JP2002541564A

JP2002541564A - 製造資源をスケジュール化するシステム及び方法

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Publication number: JP2002541564A
Application number: JP2000609946A
Authority: JP
Inventors: グレディッシュ・デビッド・ビィ; シュリジュネメーカーズ・ギルアウメ・ジェイ; ジェームズ・シャロン・エイ; クルバック・ベリィ・エル; ボナルミ・ロベルト・イー; コロン・ヴィクター・エイ
Original assignee: アメリカンスタンダードインターナショナルインコーポレイテッド
Priority date: 1999-04-02
Filing date: 2000-03-30
Publication date: 2002-12-03
Also published as: TW548570B; EP1192578A4; AU769097B2; WO2000060523A1; EP1192578A1; CA2368929A1; AU4183800A; CN1354863A; MXPA01009958A

Abstract

(57)【要約】製品の顧客注文（１０５）に応答して製造資源（ＤＴＦ１０２）の需要をスケジュール化するシステム及び方法が、提供されている。このシステム及び方法は、スケジュール化された完成品注文、完成品の現在の在庫、期日経過完成品注文、割り当てられていない顧客注文（２０６）及び市場注文（２０７）と、製品の製造準備期間その他の製造プロセスパラメータとを追跡する装置を有している。顧客の注文（１０５）量及び注文に要求される日にちが、入力される。要求日が、製造準備期間の内側にあるのか、製造準備期間と等しいのか、あるいは製造準備期間の外側にあるのかによって、製造資源は、スケジュール化された完成品（ＦＧＯ１０１）注文、完成品の現在の在庫、約束に利用可能の量、期間経過完成品注文、割り当てられていない顧客注文（２０６）、市場注文（２０７）及び高フレックス量の１つ以上から消費される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】関連出願本願は、１９９９年４月２日に出願された米国特許出願第０９／２８５，２８
６、０９／２８５，２８８、０９／２８５，２８９及び０９／２８５，３１４号
に基づく優先権の利益を主張するものである。

【０００２】発明の分野本発明は、製造資源計画において使用するコンピュータシステム及び方法、よ
り特定すると、製造プロセスにおいて使用される原材料その他の製造資源の日需
要を定めるためのコンピュータシステム及び方法に関する。本発明のコンピュー
タシステム及び方法による日需要の計算は、製造される製品の予想（予測）され
るまたは実際の注文及び製造資源と関連するある種の所定のパラメータに基づい
て行われる。コンピュータシステム及び方法の結果、即ち、製造資源の計画需要
は、製造資源をスケジュール化するとともに割り当てるのに使用される場合には
、製造資源の十分な利用性を提供することにより、製造される製品の予期しない
需要を満たすことができる。

【０００３】発明の背景製造または工場の設定においては、種々の品目に対する顧客の注文は、ある量
の時間で（例えば、約束された出荷日までに）処理されて、製造される必要があ
る。完成された商品の在庫には未だない、従って、顧客の注文を満たすのに利用
することができない注文製品ごとに、製品を製造しなければならない。この製品
を製造するには、所定の事象シーケンス（製造プロセス）において使用される（
原材料、機械または製造ラインの時間、作業員の交代時間(shift worker hours)
などのような）製造資源(manufacturing resource)が必要となる。製造プラント
または工場の製造資源を有効に利用するとともに、多様な顧客の注文を最終的に
満たすために、製造者は、一般に、異なる日時に異なる資源を使用することをス
ケジュール化するシステム及び方法を採用している。資源スケジュールにより、
製造者は、利用することができる十分な資源を有するように計画することができ
る。

【０００４】製品を製造する従来のバッチ製造方法においては、原材料は十分に前もって注
文され、原材料在庫として倉庫に保管される。かかる製造方法は、多くの場合、
週間または月間の計画スケジュールに基づいて製品が製造されるようにスケジュ
ールがたてられるスケジュール化バッチ製造技術を使用している。通常、これら
の製品は、完成品に対する週間または月間要求に基づいてスケジュール化される
半完成品または組立部品として製造される。これらの半組立品は、次に、実際の
顧客の注文を満たし、あるいは最終製品の在庫に入れるために、完成品に組み立
てられる。

【０００５】集成体即ち組立部品を製造するようにスケジュール化が行われると、作業順序
が起こされ、組立品または組立部品を製造するのに必要とされる部品を、計画さ
れた製造開始日及び注文量に基づいて倉庫から取り出す。半組立品もまた、最終
製品と同じ態様で製造される。かくして、半組立品は、製造後は、最終組立品が
必要となるまで保管される。各プロセスの時間が長いので、予期しないまたは変
動する顧客の要求に応じるために、半組立部品及び仕上げ製品の大量の在庫がし
ばしば必要となる。従って、このスケジュール化された製造プロセスでは、原材
料の在庫、最終製品の在庫及び完成品の在庫を確保するために大きなスペースが
必要となる。更に、このように多量の在庫を保管しておくと、原材料、半組立品
及び完成品の損失及び損傷に関する余分のコストが時間とともにかかることにな
る。

【０００６】コンピュータのソフトウエアプログラムが、原材料の在庫、バッチ半組立品、
及び組立部品をスケジュール化しかつ追跡するように、製造会社における材料の
プランナによりバッチ製造システムにおいて使用される計算の多くを効率よく行
うために、開発されている。典型的には、かかるコンピュータソフトウエアプロ
グラムは、購入注文を計算し、決定し、更には起こさせることにより、材料プラ
ンナにより入力される計画スケジュールに基づいて必要とされる原材料の予測量
を得ることができる。これらのコンピュータソフトウエアプログラムはまた、製
造ライン及び交代作業員クルーのスケジュール化のような、原材料以外の製造資
源のスケジュール化を容易にすることができる。

【０００７】バッチ製造方法以外の製造方法を利用する製造プロセスにおいて必要とされる
原材料の獲得の計画を容易にする他のスケジュール化方法が開発されている。こ
れらのスケジュール化方法を採用するコンピュータスケジュール化システムは、
一般に、材料要求プラニング（ＭＲＰ）システムと云われている。典型的には、
ＭＲＰスケジュール化システムは、無限容量の機械、作業員交代時間などを想定
しており、ＭＲＰシステムは、所定の予測される注文または実際の注文に対して
、所定の製造プラントの特定の日にち／時間に持ち合わせていなければならない
原材料の量と種類を定める。

【０００８】代表的なＭＲＰシステムの改良である製造資源プラニング（ＭＲＰ・ＩＩ）も
また、あらゆる種類の製造資源をスケジュール化し、かつ、割り当てるのに使用
することができる。ＭＲＰ・ＩＩシステムもまた、一般に、所定の時期に必要と
される製造資源の量を定めるのに、顧客の注文及び市場の予測を使用して、予想
される顧客の注文を起こす。ＭＲＰ・ＩＩシステムにおいては、初期の製造部品
または半組立品が製造されるときから最終製品が出荷されるまでに、製品を製造
するのにかかる日数は、製造準備期間またはパイプラインと呼ばれている。半組
立品製造プロセスにより準備期間が長くなると、予期しない顧客の注文に迅速に
反応することが困難になる場合がある。長い製造準備期間に亘って冗長な処理が
行われると、各半組立品の列が生じるとともに、材料を得るための倉庫への立ち
入りが頻繁になって、製造工程間に長い遅れが生ずることにより、顧客の注文と
この注文に対する製造及び出荷との間に長時間を要することになる。

【０００９】これらのＭＲＰ・ＩＩシステムのより重大な問題の１つとして、製造スケジュ
ールが遥か前につくられ、容易に変更することができないということが挙げられ
る。更に、この処理において使用されるコンピュータソフトウエアプログラムは
、一般に、条件が変わったときに、スケジュールを容易に調整する能力を欠いて
いる。製造処理が一層融通性即ち適合性のあるものにしようとする場合には、ス
ケジュール化に使用するコンピュータソフトウエアプログラムもまた、一層融通
性のあるものとならなければならない。しかしながら、典型的なＭＲＰ・ＩＩシ
ステムにおいては、製造量即ち資源に関する全需要は、マスタスケジューラ(mas
ter scheduler)が手動で設定を行い、容易に調整することができない。

【００１０】従って、ある数の注文を受けたときに資源の大きさまたはタイミングに関する
制約が破られる場所と時期を識別して、これらの違反が実際に生ずる前に違反を
解決する予期スケジュール化システムが開発されている。しかしながら、製品及
び処理に関する関係及び制約は、任意の精確度をもって将来の事象を予測しよう
とする場合には、これらのシステムにおいて正しくモデル化されなければならな
い。モデルは、プロセスの収率及び確率因子を含むことができるが、装置の故障
、紛失した部品または悪天候のようなランダムな事象を予測することはできない
。更に、ランダムな事象を考慮するとともに、前もってプラン化することにより
、余分な材料と能力の蓄積を使用してボトルネックを防止することができるよう
にしなければならない。いずれの場合においても、適時の認識と応答（即ち、ス
ケジュール化）が、生産性を維持するのに重要となる。

【００１１】いかなる製造環境においても、適時のかつ精確な資源計画とスケジュールが、
成功するうえでの重要な因子となることがしばしばある。上記した点を考慮した
材料要件プラニングシステムを、将来の材料要件を定めるとともに、条件の変更
と、予期し得ない顧客の注文をはじめとする予期し得ない事象とにより発生する
可能性のある不測の事態を定めるのに使用することができる。首尾よく導入され
たシステムによれば、在庫を減らすとともに、材料の途絶を最小にすることがで
きるものと考えられる。しかしながら、かかる種類の材料要件プラニングシステ
ムであっても、限定されたかつプラン化された要件（即ち、製品が実際の顧客の
注文ではなく、予測量を満たすように製造される製造システム）の場合、更には
デザインの変更（従って、製造プロセス及び／または原材料の種類と量の変更）
がまれな場合にのみ、十分に機能するだけである。

【００１２】更に、特に２種類以上の製品を製造する工場における製造の融通性即ち適合性
の高まりにより、製造能力と予期される製品の組み合わせとに基づく長期間の資
源プラニング戦略が必要となっている。同様のスケジュール化方法を、生産能力
、配給、装置のメインテナンス及び店の床のスケジュール化をはじめとする他の
事業活動を制御するのに適用することができる。要件、状況、製品、プロセスま
たはこれらの制約に小さな変更があると、多くの異なる資源に関する要件に対し
て劇的な変化をもたらすので、スケジュールを頻繁に調整することが必要となる
場合がある。

【００１３】かくして、製造資源に関する予測される一日の全需要を自動的に計算し、かつ
、かかる需要を資源に関するパラメータに基づいて自動的に調整することにより
、予期しない顧客の注文その他の（原材料の利用性の変更をはじめとする）製造
処理の変更に対応する改良されたシステム及び方法の開発が待望されている。更
に、最大数の顧客の注文を生み出すとともに、過剰な資源の在庫を保持する場合
に生ずる間接費及びコストを最小にするために、製造資源を割り当てかつスケジ
ュール化することができるシステムが待望されている。本発明は、これらの要望
を満たすとともに、他の要望を満たすものである。

【００１４】発明の概要概略的に述べると、本発明によれば、製造システムにおける製造資源の一日の
需要(demand)即ち日需要を予測決定する改良された方法とシステムが提供されて
いる。より特定すると、本発明の方法とシステムは、一回または数回の実際の顧
客の注文(order)、顧客の注文の今後の予測、過去の顧客出荷の履歴データ、最
終製品在庫の現在量及び製造資源に関する所定のパラメータに基づいて、時間に
関する製造資源の需要の見積り(projection)が提供されている。

【００１５】本発明の方法とシステムは、顧客の注文を満たす必要があるときに、ある量の
原材料その他の製造資源がいつ必要とされるかを計算することができる。従って
、このシステム及び方法は、更に、製造者が、（既知の供給者または製造準備時
間(lead time)に基づいて）原材料、補充物などを購入しまたは生産する必要が
ある日にちを定めることができるとともに、資源を入手して製品を適時に生産す
ることにより、顧客の注文に関する約束の出荷の日付に合わせるように計画する
ことができる。従って、本発明は、材料その他の資源を管理するとともに、製造
資源のプラン化を注文確認システムと一体化させることができる。

【００１６】更にまた、本発明の方法とシステムは、組み立てられるべき物品の待ち時間を
最小にし、機械の生産上の使用を高め（即ち、機械の無駄時間または剰余時間を
少なくし）、しかも機械の融通性即ち適合性を最大にすることにより、幾つかの
異なる製品の需要を支持するようにして、機械時間または生産ラインの利用のよ
うな製造資源を割り当て、かつ、スケジュール化することができる。例えば、工
場プロセスの焼成工程においては、キルンが使用されるたびに最大量の物品をキ
ルンに入れるのが理想的である。本発明のシステム及び方法によれば、キルン資
源を１回に１つよりも多い製品により使用する（消費する(consume)）ことがで
きる。従って、本発明は、多くの製品に関する顧客の需要要求を支持することが
できる効率のよい製造資源計画を提供することができる。

【００１７】本発明のシステムは、所定のパラメータと、顧客の注文に関する情報と、履歴
データとを保存するデータベースを備えている。システムのオペレータがパラメ
ータその他の情報を入力することができる入力装置が設けられている。あるいは
、入力装置は、製造プロセスにおける種々の制御機構からの出力に結合させるこ
とができる。出力装置が、資源のプラン化された割り当てを詳述するレポートを
出すように配設されている。原材料がスケジュール化された生産に割り当てられ
る場合には、出力装置は、購入注文を出すことができる。あるいは、出力装置は
、製造プロセスにおける種々の制御機構からの入力に結合させることができ、あ
るいは供給者または顧客の注文システムに結合させることができる。

【００１８】本発明の上記観点及び他の観点は、システムのユーザにより特定される幾つか
の時間間隔において毎日の製造資源の全需要を定める改良された方法及びシステ
ムにより達成される。例えば、第１の時間内においては、現在の日付（即ち、本
日）から需要時間フェンス(demand time fence)（即ち、製造準備期間）までは
、ある量の製品が既に製造段階にあっても、全需要を変えることができる。本発
明のシステムは、更なる製品を供給し、あるいは製造されている過剰の製品を消
費するように、最小及び最大の商品在庫目標を利用する。更に、遅延した特定の
同一性を有する製品、即ち、包括的な完成品の注文は、製品が無二のものになる
前に、包括的な完成品注文ファミリ内で関連する製品間で相互に交換することが
できる。

【００１９】フレックスフェンス期間(flex fence period)と呼ばれる、需要時間フェンス
を越える幾つかの期間においては、毎日の全需要は、各製品のユーザによって定
められる所定のパーセント量または所定の数の増加及び所定のパーセント量また
は所定の数の減少だけ変わることができる（パーセントまたは数は同じであって
も異なっていてもよい）。各期間は、例えば、異なるパーセントを有することが
でき、かつ、各期間は異なる日数を有することができるが、ある期間内は、全て
の日がその期間同じフレックスパーセントを使用する。パーセントの量または所
定の数は、予測される量を越える顧客の製品の注文を満たすために資源を利用す
ることができるプラン化過剰能力(planned-for excess capacity)を示す。フレ
ックスフェンスは、堅実な顧客注文傾向の方向へ動き、かつ、現在の生産量、今
後の注文予測及び過去の顧客出荷履歴の１つ以上に関する重要な因子を含む数に
より定められる利用可能な資源能力を得る。

