JPH1068467A

JPH1068467A - シール装置

Info

Publication number: JPH1068467A
Application number: JP8308004A
Authority: JP
Inventors: Shigemi Matsuo; 繁美松尾; Hiroshi Kamata; 浩鎌田; Chiyota Ogata; 千代太緒方
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1996-06-21
Filing date: 1996-11-19
Publication date: 1998-03-10
Anticipated expiration: 2016-11-19
Also published as: JP3532714B2

Abstract

(57)【要約】【課題】Ｏリングが被密封流体圧力により損傷されな
いようにすることにある。【解決手段】Ｏリングが嵌合部材間で被密封流体圧力
により部材間の間隔に押込まれるのをバックアップリン
グが間隔を封止して押込まれないようにすると共に、Ｏ
リングの密封効果をバックアップリングにより発揮させ
るようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｏリングとバック
アップリングとの組合による油空圧用のシール装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】本発明に関する従来技術として、特公平
３−１１３１７９号公報に記載の「Ｏリング取付構造及
びバックアップリング」が存在する。

【０００３】図１０は、この従来技術のＯリング取付構
造及びバックアップリングの断面図である。

【０００４】図１０において、シャフト５０にはＯリン
グ取付溝５１が形成されている。このＯリング取付溝５
１は、溝底面５５が円弧状に形成されている。

【０００５】このＯリング取付溝５１には、Ｏリング５
２とバックアップリング５３とが嵌合されている。Ｏリ
ングはゴム材製の断面円形に形成されてシャフト５０と
軸受５４との嵌合間隔５８をシールするように成されて
いる。又、バックアップリング５３は嵌合内周面５６と
の間に間隔５７を形成した外径のつる巻状に形成され
て、Ｏリング５２に圧力流体が作用したとき、Ｏリング
５２がシャフト５０と軸受５４との間隔５７側へ押圧さ
れるのを支持している。

【０００６】図１１は、他の従来例を示すＯリング５２
とバックアップリング５３との組合構造の断面図であ
る。

【０００７】図１１において、Ｏリング５２は、図１０
と同様に構成されている。

【０００８】次に、バックアップリング５３は、断面矩
形状を成して軸受５４の嵌合内周面５６と間隔５７を成
す外周面に形成されている。この間隔５７は、バックア
ップリング５３が樹脂材製であるため伸びがないので、
組立を容易にすることと、温度により膨張が大きいた
め、これに対応させるためである。

【０００９】この間隔５７は、バックアップリング５３
の内径を大きくして溝底面５５との間に形成したものも
存在する（又は、偏心して形成される場合もある）。

【００１０】しかし、Ｏリング５２に作動流体が作用し
てＯリング５２を圧縮すると、Ｏリング５２が弾性変形
してバックアップリング５３を弾性変形させる前にバッ
クアップリング５３と嵌合内周面５６側の間隔５７、又
は嵌合間隔５８に、図１１に一例として示すように、押
し込まれる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】図１０において、この
Ｏリング取付溝５１はシャフト５０の強度を低下させな
いために底面が円弧状に形成されている。しかし、底面
が円弧状であるため作動流体がＯリング５２に作用して
もバックアップリング５３の外周面を軸受５４の嵌合内
周面５６に急速に対応して接合させることが困難であ
る。このため、Ｏリング５２の一部がバックアップリン
グ５３およびシャフト５０と軸受５４との間隔５７又は
嵌合間隔５８にはみ出して損傷することになる。

【００１２】つまり、Ｏリング取付溝５１の溝底面５５
を円弧面にしてＯリング５２とバックアップリング５３
とを並列にするためには、少なくとも溝底面５５の曲率
半径ＲをＯリング５２の断面半径に対し数倍大きくしな
ければならないのでＯリング取付溝５１の軸方向巾が特
に大きくしなってしまう。このため、Ｏリング５２は移
動が大きくなるからバックアップリング５３の外周面と
嵌合内周面５６との間隔５７に一部がはみ出しながら移
動して、ついには損傷に発展する。

