JPH0816662A

JPH0816662A - 生産管理装置

Info

Publication number: JPH0816662A
Application number: JP15104894A
Authority: JP
Inventors: Katsunobu Asada; 克暢淺田; Yoshiyuki Nakagawa; 義之中川; Kazuhiro Kumamoto; 和浩熊本; Norikazu Fujii; 憲和藤井
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1994-07-01
Filing date: 1994-07-01
Publication date: 1996-01-19

Abstract

(57)【要約】【目的】鉄鋼業において、各生産工程の作業負荷を一
定に保ちつつ、各注文の納期を守る。【構成】生産管理システムの注文データベース１と、
操業制約条件データベース３と、操業カレンダ７におけ
る条件に基づいて、遡り計画ユニット１１で生産工程の
下流工程か上流工程へ遡って作業日を計画するので各生
産工程の作業負荷を一定にする最上流工程（鋳込・圧延
工程）の作業日の決定が可能であり、上記条件に、次工
程別処理量枠テーブル９と、品種組合わせテーブル１３
における条件を加えて、鋳込・圧延計画ユニット１５
と、負荷予測ユニット２１で将来の負荷状況、および各
注文の出荷可能日を正確に予測し、不都合があれば事前
に計画を変更して対処できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄鋼業における生産管
理装置に関し、特に、注文の納期を考慮した、各生産工
程の作業負荷の調整および予測が可能な生産管理装置に
関する。

【０００２】

【従来例】複数の生産工程を通じて製品を製造する場
合、個々の製品の仕様により必要とされる生産工程が異
なる。そして、各生産工程において、過度の負荷や空き
などの偏りが生じることは、生産管理上好ましくない。

【０００３】そこで、従来は、以下のような生産管理シ
ステムが考えられていた。第１の従来例である特開平５
−３５７４８号の鉄鋼業における生産管理システムで
は、各材料単位の納期を考慮しつつ、かつ生産工程の稼
働率（作業負荷）を均一にすることを目的として、生産
スケジュールを組立ている。

【０００４】図１３は、上記の第１の従来例の鉄鋼業に
おける生産管理システムの構成を示すブロック図であ
る。

【０００５】図１３において、鉄鋼業における生産管理
システムは、ルート別処理量作成部４０１と、工程別処
理量作成部４０３と、仮出鋼日算出部４０５と、キャス
ト因子作成部４０７と、物流バランス取り処理部４０９
と、物流バランス管理テーブル４１１とを含む。

【０００６】ルート別処理量作成部４０１は、通過工程
ルート別に、所定の旬期間ごとに処理量の予定を作成す
る。工程別処理量作成部４０３は、ルート別処理量作成
部４０１で作成されたルート別の旬期間ごとの処理量に
基づき、各生産工程での処理量を決定する。その計算結
果は、物流バランス管理テーブル４１１にて利用され
る。仮出鋼日算出部４０５は、作業納期からリードタイ
ムを減算することにより、仮出鋼希望日（鋳込仮作業予
定日）を算出する。キャスト因子作成部４０７は、仮出
鋼希望日の早い順に、材質別に材料を集約し、キャスト
因子（６チャージ相当）を作成し、因子仮出鋼希望日
（代表仮作業予定日）を算出する。物流バランス管理テ
ーブル４１１は、ある時点における各生産工程の処理
枠、仕掛過不足、切出済量の情報を格納している。

【０００７】物流バランス取り処理部４０９は、キャス
ト因子作成部４０７と、物流バランス管理テーブル４１
１とに接続され、キャスト因子作成部４０７からのキャ
スト因子、および物流バランステーブル４１１からの処
理枠などのデータに基づいて、キャスト因子ごとに、生
産工程への導入の優先度を示す評点（物流バランス点）
を付与する。そして、付与された物流バランス点によ
り、１つのキャスト因子を構成する材料単位群が生産工
程へ投入された後、残りのキャスト因子についても同様
のバランス取り、すなわち物流バランス点の付与が行な
われる。

