WO2021039394A1 - 光学フィルム、光学積層体、機能性ガラスおよびヘッドアップディスプレイ - Google Patents

光学フィルム、光学積層体、機能性ガラスおよびヘッドアップディスプレイ Download PDF

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WO2021039394A1
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optical film
optical
polarized light
glass
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義彦 平良
高橋　知宏
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日本化薬株式会社
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    • G02B2027/012—Head-up displays characterised by optical features comprising devices for improving the contrast of the display / brillance control visibility comprising devices for attenuating parasitic image effects

Definitions

  • the present invention relates to, for example, an optical film suitable for use in a head-up display, an optical laminate using the same, and functional glass, and also relates to a head-up display using these.
  • HUD head-up displays
  • LCD liquid crystal display
  • the emitted light emitted from the image display means is reflected by the reflector, further reflected by the windshield, and then reaches the observer.
  • the observer is looking at the image projected onto the windshield, but the image appears to be at an image position farther than the windshield.
  • the display information is projected on the scenery actually seen from the windshield, but the display light is reflected on the two surfaces of the windshield, the indoor side and the outdoor side, so that the reflected image is a double image. Therefore, there was a problem that the displayed information was difficult to see.
  • Patent Document 1 when an S-polarized indicator light is incident on an automobile front glass having a film-shaped optical rotation inside at a Brewster angle, S is formed on the surface of the front glass inside the vehicle. Part of the polarized light is reflected, the S-polarized light that has passed through the surface is converted to P-polarized light by an optical rotation, and all of the P-polarized light is emitted to the outside of the vehicle on the surface of the front glass on the outside of the vehicle to prevent double images. Is disclosed.
  • the retardation value of the retardation element is important in order to perform appropriate polarization conversion at a wavelength desired by the retardation element.
  • this phase difference value changes under various environmental conditions such as a high temperature atmosphere and a high temperature and high humidity atmosphere.
  • Patent Document 2 discloses a technique using a block layer that suppresses the arrival of deterioration factors at the light reflecting layer.
  • the durability mainly heat resistance
  • the appearance and adhesion when made of laminated glass are not disclosed in detail.
  • the present invention provides an optical film having excellent durability, little change in the phase difference value of the retardation element in a high temperature atmosphere, and capable of maintaining stable optical performance, and an optical laminate, functional glass, and head-up using the same.
  • the purpose is to provide a display system.
  • the present inventors have maintained stable optical performance even in a high temperature atmosphere by providing a block layer containing a thermoplastic resin in the optical film, and also optical. We have found that the durability of the film is excellent, and have completed the present invention.
  • the present invention relates to the following 1) to 14).
  • An optical film including (A) an optical functional layer and (B) a block layer.
  • An optical film in which the (B) block layer comprises a cured product of a resin composition containing (B-1) a thermoplastic resin and (B-2) an ultraviolet curable resin.
  • the (B-1) thermoplastic resin is a polyvinyl acetal resin.
  • thermoplastic resin is a polyvinyl acetal acetal resin.
  • content of the (B-1) thermoplastic resin in the block layer is 1% by mass or more and 80% by mass or less.
  • ultraviolet curable resin is a resin having a (meth) acryloyl group.
  • the resin having a (meth) acryloyl group is an epoxy (meth) acrylate resin.
  • a head-up display system can be provided.
  • the optical film of the present invention includes (A) an optical functional layer and (B) a block layer.
  • FIG. 3 shows an embodiment of the optical film of the present invention, in which the optical film 10 has a structure in which an optical functional layer 101 and a block layer 102 are laminated.
  • the block layer 102 is laminated on one surface of the optical functional layer 101, but the block layer 102 may be laminated on both surfaces of the optical functional layer 101.
  • the support substrate (C) described later is provided on the other surface of the optical functional layer 101.
  • the optical functional layer used in the present invention is not particularly limited as long as it has a function of converting the polarization axis of incident light, and can be appropriately designed to obtain desired polarized light.
  • a retardation element such as a 1/2 wave plate or a 1/4 wave plate, a plurality of laminates of the retardation elements, or a laminate of a retardation element and a circularly polarized light reflecting layer can be mentioned.
  • a laminated body of a 1/4 wave plate and a circularly polarized wave reflection layer can be exemplified.
  • the 1/2 wavelength plate is a retardation element having a function of converting P-polarized light into S-polarized light or S-polarized light into P-polarized light, that is, converting a deflection axis.
  • a film made of polycarbonate or a cycloolefin polymer is uniaxially stretched so that the phase difference is 1/2 of the wavelength, or a horizontally oriented polymerizable liquid crystal is uniaxially stretched so that the phase difference is 1/2 of the wavelength. It can be obtained by orienting by thickness.
  • a 1/2 wave plate using a horizontally oriented polymerizable liquid crystal is supported by applying a polymerizable liquid crystal layer as a layer having an action of converting a polarization axis and a coating liquid forming the polymerizable liquid crystal layer. It is composed of a substrate.
  • the upper limit of the thickness of such a 1/2 wave plate is preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m or less, from the viewpoint of the orientation of the liquid crystal.
  • the lower limit of the thickness of the 1/2 wave plate is preferably 0.3 ⁇ m or more, and more preferably 0.5 ⁇ m or more from the viewpoint of the polymerizable property of the liquid crystal.
  • the phase difference may change depending on the incident angle of the light.
  • the refractive index in the slow axis direction in the plane of the retardation element is nx
  • the refractive index in the in-plane direction perpendicular to nx is ny
  • the refractive index in the thickness direction of the retardation element is nz.
  • the coefficient Nz represented by the following formula (1) is preferably controlled to be 0.3 or more and 1.0 or less, more preferably 0.5 or more and 0.8 or less.
  • the P-polarized light is changed to S-polarized light in the HUD system.
  • the S-polarized light axis or the P-polarized light beam that is incident from a position inclined from an axis perpendicular to the surface of the functional glass to 45 ° or more and 65 ° or less.
  • the incident angle of S-polarized light or P-polarized light incident on the 1/2 wave plate By setting the incident angle of S-polarized light or P-polarized light incident on the 1/2 wave plate to the range of 45 ° or more and 65 ° or less, when P-polarized light is incident on the functional glass, it is formed on the surface of the functional glass.
  • the reflectance can be theoretically suppressed to 2% or less.
  • the transmitted P-polarized light is converted into S-polarized light by the 1/2 wave plate, and the converted S-polarized light is reflected at the interface between the incident side and the opposite side of the functional glass with air.
  • the reflected S-polarized light is converted into P-polarized light again by the 1/2 wavelength plate, and this P-polarized light reaches the observer.
  • the S-polarized light when the S-polarized light is incident on the functional glass, the S-polarized light is reflected on the surface of the functional glass, and the S-polarized light reaches the observer. Some of the transmitted S-polarized light is converted to P-polarized light by the 1/2 wave plate, and the converted P-polarized light is not reflected at the functional glass on the opposite side of the incident side or at the interface between the functional glass and air and passes through. To do. By controlling the incident angle of the S-polarized light or the P-polarized light incident on the functional glass in this way, the generation of the double image can be suppressed.
  • the angle ⁇ is less than 35 ° or larger than 47 °, the polarization axis conversion performance for converting P-polarized light incident on the functional glass to S-polarized light or S-polarized light to P-polarized light is low, and as a result, on the display.
  • the displayed image may also be dark.
  • the 1/2 wavelength plate exhibits good polarization axis conversion performance, and as a result, the displayed image can be visually recognized more clearly.
  • the angle ⁇ is preferably a value calculated from the following equations (2) and (3).
  • the technical significance of the following equations (2) and (3) will be described.
  • the y-axis is represented by Re ⁇ cos ⁇ and the x-axis is represented by Re ⁇ sin ⁇ by vector analysis.
  • the incident angle of the 1/2 wavelength plate with respect to the slow axis is preferably 45 °.
  • the angle of incident on the 1/2 polarizing plate is actually ⁇ .
  • the y-axis (theoretical y-axis) of Re ⁇ cos ⁇ the y-axis (de facto y-axis) when the angle ⁇ is tilted about the x-axis is obtained.
  • Sin (90 ° - ⁇ ) holds, and the de facto y-axis is represented by Re ⁇ cos ⁇ cos ⁇ .
  • the range of the angle ⁇ is preferably controlled within a range of ⁇ 5 ° of the value of the angle ⁇ , and more preferably controlled within a range of ⁇ 3 °.
  • the angle ⁇ is outside the range of ⁇ 5 ° of the angle satisfying the values calculated from the equations (2) and (3), the conversion efficiency of the polarization axis from P-polarized light to S-polarized light indicated by the 1/2 wave plate becomes high. It gets lower.
  • By controlling the range of the angle ⁇ based on the values calculated from the equations (2) and (3), it is possible to suppress a decrease in the conversion efficiency of the polarization axis from P-polarized light to S-polarized light due to the 1/2 wavelength plate. Can be done.
  • the refractive index of the 1/2 wave plate substituted in the equation (3) is the refractive index of the 1/2 wave plate in the slow axis direction of nx, and the refractive index of the 1/2 wave plate in the direction orthogonal to nx in the plane.
  • the index is ny
  • the refractive index in the thickness direction of the 1/2 wave plate is nz
  • the value obtained by averaging the sum of these is used as the average refractive index.
  • the value listed in the catalog or the like can be used for the average refractive index.
  • the refractive index of air is 1.00, and a 1/2 wave plate having a refractive index of 1.55 is used, and S-polarized light or P is used.
  • the incident angle of polarized light is 45 °
  • the value of ⁇ is 42 ° based on equations (2) and (3), so the range of ⁇ is preferably 37 ° or more and 47 ° or less, more preferably. It is 39 ° or more and 45 ° or less.
  • the incident angle of S-polarized light or P-polarized light is 50 °
  • the value of ⁇ is 41 ° based on equations (2) and (3), so the range of ⁇ is preferably 36 ° or more and 46 ° or less. , 38 ° or more and 44 ° or less is more preferable.
  • the range of ⁇ is 35 ° or more and 45 ° or less because the value of ⁇ is 40 ° based on the equations (2) and (3). It is preferably 37 ° or more and 43 ° or less. Further, when the incident angle of S-polarized light or P-polarized light is 65 °, the value of ⁇ is 39 ° based on the equations (2) and (3), so that the range of ⁇ is preferably 34 ° or more and 44 ° or less. , 36 ° or more and 42 ° or less is more preferable.
  • the angle between the S-polarized light or P-polarized light polarization axis incident from a position inclined at 45 ° or more and 65 ° or less from the axis perpendicular to the surface of the functional glass and the slow axis of the 1/2 wave plate is 35 °.
  • the 1/2 wave plate By controlling the temperature to 47 ° or less, the 1/2 wave plate exhibits good polarization axis conversion performance, and as a result, it is possible to provide a HUD system in which the displayed image can be visually recognized more clearly.
  • the 1/2 wave plate is used. It is possible to further improve the polarization axis conversion performance shown by.
  • a 1/2 wave plate including a polymerizable liquid crystal layer should be used as a layer having an action of converting the polarization axis. Is particularly preferable.
  • a polymerizable liquid crystal is a nematic liquid crystal monomer that has a polymerizable group in the molecule and exhibits liquid crystallinity in a certain temperature range or concentration range.
  • the polymerizable group include a (meth) acryloyl group, a vinyl group, a chalconyl group, a cinnamoyl group and an epoxy group.
  • the polymerizable liquid crystal has a mesogen group in the molecule.
  • the mesogen group is, for example, a rod-shaped or plate-shaped substituent such as a biphenyl group, a terphenyl group, a (poly) benzoic acid phenyl ester group, a (poly) ether group, a benzylideneaniline group, or an acenaftinoxalin group. It means a disk-shaped substituent such as a triphenylene group, a phthalocyanine group, or an azacrown group, that is, a group having an ability to induce liquid crystal phase behavior.
  • Liquid crystal compounds having rod-shaped or plate-shaped substituents are known in the art as calamic liquid crystals.
  • Nematic liquid crystal monomers having such a polymerizable group include, for example, the polymerizable liquid crystals described in JP-A-2003-315556 and JP-A-2004-29824, PALIOCOLOR series (manufactured by BASF), and RMM series. (Merck) and the like, such as a polymerizable liquid crystal. These nematic liquid crystal monomers having a polymerizable group may be used alone or in combination of two or more.
  • a polymerizable compound having no liquid crystal property that can react with the nematic liquid crystal monomer having a polymerizable group.
  • a compound having such a compound include an ultraviolet curable resin and the like.
  • the ultraviolet curable resin include dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, a reaction product of dipentaerythritol penta (meth) acrylate and 1,6-hexamethylene-di-isocyanate, and triisocyanate having an isocyanul ring.
  • Reaction product with pentaerythritol tri (meth) acrylate reaction product with pentaerythritol tri (meth) acrylate and isophorone-di-isocyanate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, Pentaerythritol tetra (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, ditrimethylolpropanetetra (meth) acrylate, tris (acryloxyethyl) isocyanurate, tris (methacryloxyethyl) Isocyanurate, reaction product of glycerol triglycidyl ether with (meth) acrylic acid, caprolactone-modified tris (acryloxyethyl) isocyanurate, reaction product
  • non-liquid crystal ultraviolet curable resins must be added to such an extent that the composition containing the nematic liquid crystal monomer does not lose the liquid crystal property, and is preferably added to 100 parts by mass of the nematic liquid crystal monomer having a polymerizable group. It is 0.1 to 20 parts by mass, more preferably 1.0 to 10 parts by mass.
  • nematic liquid crystal monomer having a polymerizable group and the polymerizable compound having no liquid crystal property are ultraviolet curable
  • a photopolymerization initiator is added in order to cure the composition containing these with ultraviolet rays.
  • the photopolymerization initiator include 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropane-1 (Irgacure RTM 907 manufactured by BASF) and 1-hydroxycyclohexylphenylketone (BASF).
  • Irgacure RTM 184 4- (2-hydroxyethoxy) -phenyl (2-hydroxy-2-propyl) ketone (BASF Irgacure RTM 2959), 1- (4-dodecylphenyl) -2-hydroxy-2 -Methylpropan-1-one (Merck's Dalocure RTM 953), 1- (4-isopropylphenyl) -2-hydroxy-2-methylpropan-1-one (Merck's Dalocure RTM 1116), 2-hydroxy- Acetophenone compounds such as 2-methyl-1-phenylpropan-1-one (Irgacure RTM 1173 manufactured by BASF) and diethoxyacetophenone; benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether and 2 , 2-Dimethoxy-2-phenylacetophenone (Irgacure RTM 651 manufactured by BASF) and other
  • the photopolymerization initiator includes, for example, Irgacure TPO, Irgacure TPO-L, Irgacure OXE01, Irgacure OXE02, Irgacure 1300, Irgacure 184, Irgacure 184, Irgacure 369, Irgacure 379, Irgacure 379, Irgaure (All manufactured by BASF), and particularly preferred examples thereof include Irgacure TPO, Irgacure TPO-L, Irgacure OXE01, Irgacure OXE02, Irgacure 1300 and Irgacure 907. These photopolymerization initiators may be used alone or in admixture in any proportion.
  • auxiliaries include, for example, triethanolamine, methyldiethanolamine, triisopropanolamine, n-butylamine, N-methyldiethanolamine, diethylaminoethyl methacrylate, Michler ketone, 4,4'-diethylaminophenone, 4-dimethylaminobenzoic acid.
