JPH09166784A - 長尺状光学補償シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示装置に使用した場合、視野角が拡大
し、且つ表示欠陥のない大きい面積の光学補償シートを
容易に製造することができる長尺状光学補償シートの製
造方法を提供する。 【解決手段】 搬送下にある透明樹脂層を備えた長尺状
透明樹脂フィルムの透明樹脂層の表面に、表面にラビン
グシートを有するラビングローラを除塵しながら回転下
に接触させてラビング処理を施すことにより透明樹脂層
を配向膜とした後配向膜の表面を除塵し、次いで該除塵
された配向膜上に液晶性ディスコティック化合物を含む
塗布液を塗布し、乾燥後加熱してディスコネマティック
相の液晶層を形成することからなる長尺状光学補償シー
トの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学補償シートの
製造方法に関し、特に表示コントラスト及び表示色の視
角特性を改善するために有用な光学補償シートの製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ブラウン管型画像表示装置であるＣＲＴ
(Cathode-ray tube)に対して、薄型、軽量、低消費電力
という大きな利点をもつ液晶表示装置は、特に、携帯用
のワードプロセッサやパーソナルコンピュータの表示装
置として一般的に使用されている。現在普及している液
晶表示素子（以下ＬＣＤと称す）の多くは、ねじれネマ
チック液晶を用いている。このような液晶表示素子は、
一般に、液晶セルとその両側に設けられた偏光板からな
る。このような液晶を用いた表示方式は、複屈折モード
と旋光モードとの二つの方式に大別できる。

【０００３】複屈折モードを利用する超ねじれ（スーパ
ーツィスティッド）ネマチック液晶表示装置（以下ＳＴ
Ｎ−ＬＣＤと称す）は、９０度を超えるねじれ角及び急
峻な電気光学特性を有するスーパーツィスティッドネマ
チック液晶を用いている。このため、このようなＳＴＮ
−ＬＣＤは、時分割駆動による大容量の表示が可能であ
る。しかしながら、ＳＴＮ−ＬＣＤで実用的なコントラ
ストが得られるのは、イエローモード（黄緑／濃紺）及
びブルーモード（青／淡黄）であり、白黒モードを得る
には位相差板（一軸延伸ポリマーフィルムや補償用液晶
セル）を設ける必要があった。ＴＮ−ＬＣＤの表示モー
ドである旋光モードでは、高速応答性（数十ミリ秒）及
び高いコントラストが得られる。従って、旋光モード
は、複屈折モードや他のモードに比べて多くの点で有利
である。しかしながら、ＴＮ−ＬＣＤは、ＳＴＮ−ＬＣ
Ｄのように位相差板を備えていないので、表示色や表示
コントラストが液晶表示装置を見る時の角度によって変
化し易い（視野角特性）との問題がある。

【０００４】上記ＴＮ−ＬＣＤにおける視野角特性を改
善するため（即ち、視野角の拡大のため）、一対の偏光
板と液晶セルとの間に位相差板（光学補償シート）を設
けるとの提案が、特開平４−２２９８２８号公報及び特
開平４−２５８９２３号公報に記載されている。上記公
報で提案されている位相差板は、液晶セルに対して垂直
方向の位相差はほぼ０であるため真正面からは何ら光学
的作用を与えないが、傾けた時に位相差が発現し、この
作用によって液晶セルで発生する位相差を補償するもの
である。

【０００５】特開平６−７５１１５号公報、特開平４−
１６９５３９号公報及び特開平４−２７６０７６号公報
には、負の複屈折を有し、かつ光軸が傾いている光学補
償シートが開示されている。即ち、上記シートは、ポリ
カーボネートやポリエステル等のポリマーを延伸するこ
とにより製造され、そしてシートの法線から傾いた主屈
折率の方向を持つ。延伸処理により上記シートを製造す
るには、極めて複雑な延伸処理が必要とされるため、開
示されている方法で大面積の光学補償シートを製造する
ことは極めて困難である。

【０００６】一方、液晶性ポリマーを用いた光学補償シ
ートも知られている。例えば、特開平３−９３２６号公
報及び特開平３−２９１６０１号公報には、液晶性を有
するポリマーを支持フィルム上の配向膜表面に塗布する
ことにより得られる光学補償シートが開示されている。
しかしながら、液晶性を有するポリマーは、配向させる
ために高温で長時間の熟成が必要なため、生産性が極め
て低く大量生産に向いていない。また特開平５−２１５
９２１号公報には、支持体と液晶性及び正の複屈折を有
する重合性棒状化合物からなる光学補償シート（複屈折
板）が開示されている。この光学補償シートは、重合性
棒状化合物の溶液を支持体に塗布、加熱硬化することに
より得られる。しかしながらこの液晶性を有するポリマ
ーは、光学的に正の一軸性であるため、視野角をほとん
ど拡大することができない。

【０００７】そこで、簡単な製法により全方向視野角が
拡大した光学補償シートとして、透明フィルム上に配向
膜を形成し、配向膜上に液晶性ディスコティック化合物
の層が形成された光学補償シートも知られている（ＥＰ
０６４６８２９Ａ１公開明細書）。

【０００８】大きい面積の光学補償シートを作成するた
めには、大面積のフィルム上に液晶性ディスコティック
化合物の層を、ほとんど欠陥のない状態で形成する必要
がある。しかしながら、上記ＥＰ０６４６８２９Ａ１公
開明細書に記載されたような光学補償シートの製造方法
では、透明フィルム上に透明樹脂層を形成する工程、こ
の透明樹脂層をラビングして配向膜にする工程、配向膜
上に液晶性ディスコティック化合物の層を形成する工程
が、それぞれ独立して、従来の方法で行なわれており、
このような方法では、上記欠陥のない光学補償シートを
得ることはできない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記光学補償シートの
製造工程において、ラビング工程では配向膜形成用樹脂
層の表面をラビングシート（ラビング布）で擦るため、
樹脂微粉等の塵埃が発生する。そしてこの塵埃が凝集し
たものが配向膜表面に付着した場合、得られる光学補償
シートの液晶層の配向状態に欠陥（不均一な配向あるい
は配向しない部分の形成）をもたらす場合があり、この
ような光学補償シートを装着した液晶表示装置において
も、表示欠陥が形成されることがある。一般に、上記除
塵の対策としては、ラビングローラに巻かれているラビ
ングシートを定期的に取り替える方法が行なわれてい
る。しかしながら、この方法では、取り替えてから早い
時期には問題がなくても、徐々に塵埃による上記欠陥が
発生し易い傾向となる。また、定期的にラビングシート
を替える必要があるため連続的に生産を行なうには適当
でないとの問題もある。

【００１０】従って、本発明の目的は、液晶表示装置に
使用した場合、視野角が拡大し、且つ表示欠陥のない大
きい面積の光学補償シートを容易に製造することができ
る長尺状光学補償シートの製造方法を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的は、搬送下にあ
る透明樹脂層を備えた長尺状透明樹脂フィルムの該透明
樹脂層の表面に、表面にラビングシートを有するラビン
グローラを除塵しながら回転下に接触させてラビング処
理を施すことにより透明樹脂層を配向膜とした後、配向
膜の表面を除塵し、次いで該除塵された配向膜上に液晶
性ディスコティック化合物を含む塗布液を塗布し、乾燥
後加熱してディスコネマティック相の液晶層を形成する
ことからなる長尺状光学補償シートの製造方法により達
成することができる。

