JP2002090743A - ラビング方法 - Google Patents
ラビング方法Info
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- JP2002090743A JP2002090743A JP2001178540A JP2001178540A JP2002090743A JP 2002090743 A JP2002090743 A JP 2002090743A JP 2001178540 A JP2001178540 A JP 2001178540A JP 2001178540 A JP2001178540 A JP 2001178540A JP 2002090743 A JP2002090743 A JP 2002090743A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】長尺高分子フィルムをラビング処理する際に発
生する欠点を改善する。 【解決方法】長尺高分子フィルムをラビングロールに
０．１°以上のラップ角でラップさせて連続的にラビン
グ処理する場合において、下記式（１）で定義されるラ
ビング密度Ｌが、５≦γ≦２５であって、０．５≦Ｌ≦
３０であることを特徴とするラビング方法。 式（１） Ｌ＝γ×Ｎ×ｌ×（１＋Ｒ／ｖ） Ｌ：ラビング密度（ｋｇｆ） γ：長尺高分子フィルムの搬送張力（ｋｇｆ／ｍ） Ｎ：ラビングロール本数 ｌ：長尺高分子フィルムとラビングロールの接触長
（ｍ） Ｒ：ラビングロールの周速（ｍ／ｍｉｎ．） ｖ：長尺高分子フィルムの搬送速度（ｍ／ｍｉｎ．）
生する欠点を改善する。 【解決方法】長尺高分子フィルムをラビングロールに
０．１°以上のラップ角でラップさせて連続的にラビン
グ処理する場合において、下記式（１）で定義されるラ
ビング密度Ｌが、５≦γ≦２５であって、０．５≦Ｌ≦
３０であることを特徴とするラビング方法。 式（１） Ｌ＝γ×Ｎ×ｌ×（１＋Ｒ／ｖ） Ｌ：ラビング密度（ｋｇｆ） γ：長尺高分子フィルムの搬送張力（ｋｇｆ／ｍ） Ｎ：ラビングロール本数 ｌ：長尺高分子フィルムとラビングロールの接触長
（ｍ） Ｒ：ラビングロールの周速（ｍ／ｍｉｎ．） ｖ：長尺高分子フィルムの搬送速度（ｍ／ｍｉｎ．）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶性化合物を配
向させるためのラビング方法に関する。
向させるためのラビング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶分子を一定の方向に配向させる手段
として一般的に用いられている方法の一つにラビング処
理がある。ラビング処理は、例えば配向膜を形成したガ
ラスや高分子フィルムなどの基板上の配向膜表面を、レ
ーヨンやナイロン、コットン等の布を巻き付けたロール
により一方向に擦る方法であり、これにより擦られた面
に形成された液晶性化合物層を一定方向に配向させる方
法である。このラビング処理の程度は一般的に、ラビン
グロールの周速、本数、基板の搬送速度、基板とラビン
グロールとの接触長、ラビングロールの基板への押し込
みの強さなどのパラメータから定量化されると言われて
いる。
として一般的に用いられている方法の一つにラビング処
理がある。ラビング処理は、例えば配向膜を形成したガ
ラスや高分子フィルムなどの基板上の配向膜表面を、レ
ーヨンやナイロン、コットン等の布を巻き付けたロール
により一方向に擦る方法であり、これにより擦られた面
に形成された液晶性化合物層を一定方向に配向させる方
法である。このラビング処理の程度は一般的に、ラビン
グロールの周速、本数、基板の搬送速度、基板とラビン
グロールとの接触長、ラビングロールの基板への押し込
みの強さなどのパラメータから定量化されると言われて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】長尺高分子フィルムを
連続的にラビング処理する方法としては、特開平６−１
１００５９、特開平８−９５０４９、特開平１１−３０
５２３１などが知られているが、ラビングの条件によっ