  • auxiliaries include amine compounds such as ethyl, 4-dimethylaminobenzoic acid (n-butoxy) ethyl, and 4-dimethylaminobenzoate isoamyl.
  • the amount of the above-mentioned photopolymerization initiator and auxiliary agent added is preferably used within a range that does not affect the liquidity of the above-mentioned composition, and the amount thereof is 100% by mass of the compound that is cured by ultraviolet rays in the composition. It is preferably 0.5 parts by mass or more and 10 parts by mass or less, and more preferably 2 parts by mass or more and 8 parts by mass or less.
  • the amount of the auxiliary agent is preferably 0.5 times or more and 2 times or less the amount of the photopolymerization initiator.
  • At least one compound selected from the group consisting of a compound represented by the following formula (4), a compound represented by the following formula (5), and a compound represented by the following formula (6) (hereinafter, simply By adding the “additional compound") together with the liquid crystal compound, the heat resistance of the 1/2 wave plate is further improved, and the phase difference value of the 1/2 wave plate changes even in a high temperature atmosphere. It can be further reduced.
  • R 1-1 , R 1-2 and R 1-3 each independently represent an alkyl group having a branched structure having 5 or more carbon atoms.
  • R 1-1 , R 1-2 and R 1-3 are alkyl groups having independent branched structures, the change in the phase difference value of the 1/2 wave plate under a high temperature atmosphere is particularly small. ..
  • the number of carbon atoms is preferably 6 or more and 18 or less. It is more preferable that R 1-1 , R 1-2 and R 1-3 are independently CH 3- (CH 2 ) m-CHRX- groups.
  • RX represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms
  • R 1-1 , R 1-2 and R 1-3 are independently CH 3- (CH 2 ) m- CH (C 2 ).
  • H 5 ) -Group is more preferable, and 2-ethylhexyl group or 2-ethylbutyl group is particularly preferable.
  • m represents an integer in the range of 1 to 6.
  • R 3 represents a ⁇ (CH 2 ) p ⁇ group or a phenylene group, and p represents an integer of 4 to 8.
  • R 3 is a phenylene group
  • the phenylene group may have a substituent at any of the o-position, the m-position, and the p-position, but it is preferable that the phenylene group has a substituent at the o-position.
  • R 4 represents a substituted phenylene group, and the substituted phenylene group may have a substituent at any of the o-position, the m-position, and the p-position, but has a substituent at the o-position and the p-position. Is preferable.
  • R 2 represents -CH 2- CH 2 -group, -CH 2- CH (CH 3 ) -group or -CH 2- CH 2- CH 2 -group, and -CH 2- CH 2 -Groups are preferred.
  • the compound represented by the formula (4) is, for example, triethylene glycol-di-2-ethylhexanoate (3GO), tetraethylene glycol-di-2-ethylhexanoate (4GO), triethylene glycol-di. -2-Ethylene Butyrate (3GH), Tetraethylene Glycol-Di-2-Ethyl Butylate, Pentaethylene Glycol-Di-2-Ethyl Hexanoate, Octaethylene Glycol-Di-2-Ethyl Hexanoate, Nonaethylene Glycol-di-2-ethylhexanoate, decaethylene glycol-di-2-ethylhexanoate and the like can be mentioned.
  • the compound represented by the formula (5) is, for example, bis adipate (2-ethylhexyl), bis adipate (2-ethylbutyl), bis azelaate (2-ethylhexyl), bis azelaate (2-ethylbutyl), sebacic acid.
  • examples thereof include acid-di-2-ethylhexyl, sebacic acid-di-2-ethylbutyl, phthalate-di-2-ethylhexyl and phthalate-di-2-ethylbutyl.
  • Examples of the compound represented by the formula (6) include trimellitic acid-tri-2-ethylhexyl and trimellitic acid-tri-2-ethylbutyl.
  • the compound represented by the formula (4), the compound represented by the formula (5), and the compound represented by the formula (6) may be used alone or in combination of two or more.
  • the compound represented by the formula (4) is preferable because it has excellent compatibility with the above-mentioned liquid crystal compound and a stable phase difference element can be obtained.
  • triethylene glycol- is excellent in compatibility with a liquid crystal compound and particularly excellent in suppressing a change in the phase difference value of the 1/2 wavelength plate in a high temperature atmosphere.
  • Di-2-ethylhexanoate (3GO), tetraethylene glycol-di-2-ethylhexanoate (4GO) and triethylene glycol-di-2-ethylbutyrate (3GH) are more preferred, and triethylene glycol-.
  • Di-2-ethylhexanoate (3GO) is even more preferred.
  • the content of at least one additive compound selected from the group consisting of the compound represented by the formula (4), the compound represented by the formula (5) and the compound represented by the formula (6) is particularly limited. However, it is preferably 0.1 part by mass or more and 300 parts by mass or less, more preferably 0.5 part by mass or more and 50 parts by mass or less, and 0.8 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the liquid crystal compound. It is more preferably 1 part by mass or more and 30 parts by mass or less, and particularly preferably 1 part by mass or more and 15 parts by mass or less. If the content of the added compound is less than 0.1 parts by mass, the effect of suppressing the change in the phase difference value of the 1/2 wave plate under a high temperature atmosphere may not be obtained.
  • the content of the added compound exceeds 300 parts by mass, the effect of suppressing the change in the phase difference value of the 1/2 wave plate under a high temperature atmosphere does not change, so that the upper limit value of the content of the added compound does not change.
  • a 1/4 wave plate can also be used as the optical functional layer.
  • the 1/4 wave plate is a retardation element having a function of converting circularly polarized light into linearly polarized light.
  • a film made of polycarbonate or cycloolefin polymer is uniaxially stretched so that the retardation is 1/4 of the wavelength.
  • it can be obtained by orienting a horizontally oriented polymerizable liquid crystal with a thickness such that the phase difference is 1/4 of the wavelength.
  • the 1/4 wave plate preferably includes the above-mentioned polymerizable liquid crystal layer.
  • the 1/4 wave plate is composed of the above-mentioned polymerizable liquid crystal layer as a layer having an action of converting the polarization axis and a support substrate on which the coating liquid forming the polymerizable liquid crystal layer is applied. ing.
  • a phase difference element called a wideband 1/4 wave plate may be used when the phase difference shift due to wavelength dispersion is large.
  • the wideband 1/4 wave plate is a retardation element in which the wavelength dependence of the phase difference is reduced.
  • a 1/2 wave plate and a 1/4 wave plate having the same wavelength dispersion are arranged on their respective slow axes. Examples thereof include a retardation element laminated so that the forming angle is 60 °, a polycarbonate-based retardation element having reduced wavelength dependence of the phase difference (manufactured by Teijin Co., Ltd .: Pure Ace WR-S), and the like.
  • the phase difference may change depending on the incident angle of light depending on the retardation element.
  • a method of matching the phase difference more strictly for example, by using a phase difference element in which the refractive index of the phase difference element is adjusted, it is possible to suppress a change in the phase difference with an incident angle.
  • the refractive index in the slow axis direction in the plane of the retardation element is nx
  • the refractive index in the direction orthogonal to nx in the plane of the retardation element is ny
  • the thickness direction of the retardation element is controlled to be preferably 0.3 to 1.0, more preferably 0.5 to 0.8.
  • the optical functional layer is a circle with the 1/4 wave plate. It is preferably a laminate with a polarization reflecting layer. Specifically, the circularly polarized light reflecting layer, the first 1/4 wave plate laminated on one surface of the circularly polarized light reflecting layer, and the second 1/2 laminated on the other surface of the circularly polarized light reflecting layer. It is preferably composed of a four-wave plate 7. As the circularly polarized light reflecting layer, a light reflecting layer using a cholesteric liquid crystal is preferably used.
  • the first 1/4 wave plate is provided on the side where S-polarized light or P-polarized light is incident, and is transmitted through the circularly polarized light reflecting layer.
  • a second 1/4 wave plate is provided on the side where the circularly polarized light is incident.
  • the transmitted P-polarized light is converted into right-handed circularly polarized light by the first 1/4 wavelength plate, and this right-handed circularly polarized light is partially polarized by the circularly polarized light-reflecting layer due to the right-handed circular polarization conversion performance of the circularly polarized light reflecting layer. Is reflected by. The reflected right circularly polarized light is again converted into the original P-polarized light by the first quarter wave plate, and this P-polarized light reaches the observer.
  • the right circularly polarized light that is not reflected by the circularly polarized light reflecting layer and is transmitted through the circularly polarized light reflecting layer returns to the original P-polarized light by the second 1/4 wave plate, but this P-polarized light is the second 1 /. It is transmitted with almost no reflection at the outer interface of the four-wave plate.
  • the S-polarized light is incident on the first 1/4 wave plate, the S-polarized light is reflected on the surface of the first 1/4 wave plate, and the S-polarized light reaches the observer.
  • the S-polarized light that is not reflected by the first 1/4 wave plate and passes through the first 1/4 wave plate is converted to left circular polarization by the first 1/4 wave plate.
  • This left circularly polarized light is not reflected by the circularly polarized light reflecting layer having a right circularly polarized light reflecting function, passes through the circularly polarized light reflecting layer, and returns to the original S-polarized light by the second 1/4 wavelength plate. Also, it is transmitted with almost no reflection at the outer interface of the second 1/4 wavelength plate. Even when the circularly polarized light reflecting layer has a left circularly polarized light reflecting function, P-polarized light or S-polarized light reaches the observer by the same principle.
  • the upper limit of the thickness of the 1/4 wave plate is preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m or less, from the viewpoint of the orientation of the liquid crystal.
  • the lower limit of the thickness of the 1/4 wave plate is preferably 0.3 ⁇ m or more, more preferably 0.5 ⁇ m or more.
  • the upper limit of the thickness of the circularly polarized light reflecting layer is preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m or less, from the viewpoint of the orientation of the liquid crystal.
  • the lower limit of the thickness of the circularly polarized light reflecting layer is preferably 0.3 ⁇ m or more, more preferably 0.5 ⁇ m or more, from the viewpoint of the polymerizable property of the liquid crystal.
  • two or more (A) optical functional layers may be provided.
  • the pressure-sensitive adhesive include acrylic-based or rubber-based pressure-sensitive adhesives, but acrylic-based pressure-sensitive adhesives whose adhesiveness, holding power, and the like can be easily adjusted are preferable.
  • the adhesive include an ultraviolet curable resin composition, a thermosetting resin composition, and a mixture thereof.
  • the optical functional layers are adhered by irradiating the composition with a plurality of monomers having an acryloyl group or an epoxy group and curing it in the presence of a photopolymerization initiator. Can be done.
  • the optical functional layers can be adhered by heating and curing the composition in which a plurality of monomers having an epoxy group are mixed in the presence of an acid catalyst.
  • the optical functional layers can be adhered by heating and curing a composition composed of a plurality of monomers or polymers having an amino group, a carboxyl group and a hydroxyl group in the presence of a compound having an isocyanate group or a melamine.
  • the block layer is a resin composition containing (B-1) a thermoplastic resin and (B-2) an ultraviolet curable resin (hereinafter, also referred to as “block layer forming resin composition”). Has a cured product (cured film) of.
  • the block layer containing the thermoplastic resin on the optical film, it is possible to protect the retardation element provided as the (A) optical functional layer from deterioration factors.
  • the optical film having such a block layer is excellent in durability, mainly the hue change ( ⁇ E) after the heat resistance test, and the appearance and adhesion when the optical film is used as a laminated glass. Is also excellent.
  • the block layer may be a single layer, or two or more layers may be laminated.
  • thermoplastic resin is not particularly limited, and may be any resin that can be molded by heating.
  • thermoplastic resins include polyvinyl acetal resin, high-density polyethylene resin, low-density polyethylene resin, linear low-density polyethylene resin, ultra-low-density polyethylene resin, polypropylene resin, polybutadiene resin, cyclic olefin resin, and polymethyl.
  • Penten resin polystyrene resin, ethylene vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene vinyl alcohol copolymer resin, ethyl ethylene acrylate copolymer, acrylonitrile / styrene resin, acrylonitrile / chlorinated polystyrene / styrene copolymer resin, acrylonitrile / acrylic rubber / Styrene copolymer resin, acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer resin, acrylonitrile / EPDM / styrene copolymer resin, silicone rubber / acrylonitrile / styrene copolymer resin, cellulose / acetate / butyrate resin, cellulose acetate resin, methacryl resin, ethylene / methyl Methacrylate copolymer resin, ethylene / ethyl acrylate resin, vinyl chloride resin, chlorin
  • thermoplastic resins include, for example, Eslek RTM BL-1, BL-1H, BL-2, BL-2H, BL-5, BL-10, BL-S, BL-L, BM-1, BM. -2, BM-5, BM-S, BH-3, BH-6, BH-S, BX-1, BX-1, BX-5, KS-10, KS-1, KS-3, KS-5 (All manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.); Byron RTM series of amorphous polyester resin and crystalline polyester resin, Byronal RTM series of water-dispersed polyester resin, Byron RTM UR series of polyester urethane resin, and amorphous polylactic acid resin Vilo edia RTM series (all manufactured by Toyo Spinning Co., Ltd.); Septon RTM series of styrene-based elastomers, Hybler RTM series, Clarity RTM series of acrylic block copolymers, Arneston RTM series of
  • RTM series (all manufactured by Kuraray); polyvinyl alcohol Denka Poval RTM (manufactured by Denka); terpen resin YS resin RTM PX series, YS resin RTM PXN series, aromatic modified terpene resin YS resin RTM TO (all) Yasuhara Chemical Co., Ltd.); and YS Polyster RTM U, YS Polystar RTM T, YS Polystar RTM S, YS Polystar RTM G, YS Polystar RTM N, YS Polystar RTM K, YS Polystar RTM TH (all made by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) (Made) and so on.
  • polyvinyl acetal resin is preferable from the viewpoints of appearance, adhesion, hue change ( ⁇ E) before and after the heat resistance test, optical characteristics before and after the heat resistance test, etc. when laminated glass is made by using an optical film.
  • the polyvinyl acetal resin is a resin obtained by reacting polyvinyl alcohol with an aldehyde, and is a compound represented by the following formula (7).
  • R represents a linear, branched or cyclic alkyl group of C 1 to C 10 , preferably a linear alkyl group of C 1 to C 6 , and more preferably of C 1 to C 4 . It is a linear alkyl group, particularly preferably C 1 , that is, a methyl group (polyvinyl acetal acetal resin), or C 4 , that is, an n-butyl group (polyvinyl butyral resin), and most preferably a methyl group.
  • R is a methyl group, that is, when the thermoplastic resin is a polyvinyl acetal acetal resin, there is little change in hue before and after the durability test, and the practicality is high.
  • n represents the number of repeating units, preferably 50 or more and 1500 or less.
  • the upper limit of n is more preferably 1000, still more preferably 800, particularly preferably 600, and most preferably 200.
  • the lower limit of n is more preferably 70, still more preferably 100, particularly preferably 120, and most preferably 150.
  • the preferred molecular weight (weight average molecular weight: Mw) of the thermoplastic resin is 6,000 or more and 1,000,000 or less.
  • the upper limit of the molecular weight is more preferably 120,000, further preferably 96,000, particularly preferably 60,000, and most preferably 20,000.
  • the lower limit of the molecular weight is more preferably 8,500, further preferably 10,000, particularly preferably 12,000, and most preferably 16,000. That is, the molecular weight of the thermoplastic resin is most preferably 10,000 or more and 60,000 or less.