【０００８】そのとき、物流バランス取り処理部４０９
は、次の〜の動作を繰返す。生産工程別落とし込
み目標枠（必要処理量）を計算する。生産工程別の重
みを利用して、キャスト因子ごとの物流バランス点を計
算する。因子出鋼希望日との物流バランス点を総合
して、出鋼希望日点を算出する。出鋼希望日点が最大
のキャスト因子を選択する。

【０００９】第２の従来例である日本鉄鋼連盟ＩＥ委員
会第７４回システム設計分科会資料の冷延メッキ鋼材の
一貫スケジューリングシステムの開発では、冷延メッキ
鋼材の生産管理において、各生産工程の作業負荷を調整
および予測することを目的として、製鋼・熱延工程の旬
間計画を行なっている。

【００１０】鋳込・圧延工程は、考慮すべき操業上の制
約条件が厳しく、かつ多いため、下流工程の要求通りに
計画を立案することが困難である。そこで、鋳込・圧延
工程を負荷調整、および予測の対象から外し、下流工程
との間にある酸洗工程に仕掛を持ち、バッファとするこ
とにより、出鋼の要求日と計画日とのずれを吸収してい
る。

【００１１】図１４は、上記の第２の従来例の冷延メッ
キ鋼材の一貫スケジューリングシステムの構成を示すブ
ロック図である。

【００１２】図１４において、冷延メッキ鋼材の一貫ス
ケジューリングシステムは、冷延旬間計画５０１と、ホ
ットコイル仕掛管理５０９と、製鋼・熱延旬間計画５１
１とを含む。冷延旬間計画５０１は、冷延負荷バランス
上りシミュレーション５０３と、冷延負荷バランス下り
シミュレーション５０５と、次工程別送付枠別日別計画
量５０７とを含む。

【００１３】冷延旬間計画５０１は、冷延工程の作業負
荷のバランスを取りながら、その旬間計画をたてる。冷
延旬間計画５０１内の冷延負荷バランス上りシミュレー
ション５０３は、各注文の納期より下流工程から遡り、
各生産工程の日別能力に対する明細割付を実施し、次工
程別送付枠別日別計画量を求める。冷延旬間計画５０１
内の冷延負荷バランス下りシミュレーション５０５は、
次工程別送付枠別日別計画量に注文を割付けることによ
り、上流工程から下流工程へ順に各注文の計画日を決定
する。次工程別送付枠別日別計画量５０７は、明細単位
の納期と熱延工程実績・計画・要求最早可能日から求め
る。ホットコイル仕掛管理５０９は、冷延旬間計画５０
１の結果を基に、製鋼・熱延工程に材料の要求と受入れ
把握を行なう。製鋼・熱延旬間計画５１１は、ホットコ
イル仕掛管理５０９の要求に沿って、製鋼・熱延工程の
旬間計画を実施する。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１の
従来例のように、仮出鋼希望日を、作業納期から一定の
リードタイムを減算することにより求めると、実際のリ
ードタイムは、通過工程の処理能力（一定ではなく休止
時は０となる）、仕掛量、操業上のさまざまな制約条件
（たとえば、品種Ａと品種Ｂは同一段取りでの処理不
可）により変動するので、仮出鋼希望日通りに出鋼した
としても、各生産工程の作業負荷を一定に保てるとは限
らない。

【００１５】また、図１３の物流バランス取り処理部４
０９において、生産工程別処理量のバランスを取ってい
るが、キャスト因子作成部４０７で作成された同一キャ
スト因子内には、異なる仮出鋼希望日と、異なる通過工
程の注文が含まれているため、仮出鋼希望日通り、かつ
目標枠通りに計画することは不可能である。そして、こ
のとき、どの程度作業負荷のばらつきが生じているのか
を確かめることは非常に難しいという問題点があった。

【００１６】第２の従来例のように、鋳込・圧延工程を
負荷調整および予測の対象から外し、下流工程の間にあ
る酸洗工程に仕掛を持ち、バッファとすることにより、
出鋼の要求日と計画日とのずれを吸収する場合、酸洗工
程に必要以上の仕掛を持つことになり、コストアップす
るという問題点があった。

