁構造。