【００２０】フレックス期間内の量が定められると、システムは、原材料を注文し、かつ、
予想される全需要とフレックスフェンス需要を構築するのに十分なその他の製造
資源をスケジュール化する計画をつくる。かくして、システムは、上部フレック
スフェンスにより定められる量まで、顧客の注文を満たすための適応性を形成す
ることができる。

【００２１】注文を、需要時間フェンスを過ぎた日にちに関して受け、かつ、この注文が予
測される全需要及びその日にちに関する（高フレックス量と呼ばれる）追加のフ
レックス需要よりも多い場合には、システム及び方法は、需要時間フェンスを越
え、かつ、注文の日にちよりも前の全ての日に関する全需要を再計算し、平準化
として知られるプロセスにおいて注文を満たすのに必要な全需要量を得る。製造
資源の需要をフレックスフェンス量まで計算する場合に、システムは、一日の全
需要量がその日に利用することができるように計画された原材料その他の製造資
源の量を越えないように、量を調整するアルゴリズムを使用する。従って、注文
の日の高フレックス量から外れる予期しない顧客の注文は、製造者が過剰の資源
能力と材料のフレックス量だけを有する場合でも、以前の日の需要を平滑化する
ことにより満たすことができる。

【００２２】本発明の改良されたシステム及び方法はまた、生産パイプラインの際に種々の
時点において顧客及び最終製品補充注文の状況についての中間報告を提供するこ
とができる。問題が生じた場合には、確認と報告が直ちに行われ、システムは、
他のストア(store)からの、例えば、委託されていない顧客の注文もしくは市場
の注文、約束に利用可能の(available-to-promise)量、最終製品の在庫または最
終製品の補充注文からの資源需要を消滅させることによるなどして、この問題を
解決しようとする動作をとることができる。

【００２３】本発明の方法及びシステムはまた、種々の資源管理上の問題を解決することが
できる。管理することができる資源には、原材料、機械または生産ライン時間、
作業員の交代時間(shiftworker hours)、他の労力、スペース、動力、製品また
はサービスの配給のために注文を受ける能力に影響を及ぼす制約を有するその他
の量が含まれる。

【００２４】例えば、建設作業においては、資源のスケジュール化された使用には、一般技
術または特殊技術を有する建設作業者、種々の単一作業装置または多目的装置及
び材料要件が含まれ、輸送の場合には、複数の場所間における人、材料及び装置
を輸送する特殊または汎用の車両の効率的な使用が含まれ、ヘルスケアの場合に
は、ベッド、手術室、一般または特殊スタッフ及び固定または可動装置のスケジ
ュール化された使用が含まれる。本発明のシステム及び方法の他の用途は、以下
において説明する本発明の実施の形態から容易に理解されるものである。

【００２５】従って、本発明の目的は、製造の適応性を最大限にして、予期しない顧客の注
文を満たすように製造資源をプラン化し、スケジュール化し、かつ、割り当てる
とともに、過剰量のかかる資源を保持する場合に生ずる在庫コストその他のコス
トを最小にするシステム及び方法を提供することにある。

【００２６】本発明の別の目的は、十分な資源が適時に割り当てられて、顧客の注文を得る
ことができるかどうかに基づいて注文確認見積りを出すことができるシステム及
び方法を提供することにある。

【００２７】本発明の更に別の目的は、製造資源を必要とする時点、従って、原材料を購入
し、機械時間を計画し、交代作業員をスケジュール化して、製造ラインを動かす
量を計算するシステム及び方法を提供することにある。

【００２８】本発明の更に別の目的は、プラントの各機械及びスタッフプール(staffing po
ol)の能力を考慮に入れたシステム及び方法を提供することにある。そのため、
各製造資源には、管理可能な量の作業が割り当てられるので、割り当てが過剰に
なることはない。同様の態様で、原材料及び半組立品の在庫の合理的な量が計算
され、手近に保持されて、予期し得ない需要を満たすのに十分な能力を提供する
とともに、かかる在庫の持ち越し費及びダメージまたは損失の危険性を最小にし
ている。

【００２９】本発明の更に別の目的は、企業の管理に、詳細な資源分析情報及び計画を提供
するシステム及び方法を提供することにある。

【００３０】本発明の更に別の目的は、新しい情報が入力されるたびに、注文確認及び資源
計画の見積りを変えることができるシステム及び方法を提供することにある。

【００３１】本発明の更に別の目的と利点は、一部は自明であり、一部は以下の詳細な説明
から明らかになるものである。

【００３２】従って、本発明は、幾つかの工程と、１つ以上のかかる工程の他の工程に対す
る関係、更にはかかる工程を実施するようになっている構造上の特徴、素子の組
み合わせ及び部材の配置を実施するシステムからなるものであり、これらはいず
れも、以下の詳細な説明に例示されており、本発明の範囲は特許請求の範囲に示
されている。

【００３３】本発明は、添付図面に関してなされている以下の詳細な説明により一層十分に
理解することができるものである。

【００３４】好ましい実施の形態の説明本発明の種々の実施の形態及び実施例並びに本発明の利点は、図面の図１乃至
８ｖに関する以下の説明により十分に理解されるものであり、図面において、同
じ参照符号は同じ及び対応する部材に使用されている。以下の説明は、本発明の
詳細な開示を提供するとともに、本発明の全体的な技術的思想を説明するもので
ある。

【００３５】本発明のシステム及び方法の基本的な典型例は、日需要管理モデル(daily dem
and management model) である。図１は、本発明に係る日需要管理モデルを示す
概略図である。製造プロセス準備期間即ちパイプライン１００は、原材料の組立
から最終製品の完成までの、顧客の注文品をつくるのに必要な時間の量を示す。
パイプライン１００の端部は需要時間フェンス(demand time fence)ＤＴＦ１０
２である。ＤＴＦ１０２を通過する製造資源(manufacturing resource)の量だけ
を、パイプライン１００において製品をつくるのに使用することができる。一般
に、ＤＴＦ１０２を通過し、パイプライン１００に入るようにスケジュール化さ
れた製造資源の量、即ち、全量１０３は、一日の予測量１０４と実際の顧客の注
文１０５との多い方と等しくされる。日量(daily rate)１０７は、製造資源が消
費される量であり、ＤＴＦ１０２において全量１０３と等しくなるように設定さ
れている。予測量１０４と実際の顧客注文１０５との差は、他の顧客の注文を満
たす、約束に利用可能の(available to promise)製品の量ＡＴＰ１１４である。

【００３６】製造資源が、予測量１０４及び／または変動する実際の顧客注文１０５を満た
すのに利用することができるようにするため、製造資源の軍資金(war chest)１
０８が蓄積される。軍資金１０８は、予測量１０４及び実際の顧客の注文量１０
５に適応するのに十分なものとすべきであるとともに、過剰の在庫その他の製造
資源の持ち越し費用を最小にするように十分に小さいものとすべきである。軍資
金１０８をプラン化する公知の技術は、顧客の注文を満たすことができる日量を
越え、または下回るパーセント即ち量を示すフレックスフェンス(flex fence)を
設定することができる。

【００３７】フレックス量をプラン化する公知の方法は、需要時間フェンスの現在の日量に
よるが、この従来の方法は、日により劇的な上下動をもたらすことにより、製造
資源の利用可能性をプラン化する場合に悪い結果をもたらすことがわかっている
。特定の製品に関する実際の注文量は、有意のかつ自然のノイズを有し、月また
は四半期平均は予測可能であるが、１日の分は平均から大きく変動する可能性が
ある。本発明のシステム及び方法においては、フレックスフェンスは、パイプラ
インにおける需要の平均日量、顧客注文の予測量及び過去の出荷の履歴日量のう
ちの１つ以上のものの重要な要素(weighted component)を有する複合数(compoun
d number)に基づいている。従って、フレックスフェンスは、堅実な傾向に関す
る需要の方向に動き、日のノイズまたは例外(anomaly)の方向に動くものではな
い。これは、その時点で最も関連のある優先事項(priority)、例えば、現在の生
産、今後の予測、過去の履歴、あるいはこれらの任意の組み合わせに焦点をあて
るように容易に調整することができる。

【００３８】典型的には、３つのフレックス期間が使用され、各期間はＤＴＦ１０２を越え
る日数を示し、フレックス量は各期間において増加する。図１に示すように、フ
レックス期間(flex period)１１０９は、６日間係属し、５％のフレックス量
を有する。フレックス期間１１１０は、８日間続き、１０％のフレックス量を
有する。フレックス期間３１１１は、１０日間続き、２０％のフレックス量を
有する。従って、現在の日量１０７よりも最大５％多い顧客の注文量に対して十
分な製造資源を、ＤＴＦ１０２の６日以内に利用することができるようにスケジ
ュール化することができる。同様に、現在の日量１０７よりも最大１０％多い顧
客注文量に対して十分な製造資源を、ＤＴＦ１０２の１４日以内に利用すること
ができるようにスケジュール化することができる。更にまた、現在の日量１０７
よりも最大２０％多い顧客注文量に対して十分な製造資源を、ＤＴＦ１０２の２
４日以内に利用することができるようにスケジュール化することができる。

【００３９】従って、各日の所定の製造資源の全需要１０３は、プログラムのユーザにより
入力されるフレックスフェンス期間１０９、１１０及び１１１において計算され
る。現在の日にちである本日１１５とＤＴＦ１０２以下との間においては、製品
のこの量は既に生産に入っており、製品の生産を完了するのに一定の日数がかか
るので、全需要は一般に変えることができない。フレックスフェンス期間１０９
、１１０及び１１１においては、各日の全需要１０３は、例えば、この製品に関
してユーザにより定められるパーセント量だけ変えることができる。各フレック
ス期間は、異なるパーセントを有することができ、かつ、各フレックス期間は、
異なる日数を有することができるが、フレックス期間内の全ての日は一般に、そ
の期間そのパーセントを使用する。

【００４０】フレックス期間１０９、１１０及び１１１内の量が定められると、システムは
、原材料のプランをつくり、かつ、全予測需要プラスフレックスフェンス量を立
てるのに十分な他の製造資源に関する日量要件を作成する。ＤＴＦ１０２を越え
た日にちに関する注文を受け、かつ、この注文がその日付に関する全フレックス
需要よりも多い場合には、システムはＤＴＦ１０２を越えかつスケジュール化さ
れた注文よりも前の日数の全需要を再計算し、需要を平準化するものとして知ら
れるプロセスにおいて、その注文を満たすのに必要な全需要量をつくるのに利用
することができる製造資源をスケジュール化することを試みる。

【００４１】更に別の問題が、フレックスフェンスを利用する公知のシステム及び方法には
ある。フレックスフェンスが適正に設定されていない場合には、所望されない完
成品在庫がつくられる。この問題に対処するため、所定の製品に関する注文量が
日量よりも低い場合には、最新の完成品在庫レベルを十分に越える完成品補充注
文量がつくられる。更にまた、所定の製品の注文量が高い場合には、完成品在庫
をつくってパイプラインに含まれる注文量をカバーする方法は、公知のシステム
及び方法には存在しない。

【００４２】本発明のシステム及び方法は、コンピュータと、製品の製造資源の需要を時間
に関して平準化するようにアルゴリズムをプログラミング化するソフトウエアと
を備える平準化プロセスを利用する。この平準化プロセスは、代表的な注文管理
システムから顧客の注文を受けて、製造資源の需要を割り当てるとともに、これ
をスケジュール化してこの顧客の注文量をつくることができる。消費処置(polic
y)としても知られる異なる注文処置は、製品がつくられる日にちと、所定の日に
つくることができる製品の量とを定めるための異なるアルゴリズム工程を必要と
する。

【００４３】予測消費処置は、顧客の需要に対する応答を最大にするとともに、製造資源の
在庫を最小に保持するのに使用される。図１に関して説明したように、フレック
スフェンス１０９、１１０及び１１１は、原材料の軍資金１０８を提供して、予
測されたよりも多い需要を満たすように、ＤＴＦ１０２の外側で使用される。こ
の消費処置に場合には、完成品補充注文量が、最小の完成品在庫目標をつくる方
向につくられ、この完成品在庫は、顧客の注文が需要時間フェンス１０２の内側
に到達する場合（即ち、製品を製造するのに要する時間よりも短い場合）に、使
用される。

【００４４】顧客が完成の日にちを立てることを要求し、ＲＢＣＤ２００がＤＴＦ１０２の
内側にある場合の予測消費処置のアルゴリズム工程を図２に関して説明する。最
初の工程２１においては、完成品在庫最大目標ＦＧ１マックス２０１を過剰にす
るものと考えられるパイプライン１００の完成品補充注文が、ＲＢＣＤ２００か
ら本日１１５まで順次消費される（右から左へ動く）。即ち、パイプライン１０
０の現在の完成品在庫であるＦＧＯ１０１を加えたＦＧＩ２０２、即ち、ＦＧＩ
２０２プラスＦＧＯ１０１を計算し、ＦＧＯ１０１を加えたＦＧＩ２０２、即ち
ＦＧＩ２０２プラスＦＧＯ１０１がＦＧＩマックス２０１よりも大きくするＦＧ
Ｏ１０１を消費する。次の工程２２においては、ＦＧＩマックス２０１よりも大
きいＦＧＩ２０２が、次に消費される。次の工程２３においては、ＲＢＣＤ２０
０から本日１１５までのパイプラインにおける残りのＦＧＯ１０１が順次消費さ
れる（右から左へ動く）。次のステップ２４においては、期日経過のＦＧＯ２０
３が消費される。次の工程２５においては、割り当てられていない顧客の注文２
０６及びスケジュール化された市場の注文２０７がＲＢＣＤ２００から本日１１
５まで順次消費される（右から左へ動く）。次の工程２６においては、残りのＦ
ＧＩ２０２が消費される。

【００４５】需要が未だ満たされていない場合には、ＲＢＣＤ違反が出され、顧客の注文を
約束の日にちまでに満足させることができないことをユーザに告げる。あるいは
、システムは、約束された注文の日付を左から右へ動かすとともに、需要全体が
満たされるまで、割り当てられていない顧客の注文及び市場の注文を逐次消費す
ることができる。システムは、次に、注文の完了日をユーザに報告する。

【００４６】図３は、ＲＢＣＤ２００が需要時間フェンス１０２の外側にある場合のアルゴ
リズム工程を示す。最初のステップ３１においては、ＦＧＩマックス２０１を過
剰にするパイプライン１００のＦＧＯ１０１が、ＲＢＣＤ２００から本日まで順
次消費される（右から左へ動く）。即ち、現在のＦＧＩ２０２プラスＦＧＯ１０
１を計算し、ＦＧＩ２０２プラスＦＧＯ１０１をＦＧＩマックス２０１よりも大
きくするＦＧＯ１０１を消費する。次の工程３２においては、ＦＧＩマックス２
０１よりも大きいＦＧＩ２０２が、次に消費される。次の工程３３においては、
ＡＴＰ１１４が、ＲＢＣＤ２００からＤＴＦ１０２へ順次消費される（右から左
へ動く）。次の工程３４においては、ＦＧＩミニマム２０４を過剰にさせるパイ
プライン１００のＦＧＯ１０１が、ＤＴＦ１０２から本日１１５まで順次消費さ
れる（右から左へ動く）。次の工程３５においては、期日経過ＦＧＯ２０３が消
費される。次の工程３６においては、割り当てられていない顧客注文２０６とス
ケジュール化されている市場の注文２０７が、ＲＢＣＤ２００から本日１１５ま
で順次消費される（右から左へ動く）。次の工程３７においては、ＦＧＩミニマ
ム２０４よりの大きいＦＧＩ２０２が消費される。