【００１７】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたもので、各生産工程の作業負荷を一定に
保ちつつ、各注文の納期を守ることを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の鉄鋼業における
生産管理装置は、鋳込・圧延工程を含む生産工程におけ
る、仕掛在庫状況や操業制約条件を含む実際的な条件を
保持する保持手段を含む。上記生産工程は、上流工程と
下流工程とを含み、上記実際的な条件は、第１条件と第
２条件とを含む。上記生産管理装置は、さらに、上記保
持手段に保持された実際的な第１条件に基づいて、生産
工程の下流工程から上流工程へ遡って作業日を計画する
第１計画手段と、その第１計画手段により計画された作
業日を基に、上記保持手段に保持された実際的な第２条
件に基づいて、生産工程の上流工程から下流工程に向か
って作業日を再計画する第２計画手段とを設けたもので
ある。

【００１９】

【作用】本発明に係る生産管理装置は、鋳込・圧延工程
を含む生産工程における、仕掛在庫状況や操業制約条件
のような実際的な条件のうちの第１条件に基づいて、生
産工程の下流工程から上流工程へ遡って作業日を計画す
るので、各生産工程の作業負荷を一定にする実際的な最
上流工程（鋳込・圧延工程）の作業日の決定が可能であ
る。そして、その計画された作業日を基に、生産工程に
おける実際的な条件のうちの第２条件に基づいて、生産
工程の上流工程から下流工程に向かって作業日を再計画
するので将来の各生産工程における作業負荷状況、およ
び各注文の出荷可能日を正確に予測することが可能であ
り、不都合があれば事前に計画を変更して対処でき、さ
らに、対処後の将来の各生産工程における作業負荷状
況、および各注文の出荷可能日を正確に予測することが
可能である。

【００２０】

【実施例】以下、本発明による生産管理装置の一実施例
を、図面を参照しながら説明する。

【００２１】図１は、本発明の鉄鋼業における生産管理
システムの一実施例の構成を示すブロック図である。

【００２２】図１において、生産管理システムは、注文
に関する情報を記憶している注文データベース１と、操
業上の制約条件を記憶している操業制約条件テーブル３
と、仕掛注文の情報を記憶している仕掛データベース５
と、各生産工程の操業予定や処理可能品種の情報を記憶
している操業カレンダ７と、次工程別の必要処理量を記
憶している次工程別処理量枠テーブル９と、生産工程の
下流工程から上流工程へ遡って作業日を計画する遡り計
画ユニット１１と、圧延工程における品種の組合わせの
制約を記憶している品種組合わせテーブル１３と、各注
文の圧延作業予定日を決定する鋳込・圧延計画ユニット
１５と、生産工程ごとの将来の仕掛状況や、各注文の出
荷可能日を予測する負荷予測ユニット２１とを含む。鋳
込・圧延計画ユニット１５は、鋳込・圧延グループを作
成する鋳込・圧延グループ作成ユニット１７と、鋳込・
圧延グループの作業日を決定する鋳込・圧延順序決定ユ
ニット１９とを含む。

【００２３】注文データベース１は、各注文の材質、重
量、納期、通過工程、品種などの情報を記憶している。

【００２４】図２は、注文データベース１に記憶されて
いる情報の具体例を示す図である。図２において、たと
えば、注文１は、材質ａのものを２トン、５月１０日ま
でに納めなければならず、その通過工程は、１工程（品
種Ａを標準リードタイム２日で処理）の次に、２工程
（品種Ｇを標準リードタイム４日で処理）であることが
表されている。

【００２５】操業制約条件テーブル３は、各生産工程ご
との設備制約、技術上の制約に関する情報を記憶してい
る。すべての計画はこの制約条件を満たすように立案さ
れる。

【００２６】仕掛データベース５は、各生産工程に仕掛
かっている注文の明細と重量（仕掛在庫）の情報を記憶
している。

【００２７】操業カレンダ７は、各生産工程の日別の休
止／稼働の予定と処理可能品種の情報を記憶している。
この操業カレンダ７の情報は、計画担当者により作成さ
れる。

