CN107169660A - 一种拉动式的均衡生产计划方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉动式的均衡生产计划方法，在拉动式生产管理方式的基础上，预先设置多个不同版本的固定生产计划作为参考的依据，当接收到客户的需求量时，再与预先设置的各固定生产计划版本进行匹配从而找到最适合的周期生产计划以指导这个周期内的生产。由此可见，本方法在一个预定周期内，只需要一个固定生产计划版本，无需每天设置不同的生产计划，可以大大减小工作人员的工作量；另外，由于生产计划不需要每天变更，因此，能够保证生产过程的稳定性，对于周期内定人、定岗、定产品都可以按计划实现，提高了产品生产稳定性，降低了管理成本。

Description

一种拉动式的均衡生产计划方法

技术领域

本发明涉及生产管理领域，特别是涉及一种拉动式的均衡生产计划方法。

背景技术

对于一个以生产为主业的企业来说，生产计划方法对于企业的生存起到至关重要的作用。如果生产计划方法不完善，则容易导致供需不平衡、产量失衡等问题。以下种情况为生存计划中经常遇到的问题：

如果计划调整<10％，可以通过加班来满足需求。但个别产品加班生产导致检验、物流、保全都要加班，突发人力成本上升难于优化，造成一定浪费。

如果计划调整>10％，往往需要增加人工才能满足计划需求。为了保证人力充足，可能就要长期备有一定量的后备人员，就会造成人力成本上升。

对于作业人员，计划调整<10％，虽然实现“定人、定岗、定产品”，但每次接到的生产数量、时间都不一样，会造成：物流备货失误、生产数量偏差、生产顺序不符导致后续停线等导致班产量异常。实际上是生产浪费，成本上升，同时造成比较大的客户停线风险。

计划调整>10％，对于工人就难于“定人、定岗、定产品”，质量风险加大，质量成本就会上升。

因此，为了克服上述问题，现有技术中，通过“拉动式”生产计划方法指导生产的过程。但是，按照“常规拉动式生产计划方法”编制的生产计划每天都不一样，几乎每天都需要修改。因此，对于计划员的要求高，且工作量大，易出错。由于生产计划不稳定，因此，“定人、定岗、定产品”就不能很好实现，效率、质量都不好保证。对于工人，工人需求数量、工作时间变动很频繁，团队不稳定，人员流失率高。另外，计划不稳定，容易导致读错计划，出现欠产、库存积压。

由此可见，现有技术的“常规拉动式计划”需要管理员每天都要指定新的计划方法，而新的计划方法不利于各环节的稳定，且需要投入更多的管理成本才能提升计划的执行效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种拉动式的均衡生产计划方法，用于降低管理员的劳动量，促进生产过程中各环节的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种拉动式的均衡生产计划方法，包括：

按照预定周期设置多种版本的固定生产计划并存储，其中，所述固定生产计划包含客户需求量和周期生产计划；

获取当前客户的需求量，并调用所述固定生产计划以查询到与当前客户需求量相匹配的目标周期生产计划；

输出所述目标周期生产计划以指导工人按照所述目标周期生产计划进行生产。

优选地，还包括：在所述目标周期生产计划的生产周期内，定期修正所述目标周期生产计划。

优选地，所述定期修正所述目标周期生产计划具体为：

设置最大安全库存量和最小安全库存量；

当库存量超过所述最大安全库存量时，输出停产计划信息；

当库存量低于所述最小安全库存量时，输出补产计划信息。

优选地，还包括：在所述目标周期生产计划的生产周期内，推演所述目标周期生产计划以确定所述目标周期生产计划的合理性。

优选地，还包括：在所述目标周期生产计划的生产周期内，预测到达所述目标周期生产计划的结束日期和选取下一个版本的固定生产计划。

优选地，所述预定周期为一周、一个月或一个季度。

本发明所提供的拉动式的均衡生产计划方法，在拉动式生产管理方式的基础上，预先设置多个不同种类的固定生产计划版本作为参考的依据，当接收到客户的需求量时，再与预先设置的各固定生产计划版本进行匹配从而找到最适合的周期生产计划以指导这个周期内的生产。由此可见，本方法在一个预定周期内，只需要一个固定生产计划版本，无需每天设置不同的生产计划，可以大大减小工作人员的工作量；另外，由于生产计划不需要每天变更，因此，能够保证生产过程的稳定性，对于周期内定人、定岗、定产品都可以按计划实现，提高了产品生产稳定性，降低了管理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种拉动式的均衡生产计划方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

