CN117114333A - 一种电能表智能排产平台及其电能表智能排产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能工厂领域中的一种电能表智能排产平台及其电能表智能排产方法。电能表智能排产平台包括工序台账模块、生产计划模块、物料库、安全库存模块。本发明一方面通过将不同类型、不同版本的电能表的生产工艺进行量化，量化成多道工序，并把所有不重复的工序集合在工序台账中，每道工序绑定所需各种物料以及相应的数量、每小时相应工序的产能。另一方面根据接收的营销下单中的电能表的类型、版本、数量、完成日期自动生成相应的一条生产计划，选择相应的产线，调配相应的各种物料以及数量，自动补录物料库，实现安全库存的功能。本发明最终解决现有智能化系统对数字化进程缓慢，或者根本没有数据支持的中小型传统企业无从下手的技术问题。

Description

一种电能表智能排产平台及其电能表智能排产方法

技术领域

本发明涉及智能工厂领域中的一种智能排产平台及其智能排产方法，尤其涉及一种电能表智能排产平台及其电能表智能排产方法。

背景技术

智能工厂的建立不仅有利于提高资产效率、生产质量，降低企业成本，还能营造更更安全的生产过程，保持生产的可持续性等好处。这主要表现在以下五个方面：

1、资产效率

智能工厂的每个方面都会产生大量数据，通过持续分析，可以发现可能需要某种纠正优化的资产性能问题。这种纠正功能智能工厂与传统自动化工厂出现明显差异，自动化工厂如果没有人员干预，会一直向前冲，向更高的产能，更多的产品进军，而智能工厂会根据实际需求，调整机器的工作时间，这就像为一群士兵安排了一位将军。

2、质量

智能工厂特有的自我优化可以更快地预测和检测质量缺陷趋势，并有助于识别质量差的人为、机器或环境因素。更优化的质量流程可以使产品质量更高，缺陷和召回更少。工厂内配备电子看板显示生产的实时动态，同时，操作人员可远程参与生产过程的修正或指挥。

3、更低的费用

传统上，优化流程可以带来更好的成本效益——具有更可预测的库存需求，更有效的招聘和人员配置决策，以及减少流程。更高质量的流程还可能意味着对供应网络的综合视图，以及对采购需求的快速，无延迟响应，从而进一步降低成本。

4、安全和可持续性

智能工厂还可以为劳动保健和环境可持续性带来真正的好处。更大的流程自主性可以减少人为错误的可能性，包括造成伤害的事故。利用物联网技术实现设备间高效的信息互联，数字工厂向“物联工厂”升级，操作人员可实现获取生产设备、物料、成品灯相互间的动态生产数据，满足工厂24小时监测需求。智能工厂的相对自给自足可能会取代某些需要重复和疲劳活动的角色。

5、对制造工艺的改进

基于庞大数据库，智能工厂可以实现数据挖掘与分析，使工厂具备自我学习能力，并在此基础上完成能源消耗的优化、生产决策的自动判断等任务。以服装厂为例，中国缝纫机械协会称，在自动化工厂之上引入TIMS智云1.0智能生产管理系统，可以整体提高20％的生产效率，降低30％的次品率，节省工时人均8-10天，非正常停机时间缩短80％，大大提高了利润率。

当然智能工厂也会面临很多问题，最大的问题就是结构性问题和技术性问题。目前传统工业与互联网企业均想推进工业物联网的发展进程，但两者各有弊端：传统工业不熟悉软件开发，互联网企业缺乏对工艺的了解，不熟悉生产流程及规范，如何让两者快速联手，进军智能工厂，是当务之急。技术性问题则更难一些，传统工业的思考流程与工业互联网存在较大差异。如何实现制度、生产流程以及每一个动作都可以被系统所管控到，需要工厂将大量数据上传到系统中。而传统工业特别是一些中小型企业，数字化进程缓慢，或者根本没有数据支持，让智能化系统无从下手无法搭建智能工厂。