【００４７】需要が満たされない場合には、利用することができる高フレックス量が、工程
３８においてＲＢＣＤ２００から需要時間フェンス１０２まで順次消費される（
右から左へ動く）。利用可能の高フレックス量は、製造資源が計画された最大量
である。これは、図１に関して説明したように、所定のフレックス期間において
フレックス量により定められる。次の工程３９においては、パイプライン１００
における残りのＦＧＯ１００が、ＤＴＦ１０２から本日１１５までに順次消費さ
れる（右から左へ動く）。次の工程４０においては、残りのＦＧＩ２０２が消費
される。

【００４８】需要が満たされていない場合には、ＲＢＣＤ違反が出され、顧客の注文を約束
の日にちまでに満たすことができないことをユーザに告げる。あるいは、システ
ムは、ステップ４１において約束された注文の日にちを左から右へ動かすととも
に、割り当てられていない消費者の注文２０６、市場の注文２０７、ＡＴＰ１１
４及び高フレックス量を、需要全体が満たされるまで、順次消費することができ
る。次に、システムは、変更された注文の完了日をユーザに報告する。

【００４９】季節により予測される販売量が生産能力を大きく越える場合に、予測処置が、
製造施設において季節的なランプアップ(ramp up)を取り扱うのにしばしば使用
される。これはまた、注文の大部分が、需要時間フェンス内に受け付けられたと
きに使用される。これらの場合には、フレックスフェンスは、ＤＴＦ１０２の外
側では使用されないので、予測量１０４以下を生産するように計画された十分な
製造資源だけが存在する。更に、ＦＧＯ１０１は、最小のＦＧＩ目標２０４を満
たすようにつくられる。

【００５０】ＲＢＣＤ２００が需要時間フェンス１０２の内側にある場合の予測処置のアル
ゴリズム工程を、図４に関して説明する。最初の工程４２においては、ＦＧＩマ
ックス２０１を過剰にするパイプライン１００のＦＧＯ１０１が、ＲＢＣＤ２０
０から本日１１５まで順次消費される（右から左へ動く）。即ち、パイプライン
の現在のＦＧＩ２０２プラスＦＧＯ１０１を計算するとともに、ＦＧＩ２０２プ
ラスＦＧＯ１０１をＦＧＩマックス２０１よりも大きくするＦＧＯ１０１を消費
する。次の工程４３において、ＦＧＩマックス２０１よりも大きいＦＧＩ２０２
が消費される。次の工程４４においては、ＲＢＣＤ２００から本日１１５までの
パイプライン１００の残りのＦＧＯ１０１が、順次消費される（右から左へ動く
）。次の工程４５においては、期日経過ＦＧＯ２０３が消費される。次の工程４
６においては、割り当てられていない顧客の注文とスケジュール化された市場の
注文が、ＲＢＣＤ２００から本日１１５まで順次消費される（右から左へ動く）
。次の工程４７においては、残りのＦＧＩ２０２が消費される。

【００５１】需要が満たされていない場合には、ＲＢＣＤ違反が出され、顧客の注文を約束
の日にちまでに満たすことができないことをユーザに告げる。あるいは、システ
ムは、ステップ４８において、約束された注文の日にちを左から右へ動かすとと
もに、割り当てられていない消費者の注文及び市場の注文を、需要全体が満たさ
れるまで、順次消費することができる。次に、システムは、変更された注文の完
了日をユーザに報告する。

【００５２】図５は、ＲＢＣＤ２００が需要時間フェンス１０２の外側にある場合のアルゴ
リズム工程示す。最初の工程５１においては、ＦＧＩマックス２０１を過剰にす
るパイプライン１００のＦＧＯ１０１が、ＲＢＣＤ２００から本日１１５まで順
次消費される（右から左へ動く）。即ち、パイプラインの現在のＦＧＩ２０２プ
ラスＦＧＯ１０１を計算するとともに、ＦＧＩ２０２プラスＦＧＯ１０１をＦＧ
Ｉマックス２０１よりも大きくするＦＧＯ１０１を消費する。次の工程５２にお
いては、ＦＧＩマックス２０１よりも大きいＦＧＩ２０２が消費される。次の工
程５３においては、ＡＴＰ１１４が、ＲＢＣＤ２００から需要時間フェンス１０
２まで、順次消費される（右から左へ動く）。次の工程５４においては、パイプ
ライン１００の残りのＦＧＯ１０１が、ＤＴＦ１０２から本日１１５まで順次消
費される（右から左へ動く）。次の工程５５においては、期日経過ＦＧＯ２０３
が消費される。次の工程５６においては、割り当てられていない顧客の注文２０
６とスケジュール化された市場の注文２０７が、ＲＢＣＤ２００から本日１１５
まで順次消費される（右から左へ動く）。次の工程５７においては、残りのＦＧ
Ｉ２０２が消費される。

【００５３】需要が満たされていない場合には、ＲＢＣＤ違反が出され、顧客の注文を約束
の日にちまでに満たすことができないことをユーザに告げる。あるいは、システ
ムは、ステップ５８において、約束された注文の日にちを左から右へ動かすとと
もに、割り当てられていない消費者の注文２０６、市場の注文２０７及びＡＴＰ
１１４を、需要全体が満たされるまで、順次消費することができる。次に、シス
テムは、変更された注文の完了日をユーザに報告する。

【００５４】実際の注文処置は、散発的な需要を有する低数量(low-volume)の製品に使用さ
れる。この場合には、予測量１０４は、適用されない。フレックスフェンスは、
ＤＴＦ１０２の外側には存在しない。パイプライン１００のＦＧＯ１０１及びＦ
ＧＩ２０２は計画されておらず、これらは、顧客の注文がある場合（ＦＧＯ１０
１の場合）及びこの注文がＤＴＦ１０２の内側でその後キャンセルされた場合（
ＦＧＩ２０２の場合）に存在するだけである。

【００５５】実際の注文処置のアルゴリズム工程を、図６に関して説明する。最初の工程６
１においては、ＦＧＩ２０２がある場合には、これが消費される。次の工程６２
においては、パイプライン１００のＦＧＯ１０１が、ＤＴＦ１０２から本日１１
５まで、順次消費される（右から左へ動く）。次の工程６３においては、割り当
てられていない（即ち、キャンセルされた）顧客の注文２０６及び市場の注文２
０７が、ＲＢＣＤ２００から本日１１５まで、順次消費される（右から左へ動く
）。

【００５６】需要が満たされておらず、しかもＲＢＣＤが、製造準備時間ＭＬＴ２０５、即
ち、全ての原材料を蓄積しかつ他の製造資源をスケジュール化して顧客の注文量
をつくるのに必要な時間よりも短い場合には、ＲＢＣＤ違反が出され、顧客の注
文を約束の日にちまでに満たすことができないことをユーザに告げる。あるいは
、システムは、ステップ６４において、約束された注文の日にちを左から右へ動
かすとともに、割り当てられていない消費者の注文及び市場の注文を、需要全体
が満たされるまで、またはＭＬＴ２０５を越えるまで、順次消費することができ
る。次に、システムは、変更された注文の完了日をユーザに報告する。

【００５７】上記した平準化プロセスに対して幾つかの任意の修正を行うことにより、本発
明のシステム及び方法を、所定の製造プロセスに存在する可能性のある種々の状
態に適合させることができる。これらの修正には、約束に利用可能のファミリ(A
vailable to Promise Family)、パッケージ量(Package Quantity)、平準化時間
レフトフェンス(Smoothing Time Left Fence)、安定化(Pegging)及び包括的完成
品注文ファミリ(Generic Finished Goods Order Family)が含まれる。

【００５８】約束に利用可能のファミリ：ある部分は、「ＡＴＰファミリ」に属する場合が
あり、それぞれの他の予測量を分担することができる。これは、ＡＴＰファミリ
における他の製品からの需要を消費することにより特定の製品に関して予測され
るものには対応しない顧客の需要を生み出すことができるように適合性即ち融通
性を提供する。かくして、個々の製品に関して手近に保持されるべき原材料の量
を、少なくすることができる。これは、ＡＴＰファミリ内の製品のフレックスフ
ェンス量の低下における本発明の需要をベースとする管理モデルにおいて示され
る。典型的には、このアルゴリズムは、注文された製品に関してＡＴＰを最初に
消費し、次いで、同じ日のＡＴＰファミリにおける他の部分から分担ＡＴＰを消
費するように修正することができる。

【００５９】パッケージ量：顧客は、注文が、パッケージ量の倍数で出荷されることを要求
する場合がある。かくして、アルゴリズムの消費ルールは、所定の日に任意のカ
テゴリにおいて消費される量が、このパッケージ量の倍数となるように修正され
る。

【００６０】平準化時間レフトフェンス：平準化時間レフトフェンスは、離れたＲＢＣＤを
有する注文された製品が、将来において、パイプライン１００のＦＧＩ２０２、
ＦＧＯ１０１とＤＴＦ１０２に近い時間のＡＴＰ１１４を消費するのを防止する
ものである。平準化時間レフトフェンスは、平準化が生じない日にちを定めるた
めに顧客が要求する組立完了日(build completion date)からずらされる。平準
化時間レフトフェンスが、ＤＴＦ１０２の外側にあるときには、平準化時間レフ
トフェンスの左とＤＴＦ１０２との間では、消費は行われない。平準化時間レフ
トフェンスの日にちがＤＴＦ１０２の内側にあるときには、通常の消費ルールが
適用される。

【００６１】安定化：安定化により、製造されている特定のユニットを特定の顧客注文に割
り当てることができる。強く安定化された注文には、各部分に特定のユニットＩ
Ｄ（及び、おそらく、実際のラベル、タグその他の識別特徴）が割り当てられ、
その関係は強くかつ不動である。平準化が行われるときには、別の顧客の注文は
、この部分には割り当てられない。これにより、ＤＴＦ１０２の外側で利用され
る製造資源の見かけの量を減らすことができる。軽く安定化された注文は、軽く
安定化された任意の顧客注文に割り当てるとともに、再割り当てを行うことがで
きる。

【００６２】包括的完成品注文ファミリ：ＤＴＦ１０２のすぐ左に対して、包括的であると
考えることができる時間の窓(window of time)がある場合がある。これらの製品
は、打抜きまたは噴霧のようなある特殊なプロセスが行われるまで、ＤＴＦ１０
２の内側で相互に交換自在とされている。この新しい時間フェンス、即ち、包括
的な機会の窓は、包括的な完成品注文時間フェンスである。ＦＧＯ１０１がこの
窓を出ると、これを消費するための他の製品からの需要の機会は消失する。しか
しながら、包括的な完成品注文時間フェンス内にあるうちは、製品は、包括的完
成品注文ファミリ内の製品により消費されることができる。

【００６３】更に、需要時間フェンス及びフレックスフェンスに関して説明した時間は、一
日間隔であるが、本発明のシステム及び方法は、より短いまたは長い時間間隔を
使用することができる。かくして、例えば、各日３つのシフトに分割することが
でき、資源は各シフトに別々に消費されかつ割り当てられる。

【００６４】上記した本発明のシステム及び方法の一例を、上記した任意の修正(enhanceme
nt)とともに説明する。図７ａについて説明すると、本発明の実施の形態に従っ
て使用されるアルゴリズムの方法の工程のフローチャートの一部が示されている
。この方法は、製品に関する新しい顧客の注文を受けたときに、スタート３００
において開始する。注文された所定の製品の量は、ブロック２３において入力さ
れ、種々の製造資源の需要を確立する。この場合に注文された製品は、顧客によ
り注文された完成品とすることができ、あるいは顧客により注文された完成品の
一部として製造されなければならない半組立品とすることもできる。ブロック３
０２において入力された製品の量は、ワークステーション３０４においてユーザ
により直接入力することができ、あるいは所定の顧客注文と関連のある幾つかの
異なる製品の量を定める事業において注文確認システム３０６から受けることが
できる。

【００６５】次に、この方法においては、注文処置３３２を入力する工程において、この製
品の注文処置を検索する。注文処置は、システムのユーザにより各製品ごとに設
定され、システムのデータベース３２０に記憶することができる。あるいは、ユ
ーザは、注文処置を選択し、かつ、これをワークステーション３０４において直
接入力することができる。次に、この方法は、製品が、決定の工程３０８におい
て予測した消費処置を使用するかどうかを決定する。製品が、予測消費処置を使
用しない場合には、この方法は、製品が、決定工程３１０において予測処置を使
用するかどうかを決定する。製品が予測処置を使用しない場合には、方法は、製
品が決定工程３１２において実際の注文処置を使用するかどうかを決定する。製
品が実際の注文処置を使用しない場合には、製品は利用可能の許容することがで
きる注文処置をいずれも使用せず、エラーが工程３１４において報告される。こ
の方法は、決定工程３０８、３１０及び３１２を任意の順序で実行することがで
きるとともに、ＣＡＳＥステートメント(CASE statement)を使用するような別の
実施の形態を、製品がどの処置を使用するかを決定するのに使用することができ
る。

【００６６】製品が実際の注文処置を使用する場合には、この方法は、トランスファ３１６
においてセグメントＡにジャンプする。あるいは、製品が予測処置を使用する場
合には、方法はトランスファ３１８においてセグメントＢにジャンプする。ある
いは、エラーが報告されない場合には、製品は予測消費処置を使用し、方法はブ
ロック３２２における注文のためにＲＢＣＤを入力する工程に移る。ＲＢＣＤは
、製品の注文をシステムに入力する日にちであり、これは、一般に、製品が、納
品の準備ができると約束される、即ち、製造されるパイプライン１００の日数よ
りも多い日数として設定される。例えば、製品が２０日で納品されるように顧客
が注文を行うとともに、製品を製造するのに４日を要する（パイプライン１００
が４日に等しい）場合には、ＲＢＣＤは１６日に設定される。この日にちは、ワ
ークステーション３０４においてユーザにより入力することができ、あるいは注
文確認システム３０６から得るのが好ましい。

【００６７】次に、方法は、ＤＴＦ３３０を入力する工程において製品のＤＴＦを検索する
。ＤＴＦは、各製品ごとに設定され、データベース３２０に記憶される。あるい
は、ユーザは、ＤＴＦを定めて、これをワークステーション３０４において直接
入力することができる。次に、方法は、ＲＢＣＤが決定工程３２４においてＤＴ
Ｆの内側にあるかどうかを決定する。ＲＢＣＤがＤＴＦの内側にない場合には、
ＲＢＣＤはＤＴＦの外側にあり、方法はトランスファ３２６においてセグメント
Ｃにジャンプする。そうでない場合には、ＲＢＣＤはＤＴＦの内側にあり、方法
は、次に、ブロック３２７において現在の完成品の在庫（ＦＧＩ）、パイプライ
ン（ＦＧＯパイプ）における現在の完成品補充注文(finished goods replenishm
ent orders)及び完成品の在庫の最大目標（ＦＧＩマックス）を入力する工程を
実行する。この方法は、この情報をデータベース３２０から検索するのが好まし
く、データベース３２０の情報は、方法を実施するシステムにより最新に(up-to
-date)保持される。