【００１３】又、溝底面５５を半径Ｒの円弧にした場合
に、半径Ｒの円弧を大きくするとバックアップリング５
３が移動に伴う外径側へ拡張する率を小さくするから、
Ｏリング５２の弾性変形に追随できずにＯリング５２が
間隔５７又は嵌合間隔５８へはみ出すことになる。又、
反対に、溝底面５５の半径Ｒの円弧を小さくすると、バ
ックアップリング５３の軸方向の取付けスペースが小さ
くなるので、バックアップリング５３の厚さが薄くな
り、バックアップリング５３自体が嵌合間隔５８へ押込
まれることになる。又、Ｏリング５２が押圧されて移動
する間に円弧状の溝底面５５により捩じれることがあ
る。

【００１４】本発明は、上述のような問題点に鑑み成さ
れたものであって、その技術的課題は、Ｏリングがシー
ルする嵌合間にはみ出して損傷するのを防止すると共
に、Ｏリングが作動中に捩じれたりして損傷するのも防
止することにある。そして、バックアップリングにより
Ｏリングのシール効果を発揮させることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するために成されたものであって、その技術的手段は
以下のように構成されている。すなわち、請求項１は、
一方部材と他方部材との嵌合面の一方部材の嵌合面に有
する取付溝にゴム状弾性材製のＯリングとＯリングより
硬質のバックアップリングとを並列に配置されたシール
装置であって、バックアップリングはＯリングの受圧側
の反対に配置されて断面三角形状に形成された第１と第
２のバックアップリング部を有すると共にバックアップ
リング部の互いの傾斜面を接合させて断面矩形状に形成
し、且つＯリング側のバックアップリング部の角部と反
対の周面の軸方向巾に対し１／３以下の薄肉に形成した
ものである。

【００１６】請求項２は、一方部材と他方部材との互い
の嵌合面の前記一方部材の嵌合面に有する取付溝にゴム
状弾性材製のＯリングとＯリングより硬質のバックアッ
プリングとを並列に配置したシール装置であって、バッ
クアップリングはＯリングの受圧側の反対に配置され断
面矩形状に形成されて他方部材の嵌合面に接合する接合
面を有すると共にＯリングの受圧作用方向に向かって嵌
合面側へ傾斜した取付溝の溝底面により接合面が受圧作
用方向へ移動するにつれて圧接を徐々に増加させるよう
に構成されているものである。

【００１７】請求項３は、一方部材と他方部材との互い
の嵌合面の前記一方部材の嵌合面に有する取付溝にゴム
状弾性材製のＯリングとＯリングより硬質のバックアッ
プリングとを並列に配置されたシール装置であって、バ
ックアップリングはＯリングの受圧側の反対に配置され
て断面三角形状に形成されていると共に傾斜面がＯリン
グと対面して接合するものである。

【００１８】請求項４では、バックアップリングは取付
溝の底面側の接合面が反対側の周面の接合面より軸方向
巾寸法が小さく形成されていると共にＯリングと対向す
る面が両接合面の巾に向って傾斜面に形成されているも
のである。

【００１９】請求項５では、バックアップリングは取付
溝の底面側が軸方向の肉厚を略同じ厚さに形成する受圧
面を有すると共に前記受圧面から取付溝の底面と反対側
へ軸方向巾を大きくする傾斜面を有するものである。

【００２０】

【作用】本発明の請求項１のシール装置１０は、バック
アップリング５の接合面７が他方部材の嵌合面３１に接
合すると共にＯリング１側の第１バックアップリング部
５ａの角部９が薄肉に形成されているから、作動流体圧
力によりＯリング１が押圧されてバックアップリング５
に圧着してもＯリング１はバックアップリング部５ａ、
５ｂの厚肉周面側で支持される形になるからバックアッ
プリング側へのはみ出しが防止される。

【００２１】本発明の請求項２のシール装置は、バック
アップリング５の接合面７が他方部材の嵌合面３１に接
しており、作動流体圧力によりＯリング１の移動に伴な
いバックアップリング５も移動すると接合面７は傾斜し
た溝底面２２′により益々圧接力を増大させることにな
る。従って、バックアップリング５が常に嵌合面３１に
接合しているから、Ｏリング１はバックアップリング５
側へはみ出すのが防止される。

【００２２】本発明の請求項３のシール装置は、バック
アップリング５が断面三角形状に形成され、バックアッ
プリング５の傾斜面８がＯリング１により圧接されてい
るから接合面７は常に他方部材の嵌合面３１に圧接合す
ることになる。従って、バックアップリング５が取付上
取付溝２１の軸心に偏心していても、Ｏリング１はバッ
クアップリング５側へはみ出すのを効果的に防止され
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００２４】図１は、本発明の第１の実施の形態のシー
ル装置１０ａの断面図である。このシール装置１０ａ
は、軸２０ａに設けられた矩形状の取付溝２１に装着さ
れる。

