JPH10245615A - 転炉型精錬容器における溶銑の脱燐精錬方法 - Google Patents
転炉型精錬容器における溶銑の脱燐精錬方法Info
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- JPH10245615A JPH10245615A JP6738897A JP6738897A JPH10245615A JP H10245615 A JPH10245615 A JP H10245615A JP 6738897 A JP6738897 A JP 6738897A JP 6738897 A JP6738897 A JP 6738897A JP H10245615 A JPH10245615 A JP H10245615A
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- refining
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- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱燐精錬及び／又は脱炭精錬で発生する磁選
屑を再利用して、鉄分をリサイクルし、且つ円滑な脱燐
精錬を行なう。 【解決手段】 （ａ）脱燐精錬及び／又は脱炭精錬で発
生するスラグを予め磁選処理して鉄分を多く含む部分
（磁選屑）と、鉄分の少ない部分とに選別し、（ｂ）前
記鉄分を多く含む部分（磁選屑）を溶銑を転炉型精錬容
器に装入し、脱燐精錬燐する。また、前記鉄分を多く含
む部分（磁選屑）を溶銑装入に先立ち予め脱燐精錬する
転炉型精錬容器に装入することが望ましい。
屑を再利用して、鉄分をリサイクルし、且つ円滑な脱燐
精錬を行なう。 【解決手段】 （ａ）脱燐精錬及び／又は脱炭精錬で発
生するスラグを予め磁選処理して鉄分を多く含む部分
（磁選屑）と、鉄分の少ない部分とに選別し、（ｂ）前
記鉄分を多く含む部分（磁選屑）を溶銑を転炉型精錬容
器に装入し、脱燐精錬燐する。また、前記鉄分を多く含
む部分（磁選屑）を溶銑装入に先立ち予め脱燐精錬する
転炉型精錬容器に装入することが望ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転炉型精錬容器に
おける溶銑の脱燐精錬に関し、従来廃棄処理しかできな
かった脱燐精錬及び／又は脱炭精錬で発生するスラグを
磁選処理した際に発生する鉄分を多く含む部分を、脱燐
精錬にリサイクルして鉄分を回収するとともに、脱燐精
錬を促進する転炉型精錬容器における溶銑の脱燐精錬を
行う方法に関する。
おける溶銑の脱燐精錬に関し、従来廃棄処理しかできな
かった脱燐精錬及び／又は脱炭精錬で発生するスラグを
磁選処理した際に発生する鉄分を多く含む部分を、脱燐
精錬にリサイクルして鉄分を回収するとともに、脱燐精
錬を促進する転炉型精錬容器における溶銑の脱燐精錬を
行う方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】伝統的転炉製鋼法においては、同一の転
炉において溶銑の脱燐精錬と脱炭精錬とを行なって、製
鋼工程を終了していた。しかし、近年の鋼材の品質に対
する要求が高くなる一方、連続鋳造の拡大や、真空脱ガ
ス、取鍋精錬等の溶鋼の二次精錬が普及するに伴い、転
炉における出鋼温度が上昇し、転炉に於ける脱燐能力が
低下してきた。この理由は、脱燐反応は高温ほど不利に
進行するからである。
炉において溶銑の脱燐精錬と脱炭精錬とを行なって、製
鋼工程を終了していた。しかし、近年の鋼材の品質に対
する要求が高くなる一方、連続鋳造の拡大や、真空脱ガ
ス、取鍋精錬等の溶鋼の二次精錬が普及するに伴い、転
炉における出鋼温度が上昇し、転炉に於ける脱燐能力が
低下してきた。この理由は、脱燐反応は高温ほど不利に
進行するからである。
【０００３】そこで、転炉に装入する溶銑を予め処理し
て、特に燐（Ｐ）成分をある程度除去してから転炉に装
入する溶銑予備処理法が発展してきた。この方法の一つ
