CN102054226A - 线边仓库存管理方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线边仓库存管理方法，包括：步骤102，根据与总装线的生产计划匹配出的物料的信息生成对应的看板卡，将所述物料的信息存储于所述看板卡，所述物料的信息与所述线边仓中的所述物料的库存信息一致；步骤104，根据所述总装线消耗的所述物料的信息来更新对应的所述看板卡中所述物料的信息，通过所述看板卡中的所述物料的更新信息来控制所述线边仓中所述物料的所述库存信息。本发明还提供了一种线边仓库存管理系统。根据本发明的技术方案，能够及时反馈线边仓库存的消耗情况并能及时补充所需物料，从而实现线边仓的智能化控制，使线边仓库存量即能够保证生产供应，同时又不会造成物料闲置过剩而造成物料堆积。

Description

线边仓库存管理方法和系统

技术领域

本发明涉及企业资源计划管理系统，尤其涉及线边仓库存管理方法和系统。

背景技术

在流水线生产作业管理中，线边仓是生产线生产所需供应料品的直接来源，线边仓库存管理是企业生产管理中的重要一环。如果线边仓的库存不足就会造成生产中断，如果库存过剩不但造成库存浪费，而且很容易造成现场管理的混乱。在传统的库存管理系统中，可以通过MRP(Material Requirement Planning，简称，MRP)物料规划、设置安全库存等管理手段对库存进行管理。但由于线边仓的特殊性，在实际生产中会有各种突发情况的发生，很容易造成线边仓的库存更新的滞后和管理的混乱。

MRP物料规划是一种推式的生产管理方法，通过BOM(Bill Of Material)分解和提前期来制定生产计划，通过上一道工序完工转移补充下一道工序的线边仓库存。但在实际生产中经常存在设备故障、工艺变更、工废料废、生产瓶颈等问题，一旦某道工序发生瓶颈就会造成该工序线边仓的库存严重挤压，而后续工序的线边仓物料库存严重不足，导致生产中断。

安全库存是建立在数理统计理论基础上的一种库存管理方法，其前提是假设库存的变动围绕着平均消费速度来发生变化，所以一般适用于库存消耗比较有规律的情况。而线边仓库存所消耗的物料随着生产线所生产产品的不同而随时发生着变化，所以安全库存管理方法并不适用于线边仓的库存管理。

因此，需要一种线边仓库存管理方法和系统，能够及时反馈线边仓库存的消耗情况并能及时补充所需物料，从而实现线边仓的智能化控制，使线边仓库存量即能够保证生产供应，同时又不会造成物料闲置过剩而造成物料堆积。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种线边仓库存管理方法和系统，来解决线边仓库存因更新滞后导致库存积压或库存不足的问题，当线边仓的库存不足时能及时地补充所缺物资。

本发明提供了一种线边仓库存管理方法，包括：步骤102，根据与总装线的生产计划匹配出的物料的信息生成对应的看板卡，将所述物料的信息存储于所述看板卡，所述物料的信息与所述线边仓中的所述物料的库存信息一致；步骤104，根据所述总装线消耗的所述物料的信息来更新对应的所述看板卡中所述物料的信息，通过所述看板卡中的所述物料的更新信息来控制所述线边仓中所述物料的所述库存信息。通过该技术方案，通过看板卡可以准确和方便地控制线边仓的库存信息。

在上述技术方案中，优选地，在步骤104中，扫描经过总装线的消耗的物料，从看板卡中扣减消耗的物料的数量，同时根据消耗的物料生成领料单，通过领料单更新线边仓中的物料的库存信息。这样，能够使看板卡反映的物料信息与线边仓的库存信息一致。

在上述技术方案中，优选地，在所述步骤104中，看板卡具有空和满两种状态，当看板卡从满的状态变成所述空的状态时，则状态为空的看板卡自动触发补货请求给供应组织；根据所述补货请求，供应组织补货给线边仓，线边仓补货完成后自动触发更新看板卡的物料的信息，将对应的看板卡的状态由空置为满。因此，当线边仓库存不足时，通过看板卡能够及时地发出补货请求，让供应组织给线边仓补充物料。