【００２５】図１において、１はＯリングである。Ｏリ
ング１は、ゴム材製又は弾力性の樹脂材製であり、断面
が円形状に形成されて全体が環状を成している。

【００２６】そして、Ｏリング１は、径を大径に伸ばし
て軸方向より軸２０ａの取付溝２１に嵌合される。取付
溝２１に嵌合されたＯリング１は、外周面の第１シール
面２がハウジング３０の嵌合面３１に接合すると共に、
内周面の第２シール面３が取付溝２１の溝底面２２′と
接合する。尚、Ｏリング１は、ＸリングおよびＤリング
等に置換することができる。又、受圧面４に流体圧力が
図の左側より作用する。

【００２７】Ｏリング１を支持するバックアップリング
５は、樹脂材製又はアルミ材或は銅材製等のＯリング１
より硬質材により形成される。通常の圧力では樹脂材が
適している。

【００２８】そして、バックアップリング５は、断面略
三角形状に形成された外周面に薄肉の角部９を有する第
１バックアップリング部５ａと外周面である接合面７の
巾が大きい第２バックアップリング部５ｂとの長辺であ
る傾斜面８、８を接合して断面矩形状に形成する。

【００２９】第１バックアップリング部５ａの内周面の
巾Ｂに対し外周面である角部９の巾Ａの寸法割合は３：
１に形成されている。この１／３以下の割合にすると、
角部９の肉厚と傾斜角との関係が良好になることが認め
られるからである。そして、角部９の巾Ａ寸法は０．１
〜３ｍｍの範囲にすることが好ましい。又、外径Ｄは嵌
合面３１に接合する寸法に形成されている。更に、内径
ｄは溝底面２２′よりＣ寸法だけ大径に形成されてい
る。内径ｄが溝底面２２′より大径にしたのは、組立を
容易にすることと熱膨張が大きいため、これを考慮する
ためである。

【００３０】第２バックアップリング部５ｂは、断面が
第１バックアップリング部５ａと反対の形状を成し、外
周面の巾Ｂ′寸法に対し、内周面の巾Ａ′寸法の割合は
第１バックアップリング部５ａの寸法のように特に限定
しなくとも良い。尚、第２バックアップリング部５ｂの
外径Ｄ寸法は嵌合面３１に接合する形状にすると良い。
又、内周面と溝底面２２′との間隔Ｃは設けても良い
が、内周面の巾Ａ′が薄い場合は設けなくとも良い。

【００３１】バックアップリング５は、取付溝２１に嵌
合するため１か所分割されている。この分割は径方向に
分割しても良いが、軸方向に対し傾斜するように切断す
ると良い。又、切断面を互いに段面にして接合しても良
い。尚、バックアップリング５は、分割しなくとも取付
溝２１に装着できる場合には、分割面は不要である。

【００３２】上述のように構成されたＯリング１とバッ
クアップリング５とは、取付溝２１に対し、作用圧力側
にＯリング１を配置すると共にこのＯリング１を支持す
る側にバックアップリング５を配置する。

【００３３】そして、Ｏリング１に作動圧力が作用する
とＯリング１は取付溝２１を形成する一方側面側に押圧
されて作動圧力を圧力の大きさに対応してシールする。
このとき、Ｏリング１は作動圧力により弾性変形される
がバックアップリング５により支持されて、Ｏリング１
の一部が軸２０ａとハウジング３０との間隔３５に押出
されて損傷しようとするのを防止する。

【００３４】このとき、Ｏリング１により押圧されたバ
ックアップリング５は、第１および第２バックアップリ
ング部５ａ、５ｂの接合する傾斜面８、８が互いに径方
向にずれようとするので、第１バックアップリング部５
ａは、内径方向に縮径しようとする。同時に、第２バッ
クアップリング部５ｂは外径方向に拡径しようとする。
さらに、第１バックアップリング部５ａの角部９の巾Ｂ
は薄肉に形成されているから変形が容易であると共に、
第２バックアップリング部５ｂの外周面巾Ｂ′寸法の厚
肉と協働してＯリング１が間隔３５へ押出されるのを効
果的に防止する。

