JP5000369B2 - 納期調整支援装置、納期交渉支援装置、方法、コンピュータプログラム、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体 - Google Patents

Description

本発明は、多様かつ小ロット製品を大量に生産するプロセスを持つ製造業の受注業務における納期調整や納期交渉を支援する納期調整支援装置、納期交渉支援装置、方法、コンピュータプログラム、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体に関する。

例えば鉄鋼製造業のような製造業においては、製品の規格やサイズ等が極めて多岐に渡る上、顧客での製品使用予定に合わせた納期遵守と納期短縮の要求が強くなっている。一方、製造工程においては、大量生産による生産性向上の観点から製鋼設備における製品の化学的成分等の製造仕様が同一の注文を複数まとめてロット単位で生産することが求められている。しかしながら、製造工程は製鋼、圧延、精整、出荷等複数の製造設備にて行われ、それぞれの製造設備での最適なロット条件は異なる。従って、ある製造設備でのロットの生産性の追求が他の製造設備の生産性を低下させたり、上流工程でのロットまとめが下流工程での製造負荷集中につながり仕掛増や製造工期増を引き起こしたりする等、製造工程間でのトレードオフを考慮したロットを作成することが求められる。また、ロットを作るための先作りは余分な製品在庫や、それに応じた工期増を引き起こすこととなる。

これに対し、鉄鋼業では例えば以下のような生産管理を行っている。営業部門が顧客から注文の引合を受け、注文の製造仕様、納期等に基づいて受注可否や必要に応じて納期調整や納期交渉を行った上で、製造部門である製鉄所への製造指示を行う。製鉄所では、営業部門から指示のあった注文のサイズや量、納期、規格等の注文情報に基づきさらに詳細な製造仕様を検討する。製造仕様に基づき、納期や製造工期、製造工程での生産性等を考慮しつつ各製造設備の製造ロットとその製造タイミングを計画し、生産指示を出す。

このように受注段階で大まかな納期調整や納期交渉を行っているものの、先に述べたような製造工程の複雑さと多品種かつ小ロット注文を大量に取り扱う複雑さとが相まって、受注段階で各製造設備でのロットのまとまり具合や製造負荷まで考慮した納期調整や納期交渉を適切に行うことは難しいのが現状である。注文情報が製鉄所に指示された後、つまり納期が確定した後では、製造着手タイミングの決定が重要な計画要素となるが、先にも述べたようにロットをまとめるためには先作りによる在庫増を許容する必要があり、また、上流工程での生産性を優先してロットをまとめると下流工程の製造負荷が集中する等、製造着手タイミングの調整だけでは抜本的な生産性の向上、工期短縮及び在庫削減を図ることには限界があるという問題がある。

これに対し、特許文献１では、余剰製品を在庫として持つ生産プロセスにより生産される製品の受注交渉を支援する受注交渉支援方法において、製品の注文の検討に際して、受注前に余剰製品の充当及び余剰製品の発生を考慮して生産計画のシミュレーションを行い、更に注文条件を所定の範囲で変更した場合についても同様のデータ処理を行うことにより、需要家の注文条件に見合った生産計画及びその代替案の立案と、製造コスト等を適正に反映した受注条件を提示する方法が開示されている。

また、特許文献２では、座席予約方式の納期回答方式に関し、引当数と座席を紐付けにすることなく請期枠に積み込むことで、受注変更があった場合の部品座席への引当替えを速やかに行う方法が開示されている。

特開２００５−２４２８１６号公報 特開２００４−３５５３０２号公報

特許文献１に記載の技術は、新規注文の引合があった時に、当該新規注文を余剰製品及び既受注注文の製造スケジュールに反映させる方法であり、当該新規注文の引合後に引合があった注文の情報は考慮されていないため、当該新規注文を実際に製造する際の製造ロットや製造負荷を考慮することができないという問題がある。

また、特許文献２に記載の技術は、製品単位で請期枠への積み込み可否をチェックし納期回答するものであり、受注前に生産計画を製品単位で立案することが困難な多品種かつ複雑な生産プロセスを持つ鉄鋼業には適用しにくいという問題があった。

本発明は上記問題点を解決するものであり、複数の品種の製品を、複数の製造設備で構成される製造工程での加工を経て製造する製造業において、注文の納入時期の精度向上、及び製造工程でのスループットの向上及び在庫削減のために、顧客と製造部門の両者の要求に関する整合性をとった品種別生産枠を受注前に予め立案するとともに、顧客からの注文引合時には前記品種別生産枠に沿った受注となるよう営業部門にて適切な納期調整又は納期交渉をすることができるようにすることを目的とする。

本発明の納期調整支援装置は、多品種かつ小ロット製品を大量に生産する製造業の営業部門での受注業務において、予め立案した製造部門での製造予定計画である生産枠の情報、及び既受注情報に基づいて、顧客の新規注文の納期を算出する納期調整支援装置であって、複数の製品の製造仕様情報が格納された製造仕様データベースと、複数の製品を複数の品種にまとめてグループ分けするための品種区分ルールが格納された品種区分ルールデータベースと、品種毎の製造期間又は納期期間単位の製造予定計画である生産枠に関する品種別生産枠情報が格納された品種別生産枠データベースと、既に受注した注文情報（既受注情報）を品種別に格納した品種別受注データベースと、品種毎の代表的な製造仕様や製造負荷と品種の名前とを紐付けした品種モデルの情報を格納した品種モデルデータベースと、顧客から引合のあった新規注文品に関する新規注文情報を入力する新規注文情報入力部と、前記製造仕様データベースの製造仕様情報に基づいて、前記新規注文情報に前記新規注文品の製造仕様を紐付けて付与する製造仕様付与部と、前記新規注文品の製造仕様と前記品種区分ルールデータベースの品種区分ルールに基づいて、前記新規注文品の品種を判定し前記新規注文情報に付与する品種付与部と、前記品種別受注データベースの既受注情報、並びに前記品種別生産枠データベース及び前記新規注文情報に基づいて、前記新規注文品の製造可能な納期を算出して前記新規注文の割り付けを行う注文割り付け部と、前記新規注文割り付けの結果を表示する新規注文受注納期表示部と、前記品種別受注データベースから読み出した品種別受注データ、前記品種別生産枠データベースから読み出した品種別生産枠、及び前記品種モデルデータベースから読み出した品種モデルに基づいて、品種別生産枠情報及び受注情報を表示する生産枠・受注量表示部とを備える点に特徴を有する。
本発明の納期調整支援方法は、多品種かつ小ロット製品を大量に生産する製造業の営業部門での受注業務において、受注前に予め立案した品種別生産枠情報及び既受注情報に基づいて、顧客から引合のあった新規注文の製造可能な納期を導出する納期調整支援方法であって、品種区分ルール作成手段が、製造実績データベースから読み出した過去の製造実績データに基づいて、製造プロセスの生産性、製造フロー及び製造負荷からなる製造仕様が同一又は一定の範囲内である複数の製品を複数の品種としてグループ化する品種区分ルールを作成し、品種区分ルールデータベースに格納する品種区分ルール作成ステップと、品種モデル作成手段が、前記過去の製造実績データに基づいて前記品種に該当する製品の代表的な製造仕様や製造負荷を作成し、品種モデルデータベースに格納する品種モデル作成ステップと、品種別生産枠作成手段が、前記品種別生産枠の立案に際し考慮すべき営業上及び製造上の評価指標並びに制約条件からなる品種別生産枠作成条件と前記品種モデルデータベースの品種モデルとに基づいて、営業上又は製造上の前記評価指標が最良となるように品種別生産枠を作成し、品種別生産枠データベースに格納する品種別生産枠作成ステップと、製造仕様付与手段が、顧客から引合のあった新規注文情報が入力されると、製造仕様データベースから読み出した製造仕様情報に基づいて前記新規注文の製造仕様を付与する製造仕様付与ステップと、品種付与手段が、前記新規注文の製造仕様と前記品種区分ルールに基づいて、前記新規注文の品種を付与する品種付与ステップと、注文割り付け手段が、既に受注した注文情報を品種別に格納した品種別受注データベース、前記品種別生産枠データベース及び前記新規注文の品種を含む注文情報に基づいて、前記新規注文の受注可能な納期を算出する注文割り付けステップと、表示手段が、前記注文割り付けステップの結果を新規注文受注納期表示部に表示する新規注文受注納期表示ステップと、表示手段が、前記品種別受注データベース、前記品種別生産枠データベース、及び前記品種モデルデータベースに基づいて、品種別又は製造仕様別の生産枠情報及び受注情報を生産枠・受注量表示部に表示する生産枠・受注量表示ステップとを有する点に特徴を有する。
本発明のコンピュータプログラムは、多品種かつ小ロット製品を大量に生産する製造業の営業部門での受注業務において、受注前に予め立案した品種別生産枠情報及び既受注情報に基づいて、顧客から引合のあった新規注文の製造可能な納期を導出する処理をコンピュータに実行させるコンピュータプログラムであって、製造実績データベースから読み出した過去の製造実績データに基づいて、製造プロセスの生産性、製造フロー及び製造負荷からなる製造仕様が同一又は一定の範囲内である複数の製品を複数の品種としてグループ化する品種区分ルールを作成し、品種区分ルールデータベースに格納する品種区分ルール作成処理と、前記過去の製造実績データに基づいて前記品種に該当する製品の代表的な製造仕様や製造負荷を作成し、品種モデルデータベースに格納する品種モデル作成処理と、前記品種別生産枠の立案に際し考慮すべき営業上及び製造上の評価指標並びに制約条件からなる品種別生産枠作成条件と前記品種モデルデータベースの品種モデルとに基づいて、営業上又は製造上の前記評価指標が最良となるように品種別生産枠を作成し、品種別生産枠データベースに格納する品種別生産枠作成処理と、顧客から引合のあった新規注文情報が入力されると、製造仕様データベースから読み出した製造仕様情報に基づいて前記新規注文の製造仕様を付与する製造仕様付与処理と、前記新規注文の製造仕様と前記品種区分ルールに基づいて、前記新規注文の品種を付与する品種付与処理と、既に受注した注文情報を品種別に格納した品種別受注データベース、前記品種別生産枠データベース及び前記新規注文の品種を含む注文情報に基づいて、前記新規注文の受注可能な納期を算出する注文割り付け処理と、前記注文割り付け処理の結果を新規注文受注納期表示部に表示する新規注文受注納期表示処理と、前記品種別受注データベース、前記品種別生産枠データベース、及び前記品種モデルデータベースに基づいて、品種別又は製造仕様別の生産枠情報及び受注情報を生産枠・受注量表示部に表示する生産枠・受注量表示処理とをコンピュータに実行させる点に特徴を有する。
本発明の納期交渉支援装置は、
多品種かつ小ロット製品を大量に生産する製造業の営業部門での受注業務において、予め立案した製造部門での製造予定計画である生産枠の情報、及び既受注情報に基づいて、顧客の新規注文の納期を算出する納期交渉支援装置であって、複数の製品の製造仕様情報が格納された製造仕様データベースと、複数の製品を営業上の要件で複数の営業品種にまとめてグループ分けするための営業品種区分ルールが格納された営業品種区分ルールデータベースと、複数の製品を製造上の要件で複数の製造品種にまとめてグループ分けするための製造品種区分ルールが格納された製造品種区分ルールデータベースと、営業品種及び製造品種毎の製造期間又は納期期間単位の製造予定計画である生産枠に関する品種別生産枠情報が格納された品種別生産枠データベースと、既に受注した注文情報（既受注情報）を営業品種及び製造品種別に格納した品種別受注データベースと、製造品種毎の代表的な製造仕様や製造負荷と製造品種の名前とを紐つけした製造品種モデルの情報を格納した製造品種モデルデータベースと、顧客から引合のあった新規注文品に関する新規注文情報を入力する新規注文情報入力部と、前記製造仕様データベースの製造仕様情報に基づいて、前記新規注文情報に前記新規注文品の製造仕様を紐つけて付与する製造仕様付与部と、前記新規注文品の注文仕様及び製造仕様と前記営業品種区分ルールデータベースの営業品種区分ルールに基づいて、前記新規注文品の営業品種を判定し前記新規注文情報に付与する営業品種付与部と、前記新規注文品の注文仕様及び製造仕様と前記製造品種区分ルールデータベースの製造品種区分ルールに基づいて、前記新規注文品の製造品種を判定し前記新規注文情報に付与する製造品種付与部と、前記品種別受注データベースの既受注情報、並びに前記品種別生産枠データベース及び前記新規注文情報に基づいて、前記新規注文品の製造可能な納期を算出して前記新規注文の割り付けを行う注文割り付け部と、前記新規注文割り付けの結果を表示する新規注文受注納期表示部と、前記品種別受注データベースから読み出した品種別受注データ、前記品種別生産枠データベースから読み出した品種別生産枠、及び前記製造品種モデルデータベースから読み出した製造品種モデルに基づいて、品種別生産枠情報及び受注情報を表示する生産枠・受注量表示部とを備える点に特徴を有する。
本発明の納期交渉支援方法は、多品種かつ小ロット製品を大量に生産する製造業の営業部門での受注業務に関し、受注前に予め立案した営業品種別生産枠情報及び既受注情報に基づいて、顧客から引合のあった新規注文の受注可能な納期を導出する納期交渉支援方法であって、営業品種区分ルール設定手段が、営業上の要件を読み込み、営業品種区分ルールを設定し、営業品種区分ルールデータベースに格納する営業品種区分ルール設定ステップと、製造品種区分ルール作成手段が、製造実績データベースから読み出した過去の製造実績データに基づいて、製造プロセスの生産性、製造フロー及び製造負荷からなる製造仕様が同一又は一定の範囲内である複数の製品を複数の製造品種としてグループ化する製造品種区分ルールを作成し、製造品種区分ルールデータベースに格納する製造品種区分ルール作成ステップと、製造品種モデル作成手段が、前記過去の製造実績データに基づいて前記品種に該当する製品の代表的な製造仕様や製造負荷を作成し、製造品種モデルデータベースに格納する製造品種モデル作成ステップと、品種別生産枠作成条件設定手段が、前記品種別生産枠の立案に際し考慮すべき営業上及び製造上の評価指標及び制約条件からなる品種別品種別生産枠作成条件と前記製造品種モデルデータベースの製造品種とに基づいて、営業上又は製造上の前記評価指標が最良となるように演算処理し営業品種別生産枠及び製造品種別生産枠を作成し、品種別生産枠データベースに格納する品種別生産枠作成ステップと、製造仕様付与手段が、顧客から引合のあった新規注文情報が入力されると、製造仕様データベースから読み出した製造仕様情報に基づいて前記新規注文の製造仕様を付与する製造仕様付与ステップと、営業品種付与手段が、前記新規注文の注文仕様、製造仕様及び前記営業品種区分ルールに基づいて演算処理し、前記新規注文の営業品種を付与する営業品種付与ステップと、製造品種付与手段が、前記新規注文の注文仕様、製造仕様及び前記製造品種区分ルールに基づいて演算処理し、前記新規注文の製造品種を付与する製造品種付与ステップと、注文割り付け手段が、既に受注した注文情報を品種別に格納した品種別受注データベース、前記品種別生産枠データベース及び前記新規注文の営業品種及び製造品種を含む注文情報に基づいて演算処理し、前記新規注文の受注可能な納期を算出する注文割り付けステップと、表示手段が、前記注文割り付けステップの結果を新規注文受注納期表示部に表示する新規注文受注納期表示ステップと、表示手段が、前記品種別受注データベース、前記品種別生産枠データベース、及び前記製造品種モデルデータベースに基づいて、営業品種別、製造品種別又は製造仕様別の生産枠情報及び受注情報を生産枠・受注量表示部に表示する生産枠・受注量表示ステップとを有する点に特徴を有する。
本発明のコンピュータプログラムは、多品種かつ小ロット製品を大量に生産する製造業の営業部門での受注業務に関し、受注前に予め立案した営業品種別生産枠情報及び既受注情報に基づいて、顧客から引合のあった新規注文の受注可能な納期を導出する処理をコンピュータに実行させるコンピュータプログラムであって、営業上の要件を読み込み、営業品種区分ルールを設定し、営業品種区分ルールデータベースに格納する営業品種区分ルール設定処理と、製造実績データベースから読み出した過去の製造実績データに基づいて、製造プロセスの生産性、製造フロー及び製造負荷からなる製造仕様が同一又は一定の範囲内である複数の製品を複数の製造品種としてグループ化する製造品種区分ルールを作成し、製造品種区分ルールデータベースに格納する製造品種区分ルール作成処理と、前記過去の製造実績データに基づいて前記品種に該当する製品の代表的な製造仕様や製造負荷を作成し、製造品種モデルデータベースに格納する製造品種モデル作成処理と、前記品種別生産枠の立案に際し考慮すべき営業上及び製造上の評価指標及び制約条件からなる品種別品種別生産枠作成条件と前記製造品種モデルデータベースの製造品種とに基づいて、営業上又は製造上の前記評価指標が最良となるように演算処理し営業品種別生産枠及び製造品種別生産枠を作成し、品種別生産枠データベースに格納する品種別生産枠作成処理と、顧客から引合のあった新規注文情報が入力されると、製造仕様データベースから読み出した製造仕様情報に基づいて前記新規注文の製造仕様を付与する製造仕様付与処理と、前記新規注文の注文仕様、製造仕様及び前記営業品種区分ルールに基づいて演算処理し、前記新規注文の営業品種を付与する営業品種付与処理と、前記新規注文の注文仕様、製造仕様及び前記製造品種区分ルールに基づいて演算処理し、前記新規注文の製造品種を付与する製造品種付与処理と、既に受注した注文情報を品種別に格納した品種別受注データベース、前記品種別生産枠データベース及び前記新規注文の営業品種及び製造品種を含む注文情報に基づいて演算処理し、前記新規注文の受注可能な納期を算出する注文割り付け処理と、前記注文割り付け処理の結果を新規注文受注納期表示部に表示する新規注文受注納期表示処理と、前記品種別受注データベース、前記品種別生産枠データベース、及び前記製造品種モデルデータベースに基づいて、営業品種別、製造品種別又は製造仕様別の生産枠情報及び受注情報を生産枠・受注量表示部に表示する生産枠・受注量表示処理とをコンピュータに実行させる点に特徴を有する。
本発明のコンピュータ読み取り可能な記憶媒体は、本発明のコンピュータプログラムを記録した点に特徴を有する。