  • the weight average molecular weight is measured by gel permeation chromatography (GPC).
  • the content of the thermoplastic resin in the block layer is 1% by mass or more and 80% by mass or less.
  • the upper limit of the content of the thermoplastic resin in the block layer is more preferably 50% by mass, further preferably 40% by mass, and particularly preferably 30% by mass.
  • the more preferable lower limit in the block layer of the thermoplastic resin is 2% by mass, more preferably 5% by mass, and particularly preferably 10% by mass. That is, the content of the thermoplastic resin in the block layer is most preferably 10% by mass or more and 30% by mass or less.
  • the (B) block layer has (B-2) ultraviolet curable resin.
  • the ultraviolet curable resin include resins having a vinyl group, a vinyl ether group, an allyl group, a maleimide group, a (meth) acryloyl group and the like.
  • the ultraviolet curable resin is preferably a resin having a (meth) acryloyl group, for example, a (meth) acrylate compound.
  • the ultraviolet curable resin may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the resin having a (meth) acryloyl group include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 1,4-butanediol mono (meth) acrylate, and carbitol (meth) acrylate.
  • Acryloyl morpholine, half ester which is a reaction product of acid anhydride of hydroxyl group-containing (meth) acrylate and polycarboxylic acid compound, polyethylene glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, trimethyl propantri (meth) Acrylate, trimethylolpropane polyethoxytri (meth) acrylate, glycerin polypropoxytri (meth) acrylate, di (meth) acrylate of ⁇ -caprolactone adduct of neopentyl glycol hydroxypivalate (for example, KAYARAD manufactured by Nippon Kayakusha Co., Ltd.) RTM HX-220, HX-620, etc.), pentaerythritol tetra (meth) acrylate, poly (meth) acrylate of the reaction product of dipentaerythritol and ⁇ -caprolactone, dipentaery
  • the glycidyl compound used for epoxy (meth) acrylate which is a reaction product of mono or polyglycidyl compound and (meth) acrylic acid, is not particularly limited, and is, for example, bisphenol A, bisphenol F, bisphenol S, 4,4'-.
  • Biphenylphenol tetramethylbisphenol A, dimethylbisphenol A, tetramethylbisphenol F, dimethylbisphenol F, tetramethylbisphenol S, dimethylbisphenol S, tetramethyl-4,4'-biphenol, dimethyl-4,4'-biphenylphenol, 1- (4-Hydroxyphenyl) -2- [4- (1,1-bis- (4-hydroxyphenyl) ethyl) phenyl] propane, 2,2'-methylene-bis (4-methyl-6-tert- Butylphenol), 4,4'-butylidene-bis (3-methyl-6-tert-butylphenol), trishydroxyphenylmethane, resorcinol, hydroquinone, pyrogallol, phenols with diisopropyridene skeleton, 1,1-di-4 -Falones having a fluorene skeleton such as hydroxyphenylfluorene, phenolized polybutadiene
  • Epoxy (meth) acrylate which is a reaction product of these mono or polyglycidyl compounds and (meth) acrylic acid, can be obtained by subjecting the epoxy group to an esterification reaction of an equivalent amount of (meth) acrylic acid.
  • This synthetic reaction can be carried out by a generally known method.
  • catalysts eg, benzyldimethylamine, triethylamine, benzyltrimethylammonium chloride, triphenylphosphine, triphenylstibin, etc.
  • polymerization inhibitors eg, methquinone, etc.
  • the (meth) acrylicized resorcinol diglycidyl ether thus obtained is a resin having a radically polymerizable (meth) acryloyl group. Further, it is particularly preferable that the binder resin has both a polar functional group and two or more (meth) acryloyl groups in the molecule.
  • the resin having a (meth) acryloyl group is particularly preferably a binder resin having both a polar functional group and two or more (meth) acryloyl groups in the molecule.
  • Polar functional groups include, for example, hydroxy group, carboxy group, phospho group, amino group, imino group, carbamoyl group, cyano group, isocyanato group, nitro group, nitroso group, hydrazino group, ureido group, guanidino group, sulfanyl group, Examples thereof include a sulfino group, a sulfo group, a furyl group, a thienyl group, a pyrrolyl group, a pyrrolidinyl group, a pyridyl group, a pyrrolidino group, a piperidinyl group, a morpholino group and a quinolyl group.
  • the polar functional group may be substituted with an alkyl group, an alkoxy group or the like.
  • a polar bond site different from the substituent such as urethane bond, ether bond, ester bond (excluding ester bond in (meth) acryloyl group) is also included as a polar functional group.
  • binder resin having both two or more (meth) acryloyl having a polar functional group and the polar functional group examples include pentaerythritol triacrylate (KAYARAD RTM PET-30, manufactured by Nippon Kayakusha), dipentaerythritol pentaacrylate and di.
  • the ultraviolet curable resin is more preferably a binder resin having 2 or more and 9 or less (meth) acryloyl and a polar functional group, and further preferably 3 or more and 6 or less (meth) acryloyl and a binder resin having both polar functional groups. is there.
  • the reactive group (meth) acryloyl is 10 or more, the obtained cured product becomes too rigid, which may lead to a decrease in adhesive strength.
  • the content of the ultraviolet curable resin in the block layer is preferably 10% by mass or more and 99% by mass or less.
  • the upper limit of the content of the ultraviolet curable resin is more preferably 95% by mass, further preferably 90% by mass, and particularly preferably 85% by mass.
  • the lower limit of the ultraviolet curable resin is more preferably 20% by mass, further preferably 50% by mass, and particularly preferably 75% by mass. That is, the content of the ultraviolet curable resin is most preferably 75% by mass or more and 85% by mass or less.
  • the block layer further contains a radical polymerization initiator that cures the ultraviolet curable resin.
  • the radical polymerization initiator means a photoradical polymerization initiator and / or a thermal radical polymerization initiator.
  • the photoradical polymerization initiator is not particularly limited as long as it is a compound that generates radicals or acids by irradiation with ultraviolet rays and initiates a chain polymerization reaction, and is, for example, benzyldimethylketal, 1-hydroxycyclohexylphenylketone, and diethylthioxanthone.
  • Benzophenone 2-Ethylanthraquinone, 2-Hydroxy-2-methylpropiophenone, 2-Methyl- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholino-1-propane, 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenyl
  • phosphine oxide camphorquinone, 9-fluorenone, diphenyldisulfide and the like.
  • a photoradical polymerization initiator When a photoradical polymerization initiator is used, its content is preferably 0.01 parts by mass or more and 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the total amount of the ultraviolet curable resin.
  • the upper limit of the content of the photoradical polymerization initiator is more preferably 7 parts by mass, further preferably 5 parts by mass, particularly preferably 4 parts by mass, and most preferably 3 parts by mass.
  • the lower limit of the photoradical polymerization initiator is more preferably 0.01 parts by mass, further preferably 0.1 parts by mass, particularly preferably 1 part by mass, and most preferably 1.5 parts by mass. It is a department.
  • the thermal radical polymerization initiator is not particularly limited as long as it is a compound that generates radicals by heating and initiates a chain polymerization reaction.
  • an organic peroxide an azo compound, a benzoin compound, a benzoin ether compound, or an acetophenone compound.
  • Benzopinacol and the like, and benzopinacol is preferably used.
  • Kayamec RTM A M, R, L, LH, SP-30C, Parkadox CH-50L, BC-FF, Cadox B-40ES, Parkadox 14, Trigonox RTM 22-70E, 23-C70, 121, 121-50E, 121-LS50E, 21-LS50E, 42, 42LS, Kayaester RTM P-70, TMPO-70, CND-C70, OO-50E, AN, Kayabutyl RTM B, Parkadox 16 , Kayacarboxylic RTM BIC-75, AIC-75 (manufactured by Kayaku Akzo), Permec RTM N, H, S, F, D, G, Perhexa RTM H, HC, TMH, C, V, 22, MC, Percure RTM AH, AL, HB, Perbutyl RTM H, C, ND, L , Percumyl RTM H, D, PEROYL RTM IB
  • thermal radical polymerization initiator When a thermal radical polymerization initiator is used, its content is preferably 0.01 parts by mass or more and 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the total amount of the thermosetting resin.
  • the upper limit of the content of the thermal radical polymerization initiator is preferably 7 parts by mass, more preferably 5 parts by mass, particularly preferably 4 parts by mass, and most preferably 3 parts by mass.
  • the lower limit of the thermal radical polymerization initiator is preferably 0.01 parts by mass, more preferably 0.1 parts by mass, particularly preferably 1 part by mass, and most preferably 1.5 parts by mass. Is.
  • the block layer may contain, for example, a leveling agent, a defoaming agent, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antioxidant, a polymerization inhibitor, a cross-linking agent, a plasticizer, inorganic fine particles, a filler, etc.
  • a leveling agent include fluorine-based compounds, silicone-based compounds, and acrylic-based compounds.
  • the ultraviolet absorber include benzotriazole-based compounds, benzophenone-based compounds, and triazine-based compounds.
  • the light stabilizer include hindered amine compounds and benzoate compounds.
  • the antioxidant include phenolic compounds and the like.
  • Examples of the polymerization inhibitor include methquinone, methylhydroquinone, hydroquinone and the like.
  • Examples of the cross-linking agent include the polyisocyanates and melamine compounds. The amount of each of these components added can be appropriately determined according to the purpose.
  • the glass transition temperature (Tg) of the block layer is preferably 80 ° C. or higher and 300 ° C. or lower, more preferably 90 ° C. or higher and 200 ° C. or lower, and further preferably 150 ° C. or higher and 250 ° C. or lower.
  • the glass transition temperature can be measured, for example, by the DMA method under the following measurement conditions. Using a dynamic viscoelasticity measuring device (DMS-6100: manufactured by SII Nanotechnology Co., Ltd.), measurement is performed under the conditions of a frequency of 10 Hz and a temperature rise temperature of 2 ° C./min in a tensile mode.
  • the loss coefficient Tan ⁇ can be obtained from the ratio of the loss elastic modulus to the storage elastic modulus (JIS: K 7244-1: 1998). The temperature at which the obtained loss coefficient Tan ⁇ becomes the maximum value is defined as the glass transition temperature.
  • the thickness of the block layer is preferably 0.1 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, more preferably 0.5 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, and further preferably 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the thickness of the block layer is 0.1 ⁇ m or more, when the optical film is applied to an optical laminate described later, the retardation value of the optical functional layer changes due to the penetration of a plasticizer used as an interlayer film. Has the effect of preventing.
  • the thickness of the block layer is 50 ⁇ m or less, the appearance at the time of manufacturing the optical film and the appearance at the time of manufacturing the functional glass provided with the optical film are excellent.
  • the block layer can be obtained by applying a resin composition for forming a block layer so that the film thickness after drying is within the above-mentioned preferable range, and then curing by irradiation with ultraviolet rays to form a cured film. ..
  • Examples of the coating method of the resin composition for forming a block layer include bar coater coating, Mayer bar coating, air knife coating, gravure coating, reverse gravure coating, micro gravure coating, and micro reverse gravure coater coating. Examples include die coater coating, dip coating, spin coating coating, and spray coating.
  • the block layer having a cured product of a resin composition containing (B-1) a thermoplastic resin and (B-2) an ultraviolet curable resin has adhesion and durability with an interlayer film provided in an optical laminate described later. Excellent for. In particular, wrinkles are less likely to occur when the block layer is formed, and there is little change in the polarization conversion transmittance, hue, and adhesion before and after the heat resistance test in terms of durability.
  • the resin composition for forming a block layer is irradiated with ultraviolet rays for curing, but an electron beam or the like can also be used.
  • an ultraviolet irradiation device having a xenon lamp, a high-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, an LED, or the like can be used as the light source, and the amount of light, the arrangement of the light source, and the like are adjusted as necessary.
  • a high-pressure mercury lamp it is preferable to cure one lamp having an energy of 80 to 120 W / cm 2 at a transport speed of 5 to 60 m / min.
  • the resin composition for forming a block layer is cured by an electron beam
  • an electron beam accelerator having an energy of 100 to 500 eV, in which case a photopolymerization initiator is not used. May be good.
  • the other surface of the optical functional layer may be a film-like (C) support substrate.
  • a support substrate is preferably transparent in the visible light region in order to maintain the visibility of the displayed image, and specifically, the non-polarized transmittance at a wavelength of 380 to 780 nm may be 50% or more. , 70% or more, and more preferably 85% or more.
  • the non-polarized transmittance means the transmittance of light having no regularity in the vibration of light, that is, the transmittance of natural light.
  • the support substrate may be colored, but it is preferable that the support substrate is not colored or is less colored.
  • the refractive index of the support substrate is preferably 1.2 to 2.0, more preferably 1.4 to 1.8.
  • the thickness of the support substrate may be appropriately selected depending on the intended use, and is preferably 5 ⁇ m to 1000 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 250 ⁇ m, and particularly preferably 15 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the support substrate may be a single layer or a laminated body having two or more layers.
  • the support substrate include, for example, triacetyl cellulose (TAC), acrylic, polycarbonate, polyvinyl chloride, polyolefin, polyethylene terephthalate (PET) and the like.
  • TAC triacetyl cellulose
  • PET polyethylene terephthalate
  • polyolefin acrylic and the like having less birefringence are preferable in order not to change the polarization axis of the incident P-polarized light or S-polarized light.
  • a nematic liquid crystal monomer having a polymerizable group is dissolved in a solvent as a material for producing a retardation element constituting an optical functional layer, and then a photopolymerization initiator is added.
  • a solvent is not particularly limited as long as it can dissolve the liquid crystal monomer to be used, and examples thereof include cyclopentanone, toluene, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and the like, and cyclopentanone and toluene are preferable.
  • this solution is applied onto a plastic substrate such as a TAC film used as a support substrate so that the thickness is as uniform as possible, and the temperature at which the solution is oriented as a liquid crystal on the plastic substrate while removing the solvent by heating. Leave it for a certain period of time under the conditions. At this time, the surface of the plastic substrate is subjected to a rubbing treatment in a desired orientation direction before coating, or a photo-alignment material exhibiting photo-alignment by polarization irradiation is formed on the surface of the plastic substrate and subjected to an orientation treatment such as polarization irradiation. By setting it, the orientation of the liquid crystal can be made more uniform.
  • the slow axis of the retardation element such as the 1/2 wavelength wave plate, the 1/4 wave plate, and the circular polarization reflecting layer can be controlled to a desired angle, and the haze value of the retardation element can be reduced. It will be possible.
  • the nematic liquid crystal monomer is irradiated with ultraviolet rays with a high-pressure mercury lamp or the like to fix the orientation of the liquid crystal, whereby a retardation element having a desired slow-phase axis can be obtained.
  • the retardation element constituting the optical functional layer is provided on the alignment-treated support substrate.
  • the support substrate has a function of preventing a decrease in the retardation value of the retardation element as in the block layer.
  • the retardation element has such a configuration, for example, a substance that may cause a change in the retardation value such as an interlayer film described later does not come into direct contact with the polymerizable liquid crystal layer of the retardation element, and as a result, the position is obtained. It is possible to suppress a decrease in the phase difference value of the phase difference element.
  • the manufacturing process of applying one block layer can be reduced, so that the optical laminate used in the present invention can be used at a lower cost. Can be made.
  • an interlayer film is laminated on the above-mentioned optical film.
  • the interlayer film is preferably a resin film of a thermoplastic resin, and particularly preferably a polyvinyl butyral film.
  • the number of interlayer films may be one or a plurality, but an optical laminate having a structure in which an optical film is sandwiched between two interlayer films is preferable.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the optical laminate of the present invention.