ては、スジ状欠点や、高分子フィルムにしわが発生し、
不均一にラビング処理が行われることによるラビングム
ラ欠点が液晶性化合物層を形成した際に、液晶性化合物
の配向の不均一性となって現れる場合がある。このよう
な問題に対して、特開平８−１５２５１５のようにいく
つかのパラメータによりラビング条件を制御することに
より解決する方法が提案されているが、それらのパラメ
ータのみでは、上記問題点を完全に解決することはでき
なかった。
連続的にラビング処理する方法としては、特開平６−１
１００５９、特開平８−９５０４９、特開平１１−３０
５２３１などが知られているが、ラビングの条件によっ
ては、スジ状欠点や、高分子フィルムにしわが発生し、
不均一にラビング処理が行われることによるラビングム
ラ欠点が液晶性化合物層を形成した際に、液晶性化合物
の配向の不均一性となって現れる場合がある。このよう
な問題に対して、特開平８−１５２５１５のようにいく
つかのパラメータによりラビング条件を制御することに
より解決する方法が提案されているが、それらのパラメ
ータのみでは、上記問題点を完全に解決することはでき
なかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決すべく、鋭意検討した結果、ラビング処理の条件
を制御するパラメータとして高分子フィルムの搬送張力
を含む複数のパラメータからなるラビング密度を定義
し、このラビング密度を最適化することにより、上記の
問題点を解決できることを新規に見出した。すなわち本
発明は、（１）長尺高分子フィルムをラビングロールに
０．１°以上のラップ角でラップさせて連続的にラビン
グ処理する場合において、下記式（１）で定義されるラ
ビング密度Ｌが、５≦γ≦２５であって、０．５≦Ｌ≦
３０であることを特徴とするラビング方法、 式（１） Ｌ＝γ×Ｎ×ａ×（１＋Ｒ／ｖ） Ｌ：ラビング密度（ｋｇｆ） γ：長尺高分子フィルムの搬送張力（ｋｇｆ／ｍ） Ｎ：ラビングロール本数 ａ：長尺高分子フィルムとラビングロールの接触長
（ｍ） Ｒ：ラビングロールの周速（ｍ／ｍｉｎ．） ｖ：長尺高分子フィルムの搬送速度（ｍ／ｍｉｎ．） （２）高分子フィルムがセルロース誘導体からなるフィ
ルムである（１）に記載のラビング方法、（３）セルロ
ース誘導体がトリアセチルセルロースである、（２）に
記載のラビング方法、（４）高分子フィルム上に配向膜
が形成されていることを特徴とする（１）ないし（３）
のいずれか１項に記載のラビング方法、（５）（１）な
いし（４）のいずれか１項に記載のラビング方法により
ラビング処理した高分子フィルム上に液晶性化合物層を
形成することを特徴とする光学異方体の製造方法、に関
する。
を解決すべく、鋭意検討した結果、ラビング処理の条件
を制御するパラメータとして高分子フィルムの搬送張力
を含む複数のパラメータからなるラビング密度を定義
し、このラビング密度を最適化することにより、上記の
問題点を解決できることを新規に見出した。すなわち本
発明は、（１）長尺高分子フィルムをラビングロールに
０．１°以上のラップ角でラップさせて連続的にラビン
グ処理する場合において、下記式（１）で定義されるラ
ビング密度Ｌが、５≦γ≦２５であって、０．５≦Ｌ≦
３０であることを特徴とするラビング方法、 式（１） Ｌ＝γ×Ｎ×ａ×（１＋Ｒ／ｖ） Ｌ：ラビング密度（ｋｇｆ） γ：長尺高分子フィルムの搬送張力（ｋｇｆ／ｍ） Ｎ：ラビングロール本数 ａ：長尺高分子フィルムとラビングロールの接触長
（ｍ） Ｒ：ラビングロールの周速（ｍ／ｍｉｎ．） ｖ：長尺高分子フィルムの搬送速度（ｍ／ｍｉｎ．） （２）高分子フィルムがセルロース誘導体からなるフィ
ルムである（１）に記載のラビング方法、（３）セルロ
ース誘導体がトリアセチルセルロースである、（２）に
記載のラビング方法、（４）高分子フィルム上に配向膜
が形成されていることを特徴とする（１）ないし（３）
のいずれか１項に記載のラビング方法、（５）（１）な
いし（４）のいずれか１項に記載のラビング方法により
ラビング処理した高分子フィルム上に液晶性化合物層を