本発明によれば、個々の製品の製造仕様が同一又は一定の範囲内である複数の製品を、一つの品種としてグループ化することで取扱い規模を管理可能な規模まで低次元化した。さらに販売、製造上の評価指標、及び制約条件を考慮して品種別生産枠を立案するようにした。これらにより、多品種かつ小ロット製品を大量に生産する鉄鋼プロセスの生産枠を、顧客と製造双方のニーズを考慮して受注前に予め立案することが可能となる。

また、本発明によれば、個々の製品の製造仕様が同一又は一定の範囲内である複数の製品を、一つの製造品種としてグループ化することで取扱い規模を管理可能な規模まで低次元化した。さらに販売、製造上の評価指標、及び制約条件を考慮して営業品種別生産枠及び製造品種別生産枠を立案するようにした。これらにより、多品種かつ小ロット製品を大量に生産する鉄鋼プロセスの生産枠を、顧客と製造双方のニーズを考慮して受注前に予め立案することが可能となる。
この場合、営業品種は、顧客や製品規格等の営業上の要件に基づいて任意に定義できるので、営業部門での営業業務を円滑に推進することが可能となる。

さらに、本発明によれば、顧客からの注文引合時に、前記品種別生産枠に沿った受注となるよう納期調整又は納期交渉をすることで、製造現場に指示される注文構成を顧客と製造両者のニーズに即したものとすることができる。その結果、工期短縮、生産性向上、在庫圧縮等の効果を得ることができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。
まず、図１０を参照して、鉄鋼業における代表的な製品である厚鋼板（厚板）の製造プロセスの概略構成の一例を説明する。図１０において、矢印は仕掛かり品の流れを示す。

転炉１００１では、高温溶融状態の鉄鋼中間製品（溶鋼）の化学的成分である出鋼成分を例えば約３００［ton］単位で調整し、溶鋼鍋に出鋼する。この転炉１００１での出鋼単位をチャージと呼ぶ。

連続鋳造設備１００２では、転炉１００１で製造された溶鋼を複数チャージ分連続して鋳造し、その後規定の長さに切断することで、例えば約２０［ton］単位のスラブと呼ばれる板状の中間製品を製造する。この連続鋳造設備１００２での一連の製造単位をキャストと呼ぶ。製造仕様にもよるが概ね８〜１２チャージを１キャストとして製造する。

圧延設備１００３では、スラブを加熱後、所定の厚みや幅まで成形する。精整（切断）設備１００４では注文仕様のサイズまで切断を、精整（矯正）設備１００５では形状等の品質を確保するのための矯正を、精整（手入）設備１００６では品質確保のための手入れを行い、すべての処理を終えた製品は倉庫１００７に配置される。なお、注文仕様のサイズまで切断された製品をプレートと呼ぶ。

厚板製造プロセスの各製造設備での代表的な最小製造ロットの大きさ（単位）の例を表１に示す。当例においては転炉１００１では最終製品（倉庫での最小製造ロット）の大きさ３［ton］の約１００倍の大きさを、連続鋳造設備１００２では最終製品の約８００倍の大きさを最小製造ロット単位として製造することが生産性や歩留の観点で必要である。

しかし、転炉や連続鋳造機の生産性や歩留を優先し、納期が先の注文までを先作りし製造ロットを大きくすると、製品在庫が増えてしまうという問題がある。また、精整設備１００４〜１００６の製造負荷を考慮せずに転炉や連続鋳造機の製造ロットを大きくすると、製造負荷集中による仕掛増、製造工期増へ繋がることとなる。すなわち、各製造装置における製造負荷を平準することも重要である。

このように製造ロットの拡大と製造負荷の平準化という相反する課題を両立するように、製造着手タイミングである連続鋳造機の生産計画を立案することが重要であるが、納期が固定された後での製造着手タイミングの調整は製造完了タイミングのばらつきに繋がるため、顧客への納入までの工期を短縮する際のネックとなる。

［第１の実施形態］
本発明の狙いは、顧客から注文の引合があった時点で製造ロットの拡大や製造負荷の平準化を考慮した実現可能な納期を提示し、顧客の許容できる範囲内で納期の交渉もしくは調整を行うことで、製造ロット拡大、製造負荷平準化、荷揃バラツキの低減という、製造プロセスの要求及び営業部門の相反する要求を同時に満たすことである。

この課題を解決するために、本発明では、個々の製品の製造仕様が同一もしくは一定の範囲内である複数の製品を一つの品種としてグループ化することで取扱い規模を管理可能な規模まで低次元化するとともに、製造ロットの拡大や製造負荷平準化といった製造プロセスが満たすべき要件を満たす品種別生産計画（生産枠）を受注前に予め立案する。そして、営業部門において顧客から注文の引合があった時点で、前記品種別生産計画の空き状況をみながら納期回答を行うようにする。

本実施形態の納期交渉支援装置の概略構成を図１に示す。日々の受注業務における納期交渉を実施する前に、必要な情報は品種別生産枠データベース５１、品種別受注データベース５２、製造仕様データベース５３、及び品種区分ルールデータベース５４に格納しておく。これらのデータベースを以下で詳細に説明する。

まず、日々の受注業務を行うにあたり事前に準備が必要な、品種区分ルールデータベース５４及び品種別生産枠データベース５１を作成する手順ついて説明する。品種別生産枠の作成フローを図２に示す。

