JP2002091536A

JP2002091536A - 鉄鋼製品の一貫製造管理方法、スケジューリング装置及び記憶媒体

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Publication number: JP2002091536A
Application number: JP2000278448A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Nishikawa; 満西川; Nobuo Yoshimoto; 信夫吉本; Hiroyuki Iwata; 浩幸岩田; Yoshihiro Kumamoto; 吉弘熊本; Toshihiro Miki; 敏博三木
Original assignee: Nippon Steel Corp; NS Solutions Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp; NS Solutions Corp
Priority date: 2000-09-13
Filing date: 2000-09-13
Publication date: 2002-03-29
Anticipated expiration: 2020-09-13
Also published as: JP4243421B2

Abstract

(57)【要約】【課題】納期に間に合わせること及び各工程の負荷状
態を適正に保持することの両方を満足させて鉄鋼製品の
生産効率を向上させるようにする。【解決手段】注文情報、注文投入情報及び納期情報を
所定日数の一定単位ロットで集約した出荷計画を作成
し、上記出荷計画に基いて、製鋼工程、熱延工程及び一
つ以上の下工程の各製造工程スケジュールを上記出荷計
画に対応する所定日数以上の一定単位ロットで集約した
週間計画を作成し、これに基いて作業当日の操業実績情
報により、各工程間のスケジュールにおける不整合個所
を調整し、翌日の作業命令財源を提供する命令編成を実
施するようにして、出荷日までに注文品を製造できるよ
うにする適中率を向上させるとともに、各製造工程にお
ける半製品在庫の量及び製品在庫の量を可及的に少なく
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は鉄鋼製品の一貫製造
管理方法、スケジューリング装置及び記憶媒体に関し、
特に、鉄鋼製品を効率良くスケジューリングする方法及
び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の鉄鋼製品を製造している製
鐵所においては、注文される鉄鋼製品の情報に応じて所
定期間毎の製造計画を立てている。そして、上記製造計
画と操業変動との違いを吸収するために、上記製造計画
を作業の状況に合わせて作業当日に実際に行う作業を修
正し、それに沿って製造を行っていた。

【０００３】ところで、鉄鋼製品の製造計画を立案する
際には、図１６に示すように、注文が投入された日をベ
ースにして、鉄鋼製品の製造計画を立案、製造着手して
いた。すなわち、「第１の注文Ａ」、「第２の注文
Ｂ」、「第３の注文Ａ‘」、「第４の注文Ｂ‘」のよう
に、時間軸に沿って注文が順次に投入されると、「製鋼
工程」、「熱延工程」、「下工程」の各製造工程のそれ
ぞれにおいて、注文投入ベースで製造を開始していた。

【０００４】上述のようにして計画した各製造工程にお
けるスケジュールに沿って各工程の処理を実行するため
に、従来は、図１７に示すように、出荷計画に併せた製
造ロット集約と製造着手を行うロットマックス指向の生
産方式を採用していた。上記ロットマックス指向の生産
方式とは、各製造工程毎に所定量以上の被処理製品を在
庫しておき、製造工程には所定量の被処理製品を必ず供
給できるようにして、各工程における稼働効率を上げる
ようにする方式である。

【０００５】また、従来は一定の期間（例えば、１ヶ月
程度）の製品在庫を確保することにより、鉄鋼製品の出
荷日及び納期を保証する、所謂、先造りによる「在庫保
証」を指向することにより、上記注文された鉄鋼製品の
出荷期限に間に合わせるようにしていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年は
鉄鋼製品の製造工期の短縮と在庫圧縮によるコスト削減
（キャッシュフロー改善）が強く要求されるようになっ
てきた。このため、各製造工程において在庫する被処理
製品の量を可及的に少なくすることが要求されている。

【０００７】しかも、各製造工程における在庫量を可及
的に少なくした上で、各工程における稼働率を上げ、更
に、出荷計画に併せた製造ロット集約を行うことが要求
されるようになってきた。

【０００８】さらに、近年は工期圧縮と短納入による需
要家サービスの向上、すなわち、非価格競争力の強化が
要望されるようになってきた。本発明は上述の問題点に
かんがみ、製品在庫を大量に確保することなく、鉄鋼製
品の出荷日及び納期を保証できるようにすることを第１
の目的とする。また、第１の目的に加えて、各製造工程
における半製品在庫の量をできるだけ少なくして、鉄鋼
製品の出荷日及び納期を保証できるようにすることを第
２の目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の鉄鋼製品の一貫
製造管理方法は、製鋼工程、熱延工程及び一つ以上の下
工程を有する鉄鋼製品の一貫製造管理方法において、注
文情報、注文投入情報及び納期情報を記憶手段に登録
し、これら３つの情報を所定日数の一定単位ロットで集
約した出荷計画を作成する出荷計画作成ステップと、上
記出荷計画に基いて、上記製鋼工程、熱延工程及び一つ
以上の下工程の各製造工程スケジュールを上記出荷計画
に対応する所定日数以上の一定単位ロットで集約した週
間計画を作成する週間計画作成ステップと、上記週間計
画に基いて、作業当日の操業実績情報により各工程間の
スケジュールにおける不整合個所を調整し、各工程スケ
ジュールが翌日以降の１日単位からなる日別実行スケジ
ュールを作成する日別実行スケジュール作成ステップ
と、上記日別実行スケジュールに基いて、翌日の作業命
令財源を提供する命令編成を実施する命令編成作成ステ
ップとを有することを特徴としている。また、本発明の
他の特徴とするところは、上記出荷計画作成ステップ
は、上記記憶手段に登録した注文情報、注文投入情報及
び納期情報から対象財源を抽出し、この抽出した対象財
源から揚港別、河岸別に情報の集約を行い、上記集約結
果に基いて予定配船ロット番号を付与することを特徴と
している。また、本発明のその他の特徴とするところ
は、上記出荷計画作成ステップは、上記付与した予定配
船ロット番号に基いて積み合わせ可能な揚港、河岸の集
約と荷揃情報とを基にして予定配船ロット番号の編成を
補正することにより予定配船ロット編成を確定し、上記
予定配船ロット編成に基いてバース配置を実施し、船積
予定日を設定する出荷計画を作成することを特徴として
いる。また、本発明のその他の特徴とするところは、上
記週間計画作成ステップは、上記船積予定日を設定した
出荷計画に基いて注文情報を把握し、上記船積予定日を
起点にＨＯＴ要求日を把握し、上記ＨＯＴ要求日よりＨ
ＯＴ要求ロール週を決定し、上記ＨＯＴ要求ロール週に
対応した注文情報単位が設定された手配明細管理を作成
するステップを有することを特徴としている。また、本
発明のその他の特徴とするところは、上記週間計画作成
ステップは、上記ＨＯＴ要求ロール週を基に手配明細管
理を把握し、手配明細管理に基き、上記製鋼工程、熱延
工程及び下工程の上下一貫負荷調整を行って上記手配明
細管理を評価し、ＨＯＴ実行ロール週を決定する週間生
産計画を作成することを特徴としている。また、本発明
のその他の特徴とするところは、上記週間計画作成ステ
ップは、上記週間生産計画に基いて、上記ＨＯＴ実行ロ
ール週が付与された注文明細を把握し、上記注文明細に
基いて下工程のネック工程により下工程の一次スケジュ
ールを策定し、上記下工程の一次スケジュールに基きＨ
ＯＴ週間日別スケジュールと製鋼週間スケジュールを確
定し、上記確定されたＨＯＴ週間日別スケジュールと製
鋼週間スケジュールに基き下工程週間スケジュールを確
定することにより週間日別スケジュールを策定した週間
日別スケジュール策定ステップを有することを特徴とし
ている。また、本発明のその他の特徴とするところは、
上記週間日別スケジュールに基いて、操業実績情報及び
納期情報を把握し、上記把握した操業実績情報により各
工程間におけるスケジュールの不整合個所を確認し、製
鋼日別実行スケジュール、熱延日別実行スケジュール、
下工程日別実行スケジュールを策定する日別実行スケジ
ュール策定ステップを有することを特徴としている。ま
た、本発明のその他の特徴とするところは、上記日別実
行スケジュールに基いて作業命令財源が提供され、上記
作業命令財源に基いて命令書を発行する命令編成・命令
確定を行うステップを有することを特徴としている。ま
た、本発明のその他の特徴とするところは、上記鉄鋼製
品の注文毎に、上記各製造工程における仕様を一括して
表示する一貫ロットコードを付与するコード付与ステッ
プと、上記コード付与ステップで付与された一貫ロット
コードを用いて各製造工程における製造ロットを編成す
る製造ロット編成ステップとを有することを特徴として
いる。