  • the optical laminate 20 has a configuration in which the optical film 10 is sandwiched between two interlayer films 201, and the optical film 10 is For example, it corresponds to the optical film of FIG.
  • the optical film 10 may have a configuration in which the block layer is provided only on the side where the layer having the function of converting the polarization axis exists in the optical functional layer 101.
  • the interlayer film 201 may be formed on the block layer side or also on the support substrate side of the 1/2 wavelength plate.
  • thermoplastic resin can be used, and it is preferable that a generally used in-vehicle interlayer film can be used.
  • automotive interlayer film examples include polyvinyl butyral resin (PVB), polyvinyl alcohol resin (PVA), ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), and cycloolefin polymer (COP).
  • PVB polyvinyl butyral resin
  • PVA polyvinyl alcohol resin
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer resin
  • COP cycloolefin polymer
  • the thickness of the interlayer film is not particularly limited as long as it does not affect the reflection of the display light when the optical laminate is applied to the HUD system described later, and is appropriately designed according to the application. can do.
  • the interlayer film for laminated glass is made of PVB resin
  • retardation elements such as 1/2 wave plate, 1/4 wave plate, and circular polarization reflecting layer made of polymerizable liquid crystal in contact with the interlayer film deteriorate under high temperature conditions.
  • the phase difference value may decrease. It is considered that this is due to the erosion of the PVB resin itself adjacent to the retardation element, the influence of the plasticizer contained in the PVB resin, and the like.
  • the optical laminate of the present invention even if such an interlayer film made of PVB resin or an interlayer film made of PVB resin containing a plasticizer is laminated so as to be in direct contact with the optical film, the 1/2 wave plate, 1 Deterioration of retardation elements such as the / 4 wave plate and the circularly polarized light reflecting layer can be suppressed, and changes in the retardation value can be suppressed.
  • Examples of the plasticizer that lowers the retardation value of the retardation element made of a polymerizable liquid crystal include an organic ester plasticizer such as a monobasic organic acid ester and a polybasic organic acid ester, or an organic phosphoric acid and an organic sub.
  • organic phosphoric acid plasticizers such as phosphoric acid.
  • the monobasic organic acid ester includes, for example, glycols such as triethylene glycol, tetraethylene glycol and tripropylene glycol, and butyric acid, isobutyric acid, caproic acid, 2-ethylbutyric acid, heptyl acid, n-octylic acid and 2-.
  • Examples thereof include glycol esters obtained by reacting with monobasic organic acids such as ethylhexic acid, pelargonic acid (n-nonyl acid) and decyl acid.
  • polybasic organic acid ester examples include an ester compound of a multibasic organic acid such as adipic acid, sebacic acid, and azelaic acid and an alcohol having a linear or branched structure having 4 to 8 carbon atoms.
  • the organic ester plasticizer is, for example, triethylene glycol-di-2-ethylbutyrate, triethylene glycol-di-2-ethylhexanoate, triethylene glycol dicaprylate, triethylene glycol-di-n-octanoate.
  • organophosphate plasticizer examples include tributoxyethyl phosphate, isodecylphenyl phosphate, triisopropyl phosphate and the like.
  • An ultraviolet absorber, an antioxidant, an antistatic agent, a heat stabilizer, a colorant, an adhesion modifier, etc. may be appropriately added to the interlayer film for laminated glass, and in particular, fine particles that absorb infrared rays are dispersed.
  • the resulting interlayer film is important for producing high-performance heat-shielding laminated glass.
  • Fine particles that absorb infrared rays include Sn, Ti, Zn, Fe, Al, Co, Ce, Cs, In, Ni, Ag, Cu, Pt, Mn, Ta, W, V, and Mo metals, and oxidation of the metals.
  • Fine particles of a conductive material such as a material, the metal nitride, or a composite containing at least two or more of these are used.
  • these materials may be doped with Sn, Sb, F or the like.
  • ITO indium oxide
  • ATO antimony-doped tin oxide
  • fluorine-doped tin oxide which are transparent in the visible light region
  • the particle size of the fine particles that absorb infrared rays dispersed in the interlayer film is preferably 0.2 ⁇ m or less. If the particle size of the fine particles is 0.2 ⁇ m or less, infrared rays can be absorbed while suppressing light scattering in the visible light region, haze is not generated in the laminated glass, and radio transmission and transparency are ensured.
  • the laminated glass treatment can be performed by working on a normal laminated glass production line.
  • PVB is used for the interlayer film
  • the matching treatment is performed in a room of constant temperature and humidity.
  • the interlayer film is partially colored, sandwiched with a layer having a sound insulating function, and has an inclined thickness (wedge shape) to reduce the ghost phenomenon (double image) in the HUD. Can be used.
  • an nip roll is used to optic the interlayer film.
  • examples thereof include a method of laminating films by pressure bonding at the same time. If the nip roll can be heated during laminating, it can be crimped while heating. If the adhesion between the interlayer film and the optical film is poor, surface treatment such as corona treatment or plasma treatment may be performed in advance before laminating.
  • the interlayer film may be directly laminated on one side or both sides of the optical film in a state of being dissolved in a solvent.
  • a polyvinyl butyral resin PVB
  • the degree of butyralization is preferably 40 mol% or more and 85 mol% or less, and the lower limit of the butyralization degree is more preferably 55 mol%. It is particularly preferably 60 mol%.
  • the upper limit of the degree of butyralization is more preferably 80 mol% and particularly preferably 75 mol%.
  • the degree of butyralization can be measured by the infrared absorption spectrum (IR) method, for example, by using FT-IR.
  • the amount of hydroxyl groups in the polyvinyl butyral resin is preferably 15 mol% or more and 35 mol% or less. If the amount of hydroxyl groups is less than 15 mol%, the adhesiveness between the interlayer film for laminated glass and the glass may decrease, or the penetration resistance of the laminated glass may decrease. On the other hand, if the amount of hydroxyl groups exceeds 35 mol%, the interlayer film may become hard.
  • Polyvinyl butyral resin can be prepared by acetalizing polyvinyl alcohol with aldehyde.
  • Polyvinyl alcohol is usually obtained by saponifying polyvinyl acetate, and polyvinyl alcohol having a saponification degree of 80 to 99.8 mol% is generally used.
  • the degree of polymerization of polyvinyl alcohol is preferably 4000 or less, more preferably 3000 or less, and particularly preferably 2500 or less. If the degree of polymerization exceeds 4000, it may be difficult to form the interlayer film.
  • the functional glass of the present invention includes the above-mentioned optical laminate and a glass plate.
  • the number of glass plates may be one or a plurality, but functional glass having a structure in which an optical laminate is sandwiched between two glass plates is preferable.
  • Such functional glass is suitably used as a display medium in a HUD system.
  • Functional glass is produced, for example, by laminating the above-mentioned optical laminate to a glass plate.
  • a glass plate As an example of the method of laminating the optical laminate to the glass plate, it can be obtained by applying an adhesive or an adhesive to one side or both sides of the optical laminate, and then laminating the glass plates.
  • the adhesive and the adhesive are not particularly limited, but when they are to be peeled off later, a material having excellent reworkability and good adhesiveness, for example, a silicone adhesive or an acrylic adhesive is preferable.
  • the glass plate is not particularly limited as long as the front view is sufficiently visible and transparent even if the functional glass of the present invention is used as the windshield.
  • the refractive index of the glass plate is preferably 1.2 to 2.0, more preferably 1.4 to 1.8.
  • the thickness, shape, etc. of the glass plate are not particularly limited as long as they do not affect the reflection of the display light when the functional glass is applied to the HUD system described later, and depending on the application. Can be appropriately designed.
  • the glass plate may be provided with an antireflection film made of a multilayer film, a metal thin film having a heat shielding function, or the like on the reflecting surface. These films can improve the reflectance of incident polarized light.
  • the visible light transmittance of the functional glass is 70% or more. It is preferable to adjust the reflectance so as to be.
  • FIG. 5 shows an embodiment of a functional glass according to the present invention.
  • the functional glass 30 shown in FIG. 5 has a structure in which the optical laminate 20 is sandwiched between two glass plates 301, and the optical laminate 20 corresponds to, for example, the optical laminate of FIG.
  • the optical film 10 constituting the optical laminate 20 has a block layer 102 on one surface of the optical functional layer 101, and the other surface is a support substrate (not shown).
  • the block layers 102 may be provided on both sides of the optical functional layer 101.
  • the interlayer film 201 is an adhesive or an adhesive for maintaining the adhesion between the two glass plates 301 and the optical laminate 20. It also has a function as an adhesive.
  • the glass When used as a laminated glass for automobile windshields, soda lime glass made by the float method is used.
  • the glass may be transparent or colored green, and is not particularly limited.
  • the thickness of these glass plates is usually about 2 mmt, but in recent years, there is a demand for weight reduction of glass, and a glass plate having a thickness slightly thinner than this can also be used.
  • the glass plate is cut into a predetermined shape, and the glass edge is chamfered and washed. When a black frame-shaped or dot-shaped print is required, print it on a glass plate.
  • the glass plate When a curved shape such as a windshield is required, the glass plate is heated to 650 ° C or higher, and then the two pieces are shaped so that they have the same surface shape by pressing with a mold or bending with their own weight. Cool the glass. At this time, if the cooling rate is set too high, a stress distribution is generated on the glass plate and the glass becomes tempered glass, so that the glass is slowly cooled.
  • One of the glass plates thus produced is placed horizontally, the optical film of the present invention is placed on it, and the other glass plate is placed.
  • a method of stacking an interlayer film, an optical film, and an interlayer film in this order on a glass plate and finally placing the other glass plate may be used.
  • the phase difference element as the optical functional layer is arranged so as to be on the outside of the vehicle.
  • the optical film and the interlayer film protruding from the edge of the glass plate are cut and removed with a cutter.
  • the air existing between the sandwich-shaped laminated glass plate, the interlayer film, and the optical film is degassed and heated to a temperature of 80 ° C. to 100 ° C. for pre-adhesion.
  • the glass plate / interlayer film / optical film / interlayer film / glass plate laminate taken out from the rubber bag or the laminate from which the rubber ring has been removed is placed in an autoclave and placed at a high pressure of 10 to 15 kg / cm 2. Under these conditions, the mixture is heated to 120 ° C. to 150 ° C. and heated and pressurized for 20 to 40 minutes under these conditions. After the treatment, the pressure is reduced after cooling to 50 ° C. or lower, and the functional glass of the present invention composed of glass / interlayer film / optical film / interlayer film / glass is taken out from the autoclave.
  • the interlayer film is arranged as one independent film so as to be overlapped between the glass plate and the optical film, but instead, the interlayer film is directly laminated on the optical film in advance. It may be arranged in a free state, that is, in a state of an optical laminate. Specifically, an optical laminate in which at least one of the two interlayer films is laminated directly on the optical film may be used.
  • the functional glass thus obtained can be used as the windshield, side glass, rear glass, roof glass of large special vehicles and small special vehicles, as well as ordinary automobiles, small automobiles, and light automobiles. Furthermore, it can be used as a window for railroad vehicles, ships, and aircraft, and as a window material for building materials and industrial use. Although it is a form of use, it can be used by laminating or laminating with a member having a UV cut or dimming function.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the HUD system of the present invention.
  • the HUD system shown in FIG. 1 is emitted from a display 2 that emits the display light indicating the display image as P-polarized light, a reflector 3 that reflects the display light emitted from the display 2, and a display 2. It is provided with the functional glass 4 of the present invention to which P-polarized light or S-polarized light is incident.
  • the P-polarized light or S-polarized light emitted from the display 2 is reflected by the reflecting mirror 3, and the reflected display light is applied to the functional glass 4 of the present invention that functions as a windshield, thereby allowing the observer 1 to perform an optical path.
  • P-polarized light or S-polarized light arrives through 5, and the displayed image 6 can be visually recognized as a virtual image.
  • the display light emitted from the display 2 is incident on the functional glass 4 via the reflector 3, but is directly incident on the functional glass 4 from the display 2. You may be doing it.
  • the display 2 is not particularly limited as long as it can emit desired P-polarized light or S-polarized light by the time it finally reaches the functional glass 4, but for example, a liquid crystal display (LCD), An organic EL display (OELD) and the like can be mentioned.
  • LCD liquid crystal display
  • OELD organic EL display
  • the display device 2 is a liquid crystal display device, the emitted light is usually linearly polarized and can be used as it is.
  • the display 2 is an organic EL display, for example, as shown in FIG. 2, the display 2 may be composed of a light source 2A and a polarizing plate 2B capable of emitting P-polarized light or S-polarized light. ..
  • the liquid crystal display device and the organic EL display have an optical member such as a polarizing plate and a 1/2 wave plate arranged in a light emitting port such as a dashboard, and the display 2 It is also possible to adjust so that P-polarized light or S-polarized light can be emitted from the light.
  • the light source used for the display 2 is not particularly limited, and a laser light source, an LED light source, or the like can be used. Further, by setting the central reflection wavelength of the retardation element constituting the optical functional layer so as to correspond to the emission spectrum of the above light source, the displayed image can be sharpened more effectively.
  • the P-polarized light incident on the functional glass 4 is The incident angle is preferably in the range of ⁇ -10 ° or more and ⁇ + 10 ° or less. That is, by causing the P-polarized light from the display 2 to enter the functional glass 4 at an incident angle near the Brewster angle, the reflection of the P-polarized light on the glass plate surface of the functional glass 4 is significantly reduced.
  • the P-polarized light transmitted through the glass plate is the 1/2 wavelength plate constituting the optical functional layer. Is converted to S-polarized light, and the converted S-polarized light is reflected at the interface of the other glass plate. The reflected S-polarized light is converted into P-polarized light again by the 1/2 wavelength plate, and this P-polarized light reaches the observer. As a result, the displayed image becomes visible to the observer as a virtual image.
  • the incident angle of P-polarized light is less than ⁇ -10 ° or larger than ⁇ + 10 °, the incident angle of P-polarized light deviates from the vicinity of Brewster's angle, so that the reflectance of P-polarized light increases and the double image May occur.
  • the incident angle of P-polarized light is adjusted to the vicinity of the Brewster's angle in this way, the occurrence of double images can be significantly reduced.
  • the observer may use polarized sunglasses. Since the polarized sunglasses are designed to absorb S-polarized light, the visibility of the display image of the HUD through the polarized sunglasses is extremely lowered in the conventional HUD system using S-polarized light.
  • the HUD system uses P-polarized light so that the P-polarized light reaches the observer, the generation of double images can be suppressed and the visibility of the displayed image can be improved even when wearing polarized sunglasses.
  • the HUD system of the present invention may include a reflector if necessary.
  • the reflector is not particularly limited as long as it can reflect the display light from the display toward the optical laminate, and is composed of, for example, a plane mirror or a concave mirror.
  • the concave mirror can also magnify the display light from the display at a predetermined magnification.
  • Example 1 ⁇ Preparation of coating liquid (liquid crystal composition)> A coating liquid A having the composition shown in Table 1 was prepared.
  • a coating liquid B of an ultraviolet curable resin composition (resin composition for forming a block layer) having the composition shown in Table 2 was prepared.
  • optical films were prepared by the following procedures.
  • a TAC film thickness 80 ⁇ m pre-rubbed by the method described in Example 1 of JP-A-2002-90743 was used.