製造実績データベース５６には、過去に製造した製品の重量、サイズ、規格、納期等の注文情報、並びに製造フロー、各製造設備での処理開始日時、及び終了日時等の製造情報が格納されている。品種区分ルール作成部８は、製造実績データベース５６から注文情報及び製造情報を読み出し、製造仕様が同一もしくは一定の範囲内である複数の製品をグループ化するための品種区分ルールを作成する（図２のステップＳ１）。ここで、品種区分ルールとは、製造プロセスの生産性、製造フロー、及び製造負荷等の製造仕様が同一もしくは一定の範囲内である複数の製品を、一つの品種区分としてグループ分けするための基準であって、以下ではルールという。品種別生産枠の設計者は、どのような製造仕様に基づいてどの程度の数の品種を作成するかを品種区分ルール作成条件設定部７より入力して設定する。品種区分ルールデータベース５４は品種区分ルール作成部８にて作成された品種区分ルールを格納する。

品種モデル作成部１０は、品種区分ルールデータベース５４から読み出した品種区分ルール、製造実績データベース５６から読み出した製品の過去の製造情報、及び品種別生産枠の設計者によって品種モデル作成条件設定部９より入力、設定された条件に基づいて、品種毎の代表的な製造仕様や製造負荷を算出して品種の名前と紐付けし、品種モデルとして品種モデルデータベース５５に格納する（図２のステップＳ２）。品種モデル作成条件としてはどれだけ過去の製造実績データを用いるか、等が挙げられる。

品種別生産枠の設計者は、品種別生産枠が満たすべき品種毎の販売、製造上の評価指標や制約条件を品種別生産枠作成条件設定部１１より入力し、設定する（図２のステップＳ３）。

品種別生産枠作成部１２は、品種別生産枠作成条件設定部１１によって設定された品種毎の販売、製造上の評価指標、及び制約条件と、品種モデルデータベース５５から読み出された品種モデルに基づいて、品種別期間別の生産量を受注前の生産枠として算出し、品種別生産枠データベース５１に格納する（図２のステップＳ４）。なお、期間とは製品の製造期間や納期期間、すなわち生産枠の時間刻みのことである。製品の製造フローに従って製造設備毎の製造時期は異なるため、期間、すなわち生産枠の時間刻みが例えば１週間単位等のように長ければ同一期間に各製造設備で処理されると考えることが可能であるし、期間が日単位であれば、製造フローに従い各製造設備で処理される期間が異なることとなる。日単位の精度で出鋼ロットまとめや製造負荷の平準化を目指す場合には生産枠の期間も日単位とする等、品種別生産枠の設計者は、品種別生産枠に求める計画の精度に応じて期間を設定しておく。以上の手順で、日々の受注業務を行うのに必要な品種別生産枠データベース５１が準備したことになる。

次に、図１を参照して、日々の受注業務における納期交渉支援の実施形態について説明する。また、図３に納期交渉フローを示す。顧客からの新規注文の引合があると、営業担当者が新規注文情報入力部１に、注文品の規格、サイズ、受渡条件等の新規注文情報を入力する（図３のステップＳ５）。

製造仕様データベース５３には、注文品の規格やサイズ等の注文情報に対応する当該注文品の製造仕様が格納されている。製造仕様付与部２は、新規注文品の製造仕様を製造仕様データベース５３から読み出し新規注文情報に付与する（図３のステップＳ６）。ここで、製造仕様とは、転炉１００１での出鋼成分や圧延設備１００３での冷却の有無等、注文仕様に応じた各製造設備での処理有無や処理の方法・条件を表わしたものである。

品種付与部３は、新規注文品の製造仕様と品種区分ルールデータベース５４から読み出した品種区分ルールに基づいて、当該新規注文品に品種区分名を付与する（図３のステップＳ７）。

注文割り付け部４は、品種別生産枠データベース５１と品種別受注データベース５２からそれぞれ品種別期間別の生産枠と既受注量を読み出し、品種毎期間毎の生産枠残を算出する（図３のステップＳ８）。そして、新規注文の顧客希望納期の生産残枠に新規注文を割り付けることができるかどうかをチェックし、割付可能ならば顧客希望納期を受注納期とする。また、顧客希望納期の生産残枠に新規注文を割り付けできない場合は、割り付け可能な期間を探索し受注納期とする（図３のステップＳ９）。

新規注文受注納期表示部５は、ディスプレイ画面上に新規注文の割り付け結果である受注納期を表示して、営業担当者に提示する（図３のステップＳ１０）。

営業担当者は表示された受注納期を確認し、顧客の了承が得られれば（図３のステップＳ１１）受注納期を確定し終了する。そうでなければ、納期や受注量等の注文仕様を変更し（図３のステップＳ１２）、新規注文情報入力（図のステップＳ５）に戻る。受注が確定した新規注文品の注文情報は品種別受注データベース５２に既受注情報として格納される。

（実施例１）
以下、本発明の実施例１について説明する。製造実績データベース５６に格納されている製造実績データの一例を表２に示す。製品毎に付与された製品No.をキーとして、各製品の重量、サイズ、転炉での出鋼成分及び各製造設備での処理実績の有無等の製造実績情報からなる。

品種区分ルールデータベース５４に格納されている品種区分ルールの一例を表３に示す。ＪＩＳ等の規格や板厚区分等の注文仕様、及び出鋼成分や冷却の有無等の製造仕様によって品種を１〜ｎ（ｎは自然数）までの品種区分に振り分けるための基準であるルールが品種区分ルールである。例えば表３の品種１はＪＩＳ等の規格がＡ１、板厚が３０［mm］超、出鋼成分がＧ１及び冷却処理がある注文の集合である。

また、表３の品種区分ルールに基づいて、品種を品種区分に振り分けるフローを決定木の形式で記述した例を図４に示す。決定木の四角で示したノードは、品種区分の判定で使われる項目を表わす。この形式で品種区分ルールを保持しておくことで、引合のあった注文がどの品種区分に属するかを表３の表形式の表現よりも効率的に判定することができる。

品種別生産枠の設計者は、品種区分ルールに用いる項目の候補や品種の数等の品種区分ルール作成条件を、電子ファイル、キーボード、及びネットワークＩ／Ｏ等の入力手段を備える品種区分ルール作成条件設定部７より入力、設定する。品種区分ルール作成部８は、一定期間の過去、例えば過去１年間の製造プラントにおける製品の製造実績データを製造実績データベース５６より読み出し、前記品種区分ルール作成条件に従って品種区分ルールを作成する。本実施例では、出鋼ロットのまとまり度合いと精整設備の製造負荷平準化を目的とした品種別生産枠を作成するため、品種区分ルールは、出鋼成分や精整設備での処理発生率が同じ、もしくは一定の範囲内となるように作成するものとする。具体的にはまず出鋼成分により品種を区分し、次に精整設備の通過パターンへ影響度の大きい冷却の有無、製品の板厚及び規格によって品種を区分する。なお、本実施例では、品種区分ルール作成時に着目する項目として出鋼成分と精整設備発生率を選択したが、前述したように品種別生産枠の作成条件に必要な項目を品種別生産枠設計者が適切に選択すればよく、本実施例で選択した項目に限定されるものではない。

なお、製造フローが複雑なため、人が持つ製造知識だけでは精整設備の通過パターンへの影響度を判断することが難しい場合は、前記品種区分ルール作成条件に従って、図４の決定木を自動生成する汎用ツールを用いてもよい。

品種モデル作成部１０は、製造実績データベース５６から読み込んだ過去の製品製造実績データを前記作成した品種区分ルールに従って品種区分に分類する。そして、品種区分毎に例えば各精整設備へ回す確率（発生率）を算出し、品種区分と紐付けた品種モデルとして品種モデルデータベース５５に格納する。ここで、精整設備への発生率は過去の製造実績データより算出するが、どの程度過去の製造実績データを基に発生率を算出するかは、品種モデル作成条件設定部９にて設定する。品種モデルの一例を表４に示す。ここで品種１は出鋼成分がＧ１であり、品種１の圧延量のうち５［%］が精整設備１００４〜１００６で処理されることを表わす。

次に、品種別生産枠作成の実施例について説明する。品種別生産枠の設計者は、キーボード、電子ファイル用ドライブ、及びネットワークＩ／Ｏ等の情報入力手段を備える品種別生産枠作成条件設定部１１より、営業上又は製造上考慮すべき制約条件及び評価指標を入力して、品種別生産枠作成部１２に設定する。以下、本実施例における制約条件及び評価指標について説明する。

式（１）は、品種ｉ、期間ｊの生産枠ｘ_ij［ton］の月間生産量上下限値制約を表わすものであり、品種毎の需要予測情報や営業上の方針等に基づいて設定される営業上の制約条件である。ここで、ｘ_{i_min}、ｘ_{i_max}はそれぞれ品種ｉの、予め設定された期間（第１期から第Ｎ期まで）の総生産枠の最小値［ton］及び最大値［ton］を表わすものである。本実施例での数値を表５に示す。

式（２）は、製造設備ｋ、期間ｊでの処理量ｙ_kjの上限値制約を表わすものであり、設備の最大処理能力と稼動予定に基づいて設定される製造上の制約条件である。製造設備にこれ以上の製造負荷がかかった場合は仕掛となり製造工期が長くなる要因となる。ここで、ｙ_{kj_max}は製造設備ｋ、期間ｊの処理量上限値［ton］を表わすものである。本実施例での数値を表６に示す。

式（３）は、製造設備ｋ、期間ｊでの処理量ｙ_kjは品種別生産枠ｘ_ijに品種ｉ、製造設備ｋの発生率を掛けたものの全品種の和であることを表わすものである。ここで、ＲＡＴＩＯ＿Ｏ_ikは品種ｉ、製造設備ｋの発生率［-］であり、品種モデル作成部１０で作成された品種モデルに基づいてセットされる。本実施例での品種モデルを表４に示す。ｎは品種数である。

式（４）は、出鋼成分ｍ、期間ｊの出鋼量（転炉での処理量）ｚ_mjは、品種別生産枠ｘ_ijに品種ｉ、出鋼成分ｍの構成比を掛けたものであることを表わすものである。ここで、ＲＡＴＩＯ＿Ｃ_imは、品種ｉ、出鋼成分ｍの構成比［-］であり、品種ｉの出鋼成分がｍであるときにＲＡＴＩＯ＿Ｃ_im＝１となり、それ以外のときにＲＡＴＩＯ＿Ｃ_im＝０となる。なお、品種ｉに複数の出鋼成分が含まれるように品種モデルを作成した場合は０＜ＲＡＴＩＯ＿Ｃ_im＜１となる。

式（５）は、圧延設備１００３の処理計画量に対する生産枠の不足量の最小化を志向する製造上の評価指標である。

式（６）は、出鋼成分ｍ、期間ｊの出鋼量ｚ_mjが出鋼成分ｍの出鋼単位ＬＯＴ＿ＳＩＺＥ_mの整数倍となることを指向する製造上の評価指標である。ここで、δ_mjは０以上の整数、Ｍは出鋼成分数である。本実施例では、ＬＯＴ＿ＳＩＺＥ_mはすべて１２００［ton］とした。

式（７）は、品種ｉ、期間ｊの生産枠ｘ_ijを立案期間内で分散配置することで顧客からの納期満足度を向上させることを指向する営業上の評価指標である。ここで、ｘ_i￣（なお、明細書においてｘ_i￣はｘ_iの上に￣が付されているものとする）は生産枠ｘ_ijの期間ｊにおける目標生産量であり、本実施例では、（ｘ_{i_min}＋ｘ_{i_max}）/２/Ｎとした。

評価指標（５）、（６）、（７）の重み付き線形和を取ることでそれぞれの評価指標のバランスを取った総合評価指標（８）を得る。ここで、ｗ₁、ｗ₂、ｗ₃はそれぞれ、圧延不足度、出鋼成分まとめ不足度及び生産枠分散配置度に対する相対的な評価重みであり、生産枠立案時の戦略に従ってセットされる。