【００１０】また本発明の鉄鋼製品のスケジューリング
装置は、製鋼工程、熱延工程及び一つ以上の下工程を有
する鉄鋼製品のスケジューリング装置において、注文情
報、注文投入情報及び納期情報を記憶手段に登録し、こ
れら３つの情報を所定日数の一定単位ロットで集約した
出荷計画を作成する出荷計画作成手段と、上記出荷計画
に基いて、上記製鋼工程、熱延工程及び一つ以上の下工
程の各製造工程スケジュールを上記出荷計画に対応する
所定日数以上の一定単位ロットで集約した週間計画を作
成する週間計画作成手段と、上記週間計画に基いて作業
当日の操業実績情報により、各工程間のスケジュールに
おける不整合個所を調整し、各工程スケジュールが翌日
以降の１日単位からなる日別実行スケジュールを作成す
る日別実行スケジュール作成手段と、上記日別実行スケ
ジュールに基いて、翌日の作業命令財源を提供する命令
編成を実施する命令編成作成手段とを具備することを特
徴としている。また、本発明の他の特徴とするところ
は、上記出荷計画作成手段は、上記記憶手段に登録した
注文情報、注文投入情報及び納期情報から対象財源を抽
出し、この抽出した対象財源から揚港別、河岸別に情報
の集約を行い、上記集約結果に基いて予定配船ロット番
号を付与することを特徴としている。また、本発明のそ
の他の特徴とするところは、上記出荷計画作成手段は、
上記付与した予定配船ロット番号に基いて積み合わせ可
能な揚港、河岸の集約と荷揃情報とを基にして予定配船
ロット番号の編成を補正することにより予定配船ロット
編成を確定し、上記予定配船ロット編成に基いてバース
配置を実施し、船積予定日を設定する出荷計画を作成す
ることを特徴としている。また、本発明のその他の特徴
とするところは、出荷計画に基いて、ＨＯＴ要求ロール
週を決定する手配明細管理を作成する手配明細管理作成
手段を具備することを特徴としている。また、本発明の
その他の特徴とするところは、上記週間計画作成手段
は、上記手配明細管理に基き、上記製鋼工程、熱延工程
及び下工程の上下一貫負荷調整を行って上記手配明細管
理を評価し、ＨＯＴ実行ロール週を決定する週間生産計
画を作成することを特徴としている。また、本発明のそ
の他の特徴とするところは、上記週間計画作成手段は、
上記週間生産計画に基いて、上記ＨＯＴ実行ロール週が
付与された注文明細を把握し、上記注文明細に基いて下
工程のネック工程により下工程の一次スケジュールを策
定し、上記下工程の一次スケジュールに基きＨＯＴ週間
日別スケジュールと製鋼週間スケジュールを確定し、上
記確定されたＨＯＴ週間日別スケジュールと製鋼週間ス
ケジュールに基き下工程週間スケジュールを確定するこ
とにより週間日別スケジュールを策定した週間日別スケ
ジュール策定手段を有する週間日別スケジュール策定手
段を有することを特徴としている。また、本発明のその
他の特徴とするところは、上記週間日別スケジュールに
基いて、操業実績情報及び納期情報を把握し、上記把握
した操業実績情報により各工程間におけるスケジュール
の不整合個所を確認し、製鋼日別スケジュール、熱延日
別実行スケジュール、下工程日別実行スケジュールを策
定する日別実行スケジュール策定手段を具備することを
特徴としている。また、本発明のその他の特徴とすると
ころは、上記日別実行スケジュールに基いて作業命令財
源が提供され、上記作業命令財源に基いて命令書を発行
する命令編成・命令確定を行う手段を有することを特徴
としている。また、本発明のその他の特徴とするところ
は、上記鉄鋼製品の注文毎に、上記各製造工程における
仕様を一括して表示する一貫ロットコードを付与するコ
ード付与手段と、上記コード付与手段で付与された一貫
ロットコードを用いて各製造工程における製造ロットを
編成する製造ロット編成手段とを具備することを特徴と
している。