在上述技术方案中，优选地，看板包括看板主档和看板卡子表，看板主档对应多张看板卡子表，看板主档存储的信息包括：看板类型、物料的分类、物料的名称、看板卡子表的数量和供应组织，看板卡子表存储的所述物料的信息包括：看板卡号、物料的名称、物料的数量、生产顺序和状态。这样，通过看板卡能够准确地反映生产计划所需的各种物料以及线边仓的该各种物料的库存情况。

在上述技术方案中，优选地，供应组织包括供应仓和分装线，当供应组织为供应仓时，物料为采购件，当看板卡的状态为空时，补货请求为调拨单；当供应组织为分装线时，物料为自制件，当看板卡的状态为空时，补货请求为分装线生产日计划请求。

本发明还提供了一种线边仓库存管理系统，包括：看板卡生成单元，用于根据与总装线的生产日计划匹配出的物料的信息生成对应的看板卡，将物料的信息存储于看板卡，物料的信息与线边仓中的物料的库存信息一致；控制单元，用于根据总装线消耗的物料的信息来更新对应的看板卡中物料的信息，通过看板卡中的物料的更新信息来控制线边仓中物料的库存信息。通过该技术方案，通过看板卡可以准确和方便地控制线边仓的库存信息。

在上述技术方案中，优选地，控制单元可以包括：总装线生产扫描单元，用于扫描经过总装线的消耗的物料，从看板卡中扣减消耗的物料的数量，同时根据消耗的物料生成领料单，通过领料单更新线边仓中的物料的库存信息。这样，能够使看板卡反映的物料信息与线边仓的库存信息一致。

在上述技术方案中，优选地，控制单元还可以包括：触发补货请求单元，用于当看板卡从满的状态变成空的状态时，自动触发补货请求给补货单元，看板卡具有空和满两种状态；补货单元，用于根据补货请求，补货给线边仓，线边仓补货完成后自动触发更新看板卡的物料的信息，将对应的看板卡的状态由空置为满。因此，当线边仓库存不足时，通过看板卡能够及时地发出补货请求，让供应组织给线边仓补充物料。

在上述技术方案中，优选地，看板卡包括看板主档和看板卡子表，看板主档对应多张看板卡子表，看板主档存储的物料的信息包括：看板的类型、物料的分类、物料、看板卡子表的数量和供应组织，看板卡子表存储的物料的信息包括：看板卡号、物料、物料的数量、生产顺序和状态。这样，通过看板卡能够准确地反映生产计划所需的各种物料以及线边仓的该各种物料的库存情况。

在上述技术方案中，优选地，补货单元包括供应仓和分装线，当所述补货单元为供应仓时，所述物料为采购件，当看板卡的状态为空时，补货请求为调拨单；当补货单元为分装线时，物料为自制件，当看板卡的状态为空时，所述补货请求为分装线生产日计划请求。

通过上述技术方案，可以实现一种线边仓库存管理方法和系统，能够及时反馈线边仓库存的消耗情况并能及时补充所需物料，从而实现线边仓的智能化控制，使线边仓库存量即能够保证生产供应，同时又不会造成物料闲置过剩而造成物料堆积。

附图说明

图1示出了根据本发明的实施例的线边仓库存管理方法的流程图；

图2示出了根据本发明的实施例的线边仓库存管理系统的框图；

图3示出了根据本发明实施例的在物料是自制件的情况下的线边仓库存管理系统的工作示意图；以及

图4示出了根据本发明实施例的在物料是采购件的情况下的线边仓库存管理系统的工作示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的实施例的线边仓库存管理方法的流程图。

如图1所示，根据本发明的实施例的线边仓库存管理方法包括：步骤102，根据与总装线的生产计划匹配出的物料的信息生成对应的看板卡，将所述物料的信息存储于所述看板卡，所述物料的信息与所述线边仓中的所述物料的库存信息一致；步骤104，根据所述总装线消耗的所述物料的信息来更新对应的所述看板卡中所述物料的信息，通过所述看板卡中的所述物料的更新信息来控制所述线边仓中所述物料的所述库存信息。通过该技术方案，通过看板卡可以准确和方便地控制线边仓的库存信息。

