CN101510277A - 一种生产管理过程中物料需求滚动计算方法 - Google Patents
一种生产管理过程中物料需求滚动计算方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101510277A CN101510277A CNA2009100143466A CN200910014346A CN101510277A CN 101510277 A CN101510277 A CN 101510277A CN A2009100143466 A CNA2009100143466 A CN A2009100143466A CN 200910014346 A CN200910014346 A CN 200910014346A CN 101510277 A CN101510277 A CN 101510277A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strategy
- production
- mrp
- predicting
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
本发明提供一种生产管理过程中物料需求滚动计算方法，根据生产产品的物料需求计划，设置预测类型按照订货日期由远到近逐次进行滚动计算，使其预测值与实际需求值逐渐接近，用于指导企业的采购和生产，具体步骤如下：A.建立由预测策略编号、策略名称、开始日期、结束日期、是否封存属性的预测策略模型；B.建立由预测策略编号及物料其他属性构成的物料目录模型；C.建立由预测策略编号、计划状态及生产计划其他属性构成的生产计划模型；D.实现物料需求计划按预测策略进行的算法，本发明的有益效果是，科学利用物料需求计划精确计算结果，符合企业计划逐步预测准确而产品合理的采购需求和生产需求，减少库存提高资金周转率。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产控制技术领域，具体地说是一种用于生产管理过程中产品物料需求滚动计算的方法。
背景技术
传统erp管理软件对生产的产品进行物料需求计划时，计算时要求计划计算周期要比产品累计提前期长，计划计算完成后，往往通过净改变或者全重派来进行物料需求计划的变更，由于企业所生产的产品来源与预测或者销售订单，如果完全靠预测来进行物料需求计划，可能会导致产品与实际销售数量不符而产品积压，如果按销售订单来安排生产，可能会因交货期短而无法运行物料需求计划产生采购需求和生产需求。
从企业计划编制看，预测周期越长，预测的效果越差，预测的周期越短其预测数量越接近市场需求；从企业产品结构清单来看，构成每个产品所需的材料、零件的采购周期或者生产周期都不一样，采购或者生产周期长的材料需要提前生产才能保证其生产供应；而物料需求计划是要求计算周期要比产品累计提前期长，否则就产生出不可能采购或者生产完成的材料。因此如何利用物料需求计划计算精确的结果，又符合企业计划逐步预测准确而产品合理的采购需求和生产需求，这就是本专利要实现的用于生产管理软件中产品物料需求滚动计算的一种实现方法。
发明内容
本发明给出了一种生产管理过程中产品物料需求滚动计算的一种实现方法，该方法包括下列步骤和内容：
A、建立由预测策略编号、策略名称、开始日期、结束日期、是否封存属性的预测策略模型(见附图1)；
B、建立由预测策略编号及物料其他属性构成的物料目录模型(见附图2)；
C、建立由预测策略编号、计划状态及生产计划其他属性构成的生产计划模型(见附图3)；
D、实现物料需求计划按预测策略进行计算算法的功能，计算后的结果保存到计划计算后结果表中备查(见附图4)。
E、提供对运算后结果提供计划状态变更功能。
F、通过模型实例化的具体业务的实现方法，实现方法包括：(1)确定使用环境，选择实现的IT技术和工具；(2)设计该模型描述的实例的数据结构，数据结构附图1、2、3、4所示意的数据结构；(3)选择适当的编程工具实现前台与后台数据交互，实现产品物料需求滚动计算的过程。
在生产计划维护过程中，首先根据企业预测需要定义生产预测策略，预测策略的定义的周期同企业不同种类物料需求计划的周期相吻合；预测策略建立后，需要采购或者生产的物料根据其提前期设置对应的预测策略，这样在生产计划进行物料需求计划计算时，可以按照不同的预测策略分别修改其计划预测数量，修改后分别进行计算，一般先计算预测策略周期长的物料需求，在物料需求计划计算过程中，只有物料的预测策略同计算选择的预测策略想同的才进行计算，这样同一生产计划按照计算策略可以多次进行计算，计算后的结果如果用户进行确认，则不在进行计算。
本发明的有益效果是，科学利用物料需求计划精确计算结果，符合企业计划逐步预测准确而产品合理的采购需求和生产需求，减少库存提高资金周转率。本发明的算法解决了产品物料需求计划可以按生产周期多次分别滚动计算，保证计算结果在每一种预测策略下分别达到用户按预测数量要求的准确。
附图说明
图1是预测目录结构示意图；
图2是物料结构示意图；
图3是生产计划结构示意图；
图4是生产计划计算后结果结构示意图。
具体实施方式
本发明所述的生产管理过程中产品物料需求滚动计算方法包括预测策略的初始设置和物料的预测策略的定义，每个生产计划根据预测周期由远到近的分别进行生产数量预测，预测后分别按照所对应的预测策略分别计算，使得产品物料需求计划可以按生产周期由远到近的进行滚动计算，保证计算结果在每一种预测策略下分别达到用户按预测数量要求相符合。