【００６８】次に、方法は、パイプラインに、処理３２８においてＦＧＩマックスを過剰に
する過剰のＦＧＯがあるかどうかを定める。処理３２８は、ＦＧＩプラスＦＧＯ
パイプを計算するとともに、この合計をＦＧＩマックスと比較する。ＦＧＩ＋ＦＧＯパイプ＞ＦＧＩマックスこの場合にも、ＦＧＩとＦＧＯパイプの値は、データベース３２０に保持され
るのが好ましい。あるいは、ユーザは、データをワークステーション３０４にお
いて直接入力することができる。方法は、決定工程３３４において処理３２８か
らの過剰のＦＧＯがあるかどうかの評価を行う。過剰のＦＧＯがある場合には、
過剰のＦＧＯはブロック３３６において消費され、方法は、顧客の注文を満たす
製造資源の需要が決定工程３３８において満足されているかどうかを定める。需
要が満足されている場合には、方法は、終了工程３４０で終了する。

【００６９】需要が満足されていない場合、あるいは決定工程３３４からの過剰のＦＧＯが
ない場合には、方法は、処理３４２において過剰のＦＧＩがあるかどうかを定め
る。処理３４２は、ＦＧＩをＦＧＩマックスと比較する。ＦＧＩ＞ＦＧＩマックス

【００７０】ＦＧＩとＦＧＩマックスの値は、ブロック３２７において検索されている。方
法は、決定工程３４４において過剰のＦＧＩがあるかどうかの評価を行う。過剰
のＦＧＩがある場合には、この過剰のＦＧＩは、ブロック３４６において消費さ
れ、方法は、顧客の注文を満たす製造資源の需要が決定工程３４８において満た
されているかどうかを定める。需要が満たされている場合には、方法は、終了工
程３４０で終了する。

【００７１】需要が満足されていない場合、あるいは決定工程３４４からの過剰のＦＧＯが
ない場合には、方法は、トランスファ３５０において、セグメントＤにジャンプ
する。セグメントＤ３５２が、図７ｂに示されている。次に、方法は、処理３５
４において残りのＦＧＯパイプがあるかどうかの決定を行う。ＦＧＯパイプの値
は、ブロック３２７において検索されている。方法は、決定工程３５６において
、処理３５４からの残りのＦＧＯパイプがあるかどうかの評価を行う。ある場合
には、この残りのＦＧＯパイプは、ブロック３５８において消費され、方法は、
顧客の注文を満たす製造資源の需要が決定工程３６０において満足されているか
どうかを定める。需要が満たされている場合には、方法は終了３４０において終
了する。

【００７２】需要が満足されていないとき、あるいは決定工程３５６からの過剰のＦＧＯが
ない場合には、方法は、次に、現在の期日経過の完成品注文（ＦＧＯ期日経過）
をブロック３６２において入力する工程を実施する。ＦＧＯ期日経過の値は、デ
ータベース３２０に保持されるのが好ましい。方法は、次に、過剰のＦＧＯ期日
経過が処理３６４にあるかどうかを定める。方法は、決定工程３６６において処
理３６４からの残りのＦＧＯ期日指定があるかどうかの評価を行う。これがある
場合には、この残りのＦＧＯ期日経過はブロック３６８において消費され、方法
は、顧客の注文を満たす製造資源の需要が決定工程３７０において満足されてい
るかどうかを定める。需要が満足されている場合には、方法は、終了３４０で終
了する。

【００７３】需要が満足されていない場合、あるいは決定工程３６６からの残りのＦＧＯ期
日経過がない場合には、方法は、次に、割り当てられていない顧客注文（ｕＣＯ
）及びスケジュール化された市場注文（ＭＯ）をブロック３７２において入力す
る工程を実行する。ｕＣＯ及びＭＯの値は、データベース３２０において保持さ
れるのが好ましい。方法は、次に、過剰のｕＣＯ及びＭＯが処理３７４にあるか
どうかを定める。方法は、決定工程３７６において処理３７４からのｕＣＯ及ぶ
ＭＯがあるかどうかの評価を行う。ある場合には、これらのｕＣＯ及びＭＯはブ
ロック３７８において消費され、方法は、顧客の注文を満たす製造資源の需要が
決定工程３８０において満足されているかどうかを定める。需要が満足されてい
るときには、この方法は、終了３４０で終了する。

【００７４】需要が満足されていないとき、あるいは決定工程３７６からのｕＣＯ及びＭＯ
がないときには、方法は、次に、処置３８２において残りにＦＧＩがあるかどう
かを定める。ＦＧＩの値は、図７ａにおいてブロック３２７で検索されている。
この方法は、決定工程３８４においてＦＧＩがあるかどうかの評価を行う。これ
がある場合には、ＦＧＩは、ブロック３８６において消費されるとともに、方法
は、決定工程３８８において、顧客の注文を満たす製造資源の需要が満足されて
いるかどうかを定める。需要が満足されている場合には、方法は、トランスファ
４０２においてセグメントＦにジャンプする。セグメントＦ４０４は、終了３４
０で終了する。

【００７５】需要が満足されていないとき、あるいは決定工程３８４からのＦＧＩがない場
合には、方法は、顧客の注文を満たす製造資源の需要を満足することができない
というＲＢＣＤ違反３９０を出す。本発明のシステム及び方法は、顧客の注文に
より生ずる需要を満たす製造資源がどの日にちに入手可能であるか、即ち、顧客
の注文をどの日にち（最良の日にち）に満たすことができるかを定める能力を有
する。この場合には、各製品記録は、最良日スイッチ(best date switch)を有し
、このスイッチは、オンにされると、顧客の注文を満たすことができる最初の日
にちを定めるように、本発明のシステム及び方法に通告する。

【００７６】方法は、入力最良日スイッチブロック３９２において、最良日スイッチの状況
を検索するとともに、このスイッチの状況を処置３９４において定める。方法は
、最良日スイッチが決定工程３９６においてオンとなっているかどうかの評価を
行い、スイッチがオンでなければ、方法は、トランスファ４０６においてセグメ
ントＦにジャンプし、セグメントＦ４０４は、終了３４０において終了する。最
良日スイッチが決定工程３９６においてオンになっていれば、方法は、ブロック
３９８においてＲＢＣＤを１日戻す。ブロック３９８は、ＲＢＣＤを１日だけ増
分させる。方法は、次に、トランスファ４００においてセグメントＥにジャンプ
する。セグメントＥは、図７ａに示されており、方法の制御を決定工程３２４へ
後方へ移行し、ＲＢＣＤがＤＴＦの内側にあるかどうかを定める。

【００７７】ＲＢＣＤがＤＴＦの内側にない場合には、方法は、トランスファ３２６から図
７ｃのセグメントＣ４０８へジャンプする。方法は、次に、ブロック４１０にお
いて、ＦＧＩ、ＦＧＯパイプ、ＦＧＩマックス及び完成品在庫最小目標（ＦＧＩ
ミニマム）を入力する工程を実施する。方法は、この情報をデータベース３２０
から引き出すのが好ましい。

【００７８】方法は、次に、処理４１２において、ＦＧＩマックスを過剰にする過剰のＦＧ
Ｏがパイプラインにあるかどうかを定める。処理４１２は、ＦＧＩプラスＦＧＯ
パイプを計算するとともに、この合計をＦＧＩマックスと比較する。ＦＧＩ＋ＦＧＯパイプ＞ＦＧＩマックス

【００７９】方法は、決定工程４１４において、処理４１２からの過剰のＦＧＯがあるかど
うかの評価を行う。過剰のＦＧＯがある場合には、過剰のＦＧＯは、ブロック４
１６において消費され、方法は、顧客の注文を満たす製造資源の需要が決定工程
４１８において満足されているかどうかを定める。需要が満足されている場合に
は、方法は終了３４０において終了する。

【００８０】需要が満足されていない場合、あるいは決定工程４１４からの過剰のＦＧＯが
ない場合には、方法は、処理４２０において、過剰のＦＧＩがあるかどうかを定
める。処理４２０は、ＦＧＩをＦＧＩマックスと比較する。ＦＧＩ＞ＦＧＩマックス

【００８１】ＦＧＩとＦＧＩマックスの値は、ブロック４１０において検索されている。方
法は、決定工程４２２において過剰のＦＧＩがあるかどうかの評価を行う。過剰
のＦＧＩがある場合には、過剰のＦＧＩは、ブロック４２４において消費され、
方法は、顧客の注文を満たす製造資源の需要が決定工程４２６において満足さる
かどうかを定める。需要が満足される場合には、方法は終了３４０において終了
する。

【００８２】需要が満足されない場合、あるいは決定工程４２２からの過剰のＦＧＩがない
場合には、方法は、次に、ブロック４２８において、予測量及び顧客の注文を入
力する工程を実施する。方法は、この情報をデータベース３２０から引き出すの
が好ましい。

【００８３】方法は、次に、処理４３０において過剰のＡＴＰがあるかどうかを定める。処
理４３０は、予測量マイナス顧客の注文を計算する。予測量−顧客の注文

【００８４】方法は、決定工程４３２において、処理４３０からの過剰のＡＴＰがあるかど
うかの評価を行う。過剰のＡＴＰがある場合には、この過剰のＡＴＰは、ブロッ
ク４３４において消費され、方法は、顧客の注文を満たす製造資源の需要が決定
工程４３６において満足されるかどうかを定める。需要が満足される場合には、
方法は、トランスファ４３８においてセグメントＧにジャンプし、セグメントＧ
４４０は終了３４０において終了する。

【００８５】需要が満足されない場合、あるいは決定工程４３２からの過剰のＡＴＰがない
場合には、方法は、次に、処理４４２において過剰のＦＧＯパイプがあるかどう
かを定める。ＦＧＯパイプの値は、ブロック４１０において検索されている。方
法は、決定工程４４４において、処理４４２からの残りのＦＧＯパイプがあるか
どうかの評価を行う。残りのＦＧＯパイプがある場合には、この残りのＦＧＯパ
イプは、ブロック４４６において消費されるとともに、方法は、顧客の注文を満
たす製造資源の需要が決定工程４４８において満足されているかどうかを定める
。需要が満足される場合には、方法は、トランスファ４３８においてセグメント
Ｇにジャンプし、セグメントＧ４４０は終了３４０において終了する。

【００８６】需要が満足されない場合、あるいは決定工程４４４からの残りのＦＧＯパイプ
がない場合には、方法は、ブロック４５０において、ＦＧＯ期日経過を入力する
工程を実施する。ＦＧＯ期日経過の値は、データベース３２０（図示せず）に保
持するのが好ましい。方法は、次に、処理４５２において過剰のＦＧＯ期日経過
があるかどうかを定める。方法は、決定工程４５４において、処理４５２からの
残りのＦＧＯ期日経過があるかどうかの評価を行う。残りのＦＧＯ期日経過があ
る場合には、この残りのＦＧＯ期日経過は、ブロック４５６において消費される
とともに、方法は、決定工程４５８において、顧客の注文を満たす製造資源の需
要が満足されるかどうかを定める。需要が満足される場合には、方法は、トラン
スファ４３８においてセグメントＧにジャンプし、セグメントＧ４４０は終了３
４０において終了する。

【００８７】需要が満足されない場合、あるいは決定工程４５４からの残りのＦＧＯ期日経
過がない場合には、方法は、次に、ブロック４６０において、ｕＣＯ及びＭＯを
入力する工程を実施する。ｕＣＯ及びＭＯの値は、データベース３２０（図示せ
ず）に保持するのが好ましい。方法は、次に、決定４６２において過剰のｕＣＯ
及びＭＯがあるかどうかを定める。過剰のｕＣＯ及びＭＯがある場合には、これ
らのＵＣＯ及びＭＯは、ブロック４６６において消費されるとともに、方法は、
決定工程４６８において、顧客の需要を満たす製造資源の需要が満足されるかど
うかを定める。需要が満足される場合には、方法は、トランスファ４３８におい
てセグメントＧにジャンプし、セグメントＧ４４０は、終了３４０において終了
する。

【００８８】需要が満足されない場合、あるいは決定工程４６４からのｕＣＯ及びＭＯがな
い場合には、方法は、次に、処理４７０において、ＦＧＩマックスよりも大きい
残りのＦＧＩがあるかどうかを定める。ＦＧＩ及びＦＧＩミニマムの値は、ブロ
ック４１０において検索されている。方法は、決定４７２において、ＦＧＩミニ
マムよりも大きいＦＧＩがあるかどうかの評価を行う。ＦＧＩミニマムよりも大
きいＦＧＩがある場合には、この大きいＦＧＩはブロック４７４において消費さ
れるとともに、方法は、決定工程４７６において、顧客の注文を満たす製造資源
の需要が満足されるかどうかを定める。需要が満足される場合には、方法は、ト
ランスファ４７８においてセグメントＧにジャンプし、セグメントＧ４４０は終
了３４０において終了する。

【００８９】需要が満足されない場合、あるいは決定工程４７２からの、ＦＧＩミニマムよ
りの大きいＦＧＩがない場合には、方法は、トランスファ４８０においてセグメ
ントＨにジャンプし、セグメントＨ４８２は、ブロック４８４において高フレッ
クス(High Flex)を入力する工程に移行する。高フレックスの値は、データベー
ス３２０（図示せず）に保持するのが好ましく、あるいはワークステーション３
４０（図示せず）においてユーザにより入力することができる。方法は、次に、
処理４８６において過剰の高フレックスがあるかどうかを定める。方法は、決定
工程４８８において処理４８６からの高フレックスがあるかどうかの評価を行う
。高フレックスがある場合には、この残りの高フレックスはブロック４９０にお
いて消費されるとともに、方法は、決定工程４９２において、顧客の注文を満た
す製造資源の需要が満足されるかどうかを定める。需要が満足される場合には、
方法は、トランスファ４９４においてセグメントＧにジャンプし、セグメントＧ
４４０は終了３４０において終了する。

【００９０】需要が満足されない場合、あるいは決定工程４８８からの高フレックスがない
場合には、方法は、次に、処理４９６において残りのＦＧＯパイプがあるかどう
かを定める工程を実施する。ＦＧＯパイプの値は、ブロック４１０において検索
されている。方法は、決定工程４９８において、処理４９６からの残りのＦＧＯ
パイプがあるかどうかの評価を行う。残りのＦＧＯパイプがある場合には、この
残りのＦＧＯパイプはブロック５００において消費されるとともに、方法は、決
定工程５０２において、顧客の注文を満たす製造資源の需要が満足されいるかど
うかを定める。需要が満足される場合には、方法は、トランスファ５０４におい
てセグメントＧにジャンプし、セグメントＧ４４０は終了３４０において終了す
る。