在上述技术方案中，优选地，在步骤104中，扫描经过总装线的消耗的物料，从看板卡中扣减消耗的物料的数量，同时根据消耗的物料生成领料单，通过领料单更新线边仓中的物料的库存信息。这样，能够使看板卡反映的物料信息与线边仓的库存信息一致。

在上述技术方案中，优选地，在步骤104中，看板卡具有空和满两种状态，当看板卡从满的状态变成所述空的状态时，则状态为空的看板卡自动触发补货请求给供应组织；根据所述补货请求，供应组织补货给线边仓，线边仓补货完成后自动触发更新看板卡的物料的信息，将对应的看板卡的状态由空置为满。因此，当线边仓库存不足时，通过看板卡能够及时地发出补货请求，让供应组织给线边仓补充物料。

在上述技术方案中，优选地，看板包括看板主档和看板卡子表，看板主档对应多张看板卡子表，看板主档存储的信息包括：看板的类型、物料的分类、物料的名称、看板卡子表的数量和供应组织，看板卡子表存储的所述物料的信息包括：看板卡号、物料的名称、物料的数量、生产顺序和状态。这样，通过看板卡能够准确地反映生产计划所需的各种物料以及线边仓的该各种物料的库存情况。

在上述技术方案中，优选地，供应组织包括供应仓和分装线，当供应组织为供应仓时，物料为采购件，当看板卡的状态为空时，补货请求为调拨单；当供应组织为分装线时，物料为自制件，当看板卡的状态为空时，补货请求为分装线生产日计划请求。

通过上述技术方案，可以实现一种线边仓库存管理方法，能够及时反馈线边仓库存的消耗情况并能及时补充所需物料，从而实现线边仓的智能化控制，使线边仓库存量即能够保证生产供应，同时又不会造成物料闲置过剩而造成物料堆积。

图2示出了根据本发明的实施例的线边仓库存管理系统的框图。

如图2所示，根据本发明的实施例的线边仓库存管理系统200包括：看板卡生成单元202，用于根据与总装线的生产日计划匹配出的物料的信息生成对应的看板卡，将物料的信息存储于看板卡，物料的信息与线边仓中的物料的库存信息一致；控制单元204，用于根据总装线消耗的物料的信息来更新对应的看板卡中物料的信息，通过看板卡中的物料的更新信息来控制线边仓中物料的库存信息。通过该技术方案，通过看板卡可以准确和方便地控制线边仓的库存信息。

在上述技术方案中，优选地，控制单元204可以包括：总装线生产扫描单元2042，用于扫描经过总装线的消耗的物料，从看板卡中扣减消耗的物料的数量，同时根据消耗的物料生成领料单，通过领料单更新线边仓中的物料的库存信息。这样，能够使看板卡反映的物料信息与线边仓的库存信息一致。

在上述技术方案中，优选地，控制单元204还可以包括：触发补货请求单元2044，用于当看板卡从满的状态变成空的状态时，自动触发补货请求给补货单元206，看板卡具有空和满两种状态；补货单元206，用于根据补货请求，补货给线边仓，线边仓补货完成后自动触发更新看板卡的物料的信息，将对应的看板卡的状态由空置为满。因此，当线边仓库存不足时，通过看板卡能够及时地发出补货请求，让供应组织给线边仓补充物料。

在上述技术方案中，优选地，看板卡包括看板主档和看板卡子表，看板主档对应多张看板卡子表，看板主档存储的物料的信息包括：看板的类型、物料的分类、物料、看板卡子表的数量和供应组织，看板卡子表存储的物料的信息包括：看板卡号、物料、物料的数量、生产顺序和状态。这样，通过看板卡能够准确地反映生产计划所需的各种物料以及线边仓的该各种物料的库存情况。