として、転炉型精錬容器（以下転炉等という）におい
て、同一の転炉等において溶銑の脱燐精錬と脱炭精錬と
を行なう精錬を中止し、一の転炉等において溶銑の脱燐
を行ない、この脱燐された溶銑を他の一の転炉等に移し
て脱炭精錬を行なう製鋼法が提案されている。
て、特に燐（Ｐ）成分をある程度除去してから転炉に装
入する溶銑予備処理法が発展してきた。この方法の一つ
として、転炉型精錬容器（以下転炉等という）におい
て、同一の転炉等において溶銑の脱燐精錬と脱炭精錬と
を行なう精錬を中止し、一の転炉等において溶銑の脱燐
を行ない、この脱燐された溶銑を他の一の転炉等に移し
て脱炭精錬を行なう製鋼法が提案されている。
【０００４】かかる技術として、特開平2 −２００７１
５号公報、特公平２−１４４０４号公報、特公昭６１−
２３２４３号公報の提案がある。また、本願の発明者も
既に従来の製鋼工場を改造し、複数の転炉のそれぞれの
炉前作業床に開口部を設け、一の転炉で溶銑の脱燐精錬
をした溶湯を受湯鍋に受け、この受湯鍋を前記開口部を
通して他の一の転炉に運搬し、この転炉に装入し、ここ
で脱炭精錬を行なう精錬方法を開発している（特開平６
−４１６２４号公報）。
５号公報、特公平２−１４４０４号公報、特公昭６１−
２３２４３号公報の提案がある。また、本願の発明者も
既に従来の製鋼工場を改造し、複数の転炉のそれぞれの
炉前作業床に開口部を設け、一の転炉で溶銑の脱燐精錬
をした溶湯を受湯鍋に受け、この受湯鍋を前記開口部を
通して他の一の転炉に運搬し、この転炉に装入し、ここ
で脱炭精錬を行なう精錬方法を開発している（特開平６
−４１６２４号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記製鋼方法におい
て、一の転炉等で溶銑の脱燐精錬を行ない直ちに出湯
し、これを他の転炉等で脱炭精錬することが円滑な製鋼
工程上必要である。しかし、上記溶銑の脱燐精錬は低温
（１３００〜１４００℃）で行われており、スラグの円
滑な生成が遅れがちであり、脱燐精錬時間が延長する。
て、一の転炉等で溶銑の脱燐精錬を行ない直ちに出湯
し、これを他の転炉等で脱炭精錬することが円滑な製鋼
工程上必要である。しかし、上記溶銑の脱燐精錬は低温
（１３００〜１４００℃）で行われており、スラグの円
滑な生成が遅れがちであり、脱燐精錬時間が延長する。
【０００６】また 脱燐精錬及び／又は脱炭精錬で発生
するスラグは共に粒鉄を含んでいるので、リサイクルす
ることが資源の有効利用という点から望ましい。そこ
で、上記通常スラグを磁選処理し、鉄分を多く含む部分
（磁選屑という）と、鉄分の少ない部分とに選別して、
前者をリサイクルしたい。しかし、脱燐精錬において発
生するスラグはＰ含有量が２〜４ｗｔ％であり、脱炭精
錬炉において使用すると溶鋼への複燐があり、リサイク
ルが不可能であった。
するスラグは共に粒鉄を含んでいるので、リサイクルす
ることが資源の有効利用という点から望ましい。そこ
で、上記通常スラグを磁選処理し、鉄分を多く含む部分
（磁選屑という）と、鉄分の少ない部分とに選別して、
前者をリサイクルしたい。しかし、脱燐精錬において発
生するスラグはＰ含有量が２〜４ｗｔ％であり、脱炭精
錬炉において使用すると溶鋼への複燐があり、リサイク
ルが不可能であった。
【０００７】また、上記磁選屑を取鍋における溶銑の予
備処理等において使用とすると鉄分が十分溶解せず、リ
サイクルが不可能であった。そこで、従来廃棄処理しか
できなかった脱燐精錬及び／又は脱炭精錬で発生するス
ラグを磁選処理し、鉄分を多く含む部分を、リサイクル
して鉄分を回収するとともに、脱燐精錬を促進する転炉
型精錬容器における溶銑の脱燐精錬を行う方法を目的と
する。
備処理等において使用とすると鉄分が十分溶解せず、リ
サイクルが不可能であった。そこで、従来廃棄処理しか
できなかった脱燐精錬及び／又は脱炭精錬で発生するス
ラグを磁選処理し、鉄分を多く含む部分を、リサイクル
して鉄分を回収するとともに、脱燐精錬を促進する転炉