【００３５】又、互いに組合せた構成のこのバックアッ
プリング５の構造は、取付溝２１の軸方向巾を大きくす
る必要もないから、Ｏリング１が作動流体の圧力を受け
てバックアップリング５側へ移動するとき捩じれて破損
することも防止できる。

【００３６】図２は、本発明の第２の実施の形態を示す
シール装置１０ｂの断面図である。このシール装置１０
ｂも矩形状の取付溝２１に装着される。

【００３７】この図２は、ハウジング３０に取付溝２１
を設けたものである。そして、取付溝２１に取付けるＯ
リング１とバックアップリング５との形状は図１と同様
の構成にしても良いが、図２のようにしても良い。すな
わち、第１バックアップリング部５ａの管２０ｂと接合
する内周面の巾Ｂを厚肉にしている。

【００３８】そして、この第１バックアップリング部５
ａの内周面は管２０ｂの外周面と接合する寸法Ｄに形成
されている。又、角部９の外径巾Ａは図１とは反対に薄
肉に形成されている。角部９の巾Ａを内周面の巾Ｂの１
／４以下にして薄肉に形成（０．１〜３ｍｍの範囲にす
ることが好ましい）すると、外周面も取付溝２１の溝底
面２２′と接合させて間隔を０にすることが可能にな
る。

【００３９】この図２の実施の形態は、Ｏリング１が作
動流体をシールすると共に、作動流体圧力によりバック
アップリング５を圧着するようにして反対に支持され
る。

【００４０】このとき、第１バックアップリング部５ａ
の内周面は管２０ｂの外周面と接合する方向に移動して
Ｏリング１の間隔３５側へのはみ出しを防止する。同時
に、外周面の角部９は、薄肉にして容易に変形するから
溝底面２２′と接合すると共に、第２バックアップリン
グ部５ｂの厚肉の外周部により支持されてＯリング１の
バックアップリング５側へのはみ出しが防止される。

【００４１】図３は、本発明の第３の実施の形態を示す
シール装置１０ｃの断面図である。

【００４２】図３において、Ｏリング１は、図１のもの
と同様に構成されている。又、バックアップリング５
は、図４に断面で示すように形成されている。このバッ
クアップリング５は１か所軸方向に対し傾斜角α＝１５
〜３０゜にした分割面６に形成されている。又、バック
アップリング５は樹脂材製でＯリング１より硬質に構成
されている。尚、バックアップリング５は、図５に示す
ように傾斜角γ＝２０〜３０゜にしても良い。

【００４３】バックアップリング５に分割面６を設ける
ことによりバックアップリング５を取付溝２１に容易に
嵌合できるようにすることができる。そして、傾斜した
分割面６にすることにより、分割面６、６間にＯリング
１が押し込まれるのが防止できる。この分割面６、６
は、段面を組合せるようにしても良いし、径方向に切断
しても良い。それは、作用圧力の大きさにより設定され
る。

【００４４】上述のＯリング１とバックアップリング５
とは取付溝２１に装着される。この取付溝２１の溝底面
２２′は、作動圧力が作用する方向へ取付溝２１の深さ
が浅くなるように傾斜している。この傾斜角度δは１°
〜１０°にすると良い。そして、バックアップリング５
の取付溝２１に取付けた状態の形状は、外周面である接
合面７が嵌合面３１に接合する寸法に形成されている。
さらに、内周面のＯリング１と反対側端内周面ｂは溝底
面２２′に接合すると共に、Ｏリング１側の端内周面ａ
は溝底面２２′との間に間隔δを形成する。

【００４５】この状態でバックアップリング５と取付溝
２１の側面との間には大きな間隔が存在し、この間隔が
消滅した状態で、バックアップリング５のＯリング１側
の内周面における端内周面ａは溝底面２２′に圧接する
ようになる。

【００４６】図６は、第４の実施の形態を示すシール装
置１０ｄの断面図である。このシール装置１０ｄは、ハ
ウジング３０に取付溝２１が設けられているものであ
る。

【００４７】取付溝２１の形状は、図３の取付溝２１と
同様に溝底面２２′が傾斜している。又、Ｏリング１と
バックアップリング５は、図２に示すものと同様に構成
されている。

【００４８】図６に示すシール装置１０ｄは、図３に示
すシール装置１０ｃに比べ取付溝２１の軸方向巾が小さ
い場合に利用されるものである。

【００４９】図３のシール装置１０ｃに於て、傾斜角の
関係から溝底面２２′の長さを長くする必要があるとき
は、Ｏリング１の受圧側にバックアップリング５より巾
寸法の小さなバックアップリングを設けると良い。この
バックアップリングを設けることによりＯリング１の移
動中に惹起する捩じりを防止することができる。