在上述技术方案中，优选地，补货单元206包括供应仓和分装线，当所述补货单元206为供应仓时，所述物料为采购件，当看板卡的状态为空时，补货请求为调拨单；当补货单元206为分装线时，物料为自制件，当看板卡的状态为空时，所述补货请求为分装线生产日计划请求。

通过上述技术方案，可以实现一种线边仓库存管理系统，能够及时反馈线边仓库存的消耗情况并能及时补充所需物料，从而实现线边仓的智能化控制，使线边仓库存量即能够保证生产供应，同时又不会造成物料闲置过剩而造成物料堆积。

下面结合图3和图4来详细说明本发明的又一实施例。

在本发明的实施例的技术方案中引入看板卡作为库存信息的直接映射，看板卡的状态分为满和空，看板卡的总数量反映了总装线生产对该料品的总需求量，状态为满的看板卡数量反映了线边仓的实际库存量。同时，看板卡不仅描述了库存的数量信息，而且更精细化描述了库存物料的各种属性信息，如物料类别、供应地点等。这样当看板卡消耗掉时就可以自动根据物料属性触发相应的补货请求。

如图3示出了根据本发明实施例的在物料是自制件的情况下的线边仓库存管理系统的工作示意图，根据总装线的生产计划中所需的物料生成匹配的看板卡，看板卡按照生产顺序排队，针对每一种物料，看板卡的总数量反映了总装线生产对该物料的需求量。在步骤302，总装线通过领料单到线边仓领料，同时更新线边仓中该物料的库存信息。

在步骤304，总装线进行生产扫描经过加工所消耗的物料，并扣减相应的看板卡中消耗的该物料的数量，按照生产顺序来依次被消耗掉，当一张看板卡被消耗掉时，该看板卡被自动删除。

在步骤306，当看板卡中的状态由满变为空时，即当看板卡依次被消耗掉时，下一张看板卡自动补上，如果该看板卡的状态为空，则该看板卡自动触发发出创建分装线生产日计划请求给分装线。

在步骤308，分装线获取创建分装线生产日计划请求后，针对生产日计划进行生产，完工后向线边仓发货进行入库补货，更新线边仓的库存信息。

在步骤310，更新线边仓库存信息后，自动触发更新看板卡信息，将相应的看板卡的状态由空置为满，看板卡中物料的信息和线边仓库存信息同步更新，能够保证线边仓库存数量和看板卡所反映的库存数量的一致。

如图4示出了根据本发明实施例的在物料是采购件的情况下的线边仓库存管理系统的工作示意图。

如图4所示，在步骤402，总装线通过领料单到线边仓领料，同时更新线边仓中该物料的库存信息。

在步骤404，总装线进行生产扫描经过加工所消耗的物料，并扣减相应的看板卡中消耗的该物料的数量，按照生产顺序来依次被消耗掉，当一张看板卡被消耗掉时，该看板卡被自动删除。

在步骤406，当看板卡中的状态由满变为空时，即当看板卡依次被消耗掉时，下一张看板卡自动补上，如果该看板卡的状态为空，则该看板卡自动触发发出调拨单请求给供应仓。

在步骤408，供应仓获取调拨单请求后，通过调拨单审核，审核完成后向线边仓发货进行入库补货，更新线边仓的库存信息。

在步骤410，更新线边仓库存信息后，自动触发更新看板卡信息，将相应的看板卡的状态由空置为满，看板卡中物料的信息和线边仓库存信息同步更新，能够保证线边仓库存数量和看板卡所反映的库存数量的一致。

本发明的实施例的线边仓管理系统包括以下几个单元：

看板卡生成单元，在确认总装线的生产计划时，根据总装线的生产计划自动匹配所需物料，根据所需物料信息生成对应的看板卡，将该物料信息存储于对应的看板卡。针对每类物料，所生成的对应的看板卡的总数量反映了总装线在生产时对该物料的总需求量，生成的看板卡中物料的信息与线边仓中该物料的信息一致。