  • a coating liquid B which is a resin composition for forming a block layer, is applied to the polymerizable liquid crystal layer side of the 1/2 wave plate at room temperature so that the thickness of the block layer obtained after drying is 3.0 ⁇ m. Then, it was applied using a wire bar.
  • the obtained coating film is heated at 80 ° C. for 1 minute to remove the solvent, and then a high-pressure mercury lamp (manufactured by Harrison Toshiba Lighting Co., Ltd.) is irradiated with UV at 120 W output for 5 to 10 seconds, and 1 / A block layer was laminated on the polymerizable liquid crystal layer side of the two-wave plate.
  • an optical film having a block layer on one surface of the 1/2 wavelength plate and one surface of the 1/2 wavelength plate being a support substrate was produced.
  • the obtained optical film is placed between the polarizing plates arranged in parallel, and the transmittance at the time of polarization conversion is measured by "ultraviolet / visible / near-infrared spectrophotometer UV-3600" manufactured by Shimadzu Corporation, and further, the transmittance is measured.
  • the wavelength at which is the minimum, that is, the wavelength at which the polarization conversion (performance) is maximum is measured.
  • the wavelength at which the polarization conversion (performance) of the optical film was maximized was 545 nm.
  • optical film produced by using two transparent interlayer films made of polyvinyl butyral resin having a thickness of 0.38 mm and containing triethylene glycol-di-2-ethylhexanoate as a plasticizer was used as a polyvinyl butyral film. It was placed between the interlayer films. Next, the optical film and the two interlayer films were pressure-bonded with a laminator to prepare an optical laminate.
  • ⁇ Making functional glass> The prepared optical laminate was placed between two glass plates having a thickness of 2 mm, and then pressurized and heated by the following method to prepare functional glass.
  • the prepared optical laminate and the transparent glass plate were stacked in this order on the transparent glass plate.
  • an excess portion of the optical laminate protruding from the edge portion of the glass plate was cut and removed.
  • the pre-crimped optical laminate was cooled to room temperature, then taken out of the rubber bag and again heated and pressurized in an autoclave at 135 ° C. and a high pressure of 12 kg / cm 2 for 30 minutes. In this way, a functional glass having a good appearance was produced.
  • the total light transmittance of the prepared functional glass was measured, it was 89.5%, showing an excellent transmittance.
  • the total light transmittance was measured using a fully automatic haze meter "TC-HIIIDPK" manufactured by Tokyo Denshoku in accordance with JIS standard product K7105.
  • Examples 2 to 8, Comparative Examples 1 to 3 In the optical films, optical laminates and functional glasses according to Examples 2 to 8 and Comparative Examples 1 to 3, the thermoplastic resin (B-1) in Table 2 was changed to the thermoplastic resin shown in Table 3. , Manufactured in the same manner as in Example 1. In addition, Comparative Example 1 has no block layer, and Comparative Examples 2 and 3 have no thermoplastic resin in the block layer. When the total light transmittance of the functional glass of Comparative Example 3 was measured in the same manner as in Example 1, it was 88.5%.
  • the wavelength shift amount S1 (nm) by autoclaving is a value obtained as follows.
  • the functional glasses obtained in Examples and Comparative Examples were put into a high temperature atmosphere of 120 ° C. for 1200 hours, and the wavelength shift before and after the putting was measured. The results are shown in Table 3.
  • the wavelength shift amount S2 (nm) in the durability test showing the degree of change in the phase difference value is a value obtained as follows.
  • test pieces for optical film measurement according to Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3 were cut out with a size of 50 mm ⁇ 50 mm, and a spectrophotometer CM-3600A manufactured by Konica Minolta Co., Ltd. was used to normalize the film plane.
  • CM-3600A manufactured by Konica Minolta Co., Ltd.
  • Adhesion was evaluated by the Panmel test. Specifically, after putting the functional glass into the refrigerator at a temperature of -18 ° C ⁇ 0.6 ° C for 16 hours, the central part (length 150 mm ⁇ width 150 mm) of the functional glass is placed with a 0.45 kg head. The glass was crushed to a particle size of 6 mm or less. The degree of exposure of the block layer after the glass was partially peeled off was determined by the panmel value. Based on the obtained Panmel value, the evaluation was made according to the following criteria, and " ⁇ " or higher was regarded as acceptable. The results are shown in Table 3.
  • ⁇ Optical distortion> The presence or absence of optical distortion when observing through the functional glass and when reflecting light was visually evaluated. When no distortion is observed in the image, it is evaluated as " ⁇ ”, when a slight distortion is observed in the image, it is evaluated as " ⁇ ”, and when distortion is observed in the image, it is evaluated as " ⁇ ”. And said. The results are shown in Table 3.
  • -KS-10 Polyvinyl acetal acetal resin (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., product name "Eslek KS-10")
  • BL-1 Polyvinyl butyral resin (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., product name "Eslek BL-1")
  • BM-S Polyvinyl butyral resin (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., product name "Eslek BM-S”)
  • -BL-S Polyvinyl butyral resin (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., product name "Eslek BL-S”)
  • MD-1480 Polyester resin (manufactured by Toyobo Co., Ltd., product name "Byronal MD-1480")
  • -MD-2000 Polyester resin (manufactured by Toyobo Co., Ltd., product name "Byronal MD-1480")
  • the functional glasses prepared in Examples 1 to 8 having a block layer containing a thermoplastic resin are all wavelength-shifted during autoclaving as compared with the functional glasses prepared in Comparative Examples 1 to 3. It showed excellent characteristics in S1, the wavelength shift amount S2 in the durability test, and the hue change ⁇ E. Therefore, in Examples 1 to 8, it was possible to provide an optical film having high durability and capable of suppressing a change in the phase difference value of the phase difference element for a long period of time in a high temperature atmosphere.
  • the functional glass produced in Comparative Example 1 having no block layer has a large amount of wavelength shift S1 during autoclave processing and a large amount of wavelength shift S2 in the durability test, and is inferior in durability and optical performance in a high temperature atmosphere. It was. Also, in the adhesion test, peeling was observed between the block layer and the PVB layer.
  • the present invention while maintaining high visible light transmittance, only the reflectance of a specific polarized light is effectively improved, the durability is high, and the change in the phase difference value is suppressed over a long period of time. It is possible to provide an optical film capable of this, and an optical laminate using the same, a functional glass, and a head-up display system. Further, the block layer used in the optical film of the present invention is useful because it can be easily laminated with an optical laminate such as the retardation element and has excellent workability.

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Abstract

本発明に係る光学フィルム（１０）は、（Ａ）光学機能層（１０１）と（Ｂ）ブロック層（１０２）とを備え、（Ｂ）ブロック層（１０２）が、（Ｂ－１）熱可塑性樹脂と（Ｂ－２）紫外線硬化性樹脂とを含む樹脂組成物の硬化物とを有する。

Description

光学フィルム、光学積層体、機能性ガラスおよびヘッドアップディスプレイ
　本発明は、例えばヘッドアップディスプレイに利用するのに好適な光学フィルム、およびこれを用いた光学積層体および機能性ガラスに関し、また、これらを用いたヘッドアップディスプレイに関する。
　自動車、航空機等の運転者に情報を表示する方法として、ナビゲーションシステム、ヘッドアップディスプレイ（以下、「ＨＵＤ」ともいう）等が用いられている。ＨＵＤは液晶表示体（以下、「ＬＣＤ」ともいう）等の画像投影手段から投射された画像を、例えば自動車のフロントガラス等に投影するシステムである。
　画像表示手段から出射した出射光は、反射鏡にて反射し、さらにフロントガラスで反射した後、観察者へ到達する。観察者はフロントガラスに投影された画像を見ているが、画像はフロントガラスよりも遠方の画像位置にあるように見える。この方法では、運転者はフロントガラスの前方を注視した状態でほとんど視線を動かすことなく、様々な情報を入手することができるため、視線を移さなければならなかった従来のカーナビゲーションに比べ安全である。
　ＨＵＤシステムにおいて、表示情報は実際にフロントガラスから見える景色に重ねて投影されるが、表示光は、フロントガラスの室内側と室外側の２つの表面で反射されるため、反射像が二重像となり、表示情報が見づらいという問題があった。
　この問題に対して、偏光方向を９０°変えることができる位相差素子を自動車用フロントガラスに用いることにより、反射像が二重像になるという問題を改善できることが知られている。例えば、特許文献１には、フィルム状の旋光子を内部に具備する自動車用フロントガラスに、Ｓ偏光とした表示光をブリュースター角で入射した場合には、車内側のフロントガラスの表面でＳ偏光の一部を反射させ、当該表面を透過したＳ偏光を旋光子によりＰ偏光に変換し、さらに車外側のフロントガラスの表面でＰ偏光の全てを車外に出射して二重像を防ぐことが開示されている。
　一方、このような自動車用フロントガラス等において、位相差素子が所望とする波長で適切な偏光変換を行うためには、位相差素子の位相差値が重要である。しかしながら、この位相差値は種々の環境条件、例えば高温雰囲気下、高温高湿度雰囲気下等で変化するという問題がある。