【００９１】方法が満足されない場合、あるいは決定工程４９８からのＦＧＯパイプがない
場合には、方法は、トランスファ５０６においてセグメントＩにジャンプする。
セグメントＩ５０８は、図７ｂに示すように、処理３８２において、制御を、残
りのＦＧＩを定める工程に戻すとともに、そこから継続する。

【００９２】図７ａにおいてブロック３３２からの注文処置が予測処置である場合には、方
法は、図７ａのトランスファ３１８から図７ｄのセグメントＢ５０８にジャンプ
する。方法は、次に、ブロック５１０においてフレックスフェンスを０に等しく
設定し、次いで、図７ｄのトランスファ５１２から図７ａのセグメントＪ５１４
に移行する。セグメントＪ５１４は、ブロック３２２において、制御を、ＲＢＣ
Ｄを入力する工程に戻し、そこから継続する。

【００９３】図７ａにおけるブロック３３２からの注文処置が、実際の注文処置である場合
には、方法は、図７ａのトランスファ３１６から図７ｅのセグメントＡ５１６へ
ジャンプする。方法は、次に、ブロック５１８において、フレックスフェンスを
０に等しく設定するとともに予測量をゼロに等しく設定し、次いで、図７ｅのト
ランスファ５２０から図７ａのセグメントＪ５１４に移行する。セグメントＪ５
１４は、ブロック３２２において、ＲＢＣＤを入力する工程に制御を戻し、そこ
から継続する。

【００９４】当然であるが、製造資源の需要が消費される順序は、本発明の範囲から逸脱す
ることなく変えることができるものである。例えば、実質的な保存寿命をもたな
い商品あるいは腐敗しやすい商品の製造または生産においては、完成品在庫最小
目標を越える完成品の在庫は、パイプラインにおける完成品補充注文の前に消費
されるのが望ましいと考えられる。図３について説明すると、工程３７は、工程
３２の後で、工程３４の前に直接実施される。これにより、本発明のシステム及
び方法を、完成品在庫最小目標に保持する方向へ向けることができる。従って、
腐敗しやすい商品は、在庫棚に残る傾向がなくなる。

【００９５】更に、特定の部分がＡＴＰファミリに属する場合には、本発明の方法は、ブロ
ック４３４において過剰のＡＴＰ（過剰のＡＴＰがある場合）を消費した後でか
つ処理４４２の前に、ＡＴＰファミリの他の部分からＡＴＰを消費するように、
図７ｃにおける処理４３０において修正を行うことができるものである。更にま
た、本発明の方法は、過剰の高フレックス（高フレックスがある場合）をブロッ
ク４９０において消費した後でかつ処理４９６の前にＡＴＰファミリの他の部分
から分け与えられた利用可能の高フレックスを消費するように図７ｃにける処理
４８６において修正を行うことができる。

【００９６】本発明のシステム及び方法は、複合日量を数日に亘る数学平均として定めると
ともに、将来の予測及び過去の履歴成分を含んでいるので、実際の日量の劇的な
上下変動が減衰されるとともに、人工的なノイズ的日量をなくすことができる。
フレックス能力は、需要動向、履歴パターンまたは予測の変化のある程度の作用
があったときにだけ変動する。更なるフレックス能力は、需要動向、履歴パター
ンまたは予測変動のある程度の作用があるときにだけ利用することができる。従
って、供給者は、実際の需要動向の部分を構成しない浮動性(volatility)に実質
上遭遇することはなく、しかもシステムは、実際の需要の方向を信頼性をもって
反映する一層良好な予測性を提供することができる。材料のプランナは、成分の
重量、パイプライン速度の平均、予測量またはどれがより重要であるかを決定す
ることができる。更にまた、この見方の時間フレームは、月ごとに異なるように
設定することができる。

【００９７】図８ａ乃至８ｖについて説明すると、これらの図には、予期しない顧客の注文
に適用される本発明の実施の形態に係るアルゴリズムの結果の一例が示されてい
る。図８ａは、製品に関する追加の顧客注文を受ける前の、現在の状況である本
日を示す。

【００９８】この例に示すように、製造準備期間は６日であり、１０％、２０％及び３０％
のフレックス量をそれぞれ有する、３日からなる３つのフレックス期間が設けら
れている。完成品在庫ＦＧＩ８３４の２０ユニットの製品と、１０ユニットの期
日経過完成品注文ＦＧＯ期日経過分８３６がある。本日８０２の日量８３２は、
１００である。即ち、１００単位の製品が本日、製造されることになる。これら
１００ユニットのうち、９０ユニットは、顧客の注文８３８に割り当てられ、残
りの１０ユニットがパイプラインＦＧＯパイプ８４０における現在の完成品補充
注文に割り当てられる。

【００９９】図示の全期間（１５日）の予測は、１日当たり１００ユニットの製品である。
製品に関する実際の顧客の注文８３８は、プランにおいては各日ごとに示されて
いる。この例においては、実際の顧客注文は、予測量よりも低く、従って、パイ
プラインの日量８３２は、予測量の１００に設定されている。顧客の注文が予測
量を越える日には、日量８３２は、顧客の注文量に設定される。

【０１００】フレックス期間において需要８４４に関して現在計画されている需要はまた、
実際の顧客の注文量８３８と予測量とのうちの、大きい方に設定される。約束に
利用可能の量ＡＴＰ８４２は、需要８４４と実際の顧客注文量８３８との差であ
る。

【０１０１】顧客の注文に割り当てられない完成品補充注文は、新しい顧客の注文を満たす
のに使用されない場合には、完成品在庫に向けられる。

【０１０２】ここで、９日目に出荷されるべき１００ユニットの製品と、４日目に出荷され
るべき５０ユニットの製品に関する新たな顧客の注文が入ってきたものとする。
このアルゴリズムは先ず、組立完了日に対する最も早い要求、即ち、４日目に関
するものとなっていて、製品のこの需要を満足することができるかどうかを定め
る。アルゴリズムは先ず、４日目８０８に１０ユニットのＦＧＯパイプを消費し
、これを顧客注文８３８に変換する。図８ｂ参照。

【０１０３】次に、アルゴリズムは、１０ユニットのＦＧＯ期日経過８３６を消費するとと
もに、１０ユニットの本日８０２利用することができるＦＧＯパイプ８４０（こ
の場合にはＦＧＯパイプであるとも考えることができる）を消費し、かつ、これ
を図８ｃに示すように顧客注文分８３８に変えるが、４日目の注文を満足させる
ために更に２０ユニットを製造する必要がある。

【０１０４】次いで、アルゴリズムは、次の日のＦＧＯパイプを、利用することができるＦ
ＧＯパイプとともに、この例では、１０ユニットを残して３日目８０６の２０ユ
ニットのＦＧＯパイプを消費する（右から左へ動く）とともに、２０ユニットを
顧客の注文分８３８に変え、４日目の需要を満足させる。図８ｄ参照。

【０１０５】ここで、アルゴリズムは、顧客注文の需要を割り当てて、９日目に１００ユニ
ットとする。アルゴリズムは、先ず、９日目にＡＴＰ８４２から３０ユニットの
製品を消費する。図８ｅ参照。

【０１０６】次に、アルゴリズムは、１日分（右から左へ）動き、８日目８１６の２０ユニ
ットのＡＴＰ８４２を消費する。次に、アルゴリズムは、更に１日動き、７日目
８１４に１０ユニットのＡＴＰ８４２を消費する。図８ｆ参照。４０ユニットの
製品の需要を、依然として、割り当てる必要がある。

【０１０７】次いで、アルゴリズムは、ＦＧＯパイプ８４０を利用することができることが
わかるまで、需要時間フェンスＤＴＦ１０２を越えて更に移動する。この例にお
いては、５日目にＦＧＯパイプ８４０から４０ユニットの製品が消費され、１０
ユニットを残し、９日目の顧客の注文分を生産するための需要を満たす。図８ｇ
参照。

【０１０８】ここで、９日目に出荷されるべき、１００ユニット分の新しい注文が入る。９
日目８１８とＤＴＦ１０２との間には、ＡＴＰ８４２は残っていない。従って、
アルゴリズムは、ＦＧＯパイプに着目し、図８ｈに示すように、２日目８０４、
３日目８０６及び５日目８１０の４０ユニットのＦＧＯパイプを消費する。しか
しながら、６０ユニットを割り当てる必要が依然としてある。

【０１０９】次に、アルゴリズムは、完成品在庫最小目標を越えるＦＧＩ８３４を消費し、
この例においては、最小目標は０に設定され、ＦＧＩの２０ユニットの全てが消
費される。図８ｉ参照。

【０１１０】アルゴリズムは、次に、高フレックス８４６を消費するが、９日目８１８に開
始してＤＴＦ１０２へ向けて動く。かくして、７日目８１４、８日目８１６及び
９日目８１８分の顧客の注文８３８は、１１０に増加する。図８ｊ参照。需要は
、これらの日にち分の１１０に増加し、資源の増加要求が反映される。

【０１１１】１０ユニットの需要を、割り当てることが依然として必要となる。しかしなが
ら、現在のプランのもとではこの需要を満たすのに利用することができる更なる
資源はない。最良日スイッチがこの製品に関してオフにされると、システムは、
ユーザにＲＢＣＤ違反を報告する。一方、最良日スイッチがこの製品に関してオ
ンにされると、アルゴリズムは、次の利用可能のＡＴＰ８４２を探す（左から右
へ動く）とともに、この例においては、１０日目８２０に１０ユニットのＡＴＰ
８４２を消費する。図８ｋ参照。この注文分の需要はここで満足されるので、最
良日である１０日目が報告され、顧客には注文の変更が知らされる。

【０１１２】この例においては、最良日スイッチはオンになっていると想定している。１４
日目に、２５０ユニット分の新しい注文が入る。先ず、１４日目８２８のＡＴＰ
８４２の８０ユニットが消費される。ＤＴＦ１０２へ向けて移動して、７０ユニ
ットのＡＴＰが１３日目８２６から消費され、６０ユニットが１２日目８２４か
ら消費され、４０ユニットが１１日目８２から消費されて、１１日目に１０単位
のＡＴＰ８４２が残り、１４日目の新しい注文分の需要を満足させる。図８ｌ参
照。

【０１１３】本発明に係るシステム及び方法は、ＲＢＣＤに最も接近して顧客の注文を満足
させて、本日分に近いＡＴＰ及びＦＧＯパイプをできるだけ多く残すようになっ
ている。従って、より早い日にちの将来の顧客注文を、更に満足させることがで
きる。

【０１１４】次の日には、２日目が本日となる。７日目８１４の需要は１１０に上昇するの
で、ここで日量８３２は、６日目８１２の１１０に設定される。図８ｍ参照。他
の全ての日にちは、右から左へ動き、顧客注文８３８が０である新しい１５日目
８３０がプランに加えられる。

【０１１５】フレックス量を設定するのに使用される目標日量は、パイプライン全体に亘る
日量の平均、更には将来の見込み及び過去の履歴データに基づいているので、フ
レックス量は、変わっていない。しかしながら、パイプライン全体に亘る日量が
上昇した場合には、フレックス量は高い方へ動く。かくして、フレックス量が突
然変化することはなく、上昇傾向に応答してのみ変化する。

【０１１６】注文が入り続ける。ここで、１５日目に１２５ユニット分の注文が入る。先ず
、１００ユニットのＡＴＰ８４２が、１５日目８３０に消費される。図８ｎ参照
。２５ユニットの需要が残る。

【０１１７】次に、次の日である１４日目８２８のＡＴＰ８４２の２５ユニットを消費する
。図８ｏ参照。従って、この１５日目の注文分の需要が満足される。

【０１１８】次の日には、２日目が本日になる。図８ｐ参照。注文が入り続ける。この場合
にも、全ての日にちが、右から左へ動き、新たな１５日目８３０が加えられる。
ここで、１５日目に、１２５ユニット分の注文が入る。先ず、ＡＴＰ８４２の１
００ユニットが、１５日目８３０に消費される。２５ユニット分の需要が残る。
次に、利用することができるＡＴＰを有する次の日、この例においては、１３日
目８２６のＡＴＰ８４２の２５ユニットを消費する。図８ｑ参照。これにより、
この１５日目の注文分の需要が満足される。

【０１１９】次の日には、２日目が本日となる。図８ｒ参照。注文が入り続ける。ここで、
１５日目に１２５ユニット分の注文が入る。先ず、１００ユニットのＡＴＰ８４
２が１５日目８３０に消費される。２５ユニット分の需要が残る。次に、利用す
ることができるＡＴＰを有する次の日、この例では、１２日目８２４のＡＴＰ８
４２の２５ユニットが消費される。図８ｓ参照。この１５日目の注文分の需要が
満足される。

【０１２０】次の日には、２日目が本日となる。図８ｔ参照。７日目８１４がＤＴＦ１０２
を横切るときに、実際の注文は低フラックス量８４８よりも少なくなる。従って
、２０ユニットの完成品補充注文量を生産するようにスケジュール化される。か
くして、生産プロセスにおいて使用される製造資源の量が激しく変化することは
なく、計画された資源の最小量が実際には使用される。

【０１２１】注文は入り続ける。ここで、１５日目に１５０ユニット分の注文が入る。１０
０ユニットのＡＴＰ８４２が１５日目８３０に消費される。５０ユニット分の需
要が残る。次に、利用することができるＡＴＰを有する次のＡＴＰ８４２、この
例では、１１日目８２２の１５ユニット及び７日目８１４の１０ユニットが消費
される。図８ｕ参照。２５ユニット分の需要が残っている。

【０１２２】ＤＴＦ１０２の外側にはＡＴＰ８４２はこれ以上なく、しかも利用することが
できるＦＧＯ期日経過またはＦＧＩ８３４はこれ以上はないので、アルゴリズム
は、利用することができるＦＧＯパイプ８４０を有する最初の日、この例におい
ては、６日目８１２に到達するまで、（右から左に）動く。これらの２０ユニッ
トが消費され、顧客注文８３８に変換される。５ユニット分の需要が残っている
。従って、アルゴリズムは、利用することができるフレックス量を有する最初の
日、この例においては、７日目８１４に到達するまで、（左から右へ）動く。７
日目８１４分の顧客注文８３８は、１０５ユニットに増大される。図８ｖ参照。
この１５日目の注文分の需要が満足される。

【０１２３】かくして、本発明に係るシステム及び方法は、フレックスフェンスを人為的に
上げることなく、予測量を一時的に越える予期しない顧客注文に対応することが
できる。この例においては、全需要は、プラン全体を通じて１日当たり約１００
ユニットで比較的安定している。しかしながら、顧客の注文が予測を越えて入り
続ける場合には、全需要は、上昇を開始し、フレックス量も上昇する。この傾向
が続く場合には、システムは、マーケッティング部に信号を送り、予測を調整す
る。

【０１２４】上記説明から明らかにされた上記目的は、有効に達成されるものである。更に
、本発明の方法及びシステムに関しては、本発明の精神及び範囲から逸脱するこ
となく、変更を行うことができるので、上記説明に含まれかつ添付図面に示され
る全ての事項は、例示として解釈されるべきであって、限定的な意味において解
釈されるべきではない。

【０１２５】更に、特許請求の範囲は、本明細書に記載の本発明の包括的な及び特定の構成
の全て、並びに、言語上の問題として脱落しているかもしれない本発明の範囲の
全ての事項を含むものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る日需要管理モデルを示す概略図である。