【００１２】上記光学補償シートの製造方法の好ましい
態様は、下記のとおりである。

【００１３】１）ラビングローラのラビングシートの除
塵を、ラビングローラに近接して設置された（超音波振
動する圧縮空気を吹き付けると共に発生する塵埃を吸引
する手段を有する）超音波除塵装置により行なう。 ２）配向膜の表面の除塵を、配向膜表面に近接して設置
された（超音波振動する圧縮空気を吹き付けると共に発
生する塵埃を吸引する手段を有する）超音波除塵装置に
より行なう。 ３）配向膜の表面の除塵を、該透明樹脂フィルムの配向
膜表面に、表面に吸着層を有するローラを接触させなが
ら行なう。 ４）配向膜の表面の除塵を、配向膜表面に、溶剤を塗布
したのち該溶剤を除去することにより行なう。 ５）透明樹脂フィルムに形成された配向膜表面の除塵と
共に、該透明樹脂フィルムの配向膜を持たない表面も除
塵する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の光学補償シートの製造方法は、透明樹脂
フィルム上に形成された配向膜形成用樹脂層のラビング
処理を、ラビングローラのラビングシートを除塵し、且
つ配向膜が形成された透明樹脂フィルムの少なくとも配
向膜の表面を除塵しながら行なうことに特徴を有する。

【００１５】上記製造方法は、例えば下記の工程より行
なわれる。 １）透明樹脂フィルムを送出工程； ２）透明樹脂フィルムの表面に配向膜形成用樹脂を含む
塗布液を塗布、乾燥する配向膜形成用樹脂層の形成工
程； ３）表面に配向膜形成用樹脂層が形成された透明樹脂フ
ィルム上に、樹脂層の表面にラビング処理を施し、透明
樹脂フィルム上に配向膜を形成するラビング工程； ４）液晶性ディスコティック化合物を含む塗布液を、配
向膜上に塗布する液晶性ディスコティック化合物の塗布
工程； ５）該塗布層を乾燥して該塗布層中の溶媒を蒸発させる
乾燥工程； ６）該塗布層をディスコネマティック相形成温度に加熱
して、ディスコネマティック相の液晶層を形成する液晶
層形成工程； ７）該液晶層を固化する（即ち、液晶層形成後急冷して
固化させるか、あるいは、架橋性官能基を有する液晶性
ディスコティック化合物を使用した場合、液晶層を光照
射（または加熱）により架橋させる）工程； ８）該配向膜および液晶層が形成された透明樹脂フィル
ムを巻き取る巻取り工程。

【００１６】図面を参照しながら詳しく説明する。図１
に光学補償シートの製造方法の概略図を示す。フィルム
の長尺ロール（フィルムロール）５ａから送出機１ａに
より送り出された長尺状の透明樹脂フィルム４ａは、駆
動ローラにより搬送され、フィルム除塵機により除塵さ
れた後、塗布機３により配向膜形成用樹脂を含む塗布液
が塗布され、加熱乾燥ゾーン５で乾燥され、樹脂層がフ
ィルム表面上に形成される（上記１）〜２）の工程）。
ここで得られたフィルムを一旦巻き取っても良い。

【００１７】配向膜形成用樹脂層を有する透明樹脂フィ
ルム４ｂは、ラビングローラ８、ローラステージに固定
されたガイドローラ６及びラビングローラに備え付けら
れた除塵機７からなるラビング装置により、ラビング処
理が施され、形成された配向膜の表面は、ラビング装置
に隣接して設けられた表面除塵機９により除塵される
（上記３）の工程）。ラビング装置は上記以外の公知の
装置を使用しても良い。配向膜が形成された透明樹脂フ
ィルム４ｃは、駆動ローラにより搬送され、配向膜上
に、液晶性ディスコティック化合物を含む塗布液が塗布
機１０により塗布され（上記４）の工程）、次いで、溶
剤を蒸発させた後（上記５）の工程）、加熱ゾーン１１
において、塗布層をディスコネマティック相形成温度に
加熱して（ここで塗布層の残留溶剤も蒸発する）、ディ
スコネマティック相の液晶層を形成する（上記６）の工
程）。

【００１８】上記液晶層は、次いで、紫外線（ＵＶ）ラ
ンプ１２により紫外線が照射され、液晶層は架橋する
（上記７）の工程）。架橋させるためには、液晶性ディ
スコティック化合物として架橋性官能基を有する液晶性
ディスコティック化合物を使用する必要がある。架橋性
官能基を持たない液晶性ディスコティック化合物を用い
た場合は、この紫外線照射工程は省略され、直ちに冷却
される。この場合、ディスコネマティック相が冷却中に
変化しないように、冷却は急速に行なう必要がある。配
向膜及び液晶層が形成された透明樹脂フィルムは、検査
装置１３により透明樹脂フィルム表面の光学特性が測定
され、異常がないかどうか検査が行なわれる。次いで、
液晶層表面に保護フィルム１４がラミネート機１５によ
りラミネートされ、巻き取り装置に巻き取られる。

【００１９】一旦巻き取られた配向膜形成用樹脂層を有
する前記のフィルムを用いて、図２に示すように光学補
償シートを作成して巻き取るまでの工程を連続的に、一
貫生産で行なっても良い。配向膜形成用樹脂層を有する
フィルムロール５ｂから、フィルム４ｂが送出機１ｂに
より送り出され、ラビング工程以下の工程が上記図１と
同様に行なわれる。

【００２０】上記１）〜８）の工程は図１のように全て
連続で行なっても良いし、図２に示すように２段階で行
なっても良いし、更に樹脂層の形成工程、ラビング工程
及び液晶層形成工程を別に行なっても良い。勿論更に細
分化して行なっても良い。

【００２１】本発明の光学補償シートの製造方法は、配
向膜形成用樹脂層が形成された長尺状透明樹脂フィルム
を搬送させながら、樹脂層表面に、表面にラビングシー
トを有するラビングローラを回転させながら接触させて
ラビング処理を施す際、ラビングローラのラビングシー
トを除塵し、且つ配向膜が形成された透明樹脂フィルム
の少なくとも配向膜の表面を除塵しながら行なうとの特
徴を有する。本発明の配向膜形成用樹脂層が形成された
長尺状透明樹脂フィルムをラビングする方法について、
図３〜図５を参照ながら以下に説明する。図３（Ａ）は
ラビング装置の平面図、図３（Ｂ）はラビング装置の断
面図である。配向膜形成用樹脂層が形成された透明樹脂
フィルム３４（図１の４ｂ）が、矢印の方向に搬送さ
れ、ローラステージ３３に取り付けられたガイドローラ
３６により上部から押えられながら、下側より押圧され
たラビングローラ（例えば、外径１５０ｍｍのもの）３
８が、上記搬送方向と反対に回転することにより透明樹
脂フィルムの樹脂層表面がラビングされる。ラビングロ
ーラ３８は、外周表面にベルベット等のラビングシート
３８ａが巻付けられており、これでラビングされる。ラ
ビングローラは、１０００ｒｐｍ程度まで回転速度を制
御することができ、また任意のラビング角度に調整でき
るように、フィルムの進行方向に対して水平面で回転自
在とされている。