型精錬容器における溶銑の脱燐精錬を行う方法を目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題について種々研
究した結果、下記の発明をするに至った。第１の発明
は、下記の工程を備えたことを特徴とする転炉型精錬容
器における溶銑の脱燐精錬方法である。 （ａ）脱燐精錬及び／又は脱炭精錬で発生するスラグを
予め磁選処理して鉄分を多く含む部分と、鉄分の少ない
部分とに選別し、（ｂ）前記鉄分を多く含む部分と溶銑
とを転炉型精錬容器に装入し、脱燐精錬する。
究した結果、下記の発明をするに至った。第１の発明
は、下記の工程を備えたことを特徴とする転炉型精錬容
器における溶銑の脱燐精錬方法である。 （ａ）脱燐精錬及び／又は脱炭精錬で発生するスラグを
予め磁選処理して鉄分を多く含む部分と、鉄分の少ない
部分とに選別し、（ｂ）前記鉄分を多く含む部分と溶銑
とを転炉型精錬容器に装入し、脱燐精錬する。
【０００９】脱燐精錬及び／又は脱炭精錬で発生するス
ラグは共に粒鉄を含んでいるが、転炉型精錬容器に装入
すると、溶銑は十分攪拌されているので容易に溶解で
き、粒鉄を溶銑として回収することができる。また、磁
選屑、即ち鉄分を多く含む部分は約５０ｗｔ％の粒鉄と
溶融したＣａＯ−ＳｉＯ2 −ＦｅＯ系スラグであり、適
度な量の範囲であれば脱燐精錬する転炉型精錬容器に装
入すると、新たに装入する焼石灰等の造滓材を迅速に溶
解し、スラグの生成を早期に達成し、終点の溶銑Ｐ含有
量を従来よりも低下させることができる。更に、スラグ
の生成を早期に達成できるので、脱燐精錬時間を短縮す
ることも可能となる。
ラグは共に粒鉄を含んでいるが、転炉型精錬容器に装入
すると、溶銑は十分攪拌されているので容易に溶解で
き、粒鉄を溶銑として回収することができる。また、磁
選屑、即ち鉄分を多く含む部分は約５０ｗｔ％の粒鉄と
溶融したＣａＯ−ＳｉＯ2 −ＦｅＯ系スラグであり、適
度な量の範囲であれば脱燐精錬する転炉型精錬容器に装
入すると、新たに装入する焼石灰等の造滓材を迅速に溶
解し、スラグの生成を早期に達成し、終点の溶銑Ｐ含有
量を従来よりも低下させることができる。更に、スラグ
の生成を早期に達成できるので、脱燐精錬時間を短縮す
ることも可能となる。
【００１０】第２の発明は、前記鉄分を多く含む部分を
溶銑装入に先立ち予め転炉型精錬容器に装入することを
特徴とする転炉型精錬容器における溶銑の脱燐精錬方法
である。鉄分を多く含む部分を溶銑装入に先立ち予め脱
燐精錬する転炉型精錬容器に装入すると、スラグの生成
を最も促進できるので、吹錬初期に溶銑のＰ含有量を低
下することができる。
溶銑装入に先立ち予め転炉型精錬容器に装入することを
特徴とする転炉型精錬容器における溶銑の脱燐精錬方法
である。鉄分を多く含む部分を溶銑装入に先立ち予め脱
燐精錬する転炉型精錬容器に装入すると、スラグの生成
を最も促進できるので、吹錬初期に溶銑のＰ含有量を低
下することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】溶銑の脱燐精錬の概要を図４にお
いて説明する。図４は溶銑３４０ｔｏｎの転炉型精錬容
器２における溶銑４の脱燐精錬の状況を概念的に示す。
溶銑装入後、ランス１２から酸素を吹錬し、所定量の焼
石灰等を装入し、ＣａＯ、ＳｉＯ2 、ＦｅＯ等を主成分
とするスラグ６を生成させ、溶銑から燐を除去する。
いて説明する。図４は溶銑３４０ｔｏｎの転炉型精錬容
器２における溶銑４の脱燐精錬の状況を概念的に示す。
溶銑装入後、ランス１２から酸素を吹錬し、所定量の焼
石灰等を装入し、ＣａＯ、ＳｉＯ2 、ＦｅＯ等を主成分
とするスラグ６を生成させ、溶銑から燐を除去する。
【００１２】本発明における溶銑の脱燐精錬の概要を図
３に示す。溶銑３４０ｔｏｎを装入後、焼石灰（４〜５
ｔｏｎ／ｃｈ），ホタル石（０．６ｔｏｎ／ｃｈ）等を
装入しながら、酸素吹錬を約１２分間行う。その後、溶
銑とスラグの分離を行うため、リンスを３分間程度行い
（装入開始からリンス終了までを脱燐精錬という）、そ
の後出湯する。出湯時間（倒炉開始から出湯終了まで）