发明内容

为解决现有智能化系统对数字化进程缓慢，或者根本没有数据支持的中小型传统企业无从下手的技术问题，本发明提供一种电能表智能排产平台及其电能表智能排产方法。

本发明采用以下技术方案实现：一种电能表智能排产平台，其包括：

工序台账模块，其用于记录生产各种类型电能表的生产工艺，每种类型的电能表具有不同版本，所述工序台账模块包括多道工序，每道工序提供了完成相应工序的所需各种物料以及相应的数量、每小时相应工序的产能；通过不同性能要求的电能表从所述多道工序中选择相应的工序完成相应电能表的生产工艺；

生产计划模块，其用于根据接收的营销下单中的电能表的类型、版本、数量、完成日期生成相应的一条生产计划，所述生产计划的规划方法包括以下步骤：

制定订单配置，所述订单配置的方法包括以下步骤：根据营销下单中的电能表的数量和完成日期制定每日生产相应电能表的数量；根据营销下单中的电能表的类型和版本，从工序台账模块中选择完成生产一台所述电能表的所需工序；根据所需工序和每日生产相应电能表的数量选择生产的产线；

制定生产物料清单，所述生产物料清单的生成方法包括以下步骤：根据选择的每道工序，获取相应的所需物料，以获取完成一台所述电能需要的各种物料以及数量；根据所述电能表的生产数量，获取相应的各种物料以及数量，形成所述生产物料清单；

物料库，其用于保存生产所需的各种物料信息；

安全库存模块，其用于根据所述生产物料清单上各种物料以及数量，确定所述物料库中相应的物料是否能够满足，如果不能满足则制定物料采购计划直至所述物料库中的相应物料能够满足为止。

作为上述方案的进一步改进，所述订单配置的方法还包括以下步骤：

如果没有一条产线能够在截止完成日期前完成规定数量的电能表的生产，则针对在截止完成日期前完成的电能表数量最多的产线，如果常能差额在预定的数量范围内，则对相应产线增加投入生产设备，否则选择多条产线同时并行直至在截止完成日期前能够完成规定数量的电能表为止。

作为上述方案的进一步改进，在选择完需要的工序之后，需要绑定每道工序所需要的物料，这些物料从之前的生产物料清单之中选择，并且输入工序消耗的物料数量，是否需要AGV小车运送、单次运送的数量、运送地点，在选择工序设备配置，根据实际的生产状况选择需要投入多少生产设备，最后根据生产设备的数量选择相应的生产线。

作为上述方案的进一步改进，AGV小车设置一起运送标记：根据物料的大小、需要的数量不同以及在生产过程中需要同时使用多种物料，给物料加上标记以实现AGV小车同时运送多种物料。

作为上述方案的进一步改进，在制定生产计划时，首先要确定物料齐套情况，物料齐套指的是根据生产物料清单去计算目前仓库里储存的物料满足生产出的电表数量，仓库里储存的物料全部录入在所述物料库中。

进一步地，在物料齐套情况满足生产的前提下制定生产计划明细，首先是确定计划生产数量以及日工作时长，同时根据之前完成的订单配置，获取日产能数量，选择生产计划的开始时间，并计算出计划结束时间。

再进一步地，由于产线在同一时刻只能进行一个生产计划，所述生产计划模块自动处理使得开始时间以及结束不重叠，并且会自动刨除双休日以及节假日，并保留手动调整工作时间权限。

作为上述方案的进一步改进，所述生产计划包括：生产作业计划、工序计划和物料需求计划；

生产作业计划显示每天计划生产数量，计划生产日以及每天开始生产时间和结束时间；

工序计划由之前的订单配置而来，显示工序名称，计划投入人员，工序计划产能，计划生产日以及每天开始生产时间和结束时间；

物料需求计划由当前的生产物料清单而来，显示物料编码，物料名称，物料规格型号，所需物料数量，计划生产日。

作为上述方案的进一步改进，所述电能表智能排产平台还包括：

执行模块，用于在生产计划审批通过之后，根据当前的日期自动查找生产作业计划以及对应的物料需求计划，找到当日所需的物料，并根据订单配置当中的是否AGV小车运送标识以及AGV小车一起运送标识找到需要AGV小车运送的物料，并根据单次运送的数量生成调度计划，并在每天工作之前运送第一批物料；