【図２】本発明の実施の形態に従って、組立完成日に対する要求が需要時間フェンス内
にあるときに、予測消費処置において使用されるアルゴリズム工程を示す概略図
である。

【図３】本発明の実施の形態に従って、組立完成日に対する要求が需要時間フェンス外
にあるときに予測消費処置において使用されるアルゴリズム工程を示す概略図で
ある。

【図４】本発明の実施の形態に従って、組立完成日に対する要求が需要時間フェンス内
にあるときに、予測処置において使用されるアルゴリズム工程を示す概略図であ
る。

【図５】本発明の実施の形態に従って、組立完成日に対する要求が需要時間フェンス外
にあるときに、予測処置において使用されるアルゴリズム工程を示す概略図であ
る。

【図６】本発明の実施の形態に従って、実際の注文処置において使用されるアルゴリズ
ム工程を示す概略図である。

【図７ａ】本発明の実施の形態に従って使用するアルゴリズムのプロセス工程を示すフロ
ーチャートである。

【図７ｂ】本発明の実施の形態に従って使用するアルゴリズムのプロセス工程を示すフロ
ーチャートである。

【図７ｃ】本発明の実施の形態に従って使用するアルゴリズムのプロセス工程を示すフロ
ーチャートである。

【図７ｄ】本発明の実施の形態に従って使用するアルゴリズムのプロセス工程を示すフロ
ーチャートである。

【図７ｅ】本発明の実施の形態に従って使用するアルゴリズムのプロセス工程を示すフロ
ーチャートである。

【図８ａ】製造者に入ってくる製品に関する予期しない顧客注文の一例に適用される、本
発明に係るアルゴリズムの結果に従うのに有用な展開表を示す図である。

【図８ｂ】製造者に入ってくる製品に関する予期しない顧客注文の一例に適用される、本
発明に係るアルゴリズムの結果に従うのに有用な展開表を示す図である。

【図８ｃ】製造者に入ってくる製品に関する予期しない顧客注文の一例に適用される、本
発明に係るアルゴリズムの結果に従うのに有用な展開表を示す図である。

【図８ｄ】製造者に入ってくる製品に関する予期しない顧客注文の一例に適用される、本
発明に係るアルゴリズムの結果に従うのに有用な展開表を示す図である。

【図８ｅ】製造者に入ってくる製品に関する予期しない顧客注文の一例に適用される、本
発明に係るアルゴリズムの結果に従うのに有用な展開表を示す図である。

【図８ｆ】製造者に入ってくる製品に関する予期しない顧客注文の一例に適用される、本
発明に係るアルゴリズムの結果に従うのに有用な展開表を示す図である。

【図８ｇ】製造者に入ってくる製品に関する予期しない顧客注文の一例に適用される、本
発明に係るアルゴリズムの結果に従うのに有用な展開表を示す図である。

【図８ｈ】製造者に入ってくる製品に関する予期しない顧客注文の一例に適用される、本
発明に係るアルゴリズムの結果に従うのに有用な展開表を示す図である。

【図８ｉ】製造者に入ってくる製品に関する予期しない顧客注文の一例に適用される、本
発明に係るアルゴリズムの結果に従うのに有用な展開表を示す図である。

【図８ｊ】製造者に入ってくる製品に関する予期しない顧客注文の一例に適用される、本
発明に係るアルゴリズムの結果に従うのに有用な展開表を示す図である。

【図８ｋ】製造者に入ってくる製品に関する予期しない顧客注文の一例に適用される、本
発明に係るアルゴリズムの結果に従うのに有用な展開表を示す図である。

【図８ｌ】製造者に入ってくる製品に関する予期しない顧客注文の一例に適用される、本
発明に係るアルゴリズムの結果に従うのに有用な展開表を示す図である。

【図８ｍ】製造者に入ってくる製品に関する予期しない顧客注文の一例に適用される、本
発明に係るアルゴリズムの結果に従うのに有用な展開表を示す図である。

【図８ｎ】製造者に入ってくる製品に関する予期しない顧客注文の一例に適用される、本
発明に係るアルゴリズムの結果に従うのに有用な展開表を示す図である。

【図８ｏ】製造者に入ってくる製品に関する予期しない顧客注文の一例に適用される、本
発明に係るアルゴリズムの結果に従うのに有用な展開表を示す図である。

【図８ｐ】製造者に入ってくる製品に関する予期しない顧客注文の一例に適用される、本
発明に係るアルゴリズムの結果に従うのに有用な展開表を示す図である。

【図８ｑ】製造者に入ってくる製品に関する予期しない顧客注文の一例に適用される、本
発明に係るアルゴリズムの結果に従うのに有用な展開表を示す図である。

【図８ｒ】製造者に入ってくる製品に関する予期しない顧客注文の一例に適用される、本
発明に係るアルゴリズムの結果に従うのに有用な展開表を示す図である。

【図８ｓ】製造者に入ってくる製品に関する予期しない顧客注文の一例に適用される、本
発明に係るアルゴリズムの結果に従うのに有用な展開表を示す図である。

【図８ｔ】製造者に入ってくる製品に関する予期しない顧客注文の一例に適用される、本
発明に係るアルゴリズムの結果に従うのに有用な展開表を示す図である。

【図８ｕ】製造者に入ってくる製品に関する予期しない顧客注文の一例に適用される、本
発明に係るアルゴリズムの結果に従うのに有用な展開表を示す図である。

【図８ｖ】製造者に入ってくる製品に関する予期しない顧客注文の一例に適用される、本
発明に係るアルゴリズムの結果に従うのに有用な展開表を示す図である。

【手続補正書】

【提出日】平成１３年１２月７日（２００１．１２．７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７ａ】