【００１１】本発明の記憶媒体は、上記に記載の各ステ
ップの処理を行うプログラムをコンピュータから読出し
可能に格納したことを特徴としている。また、本発明の
他の特徴とするところは、上記の何れかに記載の各手段
を構成するプログラムをコンピュータから読出し可能に
格納したことを特徴としている。

【００１２】

【作用】本発明は上記技術手段を有するので、注文品を
出荷日までに製造することができるようにする適中率を
向上させることが可能となる。また、本発明の他の特徴
によれば、各製造工程における半製品在庫の量及び製品
在庫の量を可及的に少なくした上で、鉄鋼製品の出荷日
及び納期を保証できるようにすることが可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の鉄鋼製品の一貫製造管理方法、スケジューリング装置
及び記憶媒体の実施の形態を説明する。図１は、本発明
の鉄鋼製品を製造する機構の一例を示すブロック図であ
る。図１に示すように、実施の形態のスケジューリング
装置は、本社１０１から投入された注文情報は、受注処
理手段１０２に入力されて受注処理されるとともに、注
文投入情報ＤＢ（データベース）１０５に入力される。
ここで、上記注文情報は客からの注文内容を示す情報で
あり、注文投入情報は生産計上すべきタイミングが付与
された情報を示している。

【００１４】そして、品質設計手段１０３により品質設
計が行われ、上記設計結果が注文ＤＢ１０４に入力され
る。上記注文ＤＢ１０４、及び注文投入情報ＤＢ１０５
の情報が週間計画手段１０６に入力される。

【００１５】１０７は注文進度管理ＤＢ、１０８はスケ
ジュール管理ＤＢ、１０９は仕掛材管理ＤＢであり、上
記週間計画手段１０６によって作成されたＨＯＴ要求ロ
ール週、ＨＯＴ実行ロール週、週間日別スケジュールが
格納される。

【００１６】１１０は日別計画手段、１１１は操業指示
手段、１１２は操業実績管理手段、１１３は出荷手段で
ある。これらの各手段１１０、１１１、１１３が行う処
理は後で詳細に説明する。

【００１７】図１において、点線で囲った主要部の詳細
な構成を図２に示す。図２において、２０１は注文Ｄ
Ｂ、２０２は注文投入ＤＢ、２０３は納期情報を格納す
るための納期情報情報ＤＢである。上記納期情報は、鋼
材、製品を積載する船が何日頃に到着するのかを示す情
報であり、商社、需要家等から入手される。

【００１８】また、２０４は出荷計画部、２０５は注文
進度管理ＤＢ、２０６はスケジュール管理ＤＢ、２０７
は手配明細管理部、２０８は週間生産計画部、２０９は
週間日別スケジュール管理部、２１０は仕掛材管理Ｄ
Ｂ、２１１は日別実行スケジューリング部（配船実行計
画部）、２１２は各工程命令編成部（出荷命令）であ
る。

【００１９】次に、各手段で行われる処理手順を図３〜
図７のフローチャートを参照しながら説明する。図３
は、出荷計画部２０４で行われる「出荷計画」の処理手
順を説明するフローチャートである。図３に示したよう
に、処理が開始されると最初のステップＳ３１において
所定の情報が登録される。この場合の情報としては、注
文情報、注文投入情報、納期情報等である。

【００２０】次に、ステップＳ３２において、上記ステ
ップＳ３１で投入された注文情報、注文投入情報、納期
情報等から対象財源が抽出される。その後、上記抽出さ
れた対象財源から揚げ港別、河岸別に集約され（ステッ
プＳ３３）、その集約に基いてロット編成が行われ、予
定配船ロット番号が付与される（ステップＳ３４）。

【００２１】次に、ステップＳ３５において、ロット編
成の見直しが行われ、補正する必要がある場合にはステ
ップＳ３６に進み、上記予定配船ロット番号に基いて、
積み合わせ可能な揚げ港、河岸の集約と、荷揃い情報を
基に予定配船ロットの補正が行われ、その後、ステップ
Ｓ３７に進んでロット編成を確定する。一方、ステップ
Ｓ３５におけるロット編成の見直しの結果、ロット編成
を補正する必要がない場合にはステップＳ３７に直接進
み、ロット編成の確定を行う。

【００２２】次に、ステップＳ３８において、予定配船
ロット番号に基いてバース配置を行い、その結果をステ
ップＳ３９で検証する。この検証の結果、バース配置に
不都合があった場合にはステップＳ３００にてバース配
置を修正し、その後ステップＳ３０１にて出荷計画を確
定する。また、ステップＳ３９の検証の結果、問題がな
ければステップＳ３０１に直接進んで出荷計画を確定す
る。

【００２３】次に、図４のフローチャートを参照しなが
ら手配明細管理部２０７で行う「手配明細管理」の作成
手順を説明する。先ず、最初のステップＳ４１で、出荷
計画船積予定日が設定された注文明細の把握が行われ
る。

【００２４】次に、ステップＳ４２において、船積予定
日を起点に標準工期・チャンステーブルを基に遡り、Ｈ
ＯＴ要求日を把握する。その後、ステップＳ４３に進
み、ＨＯＴ要求日よりＨＯＴ要求ロール週を把握し、注
文情報単位に設定する。このように作成された「手配明
細管理」は、注文進度管理ＤＢ２０５に格納される。な
お、この明細書において、ＨＯＴとは熱延工程のことを
示している。

【００２５】次に、図５のフローチャートを参照しなが
ら、週間生産計画部２０８で行われる「週間生産計画」
の作成手順について説明する。先ず、最初のステップＳ
５１において、ＨＯＴ要求ロール週を基に、当週手配対
象明細を把握する。次に、ステップＳ５２に進み、仕掛
材と当週対象明細を基に各工程の上下一貫負荷調整を実
施する。

【００２６】次に、ステップＳ５３において、当週製造
着手明細を一次決定する。次に、ステップＳ５４におい
て、手配明細評価の可否を判断する。この判断は、納期
・生産・在庫について行う。

【００２７】次に、ステップＳ５５において、当週製造
着手明細の調整を行う。調整後に当週製造着手明細を確
定する（ステップＳ５６）。次に、ステップＳ５７に進
み、当週製造着手明細にＨＯＴ実行ロール週を設定す
る。