は通常６分間程度かかる。
３に示す。溶銑３４０ｔｏｎを装入後、焼石灰（４〜５
ｔｏｎ／ｃｈ），ホタル石（０．６ｔｏｎ／ｃｈ）等を
装入しながら、酸素吹錬を約１２分間行う。その後、溶
銑とスラグの分離を行うため、リンスを３分間程度行い
（装入開始からリンス終了までを脱燐精錬という）、そ
の後出湯する。出湯時間（倒炉開始から出湯終了まで）
は通常６分間程度かかる。
【００１３】本発明においては、脱燐精錬及び／又は脱
炭精錬で発生するスラグのうち前述の磁選処理した鉄分
を多く含む部分（磁選屑）を精錬中において、好ましく
は溶銑装入に先立ち予め脱燐精錬する転炉型精錬容器に
装入する。ここで、転炉型精錬容器とは、上吹き転炉、
上底吹き転炉等をいう。
炭精錬で発生するスラグのうち前述の磁選処理した鉄分
を多く含む部分（磁選屑）を精錬中において、好ましく
は溶銑装入に先立ち予め脱燐精錬する転炉型精錬容器に
装入する。ここで、転炉型精錬容器とは、上吹き転炉、
上底吹き転炉等をいう。
【００１４】脱燐精錬において発生するスラグの成分組
成の例は下記の通りである。 Ｔ．Ｆｅ：３．２ｗｔ％， Ｃａ０：５８．５ｗｔ％ Ｓｉ０2 ：１４．６ｗｔ％， Ａｌ2 Ｏ3 ：２．７ｗｔ％ ＭｇＯ ：４．４ｗｔ％， ＭｎＯ：１．６ｗｔ％， Ｐ：３．５ｗｔ％，
成の例は下記の通りである。 Ｔ．Ｆｅ：３．２ｗｔ％， Ｃａ０：５８．５ｗｔ％ Ｓｉ０2 ：１４．６ｗｔ％， Ａｌ2 Ｏ3 ：２．７ｗｔ％ ＭｇＯ ：４．４ｗｔ％， ＭｎＯ：１．６ｗｔ％， Ｐ：３．５ｗｔ％，
【００１５】一方、脱炭精錬において発生するスラグの
成分組成の例は下記の通りである。 Ｔ．Ｆｅ：１８．４ｗｔ％， Ｃａ０：４３．１ｗｔ％ Ｓｉ０2 ：１０．４ｗｔ％， Ａｌ2 Ｏ3 ：１．２ｗｔ％ ＭｇＯ ：８．１ｗｔ％， ＭｎＯ：３．６８ｗｔ％， Ｐ：１．２ｗｔ％，
成分組成の例は下記の通りである。 Ｔ．Ｆｅ：１８．４ｗｔ％， Ｃａ０：４３．１ｗｔ％ Ｓｉ０2 ：１０．４ｗｔ％， Ａｌ2 Ｏ3 ：１．２ｗｔ％ ＭｇＯ ：８．１ｗｔ％， ＭｎＯ：３．６８ｗｔ％， Ｐ：１．２ｗｔ％，
【００１６】上記のように脱燐精錬のスラグと脱炭精錬
のスラグとはＰ濃度は異なるが、本質的な相違はない。
そこで、上記スラグを個別に、又は混合して破砕し、磁
選機で選別すると粒鉄を約５０ｗｔ％を含む部分（磁選
屑）と粒鉄を含まない部分とに選別できる。
のスラグとはＰ濃度は異なるが、本質的な相違はない。
そこで、上記スラグを個別に、又は混合して破砕し、磁
選機で選別すると粒鉄を約５０ｗｔ％を含む部分（磁選
屑）と粒鉄を含まない部分とに選別できる。
【００１７】本発明においては、磁選処理した鉄分を多
く含む部分を精錬中において、好ましくは溶銑装入に先
立ち予め脱燐精錬する転炉型精錬容器に装入すると、粒
鉄を多く含む磁選屑をリサイクルすることができる。磁
選屑の装入量は熱バランスから溶銑に対して最大１５ｗ
ｔ％である。
く含む部分を精錬中において、好ましくは溶銑装入に先
立ち予め脱燐精錬する転炉型精錬容器に装入すると、粒
鉄を多く含む磁選屑をリサイクルすることができる。磁
選屑の装入量は熱バランスから溶銑に対して最大１５ｗ
ｔ％である。
【００１８】図１には溶銑の温度との関係において磁選
処理した鉄分を多く含む部分（以下磁選屑という）を溶
銑装入に先立ち予め脱燐精錬する３４０ｔｏｎ転炉に１
３．６ｔｏｎ（溶銑に対して３．７％）転炉型精錬容器
に装入した場合と、しない場合における終点Ｐ含有量を
示す。
処理した鉄分を多く含む部分（以下磁選屑という）を溶
銑装入に先立ち予め脱燐精錬する３４０ｔｏｎ転炉に１
３．６ｔｏｎ（溶銑に対して３．７％）転炉型精錬容器
に装入した場合と、しない場合における終点Ｐ含有量を
示す。
【００１９】溶銑温度が１２８０℃以上では両者に差が
ない。しかし、溶銑温度が１２８０℃未満では磁選屑を
装入した場合には両者に差があり、溶銑の脱燐精錬が促
進されていることを示す。恐らく、磁選屑と共に装入さ
れたスラグが追加された焼石灰等を迅速に溶解して、ス