【００２２】例えば、ラビングローラをフィルムの進行
方向に対して、ロールの長さ方向の中心位置を軸に回転
させてラビング角度を調整し、この状態でフィルムを搬
送装置によって一定張力、一定速度（一般に５ｍ／分以
上）で搬送しながら、ラビングローラをフィルムの搬送
方向とは反対の方向に一定の回転速度で回転させる。こ
れにより連続的にラビングを行なうことができる。この
ように連続的にラビングを行なうことにより、フィルム
はエアフォイル効果により浮上して搬送されるので、フ
ィルムが幅方向に動くことはなく、安定して、連続的に
ラビングを行なうことができる。ガイドローラ３６に
は、フィルムとのテンションを検出する機構が備えられ
ており、ラビング時のテンションの管理を行なうことが
できる。更に、ガイドローラ３６は上下の調整が可能
で、このローラを上下に移動させてラップ角を調整する
ことができる。ラビング時のフィルム搬送速度は、一般
に１０〜５０ｍ／分であり、ラビングローラの直径は、
一般に１００〜５００ｍｍ（好ましくは８０〜２００ｍ
ｍ）であり、ラビングローラの回転数は５００〜１５０
０ｒｐｍが一般的である。ベースラップ角は、４〜２０
度が好ましく、フィルムに対するテンションは、１〜２
Ｎ／１ｃｍ（フィルム幅）が好ましい。ラビングローラ
は一般に２〜４本使用され、ラビングローラの回転軸
は、一般に０〜４５度の範囲で調整可能である。ラビン
グローラの着脱は、ローラ上下装置により接合部で着脱
できることが好ましい。

【００２３】本発明においては、ラビングローラ３８の
ラビングシート３８ａの表面は、ラビングローラ３８側
面に近接して設置された表面除塵機３７により、ラビン
グを行なった直後に除塵され、従って、ラビング時に発
生する塵埃がラビングローラのラビングシート表面には
ほとんど留まることがなく、ラビングシート表面からフ
ィルム表面への塵埃の移動もほとんど起こることがな
い。

【００２４】更に、ラビングされたフィルムの面（配向
膜面）と裏面とは、除電器３５により除電された後、フ
ィルム搬送のためのバックアップローラ３２ａに近接し
て設置された表面除塵機３９ａによりフィルム裏面（配
向膜のない面）の塵埃が除去され、次いでバックアップ
ローラ３２ｂに近接して設置された表面除塵機３９ｂに
より配向膜表面の塵埃が除去される。上記塵埃の除去
は、配向膜面のみ行なっても良い。上記表面除塵機（３
７、３９ａ、３９ｂ）としては、超音波振動する圧縮空
気を吹き付けると共に発生する塵埃を吸引する機能を有
する超音波除塵機（装置）を使用することが好ましい。
このような超音波除塵機は、例えば、ニューウルトラク
リーナ（ＵＶＵ−Ｗタイプ）として（株）伸興から市販
されている。超音波除塵機の吹き出し風速は１０〜５０
ｍ／秒が一般的で、１０〜３０ｍ／秒が好ましい。ロー
ラ表面との除塵機先端との距離は２〜５ｍｍが好まし
い。またバックアップローラの直径は５０〜１５０ｍｍ
が好ましい。

【００２５】配向膜表面の除塵は、図４に示すような装
置で行なこともできる。樹脂層のラビング処理により形
成された配向膜を有するフィルム４４の配向膜面に、溶
剤吹き付け装置４１により溶剤が吹き付けられ、溶剤が
蒸発する前にガイドローラ４２により押えられながら、
かき落としローラ４３を搬送方向と反対の方向に回転さ
せることにより、溶剤と共に塵埃がかき落とされ、乾燥
機４５で乾燥される（４０〜７０℃）。吹き付け装置と
しては、例えば、直径１ｍｍのノズルを装置内に３ｍｍ
間隔で千鳥に配置したものを利用できる。かきおとしロ
ーラは直径５〜３０ｍｍが一般的である。また、溶剤塗
布及び溶剤と共に塵埃を除去する方法として、特開昭６
２−６０７５０号公報に記載の除塵方法（例えば、第１
図、第３図に示される方法）を利用することもできる。

【００２６】あるいは、配向膜表面及びフィルム裏面の
除塵は、図５に示すような方法で行なうこともできる。
ラビングされた配向膜を有するフィルム５４は、搬送さ
れ、除電器５５によりその両面が除電された後、フィル
ム搬送のためのバックアップローラ５２ａに対向して設
置された表面に粘着層を有するローラ５９ａの間を通過
することにより配向膜の表面の塵埃が粘着層に移動して
除塵され、次いでバックアップローラ５２ｂに対向して
設置された表面に粘着層を有するローラ５９ｂを通過す
ることにより、同様にフィルム裏面（配向膜のない面）
の塵埃が除去される。上記塵埃の除去は、配向膜面のみ
行なっても良い。また、先にフィルム裏面を除塵した後
配向面を除塵しても良い。上記粘着層の材料としては、
シリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴムおよびニ
トリルゴム等を挙げることができる。

【００２７】本発明で利用することができるラビング方
法は、図３で説明した方法だけでなく、長尺状シートを
連続的にラビングすることができる方法であればどのよ
うなものでも利用することができる。例えば、搬送され
る長尺状フィルムがパスローラ（バックアップローラ）
で支持された位置でラビングローラを押しつけるバック
アップラビング方式、特開昭６１−１６０７２０号公報
に記載されている、搬送される長尺状フィルムが支持さ
れているパスローラ（バックアップローラ）間で押しつ
けるラップラビング方式、更に特開平６−１１００５９
号公報に記載されている、バックアップラビング方式で
ラビングローラの両側でスプロケットにより支持する方
法等を利用することができる。また、上記ラビング処理
が中断された際に、クリーニングフィルムを上記ラビン
グ及び除塵システムの装置内を搬送させて、これらに付
着した微粉等の塵埃を除去しても良い。

【００２８】配向膜が形成された透明樹脂フィルムは、
配向膜上に、液晶性ディスコティック化合物を含む塗布
液がワイヤーバー塗布機等より塗布され、次いで、溶剤
を蒸発させた後、塗布層をディスコネマティック相形成
温度に加熱してディスコネマティック相の液晶層を形成
する。

【００２９】さらに、上記液晶層は、架橋性官能基を持
たない液晶性ディスコティック化合物を使用した場合
は、空冷あるいは冷却されたドラムに液晶層を有するフ
ィルムを接触させることにより、急激に冷却する。これ
により、乾燥に形成された液晶相を維持したまま固化す
ることができる。また液晶層が、架橋性官能基を有する
液晶性ディスコティック化合物を使用している場合は、
直ちに光照射（好ましくは紫外線照射）により架橋させ
る。