【００２８】次に、図６のフローチャートを参照しなが
ら、週間日別スケジュール管理部２０９が行う週間日別
スケジュールの作成手順を説明する。先ず、最初のステ
ップＳ６１で、該当するＨＯＴ実行ロール週が付与され
た明細を把握する。次に、ステップＳ６２に進み、キー
工程（ネック工程）の一次スケジュールを策定する。

【００２９】次に、ステップＳ６３において、ＴＯＰ工
程（ＨＯＴの次工程）の一次スケジュールを策定し、そ
の後、下工程（ＴＯＰ工程以降）のスケジュールを策定
する（ステップＳ６４）。次に、ステップＳ６５におい
て、上記策定したＴＯＰ工程・下工程スケジュールを評
価（納期・生産・在庫）し、調整の必要がある場合には
上述したステップＳ６３、ステップＳ６４の策定作業を
見直す。

【００３０】一方、ステップＳ６５の判断の結果、各工
程のスケジュールが問題無しとなった場合にはステップ
Ｓ６６に進み、ＨＯＴ・製鋼工程のスケジュールを策定
する。そして、このスケジュールに基いて、ＨＯＴ・製
鋼工程のスケジュールをステップＳ６７において評価
（納期・生産・在庫）し、問題があれば上記ステップＳ
６６の策定作業を再度行う。また、ステップＳ６７の評
価の結果に問題がなければ、ステップＳ６８に進んでＨ
ＯＴ・製鋼工程のスケジュールを確定する。

【００３１】次に、ステップＳ６９において、ＴＯＰ・
下工程スケジュールの評価を行い、納期・生産・在庫の
それぞれについて問題がないか判断する。この判断の結
果、問題点がある場合にはステップＳ６００においてＴ
ＯＰ・下工程スケジュールの補正を行い、補正後にステ
ップＳ６９の評価を再度行う。上記ステップＳ６９の評
価の結果、問題が無い場合にはステップＳ６０１に進
み、ＴＯＰ・下工程スケジュールを確定する。

【００３２】次に、図７のフローチャートを参照しなが
ら日別実行スケジューリング部（配船実行計画部）２１
１により行われる日別実行スケジュールの作成手順を説
明する。先ず、最初のステップＳ７１において、週間日
別スケジュールで作成したスケジュール情報を把握し、
次のステップＳ７２において、工程間スケジュールの不
整合個所を表示する。

【００３３】次に、ステップＳ７３に進み、スケジュー
ル補正を行い、その補正結果をスケジュールを検証し
（ステップＳ７４）、この検証結果の可否を次のステッ
プＳ７５において判断する。上記検証の結果、問題がな
ければスケジューリングを確定（ステップＳ７６）、上
記確定したスケジュールに基いて作業命令財源を提供す
る（ステップＳ７７）。また、ステップＳ７５の判断の
結果、検証結果に問題が有る場合にはステップＳ７３に
戻って上述した処理を繰り返し行う。

【００３４】以下に、図８〜図１０を参照しながら本発
明の特徴であるスケジュールの時間的範囲について説明
する。図８は、スケジューリングの業務サイクルと範囲
を一覧的に表示した図、図９は命令編成・命令確定の手
順を一覧的に表示した図、図１０は出荷計画〜命令編成
・命令確定と各工程とを一覧的に表示した図である。

【００３５】これらの図に示したように、本実施の形態
に生産計画の特徴は、先ず、週単位（一定日数単位）の
スケジュールを策定し、週範囲の中でスケジュールの柔
軟性を確保し、この週単位のスケジュール範囲内におい
て、日毎のスケジュール、各工程の作業命令について順
次微調整を行い、納期への対応を確実に行うことができ
るようにしている（週単位→日単位→時間単位）。

【００３６】つまり、図１０において説明すると、本実
施の形態では、出荷計画に基いて、手配明細管理により
注文にＨＯＴ要求ロール週を決定する。このＨＯＴ要求
ロール週に基き、工程間の負荷調整を週間生産計画にて
行い、計画対象となる週（一定日数単位）に製造着手す
るべき注文を決定し、ＨＯＴ実行ロール週を決定する。

【００３７】さらに、ＨＯＴ実行ロール週が計画対象と
なる週（第１の領域Ａ）となっている注文に対して、週
間日別スケジュールを策定する。この週間日別スケジュ
ールは、製鋼週間日別スケジュール、ＨＯＴ週間日別ス
ケジュール、下工程週間日別スケジュールから構成され
る。

【００３８】次に、本実施の形態では、週間日別スケジ
ュールに基いて、第２の領域Ｂの日別実行スケジュール
を策定する。これにより、生産変動などへの対応が可能
となる。この日別実行スケジュールは、製鋼日別スケジ
ュール、ＨＯＴ日別実行スケジュール、下工程日別実行
スケジュールから構成される。

【００３９】最後に、本実施の形態では、日別実行スケ
ジュールに基いて、時間単位の命令編成・確定（第３の
領域Ｃ）を策定する。これにより、操業変動などへの対
応を日別実行スケジュールに基き各工程において実行可
能となる。

【００４０】図９に示したように、命令編成・命令確定
では、実作業に見合った通板順位を決定して命令編成を
実施し、現品の進捗管理などにより命令編成結果を補正
して命令確定を実施し、確定されたものについて命令を
発行する。

【００４１】また、図１１は各工程における半製品在庫
の量を分かりやすく表したものであり、（ａ）は下工程
に一定の在庫を供給することを考えながらロットマック
ス指向でスケジューリング（半製品在庫）確保する場合
を示している。これによると、上工程からの材料供給に
よってロット待ち工期（半製品在庫の増加）が発生す
る。

【００４２】図１１（ｂ）は、出荷計画をベースに下工
程からスケジューリングを作成した場合を示したもので
あり、下工程からの要求を受けて作業ロットをまとめる
ようにスケジューリングしている。この場合、ロット編
成には後述する「一貫ロットコード」を用いて各工程の
ロットを集約している。

【００４３】以下に、図１２〜図１５を参照しながら本
発明の鉄鋼製品の一貫製造管理方法の一実施の形態を説
明する。図１２は、本実施の形態の鉄鋼製品の一貫製造
管理方法を示すフローチャートである。

【００４４】図１２に示したように、本実施の形態の鉄
鋼製品の一貫製造管理方法は、処理が開始されると、最
初のステップＳ１１において、鉄鋼製品の注文情報の分
析が行われる。