A.预测策略模型属性描述如下：
1)预测策略编号：唯一标识预测策略。
2)策略名称：标识预测策略的名称。
3)开始日期：记录本预测策略的开始生产日期。
4)结束日期：记录本预测策略的结束生产日期。
5)是否封存：标识已经封存的预测策略，封存后的策略不再使用。
B、物料模型属性描述如下：
1)预测策略编号：标识该物料对应的预测策略
2)物料编号等属性不再详细描述。
C、生产计划属性描述如下：
1)预测策略编号：标识该物料对应的预测策略
2)计划状态：标识计划的几种状态，如初始、确认、下达、完成等。
3)最新计划预测数量：标识最新的预测要生产产品的数量。
D、生产计划属性描述如下：
1)需求计划序号：标识该物料需求计划的运行号
2)物料编号：标识
3)计划状态：标识计划的几种状态，如初始、确认、下达、完成等。
最新计划预测数量：标识最新的预测要生产产品的数量。
E、物料需求滚动算法
在生产计划维护过程中，首先根据企业预测需要定义生产预测策略，预测策略的定义的周期同企业不同种类物料需求计划的周期相吻合；预测策略建立后，需要采购或者生产的物料根据其提前期设置对应的预测策略，这样在生产计划进行物料需求计划计算时，可以按照不同的预测策略分别修改其计划预测数量，修改后分别按照通用物料需求计划算法进行计算，一般先计算预测策略周期长的物料需求，在每次物料需求计划计算过程中，只有物料的预测策略同计算选择的预测策略想同的才进行计算，这样同一生产计划按照计算策略可以多次进行计算，计算后的结果如果用户进行确认，可行后讲计划状态置为确认状态，则不在进行计算。这样算法解决了产品物料需求计划可以按生产周期多次分别滚动计算，保证计算结果在每一种预测策略下分别达到用户按预测数量要求的准确。
实施例
A.生产管理过程中产品物料需求滚动计算的实例化方法：
生产管理系统实现模型描述的产品物料需求滚动计算前，需要使用模型来描述企业生产预测产品的生产数量及产出日期，为生产计划产生输入。模型实例化需要如下步骤：
1)根据附图1描述数据结构首先预测策略，实现预测策略的用户自定义。
2)根据附图2描述数据结构建立物料与预测策略的关联关系。
3)根据附图3描述数据结构用来保存生产计划。
4)根据附图4描述数据结构用来保存生产计划进行物料需求计划后的结果。
B.模型实例化后的实现方法：
通过模型实例化方法将具体的出、入使用流程实例化后，需要借助IT技术将实例实现出来，为最终的用户提供使用。实例的实现包括以下步骤：
1)根据用户使用环境和要求，选择适当的IT技术和工具，如：数据库技术、编程工具等；
2)根据使用的技术和工具，设计后台数据结构。预测策略结构的关键字段属性参照附图1；物料结构关键字段属性参照附图2；生产计划结构关键属性参照附图3；
3)使用编程工具，实现用户前台展现。通过编程实现对后台数据结构中数据的访问，能够给用户进行生产计划滚动计算物料需求，通过上述算法生产需求数据，这样保证计算结果在每一种预测策略下分别达到用户按预测数量要求的准确。
本发明的方法必须包含但不局限于权利要求书1所述及内容A-F描述的步骤和内容，步骤的顺序能够调整和细化；在模型的实现过程中要满足说明书中描述的数据结构，并在此基础上实现按照上述的算法实现产品物料需求滚动计算，从而实现物料需求计划按照不同预测策略分别进行计算，保证计算结果由粗到细逐步精确。
Claims (3)
1.一种生产管理过程中物料需求滚动计算方法，其特征在于，根据生产产品的物料需求计划，设置预测类型按照订货日期由远到近逐次进行滚动计算，使其预测值与实际需求值逐渐接近，用于指导企业的采购和生产，具体步骤如下：
A、建立由预测策略编号、策略名称、开始日期、结束日期、是否封存属性的预测策略模型；
B、建立由预测策略编号及物料其他属性构成的物料目录模型；
C、建立由预测策略编号、计划状态及生产计划其他属性构成的生产计划模型；
D、实现物料需求计划按预测策略进行计算，计算后的结果保存到计划计算后结果表中备查；
E、提供对运算后结果提供计划状态变更功能；
F、通过模型实例化的具体业务的实现方法，包括(1)确定使用环境，选择实现的IT技术和工具；(2)设计该模型描述的实例的数据结构，；(3)选择编程工具实现前台与后台数据交互，实现产品物料需求滚动计算的过程(4)在生产计划维护过程中，首先根据企业预测需要定义生产预测策略，预测策略的定义的周期同企业不同种类物料需求计划的周期相吻合；(5)预测策略建立后，需要采购或者生产的物料根据其提前期设置对应的预测策略，在生产计划进行物料需求计划计算时，按照不同的预测策略分别修改其计划预测数量并分别进行计算；(6)先计算预测策略周期长的物料需求，在物料需求计划计算过程中，只有物料的预测策略与计算选择的预测策略相同的才进行计算，同一生产计划按照计算策略多次进行计算，计算后的结果用户确认的，则不再进行计算。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征还在于，每一产品所使用的物料都需要定义所对应的预测类型，每一种预测类型都有起止日期。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征还在于，每一产品的物料需求计划按照预测类型计算或者包含所有类型计算，每一产品的物料需求计划可以重复计算，但不影响已经按某一预测类型计算后已确认的结果，每一产品的物料需求计划计算后的结果需要进行状态管理，以管理计算后计划的准确性。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009100143466A CN101510277A (zh) | 2009-02-20 | 2009-02-20 | 一种生产管理过程中物料需求滚动计算方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009100143466A CN101510277A (zh) | 2009-02-20 | 2009-02-20 | 一种生产管理过程中物料需求滚动计算方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101510277A true CN101510277A (zh) | 2009-08-19 |