形成することを特徴とする光学異方体の製造方法、に関
する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のラビング方法には、長尺
高分子フィルムを一定の搬送張力で搬送しながら、高速
回転するラビングロールに接触させてラビング処理を行
う方法である。長尺高分子フィルムをラビングロールに
接触させる場合、安定してラビングロールに接触させる
ために、図１に示すように、フィルム２をラビングロー
ル１にラップさせることが好ましい。ラップさせる程度
を示すラップ角３は、ラビングロールの直径、用いるフ
ィルムとラビングロールの接触長によって適宜定められ
るが、好ましくは０．１〜９０°、より好ましくは５〜
８０°、さらに好ましくは、１０〜６０°程度が良い。
また、図１における左右のラップ角は等しくても異なっ
ていても良い。左右のラップ角が異なっている場合に
は、その平均値をラップ角とすればよい。このときのラ
ビングロールと該フィルムとの接触長はａ、好ましくは
１ｍｍ〜２３０ｍｍ、より好ましくは５ｍｍ〜１００ｍ
ｍ、さらに好ましくは、１０〜５０ｍｍ程度が良い。
高分子フィルムを一定の搬送張力で搬送しながら、高速
回転するラビングロールに接触させてラビング処理を行
う方法である。長尺高分子フィルムをラビングロールに
接触させる場合、安定してラビングロールに接触させる
ために、図１に示すように、フィルム２をラビングロー
ル１にラップさせることが好ましい。ラップさせる程度
を示すラップ角３は、ラビングロールの直径、用いるフ
ィルムとラビングロールの接触長によって適宜定められ
るが、好ましくは０．１〜９０°、より好ましくは５〜
８０°、さらに好ましくは、１０〜６０°程度が良い。
また、図１における左右のラップ角は等しくても異なっ
ていても良い。左右のラップ角が異なっている場合に
は、その平均値をラップ角とすればよい。このときのラ
ビングロールと該フィルムとの接触長はａ、好ましくは
１ｍｍ〜２３０ｍｍ、より好ましくは５ｍｍ〜１００ｍ
ｍ、さらに好ましくは、１０〜５０ｍｍ程度が良い。
【０００６】本発明のラビング方法において用いられる
ラビングロールは、鋼やアルミニウムなどの金属からな
るロールに、ナイロン、レーヨン、コットンなどのベル
ベット状のいわゆるラビング布を両面テープなどを用い
てロールに貼合したものが挙げられる。ロールは偏芯、
傷等が極力ないことが好ましい。ラビングロールは例え
ばＳＳ４１の鋼のロール表面に傷防止のためにハードク
ロムめっき処理を施し、バフによって仕上たロールに、
ロール側とラビング布側とで粘着力の異なる両面テープ
を用いて金属ロールへ順次貼り付けることによって作製
される。貼り付ける方法は、例えば、特許２９３４６３
０号公報に記載のラビング布貼り付け装置を用いる方法
が挙げられる。ロールの直径は、好ましくは５０〜２０
０ｍｍ、より好ましくは１００〜１５０ｍｍ程度が良
い。ラビングロールは、直結あるいはタイミングベルト
を介してモーターに接続され、モーターの回転により回
転する。ラビングロールおよびモーターは、高速回転に
よって発生する振動を防ぎ、長尺高分子フィルムの安定
した連続処理を行うために、１個所に固定しておくこと
が好ましい。また、ラビングロールの周速Ｒは、好まし
くは５０〜２５０ｍ／ｍｉｎ．より好ましくは１００〜
２００ｍ／ｍｉｎ．程度が良い。また、ラビングロール
の本数Ｎは、１本でも複数本用いてもよいが、複数本用
いることにより、１本あたりのラビング布の消耗を低減
させることができるため好ましい。
ラビングロールは、鋼やアルミニウムなどの金属からな
るロールに、ナイロン、レーヨン、コットンなどのベル
ベット状のいわゆるラビング布を両面テープなどを用い
てロールに貼合したものが挙げられる。ロールは偏芯、
傷等が極力ないことが好ましい。ラビングロールは例え
ばＳＳ４１の鋼のロール表面に傷防止のためにハードク
ロムめっき処理を施し、バフによって仕上たロールに、
ロール側とラビング布側とで粘着力の異なる両面テープ
を用いて金属ロールへ順次貼り付けることによって作製
される。貼り付ける方法は、例えば、特許２９３４６３