【００３０】以上説明した本発明の光学補償シートを製
造する方法により得られる光学補償シートは、液晶層に
塵埃による欠陥（大きな粒子が液晶層上に存在すること
及び配向の不均一）がなく、これを液晶表示装置に装着
した場合、ディスコティック液晶層に由来する視野角の
拡大が得られるだけでなく画像欠陥もほとんどないもの
となる。

【００３１】本発明の製造方法により得られる光学補償
シートは、透明樹脂フィルム、その上に設けられた配向
膜及び配向膜上に形成されたディスコネマティック相の
液晶層（光学異方層とも言う）からなる基本構成を有す
る。上記透明樹脂フィルムの材料としては、透明である
限りどのような材料でも使用することができる。光透過
率が８０％以上を有する材料が好ましく、特に正面から
見た時に光学的等方性を有するものが好ましい。従っ
て、透明樹脂フィルムは、小さい固有複屈折を有する材
料から製造することが好ましい。このような材料として
は、セルローストリアセテート｛市販品の例、ゼオネッ
クス（日本ゼオン（株）製）、ＡＲＴＯＮ（日本合成ゴ
ム（株）製）及びフジタック（富士写真フイルム（株）
製）｝を使用することができる。さらに、ポリカーボネ
ート、ポリアリレート、ポリスルフォン及びポリエーテ
ルスルホンなどの固有複屈折率の大きい素材であって
も、溶液流延、溶融押し出し等の条件、さらには縦、横
方向に延伸状検討を適宜設定することにより、得ること
ができる。

【００３２】透明樹脂フィルムの面内の主屈折率をそれ
ぞれ、ｎｘ、ｎｙ、厚み方向の主屈折率をｎｚ、フイル
ムの厚さをｄとしたとき、三軸の主屈折率の関係がｎｚ
＜ｎｙ＝ｎｘ（負の一軸性）を満足し、式｛（ｎｘ＋ｎ
ｙ）／２−ｎｚ｝×ｄで表されるレターデーションが、
０ｎｍから３００ｎｍ（好ましくは３０〜１５０ｎｍ）
であることが好ましい。但し、ｎｘとｎｙの値は厳密に
等しい必要はなく、ほぼ等しければ充分である。具体的
には、｜ｎｘ−ｎｙ｜／｜ｎｘ−ｎｚ｜≦０．２であれ
ば実用上問題はない。｜ｎｘ−ｎｙ｜×ｄで表される正
面レターデーションは、５０ｎｍ以下であることが好ま
しく、２０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。

【００３３】配向膜は、一般に透明樹脂フィルム上に設
けられる。配向膜は、その上に設けられる液晶性ディス
コティック化合物の配向方向を規定するように機能す
る。そしてこの配向が、透明樹脂フィルムから傾いた光
軸を与える。配向膜は、光学異方層に配向性を付与でき
るものであれば、どのような層でも良い。配向膜の好ま
しい例としては、有機化合物（好ましくはポリマー）の
ラビング処理された層を挙げることができる。

【００３４】配向膜用の有機化合物の例としては、ポリ
メチルメタクリレート、アクリル酸／メタクリル酸共重
合体、スチレン／マレインイミド共重合体、ポリビニル
アルコール、ポリ（Ｎ−メチロールアクリルアミド）、
スチレン／ビニルトルエン共重合体、クロロスルホン化
ポリエチレン、ニトロセルロース、ポリ塩化ビニル、塩
素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリイミド、酢酸
ビニル／塩化ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共
重合体、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレン、
ポリプロピレン及びポリカーボネート等のポリマー及び
シランカップリング剤等の化合物を挙げることができ
る。好ましいポリマーの例としては、ポリイミド、ポリ
スチレン、スチレン誘導体のポリマー、ゼラチン、ポリ
ビルアルコール及びアルキル基（炭素原子数６以上が好
ましい）を有する変性ポリビルアルコールを挙げること
ができる。これらのポリマーの層を配向処理することに
より得られる配向膜は、液晶性ディスコティック化合物
を斜めに配向させることができる。

【００３５】上記ポリマーの中で、ポリビニルアルコー
ル又は変性ポリビニルアルコールが好ましい。ポリビニ
ルアルコールとしては、例えば鹸化度７０〜１００％の
ものであり、一般に鹸化度８０〜１００％のものであ
り、より好ましくは鹸化度８５乃至９５％のものであ
る。重合度としては、１００〜３０００の範囲が好まし
い。変性ポリビニルアルコールとしては、共重合変性し
たもの（変性基として、例えば、ＣＯＯＮａ、Ｓｉ（Ｏ
Ｘ）₃ 、Ｎ（ＣＨ₃ ）₃ ・Ｃｌ、Ｃ₉ Ｈ₁₉ＣＯＯ、ＳＯ
₃ 、Ｎａ、Ｃ₁₂Ｈ₂₅等が導入される）、連鎖移動により
変性したもの（変性基として、例えば、ＣＯＯＮａ、Ｓ
Ｈ、Ｃ₁₂Ｈ₂₅等が導入されている）、ブロック重合によ
る変性をしたもの（変性基として、例えば、ＣＯＯＨ、
ＣＯＮＨ₂ 、ＣＯＯＲ、Ｃ₆ Ｈ₅ 等が導入される）等の
ポリビニルアルコールの変性物を挙げることができる。
重合度としては、１００〜３０００の範囲が好ましい。
これらの中で、鹸化度８０〜１００％の未変性乃至変性
ポリビニルアルコールであり、より好ましくは鹸化度８
５乃至９５％の未変性ないしアルキルチオ変性ポリビニ
ルアルコールである。

【００３６】変性ポリビニルアルコールとして、特に、
下記一般式（１）：

【００３７】

【化１】 （但し、Ｒ¹ は無置換のアルキル基又はアクリロイル
基、メタクリロイル基あるいはエポキシ基で置換された
アルキル基を表わし、Ｗはハロゲン原子、アルキル基又
はアルコキシ基を表わし、Ｘは活性エステル、酸無水物
及び酸ハロゲン化物を形成するために必要な原子群を表
わし、ｌは０または１を表わし、そしてｎは０〜４の整
数を表わす。）で表わされる化合物とポリビニルアルコ
ールとの反応物が好ましい。上記反応物（特定の変性ポ
リビニルアルコール）は、さらに下記一般式（２）：

【００３８】

【化２】 （但し、Ｘ¹ は活性エステル、酸無水物及び酸ハロゲン
化物を形成するために必要な原子群を表わし、そしてｍ
は２〜２４の整数を表わす。）で表わされる化合物とポ
リビニルアルコールとの反応物が好ましい。

【００３９】本発明の一般式（１）および一般式（２）
により表される化合物と反応させるために用いられるポ
リビニルアルコールとしては、上記変性されていないポ
リビニルアルコール及び上記共重合変性したもの、即ち
連鎖移動により変性したもの、ブロック重合による変性
をしたもの等のポリビニルアルコールの変性物、を挙げ
ることができる。上記特定の変性ポリビニルアルコール
の好ましい例としては、下記の化合物を挙げることがで
きる。これらは、特願平７−２０５８３号明細書に詳し
く記載されている。また下記の特定の変性ポリビニルア
ルコールも特に好ましい。