【００２８】図３は、操業カレンダ７の具体例を示す図
である。図３において、たとえば、工程２において、５
月１日は稼働予定であり、品種Ｇのみ処理可能であるこ
とが表されている。

【００２９】次工程別処理量枠テーブル９は、注文デー
タベース１と、仕掛データベース５と、操業カレンダ７
とに接続され、各生産工程で何日にどの工程向けの注文
をどれだけ処理する必要があるかを示したものである。
この次工程別処理量枠テーブル９は、仕掛データベース
５内の次工程仕掛量と、注文データベース１内の注文情
報により求められる通過工程別注文量と、操業カレンダ
７とから、計画担当者により作成される。

【００３０】図４は、次工程別処理量枠テーブル９の具
体例を示す図である。図４において、たとえば工程１で
は、５月１日に工程２向けの注文を２０トン処理すべき
であることが表されている。図４では次工程別になって
いるが、たとえば、工程名の欄に、工程５→６（工程５
の後工程６へ行く）、工程５→７というように通過工程
ルートが指示されたり、工程６（品種Ｕ）（工程６に行
くもののうち、品種Ｕのもの）、工程６（品種Ｖ）とい
うように品種がキーとなることもある。

【００３１】遡り計画ユニット１１は、注文データベー
ス１と、操業制約条件テーブル３と、操業カレンダ７
と、次工程別処理量枠テーブル９とに接続され、注文デ
ータベース１の各注文の出荷納期を基に、圧延工程以下
の各生産工程の仮作業予定日を、下流工程から順に決定
し、注文データベース１に格納する。すなわち、各注文
の出荷納期を基準とし、実際の物の流れ、時間の流れと
は逆に作業計画を作成していく。このとき、操業制約条
件データベース３における制約と、操業カレンダ７と、
次工程別処理量枠テーブル９とに従い計画する。これに
より、計画通りに実操業できることが保証される。した
がって、上記のように決定された圧延の仮作業予定日通
りに、圧延工程の作業を実施すれば、遡り計画通りに実
作業可能である。遡り計画ユニット１１の具体的な動作
を図を用いて説明する。

【００３２】図５は、遡り計画ユニット１１における図
２の注文データベース１の注文１の計画イメージを示す
図である。

【００３３】図２の注文データベース１の情報を見る
と、出荷納期が５月１０日（▽）で、最終通過工程２か
ら出荷までの標準リードタイムが４日なので、工程２
が、５月６日（△）までに処理される必要がある。しか
し、図３の操業カレンダによると、工程２における５月
５日以降の処理可能品種はＨ、Ｉ、Ｊであり、５月４日
は休止の予定である。したがって、実際には５月３日
（○）（処理希望日）以前に工程２までが処理されない
と、５月１０日までに出荷することができない。他の注
文についても同様にして、各通過工程における処理希望
日を決定する。そして、処理希望日が、同一日以降で同
一品種である注文を集めて、操業制約条件データベース
３の制約条件を遵守する計画を立て、上記同一日を工程
２における仮作業予定日とする。このとき、同一処理希
望日の注文が、１日に処理可能な量よりも多いときや、
同一品種のものが少なすぎるときには、仮作業予定日を
処理希望日よりも前にすることもある。

【００３４】このようにして、すべての注文の圧延工程
以下の各通過工程における仮作業予定日が決定される。

【００３５】品種組合わせテーブル１３は、操業制約条
件データベース３に接続され、操業制約条件データベー
ス３における圧延工程での操業上組合わせて組込むこと
が可能な品種の制約であり、計画担当者により作成され
る。

【００３６】図６は、鋳込・圧延グループ作成ユニット
１７で使用される品種組合わせテーブル１３の具体例を
示す図である。

【００３７】図６において、たとえば、種類イの鋳込・
圧延グループは、品種Ａと品種Ｆからなるグループで、
品種Ａは１０〜２０トン、グループの総重量は９０〜１
５０トンであることを表している。数値がなく○のみの
品種は、組込可能であるが、重量の上限、下限がない品
種である。