Family
ID=41002671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2009100143466A Pending CN101510277A (zh) | 2009-02-20 | 2009-02-20 | 一种生产管理过程中物料需求滚动计算方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101510277A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102665382A (zh) * | 2010-10-27 | 2012-09-12 | 株式会社日立高新技术仪器 | 部件安装系统及方法、部件安装设定装置及程序 |
| CN107239923A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-10-10 | 深圳怡化电脑股份有限公司 | 生成物料申请单的方法及装置 |
| CN107563582A (zh) * | 2016-07-01 | 2018-01-09 | 西门子公司 | 一种映射规则更新方法、设备和系统 |
| CN109741083A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-05-10 | 杭州览众数据科技有限公司 | 一种基于企业mrp的物料需求加权预测方法 |
| CN109857759A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-06-07 | 金蝶软件（中国）有限公司 | 并发数据的处理方法、装置、计算机设备和存储介质 |
| CN113518954A (zh) * | 2019-03-22 | 2021-10-19 | 欧姆龙株式会社 | 生产管理装置、生产管理方法以及生产管理程序 |
| CN113742908A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-12-03 | 吉利汽车集团有限公司 | 一种基于离散仿真的物料齐套判断方法 |
-
2009
- 2009-02-20 CN CNA2009100143466A patent/CN101510277A/zh active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102665382A (zh) * | 2010-10-27 | 2012-09-12 | 株式会社日立高新技术仪器 | 部件安装系统及方法、部件安装设定装置及程序 |
| CN102665382B (zh) * | 2010-10-27 | 2015-08-05 | 雅马哈发动机株式会社 | 部件安装系统及方法、部件安装设定装置 |
| CN107563582A (zh) * | 2016-07-01 | 2018-01-09 | 西门子公司 | 一种映射规则更新方法、设备和系统 |
| CN107239923A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-10-10 | 深圳怡化电脑股份有限公司 | 生成物料申请单的方法及装置 |
| CN109857759A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-06-07 | 金蝶软件（中国）有限公司 | 并发数据的处理方法、装置、计算机设备和存储介质 |
| CN109857759B (zh) * | 2018-11-06 | 2021-06-15 | 金蝶软件（中国）有限公司 | 并发数据的处理方法、装置、计算机设备和存储介质 |
| CN109741083A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-05-10 | 杭州览众数据科技有限公司 | 一种基于企业mrp的物料需求加权预测方法 |
| CN109741083B (zh) * | 2018-11-29 | 2020-09-11 | 杭州览众数据科技有限公司 | 一种基于企业mrp的物料需求加权预测方法 |
| CN113518954A (zh) * | 2019-03-22 | 2021-10-19 | 欧姆龙株式会社 | 生产管理装置、生产管理方法以及生产管理程序 |
| CN113742908A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-12-03 | 吉利汽车集团有限公司 | 一种基于离散仿真的物料齐套判断方法 |