【００４５】上記注文情報の分析は、上記注文があった
鉄鋼製品を複数の工程で効率良く製造できるようにする
ために行うものであり、本実施の形態においては、鉄鋼
製品を６種類とし、これらの鉄鋼製品を１０の工程で処
理する場合について説明する。

【００４６】すなわち、図１３の一貫ロットコード体系
説明図に示すように、「注文番号０１（５００ト
ン）」、「注文番号０２（５００トン）」、「注文番号
０３（５００トン）」、「注文番号０４（５００ト
ン）」、「注文番号０５（５００トン）」、「注文番号
０６（５００トン）」について、「ＨＯＴ工程」、「熱
延精整工程」、「酸洗工程」、「冷延工程」、「焼鈍工
程」、「調質工程」、「冷延精整工程」、「メッキ工
程」、「剪断工程」、「梱包工程」の１０の工程を経由
して製造する場合について説明する。

【００４７】次に、ステップＳ１２に進み、上述した各
工程における製造仕様を分析する。この分析は、上述し
た注文番号１〜６の各鉄鋼製品のそれぞれについて、各
工程で共通に処理することが可能な製品があるか否かを
調べるために行うものである。

【００４８】ステップＳ１２の分析が終了したら、次
に、ステップＳ１３に進み、上記注文番号１〜６の各鉄
鋼製品のそれぞれに一貫ロットコードを付与する。本実
施の形態においては、「注文番号０１（５００トン）」
について、「ＨＯＴ工程」に対して「ＡＡ」、「酸洗工
程」に対して「ＤＤ」、「メッキ工程」に対して「Ｇ
Ｇ」、「梱包工程」に対して「ＫＫ」のコードを付与し
ている。したがって、「注文番号０１（５００トン）」
に付与された一貫ロットコードは「ＡＡ――ＤＤ―――
―――――ＧＧ――ＫＫ」となる。

【００４９】また、「注文番号０２（５００トン）」に
ついて、「ＨＯＴ工程」に対して「ＡＡ」、「酸洗工
程」に対して「ＥＥ」、「メッキ工程」に対して「Ｇ
Ｇ」、「梱包工程」に対して「ＫＫ」のコードを付与し
ている。したがって、「注文番号０１（５００トン）」
に付与された一貫ロットコードは「ＡＡ――ＥＥ―――
―――――ＧＧ――ＫＫ」となる。

【００５０】また、「注文番号０３（５００トン）」に
ついて、「ＨＯＴ工程」に対して「ＡＡ」、「酸洗工
程」に対して「ＤＤ」、「メッキ工程」に対して「Ｈ
Ｈ」、「梱包工程」に対して「ＫＫ」のコードを付与し
ている。したがって、「注文番号０１（５００トン）」
に付与された一貫ロットコードは「ＡＡ――ＤＤ―――
―――――ＨＨ――ＫＫ」となる。

【００５１】また、「注文番号０４（５００トン）」に
ついて、「ＨＯＴ工程」に対して「ＢＢ」、「酸洗工
程」に対して「ＥＥ」、「メッキ工程」に対して「Ｈ
Ｈ」、「梱包工程」に対して「ＬＬ」のコードを付与し
ている。したがって、「注文番号０１（５００トン）」
に付与された一貫ロットコードは「ＢＢ――ＥＥ―――
―――――ＨＨ――ＬＬ」となる。

【００５２】また、「注文番号０５（５００トン）」に
ついて、「ＨＯＴ工程」に対して「ＢＢ」、「酸洗工
程」に対して「ＦＦ」、「メッキ工程」に対して「Ｊ
Ｊ」、「梱包工程」に対して「ＬＬ」のコードを付与し
ている。したがって、「注文番号０１（５００トン）」
に付与された一貫ロットコードは「ＢＢ――ＦＦ―――
―――――ＪＪ――ＬＬ」となる。

【００５３】また、「注文番号０６（５００トン）」に
ついて、「ＨＯＴ工程」に対して「ＢＢ」、「酸洗工
程」に対して「ＦＦ」、「メッキ工程」に対して「Ｊ
Ｊ」、「梱包工程」に対して「ＬＬ」のコードを付与し
ている。したがって、「注文番号０１（５００トン）」
に付与された一貫ロットコードは「ＢＢ――ＦＦ―――
―――――ＪＪ――ＬＬ」となる。

【００５４】上述のようにして、各「注文番号０１（５
００トン）」〜「注文番号０６（５００トン）」の各鉄
鋼製品に一貫ロットコードを付与した後、上記一貫ロッ
トコードに基いて製造ロットを編成する（ステップＳ１
４）。

【００５５】次に、ステップＳ１４で編成した製造ロッ
トに基いて、各製造工程「注文番号０１（５００ト
ン）」〜「注文番号０６（５００トン）」における作業
計画を作成する（ステップ１５）。次に、上記作成した
作業計画に基いて、各工程の作業スケジュールを策定す
る（ステップ１６）。

【００５６】図１４は、上述のようにして作成した一貫
ロットコード単位によるスケジューリングイメージを示
す図であり、縦軸に作業工程を示し、横軸に時間を示し
ている。図１４に示したように、本実施の形態の鉄鋼製
品の一貫製造管理方法は、出荷計画に応じて付与した一
貫ロットコードに基いてスケジューリングを行うので、
上述した課題を解決した鉄鋼製品の製造計画を実現する
ことができる。

【００５７】すなわち、「ＨＯＴ工程」においては、
「ＡＡ」のコードを付与した「注文番号０１（５００ト
ン）」〜「注文番号０３（５００トン）」の鉄鋼製品を
一緒に処理している。また、「ＢＢ」のコードを付与し
た「注文番号０４（５００トン）」〜「注文番号０６
（５００トン）」の鉄鋼製品を一緒に処理している。

【００５８】また、「酸洗工程」においては、「ＤＤ」
のコードを付与された「注文番号０１（５００トン）」
及び「注文番号０３（５００トン）」の鉄鋼製品、「Ｅ
Ｅ」のコードを付与された「注文番号０２（５００ト
ン）」及び「注文番号０４（５００トン）」の鉄鋼製
品、「ＦＦ」のコードを付与された「注文番号０５（５
００トン）」及び「注文番号０６（５００トン）」の鉄
鋼製品が一緒に処理されている。