数据同步模块，其用于当产线上的储位的物料数量低于能够存放物料的数量的百分之三十的时候，自动检测并再此触发生成一条调度计划；

出库任务模块，其用于根据所述调度计划下达出库任务，让AGV小车给生产线上的储位补充物料；同时设置手动触发调度计划的页面的权限，选择产线以及运送到生产线上的储位位置，并且根据当日的作业计划所对应的生产物料清单选择需要运送的物料并输入需要运送的数量，实时让AGV小车给生产线上的储位补充物料。

本发明还提供一种电能表智能排产方法，其应用于上述任意电能表智能排产平台，所述电能表智能排产方法包括以下步骤：

一、记录生产各种类型电能表的工艺，每种类型的电能表具有不同版本，所述工序台账包括多道工序，每道工序提供了完成相应工序的所需各种物料以及相应的数量、每小时相应工序的产能；通过根据电能表的类型和版本从所述多道工序中选择相应的工序完成相应电能表的生产工艺；

二、根据接收的营销下单中的电能表的类型、版本、数量、完成日期生成相应的一条生产计划，所述生产计划的规划方法包括以下步骤：

制定订单配置，所述订单配置的方法包括以下步骤：根据营销下单中的电能表的数量和完成日期制定每日生产相应电能表的数量；根据营销下单中的电能表的类型和版本，从工序台账模块中选择完成生产一台所述电能表的所需工序；根据所需工序和每日生产相应电能表的数量选择生产的产线；

制定生产物料清单，所述生产物料清单的生成方法包括以下步骤：根据选择的每道工序，获取相应的所需物料，以获取完成一台所述电能需要的各种物料以及数量；根据所述电能表的生产数量，获取相应的各种物料以及数量，形成所述生产物料清单；

三、根据所述生产物料清单上各种物料以及数量，确定物料库中相应的物料是否能够满足，如果不能满足则制定物料采购计划直至所述物料库中的相应物料能够满足为止，其中，所述物料库保存生产所需的各种物料信息。

本发明一方面通过将不同类型、不同版本的电能表的生产工艺进行量化，量化成多道工序，并把所有不重复的工序集合在工序台账中，每道工序绑定所需各种物料以及相应的数量、每小时相应工序的产能。因此本发明就能根据不同客户对电能表需求从所述多道工序中选择相应的工序完成相应电能表的生产工艺，实现生产工艺的智能化调整。本发明另一方面根据接收的营销下单中的电能表的类型、版本、数量、完成日期自动生成相应的一条生产计划，选择相应的产线，调配相应的各种物料以及数量，自动补录物料库，实现安全库存的功能。因此本发明能实现工厂的生产排产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考的目的，最终解决现有智能化系统对数字化进程缓慢，或者根本没有数据支持的中小型传统企业无从下手的技术问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的电能表智能排产平台的功能模块图；

图2为图1中电能表智能排产平台的电能表智能排产方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，其为本发明实施例提供的电能表智能排产平台的功能模块图。本发明的电能表智能排产平台为一个线上的智能工厂，是一个与线下工厂一一对应的智能工厂，从而方便用户进行管控。对于线下工厂的每道工序，只需要根据线上的智能工厂的要求去执行，实现线下工厂的生产排产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考的目的。

本发明的电能表智能排产平台在应用时可以设置成一个软件APP的形式安装在计算机上。可以在线下工厂的每道工序上设置客户使用端，方便客户使用端查看相应工序的每日安排以及未来几天的安排。请结合图2，本发明的电能表智能排产平台的电能表智能排产方法主要包括以下步骤：

