JP2002105523A5 - - Google Patents

Description

本発明はこのような知見に基づきなされたもので、その特徴は以下の通りである。
[1] 溶銑にＣａＯ源と酸素源を添加して脱燐処理を行うに際し、Ｓｉ量が０．０７ｗｔ％以下の溶銑に対して脱燐処理を行うとともに、ＣａＯ源と酸素源を脱燐処理容器内の浴面または浴中の同一位置に供給することを特徴とする溶銑精錬方法。
[2] 上記[1]の溶銑精錬方法において、ＣａＯ源と浴面または浴中の同一位置に供給される酸素源が気体酸素であることを特徴とする溶銑精錬方法。
[3] 上記[1]または[2]の溶銑精錬方法において、溶銑を脱珪処理してＳｉ量を０．０７ｗｔ％以下とし、しかる後、脱燐処理を行うことを特徴とする溶銑精錬方法。

[4] 上記[1] 〜[3]のいずれかの溶銑精錬方法において、脱燐処理開始時の溶銑温度が１２８０℃以上であることを特徴とする溶銑精錬方法。
[5] 上記[1]〜[4]のいずれかの溶銑精錬方法において、脱燐処理終了時の溶銑温度が１２８０〜１３６０℃であることを特徴とする溶銑精錬方法。
[6] 上記[3]〜[5]のいずれかの溶銑精錬方法において、溶銑の脱珪処理として、少なくとも取鍋内での脱珪処理を行ない、該取鍋内での脱珪処理では脱珪材として少なくとも気体酸素を供給し、且つ該気体酸素の供給を溶銑への吹き付け及び／又は溶銑内への吹き込みにより行うことを特徴とする溶銑精錬方法。

[7] 上記[3]〜[5]のいずれかの溶銑精錬方法において、溶銑の脱珪処理として、少なくとも取鍋内での脱珪処理を行ない、該取鍋内での脱珪処理では脱珪材として気体酸素及び／又は固体酸素源を供給し、これら気体酸素及び／又は固体酸素源の供給量の調整により溶銑温度の調整を行うことを特徴とする溶銑精錬方法。

[8] 上記[1]〜[7]のいずれかの溶銑精錬方法において、脱燐処理を下記（ａ）の条件で行い、次いで下記（ｂ）の条件で脱炭処理を行うことを特徴とする溶銑精錬方法。
（ａ）精錬容器において溶銑を粗鋼で要求されるＰ含有量（鋼の成分規格値）以下に脱燐精錬する。
（ｂ）前記脱燐精錬された溶銑を他の精錬容器である転炉型容器に装入し、実質的に造滓材を装入することなく脱炭精錬する。

Claims (8)

1. 溶銑にＣａＯ源と酸素源を添加して脱燐処理を行うに際し、Ｓｉ量が０．０７ｗｔ％以下の溶銑に対して脱燐処理を行うとともに、ＣａＯ源と酸素源を脱燐処理容器内の浴面または浴中の同一位置に供給することを特徴とする溶銑精錬方法。
2. ＣａＯ源と浴面または浴中の同一位置に供給される酸素源が気体酸素であることを特徴とする請求項１に記載の溶銑精錬方法。
3. 溶銑を脱珪処理してＳｉ量を０．０７ｗｔ％以下とし、しかる後、脱燐処理を行うことを特徴とする請求項１または２に記載の溶銑精錬方法。
4. 脱燐処理開始時の溶銑温度が１２８０℃以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の溶銑精錬方法。
5. 脱燐処理終了時の溶銑温度が１２８０〜１３６０℃であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の溶銑精錬方法。
6. 溶銑の脱珪処理として、少なくとも取鍋内での脱珪処理を行ない、該取鍋内での脱珪処理では脱珪材として少なくとも気体酸素を供給し、且つ該気体酸素の供給を溶銑への吹き付け及び／又は溶銑内への吹き込みにより行うことを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の溶銑精錬方法。
7. 溶銑の脱珪処理として、少なくとも取鍋内での脱珪処理を行ない、該取鍋内での脱珪処理では脱珪材として気体酸素及び／又は固体酸素源を供給し、これら気体酸素及び／又は固体酸素源の供給量の調整により溶銑温度の調整を行うことを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の溶銑精錬方法。
8. 脱燐処理を下記（ａ）の条件で行い、次いで下記（ｂ）の条件で脱炭処理を行うことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の溶銑精錬方法。
   （ａ）精錬容器において溶銑を粗鋼で要求されるＰ含有量（鋼の成分規格値）以下に脱燐精錬する。
   （ｂ）前記脱燐精錬された溶銑を他の精錬容器である転炉型容器に装入し、実質的に造滓材を装入することなく脱炭精錬する。