JPS6140005B2 - - Google Patents
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- JPS6140005B2 JPS6140005B2 JP54167855A JP16785579A JPS6140005B2 JP S6140005 B2 JPS6140005 B2 JP S6140005B2 JP 54167855 A JP54167855 A JP 54167855A JP 16785579 A JP16785579 A JP 16785579A JP S6140005 B2 JPS6140005 B2 JP S6140005B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は溶銑処理方法に関し、とくにその有
利な、不純物就中りんおよびけい素の除去を余り
脱炭が進まないうちにとくに短時間で実現する手
段の開発成果を提供しようとするものである。
利な、不純物就中りんおよびけい素の除去を余り
脱炭が進まないうちにとくに短時間で実現する手
段の開発成果を提供しようとするものである。
この発明による溶銑処理方法は、以下述べるよ
うな製鋼精錬工程への適用にとくに有利であり、
この場合該精錬のための溶銑予備処理としても有
用である。
うな製鋼精錬工程への適用にとくに有利であり、
この場合該精錬のための溶銑予備処理としても有
用である。
近年、鋼材の品質に対する要求は益々高くなり
鋼中不純物とくにりん、またときにはさらにいお
うの規制は厳しくなつてきている。
鋼中不純物とくにりん、またときにはさらにいお
うの規制は厳しくなつてきている。
一方では転炉吹錬の安定化、鉄歩留りの向上そ
して低コスト操業がとくに強く叫ばれている。こ
のような情勢のもとで転炉操業自体の見直しが必
要となつて来ている。
して低コスト操業がとくに強く叫ばれている。こ
のような情勢のもとで転炉操業自体の見直しが必
要となつて来ている。
転炉操業の安定に関しては、装入溶銑の成分が
一定していることが望ましい。この方法としては
溶銑のＣが高く鋼中酸素ポテンシヤルが低い時点
で脱硫を行いそして次の工程で酸化状態にして脱
けい、脱りん処理を行うことが考えられる。
一定していることが望ましい。この方法としては
溶銑のＣが高く鋼中酸素ポテンシヤルが低い時点
で脱硫を行いそして次の工程で酸化状態にして脱
けい、脱りん処理を行うことが考えられる。
しかしこのような工程は、通常多段樋方式の半
連続製鋼のような組合せとなつて熱損失が上吹き
転炉処理と比べて３倍位も大きく省エネルギーの
面からも問題が多い。
連続製鋼のような組合せとなつて熱損失が上吹き
転炉処理と比べて３倍位も大きく省エネルギーの
面からも問題が多い。
すなわちかような溶銑予備処理による主要な機
能はりん、いおうおよびけい素の除去にあるが、
これらを１つ１つ分離した反応で処理することは
溶銑温度の降下の面からまたコスト的にも好まし
くないのである。そこで脱硫の必要の如何により
トピードカーでのインジエクシヨンや、溶銑鍋イ
ンペラー法などによつて予め脱硫をした溶銑を、
有利に脱けい脱りんすることに関し、底吹き転炉
に着目した。
能はりん、いおうおよびけい素の除去にあるが、
これらを１つ１つ分離した反応で処理することは
溶銑温度の降下の面からまたコスト的にも好まし
くないのである。そこで脱硫の必要の如何により
トピードカーでのインジエクシヨンや、溶銑鍋イ
ンペラー法などによつて予め脱硫をした溶銑を、
有利に脱けい脱りんすることに関し、底吹き転炉
に着目した。
すなわち底吹き転炉は、撹拌性が非常に秀れて
いて、熱効率も良いことに加えて純酸素ガスを脱
りん剤の搬送ガスとして有利に使用できることか
ら溶銑の予備処理への適用を検討し実験を重ねて
その方法を確立したものである。
いて、熱効率も良いことに加えて純酸素ガスを脱
りん剤の搬送ガスとして有利に使用できることか
ら溶銑の予備処理への適用を検討し実験を重ねて
その方法を確立したものである。
この発明は、普通の上吹き転炉又は底吹き転炉
における精錬に先立つて原料溶銑を底吹き転炉又
はこれに類似の吹錬機能を有する吹精容器内に装
入し、その浴中に酸化性ガスを搬送ガスとする脱
りん剤の吹込みにより、脱炭反応があまり進行し
ない脱けい素反応過程と同時的な脱りん反応を短
時間で完了させ、引続き生成滓を溶銑から分離す
ることを特徴とする、溶銑処理方法である。
における精錬に先立つて原料溶銑を底吹き転炉又
はこれに類似の吹錬機能を有する吹精容器内に装
入し、その浴中に酸化性ガスを搬送ガスとする脱
りん剤の吹込みにより、脱炭反応があまり進行し
ない脱けい素反応過程と同時的な脱りん反応を短
時間で完了させ、引続き生成滓を溶銑から分離す
ることを特徴とする、溶銑処理方法である。