一、记录生产各种类型电能表的工艺，每种类型的电能表具有不同版本，所述工序台账包括多道工序，每道工序提供了完成相应工序的所需各种物料以及相应的数量、每小时相应工序的产能；通过根据电能表的类型和版本从所述多道工序中选择相应的工序完成相应电能表的生产工艺；

二、根据接收的营销下单中的电能表的类型、版本、数量、完成日期生成相应的一条生产计划，所述生产计划的规划方法包括以下步骤：

制定订单配置，所述订单配置的方法包括以下步骤：根据营销下单中的电能表的数量和完成日期制定每日生产相应电能表的数量；根据营销下单中的电能表的类型和版本，从工序台账模块中选择完成生产一台所述电能表的所需工序；根据所需工序和每日生产相应电能表的数量选择生产的产线；

制定生产物料清单，所述生产物料清单的生成方法包括以下步骤：根据选择的每道工序，获取相应的所需物料，以获取完成一台所述电能需要的各种物料以及数量；根据所述电能表的生产数量，获取相应的各种物料以及数量，形成所述生产物料清单；

三、根据所述生产物料清单上各种物料以及数量，确定物料库中相应的物料是否能够满足，如果不能满足则制定物料采购计划直至所述物料库中的相应物料能够满足为止，其中，所述物料库保存生产所需的各种物料信息。

本发明的电能表智能排产平台包括工序台账模块1、生产计划模块2、物料库3、安全库存模块4、执行模块5、数据同步模块6、出库任务模块7。

工序台账模块1用于记录生产各种类型电能表的生产工艺。每种类型的电能表具有不同版本，所述工序台账模块1包括多道工序，每道工序提供了完成相应工序的所需各种物料以及相应的数量、每小时相应工序的产能。在本实施例中，工序台账模块1记录了生产电表的工艺信息，一共有16道工序并且提供每小时工序产能，是根据以往的生产数据统计得来，并且可以根据以后的生产状况进行修改灵活配置。通过不同性能要求的电能表从所述多道工序中选择相应的工序完成相应电能表的生产工艺。

物料库3是保存了生产所需的物料信息，包括物料编码，物料类型(物料主要分为贴片，插件，补焊，辅助，组件，辅料六大类)，规格型号，品牌等信息。线下工厂的仓库里储存的物料全部录入在所述物料库3中。

生产计划模块2用于根据接收的营销下单中的电能表的类型、版本、数量、完成日期生成相应的一条生产计划。所述生产计划的规划方法包括以下步骤：制定订单配置和制定生产物料清单。生产物料清单也称之为生产bom。

所述订单配置的方法包括以下步骤：根据营销下单中的电能表的数量和完成日期制定每日生产相应电能表的数量；根据营销下单中的电能表的类型和版本，从工序台账模块中选择完成生产一台所述电能表的所需工序；根据所需工序和每日生产相应电能表的数量选择生产的产线。如果没有一条产线能够在截止完成日期前完成规定数量的电能表的生产，则针对在截止完成日期前完成的电能表数量最多的产线，如果常能差额在预定的数量范围内，则对相应产线增加投入生产设备，否则选择多条产线同时并行直至在截止完成日期前能够完成规定数量的电能表为止。

所述生产物料清单的生成方法包括以下步骤：根据选择的每道工序，获取相应的所需物料，以获取完成一台所述电能需要的各种物料以及数量；根据所述电能表的生产数量，获取相应的各种物料以及数量，形成所述生产物料清单。在选择完需要的工序之后，需要绑定每道工序所需要的物料，这些物料从之前的生产物料清单之中选择，并且输入工序消耗的物料数量，是否需要AGV小车运送、单次运送的数量、运送地点，在选择工序设备配置，根据实际的生产状况选择需要投入多少生产设备，最后根据生产设备的数量选择相应的生产线。

安全库存模块4用于根据所述生产物料清单上各种物料以及数量，确定所述物料库3中相应的物料是否能够满足，如果不能满足则制定物料采购计划直至所述物料库3中的相应物料能够满足为止。