０号公報に記載のラビング布貼り付け装置を用いる方法
が挙げられる。ロールの直径は、好ましくは５０〜２０
０ｍｍ、より好ましくは１００〜１５０ｍｍ程度が良
い。ラビングロールは、直結あるいはタイミングベルト
を介してモーターに接続され、モーターの回転により回
転する。ラビングロールおよびモーターは、高速回転に
よって発生する振動を防ぎ、長尺高分子フィルムの安定
した連続処理を行うために、１個所に固定しておくこと
が好ましい。また、ラビングロールの周速Ｒは、好まし
くは５０〜２５０ｍ／ｍｉｎ．より好ましくは１００〜
２００ｍ／ｍｉｎ．程度が良い。また、ラビングロール
の本数Ｎは、１本でも複数本用いてもよいが、複数本用
いることにより、１本あたりのラビング布の消耗を低減
させることができるため好ましい。
【０００７】本発明で用いられる長尺高分子フィルムと
しては、ラビング処理によって液晶分子を配向させるこ
とができ、一定張力により搬送することが可能な強度を
有し、かつ透明性、平滑性に優れているものが好まし
い。そのようなものとしては例えばトリアセチルセルロ
ースなどのセルロース誘導体からなるフィルムや、非晶
質のポリオレフィンフィルムや、ノルボルネン誘導体か
らなるフィルム等が挙げられる。これら高分子フィルム
の厚さは、その強度によっても異なるが、５０〜２００
μｍ程度が良い。
しては、ラビング処理によって液晶分子を配向させるこ
とができ、一定張力により搬送することが可能な強度を
有し、かつ透明性、平滑性に優れているものが好まし
い。そのようなものとしては例えばトリアセチルセルロ
ースなどのセルロース誘導体からなるフィルムや、非晶
質のポリオレフィンフィルムや、ノルボルネン誘導体か
らなるフィルム等が挙げられる。これら高分子フィルム
の厚さは、その強度によっても異なるが、５０〜２００
μｍ程度が良い。
【０００８】また、本発明の高分子フィルム上に配向膜
を形成することも可能である。配向膜としてはポリアミ
ック酸を基板表面に塗布して焼成したポリイミド、可溶
性ポリイミド、ポリビニルアルコール、アルキル変性ポ
リビニルアルコール等の膜が挙げられるが、高分子フィ
ルムの耐熱性等の点からすると、可溶性ポリイミド、ポ
リビニルアルコール、アルキル変性ポリビニルアルコー
ル等が好ましい。
を形成することも可能である。配向膜としてはポリアミ
ック酸を基板表面に塗布して焼成したポリイミド、可溶
性ポリイミド、ポリビニルアルコール、アルキル変性ポ
リビニルアルコール等の膜が挙げられるが、高分子フィ
ルムの耐熱性等の点からすると、可溶性ポリイミド、ポ
リビニルアルコール、アルキル変性ポリビニルアルコー
ル等が好ましい。
【０００９】本発明で用いられる高分子フィルムを連続
的にラビング処理する場合には、上記の各条件下で回転
するラビングロールに該フィルムを接触させながら一定
の張力で搬送させることにより達成される。長尺高分子
フィルムの搬送速度ｖは、所望とするラビング処理の程
度や、安定性、生産性によって異なるが、好ましくは
０．５〜５０ｍ／ｍｉｎ．、より好ましくは５〜２０ｍ
／ｍｉｎ．程度が良い。また、該フィルムの搬送張力γ
は、フィルム面内に均一なラビング処理を施し、また、
ラビング後に塗布される液晶性化合物の配向方向を安定
にするために、一定に保つことが好ましく、その程度
は、５〜２５ｋｇｆ／ｍ、より好ましくは１０〜２０ｋ
ｇｆ／ｍ程度がよい。搬送張力を低くしすぎると、長尺
高分子フィルムの搬送時の蛇行や、たるみによるラップ
角や接触長の変化によるラビング条件の不安定化を引き
起こし、逆に搬送張力が高すぎると、ラビングに伴うス
ジ状欠点の発生、しわの発生によるラビングムラに伴う
欠点の発生、ラビング布への過度の負担に伴う劣化の促
進等を引き起こしてしまう。該フィルムの搬送張力は、
例えば、図２に示すように配置された３本のロール４
に、図２のように長尺高分子フィルム２を通し、架台７
上の中央のロール軸受け部５に取り付けてある張力検出
器６により測定することができる。
的にラビング処理する場合には、上記の各条件下で回転
するラビングロールに該フィルムを接触させながら一定