この発明によれば、それに従う溶銑処理によつ
て、所定のＣ，Si，MnおよびＰに成分調整した
後、排滓してそのまま底吹き転炉（Ｑ−BOP
炉）内または普通の上吹き転炉に装入してスラグ
なしの吹錬にも供することができる。
て、所定のＣ，Si，MnおよびＰに成分調整した
後、排滓してそのまま底吹き転炉（Ｑ−BOP
炉）内または普通の上吹き転炉に装入してスラグ
なしの吹錬にも供することができる。
この発明の処理は、その事前に必要なら脱硫操
作を行い、また不必要であればそのまま、上記の
ようにして底吹き転炉により有利に行われるので
あるが、その吹錬機能が同等であるような類似の
溶銑容器を用い得るのはいうまでもない。
作を行い、また不必要であればそのまま、上記の
ようにして底吹き転炉により有利に行われるので
あるが、その吹錬機能が同等であるような類似の
溶銑容器を用い得るのはいうまでもない。
炉容５トンのＱ−BOP炉による実験概要は次
のとおりである。まず高炉蓉銑（溶銑脱硫をした
溶銑でも勿論よい）をＱ−BOP炉に装入後、100
メツシユ以下に粉砕した脱りん剤を銃酸素ガスを
搬送ガスとして炉底羽口から吹込む。
のとおりである。まず高炉蓉銑（溶銑脱硫をした
溶銑でも勿論よい）をＱ−BOP炉に装入後、100
メツシユ以下に粉砕した脱りん剤を銃酸素ガスを
搬送ガスとして炉底羽口から吹込む。
この処理によりＣは１〜３％、Siはトレース、
Mnは0.2％程度、Ｐは0.02〜0.05％の成績が得ら
れる。この溶銑予備処理を行つた溶銑をLD転炉
あるいはＱ−BOP炉に装入し脱炭のみを行えば
よい。この脱炭処理工程ではスラグレス吹錬が可
能であるし、転炉耐火物あるいは付着物による
Ｐ，Ｓの戻り防止を考えてもCaO原単位は10Kg／
ｔ程度で良く、従つてこの発明での副原料費は
900円／ｔで通常のリムド鋼のＰ：0.01％製造時
に等価である。
Mnは0.2％程度、Ｐは0.02〜0.05％の成績が得ら
れる。この溶銑予備処理を行つた溶銑をLD転炉
あるいはＱ−BOP炉に装入し脱炭のみを行えば
よい。この脱炭処理工程ではスラグレス吹錬が可
能であるし、転炉耐火物あるいは付着物による
Ｐ，Ｓの戻り防止を考えてもCaO原単位は10Kg／
ｔ程度で良く、従つてこの発明での副原料費は
900円／ｔで通常のリムド鋼のＰ：0.01％製造時
に等価である。
以上の方法を模式的に第１図の系統図に示し
た。
た。
以上のプロセスに従う実施例を以下に詳述す
る。
る。
〔実施例 １〕
高炉から出銑した溶銑をインペラー式脱硫機で
Ｓを0.005％に処理し、この溶銑5.05トンを５ト
ン底吹転炉に装入した。装入時の溶銑温度は1280
℃、成分はＣ／4.5％、Si／0.28％、Mn／0.55
％、Ｐ／0.108％、Ｓ／0.005％である。この溶銑
に2Nm3／ton／minの割合で酸素を送り、同時に
このガスを搬送ガスにして、CaO71.7％、鉄鉱石
18.8％、Na2CO39.5％から成る脱りん剤を30Kg／
ｔ炉底羽口から吹込んだ。処理時間５分で排滓し
たとき溶銑成分は次のように変化した。
Ｓを0.005％に処理し、この溶銑5.05トンを５ト
ン底吹転炉に装入した。装入時の溶銑温度は1280
℃、成分はＣ／4.5％、Si／0.28％、Mn／0.55
％、Ｐ／0.108％、Ｓ／0.005％である。この溶銑
に2Nm3／ton／minの割合で酸素を送り、同時に
このガスを搬送ガスにして、CaO71.7％、鉄鉱石
18.8％、Na2CO39.5％から成る脱りん剤を30Kg／
ｔ炉底羽口から吹込んだ。処理時間５分で排滓し
たとき溶銑成分は次のように変化した。
Ｃ／3.1 Si／tr Mn／0.35 Ｐ／0.023 Ｓ／0.005
また溶銑温度は1450℃に昇温した。
〔実施例 ２〕
高炉から出銑した溶銑を脱硫せずに５トン底吹
き転炉に装入した。装入量は4.82トンであり、該
入時の溶銑温度は1320℃、成分はＣ／4.5％、
Si／0.31％、Mn／0.38％、Ｐ／0.110％、Ｐ／
0035％であつた。この溶銑に送酸量5Nm3／ton／
minのO2ガスを搬送ガスとしてCaO71.7％、鉄鉱
石18.8％、Na2CO39.5％から成る脱りん剤を30
Kg／ｔ炉底羽口から吹込んだ。この処理を径て排
滓したときの溶銑成分は次のように変化した。処
理時間は５分であつた。
き転炉に装入した。装入量は4.82トンであり、該
入時の溶銑温度は1320℃、成分はＣ／4.5％、
Si／0.31％、Mn／0.38％、Ｐ／0.110％、Ｐ／
0035％であつた。この溶銑に送酸量5Nm3／ton／
minのO2ガスを搬送ガスとしてCaO71.7％、鉄鉱
石18.8％、Na2CO39.5％から成る脱りん剤を30
Kg／ｔ炉底羽口から吹込んだ。この処理を径て排
滓したときの溶銑成分は次のように変化した。処
理時間は５分であつた。