【００５９】さらに、「メッキ工程」においては、「Ｇ
Ｇ」のコードを付与された「注文番号０１（５００ト
ン）」及び「注文番号０２（５００トン）」の鉄鋼製
品、「ＨＨ」のコードを付与された「注文番号０３（５
００トン）」及び「注文番号０４（５００トン）」の鉄
鋼製品、「ＪＪ」のコードを付与された「注文番号０５
（５００トン）」及び「注文番号０６（５００トン）」
の鉄鋼製品が一緒に処理されている。

【００６０】また、「梱包工程」においては、「ＫＫ」
のコードを付与された「注文番号０１（５００ト
ン）」、「注文番号０２（５００トン）」及び「注文番
号０３（５００トン）」の鉄鋼製品、「ＬＬ」のコード
を付与された「注文番号０３（５００トン）」、「注文
番号０４（５００トン）」及び「注文番号０５（５００
トン）」の鉄鋼製品の鉄鋼製品が一緒に処理されてい
る。

【００６１】上述のようにして、本実施の形態において
は、複数の鉄鋼製品の出荷計画に基いて一貫ロットコー
ドを付与し、上記付与した一貫ロットコードに基いて各
製造工程の処理を実行することにより、出荷計画に合わ
せて好適な製造計画を実現することができる。

【００６２】したがって、本実施の形態によれば、各製
造工程において在庫する被処理製品の量を可及的に少な
くすることができ、鉄鋼製品の製造工期の短縮と在庫圧
縮によるコスト削減（キャッシュフロー改善）を実現す
ることができる。

【００６３】しかも、各製造工程における在庫量を可及
的に少なくした上で、各工程における稼働率を上げるこ
とができ、納期及び各工程の負荷状態の両方を満足させ
ることができる。

【００６４】図１５は、一般的なコンピュータシステム
の内部構成を示す図である。図１５において、１２００
はコンピュータＰＣである。ＰＣ１２００は、ＣＰＵ１
２０１を備え、ＲＯＭ１２０２またはハードディスク
（ＨＤ）１２１１に記憶された、あるいはフロッピー
（登録商標）ディスクドライブ（ＦＤ）１２１２より供
給される鉄鋼製品製造制御ソフトウェアを実行し、シス
テムバス１２０４に接続される各デバイスを総括的に制
御する。

【００６５】上記ＰＣ１２００のＣＰＵ１２０１、ＲＯ
Ｍ１２０２またはハードディスク（ＨＤ）１２１１に記
憶されたプログラムにより、本実施の形態における各ス
テップにおける処理が実行されるとともに、スケジュー
リング装置の各機能手段がプログラム構成される。

【００６６】１２０３はＲＡＭで、ＣＰＵ１２０１の主
メモリ、ワークエリア等として機能する。１２０５はキ
ーボードコントローラ（ＫＢＣ）で、キーボード（Ｋ
Ｂ）１２０９や不図示のポインティング印刷デバイス等
からの指示入力を制御する。

【００６７】１２０６はＣＲＴコントローラ（ＣＲＴ
Ｃ）で、ＣＲＴディスプレイ（ＣＲＴ）１２１０の表示
を制御する。１２０７はディスクコントローラ（ＤＫ
Ｃ）で、ブートプログラム（起動プログラム：パソコン
のハードやソフトの実行（動作）を開始するプログラ
ム）、複数のアプリケーション、編集ファイル、ユーザ
ファイルそしてネットワーク管理プログラム等を記憶す
るハードディスク（ＨＤ）１２１１、及びフロッピーデ
ィスク（ＦＤ）１２１２とのアクセスを制御する。

【００６８】１２０８はネットワークインタフエースカ
ード（ＮＩＣ）で、ＬＡＮ１２２０を介して、ネットワ
ークプリンタ、他のネットワーク機器、あるいは他のＰ
Ｃと双方向のデータのやり取りを行う。なお、本実施形
態においては、ＬＡＮ１２２０は図１２におけるネット
ワークｌ００と同じものである。

【００６９】（本発明の他の実施の形態）本発明は複数
の機器から構成されるシステムに適用しても一つの機器
からなる装置に適用してもよい。また、上述した実施の
形態の機能を実現するように各種のデバイスを動作させ
るように、上記各種デバイスと接続された装置あるいは
システム内のコンピュータに対し、上記実施の形態の機
能を実現するためのソフトウェアのプログラムコードを
供給し、そのシステムあるいは装置のコンピュータ（Ｃ
ＰＵあるいはＭＰＵ）に格納されたプログラムに従って
上記各種デバイスを動作させることによって実施しても
よい。

【００７０】また、この場合、上記ソフトウェアのプロ
グラムコード自体が上述した実施の形態の機能を実現す
ることになり、そのプログラムコード自体、およびその
プログラムコードをコンピュータに供給するための手
段、例えばかかるプログラムコードを格納した記憶媒体
は本発明を構成する。かかるプログラムコードを記憶す
る記憶媒体としては、例えばフロッピーディスク、ハー
ドディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯ
Ｍ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等を
用いることができる。

【００７１】また、コンピュータが供給されたプログラ
ムコードを実行することにより、上述の実施の形態で説
明した機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコ
ードがコンピュータにおいて稼働しているＯＳ（オペレ
ーティングシステム）あるいは他のアプリケーションソ
フト等の共同して上述の実施の形態で示した機能が実現
される場合にもかかるプログラムコードは本発明の実施
の形態に含まれることは言うまでもない。

【００７２】さらに、供給されたプログラムコードがコ
ンピュータの機能拡張ボードやコンピュータに接続され
た機能拡張ユニットに備わるメモリに格納された後、そ
のプログラムコードの指示に基いてその機能拡張ボード
や機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一
部または全部を行い、その処理によって上述した実施の
形態の機能が実現される場合にも本発明に含まれる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
注文情報、注文投入情報及び納期情報を記憶手段に登録
し、これら３つの情報を所定日数の一定単位ロットで集
約した出荷計画を作成し、上記出荷計画に基いて、製鋼
工程、熱延工程及び一つ以上の下工程の各製造工程スケ
ジュールを上記出荷計画に対応する所定日数以上の一定
単位ロットで集約した週間計画を作成し、上記週間計画
に基いて作業当日の操業実績情報により、各工程間のス
ケジュールにおける不整合個所を調整し、各工程スケジ
ュールが翌日以降の１日単位からなる日別実行スケジュ
ールを作成し、上記日別実行スケジュールに基いて、翌
日の作業命令財源を提供する命令編成を実施するように
して、必要な物を、必要な時に、必要なだけ製造するこ
とが可能となり、出荷日までに注文品を製造する適中率
を向上させることができる。また、各製造工程における
半製品在庫の量及び製品在庫の量を可及的に少なくする
ことができる。