| CN113742908B (zh) * | 2021-08-24 | 2024-03-15 | 吉利汽车集团有限公司 | 一种基于离散仿真的物料齐套判断方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Safa et al. | Supplier selection process in an integrated construction materials management model | |
| Arampantzi et al. | A new model for designing sustainable supply chain networks and its application to a global manufacturer | |
| Karmarkar | Lot sizes, lead times and in-process inventories | |
| Kadadevaramath et al. | Application of particle swarm intelligence algorithms in supply chain network architecture optimization | |
| Rahmani et al. | A robust optimization model for multi-product two-stage capacitated production planning under uncertainty | |
| CN101510277A (zh) | 一种生产管理过程中物料需求滚动计算方法 | |
| Kempf | Control-oriented approaches to supply chain management in semiconductor manufacturing | |
| CN110276571A (zh) | 货物调度方法和装置以及计算机可读存储介质 | |
| JP2009140350A (ja) | サプライチェーン評価システム、方法、及びプログラム。 | |
| Mauergauz | Advanced planning and scheduling in manufacturing and supply chains | |
| CN101099120A (zh) | 定购和预测生产混合时的生产计划方法和生产计划系统 | |
| Tsai et al. | Multi-site available-to-promise modeling for assemble-to-order manufacturing: An illustration on TFT-LCD manufacturing | |
| Dey et al. | A fuzzy random continuous review inventory system | |
| US7123977B2 (en) | Production planning system | |
| Jung | An available-to-promise model considering customer priority and variance of penalty costs | |
| CN109919576A (zh) | 生产协同方法、装置及智能终端 | |
| Achkar et al. | Extensions to the guaranteed service model for industrial applications of multi-echelon inventory optimization | |
| WO2016079843A1 (ja) | 生産計画調整支援装置および生産計画調整支援方法 | |
| US20100114353A1 (en) | Method for controlling a plurality of production processes | |
| JP2016033704A (ja) | 損益予測装置及び損益予測プログラム | |
| Zhang et al. | Solving the order planning problem at the steelmaking shops by considering logistics balance on the plant-wide process | |
| Eklin et al. | Model for cost estimation in a finite-capacity stochastic environment based on shop floor optimization combined with simulation | |
| US20180268336A1 (en) | Generating Construction Metrics Using Probabilistic Methods | |
| JP2002091536A (ja) | 鉄鋼製品の一貫製造管理方法、スケジューリング装置及び記憶媒体 | |
| JP2005242816A (ja) | コンピュータによる受注交渉支援方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090819 |