【００４０】

【化３】

【００４１】上記一般式のｘ、ｙ及びｚ（単位モル％）
の例を下記に示す。 ポリマーＡ：ｘ＝８７．２、ｙ＝０．８、ｚ＝１２．０ ポリマーＢ：ｘ＝８８．０、ｙ＝０．００３、ｚ＝１
２．０ ポリマーＣ：ｘ＝８７．８６、ｙ＝０．１４、ｚ＝１
２．０ ポリマーＤ：ｘ＝８７．９４、ｙ＝０．０６、ｚ＝１
２．０ ポリマーＥ：ｘ＝８６．９、ｙ＝１．１、ｚ＝１２．０ ポリマーＦ：ｘ＝９８．５、ｙ＝０．５、ｚ＝１．０ ポリマーＧ：ｘ＝９７．８、ｙ＝０．２、ｚ＝２．０ ポリマーＨ：ｘ＝９６．５、ｙ＝２．５、ｚ＝１．０ ポリマーＩ：ｘ＝９４．９、ｙ＝４．１、ｚ＝１．０

【００４２】

【化４】

【００４３】上記一般式のｎ、ｘ、ｙ及びｚ（単位モル
％）の例を下記に示す。 ポリマーＪ：ｎ＝３、ｘ＝８７．８、ｙ＝０．２、ｚ＝
１２．０ ポリマーＫ：ｎ＝５、ｘ＝８７．８５、ｙ＝０．１５、
ｚ＝１２．０ ポリマーＬ：ｎ＝６、ｘ＝８７．７、ｙ＝０．３、ｚ＝
１２．０ ポリマーＭ：ｎ＝８、ｘ＝８７．７、ｙ＝０．３、ｚ＝
１２．０

【００４４】下記のポリマーを構成する各単位の数値
は、モル％で示した。

【００４５】

【化５】

【００４６】

【化６】

【００４７】また、ＬＣＤの配向膜として広く用いられ
ているポリイミド膜（好ましくはフッ素原子含有ポリイ
ミド）も有機配向膜として好ましい。これはポリアミッ
ク酸（例えば、日立化成（株）製のＬＱ／ＬＸシリー
ズ、日産化学（株）製のＳＥシリーズ等）を支持体面に
塗布し、１００〜３００℃で０．５〜１時間焼成したの
ち、ラビングすることにより得られる。

【００４８】また前記ラビング処理に使用するラビング
シートとしては、ゴム、ナイロン、ポリエステル等から
得られるシート、ナイロン繊維、レイヨン繊維、ポリエ
ステル繊維等から得られるシート（ベルベット等）、
紙、ガーゼ、フェルトなどを挙げることができる。配向
膜表面と布の相対速度は、５０〜１０００ｍ／分が一般
的で、特に１００〜５００ｍ／分が好ましい。

【００４９】上記ディスコネマティック相の液晶層は、
配向膜上に形成される。本発明の液晶層は、液晶性ディ
スコティック化合物を配向後冷却固化させる、あるいは
重合性の液晶性ディスコティック化合物の重合（硬化）
により得られる負の複屈折を有する層である。上記のデ
ィスコティック化合物の例としては、Ｃ．Ｄｅｓｔｒａ
ｄｅらの研究報告、Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｔ．、７１巻、１
１１頁（１９８１年）に記載されているベンゼン誘導
体、Ｃ．Ｄｅｓｔｒａｄｅらの研究報告、Ｍｏｌ．Ｃｒ
ｙｓｔ．、１２２巻、１４１頁（１９８５年）、Ｐｈｙ
ｓｉｃｓ ｌｅｔｔ．、Ａ，７８巻、８２頁（１９９
０）に記載されているトルキセン誘導体、Ｂ．Ｋｏｈｎ
ｅらの研究報告、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．９６巻、７０
頁（１９８４年）に記載されたシクロヘキサン誘導体及
びＪ．Ｍ．Ｌｅｈｎらの研究報告、Ｊ．Ｃｈｅｍ．、Ｃ
ｏｍｍｕｎ．、１７９４頁（１９８５年）、Ｊ．Ｚｈａ
ｎｇらの研究報告、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．、１
１６巻、２６５５頁（１９９４年）に記載されているア
ザクラウン系やフェニルアセチレン系マクロサイクルな
どを挙げることができる。上記ディスコティック（円盤
状）化合物は、一般的にこれらを分子中心の母核とし、
直鎖のアルキル基やアルコキシ基、置換ベンゾイルオキ
シ基等がその直鎖として放射線状に置換された構造であ
り、液晶性を示し、一般的にディスコティック液晶とよ
ばれるものが含まれる。ただし、分子自身が負の一軸性
を有し、一定の配向を付与できるものであれば上記記載
に限定されるものではない。また、本発明において、円
盤状化合物から形成したとは、最終的にできた物が前記
化合物である必要はなく、例えば、前記低分子ディスコ
ティツク液晶が熱、光等で反応する基を有しており、結
果的に熱、光等で反応により重合または架橋し、高分子
量化し液晶性を失ったものも含まれる。

【００５０】上記ディスコティック化合物の好ましい例
を下記に示す。

【００５１】

【化７】

【００５２】

【化８】

【００５３】

【化９】

【００５４】

【化１０】

【００５５】

【化１１】

【００５６】

【化１２】

【００５７】

【化１３】

【００５８】

【化１４】

【００５９】

【化１５】

【００６０】

【化１６】

【００６１】

【化１７】

【００６２】上記ディスコネマティック相の液晶層は、
一般にディスコティック化合物及び他の化合物を溶剤に
溶解した溶液を配向膜上に前記のように塗布、乾燥し、
次いでディスコネマチック相形成温度まで加熱し、その
後配向状態（ディスコティックネマチック相）を維持し
て冷却することにより得られる。あるいは、上記液晶層
は、ディスコティック化合物及び他の化合物（更に、例
えば重合性モノマー、光重合開始剤）を溶剤に溶解した
溶液を配向膜上に前記のように塗布し、乾燥し、次いで
ディスネマチック相形成温度まで加熱したのち重合させ
（ＵＶ光の照射等により）、さらに冷却することにより
得られる。本発明に用いるディスコティック液晶性化合
物のディスコネマティック液晶相−固相転移温度として
は、７０〜３００℃が好ましく、特に７０〜１７０℃が
好ましい。

【００６３】例えば、支持体（透明樹脂フィルム）側の
ディスコティック化合物の配向時のチルト角は、一般に
ディスコティック化合物あるいは配向膜の材料を選択す
ることにより、またはラビング処理方法の選択すること
により、調整することができる。また、表面側（空気
側）のディスコティック単位の傾斜角は、一般にディス
コティック化合物あるいはディスコティック化合物とと
もに使用する他の化合物（例、可塑剤、界面活性剤、重
合性モノマー及びポリマー）を選択することにより調整
することができる。