　この問題を解消するために、例えば、劣化因子の光反射層への到達を抑制するブロック層を用いる技術が特許文献２に開示されている。しかしながら、当該ブロック層に求められる耐久性（主に耐熱性）、合わせガラスとしたときの外観および密着性については、詳細には開示されていない。
特開平６－４０２７１号公報 特開２０１７－１９８９８１号公報
　本発明は、耐久性に優れ、高温雰囲気下において位相差素子の位相差値の変化が少なく、安定した光学性能を維持できる光学フィルム、並びにこれを用いた光学積層体、機能性ガラスおよびヘッドアップディスプレイシステムを提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、光学フィルムに熱可塑性樹脂を含有するブロック層を設けることにより、高温雰囲気下においても安定した光学性能を維持し、また、光学フィルムの耐久性が優れることを見出し、本発明を完成させるに至ったものである。
　即ち、本発明は、以下１）～１４）に関するものである。
１）
　（Ａ）光学機能層と（Ｂ）ブロック層とを備える光学フィルムであって、
前記（Ｂ）ブロック層が、（Ｂ－１）熱可塑性樹脂と（Ｂ－２）紫外線硬化性樹脂とを含む樹脂組成物の硬化物を有する光学フィルム。
２）
　前記（Ｂ－１）熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である上記１）に記載の光学フィルム。
３）
　前記（Ｂ－１）熱可塑性樹脂が、分子量１０，０００以上６０，０００以下の熱可塑性樹脂である上記１）又は２）に記載の光学フィルム。
４）
　前記（Ｂ－１）熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセトアセタール樹脂である上記１）乃至３）のいずれか一つに記載の光学フィルム。
５）
　前記（Ｂ－１）熱可塑性樹脂のブロック層中の含有量が、１質量％以上８０質量％以下である上記１）乃至４）のいずれか一つに記載の光学フィルム。
６）
　前記（Ｂ－２）紫外線硬化性樹脂が、（メタ）アクリロイル基を有する樹脂である上記１）乃至５）のいずれか一つに記載の光学フィルム。
７）
　前記（メタ）アクリロイル基を有する樹脂がエポキシ（メタ）アクリレート樹脂である上記６）に記載の光学フィルム。
８）
　前記（Ｂ）ブロック層のガラス転移温度が８０℃以上３００℃以下である上記１）乃至７）のいずれか一つに記載の光学フィルム。
９）
　前記（Ａ）光学機能層が、以下（Ａ－１）～（Ａ－４）のいずれかである上記１）乃至８）のいずれか１つに記載の光学フィルム。
（Ａ－１）１／２波長板、
（Ａ－２）１／４波長板、
（Ａ－３）１／２波長板と円偏光反射層の積層体、および
（Ａ－４）１／４波長板と円偏光反射層の積層体
１０）
　前記１／２波長板または１／４波長板が、偏光軸を変換させる作用を有する層として重合性液晶層を含む上記９）に記載の光学フィルム。
１１）
　更に（Ｃ）支持基板を備える上記１）乃至１０）のいずれか１つに記載の光学フィルム。
１２）
　上記１）乃至１１）のいずれか１つに記載の光学フィルムに中間膜が積層された光学積層体。
１３）
　上記１２）に記載の光学積層体とガラス板とを備える機能性ガラス。
１４）
　上記１）乃至１１）のいずれか１つに記載の光学フィルム、上記１２）に記載の光学積層体、又は上記１３）に記載の機能性ガラスと、画像表示を示す表示光を出射する画像表示手段とを備えるヘッドアップディスプレイシステム。
　本発明によれば、耐久性に優れ、高温雰囲気下において位相差素子の位相差値の変化が少なく、安定した光学性能を維持できる光学フィルム、ならびにこれを用いた機能性ガラス、光学積層体およびヘッドアップディスプレイシステムを提供することができる。
本発明に従うヘッドアップディスプレイシステムの一実施形態を示す模式図である。 本発明に従うヘッドアップディスプレイシステムの他の実施形態を示す模式図である。 本発明に従う光学フィルムの一実施形態を示す側面断面図である。 本発明に従う光学積層体の一実施形態を示す側面断面図である。 本発明に従う機能性ガラスの一実施形態を示す側面断面図である。
　以下、本発明に従う実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、下記の実施形態は、本発明のいくつかの代表的な実施形態を例示したにすぎず、本発明の範囲において、種々の変更を加えることができる。また、以下において、「（メタ）アクリロイル」等の用語は、「アクリロイル」又は「メタクリロイル」を意味し、例えば「（メタ）アクリレート」は、「アクリレート」又は「メタクリレート」を意味する。また、上付きの「ＲＴＭ」は登録商標を意味する。
　本発明の光学フィルムは、（Ａ）光学機能層および（Ｂ）ブロック層を備える。図３には、本発明の光学フィルムの一実施形態が示されており、光学フィルム１０は、光学機能層１０１とブロック層１０２とが積層された構成をなしている。図３では、光学機能層１０１の一方の面にブロック層１０２が積層されているが、光学機能層１０１の両方の面にブロック層１０２が積層されていてもよい。また、光学機能層１０１の一方の面にブロック層１０２が積層されている場合、光学機能層１０１の他方の面に、後述する（Ｃ）支持基板が設けられていることが好ましい。
［（Ａ）光学機能層］
　本発明に使用される光学機能層は、入射光の偏光軸を変換する機能を有する層であれば特に限定されるものではなく、所望の偏向光を得るために適宜設計できる。例えば１／２波長板又は１／４波長板のような位相差素子、当該位相差素子の複数の積層体、又は、位相差素子と円偏光反射層との積層体を挙げることができる。具体的には（Ａ－１）１／２波長板、（Ａ－２）１／４波長板、（Ａ－３）１／２波長板と円偏光反射層の積層体、又は（Ａ－４）１／４波長板と円偏光反射層の積層体を例示することができるが、例えば光学フィルムを上記ＨＵＤシステムに使用する場合には、１／２波長板を使用するのが好ましい。
　光学機能層として１／２波長板を使用する場合、１／２波長板は、Ｐ偏光をＳ偏光に、またはＳ偏光をＰ偏光に変換する、すなわち偏向軸を変換する機能を持つ位相差素子であり、例えば、ポリカーボネートまたはシクロオレフィンポリマーからなるフィルムを位相差が波長の１／２となるように一軸延伸したり、水平配向する重合性液晶を位相差が波長の１／２となるような厚さで配向させたりすることによって得ることができる。一般に、水平配向する重合性液晶を使用した１／２波長板は、偏光軸を変換させる作用を有する層としての重合性液晶層と、当該重合性液晶層を形成する塗布液が塗布される支持基板とから構成されている。このような１／２波長板の厚さの上限値は、液晶の配向性の観点から１０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましい。一方、１／２波長板の厚さの下限値は、液晶の重合性の観点から０．３μｍ以上が好ましく、０．５μｍ以上がより好ましい。光が１／２波長板の主表面に対して斜めの位置から入射する場合、光の入射角によって位相差が変化する場合がある。このような場合、より厳密に位相差を適合させるため、例えば、位相差素子の屈折率を調整した位相差素子を用いることにより、入射角に伴う位相差の変化を抑制することができる。例えば、位相差素子の面内での遅相軸方向の屈折率をｎｘ、位相差素子の面内でｎｘと直交する方向の屈折率をｎｙ、位相差素子厚さ方向の屈折率をｎｚとするとき、下記式（１）で示される係数Ｎｚが、好ましくは０．３以上１．０以下、より好ましくは０．５以上０．８以下となるように制御する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　このような１／２波長板を使用した光学フィルムが後述する本発明の機能性ガラスに設けられ、当該機能性ガラスをＨＵＤシステムに適用した場合、当該ＨＵＤシステムにおいて、Ｐ偏光をＳ偏光に、又はＳ偏光をＰ偏光に効率的に変換するために、機能性ガラスの表面に垂直な軸から４５°以上６５°以下に傾斜した位置から入射するＳ偏光の偏光軸またはＰ偏光の偏光軸と、１／２波長板の遅相軸とのなす角度θを、３５°以上４７°以下に制御することが好ましい。１／２波長板に入射するＳ偏光またはＰ偏光の入射角を４５°以上６５°以下の範囲にすることにより、Ｐ偏光が機能性ガラスに入射した場合には、機能性ガラスの表面での反射率を理論的に２％以下に抑制することができる。透過したＰ偏光は１／２波長板によりＳ偏光に変換し、変換されたＳ偏光は入射側と反対側の機能性ガラスの空気との界面で反射する。反射したＳ偏光が１／２波長板により再びＰ偏光に変換され、このＰ偏光が観察者に到達する。また、Ｓ偏光が機能性ガラスに入射した場合には、Ｓ偏光は機能性ガラスの表面で反射し、このＳ偏光が観察者に到達する。透過した一部のＳ偏光は１／２波長板によりＰ偏光に変換し、変換されたＰ偏光は入射側と反対側の機能性ガラスもしくは機能性ガラスと空気との界面で反射されず、通過する。このように、機能性ガラスに入射するＳ偏光またはＰ偏光の入射角を制御することにより、二重像の発生を抑制することができる。また、角度θが３５°未満または４７°よりも大きい場合、機能性ガラスに入射したＰ偏光をＳ偏光に、またはＳ偏光をＰ偏光に変換する偏光軸変換性能が低く、その結果、ディスプレイ上表示画像も暗くなってしまうおそれがある。この角度θを適切に制御することにより、１／２波長板は良好な偏光軸変換性能を示し、その結果、表示画像はより鮮明に視認できるようになる。
　１／２波長板が示す偏光軸の変換性能を適切に制御するため、角度θは、下記式（２）および（３）から算出される値であることが好ましい。ここで、下記式（２）および（３）の技術的意義を説明する。機能性ガラスに入射するＳ偏光またはＰ偏光が、空気とは異なる屈折率を有する媒質である１／２波長板を通過する際、１／２波長板に入射する入射角が変化する。ここで、機能性ガラスに対するＳ偏光またはＰ偏光の入射角をα、１／２波長板に実際に入射する入射角、すなわち１／２波長板の屈折角をβ、空気の屈折率をｎαα、１／２波長板の屈折率をｎβとすると、スネルの法則にしたがい、sinα／sinβ＝ｎβ／ｎαが成立し、この式をβが求まる方程式に簡略化すると、式（３）が導かれる。一方、機能性ガラスに入射するＳ偏光の偏光軸をｘ軸、Ｐ偏光の偏光軸をｙ軸、ｙ軸と１／２波長板の遅相軸とのなす角をθとしたときの位相差値がＲｅである場合、ベクトル的解析により、ｙ軸はＲｅ・ｃｏｓθ、ｘ軸はＲｅ・sinθで表される。ここで、１／２波長板の偏光軸変換性能は、１／２波長板の遅相軸に対して４５°で光が入射されるときに最大となることが知られているため、理論上、１／２波長板の遅相軸に対する入射角は、４５°であることが望ましい。しかしながら、上述のように、機能性ガラスに入射するＳ偏光またはＰ偏光の入射角をθとしても、実際には、１／２偏光板に入射する角度はβである。そこで、Ｒｅ・ｃｏｓθのｙ軸（理論上のｙ軸）について、ｘ軸を中心に角度β傾斜した際のｙ軸（事実上のｙ軸）を求めると、Ｒｅ・ｃｏｓθ／事実上のｙ軸＝sin（９０°－β）が成立し、事実上のｙ軸は、Ｒｅ・ｃｏｓθｃｏｓβで表される。機能性ガラスに入射するＳ偏光またはＰ偏光の偏光軸と、１／２波長板の遅相軸とのなす角度を望ましい入射角である４５°にするためには、ｘ軸（Ｒｅ・sinθ）と、事実上のｙ軸（Ｒｅ・ｃｏｓθｃｏｓβ）を等しくする必要がある。そのため、Ｒｅ・sinθ＝Ｒｅ・ｃｏｓθｃｏｓβが求まり、この式を簡略化することにより、式（２）が導かれる。このように、下記式（２）および（３）から算出された値に基づき、角度θを実際に１／２偏光板に入射する角度βとの関係で厳密に制御することにより、１／２波長板が示す偏光軸変換性能を最大限に活かすことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
　角度θの範囲は、当該角度θの値の±５°の範囲に制御されていることが好ましく、±３°の範囲に制御されていることがより好ましい。角度θが式（２）および（３）から算出される値を満たす角度の±５°の範囲外であると、１／２波長板が示すＰ偏光からＳ偏光への偏光軸の変換効率が低くなる。角度θの範囲を、式（２）および（３）から算出された値に基づき制御することにより、１／２波長板によるＰ偏光からＳ偏光への偏光軸の変換効率の低下を抑制することができる。
　式（３）に代入される１／２波長板の屈折率は、１／２波長板の遅相軸方向の屈折率をｎｘ、１／２波長板の面内でｎｘと直交する方向の屈折率をｎｙ、１／２波長板の厚さ方向の屈折率をｎｚとし、これらの和を平均化した値を平均屈折率として用いる。また、市販品の１／２波長板を使用する場合、平均屈折率はカタログ等に載せられた値を使用することもできる。また、１／２波長板の材料として後述する重合性液晶を用いた場合、液晶本来の常光屈折率ｎｏと異常光屈折率ｎｅを用いると、平均屈折率は（ｎｘ ＋ ｎｙ＋ ｎｚ）／３＝（ｎｏ＋ｎｅ）／２で表される。式（２）および（３）から算出されるθの具体例を示すと、例えば、空気の屈折率を１．００とし、屈折率１．５５の１／２波長板を用い、Ｓ偏光またはＰ偏光の入射角が４５°である場合、式（２）および（３）に基づき、θの値は４２°であるため、θの範囲は好ましくは３７°以上４７°以下であり、より好ましくは３９°以上４５°以下である。Ｓ偏光またはＰ偏光の入射角が５０°の場合、式（２）および（３）に基づき、θの値は４１°であるため、θの範囲は３６°以上４６°以下であることが好ましく、３８°以上４４°以下であることがより好ましい。また、Ｓ偏光またはＰ偏光の入射角が５６°である場合、式（２）および（３）に基づき、θの値は４０°であるため、θの範囲は３５°以上４５°以下であることが好ましく、３７°以上４３°以下であることが好ましい。さらに、Ｓ偏光またはＰ偏光の入射角が６５°である場合、式（２）および（３）に基づき、θの値は３９°であるため、θの範囲は３４°以上４４°以下が好ましく、３６°以上４２°以下がより好ましい。機能性ガラスの表面に垂直な軸から４５°以上６５°以下に傾斜した位置から入射するＳ偏光またはＰ偏光の偏光軸と、１／２波長板の遅相軸とのなす角度が、３５°以上４７°以下に制御することにより、１／２波長板は良好な偏光軸変換性能を示し、その結果、表示画像がより鮮明に視認可能なＨＵＤシステムを提供することができる。
　上述のように、本発明では、機能性ガラスに入射するＰ偏光またはＳ偏光の偏光軸と、１／２波長板の遅相軸とのなす角θを制御することで、１／２波長板が示す偏光軸変換性能をより高めることができる。そのような場合、１／２波長板の遅相軸の制御性および生産コスト的な観点から、偏光軸を変換させる作用を有する層として重合性液晶層を含む１／２波長板を使用することが特に好ましい。
　重合性液晶とは、分子内に重合性基を有し、ある温度範囲あるいは濃度範囲で液晶性を示すネマチック液晶モノマーである。重合性基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、カルコニル基、シンナモイル基およびエポキシ基などが挙げられる。また、重合性液晶が液晶性を示すためには、分子内にメソゲン基があることが好ましい。メソゲン基とは、例えば、ビフェニル基、ターフェニル基、（ポリ）安息香酸フェニルエステル基、（ポリ）エーテル基、ベンジリデンアニリン基、またはアセナフトキノキサリン基等のロッド状、板状の置換基、あるいはトリフェニレン基、フタロシアニン基、またはアザクラウン基等の円盤状の置換基、すなわち、液晶相挙動を誘導する能力を有する基を意味する。ロッド状または板状の置換基を有する液晶化合物は、カラミティック液晶として当該技術分野で既知である。このような重合性基を有するネマチック液晶モノマーは、例えば、特開２００３－３１５５５６号公報および特開２００４－２９８２４号公報等に記載されている重合性液晶、ＰＡＬＩＯＣＯＬＯＲシリーズ（ＢＡＳＦ社製）およびＲＭＭシリーズ（Ｍｅｒｃｋ社製）等の重合性液晶が挙げられる。これら重合性基を有するネマチック液晶モノマーは、単独で使用しても、あるいは複数混合して使用してもよい。
　さらに、重合性基を有するネマチック液晶モノマーと反応可能な液晶性を有しない重合性化合物を添加することも可能である。そのような化合物としては、例えば、紫外線硬化型樹脂等が挙げられる。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートと１，６－ヘキサメチレン－ジ－イソシアネートとの反応生成物、イソシアヌル環を有するトリイソシアネートとペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートとの反応生成物、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートとイソホロン－ジ－イソシアネートとの反応生成物、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（メタアクリロキシエチル）イソシアヌレート、グリセロールトリグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、トリグリセロール－ジ－（メタ）アクリレート、プロピレングリコール－ジ－グリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、ポリプロピレングリコール－ジ－（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコール－ジ－（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール－ジ－（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコール－ジ－（メタ）アクリレート、トリエチレングリコール－ジ－（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール－ジ－（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオール－ジ－グリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、１，６－ヘキサンジオール－ジ－（メタ）アクリレート、グリセロール－ジ－（メタ）アクリレート、エチレングリコール－ジ－グリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、ジエチレングリコール－ジ－グリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、ビス（アクリロキシエチル）ヒドロキシエチルイソシアヌレート、ビス（メタアクリロキシエチル）ヒドロキシエチルイソシアヌレート、ビスフェノールＡ－ジ－グリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２－シアノエチル（メタ）アクリレート、ブチルグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物、ブトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレートおよびブタンジオールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらは単独で使用してもあるいは複数混合して使用してもよい。これら液晶性を持たない紫外線硬化型樹脂は、ネマチック液晶モノマーを含む組成物が液晶性を失わない程度に添加しなければならず、好ましくは、重合性基を有するネマチック液晶モノマー１００質量部に対して０．１～２０質量部、より好ましくは１．０～１０質量部である。