【００５０】図１に示すシール装置１０ａは、２００ｋ
ｇｆ／ｃｍ²以上のプレス等の油圧装置などに用いられ
るものである。又、図２に示すシール装置１０ｂは、燃
料噴射装置のインジェクタ等の燃料管に用いられるもの
である。その作動圧力は、１００〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ
²の高圧になる。

【００５１】図３に示すシール装置１０ｃは、建機等の
油圧装置に用いられるものである。更に、図６に示すシ
ール装置１０ｄは、車等の油圧回路又は図２と同様な個
所に用いられる。

【００５２】図７は、本発明の第５の実施の形態を示す
シール装置１０ｅの断面図である。

【００５３】Ｏリング１は、仮想線で示すように、図１
に示すものと同様である。

【００５４】又、バックアップリング５は断面三角形状
に形成されている。そして、外周面である接合面７は嵌
合面３１に接合する寸法に形成されている。又、内周面
は溝底面２２′の寸法より大径に形成されている。更
に、傾斜面８は、Ｏリング１と対面するように配置され
て接合面７が他方部材の嵌合面３１に接合すると共に、
側面７ａが取付溝２１の形成側面に接合して支持されて
いる。

【００５５】Ｏリング１は、仮想線の原形断面を有し、
取付溝２１内に圧着されると、バックアップリング５の
傾斜面８を圧接するようにして、接合面７を他方部材の
嵌合面３１に圧接させ、Ｏリング１が間隔３５側へ押込
まれるのを防止することができる。

【００５６】図７は取付溝２１が軸２０ａに設けた実施
例であるが、ハウジング３０に設けることもできる。そ
れは、ハウジング３０を軸２０ａと想定して置換すれば
良い。尚、本発明の図１〜図７に於て説明を省略した符
号があるが、同一符号は同一構成又は類似構成である。

【００５７】図８は、本発明の第６の実施の形態を示す
シール装置１０ｆの断面図である。

【００５８】図８に於て、シール装置１０ｆは、Ｏリン
グ１とバックアップリング５とが取付溝２１に並列に装
着されて作動圧力を受けた状態の断面図である。すなわ
ち、図示左側から作動流体がＯリング１に作用してＯリ
ング１がバックアップリング５側に弾性変形しているも
のである。

【００５９】Ｏリング１は、ゴム材製で断面円形状に形
成されて環状をなしている。そして、ゴム材としては、
アクリルゴム、ニトリルゴム、シリコンゴム、ポリウレ
タンラバ−、スチロ−ルゴム、ブチルゴム、クロロプレ
ンゴムおよびフッ素ゴム等一般に使用されているゴム材
から構成されている。

【００６０】バックアップリング５は、断面台形状に形
成されており、内周面の軸方向巾が外周側の巾より小さ
く形成されている。そして、Ｏリング１側が内周の接合
面７ｂの巾寸法に向って傾斜面８に形成されている。こ
のバックアップリング５は、樹脂材製である。

【００６１】図８に於て、説明を省略した符号の部品
は、図１又は図７に示すシール装置１０ａ、１０ｅの符
号と同様である。

【００６２】図８に於て、図示左側より作動流体圧力が
シール装置１０ｆに作用すると、Ｏリング１は、バック
アップリング５の傾斜面８に圧接されてバックアップリ
ング５の傾斜面８と取付溝２１の溝底面２２′とを押圧
することになる。その結果、バックアップリング５の接
合面７をハウジング３０の嵌合面３１に接合させ、同時
に、Ｏリング１は傾斜面８により取付溝２１の溝底面２
２′側へ移動するように変形するから、ハウジング３０
と軸２０との間隙３５へ押込まれるのが効果的に防止さ
れる。

【００６３】図９は、本発明の第７の実施の形態を示す
シール装置１０ｇの断面図である。この図９に於て、図
示左側より作動流体圧力がＯリング１に作用して仮想線
で示す円形のＯリング１が弾性変形した状態になってい
る。

【００６４】図９に於て、図８と相違する点は、バック
アップリング５のＯリング１側の面が傾斜面８とその傾
斜面８の内径側が側面７ａと略平行な受圧面８′に形成
されている。