总装线生产扫描单元，该单元采用条形码扫描技术构建自动化流水生产线，通过扫描枪扫描经过加工单元的总装线组装件，从生产日计划对应的备料表中自动匹配该加工工序所消耗的物料信息，根据所消耗的物料匹配其对应的看板卡并扣减看板卡中该物料的数量，同时根据所消耗的物料生成领料单，通过领料单更新线边仓中该消耗的物料的库存信息。看板卡中物料的信息和线边仓库存信息同步更新，能够保证线边仓库存数量和看板卡所反映的库存数量的一致。

看板卡自动触发补货请求单元，看板卡精细化描述了线边仓中物料库存信息，看板卡中物料的数量变动和看板卡的增减直接反应了线边仓库存信息的变化。当状态为满的看板卡被消耗掉时，则后续状态为空的看板卡自动触发补货请求，如果物料为采购件则触发调拨单请求，如果物料为自制件则触发创建分装线生产日计划请求。看板卡通过自动触发补货请求，及时将生产线现场的物料消耗信息反馈到相应的物料供应组织，以便安排生产配送。

库存调拨补货单元，供应的物料是采购件，供应仓获取补货请求后及时安排物料配送，通过调拨单审核后，完成对线边仓的入库，更新线边仓库存信息，线边仓补货完成后自动触发更新相应的看板卡中的物料的信息，将相应的看板卡状态由空置为满。看板卡的物料信息和线边仓库存信息同步更新，保证线边仓库存数量和看板卡所反映的库存数量一致。

分装线生产补货单元，供应的物料是自制件，相对于总装线而言，分装线也是一个独立的供应组织，看板卡消耗掉时后续状态为空的看板卡自动触发创建分装线生产日计划请求。分装线通过完工入库后，向线边仓补货，进而更新线边仓库存信息。线边仓补货完成后自动触发更新相应的看板卡中的物料信息，将相应的看板卡状态由空置为满。看板卡物料信息和线边仓库存信息同步更新，保证线边仓库存数量和看板卡所反映的库存数量一致。

另外，可以将看板卡分为看板主档与看板卡子表两个部分，分别如表1及表2所示。如表1所示，在看板主档中记录看板卡的主要信息，包括物料类型、供应地点等，而看板卡子表主要记录数量、状态等相关信息。同一个看板主档可以对应多张看板卡子表，看板主档反映了来自某个供应地点的某个物料以及其他相关信息，而看板卡子表反映了与看板主档对应的物料在线边仓的库存数量及状态等信息，该状态有空和满两种状态，如表2所示。在本发明的实施例的技术方案中，看板卡作为驱动生产补货的直接信息来源，当一张看板卡被消耗掉时就自动触发生成库存补货请求。

表1

看板卡号	物料	数量	生产顺序	状态	关联单据
						111	X0-1	0	20100512001	空

222

X0-2

1

20100512002

满

表2

看板卡作为生产管理中的一种管理工具在精益生产模式下可以有广泛的应用，根据不同的需求看板可以分为销售看板、生产看板、领料看板等等。在本实施例的线边仓库存管理系统中创造性地采用单张看板卡的模式，通过单张看板卡的生成、拉动和消耗完成其作为线边仓库存控制核心控制器的使命。看板卡的生成反映了总装线生产对特定物料的需求信息，看板卡的扣减反映了总装线对线边仓库存的消耗信息，当一张看板卡被消耗掉时自动触发状态为空的看板卡发出向线边仓库存补货的补货请求。

参考本发明的实施例的说明可以看出，通过线边仓管理系统不仅可以很好地完成了对线边仓库存的控制，使线边仓的库存量既满足生产需求，又不至于过量堆积，同时通过该系统可以有效协调企业总装生产线和分装生产线的协调，有效协调采购供应仓库对生产车间的料品配送，极大地提高企业生产管理水平。也可以提高线边仓库存数据管理的即时性、准确性和完整性。同时，通过构建自动化库存管理系统可以有效节约人工成本，减少出错几率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线边仓库存管理方法，其特征在于，包括：