　上述した重合性基を有するネマチック液晶モノマーおよび液晶性を有しない重合性化合物が紫外線硬化型である場合、これらを含んだ組成物を紫外線により硬化させるために、光重合開始剤が添加される。光重合開始剤としては、例えば、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノプロパン－１（ＢＡＳＦ社製イルガキュアーＲＴＭ９０７）、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製イルガキュアーＲＴＭ１８４）、４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン（ＢＡＳＦ社製イルガキュアーＲＴＭ２９５９）、１－（４－ドデシルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン（Ｍｅｒｃｋ社製ダロキュアーＲＴＭ９５３）、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン（Ｍｅｒｃｋ社製ダロキュアーＲＴＭ１１１６）、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン（ＢＡＳＦ社製イルガキュアーＲＴＭ１１７３）およびジエトキシアセトフェノン等のアセトフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルおよび２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン（ＢＡＳＦ社製イルガキュアーＲＴＭ６５１）等のベンゾイン系化合物；ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン（日本化薬社製カヤキュアーＲＴＭＭＢＰ）等のベンゾフェノン系化合物；ならびに、チオキサントン、２－クロロチオキサントン（日本化薬社製カヤキュアーＲＴＭＣＴＸ）、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン（カヤキュアーＲＴＭＲＴＸ）、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン（日本化薬社製カヤキュアーＲＴＭＣＴＸ）、２，４－ジエチルチオキサントン（日本化薬社製カヤキュアーＲＴＭＤＥＴＸ）および２，４－ジイソプロピルチオキサントン（日本化薬社製カヤキュアーＲＴＭＤＩＴＸ）等のチオキサントン系化合物等が挙げられる。好ましくは、光重合開始剤としては、例えば、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＴＰＯ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＴＰＯ－Ｌ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＯＸＥ０１、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＯＸＥ０２、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　１３００、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　１８４、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　３６９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　３７９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　８１９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　１２７、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　９０７およびＩｒｇａｃｕｒｅ　１１７３（いずれもＢＡＳＦ社製）が挙げられ、特に好ましくは、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＴＰＯ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＴＰＯ－Ｌ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＯＸＥ０１、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＯＸＥ０２、Ｉｒｇａｃｕｒｅ　１３００およびＩｒｇａｃｕｒｅ　９０７が挙げられる。これらの光重合開始剤は、１種類または複数を任意の割合で混合して使用することができる。
　光重合開始剤としてベンゾフェノン系化合物またはチオキサントン系化合物を用いる場合には、光重合反応を促進させるために、助剤を併用することも可能である。そのような助剤としては例えば、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ｎ－ブチルアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、ジエチルアミノエチルメタアクリレート、ミヒラーケトン、４，４’―ジエチルアミノフェノン、４－ジメチルアミノ安息香酸エチル、４－ジメチルアミノ安息香酸（ｎ－ブトキシ）エチル、および４－ジメチルアミノ安息香酸イソアミル等のアミン系化合物が挙げられる。
　上述した光重合開始剤および助剤の添加量は、上述の組成物の液晶性に影響を与えない範囲で使用することが好ましく、その量は、当該組成物中の紫外線で硬化する化合物１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部以上１０質量部以下、より好ましくは２質量部以上８質量部以下である。また、助剤は光重合開始剤に対して、０．５倍量以上２倍量以下であることが好ましい。
　また、下記式（４）で表される化合物、下記式（５）で表される化合物及び下記式（６）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種の化合物（以下、単に「添加化合物」ともいう。）が、液晶性化合物と共に添加されることにより、１／２波長板の耐熱性がさらに向上し、高温雰囲気下においても１／２波長板の位相差値の変化をさらに少なくすることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　式（４）～式（６）中、Ｒ１－１、Ｒ１－２およびＲ１－３は、それぞれ独立して炭素数５以上の分岐構造を有するアルキル基を表す。Ｒ１－１、Ｒ１－２およびＲ１－３が、それぞれ独立して分岐構造を有するアルキル基であるときに、高温雰囲気下における１／２波長板の位相差値の変化が特に小さくなる。炭素数は６以上１８以下であることが好ましい。Ｒ１－１、Ｒ１－２およびＲ１－３は、それぞれ独立してＣＨ３－（ＣＨ２）ｍ－ＣＨＲＸ－基であることがより好ましい。ここで、ＲＸは、炭素数１～５のアルキル基を表し、Ｒ１－１、Ｒ１－２およびＲ１－３は、それぞれ独立してＣＨ３－（ＣＨ２）ｍ－ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）－基であることがさらに好ましく、２－エチルヘキシル基又は２－エチルブチル基であることが特に好ましい。ここで、ｍは１～６の範囲内の整数を表す。式（５）中、Ｒ３は－（ＣＨ２）ｐ－基又はフェニレン基を表し、ｐは４～８の整数を表す。Ｒ３がフェニレン基である場合、フェニレン基はｏ位、ｍ位、ｐ位のいずれに置換基を有してもよいが、ｏ位に置換基を有することが好ましい。式（６）中、Ｒ４は置換フェニレン基を表し、置換フェニレン基はｏ位、ｍ位、ｐ位のいずれに置換基を有してもよいが、ｏ位及びｐ位に置換基を有することが好ましい。式（４）中、Ｒ２は－ＣＨ２－ＣＨ２－基、－ＣＨ２－ＣＨ（ＣＨ３）－基又は－ＣＨ２－ＣＨ２－ＣＨ２－基を表し、－ＣＨ２－ＣＨ２－基が好ましい。
　式（４）で表される化合物は、例えば、トリエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、テトラエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエート（４ＧＯ）、トリエチレングリコール－ジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）、テトラエチレングリコール－ジ－２－エチルブチレート、ペンタエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエート、オクタエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエート、ノナエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエートおよびデカエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエート等が挙げられる。
　式（５）で表される化合物は、例えば、アジピン酸ビス（２－エチルヘキシル）、アジピン酸ビス（２－エチルブチル）、アゼライン酸ビス（２－エチルヘキシル）、アゼライン酸ビス（２－エチルブチル）、セバシン酸－ジ－２－エチルヘキシル、セバシン酸－ジ－２－エチルブチル、フタル酸－ジ－２－エチルヘキシルおよびフタル酸－ジ－２－エチルブチル等が挙げられる。
　式（６）で表される化合物は、例えば、トリメリット酸－トリ－２－エチルヘキシルおよびトリメリット酸－トリ－２－エチルブチル等が挙げられる。
　式（４）で表される化合物、式（５）で表される化合物、式（６）で表される化合物は、それぞれ単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。これらのうち、式（４）で表される化合物は、上述した液晶性化合物との相溶性に優れ、安定した位相差素子を得ることができるため好ましい。式（４）で表される化合物のうち、液晶性化合物との相溶性に優れ、高温雰囲気下における１／２波長板の位相差値の変化の抑制効果に特に優れることから、トリエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、テトラエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエート（４ＧＯ）およびトリエチレングリコール－ジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）がより好ましく、トリエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）がさらに好ましい。
　式（４）で表される化合物、式（５）で表される化合物及び式（６）で表される化合物からなる群より選択される少なくとも１種の添加化合物の含有量は、特に限定されるものではないが、上記液晶性化合物１００質量部に対して、０．１質量部以上３００質量部以下であることが好ましく、０．５質量部以上５０質量部以下がより好ましく、０．８質量部以上３０質量部以下がさらに好ましく、１質量部以上１５質量部以下が特に好ましい。上記添加化合物の含有量が０．１質量部未満であると、高温雰囲気下における１／２波長板の位相差値の変化の抑制効果が得られないことがある。一方、上記添加化合物の含有量が３００質量部を超えても、高温雰囲気下での１／２波長板の位相差値の変化の抑制効果は変わらないため、上記添加化合物の含有量の上限値は、材料コストの観点から３００質量部以下が好ましい。
　ＨＵＤシステムの設計に応じて、光学機能層として１／４波長板を使用することもできる。１／４波長板は、円偏光を直線偏光に変換する機能を持つ位相差素子であり、例えば、ポリカーボネートまたはシクロオレフィンポリマーからなるフィルムを位相差が波長の１／４となるように一軸延伸したり、あるいは、水平配向する重合性液晶を位相差が波長の１／４となるような厚さで配向させたりすることによって得ることができる。また、１／４波長板は上述した重合性液晶層を含むことが好ましい。このような場合、１／４波長板は、偏光軸を変換させる作用を有する層として上述の重合性液晶層と、当該重合性液晶層を形成する塗布液が塗布される支持基板とから構成されている。
　１／４波長板として、波長分散による位相差のずれが大きい場合には、広帯域１／４波長板と呼ばれる位相差素子を用いてもよい。広帯域１／４波長板とは、位相差の波長依存性が低減した位相差素子であり、例えば、同じ波長分散をもつ１／２波長板と１／４波長板とをそれぞれの遅相軸のなす角度が６０゜となるように積層した位相差素子、位相差の波長依存性を低減したポリカーボネート系位相差素子（帝人社製：ピュアエースＷＲ－Ｓ）等が挙げられる。さらには、ＨＵＤのように、光の入射角が１／４波長板に対して斜めから入射する場合、位相差素子によっては、光の入射角度によって位相差が変化する場合がある。このような場合に、より厳密に位相差を合わせる方法として、例えば、位相差素子の屈折率を調整した位相差素子を用いることにより、入射角に伴う位相差の変化を抑制することができる。そのような例としては、位相差素子の面内での遅相軸方向の屈折率をｎｘ、位相差素子の面内でｎｘと直交する方向の屈折率をｎｙ、位相差素子の厚さ方向の屈折率をｎｚとするとき、上記式（１）で示される係数Ｎｚが、好ましくは０．３～１．０、より好ましくは０．５～０．８となるように制御する。
　このような１／４波長板を使用した光学フィルムが後述する本発明の機能性ガラスに設けられ、当該機能性ガラスをＨＵＤシステムに適用する場合、光学機能層は、１／４波長板と円偏光反射層との積層体であることが好ましい。具体的には、円偏光反射層と、円偏光反射層の一方の面に積層された第１の１／４波長板と、円偏光反射層の他方の面に積層された第２の１／４波長板７とで構成されていることが好ましい。円偏光反射層としては、コレステリック液晶を用いた光反射層が好適に用いられる。このような構成の場合、ＨＵＤシステムにおいて、２枚の１／４波長板のうち、Ｓ偏光またはＰ偏光が入射する側に第１の１／４波長板が設けられ、円偏光反射層を透過した円偏光が入射する側に第２の１／４波長板が設けられる。例えば、円偏光反射層が右円偏光反射機能を有している場合、Ｐ偏光が第１の１／４波長板に入射すると、第１の１／４波長板の界面ではほとんどＰ偏光は反射されず、第１の１／４波長板を透過する。透過するＰ偏光は第１の１／４波長板により右円偏光に変換され、この右円偏光は、円偏光反射層の右円偏光変換性能により、右円偏光の一部が円偏光反射層で反射される。反射した右円偏光は、再度第１の１／４波長板により元のＰ偏光に変換され、このＰ偏光が観察者に到達する。また、円偏光反射層で反射されず円偏光反射層を透過する右円偏光は、第２の１／４波長板により、元のＰ偏光に戻るが、このＰ偏光は、第２の１／４波長板の外側の界面でほとんど反射されずに透過する。一方、Ｓ偏光が第１の１／４波長板に入射した場合にも、Ｓ偏光は第１の１／４波長板の表面で反射し、このＳ偏光が観察者に到達する。第１の１／４波長板で反射されず、第１の１／４波長板を透過するＳ偏光は、第１の１／４波長板により左円偏光に変換される。この左円偏光は、右円偏光反射機能を有する円偏光反射層では反射されず円偏光反射層を透過し、第２の１／４波長板により、元のＳ偏光に戻るが、このＳ偏光も、第２の１／４波長板の外側の界面でほとんど反射されずに透過する。円偏光反射層が左円偏光反射機能を有している場合においても、同様の原理でＰ偏光またはＳ偏光が観察者に到達する。
　１／４波長板の厚さの上限値は、液晶の配向性の観点から１０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましい。一方、１／４波長板の厚さの下限値は、０．３μｍ以上が好ましく、０．５μｍ以上がより好ましい。また、円偏光反射層の厚さの上限値は、液晶の配向性の観点から１０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましい。一方、円偏光反射層の厚さの下限値は、液晶の重合性の観点から０．３μｍ以上が好ましく、０．５μｍ以上がより好ましい。
　本発明の光学フィルムにおいて、（Ａ）光学機能層は２以上設けられていてもよい。この場合、光学機能層間には何も用いず、すなわち各光学機能層を直接積層してもよいが、光学機能層間に粘着剤を用いた接着層が設けられていることが好ましい。粘着剤としては、アクリル系またはゴム系の粘着剤が挙げられるが、接着性、保持力等を調整しやすいアクリル系粘着剤が好ましい。接着剤としては、紫外線硬化型樹脂組成物、熱硬化型樹脂組成物、及びこれらの混合物が挙げられる。紫外線硬化型樹脂組成物の場合は、アクリロイル基あるいはエポキシ基を有するモノマーを複数混合した当該組成物を、光重合開始剤の存在下で紫外線を照射し硬化させることで光学機能層間を接着させることができる。熱硬化型樹脂組成物の場合は、エポキシ基を有するモノマーを複数混合した当該組成物を、酸触媒の存在下で加熱し硬化させることで光学機能層間を接着することができる。あるいは、アミノ基、カルボキシル基、水酸基を有する複数のモノマーまたはポリマーからなる組成物をイソシアネート基またはメラミンを有する化合物の存在下で加熱し硬化させることで光学機能層間を接着することができる。
［（Ｂ）ブロック層］
　本発明の光学フィルムにおいて、ブロック層は、（Ｂ－１）熱可塑性樹脂と（Ｂ－２）紫外線硬化性樹脂とを含む樹脂組成物（以下、「ブロック層形成用樹脂組成物」ともいう）の硬化物（硬化膜）を有する。光学フィルムに熱可塑性樹脂を含有するブロック層が設けられることにより、（Ａ）光学機能層として設けられる位相差素子を劣化因子から保護することができる。また、このようなブロック層を有する光学フィルムは、耐久性、主には耐熱性試験後の色相変化（ΔＥ）に優れており、当該光学フィルムを用いて合わせガラスとしたときの外観および密着性にも優れている。そのため、高い可視光透過率を維持しながら、高温雰囲気下において耐久性、特に耐熱性が高く、長期間に亘って位相差素子の位相差値の変化を抑制できる光学フィルムを提供することができる。なお、ブロック層は単層であってもよく、２以上が積層していてもよい。
［（Ｂ－１）熱可塑性樹脂］