以上まとめると、品種別生産枠作成部１２は、品種別生産枠作成条件設定部１１によって設定される制約条件（１）〜（４）を満たし、品種別生産枠作成条件設定部１１によって設定される評価指標（８）を最小とするような品種別期別生産枠ｘ_ij［ton］を算出する。ｘ_ijが求まれば、式（３）を用いて製造設備別期別処理量ｙ_kj［ton］を、式（４）を用いて品種別期別出鋼量ｚ_mjを算出することができる。なお、生産枠ｘ_ijの算出にあたっては市販の数理計画法のソルバー等を適宜用いればよい。

本実施例での品種別生産枠立案結果を表７に示す。ここで総合評価指標（８）における評価重みはｗ₁＝１０、ｗ₂＝５、ｗ₃＝１、計画立案期間は１２期間とした。表７より品種毎期間毎の生産枠が立案期間全体に渡って配置されており、顧客の納期満足度を保つ計画が立案できていることがわかる。また、表５及び表７より、品種毎の立案期間内の総生産量の上下限値の範囲で品種毎の生産枠が立案できていることがわかる。

また、出鋼成分別生産枠立案結果を表８に示す。ここで、出鋼単位は全出鋼成分共通で１２００［ton］とした。表８より、どの期も概ね出鋼単位１２００［ton］の整数倍の生産枠を立案できていることがわかる。

また、製造設備別生産枠立案結果を表９に示す。表６及び表９より、各製造設備の処理量上限値以内の生産枠となっており処理量の平準化が図られていること、圧延設備の処理量はほぼ処理量上限値となっており圧延計画量を満たした生産枠となっていることがわかる。なお、第３期、第４期の圧延設備の処理量が圧延計画量を２００［ton］ほど下回っているのは、切断設備の第３期、矯正設備の第４期の処理量上限値がネックとなっているためである。

（実施例２）
次に、営業部門において顧客から引合のあった新規注文に対する納期交渉の実施例について説明する。本実施例では、規格がＡ１、板厚が３２［mm］、注文量が１０００［ton］、顧客要望納期が第２期である新規注文の引合が合ったケースについて説明する。

営業担当者が新規注文の規格、サイズ、注文量等の注文情報を入力すると、製造仕様付与装置２は当該注文の出鋼成分や冷却の有無等の製造仕様を新規注文に付与する。本実施例では、出鋼成分がＧ１、冷却ありとなったとする。

品種付与装置３は、注文仕様、製造仕様及び表３に示した品種区分ルールに基づいて、当該注文の品種を品種１と判定する。

そして、表７に示した品種別生産枠の品種１、納期第２期の生産枠残量を確認する。当該生産枠の既受注量を０［ton］とすると生産枠残量は８６９［ton］であるため、注文量１０００［ton］のうち８６９［ton］を引き当てる。残りの１３１［ton］の割り付け方法としてはいろいろ考えられるが、ここでは顧客要望納期をできるだけ守るために希望納期よりも前の期の生産枠に割り付けることとし、第１期に残りの１３１［ton］全てを割り付ける。なお、どの期に割り付けるかは人が生産枠の残量を参照しながら指定してもよい。

そして、割り付けた結果を新規注文受注納期表示部５に表示し、顧客の合意が得られたら当該新規注文の割り付け結果を品種別受注データベースに格納する。

なお、生産枠・受注量表示部６でもって、営業担当者は品種別受注量や品種別生産枠をいつでも確認することができる。さらにこれらの情報は製造現場である製鉄所でも参照することが可能である。

［第２の実施形態］
本発明の狙いは、顧客から注文の引合があった時点で製造ロットの拡大や製造負荷の平準化を考慮した実現可能な納期を提示し、顧客の許容できる範囲内で納期の交渉を行うことで、製造ロット拡大、製造負荷平準化、荷揃バラツキの低減という、製造プロセスの要求及び営業部門の相反する要求を同時に満たすことである。

この課題を解決するために、本発明では、個々の製品の製造仕様が同一もしくは一定の範囲内である複数の製品を一つの製造品種としてグループ化することで取扱い規模を管理可能な規模まで低次元化するとともに、製造ロットの拡大や製造負荷平準化といった製造プロセスが満たすべき要件と営業品種毎の需要予測や販売戦略等の営業上の要件の双方を満たす営業品種別及び製造品種別の生産計画（生産枠）を受注前に予め立案する。そして、営業部門において顧客から注文の引合があった時点で、前記営業品種別生産計画の空き状況をみながら納期回答を行うようにする。

本実施形態の納期交渉支援装置の概略構成を図５に示す。日々の受注業務における納期交渉を実施する前に、必要な情報は品種別生産枠データベース１５１、品種別受注データベース１５２、製造仕様データベース１５３、営業品種区分ルールデータベース１５４、製造品種区分ルールデータベース１５５、及び製造品種モデルデータベース１５６に格納しておく。これらのデータベースを以下で詳細に説明する。

まず、図６に示す、日々の受注業務を行うにあたり事前に準備が必要な、営業品種区分ルールデータベース１５４、製造品種区分ルールデータベース１５５、製造品種モデルデータベース１５６、品種紐付けマトリクスデータベース１５７、及び品種別生産枠データベース１５１を作成する手順について説明する。品種別生産枠の作成フローを図７に示す。

まず、営業品種区分ルール設定部１０８にて、営業部門の組織、顧客、製品規格等の営業上の要件に基づいて、営業業務を円滑に推進しやすいように営業品種区分ルールを設定し、営業品種区分ルールデータベース１５４に格納する（図７のステップＳ２１）。

製造実績データベース１５８には、過去に製造した製品の重量、サイズ、規格、納期等の注文情報、並びに製造フロー、各製造設備での処理開始日時、及び終了日時等の製造情報が格納されている。製造品種区分ルール作成部１１０は、製造実績データベース１５８から注文情報及び製造情報を読み出し、製造仕様が同一もしくは一定の範囲内である複数の製品をグループ化するための製造品種区分ルールを作成する（図７のステップＳ２２）。ここで、製造品種区分ルールとは、製造プロセスの生産性、製造フロー、及び製造負荷等の製造仕様が同一もしくは一定の範囲内である複数の製品を、一つの製造品種区分としてグループ分けするための基準である。品種別生産枠の設計者は、どのような製造仕様に基づいてどの程度の数の製造品種を作成するかを製造品種区分ルール作成条件設定部１０９より入力して設定する。製造品種区分ルールデータベース１５５は製造品種区分ルール作成部１１０にて作成された製造品種区分ルールを格納する。

製造品種モデル作成部１１２は、製造品種区分ルールデータベース１５５から読み出した製造品種区分ルール、製造実績データベース１５８から読み出した製品の過去の製造情報、及び品種別生産枠の設計者によって製造品種モデル作成条件設定部１１１より入力、設定された条件に基づいて、製造品種毎の代表的な製造仕様や製造負荷を算出して製造品種の名前と紐付けし、製造品種モデルとして製造品種モデルデータベース１５６に格納する（図７のステップＳ２３）。製造品種モデル作成条件としてはどれだけ過去の製造実績データを用いるか、等が挙げられる。

品種紐付けマトリクス作成部１１５は、製造実績データベース１５８から読み出した製品の過去の製造情報と営業品種区分ルールデータベース１５４から読み出した営業品種区分ルール、及び製造品種区分ルールデータベース１５５から読み出した製造品種区分ルールに基づいて、指定された過去一定期間における、営業品種毎の各製造品種の構成割合を算出し、品種紐付けマトリクスとして品種紐付けマトリクスデータベース１５７に格納する（図７のステップＳ２４）。

品種別生産枠の設計者は、品種別生産枠が満たすべき営業品種毎、製造品種毎の販売、製造上の評価指標や制約条件を品種別生産枠作成条件設定部１１３に入力し、設定する（図７のステップＳ２５）。

品種別生産枠作成部１１４は、品種別生産枠作成条件設定部１１３によって設定された営業品種毎、製造品種毎の販売、製造上の評価指標、及び制約条件と、製造品種モデルデータベース１５６から読み出された製造品種モデルに基づいて、営業品種別期間別の生産量及び製造品種別期間別の生産量を受注前の生産枠として算出し、品種別生産枠データベース１５１に格納する（図７のステップＳ２６）。なお、期間とは製品の製造期間や納期期間、すなわち生産枠の時間刻みのことである。製品の製造フローに従って製造設備毎の製造時期は異なるため、期間、すなわち生産枠の時間刻みが例えば１週間単位等のように長ければ同一期間に各製造設備で処理されると考えることが可能であるし、期間が日単位であれば、製造フローに従い各製造設備で処理される期間が異なることとなる。日単位の精度で出鋼ロットまとめや製造負荷の平準化を目指す場合には生産枠の期間も日単位とする等、品種別生産枠の設計者は、品種別生産枠に求める計画の精度に応じて期間を設定しておく。以上の手順で、日々の受注業務を行うのに必要な品種別生産枠データベース１５１を準備したことになる。

次に、図５を参照して、日々の受注業務における納期交渉支援の実施形態について説明する。また、図８に納期交渉フローを示す。顧客からの新規注文の引合があると、営業担当者が新規注文情報入力部１０１に、注文品の規格、サイズ、受渡条件等の新規注文情報を入力する（図８のステップＳ２７）。

製造仕様データベース１５３には、注文品の規格やサイズ等の注文情報に対応する当該注文品の製造仕様が格納されている。製造仕様付与部１０２は、新規注文品の製造仕様を製造仕様データベース１５３から読み出し新規注文情報に付与する（図７のステップＳ２８）。ここで、製造仕様とは、転炉１００１での出鋼成分や圧延設備１００３での冷却の有無等、注文仕様に応じた各製造設備での処理有無や処理の方法・条件を表わしたものである。

営業品種付与部１０３は、新規注文品の製造仕様や注文仕様と営業品種区分ルールデータベース１５４から読み出した営業品種区分ルールに基づいて、当該新規注文品に営業品種区分名を付与する（図８のステップＳ２９）。

製造品種付与部１０４は、新規注文品の製造仕様や注文仕様と製造品種区分ルールデータベース１５５から読み出した製造品種区分ルールに基づいて、当該新規注文品に製造品種区分名を付与する（図８のステップＳ３０）。

注文割り付け部１０５は、品種別生産枠データベース１５１と品種別受注データベース１５２からそれぞれ営業品種別期間別の生産枠と既受注量を読み出し、営業品種毎期間毎の生産枠残を算出する（図８のステップＳ３１）。そして、新規注文の顧客希望納期の生産残枠に新規注文を割り付けることができるかどうかをチェックし、割付可能ならば顧客希望納期を受注納期とする。また顧客希望納期の生産残枠に新規注文を割り付けできない場合は割り付け可能な期間を探索し受注納期とする（図８のステップＳ３２）。

新規注文受注納期表示部１０６は、ディスプレイ画面上に新規注文の割り付け結果である受注納期を表示して、営業担当者に提示する（図８のステップＳ３３）。

営業担当者は表示された受注納期を確認し、顧客の了承が得られれば（図８のステップＳ３４）受注納期を確定し終了する。そうでなければ、納期や受注量等の注文仕様を変更し（図８のステップＳ３５）、新規注文情報入力（図８のステップＳ２７）に戻る。受注が確定した新規注文品の注文情報は品種別受注データベース１５２に既受注情報として格納される。

（実施例３）
以下、本発明の実施例３について説明する。製造実績データベース１５８に格納されている製造実績データの一例を表２（実施例１を参照）に示す。製品毎に付与された製品No.をキーとして、各製品の重量、サイズ、転炉での出鋼成分及び各製造設備での処理実績の有無等の製造実績情報からなる。

営業品種区分ルールデータベース１５４に格納されている営業品種区分ルールの一例を表１０に示す。顧客や製品規格、製品強度等の注文仕様に基づいて、営業品種を１〜Ｎ（Ｎは自然数）までの営業品種区分に振り分けるための基準となるルールが営業品種区分ルールである。例えば表１０の営業品種Ｓ１は、顧客番号が「１」、規格が「Ａ１」、強度が「高」である注文の集合である。