【００７４】また、本発明の他の特徴によれば、複数の
製造工程を有する鉄鋼製品を一貫製造する際に、上記鉄
鋼製品の注文毎に、上記各製造工程における仕様を一括
して表示する一貫ロットコードを付与し、上記一貫ロッ
トコードを用いて各製造工程における製造ロットを編成
して鉄鋼製品を製造管理するようにしたので、出荷計画
に合わせ、かつ各製造工程において負荷状態も過不足な
く均衡させた製造計画スケジューリング結果を得ること
ができる。これにより、注文を受けた鉄鋼製品の納期を
満足させることができるとともに、鉄鋼製品の生産効率
を大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鉄鋼製品のスケジューリング装置の一
例を示すブロック図である。

【図２】図１の要部構成を示すブロック図である。

【図３】出荷計画の作成手順を説明するフローチャート
である。

【図４】手配明細管理の作成手順を説明するフローチャ
ートである。

【図５】週間生産計画の作成手順を説明するフローチャ
ートである。

【図６】週間日別スケジュールのの作成手順を説明する
フローチャートである。

【図７】日別実行スケジュールの作成手順を説明するフ
ローチャートである。

【図８】スケジューリングの業務サイクルと範囲の一覧
を示す図である。

【図９】命令編成・命令確定の手順の一覧を示す図であ
る。

【図１０】出荷計画〜命令編成・命令確定と各工程とを
一覧的に表示した図である。

【図１１】各工程における半製品在庫の量を分かりやす
く表した図である。

【図１２】本発明の実施の形態を示し、鉄鋼製品の一貫
製造管理方法の手順を説明するフローチャートである。

【図１３】一貫ロットコードの一例を示す図である。

【図１４】一貫ロットコード単位によるスケジューリン
グイメージを示す図である。

【図１５】コンピュータシステムの一例を示すブロック
図である。

【図１６】鉄鋼製品の製造計画を立案する各工程を一覧
的に示した図である。

【図１７】ロットマックス指向の生産方式を示した図で
ある。

【符号の説明】

１０１本社１０２受注処理手段１０３品質設計手段１０４注文データベース１０５注文投入情報データベース１０６週間計画手段１０７注文進度管理データベース１０８スケジュール管理データベース１０９仕掛材管理データベース１１０日別計画手段１１１操業指示手段１１２操業実績管理手段１１３出荷手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉本信夫姫路市広畑区富士町１番地新日本製鐵株式会社広畑製鐵所内 (72)発明者岩田浩幸姫路市広畑区富士町１番地新日本製鐵株式会社広畑製鐵所内 (72)発明者熊本吉弘姫路市広畑区富士町１番地新日本製鐵株式会社広畑製鐵所内 (72)発明者三木敏博姫路市広畑区富士町１番地新日本製鐵株式会社広畑製鐵所内Ｆターム(参考） 5B049 BB07 CC05 CC21 CC32