本发明的核心是提供一种拉动式的均衡生产计划方法，用于降低管理员的劳动量，促进生产过程中各环节的稳定性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明实施例提供的一种拉动式的均衡生产计划方法的流程图。如图1所示，该方法包括：

S10：按照预定周期设置多种版本的固定生产计划并存储，其中，固定生产计划包含客户需求量和周期生产计划。

S11：获取当前客户的需求量，并调用固定生产计划版本以查询到与当前客户需求量相匹配的目标周期生产计划。

S12：输出目标周期生产计划以指导工人按照目标周期生产计划进行生产。

对于步骤S10来说，需要根据预定周期设置多种不同版本的固定生产计划，而固定生产计划是根据一定的预测数据编写的方案。任何一种版本的固定生产计划的设置过程中都要考虑以下因素：1)目标：班产量、日产量；2)成本：人均小时焊点数(以焊装过程为例)；3)人员数量经济型；4)辅助部门配套成本；5)强度：工作时间；6)休息日等。

可以理解的是，每个版本的固定生产计划包含客户需求量和周期生产计划，因此，不同的版本的固定生产计划，则对应的客户需求量和周期生产计划也是不同的。在具体实施中，客户的需求量受多种因素的影响，例如客户实际消耗、客户囤积需求、客户安全库存变化、自身安全库存变化等。如果在一个周期内假定一个恒定需求C-order(预测需求)，那么可以编制一份对应且恒定的计划C-plan。客观需求偏离C-order，视为预测需求错误。如果按照C-plan在这周期内持续生产，可以满足客户的客观需求，说明C-plan的容错能力和这个周期长度匹配。依据上述原则，就可以设置多种版本的固定生产计划并存储，以方便后续调用。另外，需要说明的是，固定生产计划是针对一个预定周期内的计划，而不是长期的计划，换句话说，不同的时间段，可能对应的固定生产计划是不同的。对于一个固定生产计划本身来说，只是在预定周期内的固定，而不是长期的固定。例如，如果预定周期为一周的话，则前一周的固定生产计划和后一周的固定生产计划有可能不同，则对应的目标周期生产计划也是不同的。作为优选地实施方式，预定周期可以为一周、一个月或一个季度。

以下通过具体例子说明设置固定生产计划的具体过程：假定客户月度需求为10000台，月度生产天数为23天，每天的需求不相同。

1)对应的版本的固定生产计划C-plan为：预定周期为一个月，周期生产计划为500台/天(设定为一个相对高的值)，则在这个预定周期内，对应的目标周期生产计划就是500台/天。

根据实际生产条件设定恒定计划数量，如果需要稳定生产人员，只需要有一定的安全库存，即可在整个周期内满足客户的需求。当出现生产异常导致欠产时，在周末统一安排补产，只要客户不出现大幅度的产量变化，此计划便可无限循环使用。

2)如果预计淡季将要来临，需要削减人员，则可将C-plan设定为一个相对低的值，如每天380台(8H)，这样也需要有一定的安全库存，每周比客户多生产1天，也可在整个周期内满足客户的需求。当出现生产异常导致欠产时，在周末安排补产。如果客户突然增产，也可通过延长工作时间来满足客户需求。

3)如果客户计划出现大幅度调整，再按照同样的方法制定固定生产计划C-plan。

通过上述方法就可以设置多种版本的固定生产计划，这样就可以在整个生命周期里循环使用不同版本，大大节省计划员修改计划的时间。

在具体实施中，根据当前客户的需求量在多个版本的固定生产计划中选择一个固定生产计划作为预定周期内的生产计划。可以理解的是，由于每个版本的固定生产计划均包含客户需求量和周期生产计划，因此被选中的版本的固定生产计划所对应的周期生产计划就是目标周期生产计划。