【００６４】上記可塑剤、界面活性剤及び重合性モノマ
ーとしては、ディスコティック化合物と相溶性を有し、
液晶性ディスコティック化合物のチルト角を与えられる
か、あるいは配向を阻害しない限り、どのような化合物
も使用することができる。これらの中で、重合性モノマ
ー（例、ビニル基、ビニルオキシ基、アクリロイル基及
びメタクリロイル基を有する化合物）が好ましい。上記
化合物は、ディスコティック化合物に対して一般に１〜
５０重量％（好ましくは５〜３０重量％）の量にて使用
される。

【００６５】上記ポリマーとしては、ディスコティック
化合物と相溶性を有し、液晶性ディスコティック化合物
にチルト角を与えられる限り、どのようなポリマーでも
使用することができる。ポリマー例としては、セルロー
スエステルを挙げることができる。セルロースエステル
の好ましい例としては、セルロースアセテート、セルロ
ースアセテートプロピオネート、ヒドロキシプロピルセ
ルロース及びセルロースアセテートブチレートを挙げる
ことができる。上記ポリマーは、液晶性ディスコティッ
ク化合物の配向を阻害しないように、ディスコティック
化合物に対して一般に０．１〜１０重量％（好ましくは
０．１〜８重量％、特に０．１〜５重量％）の量にて使
用される。

【００６６】ディスコネマティック相の液晶層を形成す
るための塗布液は、ディスコティック化合物及び前述の
他の化合物を溶剤に溶解することにより作製することが
できる。上記溶剤の例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホル
ムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルフォキシド（ＤＭＳ
Ｏ）及びピリジン等の極性溶剤；ベンゼン及びヘキサン
等の無極性溶剤；クロロホルム及びジクロロメタン等の
アルキルハライド類；酢酸メチル及び酢酸ブチル等のエ
ステル類；アセトン及びメチルエチルケトン等のケトン
類；及びテトラヒドロフラン及び１，２−ジメトキシエ
タン等のエーテル類を挙げることができる。アルキルハ
ライド類及びケトン類が好ましい。溶剤は単独でも、組
合わせて使用しても良い。

【００６７】本発明により得られるディスコネマティッ
ク相の液晶層（光学異方層）は、一般に光学補償シート
の法線方向から傾いた方向に、０以外のレターデーショ
ンの絶対値の最小値を有する（光軸を持たない）。上記
液晶層を含む光学補償シートの代表的な構成例を図６に
示す。図６において、透明樹脂フィルム１１１、配向膜
１１２そしてディスコティック相の液晶層（光学異方
層）１１３が、順に積層され、光学補償シートを構成し
ている。Ｒは配向膜のラビング方向を示す。ｎ₁ｎ₂ 及
びｎ₃ は、光学補償シートの三軸方向の屈折率を表わ
し、正面から見た場合にｎ₁ ≦ｎ₃ ≦ｎ₂ の関係を満足
する。βは、Ｒｅ（レターデーション）の最小値を示す
方向の光学異方層の法線１１４からの傾きである。ＴＮ
−ＬＣＤ及びＴＦＴ−ＬＣＤの視野角特性を改善するた
めに、Ｒｅの絶対値の最小値を示す方向が、光学異方層
の法線４４から５〜５０度（傾きの平均値）傾いている
ことが好ましく、更に１０〜４０度が好ましい（上記
β）。更に、上記シートは、下記の条件： ５０≦［（ｎ₃ ＋ｎ₂ ）／２−ｎ₁ ］×Ｄ≦４００（ｎ
ｍ） （但し、Ｄはシートの厚さ）を満足することが好まし
く、更に下記の条件： １００≦［（ｎ₃ ＋ｎ₂ ）／２−ｎ₁ ］×Ｄ≦４００
（ｎｍ）

【００６８】本発明により得られる光学補償シートが組
み込まれた液晶表示装置の代表的構成例を図７に示す。
図７において、透明電極を備えた一対の基板とその基板
間に封入されたねじれ配向したネマチック液晶とからな
る液晶セルＴＮＣ、液晶セルの両側に設けられた一対の
偏光板Ａ、Ｂ、液晶セルと偏光板との間に配置された光
学補償シートＲＦ₁ 、ＲＦ₂ 及びバックライトＢＬが、
組み合わされて液晶表示装置を構成している。光学補償
シートは一方のみ配置しても良い（即ち、ＲＦ₁ または
ＲＦ₂ ）。Ｒ₁ は光学補償シートＲＦ₁ の、正面から見
た場合のラビング方向を示し、Ｒ₂ は光学補償シートＲ
Ｆ₂ のラビング方向を示す。液晶セルＴＮＣの実線の矢
印は、液晶セルの偏光板Ｂ側の基板のラビング方向を表
わし、液晶セルＴＮＣの点線の矢印は、液晶セルの偏光
板Ａ側の基板のラビング方向を表わす。ＰＡ及びＰＢ
は、それぞれ偏光板Ａ、Ｂの偏光軸を表わす。

【００６９】

【実施例】

［実施例１］セルローストリアセテート（フジタック、
富士写真フィルム（株）製、厚さ：１００μｍ、幅：５
００ｍｍ）の長尺状フィルムの一方の側に、長鎖アルキ
ル変性ポバール（ＭＰ−２０３、クラレ（株）製）５重
量％溶液を塗布し、９０℃４分間乾燥させた後、ラビン
グ処理を行って膜厚２．０μｍの配向膜形成用樹脂層を
形成した（図１の４ｂのフィルムを得る）。フィルムの
搬送速度は、２０ｍ／分で行なった。上記トリアセチル
セルロースフィルムは、フィルム面内の直交する二方向
の屈折率をｎｘ、ｎｙ、厚み方向の屈折率をｎｚ、そし
てフィルムの厚さをｄとした時、（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ＝
１６ｎｍ、｛（ｎｘ−ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ＝７５ｎ
ｍであった。

【００７０】続いて、得られた樹脂層を有するフィルム
を、連続して２０ｍ／分で搬送しながら、樹脂層表面に
ラビング処理を施した。ラビング処理は図３に示した装
置を用いてラビング処理及び除塵を行なった。即ち、上
記配向膜形成用樹脂層が形成された透明フィルム３４
を、搬送速度２０ｍ／分で矢印の方向に搬送し、ローラ
ステージ３３にスプリングで取り付けられたガイドロー
ラ（ローラ外径：６５ｍｍ）３６により上部から押えら
れながら、下側より押圧されたラビングローラ（外径：
１５０ｍｍ）３８を上記搬送方向と反対に６００ｒｐｍ
で回転させることにより、ラビングローラ３８表面のラ
ビングシート（ベルベット）３８ａを透明フィルムの樹
脂層表面に接触させることによりラビングした。上記ラ
ビングにおいて、ベースラップ角は６度、フィルムに対
するテンションは１．８Ｎ／１ｃｍ（フィルム幅）、ラ
ビングローラの幅方向に対する角度は０度であった。