【００３８】鋳込・圧延計画ユニット１５は、注文デー
タベース１と、操業制約条件データベース３と、仕掛デ
ータベース５と、操業カレンダ７と、次工程別処理量枠
テーブル９と、遡り計画ユニット１１と、品種組合わせ
テーブル１３とに接続され、これは各データベースおよ
びテーブルおよびユニットおよびカレンダから得られる
情報に基づいて鋳込・圧延グループを作成する。

【００３９】鋳込・圧延計画ユニット１５内の鋳込・圧
延グループ作成ユニット１７は、端子ａで遡り計画ユニ
ット１１と、端子ｂで注文データベース１と、端子ｃで
品種組合わせテーブル１３とに接続され、品種組合わせ
テーブル１３における条件を守り、遡り計画ユニット１
１で決定された圧延仮作業予定日のばらつきが極力小さ
く、かつ鋳込材質数が極力少なくなるような鋳込・圧延
グループを作成する。

【００４０】鋳込・圧延グループ作成ユニット１７の具
体的な動作をフローチャートを用いて説明する。

【００４１】図７は、鋳込・圧延グループ作成ユニット
１７の動作を示すフローチャートである。

【００４２】図７において、ステップＳ２０１（以下、
ステップは略す）で、基準日を初期化する。通常、計画
日当日とする。Ｓ２０３で、未組込みの注文を圧延仮作
業予定日の早い順に、一定重量になるまで集める。Ｓ２
０５で、上記注文を品種の組合わせごとに集計する。Ｓ
２０７で、重量の多い鋳込・圧延グループ種類を作成候
補グループ種類とする。ここでは仮に、図６の品種組合
わせテーブル１３の具体例のグループ種類イを作成候補
グループ種類とする。Ｓ２０９で、作成候補グループ種
類（以下、作成候補グループ種類をグループと略す）の
組合わせ構成する品種（ここでは品種Ａ、Ｆ）に該当
し、圧延仮作業予定日が、基準日以前である注文を、品
種別、材料別に集計する。Ｓ２１１で、組込重量の制限
のある品種（品種Ａ）、組込重量の制限のない品種（品
種Ｆ）の順に、そのグループに組込むべき注文を決定す
る。このとき、組込みの単位が鋳込の最小ロット（ここ
では９トン）になり、かつ材質毎の歩留りが一定値以上
になるようにする。

【００４３】以上の動作により、品種組合わせテーブル
１３を満足し、鋳込工程における歩留りがよく、かつ圧
延仮作業予定日のばらつきの小さいグループが作成でき
る。

【００４４】Ｓ２１３で、まだグループが作成できると
判断すると、Ｓ２０７に戻り、Ｓ２０７〜Ｓ２１３を、
グループが作成できなくなるまで繰返す。Ｓ２１３でグ
ループが作成できなくなると、Ｓ２１５で、基準日を１
日先に延ばす。Ｓ２１７で基準日≦再遅基準日（予め決
定しておく）ならば、Ｓ２０３に戻り、Ｓ２０３〜Ｓ２
１７を基準日＞最遅基準日になるまで繰返す。

【００４５】図８および図９は、それぞれ品種Ａ、Ｆに
ついての集計結果と組込重量の具体例を示す図である。

【００４６】図８において、グループの組合わせを構成
する品種Ａ、Ｆに該当し、圧延仮作業日が基準日以前で
ある注文を、品種Ａについて材料別に集計すると、たと
えば、組込みの優先順が１番である材質ｃは全重量が７
トンであり、組込重量も７トン（１ロット）である。優
先順が２番である材質ｆは、全重量が１５トンであり、
そのうち組込重量は制限により９トン（１ロット）のみ
である。優先順が３番以下の材質ｅ、ｉ、ｄについて
は、全く組込まれない。そして、組込重量の合計は１６
トン（２ロット）である。

