CN106022682A - 线边库智能配料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线边库智能配料系统，其包括用于存放零件的车体,每个所述小车还带有一标识，其特征在于：还包括一无线通讯模块,所述无线通讯模块连接一警示灯。本发明的线边库智能配料系统可以通过无线通讯模块与库存系统、生产系统联网，精准的获取需要补充的物料的种类及数量。并以警示灯及显示屏数字显示的方式，提醒操作者当前物料的需要补充的上料小车及数量，从而可以简化操作者确认的过程，实现精准且高效地补货操作。
Description
技术领域
本发明属于智能仓储技术，具体涉及一种线边库智能配料系统。
背景技术
生产企业的物流仓库包含了生产仓库和生产线边上的线边库，线边库又叫做暂存库，线边库通常为方便产线生产的通用性物料存放点。常见的线边库通过上料小车运送物料，或者上料小车就是线边库，其与生产线一一对应。该小车上通常存放多种不同的物料，随着生产的进行，其上的物料不断减少，当减少到临界值时，需要从生产仓库对线边库进行及时的补充。企业一般都有完善的仓库管理系统及生产管理系统，它们可以准确地知道每条生产线的生产进度，哪个线边库需要什么物料及其数量，生成补货单。操作员在补货时，会根据打印出来的补货单进行补货。打印补货单会产生一定的成本，补货单还容易产生遗失、混淆、字迹模糊之类的问题。另外，为了降低库存，降低采购成本和仓储成本，生产企业通常建立一个较小的生产仓库，然后和智能仓储建立关系，以确保生产仓库随时可以从智能仓储获得物料，这样生产企业就避免了采购和存储大量的库存，实现成本控制。如果线边库出现需要补充的情况，首先可以从生产仓库获得补充，同时会将所需要补充的情况告知智能仓储，由智能仓储对生产仓库进行补充，从而确保生产线有稳定的物料供应。但是，线边库过来的数量通常较小且时间不定，通常每次需要补充的数量要远小于物料的一个包装单位中的数量，这导致智能仓储必须经常去取货、拆包，且经常发车；导致智能仓储的人工成本和运输成本大大增加。上述这些问题是本发明要解决的技术问题。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种简洁、高效、准确的线边库智能配料系统。
本发明的技术方案是提供一种线边库智能配料系统，其包括若干条生产线、生产仓库和物流仓库,每条生产线均对应设置一线边库，线边库和生产仓库中均设置存储有若干种供应生产线的物料，每种物料均设置有最低库存的安全阈值，所述生产线产生的物料消耗由线边库进行补充，其特征在于：
当所述线边库中的物料低于其安全阈值时，生成物料补充需求，并将所述物料补充需求发送给所述物流仓库；
所述物流仓库实时监控所述生产仓库：如果一所述物料补充需求中的物料，其在所述生产仓库中的数量高于其安全阈值，则该物料补充需求存入补充缓冲池，否则则对该物料补充需求进行立即补充；
所述物流仓库对每种物料设定一单位数量，当所述补充缓冲池中某种物料的累计补充数量达到或超过其单位数量时，将该物料向所述生产库进行补充。
优选的，所述线边库包括用于存放零件的小车，每个小车包括车体,所述车体上设置一标识和无线通讯模块,所述无线通讯模块连接一警示灯；
当操作员输入物料类别时，后台系统获得包含该物料的所述物料补充需求对应的全部所述小车，并向上述小车的无线通讯模块发出指令，使得其警示灯亮起。
优选的，所述无线通讯模块还连接一显示数字的显示屏，所述后台系统通过所述无线通讯模块将该所述小车需要的当前物料的数量显示在所述显示屏上。
优选的，操作员通过扫描条形码、二维码或者通过阅读器阅读物料上的RFID标签的方式识别当前物料的类别。
优选的，所述车体下设置有车轮。
优选的，所述车体上垂直设置有若干个储物层。
优选的，每个所述储物层均设置有若干个存放零件的储物篮。
优选的，每个所述储物层均设置有若干个存放零件的抽屉。
本发明的线边库智能配料系统可以监控生产仓库的库存情况，并通过缓冲池对物料补充需求进行累加，从而可以大大减少拆包的次数和发车的次数。此外，无线通讯模块与库存系统、生产系统联网，精准的获取需要补充的物料的种类及数量。并以警示灯及显示屏数字显示的方式，提醒操作者当前物料的需要补充的上料小车及数量，从而可以简化操作者确认的过程，实现精准且高效地补货操作。