步骤102，根据与总装线的生产计划匹配出的物料的信息生成对应的看板卡，将所述物料的信息存储于所述看板卡，所述物料的信息与所述线边仓中的所述物料的库存信息一致；

步骤104，根据所述总装线消耗的所述物料的信息来更新对应的所述看板卡中所述物料的信息，通过所述看板卡中的所述物料的更新信息来控制所述线边仓中所述物料的所述库存信息。

2.根据权利要求1所述的线边仓库存管理方法，其特征在于，在步骤104中，扫描经过所述总装线的消耗的所述物料，从所述看板卡中扣减消耗的所述物料的数量，同时根据所述消耗的所述物料生成领料单，通过所述领料单更新所述线边仓中的所述物料的所述库存信息。

3.根据权利要求1所述的线边仓库存管理方法，其特征在于，在所述步骤104中，所述看板卡具有空和满两种状态，当所述看板卡从所述满的状态变成所述空的状态时，则所述状态为空的所述看板卡自动触发补货请求给供应组织；

根据所述补货请求，所述供应组织补货给所述线边仓，所述线边仓补货完成后自动触发更新所述看板卡的所述物料的信息，将对应的所述看板卡的状态由空置为满。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的线边仓库存管理方法，其特征在于，所述看板卡包括看板主档和看板卡子表，所述看板主档对应多张所述看板卡子表，所述看板主档存储的信息包括：所述看板卡的类型、所述物料的分类、所述物料的名称、所述看板卡子表的数量和所述供应组织，所述看板卡子表存储的所述物料的信息包括：看板卡号、所述物料的名称、所述物料的数量、生产顺序和所述状态。

5.根据权利要求4所述的线边仓库存管理方法，其特征在于，所述供应组织包括供应仓和分装线，当所述供应组织为供应仓时，所述物料为采购件，当所述看板卡的所述状态为空时，所述补货请求为调拨单；

当所述供应组织为分装线时，所述物料为自制件，当所述看板卡的所述状态为空时，所述补货请求为分装线生产日计划请求。

6.一种线边仓库存管理系统，其特征在于，包括：

看板卡生成单元，用于根据与总装线的生产日计划匹配出的物料的信息生成对应的看板卡，将所述物料的信息存储于所述看板卡，所述物料的信息与所述线边仓中的所述物料的库存信息一致；

控制单元，用于根据所述总装线消耗的所述物料的信息来更新对应的所述看板卡中所述物料的信息，通过所述看板卡中的所述物料的更新信息来控制所述线边仓中所述物料的所述库存信息。

7.根据权利要求6所述的线边仓库存管理系统，其特征在于，所述控制单元包括：总装线生产扫描单元，用于扫描经过所述总装线的消耗的所述物料，从所述看板卡中扣减消耗的所述物料的数量，同时根据所述消耗的所述物料生成领料单，通过所述领料单更新所述线边仓中的所述物料的库存信息。

8.根据权利要求6所述的线边仓库存管理系统，其特征在于，所述控制单元还包括：触发补货请求单元，用于当所述看板卡从满的状态变成空的状态时，自动触发补货请求给补货单元，所述看板卡具有所述空和所述满两种所述状态；

所述补货单元，用于根据所述补货请求，补货给所述线边仓，所述线边仓补货完成后自动触发更新所述看板卡的所述物料的信息，将对应的所述看板卡的状态由空置为满。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的线边仓库存管理系统，其特征在于，所述看板卡包括看板主档和看板卡子表，所述看板主档对应多张所述看板卡子表，所述看板主档存储的所述物料的信息包括：所述看板卡的类型、所述物料的分类、所述物料、所述看板卡子表的数量和所述供应组织，所述看板卡子表存储的所述物料的信息包括：看板卡号、所述物料、所述物料的数量、生产顺序和所述状态。

10.根据权利要求9所述的线边仓库存管理系统，其特征在于，所述补货单元包括供应仓和分装线，当所述补货单元为供应仓时，所述物料为采购件，当所述看板卡的所述状态为空时，所述补货请求为调拨单；

当所述补货单元为分装线时，所述物料为自制件，当所述看板卡的所述状态为空时，所述补货请求为分装线生产日计划请求。

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