在查询到匹配的固定生产计划时，也就找到了对应目标周期生产计划，从而按照该计划指导这个周期的生产过程。

本实施例提供的拉动式的均衡生产计划方法，在拉动式生产管理方式的基础上，预先设置多个不同版本的固定生产计划作为参考的依据，当接收到客户的需求量时，再与预先设置的各版本的固定生产计划进行匹配从而找到最适合的周期生产计划以指导这个周期内的生产。由此可见，本方法在一个预定周期内，只需要一个版本的固定生产计划，无需每天设置不同的生产计划，可以大大减小工作人员的工作量；另外，由于生产计划不需要每天变更，因此，能够保证生产过程的稳定性，对于周期内定人、定岗、定产品都可以按计划实现，提高了产品生产稳定性，降低了管理成本。

作为优选地实施方式，还包括：在目标周期生产计划的生产周期内，定期修正目标周期生产计划。

需要说明的是，虽然在一个周期内使用一个版本的固定生产计划，即按照一个目标周期生产计划进行生产，但是这个周期内，由于各方面的原因，会导致生产周期内的实际生产情况与预期不同。为了克服这个问题，本实施例中，需要在生产周期内，定期修正目标周期生产计划，即可以进行微小的调整。所谓的修正就是，适当调整生产计划，从而满足预期的目标。

优选地，定期修正目标周期生产计划具体为：

设置最大安全库存量和最小安全库存量；

当库存量超过最大安全库存量时，输出停产计划信息；

当库存量低于最小安全库存量时，输出补产计划信息。

即使定期的修正目标周期生产计划，对于计划员来说也是较为便捷的。首先：恒定的生产计划，每个机台的单班生产时间是固定的，便于计划员在临时调整计划时做出快速反应；其次，当生产效率提升时，也能迅速计算出可节省的人力与物力，便于快速调整计划；最后，由于是恒定的生产计划，因此，成品库的安全库存也可根据恒定计划数量来设定，不会因为计划的波动而造成资源和人力的浪费。

在上述实施例的基础上，还包括：在目标周期生产计划的生产周期内，推演目标周期生产计划以确定目标周期生产计划的合理性。

由于在预定周期内，生产计划均按照一个版本的固定生产计划，但是这个周期内，有可能会出现安全库存预警等问题。因此，在选取一个版本的固定生产计划后，需要根据客户每日发布的更新需求量重新推演当前版本的固定生产计划对应的目标周期生产计划的合理性。如果不合理，则需要根据每天的库存预警做出集中停产、集中补产的预测。考虑到停产和补产所涉及的各方面的成本，因此，在一个生产周期内，应尽量集中，且停产或补产的次数较少，例如最多每周一次。在生产周期内的集中停产、集中补产可以增加固定生产计划的容错性能。

在上述实施例的基础上，还包括：在目标周期生产计划的生产周期内，预测到达目标周期生产计划的结束日期和选取下一个版本的固定生产计划。

本实施例中，对于本生产周期内的结束日期进行预测，一方面可以预测是否能够达到预期的目标，另外，还可以在下一个周期到来之前提前选取下一个版本的固定生产计划，提高生产效率。

以上对本发明所提供的拉动式的均衡生产计划方法进行了详细介绍。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种拉动式的均衡生产计划方法，其特征在于，包括：

按照预定周期设置多种版本的固定生产计划并存储，其中，所述固定生产计划包含客户需求量和周期生产计划；

获取当前客户的需求量，并调用所述固定生产计划以查询到与当前客户需求量相匹配的目标周期生产计划；

输出所述目标周期生产计划以指导工人按照所述目标周期生产计划进行生产。

2.根据权利要求1所述的拉动式的均衡生产计划方法，其特征在于，还包括：在所述目标周期生产计划的生产周期内，定期修正所述目标周期生产计划。

3.根据权利要求2所述的拉动式的均衡生产计划方法，其特征在于，所述定期修正所述目标周期生产计划具体为：

设置最大安全库存量和最小安全库存量；

当库存量超过所述最大安全库存量时，输出停产计划信息；

当库存量低于所述最小安全库存量时，输出补产计划信息。

4.根据权利要求1所述的拉动式的均衡生产计划方法，其特征在于，还包括：在所述目标周期生产计划的生产周期内，推演所述目标周期生产计划以确定所述目标周期生产计划的合理性。

5.根据权利要求1所述的拉动式的均衡生产计划方法，其特征在于，还包括：在所述目标周期生产计划的生产周期内，预测到达所述目标周期生产计划的结束日期和选取下一个版本的固定生产计划。

6.根据权利要求1所述的拉动式的均衡生产计划方法，其特征在于，所述预定周期为一周、一个月或一个季度。