【図７ｂ】

【図７ｃ】

【図７ｄ】

【図７ｅ】

【図８ａ】

【図８ｂ】

【図８ｃ】

【図８ｄ】

【図８ｅ】

【図８ｆ】

【図８ｇ】

【図８ｈ】

【図８ｉ】

【図８ｊ】

【図８ｋ】

【図８ｌ】

【図８ｍ】

【図８ｎ】

【図８ｏ】

【図８ｐ】

【図８ｑ】

【図８ｒ】

【図８ｓ】

【図８ｔ】

【図８ｕ】

【図８ｖ】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号０９／２８５，２８９ (32)優先日平成11年４月２日(1999．4．2) (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (31)優先権主張番号０９／２８５，３１４ (32)優先日平成11年４月２日(1999．4．2) (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者シュリジュネメーカーズ・ギルアウメ・ジェイオランダ国、エヌエル−7943、エルダブリュ・メペル、デ・ブロエマン 47 (72)発明者ジェームズ・シャロン・エイアメリカ合衆国、ニュージャージー州 08690、ハミルトン・スクエア、ジェイコブ・コート 104 (72)発明者クルバック・ベリィ・エルアメリカ合衆国、テネシー州 37040、クラークスビレ、ダブリュ・グレンウッド・ドライブ 123 (72)発明者ボナルミ・ロベルト・イーイタリア国、ミラノアイ−20135、ビアレ・モンテ・ネーロ 80 (72)発明者コロン・ヴィクター・エイアメリカ合衆国、ニュージャージー州 08824、ケンデル・パーク、ポール・アベニュ 18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製品を製造するための準備期間と、該準備期間の外側にある少
なくとも１つのフレックスフェンス期間及びスケジュール化された完成品注文の
１つと連係する少なくとも１つの更新することができる利用可能の資源量と、完
成品在庫と、約束に利用可能の資源と、期日経過の完成品注文と、割り当てられ
ていない顧客注文と、市場の注文と、高フレックス資源及び低フラックス資源と
を含む製造プランにおいて製品に関する顧客の注文に応答して製造資源の需要を
スケジュール化する方法であって、製造資源の需要を示す製品の顧客注文を入力する工程と、前記顧客の注文を製造するために要求完成日を入力する工程と、前記製品を製造するための準備期間と、製造プランからのスケジュール化され
た完成品の注文、完成品在庫、約束に利用することができる資源、期日経過完成
品注文、割り当てられていない顧客注文、市場注文並びに高フレックス資源及び
低フラックス資源の少なくとも１つに関する現在利用可能の資源量とを検索する
工程と、前記要求完成日が前記準備期間の内側にあるのか、準備期間と等しいのかある
いは前記準備期間の外側にあるのかを定める工程と、前記要求完成日が前記準備期間の内側にある場合または前記準備期間と等しい
場合に、前記製造資源の前記需要がスケジュール化されるまで、前記スケジュー
ル化された完成品注文、前記完成品在庫、前記期日経過完成品注文、前記割り当
てられていない顧客注文及び前記市場注文の少なくとも１つに関して前記利用可
能の資源量から前記製造資源の前記需要を消費する工程と、前記要求完成日が前記準備期間の外側にある場合には、前記製造資源の前記需
要がスケジュール化されるまで、前記スケジュール化された完成品注文、前記完
成品在庫、前記約束に利用可能の資源、前記期日経過完成品注文、前記割り当て
られていない顧客注文、前記市場注文及び前記高フレックス資源の少なくとも１
つに関する前記利用可能の資源量から前記製造資源の前記需要を消費する工程と
、前記需要が消費される前記製造プランの前記各利用可能の資源量を更新する工
程とを備えることを特徴とする方法。
【請求項２】前記製造プランは更に、注文の平均日量、注文の予測量及び注
文の履歴量を更に含み、前記方法は、前記準備期間に亘る注文の平均日量、前記
フレックスフェンス期間に亘る注文の予測量及び注文の履歴量を前記製造プラン
から引き出す工程と、前記フレックスフェンス期間における前記高フレックス資
源及び前記低フラックス資源を、前記注文の平均日量、前記注文の予測量及び前
記注文の履歴量の少なくとも１つからの重要な成分を含む複合日量数に基づいて
定める工程とを更に備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】前記製造プランは更に、関連する製品に共通して分け与えられ
る約束に利用可能の資源の約束に利用可能のファミリと連係する更新自在の利用
可能の資源を含み、前記方法は、前記製品の約束に利用可能のファミリの現在使
用可能の資源量を検索する工程と、前記要求完成日が前記前記準備期間の外側に
ある場合に前記約束に利用可能のファミリの前記関連する製品と共通して分け与
えられる約束可能の資源から前記製造資源の前記需要を消費する工程とを更に備
えることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】前記製造プランは更に前記要求完成日前に平準化時間レフトフ
ェンス数の日にちを含み、前記方法は、前記製品の平準化時間レフトフェンスを
検索する工程と、前記要求完成日が前記準備期間の外側にあるときに、前記製造
資源の前記需要を消費する前記工程を前記平準化時間レフトフェンスに制限する
工程とを更に備えることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項５】前記製造プランは更に、前記製品と前記関連製品とに差がない
ときに関連製品と共通して分け与えられるスケジュール化された完成品注文の包
括的な完成品ファミリと連係する更新することができる利用可能の資源量を含み
、前記方法は、前記製品の包括的な完成品ファミリの現在利用可能の資源量を検
索する工程と、前記要求完成日が前記準備期間の内側にある場合または前記準備
期間と等しい場合に前記包括的な完成品ファミリの前記関連製品と共通して分け
与えられる前記スケジュール化された完成品注文から前記製造資源の前記需要を
消費する工程とを更に備えることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項６】前記製造プランは更に前記完成品在庫の最大目標を有し、前記
方法は、前記製品の前記完成品在庫の最大目標を検索する工程と、前記完成品在
庫に加えられたときに前記最大目標を越える前記スケジュール化された完成品注
文と前記最大目標を超える前記完成品在庫との少なくとも一方から前記製造資源
の前記需要を消費する工程とを更に備えることを特徴とする請求項２に記載の方
法。
【請求項７】前記製造プランは更に前記完成品在庫の最小目標を有し、前記
方法は、前記製品の前記完成品在庫の最小目標を検索する工程と、前記最小目標
を越える前記完成品在庫から前記製造資源の前記需要を消費する工程とを更に備
えることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】製品を製造するための準備期間と、該準備期間の外側にある少
なくとも１つのフレックスフェンス期間及びスケジュール化された完成品注文の
１つと連係する少なくとも１つの更新することができるの利用可能の資源量と、
完成品在庫と、約束に利用可能の資源と、期日経過の完成品注文と、割り当てら
れていない顧客注文と、市場の注文と、高フレックス資源及び低フラックス資源
とを含む製造プランにおいて製品に関する顧客の注文に応答して製造資源の需要
をスケジュール化するシステムであって、製造資源の需要を示す製品の顧客注文を入力する入力装置と、前記顧客の注文を製造するために要求完成日を入力する手段と、前記製品を製造するための準備期間と、製造プランからのスケジュール化され
た完成品の注文、完成品在庫、約束に利用することができる資源、期日経過完成
品注文、割り当てられていない顧客注文、市場注文並びに高フレックス資源及び
低フラックス資源の少なくとも１つに関する現在利用可能の資源量とを記憶する
データベースと、前記要求完成日が前記準備期間の内側にあるのか、準備期間と等しいのかある
いは前記準備期間の外側にあるのかを定める手段と、前記要求完成日が前記準備期間の内側にある場合または前記準備期間と等しい
場合に、前記製造資源の前記需要がスケジュール化されるまで、前記スケジュー
ル化された完成品注文、前記完成品在庫、前記期日経過完成品注文、前記割り当
てられていない顧客注文及び前記市場注文の少なくとも１つに関して前記利用可
能の資源量から前記製造資源の前記需要を消費する手段と、前記要求完成日が前記準備期間の外側にある場合に、前記製造資源の前記需要
がスケジュール化されるまで、前記スケジュール化された完成品注文、前記完成
品在庫、前記約束に利用可能の資源、前記期日経過完成品注文、前記割り当てら
れていない顧客注文、前記市場注文及び前記高フレックス資源の少なくとも１つ
に関して前記利用可能の資源量から前記製造資源の前記需要を消費する手段と、前記需要が消費される前記製造プランの前記各利用可能の資源量を更新する手
段とを備えることを特徴とするシステム。
【請求項９】前記製造プランは更に、注文の平均日量、注文の予測量及び注
文の履歴量を更に含み、前記システムは、前記準備期間における注文の平均日量
、前記フレックスフェンス期間における注文の予測量及び注文の履歴量を前記製
造プランから引き出す手段と、前記フレックスフェンス期間における前記高フレ
ックス資源及び前記低フラックス資源を、前記注文の平均日量、前記注文の予測
量及び前記注文の履歴量の少なくとも１つからの重要な成分を含む複合日量数に
基づいて定める手段とを更に備えることを特徴とする請求項８に記載のシステム
。
【請求項１０】前記製造プランは更に、関連する製品に共通して分け与えら
れる約束に利用可能の資源の約束に利用可能のファミリと連係する更新すること
ができる利用可能の資源を含み、前記システムは、前記製品の約束に利用可能の
ファミリの現在使用可能の資源量を検索する手段と、前記要求完成日が前記準備
期間の外側にある場合に前記約束に利用可能のファミリの前記関連する製品と共
通して分け与えられる約束可能の資源から前記製造資源の前記需要を消費する手
段とを更に備えることを特徴とする請求項９に記載のシステム。
【請求項１１】前記製造プランは更に前記要求完成日前に平準化時間レフト
フェンス数の日にちを含み、前記システムは、前記製品の平準化時間レフトフェ
ンスを検索する手段と、前記要求完成日が前記準備期間の外側にあるときに、前
記製造資源の前記需要を消費する前記工程を前記平準化時間レフトフェンスに制
限する手段とを更に備えることを特徴とする請求項９に記載のシステム。
【請求項１２】前記製造プランは更に、前記製品と前記関連製品とに差がな
いときに関連製品と共通して分け与えられるスケジュール化された完成品注文の
包括的な完成品ファミリと連係する更新することができる利用可能の資源量を含
み、前記システムは、前記製品の包括的な完成品ファミリの現在利用可能の資源
量を検索する手段と、前記要求完成日が前記準備期間の内側にある場合あるいは
前記準備期間と等しい場合に前記包括的な完成品ファミリの前記関連製品と共通
して分け与えられる前記スケジュール化された完成品注文から前記製造資源の前
記需要を消費する手段とを更に備えることを特徴とする請求項９に記載のシステ
ム。
【請求項１３】前記製造プランは更に前記完成品在庫の最大目標を有し、前
記システムは、前記製品の前記完成品在庫の最大目標を検索する手段と、前記完
成品在庫に加えられたときに前記最大目標を越える前記スケジュール化された完
成品注文と前記最大目標を超える前記完成品在庫との少なくとも一方から前記製
造資源の前記需要を消費する手段とを更に備えることを特徴とする請求項９に記
載のシステム。
【請求項１４】前記製造プランは更に前記完成品在庫の最小目標を有し、前
記システムは、前記製品の前記完成品在庫の最小目標を検索する手段と、前記最
小目標を越える前記完成品在庫から前記製造資源の前記需要を消費する手段とを
更に備えることを特徴とする請求項１３に記載のシステム。
【請求項１５】製品を製造するための準備期間と、該準備期間の外側にある
少なくとも１つのフレックスフェンス期間及びスケジュール化された完成品注文
の１つと連係する少なくとも１つの更新することができる利用可能の資源量と、
完成品在庫と、約束に利用可能の資源と、期日経過の完成品注文と、割り当てら
れていない顧客注文と、市場の注文と、高フレックス資源及び低フラックス資源
とを含む製造プランにおいて製品に関する顧客の注文に応答して製造資源の需要
をスケジュール化する方法であって、製造資源の需要を示す製品の顧客注文を入力する工程と、前記顧客注文を製造するために要求完成日を入力する工程と、前記製品を製造するための準備期間と、製造プランからのスケジュール化され
た完成品注文、完成品在庫、約束に利用することができる資源、期日経過完成品
注文、割り当てられていない顧客注文、市場注文並びに高フレックス資源及び低
フラックス資源の少なくとも１つに関する現在利用可能の資源量とを検索する工
程と、前記要求完成日が前記準備期間の内側にあるのか、準備期間と等しいのか、あ
るいは前記準備期間の外側にあるのかを定める工程と、関連製品と共通して分け与えられる約束可能の資源の約束可能のファミリと連
係された、更新することができる利用可能の資源量を検索する工程と、前記要求完成日が前記準備期間の内側にある場合または前記準備期間と等しい
場合に、前記製造資源の前記需要がスケジュール化されるまで、前記スケジュー
ル化された完成品注文、前記完成品在庫、前記期日経過完成品注文、前記割り当
てられていない顧客注文及び前記市場注文の少なくとも１つに関して前記利用可
能の資源量から前記製造資源の前記需要を消費する工程と、前記要求完成日が前記準備期間の外側にある場合には、前記製造資源の前記需
要がスケジュール化されるまで、前記スケジュール化された完成品注文、前記完
成品在庫、前記製品に関する前記約束に利用可能の資源、前記約束に利用可能の
ファミリの前記関連製品と共通して分け与えられる前記約束に利用可能の資源、
前記期日経過完成品注文、前記割り当てられていない顧客注文、前記市場注文及
び前記高フレックス資源の少なくとも１つに関する前記利用可能の資源量から前
記製造資源の前記需要を消費する工程と、前記需要が消費される前記約束に利用可能のファミリと前記製造プランの前記
各利用可能の資源量とを更新する工程とを備えることを特徴とする方法。
【請求項１６】前記製造プランは更に注文の平均日量、注文の予測量及び注
文の履歴量を含み、前記方法は、前記準備期間に亘る注文の平均日量、前記フレ
ックスフェンス期間の注文の予測量及び注文の履歴量を前記製造プランから引き
出す工程と、前記フレックスフェンス期間における前記高フレックス資源及び前
記低フラックス資源を、前記注文の平均日量、前記注文の予測量及び前記注文の
履歴量の少なくとも１つからの重要な成分を含む複合日量数に基づいて定める工
程とを更に備えることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】前記製造プランは更に前記要求完成日前に平準化時間レフト
フェンス数の日にちを含み、前記方法は、前記製品の平準化時間レフトフェンス
を検索する工程と、前記要求完成日が前記準備期間の外側にある場合に、前記製
造資源の前記需要を消費する前記工程を前記平準化時間レフトフェンスに制限す
る工程とを更に備えることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】前記製造プランは更に、前記製品と関連製品とに差がないと
きに前記関連製品と共通して分け与えられるスケジュール化された完成品注文の
包括的な完成品ファミリと連係する更新することができる利用可能の資源量を含
み、前記方法は、前記製品の包括的な完成品ファミリの現在利用可能の資源量を
検索する工程と、前記要求完成日が前記準備期間の内側にある場合または前記準
備期間と等しい場合に前記包括的な完成品ファミリの前記関連製品と共通して分
け与えられる前記スケジュール化された完成品注文から前記製造資源の前記需要
を消費する工程とを更に備えることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】前記製造プランは更に前記完成品在庫の最大目標を含み、前
記方法は、前記製品の前記完成品在庫の最大目標を検索する工程と、前記完成品
在庫に加えられたときに前記最大目標を越える前記スケジュール化された完成品
注文と前記最大目標を超える前記完成品在庫との少なくとも一方から前記製造資
源の前記需要を消費する工程とを更に備えることを特徴とする請求項１５に記載
の方法。
【請求項２０】前記製造プランは更に前記完成品在庫の最小目標を含み、前
記方法は、前記製品の前記完成品在庫の最小目標を検索する工程と、前記最小目
標を越える前記完成品在庫から前記製造資源の前記需要を消費する工程とを更に
備えることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】製品を製造するための準備期間と、該準備期間の外側にある
少なくとも１つのフレックスフェンス期間及びスケジュール化された完成品注文
の１つと連係する少なくとも１つの更新することができるの利用可能の資源量と
、完成品在庫と、約束に利用可能の資源と、期日経過完成品注文と、割り当てら
れていない顧客注文と、市場注文と、高フレックス資源及び低フラックス資源と
を含む製造プランにおいて製品の顧客注文に応答して製造資源の需要をスケジュ
ール化するシステムであって、製造資源の需要を示す製品の顧客注文を入力する入力装置と、前記顧客注文を製造するために要求完成日を入力する手段と、製造プランから前記製品を製造するための準備期間と、スケジュール化された
完成品の注文、完成品在庫、約束に利用可能の資源、期日経過完成品注文、割り
当てられていない顧客注文、市場注文、高フレックス資源及び低フラックス資源
の少なくとも１つに関する現在利用可能の資源量とを記憶するデータベースと、前記要求完成日が前記準備期間の内側にあるのか、準備期間と等しいのか、あ
るいは前記準備期間の外側にあるのかを定める手段と、関連製品と共通して分け与えられる約束に利用可能の資源の約束に利用可能の
ファミリと連係する更新することができる利用可能の資源量と、前記要求完成日が前記準備期間の内側にある場合または前記準備期間と等しい
場合に、前記製造資源の前記需要がスケジュール化されるまで、前記スケジュー
ル化された完成品注文、前記完成品在庫、前記期日経過完成品注文、前記割り当
てられていない顧客注文及び前記市場注文の少なくとも１つに関する前記利用可
能の資源量から前記製造資源の前記需要を消費する手段と、前記要求完成日が前記準備期間の外側にある場合に、前記製造資源の前記需要
がスケジュール化されるまで、前記スケジュール化された完成品注文、前記完成
品在庫、前記約束に利用可能の資源、前記約束に利用可能のファミリにおける前
記関連製品と共通して分け与えられる前記約束に利用可能の資源、前記期日経過
完成品注文、前記割り当てられていない顧客注文、前記市場注文及び前記高フレ
ックス資源の少なくとも１つに関する前記利用可能の資源量から前記製造資源の
前記需要を消費する手段と、前記需要が消費される前記約束に利用可能のファミリ及び前記製造プランの前
記利用可能の資源量をそれぞれ更新する手段とを備えることを特徴とするシステ
ム。
【請求項２２】前記製造プランは更に注文の平均日量、注文の予測量及び注
文の履歴量を含み、前記システムは、前記準備期間の注文の平均日量、前記フレ
ックスフェンス期間の注文の予測量及び注文の履歴量を前記製造プランから引き
出す手段と、前記フレックスフェンス期間における前記高フレックス資源及び前
記低フラックス資源を、前記注文の平均日量、前記注文の予測量及び前記注文の
履歴量の少なくとも１つからの重要な成分を含む複合日量数に基づいて定める手
段とを更に備えることを特徴とする請求項２１に記載のシステム。
【請求項２３】前記製造プランは更に前記要求完成日前に平準化時間レフト
フェンス数の日にちを含み、前記システムは、前記製品の平準化時間レフトフェ
ンスを検索する手段と、前記要求完成日が前記準備期間の外側にあるときに、前
記製造資源の前記需要を消費する前記工程を前記平準化時間レフトフェンスに制
限する手段とを更に備えることを特徴とする請求項２１に記載のシステム。
【請求項２４】前記製造プランは更に、前記製品と関連製品とに差がないと
きに前記関連製品と共通して分け与えられるスケジュール化された完成品注文の