製造品種区分ルールデータベース１５５に格納されている製造品種区分ルールの一例を表１１に示す。ＪＩＳ等の規格や板厚区分等の注文仕様、及び出鋼成分や冷却の有無等の製造仕様によって製造品種をＭ１〜ＭＩ（Ｉは自然数）までの製造品種区分に振り分けるための基準となるルールが製造品種区分ルールである。例えば表１１の製造品種Ｍ１はＪＩＳ等の規格がＡ１、板厚が３０［mm］超、出鋼成分がＧ１、及び冷却処理がある注文の集合である。

また、表１１の製造品種区分ルールに基づいて、注文を製造品種区分に振り分けるフローを決定木の形式で記述した例を図９に示す。決定木の四角で示したノードは、製造品種区分の判定で使われる項目を表わす。この形式で製造品種区分ルールを保持しておくことで引合のあった注文がどの製造品種区分に属するかを表１１の表形式の表現よりも効率的に判定することができる。表１０に示した営業品種区分ルールについても同様である。

営業品種区分は、営業担当者が行う受注交渉業務の要件に合わせて、キーボード及びネットワークＩ／Ｏ等の入力手段を備える営業品種区分ルール設定部１０８より営業担当者が入力、設定する。本実施例では、営業担当者が顧客によって異なること、製品の品質を規格で定義していること、製品の強度によって製品の使用先が異なること、等からこれら顧客、規格、強度によって営業品種を区分する。

また、品種別生産枠の設計者は、製造品種区分ルールに用いる項目の候補や製造品種の数等の製造品種区分ルール作成条件を、電子ファイル、キーボード、及びネットワークＩ／Ｏ等の入力手段を備える製造品種区分ルール作成条件設定部１０９より入力、設定する。製造品種区分ルール作成部１１０は、一定期間の過去、例えば過去１年間の製造プラントにおける製品の製造実績データを製造実績データベース５８１より読み出し、前記製造品種区分ルール作成条件に従って製造品種区分ルールを作成する。本実施例では、出鋼ロットのまとまり度合いと精整設備の製造負荷平準化を目的とした営業品種別及び製造品種別の生産枠を作成するため、製造品種区分ルールは、出鋼成分や精整設備での処理発生率が同じ、もしくは一定の範囲内となるように作成するものとする。具体的にはまず出鋼成分により品種を区分し、次に精整設備の通過パターンへ影響度の大きい冷却の有無、製品の板厚及び規格によって品種を区分する。なお、本実施例では、製造品種区分ルール作成時に着目する項目として出鋼成分と精整設備発生率を選択したが、前述したように営業品種別及び製造品種別生産枠の作成条件に必要な項目を品種別生産枠設計者が適切に選択すればよく、本実施例で選択した項目に限定されるものではない。

なお、製造フローが複雑なため、人が持つ製造知識だけでは精整設備の通過パターンへの影響度を判断することが難しい場合は、前記品種区分ルール作成条件に従って、図９の決定木を自動生成する汎用ツールを用いてもよい。

製造品種モデル作成部１１２は、製造実績データベース１５８から読み込んだ過去の製品製造実績データを前記作成した製造品種区分ルールに従って製造品種区分に分類する。そして、製造品種区分毎に例えば各精整設備へ回す確率（発生率）を算出し、製造品種区分と紐付けた製造品種モデルとして製造品種モデルデータベース１５６に格納する。ここで、精整設備への発生率は過去の製造実績データより算出するが、どの程度過去の製造実績データを基に発生率を算出するかは、製造品種モデル作成条件設定部１１１にて設定する。製造品種モデルの一例を表１２に示す。ここで製造品種Ｍ１は出鋼成分がＧ１であり、製造品種Ｍ１の圧延量のうち５［%］が精整設備１００４〜１００６で処理されることを表わす。

次に、営業品種別生産枠及び製造品種別生産枠作成の実施例について説明する。品種別生産枠の設計者は、キーボード、電子ファイル用ドライブ、及びネットワークＩ／Ｏ等の情報入力手段を備える品種別生産枠作成条件設定部１１３より、営業上又は製造上考慮すべき制約条件及び評価指標を入力して、品種別生産枠作成部１１４に設定する。以下、本実施例における制約条件及び評価指標について説明する。

式（９）は、営業品種ｎ、期間ｊの生産枠ｓ_nj［ton］の月間生産量上下限値制約を表わすものであり、営業品種毎の需要予測情報や営業上の方針等に基づいて設定される、営業上の条件である。ここで、ｓ_{n_min}、ｓ_{n_max}はそれぞれ営業品種ｎの、予め設定された期間（第１期から第Ｊ期まで）の総生産枠の最小値［ton］及び最大値［ton］を表わすものである。本実施例での数値を表１３に示す。

式（１０）は、製造品種ｉ、期間ｊの生産枠ｘ_ij［ton］の月間生産量上下限値制約を表わすものであり、必要に応じて設定する。ここで、ｘ_{i_min}、ｘ_i__maxはそれぞれ製造品種ｉの、予め設定された期間（第１期から第Ｊ期まで）の総生産枠の最小値［ton］及び最大値［ton］を表わすものである。本実施例では、本制約は無いものとした。具体的にはｘ_{i_min}＝０、ｘ_{i_max}＝∞とした。

式（１１）は、営業品種と製造品種の量的関係を表わすものであり、両者は営業品種毎の各製造品種の構成割合である紐付けマトリクスにより関係付けられる。なお、紐付けマトリクスは過去の一定期間の受注、製造実績より算出する。ここで、ＲＡＴＩＯ＿Ｎ_inは、営業品種ｎにおける製造品種ｉの構成割合であり、Ｎは営業品種数である。本実施例での数値を表１４に示す。

式（１２）は、製造設備ｋ、期間ｊでの処理量ｙ_kjに対する制約を表わすものであり、設備の最大処理能力と稼動予定に基づいて設定される製造上の制約条件である。ここで、ｙ_{kj_max}は製造設備ｋ、期間ｊの処理量上限値［ton］を、Δｙ_kjは製造設備ｋ、期間ｊでの処理量上限値を超過した処理量［ton］を、ＣＡＰ_kは製造設備ｋの設備上の処理量上限値［ton］を、そしてＯＲＰ_kjは製造設備ｋの期間ｊにおける稼動予定率［%］を表わすものである。Δｙ_kjが正の場合はその分仕掛となり、工期が長くなることとなる。本実施例での処理量上限値ｙ_{kj_max}の数値を表１５に示す。

式（１３）は、製造設備ｋ、期間ｊでの処理量ｙ_kjは製造品種別生産枠ｘ_ijに製造品種ｉ、製造設備ｋの発生率を掛けたものの全品種の和であることを表わすものである。ここで、ＲＡＴＩＯ＿Ｏ_ikは製造品種ｉ、製造設備ｋの発生率［-］であり、製造品種モデル作成部１１２で作成された製造品種モデルに基づいてセットされる。Ｉは製造品種数である。本実施例での製造品種モデルの数値を表１２に示す。

式（１４）は、製造品種ｉ、期間ｊ及び営業品種ｎ、期間ｊの最低生産量制約を表わす式である。最小値は通常ゼロであるが、再スケジューリング時等、既受注量がある場合はその値をセットする。

式（１５）は、出鋼成分ｍ、期間ｊにおける出鋼量ｚ_mjの最小値及び最大値制約を表わす式である。ここで、ｚ_{mj_min}は最小値を、ｚ_{mj_max}は最大値を表わす。本実施例では、ｚ_{mj_min}＝０、ｚ_{mj_max}＝∞とした。

出鋼成分ｍ、期間ｊの出鋼量（転炉での処理量）ｚ_mjは、式（１６）のように製造品種別生産枠ｘ_ijに製造品種ｉ、出鋼成分ｍの構成比を掛けたものとして表わされる。ここで、ＲＡＴＩＯ＿Ｃ_imは、製造品種ｉ、出鋼成分ｍの構成比［-］であり、製造品種ｉの出鋼成分がｍであるときにＲＡＴＩＯ＿Ｃ_im＝１となり、それ以外のときにＲＡＴＩＯ＿Ｃ_im＝０となる。なお、製造品種ｉに複数の出鋼成分が含まれるように製造品種モデルを作成した場合は０＜ＲＡＴＩＯ＿Ｃ_im＜１となる。

式（１７）は、営業品種ｎ、期間ｊの生産量ｓ_njがある特定の旬に偏らないようにするための制約条件であり、具体的には営業品種ｎ、期間ｊの生産量に「緩い上限値」を設ける。ここで、ｓ_{nj max}はｓ_njの上限値の目安である。本実施例では、ｓ_{nj max}は営業品種別月間生産量の最小値の旬平均値とした。

式（１８）は、圧延設備１００３の処理計画量に対する生産枠の不足量の最小化を志向する製造上の評価指標である。

式（１９）は、出鋼成分ｍ、期間ｊの出鋼量ｚ_mjが出鋼成分ｍの出鋼単位ＬＯＴ＿ＳＩＺＥ_mの整数倍となることを指向する製造上の評価指標である。ここで、δ_mjは０以上の整数、Ｍは出鋼成分数である。本実施例では、ＬＯＴ＿ＳＩＺＥ_mはすべて１２００［ton］とした。

式（２０）は、製造設備ｋ、期間ｊでの処理量上限値を超過した処理量Δｙ_kjを最小化することにより、製造設備ｋにおける仕掛の最小化を指向する製造上の評価指標である。

式（２１）は、営業品種ｎ、期間ｊの生産量ｓ_njの上限値に対する超過量Δｓ_njを最小化することにより、生産枠（受注枠）ｓ_njの平準化を指向する営業上の評価指標である。

なお、営業品種別旬別生産量ｓ_njを立案期間内で分散配置することを指向した下記評価指標（２２）を式（２１）の代わりに用いてもよい。ここで、ｓ_nj￣（なお、明細書においてｓ_nj￣はｓ_njの上に￣が付されているものとする）は生産枠ｓ_njの目標生産量であり、本実施例では、（ｓ_{n_min}＋ｓ_{n_max}）/２/Jとした。

評価指標（１８）〜（２１）の重み付き線形和を取るとそれぞれの評価指標のバランスを取った総合評価指標（２３）を得る。ここで、ｗ₁、ｗ₂、ｗ₃、ｗ₄はそれぞれ、圧延不足度、出鋼成分まとめ不足度、製造設備処理量超過度、及び営業品種別期間別生産枠分散配置度に対する相対的な評価重みであり、生産枠立案時の戦略に従ってセットされる。なお、評価指標として式（２１）の代わりに式（２２）を用いた場合の総合評価指標は式（２４）となる。

以上まとめると、品種別生産枠作成部１１４は、品種別生産枠作成条件設定部１１３によって設定される制約条件（９）〜（１７）を満たし、品種別生産枠作成条件設定部１１３によって設定される評価指標（２３）もしくは（２４）を最小とするような営業品種別期間別生産枠ｓ_nj、及び製造品種別期間別生産枠ｘ_ijを算出する。ｘ_ijが求まれば、式（１３）を用いて製造設備別期別処理量ｙ_kj［ton］を、式（１６）を用いて品種別期別出鋼量ｚ_mjを算出することができる。なお、ｓ_nj、ｘ_ijの算出にあたっては市販の数理計画法のソルバー等を適宜用いればよい。

本実施例での営業品種別生産枠の立案結果を表１６に、製造品種別生産枠の立案結果を表１７に示す。ここで総合評価指標（２３）における評価重みはｗ₁＝１０、ｗ₂＝２、ｗ₃＝１０、ｗ₄＝０.４、計画立案期間は６期間とした。表１６より営業品種毎期間毎の生産枠が立案期間全体に渡って配置されており、顧客の納期満足度を保つ計画が立案できていることがわかる。また、表１３及び表１６より、営業品種毎の立案期間内の総生産量の上下限値の範囲で営業品種毎の生産枠が立案できていることがわかる。

また、出鋼成分別生産枠立案結果を表１８に示す。ここで、出鋼単位は全出鋼成分共通で１２００［ton］とした。表１８より、どの期も概ね出鋼単位１２００［ton］の整数倍の生産枠を立案できていることがわかる。