【００７１】また、上記ラビングにおいて、ラビングロ
ーラ３８のラビング用のシート（ベルベット）３８ａの
表面は、ラビングローラ３８側面に近接して表面除塵機
３７を配置し、ラビングを実施している間表面除塵機３
７により、ラビングローラのラビングシートの表面の除
塵を行なった。表面除塵機としては、超音波除塵機（ニ
ューウルトラクリーナ（ＵＶＵ−Ｗタイプ、（株）伸興
製）を使用し、ヘッド圧３００ｍｍＡｑ、超音波除塵機
の吹き出し風速２０ｍ／秒、ロール表面との除塵機先端
との距離３ｍｍで除塵を行なった。

【００７２】更に、ラビングされたフィルムの配向膜面
と裏面を、除電器３５により除電した後、フィルム搬送
のためのバックアップローラ３２ａに対向して設置した
表面除塵機３９ａによりフィルム裏面（配向膜のない
面）の塵埃を除去し、次いでバックアップローラ３２ｂ
に対向して設置された表面除塵機３９ｂにより配向膜表
面の塵埃を除去した。表面除塵機としては、上記と同じ
超音波除塵機（ニューウルトラクリーナ（ＵＶＵ−Ｗタ
イプ、（株）伸興製）を使用し、ヘッド圧３００ｍｍＡ
ｑ、超音波除塵機の吹き出し風速２０ｍ／秒、ローラ表
面との除塵機先端との距離２ｍｍで除塵を行なった。ま
たバックアップローラの直径は５０ｍｍであった。

【００７３】次いで、得られた配向膜を有するフィルム
（図１の４ｃ）を、連続して２０ｍ／分で搬送しなが
ら、配向膜上に、前記ディスコティック化合物ＴＥ−８
の（３）とＴＥ−８の（５）の重量比で４：１の混合物
に、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイ
ギー（株）製）を上記混合物に対して１重量％添加した
混合物の１０重量％メチルエチルケトン溶液（塗布液）
を、ワイヤーバー塗布機２にて、塗布速度２０ｍ／分、
塗布量５ｃｃ／ｍ² で塗布し、次いで乾燥及び加熱ゾー
ンを通過させた。乾燥ゾーンは常温、加熱ゾーンは１３
０℃に調製した。塗布後３秒後に乾燥ゾーンに入り、３
秒後加熱ゾーンに入った。加熱ゾーンは約３分で通過し
た。

【００７４】続いて、この配向膜及び液晶層が塗布され
たフィルムを、連続して２０ｍ／分で搬送しながら、液
晶層の表面に紫外線ランプにより紫外線を照射した。即
ち、上記加熱ゾーンを通過したフィルムは、紫外線照射
装置（紫外線ランプ：出力１６０Ｗ／ｃｍ、発光長１．
６ｍ）により、照度６００ｍＷの紫外線を４秒間照射
し、液晶層を架橋させた。

【００７５】さらに配向膜及び液晶層が形成された透明
フィルムは、検査装置（図１の１３）により透明フィル
ム表面の光学特性が測定され、検査を行ない、次いで、
液晶層表面に保護フィルム（１４）をラミネート機（１
５）により積層し、巻き取り装置により巻き取って、長
尺状光学補償シートを得た。

【００７６】［実施例２］実施例１において、ラビング
処理後の配向膜の除塵を図４に示す装置を用いて下記の
ように行なった以外は、実施例１と同様にして長尺状光
学補償シートを得た。すなわち、除電されたフィルム４
４の配向膜面に、溶剤吹き付け装置４１により溶剤（メ
チルエチルケトン）を１０ｃｃ／ｍ² で吹き付け、一秒
後にガイドローラ４２によりフィルム裏面を押えられな
がら、かき落としローラ（外径：１０ｍｍ）４３を搬送
方向と反対の方向に１００ｒｐｍで回転させることによ
り溶剤と共に塵埃をかき落とし、乾燥機（６０℃）で１
分乾燥した。吹き付けに装置としては直径１ｍｍのノズ
ルを装置内に３ｍｍ間隔で千鳥に配置したもの用いた。

【００７７】［実施例３］実施例１において、ラビング
処理後の配向膜の除塵を図５に示す装置を用いて下記の
ように行なった以外は、実施例１と同様にして長尺状光
学補償シートを得た。即ち、上記ラビングされた配向膜
を有するフィルム５４を、搬送して、除電器５５でその
両面を除電した後、フィルム搬送のためのバックアップ
ローラ（外径：５０ｍｍ）５２ａに対向して設置した表
面にウレタンゴムの粘着層を有するローラ（外径：５０
ｍｍ）５９ａの間を通過させることにより配向膜面の塵
埃を粘着層に移動させて除去し、次いで上記と同様にバ
ックアップローラ５２ｂに対向して設置した表面にアク
リルゴムの粘着層を有するローラ５９ｂを通過させるこ
とにより同様にフィルム裏面（配向膜のない面）の塵埃
を除去した。

【００７８】（光学補償シートの評価） １）上記のようにして長尺状の光学補償シートを１時間
製造した後、得られる光学補償シートを顕微鏡により観
察し（検査工程で行なった）、シート１ｍ² 当たりに直
径２０μｍ以上の点欠陥があるか否か（またある場合に
はその数）を観察した。 ２）上記１）の１時間製造後の光学補償シートを、図７
に示す液晶の異常光と常光の屈折率の差と液晶セルのギ
ャップサイズの積が５１０ｎｍでねじれ角が８７゜のＴ
Ｎ型液晶表示装置に装着した。図６の液晶表示装置のＲ
Ｆ１及びＲＦ２のように装着し、得られた画像につい
て、表示欠陥の有無及び視認性（表示画像の乱れの有無
等）を評価した。上記結果を表１に示す。

【００７９】

【表１】 表１ ─────────────────────────── 点欠陥 表示欠陥 視認性 ─────────────────────────── 実施例１ なし なし 表示ムラなし 実施例２ 少し見られる 少し見られる 表示ムラ少しあり 実施例３ なし なし 表示ムラなし ───────────────────────────

【００８０】

【発明の効果】本発明の光学補償シートを製造する方法
により得られる光学補償シートは、液晶層に塵埃による
欠陥（大きな粒子が液晶層上に存在すること及び配向の
不均一）がなく、これを液晶表示装置に装着した場合、
ディスコティック層の液晶層に由来する視野角の拡大が
得られるだけでなく、画像欠陥もほとんどないものとな
る。また、画像欠陥のない液晶表示装置を与える光学補
償シートを、上記連続製造方法により効率よく得ること
ができることから、本発明の製造方法により光学補償シ
ートの大量生産を可能にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光学補償シートの製造方法の全工程の
一例を示す概略図である。