【００４７】鋳込・圧延計画ユニット１５内の鋳込・圧
延順序決定ユニット１９は、鋳込・圧延酸洗ユニット１
７と、端子ｈで注文データベース１と、端子ｄで操業制
約条件データベース３と、端子ｅで次工程別処理量枠テ
ーブル９と、端子ｆで負荷予測ユニット２１と、端子ｇ
で操業カレンダ７とに接続され、鋳込・圧延グループ作
成ユニット１７で作成されたグループの実際的な作業日
を決定することにより、各注文の鋳込・圧延工程におけ
る作業予定日を決定し、注文データベース１に記憶す
る。このとき、グループの作成時の基準日と、次工程別
処理量枠テーブル９における圧延工程の次工程別処理量
枠と、操業カレンダ７における鋳込・圧延工程の操業カ
レンダと、操業制約条件データベース３における制約条
件等に従い作業予定日を決定する。これにより、上記の
ように決定したとおりの実際的な作業が可能となる。

【００４８】図１０は、鋳込・圧延順序決定ユニット１
９の動作を表わすフローチャートである。

【００４９】図１０において、Ｓ３０１で、鋳込・圧延
グループの処理優先順を決定する。処理優先順は、鋳込
・圧延グループの修正仮作業予定日を早い順にソートす
ることにより求める。上記鋳込・圧延グループの修正仮
作業予定日は、式（１）のように求められる。

【００５０】（修正仮作業予定日）＝（グループ作成時
の基準日）−（係数）×（負荷改善指数）／（グループ
の重量）…（１）ここで、定数は納期と工程負荷のバランスを取るための
ものであり、大きくなるほど納期よりも作業負荷を優先
的に考慮し、各生産工程により作業負荷がばらつかず、
一定になるように調整する。また、負荷改善指数は、月
初めからの次工程別処理量枠と次工程処理量実績の累
積、および次工程優先順とにより計算される。

【００５１】図１１は、負荷改善指数計算の具体例を示
す図である。図１１において、まず次工程別に実記と枠
の差、すなわち必要量に対してどの程度不足しているか
を計算する。不足していない場合は、その工程の負荷改
善指数を０とする。不足している場合は、そのグループ
を処理することにより減少する不足重量を、その工程の
負荷改善指数とする。たとえば、Ｙ工程の場合、この鋳
込・圧延グループを処理することにより、不足量が３０
トン減少するため、負荷改善指数は３０となる。ただ
し、不足工程中最も次工程優先順の高い工程（この例に
おけるＷ工程）については、ある一定の重み倍（この例
では５倍）する。すべての次工程別の負荷改善指数の合
計が、このグループの負荷改善指数となる。

【００５２】Ｓ３０３で、鋳込・圧延グループの処理優
先順に、操業制約条件データベース３と、鋳込・圧延工
程の操業カレンダ７における条件を満たすかどうかチェ
ックする。そして、Ｓ３０５で、最初にすべての条件を
満たした鋳込・圧延グループを、次に処理されるべきグ
ループとする。同時に、操業カレンダ７に合わせて作業
時間を決定する。Ｓ３０７で、全グループが選択されて
いなければＳ３０５に戻り、Ｓ３０５〜Ｓ３０７をすべ
てのグループが選択されるまで繰返す。

【００５３】以上のようにして、すべての注文の鋳込作
業予定日、圧延作業予定日が決定される。

【００５４】負荷予測ユニット２１は、注文データベー
ス１と、操業制約条件データベース３と、操業カレンダ
７と、端子ｆで鋳込・圧延計画ユニット１５内の鋳込・
圧延順序決定ユニット１９とに接続され、鋳込・圧延順
序決定ユニット１９で決定された各注文の圧延作業予定
日に基づいて、上流工程から順に作業計画を作成する。
このとき、操業制約条件データベース３の条件と、操業
カレンダ７とを満足するようにする。これは、ちょうど
遡り計画を逆から行なうことに相当する。そして、すべ
ての注文の各通過工程における作業予定日が決定され、
注文データベース１に記憶される。

【００５５】これを基に、各工程別の日別の仕掛量グラ
フ、および遡り計画時との作業日のずれのグラフ、およ
び各注文がどの工程をいつ通過するかの一覧、および工
程別次工程向き先別処理量枠と計画処理量の比較表、お
よび納期遅れが予想される注文一覧などを端末画面装置
などに表示することができる。