【００６５】その他の構成は、図８と同符号は同様に形
成されている。尚、Ｏリング１の自由形は仮想線で示
す。そして、Ｏリング１に図８と同様に作動流体が作用
すると、Ｏリング１はバックアップリング５に作用す
る。そして、Ｏリング１はバックアップリング５の傾斜
面８と受圧面８′を押圧することになる。そして、バッ
クアップリング５を受圧面８′により取付溝２１の側面
に圧着させると共に、傾斜面８により外径方向へ拡張し
てハウジング３０の嵌合面３１に圧接する。この結果、
バックアップリング５の接合面７はハウジング３０の嵌
合面３１と平行に圧接され、Ｏリング１の間隙３５への
はみ出しを防止すると共に接合面７の摩耗が効果的に防
止される。

【００６６】

【発明の効果】本発明の請求項１のシール装置は、二個
の三角形状を成すバックアップリング部が傾斜面を介し
て略矩形状に形成されていると共に角部が他方の周面の
巾寸法より１／３以下の薄肉に形成されている。従っ
て、各バックアップリング部はＯリングの圧力を受ける
と１／３以上の厚さの差により形成される角度の傾斜面
を介して互いに反対方向に移動し、他方部材の嵌合面と
溝底面とに圧接する。

【００６７】同時に、角部は薄肉に形成されているから
伸ばされて第２バックアップリング部の接合面を確実に
封止する。例え、角部が伸ばされないとしても角部の軸
方向厚さが薄いから、この角部によって形成される間隔
にＯリングが食い込んでも損傷することがない。

【００６８】更に、角部が薄く形成されていることは、
常に角部を他方部材の嵌合面に接合させておくことが可
能となるから、Ｏリングが急速に圧縮されても、これに
対応し、間隔に食い込んで損傷するのを防止できる。
又、バックアップリング部に薄肉の角部を設けると、バ
ックアップリング部が熱膨張してもこの角部により吸収
するから、寸法精度を正確にする必要がなくコストを下
げることが期待できる。

【００６９】本発明の請求項２のシール装置は、バック
アッブリングの接合面を他方部材の嵌合面に接合させて
おき、Ｏリングの押圧を受けると嵌合面にスライドして
移動し溝底面の傾斜により接合面が益々圧接力を増大し
てＯリングが間隔に食い込むのが防止される。この構成
は溝底面の角度δを小さくすることができ、Ｏリングの
圧力による変形に対して間隔に食い込むのが防止され
る。

【００７０】本発明の請求項３は、バックアップリング
が断面三角形状に形成されて傾斜面がＯリングにより押
圧されるように構成されているから、バックアップリン
グが熱膨張により変化するのを溝底而との間に間隔を形
成する寸法差又は薄肉部を設けることにより、バックア
ップリングの加工精度を荒くすることができ、コストを
下げることが可能になる。

【００７１】又、接合面は他方部材の嵌合面に接合して
いるから、間隔を形成することもなくＯリングにより他
方部材の嵌合面に圧接し、バックアップリングが間隔に
食い込んで損傷するのも効果的に防止される。この構成
は、バックアップリングの断面が小さいから分割面（バ
イアスカット）を設けることなく挿入することが可能と
なり、バックアップリングの支持する機能が増大する。

【００７２】本発明の請求項４は、Ｏリングがバックア
ップリングの傾斜面に作用すると共に、バックアップリ
ングは取付溝の底面側がある肉厚に形成されているから
Ｏリングを全体で受圧することができる。このため、バ
ックアップリングの摺動する接合面はハウジングの嵌合
面と均一に摺動し、Ｏリングの食い込みを防止すると共
に接合面の摩耗を効果的に防止する。

【００７３】本発明の請求項５は、受圧面と傾斜面でＯ
リングを受けるから、バックアップリングの嵌合面と摺
動する接合面が、嵌合面と常に平行に接合し、傾斜して
一部が摩耗するようなことが防止される。その結果、Ｏ
リングの食い込みを安定して防止すると共に、Ｏリング
の密封能力を発揮させる効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示すシール装置の
断面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態を示すシール装置の
断面図である。