执行模块5用于在生产计划审批通过之后，根据当前的日期自动查找生产作业计划以及对应的物料需求计划，找到当日所需的物料，并根据订单配置当中的是否AGV小车运送标识以及AGV小车一起运送标识找到需要AGV小车运送的物料，并根据单次运送的数量生成调度计划，并在每天工作之前运送第一批物料。

数据同步模块6用于当产线上的储位的物料数量低于能够存放物料的数量的百分之三十的时候，自动检测并再此触发生成一条调度计划。

出库任务模块7用于根据所述调度计划下达出库任务，让AGV小车给生产线上的储位补充物料。同时出库任务模块7还用于设置手动触发调度计划的页面的权限，选择产线以及运送到生产线上的储位位置，并且根据当日的作业计划所对应的生产物料清单选择需要运送的物料并输入需要运送的数量，实时让AGV小车给生产线上的储位补充物料。

在本实施例中，根据局方供货要求由市场部人员制定营销下单，并生成生产bom以及订单配置。生产bom指的是生产一台电表所需要的物料以及数量，这些物料来自物料库。订单配置用来选择生产的产线，计划每日生产的数量，计划每日生产人员，并从工序台账选择需要的工序，在选择完需要的工序之后，需要绑定每道工序所需要的物料，这些物料从之前的生产bom之中选择，并且输入工序消耗的物料数量，是否需要AGV小车运送，单次运送的数量，AGV一起运送标记(由于物料的大小、需要的数量不同以及在生产过程中需要同时使用多种物料，为了方便生产，给物料加上标记以实现AGV小车同时运送多种物料)，运送地点(指的是产线上的工位)，最后在选择工序设备配置，根据实际的生产状况选择需要投入多少设备。

在营销下单审批通过之后，会生成一条生产计划，在制定生产计划时，首先要确定物料齐套情况，物料齐套指的是根据生产bom去计算目前仓库里储存的物料满足生产出的电表数量。在物料齐套情况满足生产的前提下制定生产计划明细，首先是确定计划生产数量以及日工作时长(目前日工作时长默认是8小时，可以自行更改)，同时根据之前完成的订单配置，获取日产能数量(由平台根据订单配置以及日工作时长自动计算)，选择生产计划的开始时间，并计算出计划结束时间，由于产线在同一时刻只能进行一个生产计划，平台会自动处理使得开始时间以及结束不重叠，并且会自动刨除双休日以及节假日，但是可以手动调整工作时间。在以上内容都设置完成之后可以进行计划预览，生成生产作业计划、工序计划和物料需求计划，生产作业计划显示每天计划生产数量，计划生产日以及每天开始生产时间和结束时间。工序计划由之前的订单配置而来，显示工序名称，计划投入人员，工序计划产能，计划生产日以及每天开始生产时间和结束时间。物料需求计划由生产bom而来，显示物料编码，物料名称，物料规格型号，所需物料数量，计划生产日。在填完生产计划的信息之后提交审批并开始生产。

在生产计划审批通过之后，平台会根据当前的日期自动查找生产作业计划以及对应的物料需求计划，找到当日所需的物料，并根据订单配置当中的是否AGV运送标识以及AGV一起运送标识找到需要AGV小车运送的物料，并根据单次运送的数量生成调度计划，并在每天工作之前运送第一批物料，在这之后根据仓库管理系统即MES系统同步过来的数据，当产线上的储位的物料数量低于能够存放物料的数量的百分之三十的时候，平台会自动检测并再此触发生成一条调度计划并给WMS系统下达出库任务，让AGV小车给生产线上的储位补充物料。同时平台中还保留了手动触发调度计划的页面，可以选择产线以及运送到生产线上的储位位置，并且根据当日的作业计划所对应的生产bom选择需要运送的物料并输入需要运送的数量，实时给WMS系统下达出库任务，让AGV小车给生产线上的储位补充物料。