【図２】本発明の光学補償シートの製造方法の全工程の
別の一例を示す概略図である。

【図３】本発明の製造方法に従うラビング装置の一例の
平面図（Ａ）及び（Ａ）のラビング装置の断面図（Ｂ）
である。

【図４】本発明の製造方法に従う配向膜のラビング後の
塵埃を除去する装置の一例の断面図である。

【図５】本発明の製造方法に従う配向膜のラビング後の
塵埃を除去する装置の別の一例の断面図である。

【図６】本発明により得られる光学補償シートの構成の
一例を示す斜視図である。

【図７】本発明により得られる光学補償シートが装着さ
れた液晶表示装置の構成の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ 送出機 ２ フィルム除塵機 ３ 塗布機 ４ａ 長尺状の透明フィルム ４ｂ 樹脂層が形成された透明フィルム ４ｃ 配向膜が形成された透明フィルム ５ａ、５ｂ フィルムロール ５ 加熱乾燥ゾーン ６ ガイドローラ ７ 除塵機 ８ ラビングローラ ９ 表面除塵機 １０ 塗布機 １１ 加熱ゾーン １２ 紫外線（ＵＶ）ランプ １３ 検査装置 １４ 保護フィルム １５ ラミネート機 ３３ ローラステージ ３４ 配向膜形成用樹脂層が形成された透明フィルム ３５ 除電器 ３６ ガイドローラ ３７、３９ａ、３９ｂ 表面除塵機 ３８ ラビングローラ ３８ａ ラビングローラ用ラビングシート ４１ 溶剤吹き付け装置 ４２ ガイドローラ ４３ かき落としローラ ４４ 配向膜を有するフィルム ４５ 乾燥機 ５４ 配向膜を有するフィルム ５５ 除電器 ５２ａ、５２ｂ バックアップローラ ５９ａ、５９ｂ 表面に粘着層を有するローラ ＴＮＣ ＴＮ型液晶セル Ａ、Ｂ 偏光板 ＰＡ、ＰＢ 偏光軸 ＲＦ１、ＲＦ２ 光学補償シート ＢＬ バックライト Ｒ１、Ｒ２ 光学補償シートのラビング方向

【化１８】

【手続補正書】

【提出日】平成８年３月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】更に、ラビングされたフィルムの面（配向
膜面）と裏面とは、除電器３５により除電された後、フ
ィルム搬送のためのバックアップローラ３２ａに近接し
て設置された表面除塵機３９ａにより配向膜表面の塵埃
が除去され、次いでバックアップローラ３２ｂに近接し
て設置された表面除塵機３９ｂによりフィルム裏面（配
向膜のない面）の塵埃が除去される。上記塵埃の除去
は、配向膜面のみ行なっても良い。上記表面除塵機（３
７、３９ａ、３９ｂ）としては、超音波振動する圧縮空
気を吹き付けると共に発生する塵埃を吸引する機能を有
する超音波除塵機（装置）を使用することが好ましい。
このような超音波除塵機は、例えば、ニューウルトラク
リーナ（ＵＶＵ−Ｗタイプ）として（株）伸興から市販
されている。超音波除塵機の吹き出し風速は１０〜５０
ｍ／秒が一般的で、１０〜３０ｍ／秒が好ましい。ロー
ラ表面との除塵機先端との距離は２〜５ｍｍが好まし
い。またバックアップローラの直径は５０〜１５０ｍｍ
が好ましい。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７０】続いて、得られた樹脂層を有するフィルム
を、連続して２０ｍ／分で搬送しながら、樹脂層表面に
ラビング処理を施した。ラビング処理は図３に示した装
置を用いてラビング処理及び除塵を行なった。即ち、上
記配向膜形成用樹脂層が形成された透明フィルム３４
を、搬送速度２０ｍ／分で矢印の方向に搬送し、ローラ
ステージ３３に取り付けられたガイドローラ（ローラ外
径：６５ｍｍ）３６により上部から押えられながら、下
側より押圧されたラビングローラ（外径：１５０ｍｍ）
３８を上記搬送方向と反対に６００ｒｐｍで回転させる
ことにより、ラビングローラ３８表面のラビングシート
（ベルベット）３８ａを透明フィルムの樹脂層表面に接
触させることによりラビングした。上記ラビングにおい
て、ベースラップ角は６度、フィルムに対するテンショ
ンは１．８Ｎ／１ｃｍ（フィルム幅）、ラビングローラ
の幅方向に対する角度は０度であった。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７２】更に、ラビングされたフィルムの配向膜面
と裏面を、除電器３５により除電した後、フィルム搬送
のためのバックアップローラ３２ａに対向して設置した
表面除塵機３９ａにより配向膜表面の塵埃を除去し、次
いでバックアップローラ３２ｂに対向して設置された表
面除塵機３９ｂによりフィルム裏面（配向膜のない面）
の塵埃を除去した。表面除塵機としては、上記と同じ超
音波除塵機（ニューウルトラクリーナ（ＵＶＵ−Ｗタイ
プ、（株）伸興製）を使用し、ヘッド圧３００ｍｍＡ
ｑ、超音波除塵機の吹き出し風速２０ｍ／秒、ローラ表
面との除塵機先端との距離２ｍｍで除塵を行なった。ま
たバックアップローラの直径は５０ｍｍであった。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７３】次いで、得られた配向膜を有するフィルム
（図１の４ｃ）を、連続して２０ｍ／分で搬送しなが
ら、配向膜上に、前記ディスコティック化合物ＴＥ−８
の（３）とＴＥ−８の（５）の重量比で４：１の混合物
に、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイ
ギー（株）製）を上記混合物に対して１重量％添加した
混合物の１０重量％メチルエチルケトン溶液（塗布液）
を、ワイヤーバー塗布機２にて、塗布速度２０ｍ／分、
塗布量５ｃｃ／ｍ^２で塗布し、次いで乾燥及び加熱ゾー
ンを通過させた。乾燥ゾーンは常温、加熱ゾーンは１３
０℃に調整した。塗布後３秒後に乾燥ゾーンに入り、３
秒後加熱ゾーンに入った。加熱ゾーンは約３分で通過し
た。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送下にある透明樹脂層を備えた長尺状
   透明樹脂フィルムの該透明樹脂層の表面に、表面にラビ
   ングシートを有するラビングローラを除塵しながら回転
   下に接触させてラビング処理を施すことにより透明樹脂
   層を配向膜とした後、配向膜の表面を除塵し、次いで該
   除塵された配向膜上に液晶性ディスコティック化合物を
   含む塗布液を塗布し、乾燥後加熱してディスコネマティ
   ック相の液晶層を形成することからなる長尺状光学補償
   シートの製造方法。
2. 【請求項２】 該ラビングローラのラビングシートの除
   塵を、該ラビングローラに近接して設置された超音波除
   塵装置により行なう請求項１に記載の長尺状光学補償シ
   ートの製造方法。
3. 【請求項３】 該配向膜の表面の除塵を配向膜表面に近
   接して設置された超音波除塵装置により行なう請求項１
   に記載の長尺状光学補償シートの製造方法。
4. 【請求項４】 該透明樹脂フィルムに形成された配向膜
   の表面の除塵を、該配向膜表面に、表面に吸着層を有す
   るローラを接触させながら行なう請求項１に記載の長尺
   状光学補償シートの製造方法。
5. 【請求項５】 該配向膜の表面の除塵を、配向膜表面に
   溶剤を塗布したのち該溶剤を除去することにより行なう
   請求項１に記載の長尺状光学補償シートの製造方法。
6. 【請求項６】 該透明樹脂フィルムに形成された配向膜
   表面の除塵と共に、該透明樹脂フィルムの配向膜を持た
   ない表面も、除塵する請求項１に記載の長尺状光学補償
   シートの製造方法。