ラグ生成がより円滑になされ、脱燐精錬に有効に作用し
たためと推定される。溶銑の温度の変動は予想すること
が困難であるため、脱燐精錬において定常的に磁選屑を
装入することが望ましい。
ない。しかし、溶銑温度が１２８０℃未満では磁選屑を
装入した場合には両者に差があり、溶銑の脱燐精錬が促
進されていることを示す。恐らく、磁選屑と共に装入さ
れたスラグが追加された焼石灰等を迅速に溶解して、ス
ラグ生成がより円滑になされ、脱燐精錬に有効に作用し
たためと推定される。溶銑の温度の変動は予想すること
が困難であるため、脱燐精錬において定常的に磁選屑を
装入することが望ましい。
【００２０】図３に本発明における脱燐精錬の状況を示
す。磁選屑は望ましくは溶銑装入に先立ちスクラップと
共に装入することが、早期の滓化を促進する点から望ま
しい。しかし、酸素吹錬の前半に装入してもよい。
す。磁選屑は望ましくは溶銑装入に先立ちスクラップと
共に装入することが、早期の滓化を促進する点から望ま
しい。しかし、酸素吹錬の前半に装入してもよい。
【００２１】その他、吹錬中においては通常の脱燐精錬
を行い、焼石灰、螢石等を装入する。前述のとおり、脱
燐精錬においてはスラグフォーミングがあり、円滑な操
業が阻害されることがあるので、コークス粉等の炭素材
の装入を装入しスラグフォーミングを鎮静化させる。装
入方法は、１回に全量装入してもよいが、望ましくは、
例えば１回の装入量を０．２〜０．３ｋｇ／ｔｏｎとし
て１〜４分間に渡って分割して装入することが望まし
い。
を行い、焼石灰、螢石等を装入する。前述のとおり、脱
燐精錬においてはスラグフォーミングがあり、円滑な操
業が阻害されることがあるので、コークス粉等の炭素材
の装入を装入しスラグフォーミングを鎮静化させる。装
入方法は、１回に全量装入してもよいが、望ましくは、
例えば１回の装入量を０．２〜０．３ｋｇ／ｔｏｎとし
て１〜４分間に渡って分割して装入することが望まし
い。
【００２２】通常、脱燐精錬においては溶銑中のＰがス
ラグ中のＦｅＯと反応してスラグに吸収される。そこ
で、脱燐精錬を促進するためにはスラグ中のＦｅＯ濃度
を高くする。このため、吹錬中期に鉄鉱石或いはミルス
ケールを装入する。
ラグ中のＦｅＯと反応してスラグに吸収される。そこ
で、脱燐精錬を促進するためにはスラグ中のＦｅＯ濃度
を高くする。このため、吹錬中期に鉄鉱石或いはミルス
ケールを装入する。
【００２３】しかし、スラグのＦｅＯが高いと、酸素吹
錬終了後においてスラグフォーミングが大きくなる。そ
こで、そこで、本発明においては、酸素吹錬終了時刻の
５分間以前において鉄鉱石装入を行う。
錬終了後においてスラグフォーミングが大きくなる。そ
こで、そこで、本発明においては、酸素吹錬終了時刻の
５分間以前において鉄鉱石装入を行う。
【００２４】
【実施例】以下本発明の実施例を示す。本発明に係る脱
燐精錬法の効果を確認するため５か月間にわたって実施
した。磁選屑の装入量は溶銑に対して２〜５ｗｔ％、平
均３．７ｗｔ％であった。各月において、１日平均３０
チャージ（ｃｈ）実施し、成分組成等については５か月
間の平均値を算出し、その操業結果を図２に示す。図２
に示す通り、脱燐精錬前における溶銑のＰは約０．１ｗ
ｔ％であるが、脱燐精錬後は約０．０１ｗｔ％に脱燐さ
れており、脱炭精錬において特に脱燐精錬をする必要が
ない。通常粗鋼のＰ含有量は０．０２ｗｔ％以下であれ
ばよいためである。鉄分の回収量は１．６ｗｔ％であ
り、それだけ粗鋼生産量の増加となった。
燐精錬法の効果を確認するため５か月間にわたって実施
した。磁選屑の装入量は溶銑に対して２〜５ｗｔ％、平
均３．７ｗｔ％であった。各月において、１日平均３０
チャージ（ｃｈ）実施し、成分組成等については５か月
間の平均値を算出し、その操業結果を図２に示す。図２
に示す通り、脱燐精錬前における溶銑のＰは約０．１ｗ
ｔ％であるが、脱燐精錬後は約０．０１ｗｔ％に脱燐さ
れており、脱炭精錬において特に脱燐精錬をする必要が
ない。通常粗鋼のＰ含有量は０．０２ｗｔ％以下であれ