附图说明
图1是本发明最佳实施例的一种线边库智能配料系统的原理框图；
图2是小车的立体结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示，本发明的一种线边库智能配料系统包括若干条生产线、生产仓库和物流仓库。每条生产线均对应设置一线边库，线边库和生产仓库中均设置存储有若干种供应生产线的物料。生产线产生的物料消耗由线边库进行补充，当线边库中的物料低于其安全阈值时，生成物料补充需求，并将物料补充需求发送给物流仓库；
物流仓库实时监控生产仓库：如果一物料补充需求中的物料，其在生产仓库中的数量高于其安全阈值，则该物料补充需求存入补充缓冲池，否则则对该物料补充需求进行立即补充；
物流仓库对每种物料设定一单位数量，单位数量通常是物料的包装数量，即一个包装箱（或包装盒等）中物料的数量。当补充缓冲池中某种物料的累计补充数量达到或超过其单位数量时，将该物料向生产库进行补充。这样，就可以整包装箱地向生产仓库运输，从而避免了拆包的操作，提高了效率。缓冲池的存在也避免了物料补充需求即来即送的情况，从而可以大大减少运输的次数，降低运输成本。
如图2所示，线边库为上料小车，该小车包括包括用于存放零件的车体10, 车体10下设置有车轮12。每个上料小车对应一个生产线，每个上料小车都带有一标识（未图示），用于标识其和哪个生产线对应。
每个上料小车均包括一无线通讯模块（未图示）,通过无线通讯模块可以和生产管理系统、仓库管理系统或者其他设备进行通讯，从而获得指示。
进一步地，无线通讯模块连接一警示灯14，根据无线通讯模块获得的指示，该警示灯14闪烁，从而指示将当前物料放置在本上料小车中。
进一步地，无线通讯模块还连接一显示数字的显示屏16，显示由无线通讯模块获得的数量，从而指示当前物料放置本上料小车中的数量。
进一步地，车体10上垂直设置有若干个储物层18。
进一步地，每个储物层18均设置有若干个存放零件的储物篮20或抽屉。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种线边库智能配料系统，其包括若干条生产线、生产仓库和物流仓库,每条生产线均对应设置一线边库，线边库和生产仓库中均设置存储有若干种供应生产线的物料，每种物料均设置有最低库存的安全阈值，所述生产线产生的物料消耗由线边库进行补充，其特征在于：
当所述线边库中的物料低于其安全阈值时，生成物料补充需求，并将所述物料补充需求发送给所述物流仓库；
所述物流仓库实时监控所述生产仓库：如果一所述物料补充需求中的物料，其在所述生产仓库中的数量高于其安全阈值，则该物料补充需求存入补充缓冲池，否则则对该物料补充需求进行立即补充；
所述物流仓库对每种物料设定一单位数量，当所述补充缓冲池中某种物料的累计补充数量达到或超过其单位数量时，将该物料向所述生产库进行补充。
2.根据权利要求1所述的线边库智能配料系统，其特征在于：所述线边库包括用于存放零件的小车，每个小车包括车体,所述车体上设置一标识和无线通讯模块,所述无线通讯模块连接一警示灯；
当操作员输入物料类别时，后台系统获得包含该物料的所述物料补充需求对应的全部所述小车，并向上述小车的无线通讯模块发出指令，使得其警示灯亮起。
3.根据权利要求2所述的线边库智能配料系统，其特征在于：所述无线通讯模块还连接一显示数字的显示屏，所述后台系统通过所述无线通讯模块将该所述小车需要的当前物料的数量显示在所述显示屏上。
4.根据权利要求2所述的线边库智能配料系统，其特征在于：操作员通过扫描条形码、二维码或者通过阅读器阅读物料上的RFID标签的方式识别当前物料的类别。
5.根据权利要求2所述的线边库智能配料系统，其特征在于：所述车体下设置有车轮。
6.根据权利要求5所述的线边库智能配料系统，其特征在于：所述车体上垂直设置有若干个储物层。
7.根据权利要求6所述的线边库智能配料系统，其特征在于：每个所述储物层均设置有若干个存放零件的储物篮。
8.根据权利要求6所述的线边库智能配料系统，其特征在于：每个所述储物层均设置有若干个存放零件的抽屉。
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