の張力で搬送させることにより達成される。長尺高分子
フィルムの搬送速度ｖは、所望とするラビング処理の程
度や、安定性、生産性によって異なるが、好ましくは
０．５〜５０ｍ／ｍｉｎ．、より好ましくは５〜２０ｍ
／ｍｉｎ．程度が良い。また、該フィルムの搬送張力γ
は、フィルム面内に均一なラビング処理を施し、また、
ラビング後に塗布される液晶性化合物の配向方向を安定
にするために、一定に保つことが好ましく、その程度
は、５〜２５ｋｇｆ／ｍ、より好ましくは１０〜２０ｋ
ｇｆ／ｍ程度がよい。搬送張力を低くしすぎると、長尺
高分子フィルムの搬送時の蛇行や、たるみによるラップ
角や接触長の変化によるラビング条件の不安定化を引き
起こし、逆に搬送張力が高すぎると、ラビングに伴うス
ジ状欠点の発生、しわの発生によるラビングムラに伴う
欠点の発生、ラビング布への過度の負担に伴う劣化の促
進等を引き起こしてしまう。該フィルムの搬送張力は、
例えば、図２に示すように配置された３本のロール４
に、図２のように長尺高分子フィルム２を通し、架台７
上の中央のロール軸受け部５に取り付けてある張力検出
器６により測定することができる。
【００１０】また、長尺高分子フィルムをラビング処理
する際に発生する静電気は、ラビング処理によって発生
する粉塵や、空中に浮遊するダストなどを吸着させてし
まうため、極力除去することが望ましい。そのような除
電の方法としては、軟Ｘ線等を用いて、帯電した電荷を
中和する方法、ラビング処理時の湿度を制御して、発生
する静電気量そのものを低減する方法等が挙げられる。
湿度制御する場合には、相対湿度が５０〜８０％、より
好ましくは６０〜７０％程度がよい。
する際に発生する静電気は、ラビング処理によって発生
する粉塵や、空中に浮遊するダストなどを吸着させてし
まうため、極力除去することが望ましい。そのような除
電の方法としては、軟Ｘ線等を用いて、帯電した電荷を
中和する方法、ラビング処理時の湿度を制御して、発生
する静電気量そのものを低減する方法等が挙げられる。
湿度制御する場合には、相対湿度が５０〜８０％、より
好ましくは６０〜７０％程度がよい。
【００１１】本発明のラビング処理方法は、上記式
（１）で定義されるラビング密度Ｌが、フィルム搬送張
力γが５〜２５ｋｇｆ／ｍであって、０．５〜３０ｋｇ
ｆ、より好ましくは５〜２５ｋｇｆ、さらに好ましくは
１０〜２０ｋｇｆになるように各条件をそれぞれの範囲
で設定してラビング処理を行うことにより達成される。
また、ラビングロールを複数本用いる場合において、各
ラビングロールの回転数や接触長が異なる場合には、上
記式（１）においてＮ＝１として各ラビングロールにお
けるラビング密度を求め、それらの総和をＬとし、その
Ｌが、０．５〜３０ｋｇｆ、より好ましくは５〜２５ｋ
ｇｆ、さらに好ましくは１０〜２０ｋｇｆになるように
各条件を設定すればよい。
（１）で定義されるラビング密度Ｌが、フィルム搬送張
力γが５〜２５ｋｇｆ／ｍであって、０．５〜３０ｋｇ
ｆ、より好ましくは５〜２５ｋｇｆ、さらに好ましくは
１０〜２０ｋｇｆになるように各条件をそれぞれの範囲
で設定してラビング処理を行うことにより達成される。
また、ラビングロールを複数本用いる場合において、各
ラビングロールの回転数や接触長が異なる場合には、上
記式（１）においてＮ＝１として各ラビングロールにお
けるラビング密度を求め、それらの総和をＬとし、その
Ｌが、０．５〜３０ｋｇｆ、より好ましくは５〜２５ｋ
ｇｆ、さらに好ましくは１０〜２０ｋｇｆになるように
各条件を設定すればよい。
【００１２】このようにして本発明のラビング処理方法
によりラビング処理された高分子フィルムのラビング処
理面上に、液晶性化合物の溶液を塗布、ついで加熱など
により溶剤を除去し、液晶性化合物が一定方向に配向し
た後、さらに液晶性化合物が光重合開始剤の存在下で紫
外線により重合する場合には紫外線を照射して重合させ
ることにより、ラビング方向に対してある一定の方向に
配向した状態を固定化した液晶性化合物層を形成するこ
とができる。こうして得られた液晶性化合物層を有する
高分子フィルムは、その液晶性化合物の種類や配向状態