平台会每天自动确认排产日期，当发现已经安排的生产计划的时间只剩下两天时，平台会自动给操作人员发送公告，告知操作人员需要制定新的生产计划。

当物料消耗到一定的数量的时候，平台会自动检测并且提示给操作人员，要求采购部门尽快的补充不足的物料。每天平台会自动检测在产订单的剩余的齐套数量，如果不满足剩余未生产的数量并且不满足未来7天生产的需求会自动生成一条通知，告知操作人员及时为仓库补货。

当产线上的设备出现故障，会从MES系统同步过来，并且生成一条待办告知操作人员是否需要调整生产计划。

综上所述，本发明电能表智能排产平台也可以称之为智能运营管控系统，涉及电表生产管理技术领域，先录入中标信息，制定技术方案，确定产品的bom信息，根据市场下单进行人工手动/自动制定生产计划，包括计划开始时间、计划生产数量，平台通过工序日产能、库存情况等基础数据信息，计算出计划结束以及具体排产计划。并且可以灵活地根据市场下新订单、工序设备故障触发生产排产计划的变化更新，重新制定新的生产排产计划。根据当前产线计划产能制定对应的生产作业，包括每个工序每日需要的物料数量以及与WMS系统交互调度AGV小车工作作业计划。并且通过实际产能与计划产能参照，根据实际产能对比排产计划，工艺人员根据实际产能维护系统基本参数，确保生产计划更加准确稳定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电能表智能排产平台，其特征在于，其包括：

工序台账模块，其用于记录生产各种类型电能表的生产工艺，每种类型的电能表具有不同版本，所述工序台账模块包括多道工序，每道工序提供了完成相应工序的所需各种物料以及相应的数量、每小时相应工序的产能；通过不同性能要求的电能表从所述多道工序中选择相应的工序完成相应电能表的生产工艺；

生产计划模块，其用于根据接收的营销下单中的电能表的类型、版本、数量、完成日期生成相应的一条生产计划，所述生产计划的规划方法包括以下步骤：

制定订单配置，所述订单配置的方法包括以下步骤：根据营销下单中的电能表的数量和完成日期制定每日生产相应电能表的数量；根据营销下单中的电能表的类型和版本，从工序台账模块中选择完成生产一台所述电能表的所需工序；根据所需工序和每日生产相应电能表的数量选择生产的产线；

制定生产物料清单，所述生产物料清单的生成方法包括以下步骤：根据选择的每道工序，获取相应的所需物料，以获取完成一台所述电能需要的各种物料以及数量；根据所述电能表的生产数量，获取相应的各种物料以及数量，形成所述生产物料清单；

物料库，其用于保存生产所需的各种物料信息；

安全库存模块，其用于根据所述生产物料清单上各种物料以及数量，确定所述物料库中相应的物料是否能够满足，如果不能满足则制定物料采购计划直至所述物料库中的相应物料能够满足为止。

2.根据权利要求1的所述的电能表智能排产平台，其特征在于：所述订单配置的方法还包括以下步骤：

如果没有一条产线能够在截止完成日期前完成规定数量的电能表的生产，则针对在截止完成日期前完成的电能表数量最多的产线，如果常能差额在预定的数量范围内，则对相应产线增加投入生产设备，否则选择多条产线同时并行直至在截止完成日期前能够完成规定数量的电能表为止。

3.根据权利要求1的所述的电能表智能排产平台，其特征在于：在选择完需要的工序之后，需要绑定每道工序所需要的物料，这些物料从之前的生产物料清单之中选择，并且输入工序消耗的物料数量，是否需要AGV小车运送、单次运送的数量、运送地点，在选择工序设备配置，根据实际的生产状况选择需要投入多少生产设备，最后根据生产设备的数量选择相应的生产线。

4.根据权利要求3的所述的电能表智能排产平台，其特征在于：AGV小车设置一起运送标记：根据物料的大小、需要的数量不同以及在生产过程中需要同时使用多种物料，给物料加上标记以实现AGV小车同时运送多种物料。