【００５６】図１２は、ある工程の日別仕掛量のグラフ
の具体例を示す図である。図１２において、横軸は、日
付であり、縦軸は、仕掛の重量である。

【００５７】図１２により、各工程別の日別の仕掛状況
が把握できる。これらのグラフおよび一覧および表など
により、計画担当者は、将来の仕掛状況、作業の遅れの
発生状況を事前に把握することが可能となる。そしてこ
の情報を下に、計画担当者は、図１の操業カレンダ７、
および次工程別処理量枠テーブル９の次工程別処理量枠
などを変更し、不都合な事態（納期が間に合わないな
ど）に対して事前に対処できる。

【００５８】したがって、各工程ごとの将来の仕掛状況
や、各注文の出荷可能日を正確に予測することが可能で
ある。

【００５９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、鋳込・圧
延工程を含む生産工程における仕掛在庫状況や操業制約
条件のような実際的な条件のうちの第１条件に基づい
て、生産工程の下流工程から上流工程へ遡って作業日を
計画するので、各生産工程の作業負荷を一定にする最上
流工程（鋳込・圧延工程）の作業日の決定が可能であ
る。そして、その計画された作業日を基に、生産工程に
おける実際的な条件のうちの第２の条件に基づいて、生
産工程の上流工程から下流工程に向かって作業日を再計
画するので、将来の各生産工程における作業負荷状況、
および各注文の出荷可能日を正確に予測することが可能
である。そして、不都合があれば、事前に計画を変更し
て対処することができる。

【００６０】その結果、各生産工程の作業負荷を一定に
保ちつつ、各注文の納期を守ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の生産管理システムの構成を示
すブロック図である。

【図２】本発明の実施例の図１の注文データベース１に
記憶されている情報の具体例を示す図である。

【図３】本発明の実施例の図１の操業カレンダ７の具体
例を示す図である。

【図４】本発明の実施例の図１の次工程別処理量枠テー
ブル９の具体例を示す図である。

【図５】本発明の実施例の図１の遡り計画ユニット１１
における、図３の注文１の計画イメージを示す図であ
る。

【図６】本発明の実施例の図１の品種組合わせテーブル
１３の具体例を示す図である。

【図７】本発明の実施例の図１の鋳込・圧延グループ作
成ユニット１７の動作を表わすフローチャートである。

【図８】本発明の実施例の鋳込・圧延グループの作成方
法を説明するための図である。

【図９】本発明の実施例の鋳込・圧延グループの作成方
法を説明するための図である。

【図１０】本発明の実施例の図１の鋳込・圧延順序決定
ユニット１９の動作を表わすフローチャートである。

【図１１】本発明の実施例の負荷改善指数計算の具体例
を示す図である。

【図１２】本発明の実施例の生産管理システムにより得
られた、ある工程の日別の仕掛量グラフの具体例を示す
図である。

【図１３】第１の従来例の鉄鋼業における生産管理シス
テムの構成を示すブロック図である。

【図１４】第２の従来例の冷延メッキ鋼材の一貫スケジ
ューリングシステムの構成を示すブロック図である。

【符号の説明】

１注文データベース３操業制約条件データベース５仕掛データベース７操業カレンダ９次工程別処理量枠テーブル１１遡り計画ユニット１３品種組合わせテーブル１５鋳込・圧延計画ユニット１７鋳込・圧延グループ作成ユニット１９鋳込・圧延順序決定ユニット２１負荷予測ユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤井憲和和歌山県和歌山市湊1850番地住友金属工業株式会社和歌山製鉄所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄鋼業における生産管理装置であって、鋳込・圧延工程を含む生産工程における、仕掛在庫状況
や操業制約条件を含む実際的な条件を保持する保持手段
を含み、前記生産工程は、上流工程と下流工程とを含み、前記実際的な条件は、第１条件と第２条件とを含み、前記保持手段に保持された前記第１条件に基づいて、前
記生産工程の下流工程から上流工程へ遡って作業日を計
画する第１計画手段と、前記第１計画手段により計画された作業日を基に、前記
保持手段に保持された前記第２条件に基づいて、前記生
産工程の上流工程から下流工程に向かって作業日を再計
画する第２計画手段とを含む生産管理装置。