Ｃ／2.98 Si／tr Mn／0.24 Ｐ／0.035 Ｐ／0.027
また溶銑温度は1480℃に上昇した。
このように溶銑成分のバラツキが少なくなるの
でその後に供した転炉吹錬の安定化が実現でき
る。
でその後に供した転炉吹錬の安定化が実現でき
る。
なおNa2CO3を用いる同時脱りん、脱硫法が上
記の溶銑予備処理のために最近注目されているけ
れども、この場合にNa2CO330Kg/tを必要とする
のでこれと比べてこの発明は、副原料原単価が安
く、また熱損失が少ないなど大きなメリツトがあ
る。
記の溶銑予備処理のために最近注目されているけ
れども、この場合にNa2CO330Kg/tを必要とする
のでこれと比べてこの発明は、副原料原単価が安
く、また熱損失が少ないなど大きなメリツトがあ
る。
第１図はこの発明を溶銑予備処理に適用した製
鋼過程の系統図である。
鋼過程の系統図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 普通の上吹き転炉又は底吹き転炉における精
錬に先立つて原料溶銑を底吹き転炉又はこれに類
似の吹錬機能を有する吹精容器内に装入し、その
浴中に酸化性ガスを搬送ガスとする脱りん剤の吹
込みにより、脱炭反応があまり進行しない脱けい
素反応過程と同時的な脱りん反応を短時間で完了
させ、引続き生成滓を溶銑から分離することを特
徴とする、溶銑処理方法。 ２ 原料溶銑を、予め脱硫処理を経たものとす
る、１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16785579A JPS5690914A (en) | 1979-12-24 | 1979-12-24 | Molten iron treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16785579A JPS5690914A (en) | 1979-12-24 | 1979-12-24 | Molten iron treatment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5690914A JPS5690914A (en) | 1981-07-23 |
| JPS6140005B2 true JPS6140005B2 (ja) | 1986-09-06 |
Family
ID=15857333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16785579A Granted JPS5690914A (en) | 1979-12-24 | 1979-12-24 | Molten iron treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5690914A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5953612A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-28 | Nippon Steel Corp | 気体酸素と脱燐剤の同時浴面下吹込み脱燐方法 |
| JP5489790B2 (ja) * | 2010-03-09 | 2014-05-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶銑脱珪方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5199613A (ja) * | 1975-01-23 | 1976-09-02 | Uss Eng & Consult | |
| JPS5432118A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of ultra low carbon steel |
-
1979
- 1979-12-24 JP JP16785579A patent/JPS5690914A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5199613A (ja) * | 1975-01-23 | 1976-09-02 | Uss Eng & Consult | |
| JPS5432118A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of ultra low carbon steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5690914A (en) | 1981-07-23 |
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