により、例えば液晶ディスプレイ用視野角補償フィルム
や、位相差フィルム等種々の光学補償フィルムとして応
用することができる。
によりラビング処理された高分子フィルムのラビング処
理面上に、液晶性化合物の溶液を塗布、ついで加熱など
により溶剤を除去し、液晶性化合物が一定方向に配向し
た後、さらに液晶性化合物が光重合開始剤の存在下で紫
外線により重合する場合には紫外線を照射して重合させ
ることにより、ラビング方向に対してある一定の方向に
配向した状態を固定化した液晶性化合物層を形成するこ
とができる。こうして得られた液晶性化合物層を有する
高分子フィルムは、その液晶性化合物の種類や配向状態
により、例えば液晶ディスプレイ用視野角補償フィルム
や、位相差フィルム等種々の光学補償フィルムとして応
用することができる。
【００１３】
【実施例】以下実施例と比較例を挙げて本発明をさらに
具体的に説明する。 実施例１ トリアセチルセルロースフィルムを表１に記載の条件で
ラビング処理を行った。ついで、ＷＯ９７／４４７０３
号公報に記載の液晶性化合物
具体的に説明する。 実施例１ トリアセチルセルロースフィルムを表１に記載の条件で
ラビング処理を行った。ついで、ＷＯ９７／４４７０３
号公報に記載の液晶性化合物
【００１４】
【化１】２３．５重量部、
【００１５】
【化２】７０．５重量部
【００１６】と光重合開始剤イルガキュアー９０７（チ
バガイギー社製）６重量部をトルエン：シクロヘキサノ
ン＝７５：２５の混合溶媒に溶解させた３０ｗｔ％の溶
液をマイクログラビアコーターを用いてラビング処理面
に塗布し、加熱により溶媒を除去後、該化合物が配向し
た状態で１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯により紫外線を照
射することにより、液晶性化合物層を有するフィルムを
得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示した。
バガイギー社製）６重量部をトルエン：シクロヘキサノ
ン＝７５：２５の混合溶媒に溶解させた３０ｗｔ％の溶
液をマイクログラビアコーターを用いてラビング処理面
に塗布し、加熱により溶媒を除去後、該化合物が配向し
た状態で１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯により紫外線を照
射することにより、液晶性化合物層を有するフィルムを
得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示した。
【００１７】実施例２ 表１の実施例２で示すラビング条件でラビングした以外
は実施例１と同様の操作により液晶性化合物層を有する
フィルムを得た。得られた結果を表１に示した。
は実施例１と同様の操作により液晶性化合物層を有する
フィルムを得た。得られた結果を表１に示した。
【００１８】
【比較例】比較例１ 表１の比較例１で示すラビング条件でラビングした以外
は実施例１と同様の操作により液晶性化合物層を有する
フィルムを得た。得られた結果を表１に示した。
は実施例１と同様の操作により液晶性化合物層を有する
フィルムを得た。得られた結果を表１に示した。
【００１９】比較例２ 表１の比較例２で示すラビング条件でラビングした以外
は実施例１と同様の操作により液晶性化合物層を有する
フィルムを得た。得られた結果を表１に示した。
は実施例１と同様の操作により液晶性化合物層を有する
フィルムを得た。得られた結果を表１に示した。
【００２０】比較例３ 表１の比較例で示すラビング条件ではフィルムがたる
み、安定なラビング処理ができなかった。
み、安定なラビング処理ができなかった。
【００２１】
【表１】
【００２２】スジ状欠点：液晶性化合物層を形成したと
きに目視にて確認できるフィルムの長尺方向に発生する
スジ状の配向ムラ ラビングムラ欠点：液晶性化合物層を形成したときに目
視にて確認できるフィルムの長尺方向に発生する、ラビ
ング時のフィルムに発生するしわに伴う帯状の配向ム
ラ。
きに目視にて確認できるフィルムの長尺方向に発生する
スジ状の配向ムラ ラビングムラ欠点：液晶性化合物層を形成したときに目