また、製造設備別生産枠立案結果を表１９に示す。表１５及び表１９より、各製造設備の処理量上限値以内の生産枠となっており処理量の平準化が図られていること、圧延設備の処理量は処理量上限値となっており圧延計画量を満たした生産枠となっていることがわかる。

（実施例４）
次に、営業品種別生産枠及び製造品種別生産枠作成の別の実施例について説明する。品種別生産枠の設計者は、キーボード、電子ファイル用ドライブ、及びネットワークＩ／Ｏ等の情報入力手段を備える品種別生産枠作成条件設定部１１３より、営業上又は製造上考慮すべき制約条件及び評価指標を入力して、品種別生産枠作成部１１４に設定する。以下、本実施例における制約条件及び評価指標について説明する。なお、以下において出荷枠とは出荷期間毎の生産枠を、出鋼枠とは出鋼期間毎の生産枠を指すものとする。

式（２５）は、営業品種ｎ、期間ｊの出荷枠ｓ_nj［ton］の月間出荷量上下限値制約を表わすものであり、営業品種毎の需要予測情報や営業上の方針等に基づいて設定される、営業上の条件である。ここで、ｓ_{n_min}、ｓ_{n_max}はそれぞれ営業品種ｎの、予め設定された期間（第１期から第Ｊ期まで）の総出荷枠の最小値［ton］及び最大値［ton］を表わすものである。本実施例での数値を表１３に示す。

式（２６）は、製造品種ｉ、期間ｊの出鋼枠ｘ_sij［ton］の月間出鋼量上下限値制約を表わすものであり、必要に応じて設定する。ここで、ｘ_{si_min}、ｘ_{si_max}はそれぞれ製造品種ｉの、予め設定された期間（第１期から第Ｊ期まで）の総出鋼枠の最小値［ton］及び最大値［ton］を表わすものである。本実施例では本制約は無いものとした。具体的にはｘ_{si_min}＝０、ｘ_{si_max}＝∞とした。

式（２７）は、製造品種ｉ、期間ｊの出荷枠ｘ_eij［ton］の月間出荷量上下限値制約を表わすものであり、必要に応じて設定する。ここで、ｘ_{ei_min}、ｘ_{ei_max}はそれぞれ製造品種ｉの、予め設定された期間（第１期から第Ｊ期まで）の総出荷枠の最小値［ton］及び最大値［ton］を表わすものである。本実施例では本制約は無いものとした。具体的にはｘ_{ei_min}＝０、ｘ_{ei_max}＝∞とした。

式（２８）は、製造品種毎の出鋼枠と出荷枠とを関係付ける製造工期モデルである。ここでｆ_i（β_i）は製造品種ｉの製造工期であり、β_iは製造品種ｉの荷揃達成の狙い値である。

式（２９）は、営業品種と製造品種の量的関係を表わすものであり、両者は営業品種毎の各製造品種の構成割合である紐付けマトリクスにより関係付けられる。なお、紐付けマトリクスは過去の一定期間の受注、製造実績より算出する。ここで、ＲＡＴＩＯ＿Ｎ_inはは、営業品種ｎにおける製造品種ｉの構成割合であり、Ｎは営業品種数である。本実施例での数値を表１４に示す。

式（３０）は、製造設備ｋ、期間ｊでの処理量ｙ_kjに対する制約を表わすものであり、設備の最大処理能力と稼動予定に基づいて設定される製造上の制約条件である。ここで、ｙ_{kj_max}は製造設備ｋ、期間ｊの処理量上限値［ton］を、Δｙ_kjは製造設備ｋ、期間ｊでの処理量上限値を超過した処理量［ton］を、ＣＡＰ_kは製造設備ｋの設備上の処理量上限値［ton］を、そしてＯＲＰ_kjは製造設備ｋの期間ｊにおける稼動予定率［%］を表わすものである。Δｙ_kjが正の場合はその分仕掛となり、工期が長くなることとなる。本実施例での処理量上限値ｙ_{kj_max}の数値を表２０に示す。

式（３１）は、製造設備ｋ、期間ｊでの処理量ｙ_kjは製造品種別出荷枠ｘ_sijに製造品種ｉ、製造設備ｋの発生率を掛けたものの全品種の和であることを表わすものである。ここで、ＲＡＴＩＯ＿Ｏ_ikは製造品種ｉ、製造設備ｋの発生率［-］であり、製造品種モデル作成部１１２で作成された製造品種モデルに基づいてセットされる。Ｉは製造品種数である。本実施例での製造品種モデルの数値を表２１に示す。

式（３２）は、製造品種ｉ、期間ｊの最低出荷量及び営業品種ｎ、期間ｊの最低出荷量制約を表わす式である。最小値は通常ゼロであるが、再スケジューリング時等、既受注量がある場合はその値をセットする。

式（３３）は、出鋼成分ｍ、期間ｊにおける出鋼量ｚ_mjの最小値及び最大値制約を表わす式である。ここで、ｚ_{mj_min}は最小値を、ｚ_{mj_max}は最大値を表わす。本実施例では、ｚ_{mj_min}＝０、ｚ_{mj_max}＝∞とした。

出鋼成分ｍ、期間ｊの出鋼量（転炉での処理量）ｚ_mjは、式（３４）のように製造品種別出鋼枠ｘ_sijに製造品種ｉ、出鋼成分ｍの構成比を掛けたものとして表わされる。ここで、ＲＡＴＩＯ＿Ｃ_imは、品種ｉ、出鋼成分ｍの構成比［-］であり、製造品種ｉの出鋼成分がｍであるときにＲＡＴＩＯ＿Ｃ_im＝１となり、それ以外のときにＲＡＴＩＯ＿Ｃ_im＝０となる。なお、製造品種ｉに複数の出鋼成分が含まれるように品種モデルを作成した場合は０＜ＲＡＴＩＯ＿Ｃ_im＜１となる。

式（３５）は、営業品種ｎ、期間ｊの出荷量ｓ_njがある特定の旬に偏らないようにするための制約条件であり、具体的には営業品種ｎ、期間ｊの出荷量に「緩い上限値」を設ける。ここで、ｓ_njmaxはｓ_njの上限値の目安である。本実施例では、ｓ_njmaxは営業品種別月間出荷量の最小値の旬平均値とした。

式（３６）は、圧延設備１００３の処理計画量に対する生産枠の不足量の最小化を志向する製造上の評価指標である。

式（３７）は、出鋼成分ｍ、期間ｊの出鋼量ｚ_mjが出鋼成分ｍの出鋼単位ＬＯＴ＿ＳＩＺＥ_mの整数倍となることを指向する製造上の評価指標である。ここで、δ_mjは０以上の整数、Ｍは出鋼成分数である。本実施例では、ＬＯＴ＿ＳＩＺＥ_mはすべて１２００［ton］とした。

式（３８）は、製造設備ｋ、期間ｊでの処理量上限値を超過した処理量Δｙ_kjを最小化することにより、製造設備ｋにおける仕掛の最小化を指向する製造上の評価指標である。

式（３９）は、営業品種ｎ、期間ｊの出荷量ｓ_njの上限値に対する超過量Δｓ_njを最小化することにより、生産枠（受注枠）ｓ_njの平準化を指向する営業上の評価指標である。

なお、営業品種別旬別出荷量ｓ_njを立案期間内で分散配置することを指向した下記評価指標（４０）を式（３９）の代わりに用いてもよい。ここで、ｓ_nj￣（なお、本明細書においてｓ_nj￣はｓ_njの上に￣が付されているものとする）は出荷枠ｓ_njの目標出荷量であり、本実施例では、（ｓ_{n_min}＋ｓ_{n_max}）/２/Jとした。

評価指標（３６）〜（３９）の重み付き線形和を取るとそれぞれの評価指標のバランスを取った総合評価指標（４１）を得る。ここで、ｗ₁、ｗ₂、ｗ₃、ｗ₄はそれぞれ、圧延量不足度、出鋼成分まとめ不足度、製造設備処理量超過度及び営業品種別期間別出荷枠分散配置度に対する相対的な評価重みであり、生産枠立案時の戦略にしたがってセットされる。なお、評価指標として式（３９）の代わりに式（４０）を用いた場合の総合評価指標は式（４２）となる。

以上まとめると、品種別生産枠作成部１１４は、品種別生産枠作成条件設定部１１３によって設定される制約条件（２５）〜（３５）を満たし、品種別生産枠作成条件設定部１３によって設定される評価指標（４１）もしくは（４２）を最小とするような営業品種別期間別出荷枠ｓ_nj、製造品種別期間別出荷枠ｘ_eij、及び製造品種別期間別出鋼枠ｘ_sijを算出する。ｘ_sijが求まれば、式（３１）を用いて製造設備別期別処理量ｙ_kj［ton］を、式（３４）を用いて品種別期別出鋼量ｚ_mjを算出することができる。なお、ｓ_nj、ｘ_eij、ｘ_sijの算出にあたっては市販の数理計画法のソルバー等を適宜用いればよい。

本実施例での営業品種別出荷枠の立案結果を表２２に、製造品種別出荷枠の立案結果を表２３に、製造品種別出鋼枠の立案結果を表２４に示す。ここで総合評価指標（４１）における評価重みはｗ₁＝１０、ｗ₂＝２、ｗ₃＝１０、ｗ₄＝０．４、計画立案期間は６期間とした。表２２より営業品種毎期間毎の生産枠が立案期間全体に渡って配置されており、顧客の納期満足度を保つ計画が立案できていることがわかる。また、表１３及び表２２より、営業品種毎の立案期間内の総生産量の上下限値の範囲で営業品種毎の生産枠が立案できていることがわかる。

また、出鋼成分別出鋼枠立案結果を表２５に示す。ここで、出鋼単位は全出鋼成分共通で１２００［ton］とした。表２５より、どの期も概ね出鋼単位１２００［ton］の整数倍の生産枠を立案できていることがわかる。

また、製造設備別生産枠立案結果を表２６に示す。表７及び表１３より、各製造設備の処理量上限値以内の生産枠となっており処理量の平準化が図られていること、圧延設備の処理量は処理量上限値となっており圧延計画量を満たした生産枠となっていることがわかる。

（実施例５）
次に、営業部門において顧客から引合のあった新規注文に対する納期交渉の実施例について、実施例４の中で立案した営業品種別生産枠を対象とした例で、顧客番号が１、規格がＡ１、強度が「高」、注文量が５，０００［ton］、顧客要望納期が第３期である新規注文の引合が合ったケースについて説明する。

営業担当者が新規注文の顧客番号、規格、強度、注文量等の注文情報を入力すると、製造仕様付与部１０２は当該注文の出鋼成分や冷却の有無等の製造仕様を新規注文に付与する。

営業品種付与部１０３は、注文仕様、製造仕様及び表１０に示した営業品種区分ルールに基づいて、当該注文の営業品種をＳ１と判定する。

そして、表２２に示した営業品種別生産枠の品種１、出荷旬第３期の生産枠残量を確認する。当該生産枠の既受注量を０［ton］とすると生産枠残量は３，８２８［ton］であるため、注文量５，０００［ton］のうち３，８２８［ton］を引き当てる。残りの１，１７２［ton］の割り付け方法としてはいろいろ考えられるが、ここでは顧客要望納期をできるだけ守るために希望納期よりも前の期の生産枠に割り付けることとし、第２期に残りの１，１７２［ton］全てを割り付ける。なお、どの期に割り付けるかは人が生産枠の残量を参照しながら指定してもよい。また、営業品種別生産枠だけでなく、製造品種別生産枠や製造設備別生産枠を用いて注文割り付け期を算出するようにしてもよい。

そして、割り付けた結果を新規注文受注納期表示部１０６に表示し、顧客の合意が得られたら当該新規注文の割り付け結果を品種別受注データベースに格納する。

なお、生産枠・受注量表示部１０７でもって、営業担当者は営業品種別受注量や品種別生産枠をいつでも確認することができる。さらに、これらの情報は製造現場である製鉄所でも参照することが可能である。