ばよいためである。鉄分の回収量は１．６ｗｔ％であ
り、それだけ粗鋼生産量の増加となった。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係る溶銑の脱燐精錬を実施する
ことにより、溶銑の温度が低い場合であっても安定して
溶銑の脱燐精錬ができる。また、脱燐精錬及び／又は脱
炭精錬で発生するスラグと粒鉄をリサイクルすることが
でき、溶銑に対する溶鋼の歩留りを向上させ、製鋼工程
の経済性を高めることができる。
ことにより、溶銑の温度が低い場合であっても安定して
溶銑の脱燐精錬ができる。また、脱燐精錬及び／又は脱
炭精錬で発生するスラグと粒鉄をリサイクルすることが
でき、溶銑に対する溶鋼の歩留りを向上させ、製鋼工程
の経済性を高めることができる。
【図１】本発明における磁選屑の使用の有無と終点Ｐ含
有量との関係を示す図である。
有量との関係を示す図である。
【図２】本発明における脱燐精錬の効果をデータとして
示す図である。
示す図である。
【図３】本発明における脱燐精錬の概要を示す図であ
る。
る。
【図４】転炉型精錬容器における溶銑の脱燐精錬の状況
を示す図である。
を示す図である。
２ 転炉型精錬容器 ４ 溶銑 ６ スラグ ８ 出鋼口 １０ 炉口 １２ ランス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小平 悟史 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 井澤 智生 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 下記の工程を備えたことを特徴とする転
炉型精錬容器における溶銑の脱燐精錬方法。 （ａ）脱燐精錬及び／又は脱炭精錬で発生するスラグを
予め磁選処理して鉄分を多く含む部分と、鉄分の少ない
部分とに選別し、（ｂ）前記鉄分を多く含む部分と溶銑
とを転炉型精錬容器に装入し、脱燐精錬する。 - 【請求項２】 前記鉄分を多く含む部分を溶銑装入に先
立ち予め前記転炉型精錬容器に装入することを特徴とす
る請求項１記載の転炉型精錬容器における溶銑の脱燐精
錬方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06738897A JP3470857B2 (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 転炉型精錬容器における溶銑の脱燐精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06738897A JP3470857B2 (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 転炉型精錬容器における溶銑の脱燐精錬方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10245615A true JPH10245615A (ja) | 1998-09-14 |
| JP3470857B2 JP3470857B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=13343564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-03-05 JP JP06738897A patent/JP3470857B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7692296B2 (en) | 2004-03-22 | 2010-04-06 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Semiconductor device and multilayer substrate therefor |
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