包括的な完成品ファミリと連係する更新することができる利用可能の資源量を含
み、前記システムは、前記製品の包括的な完成品ファミリの現在利用可能の資源
量を検索する手段と、前記要求完成日が前記準備期間の内側にある場合または前
記準備期間と等しい場合に前記包括的な完成品ファミリの前記関連製品と共通し
て分け与えられる前記スケジュール化された完成品注文から前記製造資源の前記
需要を消費する手段とを更に備えることを特徴とする請求項２１に記載のシステ
ム。
【請求項２５】前記製造プランは更に前記完成品在庫の最大目標を含み、前
記システムは、前記製品の前記完成品在庫の最大目標を検索する手段と、前記完
成品在庫に加えられたときに前記最大目標を越える前記スケジュール化された完
成品注文と前記最大目標を超える前記完成品在庫との少なくとも一方から前記製
造資源の前記需要を消費する手段とを更に備えることを特徴とする請求項２１に
記載のシステム。
【請求項２６】前記製造プランは更に前記完成品在庫の最小目標を有し、前
記プロセスは、前記製品の前記完成品在庫の最小目標を検索する手段と、前記最
小目標を越える前記完成品在庫から前記製造資源の前記需要を消費する手段とを
更に備えることを特徴とする請求項２５に記載のシステム。
【請求項２７】製品を製造するための準備期間と、該準備期間の外側にある
少なくとも１つのフレックスフェンス期間及びスケジュール化された完成品注文
の１つと連係する少なくとも１つの更新することができる利用可能の資源量と、
完成品在庫と、約束に利用可能の資源と、期日経過完成品注文と、割り当てられ
ていない顧客注文と、市場注文と、高フレックス資源と、低フラックス資源とを
含む製造プランにおいて製品に関する顧客の注文に応答して製造資源の需要をス
ケジュール化する方法であって、製造資源の需要を示す製品の顧客注文を入力する工程と、前記顧客の注文を製造するために要求完成日を入力する工程と、前記製品を製造するための準備期間と、製造プランからのスケジュール化され
た完成品注文、完成品在庫、約束に利用可能の資源、期日経過完成品注文、割り
当てられていない顧客注文、市場注文、高フレックス資源及び低フラックス資源
の少なくとも１つに関する現在利用可能の資源量とを検索する工程と、前記要求完成日が前記準備期間の内側にあるのか、準備期間と等しいのか、あ
るいは前記準備期間の外側にあるのかを定める工程と、前記要求完成日前の前記製品に関する平準化時間レフト数の日にちを検索する
工程と、前記要求完成日が前記準備期間の内側にある場合または前記準備期間と等しい
場合に、前記製造資源の前記需要がスケジュール化されるまで、前記スケジュー
ル化された完成品注文、前記完成品在庫、前記期日経過完成品注文、前記割り当
てられていない顧客注文及び前記市場注文の少なくとも１つに関する前記利用可
能の資源量から前記製造資源の前記需要を消費する工程と、前記要求完成日が前記準備期間の外側にある場合に、前記製造資源の前記需要
がスケジュール化されるまで、前記スケジュール化された完成品注文、前記完成
品在庫、前記約束に利用可能の資源、前記期日経過完成品注文、前記割り当てら
れていない顧客注文、前記市場注文及び前記平準化時間レフトフェンスにおける
前記高フレックス資源の少なくとも１つに関する前記利用可能の資源量から前記
製造資源の前記需要を消費する工程と、前記需要が消費される前記製造プランの前記各利用可能な資源量を更新する工
程とを備えることを特徴とする方法。
【請求項２８】前記製造プランは更に注文の平均日量、注文の予測量及び注
文の履歴量を含み、前記方法は、前記準備期間における注文の平均日量、前記フ
レックスフェンス期間における注文の予測量及び注文の履歴量を前記製造プラン
から引き出す工程と、前記フレックスフェンス期間における前記高フレックス資
源及び前記低フラックス資源を、前記注文の平均日量、前記注文の予測量及び前
記注文の履歴量の少なくとも１つからの重要な成分を含む複合日量数に基づいて
定める工程とを更に備えることを特徴とする請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】前記製造プランは更に関連する製品と共通して分け与えられ
る約束に利用可能の資源の約束に利用可能のファミリと連係する更新することが
できる利用可能の資源を含み、前記方法は、前記製品の約束に利用可能のファミ
リの現在利用可能の資源量を検索する工程と、前記要求完成日が前記前記準備期
間の外側にある場合に前記約束に利用可能のファミリの前記関連する製品と共通
して分け与えられる約束に利用可能の資源から前記製造資源の前記需要を消費す
る工程とを更に備えることを特徴とする請求項２７に記載の方法。
【請求項３０】前記製造プランは更に、前記製品と関連製品とに差がないと
きに前記関連製品と共通して分け与えられるスケジュール化された完成品注文の
包括的な完成品ファミリと連係する更新することができる利用可能の資源量を含
み、前記方法は、前記製品の包括的な完成品ファミリの現在利用可能の資源量を
検索する工程と、前記要求完成日が前記準備期間の内側にある場合あるいは前記
準備期間と等しい場合に前記包括的な完成品ファミリにおける前記関連製品と共
通して分け与えられる前記スケジュール化された完成品注文から前記製造資源の
前記需要を消費する工程とを更に備えることを特徴とする請求項２７に記載の方
法。
【請求項３１】前記製造プランは更に前記完成品在庫の最大目標を含み、前
記方法は、前記製品の前記完成品在庫の最大目標を検索する工程と、前記完成品
在庫に加えられたときに前記最大目標を越える前記スケジュール化された完成品
注文と前記最大目標を超える前記完成品在庫との少なくとも１つから前記製造資
源の前記需要を消費する工程とを更に備えることを特徴とする請求項２７に記載
の方法。
【請求項３２】前記製造プランは更に前記完成品在庫の最小目標を含み、前
記方法は、前記製品の前記完成品在庫の最小目標を検索する工程と、前記最小目
標を越える前記完成品在庫から前記製造資源の前記需要を消費する工程とを更に
備えることを特徴とする請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】製品を製造するための準備期間と、該準備期間の外側にある
少なくとも１つのフレックスフェンス期間及びスケジュール化された完成品注文
の１つと連係する少なくとも１つの更新することができるの利用可能の資源量と
、完成品在庫と、約束に利用可能の資源と、期日経過完成品注文と、割り当てら
れていない顧客注文と、市場注文と、高フレックス資源と、低フラックス資源と
を含む製造プランにおいて製品に関する顧客の注文に応答して製造資源の需要を
スケジュール化するシステムであって、製造資源の需要を示す製品の顧客注文を入力する入力装置と、前記顧客注文を製造するために要求完成日を入力する手段と、前記製品を製造するための準備期間と、製造プランからのスケジュール化され
た完成品の注文、完成品の在庫、約束に利用可能の資源、期日経過完成品注文、
割り当てられていない顧客注文、市場注文、高フレックス資源及び低フラックス
資源の少なくとも１つに関する現在利用可能の資源量とを記憶するデータベース
と、前記要求完成日が前記準備期間の内側にあるのか、準備期間と等しいのか、あ
るいは前記準備期間の外側にあるのかを定める手段と、前記要求完成日前の前記製品に関する平準化時間レフトフェンス日数と、前記要求完成日が前記準備期間の内側にある場合または前記準備期間と等しい
場合に、前記製造資源の前記需要がスケジュール化されるまで、前記スケジュー
ル化された完成品注文、前記完成品在庫、前記期日経過完成品注文、前記割り当
てられていない顧客注文及び前記市場注文の少なくとも１つに関して前記利用可
能の資源量から前記製造資源の前記需要を消費する手段と、前記要求完成日が前記準備期間の外側にある場合に、前記製造資源の前記需要
がスケジュール化されるまで、前記平準化時間レフトフェンスにおける前記スケ
ジュール化された完成品注文、前記完成品在庫、前記約束に利用可能の資源、前
記期日経過完成品注文、前記割り当てられていない顧客注文、前記市場注文及び
前記高フレックス資源の少なくとも１つに関して前記利用可能の資源量から前記
製造資源の前記需要を消費する手段と、前記需要が消費される前記製造プランにおける前記各利用可能の資源量を更新
する手段とを備えることを特徴とするシステム。
【請求項３４】前記製造プランは更に注文の平均日量、注文の予測量及び注
文の履歴量を更に含み、前記システムは、前記準備期間における注文の平均日量
、前記フレックスフェンス期間における注文の予測量及び注文の履歴量を前記製
造プランから引き出す手段と、前記フレックスフェンス期間における前記高フレ
ックス資源及び前記低フラックス資源を、前記注文の平均日量、前記注文の予測
量及び前記注文の履歴量の少なくとも１つからの重要な成分を含む複合日量数に
基づいて定める手段とを更に備えることを特徴とする請求項３３に記載のシステ
ム。
【請求項３５】前記製造プランは更に関連製品に共通して分け与えられる約
束に利用可能の資源の約束に利用可能のファミリと連係する更新することができ
る利用可能の資源を含み、前記システムは、前記製品の約束に利用可能のファミ
リの現在使用可能の資源量を検索する手段と、前記要求完成日が前記前記準備期
間の外側にある場合に前記約束に利用可能のファミリの前記関連製品と共通して
分け与えられる約束可能の資源から前記製造資源の前記需要を消費する手段とを
更に備えることを特徴とする請求項３３に記載のシステム。
【請求項３６】前記製造プランは更に、前記製品と前記関連製品とに差がな
いときに関連製品と共通して分け与えられるスケジュール化された完成品注文の
包括的な完成品ファミリと連係する更新することができる利用可能の資源量を含
み、前記システムは前記製品の包括的な完成品ファミリの現在利用可能の資源量
を検索する手段と、前記要求完成日が前記準備期間の内側にある場合あるいは前
記準備期間と等しい場合に前記包括的な完成品ファミリの前記関連製品と共通し
て分け与えられる前記スケジュール化された完成品注文から前記製造資源の前記
需要を消費する手段とを更に備えることを特徴とする請求項３３に記載のシステ
ム。
【請求項３７】前記製造プランは更に前記完成品在庫の最大目標を含み、前
記システムは、前記製品の前記完成品在庫の最大目標を検索する手段と、前記完
成品在庫に加えられたときに前記最大目標を越える前記スケジュール化された完
成品注文と前記最大目標を超える前記完成品在庫との少なくとも一方から前記製
造資源の前記需要を消費する手段とを更に備えることを特徴とする請求項３３に
記載のシステム。
【請求項３８】前記製造プランは更に前記完成品在庫の最小目標を含み、前
記システムは、前記製品の前記完成品在庫の最小目標を検索する手段と、前記最
小目標を越える前記完成品在庫から前記製造資源の前記需要を消費する手段とを
更に備えることを特徴とする請求項３７に記載のシステム。
【請求項３９】製品を製造するための準備期間と、該準備期間の外側にある
少なくとも１つのフレックスフェンス期間及びスケジュール化された完成品注文
の１つと連係する少なくとも１つの更新することができる利用可能の資源量と、
完成品在庫と、約束に利用可能の資源と、期日経過完成品注文と、割り当てられ
ていない顧客注文と、市場注文と、高フレックス資源と、低フラックス資源とを
含む製造プランにおいて製品に関する顧客の注文に応答して製造資源の需要をス
ケジュール化する方法であって、製造資源の需要を示す製品の顧客注文を入力する工程と、前記顧客の注文を製造するために要求完成日を入力する工程と、前記製品を製造するための準備期間と、製造プランからのスケジュール化され
た完成品の注文、完成品在庫、約束に利用可能の資源、期日経過完成品注文、割
り当てられていない顧客注文、市場注文、高フレックス資源及び低フラックス資
源の少なくとも１つに関する現在利用可能の資源量とを検索する工程と、前記要求完成日が前記準備期間の内側にあるのか、準備期間と等しいのか、あ
るいは前記準備期間の外側にあるのかを定める工程と、前記製品と関連製品とに差がないときに、前記関連製品と共通して分け与えら
れるスケジュール化された完成品注文の包括的な完成品ファミリと連係する更新
することができる利用可能の資源量を検索する工程と、前記要求完成日が前記準備期間の内側にある場合または前記準備期間と等しい
場合に、前記製造資源の前記需要がスケジュール化されるまで、前記スケジュー
ル化された完成品注文、前記包括的な完成品ファミリにおいて前記関連製品と共
通して分け与えられる前記スケジュール化された完成品、前記完成品在庫、前記
期日経過完成品注文、前記割り当てられていない顧客注文及び前記市場注文の少
なくとも１つに関して前記利用可能の資源量から前記製造資源の前記需要を消費
する工程と、前記要求完成日が前記準備期間の外側にある場合に、前記製造資源の前記需要
がスケジュール化されるまで、前記スケジュール化された完成品注文、前記包括
的な完成品ファミリにおいて前記関連製品と共通して分け与えられる前記スケジ
ュール化された完成品、前記完成品在庫、前記約束に利用可能の資源、前記期日
経過完成品注文、前記割り当てられていない顧客注文、前記市場注文及び前記高
フレックス資源の少なくとも１つに関する前記利用可能の資源量から前記製造資
源の前記需要を消費する工程と、前記需要が消費される前記製造プランの前記各利用可能の資源量を更新する工
程とを備えることを特徴とする方法。
【請求項４０】前記製造プランは更に注文の平均日量、注文の予測量及び注
文の履歴量を含み、前記方法は、前記準備期間における注文の平均日量、前記フ
レックスフェンス期間における注文の予測量及び注文の履歴量を前記製造プラン
から引き出す工程と、前記フレックスフェンス期間における前記高フレックス資
源及び前記低フラックス資源を、前記注文の平均日量、前記注文の予測量及び前
記注文の履歴量の少なくとも１つからの重要な成分を含む複合日量数に基づいて
定める工程とを更に備えることを特徴とする請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】前記製造プランは更に関連製品に共通して分け与えられる約
束に利用可能の資源の約束に利用可能のファミリと連係する更新することができ
る利用可能の資源を含み、前記方法は、前記製品の約束に利用可能のファミリの
現在利用可能の資源量を検索する工程と、前記要求完成日が前記前記準備期間の
外側にある場合に前記約束に利用可能のファミリの前記関連製品と共通して分け
与えられる約束に利用可能の資源から前記製造資源の前記需要を消費する工程と
を更に備えることを特徴とする請求項３９に記載の方法。
【請求項４２】前記製造プランは更に前記要求完成日前に平準化時間レフト
フェンス数の日にちを含み、前記方法は、前記製品の平準化時間レフトフェンス
を検索する工程と、前記要求完成日が前記準備期間の外側にあるときに、前記製
造資源の前記需要を消費する前記工程を前記平準化時間レフトフェンスに制限す
る工程とを更に備えることを特徴とする請求項３９に記載の方法。
【請求項４３】前記製造プランは更に前記完成品在庫の最大目標を含み、前
記方法は、前記製品の前記完成品在庫の最大目標を検索する工程と、前記完成品
在庫に加えられたときに前記最大目標を越える前記スケジュール化された完成品
注文と前記最大目標を超える前記完成品在庫との少なくとも一方から前記製造資
源の前記需要を消費する工程とを更に備えることを特徴とする請求項３９に記載
の方法。
【請求項４４】前記製造プランは更に前記完成品在庫の最小目標を含み、前
記方法は、前記製品の前記完成品在庫の最小目標を検索する工程と、前記最小目
標を越える前記完成品在庫から前記製造資源の前記需要を消費する工程とを更に
備えることを特徴とする請求項４３に記載の方法。
【請求項４５】製品を製造するための準備期間と、該準備期間の外側にある
少なくとも１つのフレックスフェンス期間及びスケジュール化された完成品注文
の１つと連係する少なくとも１つの更新することができるの利用可能の資源量と
、完成品在庫と、約束に利用可能の資源と、期日経過完成品注文と、割り当てら
れていない顧客注文と、市場注文と、高フレックス資源と、低フラックス資源と
を含む製造プランにおいて製品に関する顧客の注文に応答して製造資源の需要を
スケジュール化するシステムであって、製造資源の需要を示す製品の顧客注文を入力する入力装置と、前記顧客注文を製造するために要求完成日を入力する手段と、前記製品を製造するための準備期間と、製造プランからのスケジュール化され
た完成品の注文、完成品在庫、約束に利用することができる資源、期日経過完成
品注文、割り当てられていない顧客注文、市場注文並びに高フレックス資源及び
低フラックス資源の少なくとも１つに関する現在利用可能な資源量とを記憶する
データベースと、前記要求完成日が前記準備期間の内側にあるのか、準備期間と等しいのか、あ
るいは前記準備期間の外側にあるのかを定める手段と、前記製品と関連製品とに差がないときに前記関連製品と共通して分け与えられ
るスケジュール化された完成品注文の包括的な完成品ファミリと連係する更新す
ることができる利用可能の資源量と、前記要求完成日が前記準備期間の内側にある場合または前記準備期間と等しい
場合に、前記製造資源の前記需要がスケジュール化されるまで、前記スケジュー
ル化された完成品注文、前記包括的な完成品ファミリにおいて前記関連製品と共
通して分け与えられる前記スケジュール化された完成品注文、前記完成品在庫、
前記期日経過完成品注文、前記割り当てられていない顧客注文及び前記市場注文
の少なくとも１つに関して前記利用可能の資源量から前記製造資源の前記需要を
消費する手段と、前記要求完成日が前記準備期間の外側にある場合に、前記製造資源の前記需要
がスケジュール化されるまで、前記スケジュール化された完成品注文、前記包括
的な完成品ファミリにおいて前記関連製品と共通して分け与えられる前記スケジ
ュール化された完成品注文、前記完成品在庫、前記約束に利用可能な資源、前記
期日経過完成品注文、前記割り当てられていない顧客注文、前記市場注文及び前
記高フレックス資源の少なくとも１つに関して前記利用可能な資源量から前記製
造資源の前記需要を消費する手段と、前記需要が消費される包括的な完成品ファミリと、前記製造プランの前記利用
可能の資源量をそれぞれ更新する手段とを備えることを特徴とするシステム。
【請求項４６】前記製造プランは更に注文の平均日量、注文の予測量及び注
文の履歴量を含み、前記システムは、前記準備期間における注文の平均日量、前
記フレックスフェンス期間における注文の予測量及び注文の履歴量を前記製造プ
ランから引き出す手段と、前記フレックスフェンス期間における前記高フレック
ス資源及び前記低フラックス資源を、前記注文の平均日量、前記注文の予測量及
び前記注文の履歴量の少なくとも１つからの重要な成分を含む複合日量数に基づ
いて定める手段とを更に備えることを特徴とする請求項４５に記載のシステム。
【請求項４７】前記製造プランは更に関連する製品に共通して分け与えられ
る約束に利用可能の資源の約束に利用可能のファミリと連係する更新することが
できる利用可能の資源を含み、前記システムは、前記製品の約束に利用可能のフ
ァミリの現在利用可能の資源量を検索する手段と、前記要求完成日が前記前記準
備期間の外側にある場合に前記約束に利用可能のファミリの前記関連する製品と
共通して分け与えられる約束に利用可能の資源から前記製造資源の前記需要を消
費する手段とを更に備えることを特徴とする請求項４５に記載のシステム。
【請求項４８】前記製造プランは更に前記要求完成日前に平準化時間レフト
フェンス数の日にちを含み、前記システムは、前記製品の平準化時間レフトフェ
ンスを検索する手段と、前記要求完成日が前記準備期間の外側にあるときに、前
記製造資源の前記需要を消費する前記工程を前記平準化時間レフトフェンスに制
限する手段とを更に備えることを特徴とする請求項４５に記載のシステム。
【請求項４９】前記製造プランは更に前記完成品在庫の最大目標を含み、前
記システムは、前記製品の前記完成品在庫の最大目標を検索する手段と、前記完
成品在庫に加えられたときに前記最大目標を越える前記スケジュール化された完
成品注文と前記最大目標を超える前記完成品在庫との少なくとも一方から前記製
造資源の前記需要を消費する手段とを更に備えることを特徴とする請求項４５に
記載のシステム。
【請求項５０】前記製造プランは更に前記完成品在庫の最小目標を含み、前
記システムは、前記製品の前記完成品在庫の最小目標を検索する手段と、前記最
小目標を越える前記完成品在庫から前記製造資源の前記需要を消費する手段とを
更に備えることを特徴とする請求項４９に記載のシステム。