5.根据权利要求1的所述的电能表智能排产平台，其特征在于：在制定生产计划时，首先要确定物料齐套情况，物料齐套指的是根据生产物料清单去计算目前仓库里储存的物料满足生产出的电表数量，仓库里储存的物料全部录入在所述物料库中。

6.根据权利要求5的所述的电能表智能排产平台，其特征在于：在物料齐套情况满足生产的前提下制定生产计划明细，首先是确定计划生产数量以及日工作时长，同时根据之前完成的订单配置，获取日产能数量，选择生产计划的开始时间，并计算出计划结束时间。

7.根据权利要求6的所述的电能表智能排产平台，其特征在于：由于产线在同一时刻只能进行一个生产计划，所述生产计划模块自动处理使得开始时间以及结束不重叠，并且会自动刨除双休日以及节假日，并保留手动调整工作时间权限。

8.根据权利要求1的所述的电能表智能排产平台，其特征在于：所述生产计划包括：生产作业计划、工序计划和物料需求计划；

生产作业计划显示每天计划生产数量，计划生产日以及每天开始生产时间和结束时间；

工序计划由之前的订单配置而来，显示工序名称，计划投入人员，工序计划产能，计划生产日以及每天开始生产时间和结束时间；

物料需求计划由当前的生产物料清单而来，显示物料编码，物料名称，物料规格型号，所需物料数量，计划生产日。

9.根据权利要求1的所述的电能表智能排产平台，其特征在于：所述电能表智能排产平台还包括：

执行模块，用于在生产计划审批通过之后，根据当前的日期自动查找生产作业计划以及对应的物料需求计划，找到当日所需的物料，并根据订单配置当中的是否AGV小车运送标识以及AGV小车一起运送标识找到需要AGV小车运送的物料，并根据单次运送的数量生成调度计划，并在每天工作之前运送第一批物料；

数据同步模块，其用于当产线上的储位的物料数量低于能够存放物料的数量的百分之三十的时候，自动检测并再此触发生成一条调度计划；

出库任务模块，其用于根据所述调度计划下达出库任务，让AGV小车给生产线上的储位补充物料；同时设置手动触发调度计划的页面的权限，选择产线以及运送到生产线上的储位位置，并且根据当日的作业计划所对应的生产物料清单选择需要运送的物料并输入需要运送的数量，实时让AGV小车给生产线上的储位补充物料。

10.一种电能表智能排产方法，其应用于如权利要求1至9中任意一项所述的电能表智能排产平台，其特征在于，所述电能表智能排产方法包括以下步骤：

一、记录生产各种类型电能表的工艺，每种类型的电能表具有不同版本，所述工序台账包括多道工序，每道工序提供了完成相应工序的所需各种物料以及相应的数量、每小时相应工序的产能；通过根据电能表的类型和版本从所述多道工序中选择相应的工序完成相应电能表的生产工艺；

二、根据接收的营销下单中的电能表的类型、版本、数量、完成日期生成相应的一条生产计划，所述生产计划的规划方法包括以下步骤：

制定订单配置，所述订单配置的方法包括以下步骤：根据营销下单中的电能表的数量和完成日期制定每日生产相应电能表的数量；根据营销下单中的电能表的类型和版本，从工序台账模块中选择完成生产一台所述电能表的所需工序；根据所需工序和每日生产相应电能表的数量选择生产的产线；

制定生产物料清单，所述生产物料清单的生成方法包括以下步骤：根据选择的每道工序，获取相应的所需物料，以获取完成一台所述电能需要的各种物料以及数量；根据所述电能表的生产数量，获取相应的各种物料以及数量，形成所述生产物料清单；

三、根据所述生产物料清单上各种物料以及数量，确定物料库中相应的物料是否能够满足，如果不能满足则制定物料采购计划直至所述物料库中的相应物料能够满足为止，其中，所述物料库保存生产所需的各种物料信息。