本発明の目的は前述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（ＣＰＵもしくはＭＰＵ）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読出し実行することによっても、達成されることは言うまでもない。

この場合、記憶媒体から読出されたプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。

プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、例えばフレキシブルディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等を用いることができる。

また、コンピュータが読出したプログラムコードを実行することにより、前述した実施形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳ（オペレーティングシステム）等が実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。

更に、記憶媒体から読出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。

本発明の納期交渉支援装置の実施形態の概略構成を表わす図である。 本発明の納期交渉支援装置の実施形態における品種別生産枠の作成手順の概略を示したフローチャートである。 本発明の納期交渉支援装置の実施形態における納期交渉方法の概略を示したフローチャートである。 品種区分ルールの別の一例を表わす図である。 本発明の納期交渉支援装置の実施形態の概略構成を表わす図である。 本発明の納期交渉支援装置の実施形態の概略構成を表わす図である。 本発明の納期交渉支援装置の形態における品種別生産枠の作成手順の概略を示したフローチャートである。 本発明の納期交渉支援装置の実施形態における納期交渉方法の概略を示したフローチャートである。 製造品種区分ルールの別の一例を表わす図である。 鉄鋼業における厚板製造工程の一例の概略図である。

符号の説明

１ 新規注文情報入力部
２ 製造仕様付与部
３ 品種付与部
４ 注文割り付け部
５ 新規注文受注納期表示部
６ 生産枠・受注量表示部
７ 品種区分ルール作成部
８ 品種モデル作成部
９ 品種別生産枠作成条件設定部
１０ 品種別生産枠作成部
５１ 品種別生産枠データベース
５２ 品種別受注データベース
５３ 製造仕様データベース
５４ 品種区分ルールデータベース
５５ 品種モデルデータベース
５６ 製造実績データベース
１０１ 新規注文情報入力部
１０２ 製造仕様付与部
１０３ 営業品種付与部
１０４ 製造品種付与部
１０５ 注文割り付け部
１０６ 新規注文受注納期表示部
１０７ 生産枠・受注量表示部
１０８ 営業品種区分ルール設定部
１０９ 製造品種区分ルール作成条件設定部
１１０ 製造品種区分ルール作成部
１１１ 製造品種モデル作成条件設定部
１１２ 製造品種モデル作成部
１１３ 品種別生産枠作成条件設定部
１１４ 品種別生産枠作成部
１１５ 品種紐付けマトリクス作成部
１５１ 品種別生産枠データベース
１５２ 品種別受注データベース
１５３ 製造仕様データベース
１５４ 営業品種区分ルールデータベース
１５５ 製造品種区分ルールデータベース
１５６ 製造品種モデルデータベース
１５７ 品種紐付けマトリクスデータベース
１５８ 製造実績データベース
１００１ 転炉
１００２ 連続鋳造設備
１００３ 圧延設備
１００４ 精整（切断）設備
１００５ 精整（矯正）設備
１００６ 精整（手入）設備
１００７ 倉庫

Claims (26)