【図３】本発明の第３の実施の形態を示すシール装置の
断面図である。

【図４】図３に示すバックアップリングの断面図であ
る。

【図５】本発明のシール装置におけるバックアップリン
グの他の実施例を示す平面図である。

【図６】本発明の第４の実施の形態を示すシール装置の
断面図である。

【図７】本発明の第５の実施の形態を示すシール装置の
断面図である。

【図８】本発明の第６の実施の形態を示すシール装置の
断面図である。

【図９】本発明の第７の実施の形態を示すシール装置の
断面図である。

【図１０】従来のシール装置の断面図である。

【図１１】従来の他のシール装置の断面図である。

【符号の説明】

１、５２・・・・・・Ｏリング２・・・・・・第１シール面３・・・・・・第２シール面４・・・・・・受圧面５、５３……バックアップリング５ａ・・・・・・第１バックアップリング部５ｂ・・・・・・第２バックアップリング部６・・・・・・分割面７・・・・・・接合面７ａ・・・・・・側面７ｂ・・・・・・接合面８・・・・・・・・傾斜面８′・・・・・・・・受圧面９・・・・・・角部１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０
ｆ、１０ｇ・・・・・・シール装置２０・・・・・・部材２０ａ・・・・・・軸２０ｂ・・・・・・管２１・・・・・・取付溝２２′、５５・・・・・・溝底面３０・・・・・・ハウジング（部材）３１・・・・・・嵌合面３５、５７・・・・・・間隔５０・・・・・・シャフト５１・・・・・・Ｏリング取付溝５４・・・・・・軸受５６・・・・・・嵌合内周面５８・・・・・・嵌合間隔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方部材と他方部材との互いの嵌合面の
前記一方部材の嵌合面に有する取付溝（２１）にゴム状
弾性材製のＯリング（１）と前記Ｏリング（１）より硬
質のバックアップリング（５）とを並列に配置されたシ
ール装置であって、前記バックアップリング（５）は前記Ｏリング（１）の
受圧側の反対に配置されて断面三角形状に形成された第
１と第２のバックアップリング部（５ａ、５ｂ）を有す
ると共に前記バックアップリング部（５ａ、５ｂ）の互
い傾斜面（８）を接合させて断面矩形状に構成し、且つ
前記Ｏリング（１）側の前記第１のバックアップリング
部（５ａ）の角部（９）の軸方向巾（Ａ）を前記角部
（９）と反対の周面の軸方向巾（Ｂ）に対し１／３以下
の薄肉に形成したことを特徴とするシール装置。
【請求項２】一方部材と他方部材との互いの嵌合面の
前記一方部材の嵌合面に有する取付溝（２１）にゴム状
弾性材製のＯリング（１）と前記Ｏリング（１）より硬
質のバックアップリング（５）とを並列に配置したシー
ル装置であって、前記バックアップリング（５）は前記
Ｏリング（１）の受圧側の反対に配置され断面矩形状に
形成されて前記他方部材の嵌合面（３１）に接合する接
合面（７）を有すると共に前記Ｏリング（１）の受圧作
用方向へ向かって前記嵌合面（３１）側へ傾斜した前記
取付溝（２１）の溝底面（２２′）により前記接合面
（７）が前記受圧作用方向へ移動するにつれて圧接を徐
々に増加させるように構成されていることを特徴とする
シール装置。
【請求項３】一方部材と他方部材との互いの嵌合面の
前記一方部材の嵌合面に有する取付溝（２１）にゴム状
弾性材製のＯリング（１）と前記Ｏリング（１）より硬
質のバックアップリング（５）とを並列に配置されたシ
ール装置であって、前記バックアップリング（５）は前記Ｏリング（１）の
受圧側の反対に配置されて断面三角形状に形成されてい
ると共に傾斜面（８）が前記Ｏリング（１）と対面して
接合することを特徴とするシール装置。
【請求項４】バックアップリング（５）は取付溝（２
１）の底面（２２′）側の接合面（７ｂ）が反対側の周
面の接合面（７）より軸方向巾寸法が小さく形成されて
いると共にＯリング（１）と対向する面が前記両接合面
（７、７ｂ）の巾に向って傾斜面（８）に形成されてい
ることを特徴とする請求項３に記載のシール装置。
【請求項５】バックアップリング（５）は取付溝（２
１）の底面（２２′）側が軸方向の肉厚を略同じ厚さに
形成する受圧面（８′）を有すると共に前記受圧面（８
´）から取付溝（２１）の底面（２２′）と反対側へ軸
方向巾を大きくする傾斜面（８）を有することを特徴と
する請求項３に記載のシール装置。