視にて確認できるフィルムの長尺方向に発生する、ラビ
ング時のフィルムに発生するしわに伴う帯状の配向ム
ラ。
【００２３】表１から明らかなように、比較例１ではフ
ィルム搬送張力が大きいために、スジ状欠点、および、
トリアセチルセルロースフィルムが搬送張力により平滑
性を保てなくなったことによるラビングムラ欠点が発生
している。また、比較例２では本発明で定められるラビ
ング密度の範囲を超えているために、スジ状欠点が発生
している。また、比較例３では、本発明で定められるフ
ィルム搬送張力の範囲を下回っているために、一定にラ
ビング処理を行うことができない。これに対し、実施例
で示されたラビング条件では液晶性化合物層を形成して
も各種欠点は見られず、均一な配向状態が得られている
ことが分かる。
ィルム搬送張力が大きいために、スジ状欠点、および、
トリアセチルセルロースフィルムが搬送張力により平滑
性を保てなくなったことによるラビングムラ欠点が発生
している。また、比較例２では本発明で定められるラビ
ング密度の範囲を超えているために、スジ状欠点が発生
している。また、比較例３では、本発明で定められるフ
ィルム搬送張力の範囲を下回っているために、一定にラ
ビング処理を行うことができない。これに対し、実施例
で示されたラビング条件では液晶性化合物層を形成して
も各種欠点は見られず、均一な配向状態が得られている
ことが分かる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、長尺高分子フィルムをラビン
グロールに０．１°以上のラップ角でラップさせて連続
的にラビング処理する場合において、上記式（１）で定
義されるラビング密度Ｌが、５≦γ≦２５であって、
０．５≦Ｌ≦３０であることを特徴とするラビング方法
であって、この方法によりラビング処理した長尺高分子
フィルムを用いて液晶性化合物層を形成させることによ
り、ムラのない均一な配向状態を有する光学補償フィル
ムを得ることができる。
グロールに０．１°以上のラップ角でラップさせて連続
的にラビング処理する場合において、上記式（１）で定
義されるラビング密度Ｌが、５≦γ≦２５であって、
０．５≦Ｌ≦３０であることを特徴とするラビング方法
であって、この方法によりラビング処理した長尺高分子
フィルムを用いて液晶性化合物層を形成させることによ
り、ムラのない均一な配向状態を有する光学補償フィル
ムを得ることができる。
【図１】本発明で用いるラビング処理装置の一部分を示
す。
す。
【図２】フィルム搬送張力を測定する装置の略図を示
す。
す。
１：ラビングロール ２：長尺高分子フィルム ３：ラップ角 ４：ロール ５：ロール軸受け部 ６：張力検出器 ７：架台
Claims (5)
- 【請求項１】長尺高分子フィルムをラビングロールに
０．１°以上のラップ角でラップさせて連続的にラビン
グ処理する場合において、下記式（１）で定義されるラ
ビング密度Ｌが、５≦γ≦２５であって、０．５≦Ｌ≦
３０であることを特徴とするラビング方法。 式（１） Ｌ＝γ×Ｎ×ａ×（１＋Ｒ／ｖ） Ｌ：ラビング密度（ｋｇｆ） γ：長尺高分子フィルムの搬送張力（ｋｇｆ／ｍ） Ｎ：ラビングロール本数 ａ：長尺高分子フィルムとラビングロールの接触長
（ｍ） Ｒ：ラビングロールの周速（ｍ／ｍｉｎ．） ｖ：長尺高分子フィルムの搬送速度（ｍ／ｍｉｎ．） - 【請求項２】高分子フィルムがセルロース誘導体からな
るフィルムである請求項１に記載のラビング方法。 - 【請求項３】セルロース誘導体がトリアセチルセルロー
スである、請求項２に記載のラビング方法。 - 【請求項４】高分子フィルム上に配向膜が形成されてい
ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に
記載のラビング方法。 - 【請求項５】請求項１ないし４のいずれか１項に記載の
ラビング方法によりラビング処理した高分子フィルム上
に液晶性化合物層を形成することを特徴とする光学異方
体の製造方法。
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