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製鋼工程、熱延工程及び一つ以上の下工
程を有する鉄鋼製品の一貫製造管理方法において、注文情報、注文投入情報及び納期情報を記憶手段に登録
し、これら３つの情報を所定日数の一定単位ロットで集
約した出荷計画を作成する出荷計画作成ステップと、上記出荷計画に基いて、上記製鋼工程、熱延工程及び一
つ以上の下工程の各製造工程スケジュールを上記出荷計
画に対応する所定日数以上の一定単位ロットで集約した
週間計画を作成する週間計画作成ステップと、上記週間計画に基いて、作業当日の操業実績情報により
各工程間のスケジュールにおける不整合個所を調整し、
各工程スケジュールが翌日以降の１日単位からなる日別
実行スケジュールを作成する日別実行スケジュール作成
ステップと、上記日別実行スケジュールに基いて、翌日の作業命令財
源を提供する命令編成を実施する命令編成作成ステップ
とを有することを特徴とする鉄鋼製品の一貫製造管理方
法。
【請求項２】上記出荷計画作成ステップは、上記記憶
手段に登録した注文情報、注文投入情報及び納期情報か
ら対象財源を抽出し、この抽出した対象財源から揚港
別、河岸別に情報の集約を行い、上記集約結果に基いて
予定配船ロット番号を付与することを特徴とする請求項
１に記載の鉄鋼製品の一貫製造管理方法。
【請求項３】上記出荷計画作成ステップは、上記付与
した予定配船ロット番号に基いて積み合わせ可能な揚
港、河岸の集約と荷揃情報とを基にして予定配船ロット
番号の編成を補正することにより予定配船ロット編成を
確定し、上記予定配船ロット編成に基いてバース配置を
実施し、船積予定日を設定する出荷計画を作成すること
を特徴とする請求項１または２に記載の鉄鋼製品の一貫
製造管理方法。
【請求項４】上記週間計画作成ステップは、上記船積
予定日を設定した出荷計画に基いて注文情報を把握し、
上記船積予定日を起点にＨＯＴ要求日を把握し、上記Ｈ
ＯＴ要求日よりＨＯＴ要求ロール週を決定し、上記ＨＯ
Ｔ要求ロール週に対応した注文情報単位が設定された手
配明細管理を作成するステップを有することを特徴とす
る請求項１〜３の何れか１項に記載の鉄鋼製品の一貫製
造管理方法。
【請求項５】上記週間計画作成ステップは、上記ＨＯ
Ｔ要求ロール週を基に手配明細管理を把握し、手配明細
管理に基き、上記製鋼工程、熱延工程及び下工程の上下
一貫負荷調整を行って上記手配明細管理を評価し、ＨＯ
Ｔ実行ロール週を決定する週間生産計画を作成すること
を特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の鉄鋼製
品の一貫製造管理方法。
【請求項６】上記週間計画作成ステップは、上記週間
生産計画に基いて、上記ＨＯＴ実行ロール週が付与され
た注文明細を把握し、上記注文明細に基いて下工程のネ
ック工程により下工程の一次スケジュールを策定し、上
記下工程の一次スケジュールに基きＨＯＴ週間日別スケ
ジュールと製鋼週間スケジュールを確定し、上記確定さ
れたＨＯＴ週間日別スケジュールと製鋼週間スケジュー
ルに基き下工程週間スケジュールを確定することにより
週間日別スケジュールを策定した週間日別スケジュール
策定ステップを有することを特徴とする請求項５に記載
の鉄鋼製品の一貫製造管理方法。
【請求項７】上記週間日別スケジュールに基いて、操
業実績情報及び納期情報を把握し、上記把握した操業実
績情報により各工程間におけるスケジュールの不整合個
所を確認し、製鋼日別実行スケジュール、熱延日別実行
スケジュール、下工程日別実行スケジュールを策定する
日別実行スケジュール策定ステップを有することを特徴
とする請求項６に記載の鉄鋼製品の一貫製造管理方法。
【請求項８】上記日別実行スケジュールに基いて作業
命令財源が提供され、上記作業命令財源に基いて命令書
を発行する命令編成・命令確定を行うステップを有する
ことを特徴とする請求項７に記載の鉄鋼製品の一貫製造
管理方法。
【請求項９】上記鉄鋼製品の注文毎に、上記各製造工
程における仕様を一括して表示する一貫ロットコードを
付与するコード付与ステップと、上記コード付与ステッ
プで付与された一貫ロットコードを用いて各製造工程に
おける製造ロットを編成する製造ロット編成ステップと
を有することを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に
記載の鉄鋼製品の一貫製造管理方法。
【請求項１０】製鋼工程、熱延工程及び一つ以上の下
工程を有する鉄鋼製品のスケジューリング装置におい
て、注文情報、注文投入情報及び納期情報を記憶手段に登録
し、これら３つの情報を所定日数の一定単位ロットで集
約した出荷計画を作成する出荷計画作成手段と、上記出荷計画に基いて、上記製鋼工程、熱延工程及び一
つ以上の下工程の各製造工程スケジュールを上記出荷計
画に対応する所定日数以上の一定単位ロットで集約した
週間計画を作成する週間計画作成手段と、上記週間計画に基いて作業当日の操業実績情報により、
各工程間のスケジュールにおける不整合個所を調整し、
各工程スケジュールが翌日以降の１日単位からなる日別
実行スケジュールを作成する日別実行スケジュール作成
手段と、上記日別実行スケジュールに基いて、翌日の作業命令財
源を提供する命令編成を実施する命令編成作成手段とを
具備することを特徴とする鉄鋼製品のスケジューリング
装置。
【請求項１１】上記出荷計画作成手段は、上記記憶手
段に登録した注文情報、注文投入情報及び納期情報から
対象財源を抽出し、この抽出した対象財源から揚港別、
河岸別に情報の集約を行い、上記集約結果に基いて予定
配船ロット番号を付与することを特徴とする請求項１０
に記載の鉄鋼製品のスケジューリング装置。
【請求項１２】上記出荷計画作成手段は、上記付与し
た予定配船ロット番号に基いて積み合わせ可能な揚港、
河岸の集約と荷揃情報とを基にして予定配船ロット番号
の編成を補正することにより予定配船ロット編成を確定
し、上記予定配船ロット編成に基いてバース配置を実施
し、船積予定日を設定する出荷計画を作成することを特
徴とする請求項１０または１１に記載の鉄鋼製品のスケ
ジューリング装置。
【請求項１３】出荷計画に基いて、ＨＯＴ要求ロール
週を決定する手配明細管理を作成する手配明細管理作成
手段を具備することを特徴とする請求項１０〜１２の何
れか１項に記載の鉄鋼製品のスケジューリング装置。
【請求項１４】上記週間計画作成手段は、上記手配明
細管理に基き、上記製鋼工程、熱延工程及び下工程の上
下一貫負荷調整を行って上記手配明細管理を評価し、Ｈ
ＯＴ実行ロール週を決定する週間生産計画を作成するこ
とを特徴とする請求項１０〜１３の何れか１項に記載の
鉄鋼製品のスケジューリング装置。
【請求項１５】上記週間計画作成手段は、上記週間生
産計画に基いて、上記ＨＯＴ実行ロール週が付与された
注文明細を把握し、上記注文明細に基いて下工程のネッ
ク工程により下工程の一次スケジュールを策定し、上記
下工程の一次スケジュールに基きＨＯＴ週間日別スケジ
ュールと製鋼週間スケジュールを確定し、上記確定され
たＨＯＴ週間日別スケジュールと製鋼週間スケジュール
に基き下工程週間スケジュールを確定することにより週
間日別スケジュールを策定した週間日別スケジュール策
定手段を有する週間日別スケジュール策定手段を有する
ことを特徴とする請求項１４に記載の鉄鋼製品のスケジ
ューリング装置。
【請求項１６】上記週間日別スケジュールに基いて、
操業実績情報及び納期情報を把握し、上記把握した操業
実績情報により各工程間におけるスケジュールの不整合
個所を確認し、製鋼日別スケジュール、熱延日別実行ス
ケジュール、下工程日別実行スケジュールを策定する日
別実行スケジュール策定手段を具備することを特徴とす
る請求項１５に記載の鉄鋼製品のスケジューリング装
置。
【請求項１７】上記日別実行スケジュールに基いて作
業命令財源が提供され、上記作業命令財源に基いて命令
書を発行する命令編成・命令確定を行う手段を有するこ
とを特徴とする請求項１６に記載の鉄鋼製品のスケジュ
ーリング装置。
【請求項１８】上記鉄鋼製品の注文毎に、上記各製造
工程における仕様を一括して表示する一貫ロットコード
を付与するコード付与手段と、上記コード付与手段で付
与された一貫ロットコードを用いて各製造工程における
製造ロットを編成する製造ロット編成手段とを具備する
ことを特徴とする請求項１０〜１７の何れか１項に記載
の鉄鋼製品のスケジューリング装置。
【請求項１９】上記請求項１〜９に記載の各ステップ
の処理を行うプログラムをコンピュータから読出し可能
に格納したことを特徴とする記憶媒体。
【請求項２０】上記請求項１０〜１８の何れかに記載
の各手段を構成するプログラムをコンピュータから読出
し可能に格納したことを特徴とする記憶媒体。