1. 多品種かつ小ロット製品を大量に生産する製造業の営業部門での受注業務において、予め立案した製造部門での製造予定計画である生産枠の情報、及び既受注情報に基づいて、顧客の新規注文の納期を算出する納期調整支援装置であって、
   複数の製品の製造仕様情報が格納された製造仕様データベースと、
   複数の製品を複数の品種にまとめてグループ分けするための品種区分ルールが格納された品種区分ルールデータベースと、
   品種毎の製造期間又は納期期間単位の製造予定計画である生産枠に関する品種別生産枠情報が格納された品種別生産枠データベースと、
   既に受注した注文情報（既受注情報）を品種別に格納した品種別受注データベースと、
   品種毎の代表的な製造仕様や製造負荷と品種の名前とを紐付けした品種モデルの情報を格納した品種モデルデータベースと、
   顧客から引合のあった新規注文品に関する新規注文情報を入力する新規注文情報入力部と、
   前記製造仕様データベースの製造仕様情報に基づいて、前記新規注文情報に前記新規注文品の製造仕様を紐付けて付与する製造仕様付与部と、
   前記新規注文品の製造仕様と前記品種区分ルールデータベースの品種区分ルールに基づいて、前記新規注文品の品種を判定し前記新規注文情報に付与する品種付与部と、
   前記品種別受注データベースの既受注情報、並びに前記品種別生産枠データベース及び前記新規注文情報に基づいて、前記新規注文品の製造可能な納期を算出して前記新規注文の割り付けを行う注文割り付け部と、
   前記新規注文割り付けの結果を表示する新規注文受注納期表示部と、
   前記品種別受注データベースから読み出した品種別受注データ、前記品種別生産枠データベースから読み出した品種別生産枠、及び前記品種モデルデータベースから読み出した品種モデルに基づいて、品種別生産枠情報及び受注情報を表示する生産枠・受注量表示部とを備えることを特徴とする納期調整支援装置。
2. 前記品種区分ルールを作成するための品種区分ルール作成条件を入力して設定する品種区分ルール作成条件設定部と、
   過去に製造した製品の情報である製造実績データを格納した製造実績データベースと、
   前記製造実績データと前記品種区分ルール作成条件とに基づいて品種区分ルールを作成して、前記品種区分ルールデータベースに格納する品種区分ルール作成部とを更に具備することを特徴とする請求項１に記載の納期調整支援装置。
3. 前記品種モデルの作成条件、前記製造実績データベースの過去の製造実績データ、及び前記品種区分ルールデータベースの前記品種区分ルールに基づいて品種モデルを作成して、前記品種モデルデータベースに格納する品種モデル作成部を備えることを特徴とする請求項２に記載の納期調整支援装置。
4. 前記品種区分ルール作成条件設定部は、製造プロセスの生産性、製造フロー、及び製造負荷からなる製造仕様が同一又は一定の範囲内である複数の製品を、同一の品種としてグループ化するための品種区分ルール作成条件を設定することを特徴とする請求項２又は３に記載の納期調整支援装置。
5. 前記品種別生産枠の立案に際し考慮すべき営業上及び製造上の評価指標並びに制約条件からなる品種別生産枠作成条件を設定する品種別生産枠作成条件設定部と、
   前記品種別生産枠作成条件と前記品種モデルデータベースの品種モデルとに基づいて品種別生産枠を作成し、前記品種別生産枠データベースに格納する品種別生産枠作成部とを備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の納期調整支援装置。
6. 前記品種区分ルールを作成する際に決定木を用いた品種区分ルール作成部を更に有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の納期調整支援装置。
7. 前記製造業は鉄鋼業であり、前記品種区分ルール作成条件設定部は、過去の製造実績データに基づいて製鋼工程での出鋼成分と圧延工程以降の各工程の製造負荷が同一又は一定の範囲内である複数の製品を同一の品種としてグループ化するように品種区分ルール作成条件を設定することを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の納期調整支援装置。
8. 前記製造業は鉄鋼業であり、前記品種モデル作成部は、製鋼工程での出鋼成分と圧延工程以降の各工程の製造負荷を要素として持つ品種モデルを作成することを特徴とする請求項３に記載の納期調整支援装置。
9. 前記製造業は鉄鋼業であり、前記品種別生産枠作成部は、製鋼工程での出鋼成分毎期間毎の受注量が予め出鋼成分毎に定めた最小単位の整数倍にできるだけ近く、かつ圧延工程の処理計画量に対する生産枠の不足量ができるだけ小さく、かつ圧延工程以降の生産負荷が生産能力以内となり、かつ一定期間内の品種毎の生産量が予め定めた範囲内となり、かつ立案期間内の品種毎期間毎の生産枠が特定の期間に偏らないように品種毎期間毎の生産枠を受注前に予め定めた期間分立案することを特徴とする請求項５に記載の納期調整支援装置。
10. 多品種かつ小ロット製品を大量に生産する製造業の営業部門での受注業務において、受注前に予め立案した品種別生産枠情報及び既受注情報に基づいて、顧客から引合のあった新規注文の製造可能な納期を導出する納期調整支援方法であって、
    品種区分ルール作成手段が、製造実績データベースから読み出した過去の製造実績データに基づいて、製造プロセスの生産性、製造フロー及び製造負荷からなる製造仕様が同一又は一定の範囲内である複数の製品を複数の品種としてグループ化する品種区分ルールを作成し、品種区分ルールデータベースに格納する品種区分ルール作成ステップと、
    品種モデル作成手段が、前記過去の製造実績データに基づいて前記品種に該当する製品の代表的な製造仕様や製造負荷を作成し、品種モデルデータベースに格納する品種モデル作成ステップと、
    品種別生産枠作成手段が、前記品種別生産枠の立案に際し考慮すべき営業上及び製造上の評価指標並びに制約条件からなる品種別生産枠作成条件と前記品種モデルデータベースの品種モデルとに基づいて、営業上又は製造上の前記評価指標が最良となるように品種別生産枠を作成し、品種別生産枠データベースに格納する品種別生産枠作成ステップと、
    製造仕様付与手段が、顧客から引合のあった新規注文情報が入力されると、製造仕様データベースから読み出した製造仕様情報に基づいて前記新規注文の製造仕様を付与する製造仕様付与ステップと、
    品種付与手段が、前記新規注文の製造仕様と前記品種区分ルールに基づいて、前記新規注文の品種を付与する品種付与ステップと、
    注文割り付け手段が、既に受注した注文情報を品種別に格納した品種別受注データベース、前記品種別生産枠データベース及び前記新規注文の品種を含む注文情報に基づいて、前記新規注文の受注可能な納期を算出する注文割り付けステップと、
    表示手段が、前記注文割り付けステップの結果を新規注文受注納期表示部に表示する新規注文受注納期表示ステップと、
    表示手段が、前記品種別受注データベース、前記品種別生産枠データベース、及び前記品種モデルデータベースに基づいて、品種別又は製造仕様別の生産枠情報及び受注情報を生産枠・受注量表示部に表示する生産枠・受注量表示ステップとを有することを特徴とする納期調整支援方法。
11. 多品種かつ小ロット製品を大量に生産する製造業の営業部門での受注業務において、受注前に予め立案した品種別生産枠情報及び既受注情報に基づいて、顧客から引合のあった新規注文の製造可能な納期を導出する処理をコンピュータに実行させるコンピュータプログラムであって、
    製造実績データベースから読み出した過去の製造実績データに基づいて、製造プロセスの生産性、製造フロー及び製造負荷からなる製造仕様が同一又は一定の範囲内である複数の製品を複数の品種としてグループ化する品種区分ルールを作成し、品種区分ルールデータベースに格納する品種区分ルール作成処理と、
    前記過去の製造実績データに基づいて前記品種に該当する製品の代表的な製造仕様や製造負荷を作成し、品種モデルデータベースに格納する品種モデル作成処理と、
    前記品種別生産枠の立案に際し考慮すべき営業上及び製造上の評価指標並びに制約条件からなる品種別生産枠作成条件と前記品種モデルデータベースの品種モデルとに基づいて、営業上又は製造上の前記評価指標が最良となるように品種別生産枠を作成し、品種別生産枠データベースに格納する品種別生産枠作成処理と、
    顧客から引合のあった新規注文情報が入力されると、製造仕様データベースから読み出した製造仕様情報に基づいて前記新規注文の製造仕様を付与する製造仕様付与処理と、
    前記新規注文の製造仕様と前記品種区分ルールに基づいて、前記新規注文の品種を付与する品種付与処理と、
    既に受注した注文情報を品種別に格納した品種別受注データベース、前記品種別生産枠データベース及び前記新規注文の品種を含む注文情報に基づいて、前記新規注文の受注可能な納期を算出する注文割り付け処理と、
    前記注文割り付け処理の結果を新規注文受注納期表示部に表示する新規注文受注納期表示処理と、
    前記品種別受注データベース、前記品種別生産枠データベース、及び前記品種モデルデータベースに基づいて、品種別又は製造仕様別の生産枠情報及び受注情報を生産枠・受注量表示部に表示する生産枠・受注量表示処理とをコンピュータに実行させることを特徴とするコンピュータプログラム。
12. 多品種かつ小ロット製品を大量に生産する製造業の営業部門での受注業務において、予め立案した製造部門での製造予定計画である生産枠の情報、及び既受注情報に基づいて、顧客の新規注文の納期を算出する納期交渉支援装置であって、
    複数の製品の製造仕様情報が格納された製造仕様データベースと、
    複数の製品を営業上の要件で複数の営業品種にまとめてグループ分けするための営業品種区分ルールが格納された営業品種区分ルールデータベースと、
    複数の製品を製造上の要件で複数の製造品種にまとめてグループ分けするための製造品種区分ルールが格納された製造品種区分ルールデータベースと、
    営業品種及び製造品種毎の製造期間又は納期期間単位の製造予定計画である生産枠に関する品種別生産枠情報が格納された品種別生産枠データベースと、
    既に受注した注文情報（既受注情報）を営業品種及び製造品種別に格納した品種別受注データベースと、
    製造品種毎の代表的な製造仕様や製造負荷と製造品種の名前とを紐つけした製造品種モデルの情報を格納した製造品種モデルデータベースと、
    顧客から引合のあった新規注文品に関する新規注文情報を入力する新規注文情報入力部と、
    前記製造仕様データベースの製造仕様情報に基づいて、前記新規注文情報に前記新規注文品の製造仕様を紐つけて付与する製造仕様付与部と、
    前記新規注文品の注文仕様及び製造仕様と前記営業品種区分ルールデータベースの営業品種区分ルールに基づいて、前記新規注文品の営業品種を判定し前記新規注文情報に付与する営業品種付与部と、
    前記新規注文品の注文仕様及び製造仕様と前記製造品種区分ルールデータベースの製造品種区分ルールに基づいて、前記新規注文品の製造品種を判定し前記新規注文情報に付与する製造品種付与部と、
    前記品種別受注データベースの既受注情報、並びに前記品種別生産枠データベース及び前記新規注文情報に基づいて、前記新規注文品の製造可能な納期を算出して前記新規注文の割り付けを行う注文割り付け部と、
    前記新規注文割り付けの結果を表示する新規注文受注納期表示部と、
    前記品種別受注データベースから読み出した品種別受注データ、前記品種別生産枠データベースから読み出した品種別生産枠、及び前記製造品種モデルデータベースから読み出した製造品種モデルに基づいて、品種別生産枠情報及び受注情報を表示する生産枠・受注量表示部とを備えることを特徴とする納期交渉支援装置。
13. 前記製造品種区分ルールを作成するための製造品種区分ルール作成条件を入力して設定する製造品種区分ルール作成条件設定部と、
    過去に製造した製品の情報である製造実績データを格納した製造実績データベースと、
    前記製造実績データと前記製造品種区分ルール作成条件とに基づいて製造品種区分ルールを作成して、前記製造品種区分ルールデータベースに格納する製造品種区分ルール作成部とを更に具備することを特徴とする請求項１２に記載の納期交渉支援装置。
14. 前記製造品種モデルの作成条件を設定する製造品種モデル作成条件設定部と、
    前記製造実績データベースの過去の製造実績データ、前記製造品種区分ルールデータベースの前記製造品種区分ルール、及び製造品種モデル作成条件設定部で設定された製造品種モデルの作成条件に基づいて製造品種モデルを作成し、前記製造品種モデルデータベースに格納する製造品種モデル作成部を備えることを特徴とする請求項１３に記載の納期交渉支援装置。
15. 前記製造品種区分ルール作成条件設定部は、製造プロセスの生産性、製造フロー、及び製造負荷からなる製造仕様が同一又は一定の範囲内である複数の製品を、同一の品種としてグループ化するための製造品種区分ルール作成条件を設定することを特徴とする請求項１３又は１４に記載の納期交渉支援装置。
16. 前記営業品種区分ルールを入力して営業品種区分ルールデータベースに格納する営業品種区分ルール設定部を備えることを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の納期交渉支援装置。
17. 前記製造実績データ、前記営業品種区分ルール、前記製造品種区分ルールに基づいて、営業品種と製造品種の紐付け状況を表わす品種紐付けマトリクスを作成し、品種紐付けマトリクスデータベースに格納する品種紐付けマトリクス作成部を備えることを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の納期交渉支援装置。
18. 前記品種別生産枠の立案に際し考慮すべき営業上及び製造上の評価指標並びに制約条件からなる品種別生産枠作成条件を設定する品種別生産枠作成条件設定部と、
    前記品種別生産枠作成条件、前記製造品種モデル及び前記品種紐付けマトリクスとに基づいて営業品種別及び製造品種別の生産枠を作成し、前記品種別生産枠データベースに格納する品種別生産枠作成部とを備えることを特徴とする請求項１７に記載の納期交渉支援装置。
19. 前記製造品種区分ルールを作成する際に決定木を用いた製造品種区分ルール作成部を更に有することを特徴とする請求項１３〜１５、１７、１８のいずれか１項に記載の納期交渉支援装置。
20. 前記製造業は鉄鋼業であり、前記製造品種区分ルール作成条件設定部は、過去の製造実績データに基づいて製造仕様と製造工期の両方もしくはいずれか一方が同一又は一定の範囲内である複数の製品を同一の製造品種としてグループ化するように製造品種区分ルール作成条件を設定することを特徴とする請求項１３〜１５、１７〜１９のいずれか１項に記載の納期交渉支援装置。
21. 前記製造品種モデル作成部は、製造仕様と製造工期の両方もしくはいずれか一方を要素として持つ製造品種モデルを作成することを特徴とする請求項１４に記載の納期交渉支援装置。
22. 前記製造品種モデル作成部が持つ製造仕様は製鋼工程での出鋼成分と圧延工程以降の各工程の製造負荷を要素として持つ製造品種モデルを作成することを特徴とする請求項２１に記載の納期交渉支援装置。
23. 前記品種別生産枠作成部は、製鋼工程での出鋼成分毎期間毎の受注量が予め出鋼成分毎に定めた最小単位の整数倍にできるだけ近く、かつ圧延工程の処理計画量に対する生産枠の不足量ができるだけ小さく、かつ圧延工程以降の生産負荷が生産能力以内となり、かつ一定期間内の営業品種毎の生産量が予め定めた範囲内となり、かつ立案期間内の営業品種毎期間毎の生産枠が特定の期間に偏らないように営業品種毎期間毎の生産枠及び製造品種毎期間毎の生産枠を受注前に予め定めた期間分立案することを特徴とする請求項１８に記載の納期交渉支援装置。
24. 多品種かつ小ロット製品を大量に生産する製造業の営業部門での受注業務に関し、受注前に予め立案した営業品種別生産枠情報及び既受注情報に基づいて、顧客から引合のあった新規注文の受注可能な納期を導出する納期交渉支援方法であって、
    営業品種区分ルール設定手段が、営業上の要件を読み込み、営業品種区分ルールを設定し、営業品種区分ルールデータベースに格納する営業品種区分ルール設定ステップと、
    製造品種区分ルール作成手段が、製造実績データベースから読み出した過去の製造実績データに基づいて、製造プロセスの生産性、製造フロー及び製造負荷からなる製造仕様が同一又は一定の範囲内である複数の製品を複数の製造品種としてグループ化する製造品種区分ルールを作成し、製造品種区分ルールデータベースに格納する製造品種区分ルール作成ステップと、
    製造品種モデル作成手段が、前記過去の製造実績データに基づいて前記品種に該当する製品の代表的な製造仕様や製造負荷を作成し、製造品種モデルデータベースに格納する製造品種モデル作成ステップと、
    品種別生産枠作成条件設定手段が、前記品種別生産枠の立案に際し考慮すべき営業上及び製造上の評価指標及び制約条件からなる品種別品種別生産枠作成条件と前記製造品種モデルデータベースの製造品種とに基づいて、営業上又は製造上の前記評価指標が最良となるように演算処理し営業品種別生産枠及び製造品種別生産枠を作成し、品種別生産枠データベースに格納する品種別生産枠作成ステップと、
    製造仕様付与手段が、顧客から引合のあった新規注文情報が入力されると、製造仕様データベースから読み出した製造仕様情報に基づいて前記新規注文の製造仕様を付与する製造仕様付与ステップと、
    営業品種付与手段が、前記新規注文の注文仕様、製造仕様及び前記営業品種区分ルールに基づいて演算処理し、前記新規注文の営業品種を付与する営業品種付与ステップと、
    製造品種付与手段が、前記新規注文の注文仕様、製造仕様及び前記製造品種区分ルールに基づいて演算処理し、前記新規注文の製造品種を付与する製造品種付与ステップと、
    注文割り付け手段が、既に受注した注文情報を品種別に格納した品種別受注データベース、前記品種別生産枠データベース及び前記新規注文の営業品種及び製造品種を含む注文情報に基づいて演算処理し、前記新規注文の受注可能な納期を算出する注文割り付けステップと、
    表示手段が、前記注文割り付けステップの結果を新規注文受注納期表示部に表示する新規注文受注納期表示ステップと、
    表示手段が、前記品種別受注データベース、前記品種別生産枠データベース、及び前記製造品種モデルデータベースに基づいて、営業品種別、製造品種別又は製造仕様別の生産枠情報及び受注情報を生産枠・受注量表示部に表示する生産枠・受注量表示ステップとを有することを特徴とする納期交渉支援方法。
25. 多品種かつ小ロット製品を大量に生産する製造業の営業部門での受注業務に関し、受注前に予め立案した営業品種別生産枠情報及び既受注情報に基づいて、顧客から引合のあった新規注文の受注可能な納期を導出する処理をコンピュータに実行させるコンピュータプログラムであって、
    営業上の要件を読み込み、営業品種区分ルールを設定し、営業品種区分ルールデータベースに格納する営業品種区分ルール設定処理と、
    製造実績データベースから読み出した過去の製造実績データに基づいて、製造プロセスの生産性、製造フロー及び製造負荷からなる製造仕様が同一又は一定の範囲内である複数の製品を複数の製造品種としてグループ化する製造品種区分ルールを作成し、製造品種区分ルールデータベースに格納する製造品種区分ルール作成処理と、
    前記過去の製造実績データに基づいて前記品種に該当する製品の代表的な製造仕様や製造負荷を作成し、製造品種モデルデータベースに格納する製造品種モデル作成処理と、
    前記品種別生産枠の立案に際し考慮すべき営業上及び製造上の評価指標及び制約条件からなる品種別品種別生産枠作成条件と前記製造品種モデルデータベースの製造品種とに基づいて、営業上又は製造上の前記評価指標が最良となるように演算処理し営業品種別生産枠及び製造品種別生産枠を作成し、品種別生産枠データベースに格納する品種別生産枠作成処理と、
    顧客から引合のあった新規注文情報が入力されると、製造仕様データベースから読み出した製造仕様情報に基づいて前記新規注文の製造仕様を付与する製造仕様付与処理と、
    前記新規注文の注文仕様、製造仕様及び前記営業品種区分ルールに基づいて演算処理し、前記新規注文の営業品種を付与する営業品種付与処理と、
    前記新規注文の注文仕様、製造仕様及び前記製造品種区分ルールに基づいて演算処理し、前記新規注文の製造品種を付与する製造品種付与処理と、
    既に受注した注文情報を品種別に格納した品種別受注データベース、前記品種別生産枠データベース及び前記新規注文の営業品種及び製造品種を含む注文情報に基づいて演算処理し、前記新規注文の受注可能な納期を算出する注文割り付け処理と、
    前記注文割り付け処理の結果を新規注文受注納期表示部に表示する新規注文受注納期表示処理と、
    前記品種別受注データベース、前記品種別生産枠データベース、及び前記製造品種モデルデータベースに基づいて、営業品種別、製造品種別又は製造仕様別の生産枠情報及び受注情報を生産枠・受注量表示部に表示する生産枠・受注量表示処理とをコンピュータに実行させることを特徴とするコンピュータプログラム。
26. 請求項１１又は２５に記載のコンピュータプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。

Images