　（Ｂ－１）熱可塑性樹脂は、特に限定されるものではなく、加熱により成形できる程度の熱可塑性が得られる樹脂であればよい。このような熱可塑性樹脂として、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、超低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブタジエン樹脂、環状オレフィン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン酢酸ビニルコポリマー、アイオノマー樹脂、エチレンビニルアルコール共重合樹脂、エチレンアクリル酸エチル共重合体、アクリロニトリル・スチレン樹脂、アクリロニトリル・塩素化ポリスチレン・スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル・アクリルゴム・スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル・ＥＰＤＭ・スチレン共重合樹脂、シリコーンゴム・アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂、セルロース・アセテート・ブチレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、メタクリル樹脂、エチレン・メチルメタクリレートコポリマー樹脂、エチレン・エチルアクリレート樹脂、塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、ポリ４フッ化エチレン樹脂、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合樹脂、４フッ化エチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂、４フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂、ポリ３フッ化塩化エチレン樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ナイロン４，６、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ナイロン６，１２、ナイロン１２、ナイロン６Ｔ、ナイロン９Ｔ、芳香族ナイロン樹脂、ポリアセタール樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、非晶性コポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、液晶ポリマー、ポリテトラフロロエチレン樹脂、ポリフロロアルコキシ樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリケトン樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、生分解樹脂、バイオマス樹脂等を例示することができる。熱可塑性樹脂は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　熱可塑性樹脂の市販品としては、例えば、エスレックＲＴＭＢＬ－１、ＢＬ－１Ｈ、ＢＬ－２、ＢＬ－２Ｈ、ＢＬ－５、ＢＬ－１０、ＢＬ－Ｓ、ＢＬ－Ｌ、ＢＭ－１、ＢＭ－２、ＢＭ－５、ＢＭ－Ｓ、ＢＨ－３、ＢＨ－６、ＢＨ－Ｓ、ＢＸ－１、ＢＸ－１、ＢＸ－５、ＫＳ－１０、ＫＳ－１、ＫＳ－３、ＫＳ－５（いずれも積水化学工業社製）；非晶性ポリエステル樹脂および結晶性ポリエステル樹脂のバイロンＲＴＭシリーズ、水分散ポリエステル樹脂のバイロナールＲＴＭシリーズ、ポリエステルウレタン樹脂のバイロンＲＴＭＵＲシリーズ、非晶性ポリ乳酸樹脂のバイロエコールＲＴＭシリーズ（いずれも東洋紡績社製）；スチレン系エラストマーのセプトンＲＴＭシリーズ、ハイブラーＲＴＭシリーズ、アクリル系ブロック共重合体のクラリティＲＴＭシリーズ、熱可塑性エラストマーコンパウンドのアーネストンＲＴＭシリーズ、イソプレン系のクラプレンＲＴＭシリーズ（いずれもクラレ社製）；ポリビニルアルコールのデンカポバールＲＴＭ（デンカ社製）；テルペン樹脂のＹＳレジンＲＴＭＰＸシリーズ、ＹＳレジンＲＴＭＰＸＮシリーズ、芳香族変性テルペン樹脂のＹＳレジンＲＴＭＴＯ（いずれもヤスハラケミカル社製）；ならびに、テルペンフェノール樹脂のＹＳポリスターＲＴＭＵ、ＹＳポリスターＲＴＭＴ、ＹＳポリスターＲＴＭＳ、ＹＳポリスターＲＴＭＧ、ＹＳポリスターＲＴＭＮ、ＹＳポリスターＲＴＭＫ、ＹＳポリスターＲＴＭＴＨ（いずれもヤスハラケミカル社製）などを挙げることができる。
　これらのうち、光学フィルムを用いて合わせガラスとしたときの外観、密着性、耐熱試験前後における色相変化（ΔＥ）、耐熱試験前後における光学特性等の観点からポリビニルアセタール樹脂が好ましい。ポリビニルアセタール樹脂とはポリビニルアルコールにアルデヒドを反応させて得られる樹脂であり、下記式（７）で表される化合物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　式（７）中、ＲはＣ１～Ｃ１０の直鎖、分岐または環状のアルキル基を表し、好ましくはＣ１～Ｃ６の直鎖アルキル基であり、更に好ましくはＣ１～Ｃ４の直鎖アルキル基であり、特に好ましくはＣ１、すなわちメチル基（ポリビニルアセトアセタール樹脂）、又はＣ４、すなわちｎ－ブチル基（ポリビニルブチラール樹脂）であり、最も好ましくはメチル基である。Ｒがメチル基の場合、すなわち、熱可塑性樹脂がポリビニルアセトアセタール樹脂である場合、特に耐久性試験前後における色相の変化が少なく、実用性が高い。
　上記式（７）中、ｎは繰り返し単位数を表し、好ましくは５０以上１５００以下である。ｎの上限としては、より好ましくは１０００であり、更に好ましくは８００であり、特に好ましくは６００であり、最も好ましくは２００である。またｎの下限としては、より好ましくは７０であり、更に好ましくは１００であり、特に好ましくは１２０であり、最も好ましくは１５０である。
　また、熱可塑性樹脂の好ましい分子量（重量平均分子量：Ｍｗ）は、６，０００以上１，０００，０００以下である。分子量の上限としては、より好ましくは１２０，０００であり、更に好ましくは９６，０００であり、特に好ましくは６０，０００であり、最も好ましくは２０，０００である。また分子量の下限としては、より好ましくは８，５００であり、更に好ましくは１０，０００であり、特に好ましくは１２，０００であり、最も好ましくは１６，０００である。すなわち、熱可塑性樹脂の分子量は、１０，０００以上６０，０００以下であることが最も好ましい。なお、上記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定される。
　熱可塑性樹脂のブロック層における含有量が、１質量％以上８０質量％以下である場合が好ましい態様の一つである。熱可塑性樹脂のブロック層中の含有量の上限として、より好ましくは５０質量％であり、更に好ましくは４０質量％であり、特に好ましくは３０質量％である。また、熱可塑性樹脂のブロック層中のより好ましい下限は２質量％であり、更に好ましくは５質量％であり、特に好ましくは１０質量％である。すなわち、熱可塑性樹脂のブロック層中の含有量として、１０質量％以上３０質量％以下が最も好ましい。
［（Ｂ－２）紫外線硬化性樹脂］
　（Ｂ）ブロック層は、（Ｂ－２）紫外線硬化性樹脂を有する。紫外線硬化性樹脂とは、例えば、ビニル基、ビニルエーテル基、アリル基、マレイミド基、（メタ）アクリロイル基等を有する樹脂が挙げられる。そのなかでも、反応性および汎用性の観点から、紫外線硬化性樹脂は（メタ）アクリロイル基を有する樹脂、例えば（メタ）アクリレート化合物が好ましい。紫外線硬化性樹脂は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　（メタ）アクリロイル基を有する樹脂としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、カルビトール（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、水酸基含有（メタ）アクリレートと多カルボン酸化合物の酸無水物の反応物であるハーフエステル，ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、グリセリンポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのε－カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート（例えば、日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤＲＴＭＨＸ－２２０、ＨＸ－６２０等）、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールとε－カプロラクトンの反応物のポリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレート（例えば日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤＲＴＭＤＰＨＡ等）、モノ又はポリグリシジル化合物と（メタ）アクリル酸の反応物であるエポキシ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート樹脂を挙げることができる。これらのうち、エポキシ（メタ）アクリレート樹脂が最も好適に用いられる。
　モノ又はポリグリシジル化合物と（メタ）アクリル酸の反応物であるエポキシ（メタ）アクリレートに用いられるグリシジル化合物としては、特に制限はなく、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、４，４’－ビフェニルフェノール、テトラメチルビスフェノールＡ、ジメチルビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェノールＦ、ジメチルビスフェノールＦ、テトラメチルビスフェノールＳ、ジメチルビスフェノールＳ、テトラメチル－４，４’－ビフェノール、ジメチル－４，４’－ビフェニルフェノール、１－（４－ヒドロキシフェニル）－２－［４－（１，１－ビス－（４－ヒドロキシフェニル）エチル）フェニル］プロパン、２，２’－メチレン－ビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、トリスヒドロキシフェニルメタン、レゾルシノール、ハイドロキノン、ピロガロール、ジイソプロピリデン骨格を有するフェノール類、１，１－ジ－４－ヒドロキシフェニルフルオレン等のフルオレン骨格を有するフェノール類、フェノール化ポリブタジエン、ブロム化ビスフェノールＡ、ブロム化ビスフェノールＦ、ブロム化ビスフェノールＳ、ブロム化フェノールノボラック、ブロム化クレゾールノボラック、クロル化ビスフェノールＳ、クロル化ビスフェノールＡ等のポリフェノール類のグリシジルエーテル化物が挙げられる。
　これらモノ又はポリグリシジル化合物と（メタ）アクリル酸の反応物であるエポキシ（メタ）アクリレートは、そのエポキシ基に当量の（メタ）アクリル酸をエステル化反応させることによって得ることができる。この合成反応は一般的に知られている方法により行うことができる。例えば、レゾルシンジグリシジルエーテルにその当量の（メタ）アクリル酸を、触媒（例えば、ベンジルジメチルアミン、トリエチルアミン、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、トリフェニルホスフィン、トリフェニルスチビン等）及び重合防止剤（例えば、メトキノン、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、フェノチアジン、ジブチルヒドロキシトルエン等）と共に添加して、例えば８０～１１０℃でエステル化反応を行う。こうして得られた（メタ）アクリル化レゾルシンジグリシジルエーテルは、ラジカル重合性の（メタ）アクリロイル基を有する樹脂である。また、分子内に極性官能基と２以上の（メタ）アクリロイル基とを併せ持つバインダー樹脂である場合が特に好ましい。
　また、（メタ）アクリロイル基を有する樹脂は、分子内に極性官能基と２以上の（メタ）アクリロイル基とを併せ持つバインダー樹脂であることが特に好ましい。極性官能基とは、例えば、ヒドロキシ基、カルボキシ基、ホスホ基、アミノ基、イミノ基、カルバモイル基、シアノ基、イソシアナト基、ニトロ基、ニトロソ基、ヒドラジノ基、ウレイド基、グアニジノ基、スルファニル基、スルフィノ基、スルホ基、フリル基、チエニル基、ピロリル基、ピロリジニル基、ピリジル基、ピロリジノ基、ピペリジニル基、モルホリノ基、キノリル基等を挙げることができる。また、極性官能基はアルキル基、アルコキシ基等で置換されていてもよい。また、ウレタン結合、エーテル結合、エステル結合（（メタ）アクリロイル基中のエステル結合を除く）等の置換基とは異なる極性結合部位も極性官能基として含まれる。
　極性官能基を有する２以上の（メタ）アクリロイルと極性官能基を併せ持つバインダー樹脂としては、例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＫＡＹＡＲＡＤＲＴＭＰＥＴ－３０、日本化薬社製）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＫＡＹＡＲＡＤＲＴＭＤＰＨＡ、日本化薬社製）、２－ヒドロキシ－３－アクリロイロキシプロピルメタクリレート（７０１Ａ、新中村化学社製）、エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート（Ａ－９３００、新中村化学社製）、ε－カプロラクトン変性トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート（Ａ－９３００－１ＣＬ、新中村化学社製）等の（メタ）アクリレートモノマー化合物；ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート（Ｒ－１１５Ｆ、Ｒ－１３０、Ｒ－３８１等、日本化薬社製）、ビスフェノールＦ型エポキシアクリレート（ＺＦＡ－２６６Ｈ、日本化薬社製）、酸変性エポキシアクリレート（ＺＡＲシリーズ、ＺＦＲシリーズ、ＺＣＲシリーズ、日本化薬社製）等のエポキシアクリレート樹脂；ならびに、ポリエステル系ウレタンアクリレート（ＵＸ３２０４、ＵＸ－４１０１、ＵＸＴ－６１００、日本化薬社製）、混合系ウレタンアクリレート（ＵＸ－６１０１、ＵＸ－８１０１、日本化薬社製）、ポリエーテル系ウレタンアクリレート（ＵＸ－９３７、ＵＸＦ－４００１－Ｍ３５、日本化薬社製）、エステル系ウレタンアクリレート（ＤＰＨＡ－４０Ｈ、ＵＸ－５０００、ＵＸ－５１０２Ｄ－Ｍ２０、ＵＸ－５１０３Ｄ、ＵＸ－５００５、日本化薬社製）等のウレタンアクリレート樹脂等を挙げることができる。
　紫外線硬化性樹脂として、より好ましくは２以上９以下の（メタ）アクリロイルと極性官能基を併せ持つバインダー樹脂であり、更に好ましくは３以上６以下の（メタ）アクリロイルと極性官能基を併せ持つバインダー樹脂である。反応性基である（メタ）アクリロイルが１０以上である場合、得られる硬化物が剛直になり過ぎて、接着強度の低下を招く可能性がある。
　ブロック層中、紫外線硬化性樹脂の含有量は１０質量％以上９９質量％以下であることが好ましい。紫外線硬化性樹脂の含有量の上限として、より好ましくは９５質量％であり、更に好ましくは９０質量％であり、特に好ましくは８５質量％である。また、紫外線硬化性樹脂の下限は、より好ましくは２０質量％であり、更に好ましくは５０質量％であり、特に好ましくは７５質量％である。すなわち、紫外線硬化性樹脂の含有量として７５質量％以上８５質量％以下が最も好ましい。
　ブロック層は、更に紫外線硬化性樹脂を硬化するラジカル重合開始剤を含有する。ラジカル重合開始剤は、光ラジカル重合開始剤及び／又は熱ラジカル重合開始剤を意味する。
　光ラジカル重合開始剤としては、紫外線の照射によって、ラジカルまたは酸を発生し、連鎖重合反応を開始させる化合物であれば特に限定されないが、例えば、ベンジルジメチルケタール、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ジエチルチオキサントン、ベンゾフェノン、２－エチルアンスラキノン、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン、２－メチル－〔４－（メチルチオ）フェニル〕－２－モルホリノ－１－プロパン、２,４,６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、カンファーキノン、９－フルオレノン、ジフェニルジスルヒド等を挙げることができる。具体的には、ＩＲＧＡＣＵＲＥＲＴＭ　６５１、１８４、２９５９、１２７、９０７、３６９、３７９ＥＧ、８１９、７８４、７５４、５００、ＯＸＥ０１、ＯＸＥ０２、ＤＡＲＯＣＵＲＥＲＴＭ１１７３、ＬＵＣＩＲＩＮＲＴＭ　ＴＰＯ（いずれもＢＡＳＦ社製）、セイクオールＲＴＭＺ、ＢＺ、ＢＥＥ、ＢＩＰ、ＢＢＩ（いずれも精工化学社製）等を挙げることができる。
　光ラジカル重合開始剤が用いられる場合、その含有量は紫外線硬化性樹脂の総量１００質量部に対して、０．０１質量部以上１０質量部以下が好ましい。光ラジカル重合開始剤の含有量の上限としては、より好ましくは７質量部であり、更に好ましくは５質量部であり、特に好ましくは４質量部であり、最も好ましくは３質量部である。また、光ラジカル重合開始剤の下限としては、より好ましくは０．０１質量部であり、更に好ましくは０．１質量部であり、特に好ましくは１質量部であり、最も好ましくは１．５質量部である。
　また、熱ラジカル重合開始剤としては、加熱によりラジカルを生じ、連鎖重合反応を開始させる化合物であれば特に限定されないが、例えば、有機過酸化物、アゾ化合物、ベンゾイン化合物、ベンゾインエーテル化合物、アセトフェノン化合物、ベンゾピナコール等が挙げられ、ベンゾピナコールが好適に用いられる。例えば、有機過酸化物としては、カヤメックＲＴＭＡ、Ｍ、Ｒ、Ｌ、ＬＨ、ＳＰ-３０Ｃ、パーカドックスＣＨ－５０Ｌ、ＢＣ－ＦＦ、カドックスＢ－４０ＥＳ、パーカドックス１４、トリゴノックスＲＴＭ２２－７０Ｅ、２３－Ｃ７０、１２１、１２１－５０Ｅ、１２１－ＬＳ５０Ｅ、２１－ＬＳ５０Ｅ、４２、４２ＬＳ、カヤエステルＲＴＭＰ－７０、ＴＭＰＯ－７０、ＣＮＤ－Ｃ７０、ＯＯ－５０Ｅ、ＡＮ、カヤブチルＲＴＭＢ、パーカドックス１６、カヤカルボンＲＴＭＢＩＣ－７５、ＡＩＣ－７５（化薬アクゾ社製）、パーメックＲＴＭＮ、Ｈ、Ｓ、Ｆ、Ｄ、Ｇ、パーヘキサＲＴＭＨ、ＨＣ、ＴＭＨ、Ｃ、Ｖ、２２、ＭＣ、パーキュアーＲＴＭＡＨ、ＡＬ、ＨＢ、パーブチルＲＴＭＨ、Ｃ、ＮＤ、Ｌ、パークミルＲＴＭＨ、Ｄ、パーロイルＲＴＭＩＢ、ＩＰＰ、パーオクタＲＴＭＮＤ（日油社製）などが市販品として入手可能である。また、アゾ化合物としては、例えば、ＶＡ－０４４、Ｖ－０７０、ＶＰＥ－０２０１、ＶＳＰ－１００１（和光純薬工業社製）等が市販品として入手可能である。
　熱ラジカル重合開始剤が用いられる場合、その含有量は紫外線硬化性樹脂の総量１００質量部に対して０．０１質量部以上１０質量部以下が好ましい。熱ラジカル重合開始剤の含有量の上限としては、好ましくは７質量部であり、更に好ましくは５質量部であり、特に好ましくは４質量部であり、最も好ましくは３質量部である。また、熱ラジカル重合開始剤の下限としては、好ましくは０．０１質量部であり、更に好ましくは０．１質量部であり、特に好ましくは１質量部であり、最も好ましくは１．５質量部である。
　上記成分の他、ブロック層は、必要に応じて、例えばレベリング剤、消泡剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、酸化防止剤、重合禁止剤、架橋剤、可塑剤、無機微粒子、フィラー等を添加し、それぞれ目的とする機能性を付与することも可能である。レベリング剤としてはフッ素系化合物、シリコーン系化合物、およびアクリル系化合物等が挙げられる。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、およびトリアジン系化合物等が挙げられる。光安定化剤としてはヒンダードアミン系化合物およびベンゾエート系化合物等が挙げられる。酸化防止剤としては、フェノール系化合物等が挙げられる。重合禁止剤としては、メトキノン、メチルハイドロキノン、およびハイドロキノン等が挙げられる。架橋剤としては、前記ポリイソシアネート類およびメラミン化合物等が挙げられる。これらの各成分の添加量は、その目的に応じて適宜決定することができる。
　ブロック層のガラス転移温度（Ｔｇ）は、８０℃以上３００℃以下であることが好ましく、９０℃以上２００℃以下であることがより好ましく、１５０℃以上２５０℃以下であることが更に好ましい。ガラス転移温度は、例えば、ＤＭＡ法によって、以下の測定条件で測定することができる。動的粘弾性測定装置（ＤＭＳ－６１００：エスアイアイ・ナノテクノロジー社製）を使用し、引っ張りモードにて周波数１０Ｈｚ、昇温温度２℃／分の条件の条件で測定する。損失弾性率と貯蔵弾性率との比（ＪＩＳ：Ｋ　７２４４－１：１９９８）から損失係数Ｔａｎδが得られる。得られた損失係数Ｔａｎδが最大値となる温度をガラス転移温度とする。
　ブロック層の厚さは、０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下であることが更に好ましい。ブロック層の厚さが０．１μｍ以上であることにより、光学フィルムを後述する光学積層体に適用する場合に、中間膜として使用される可塑剤の侵入による光学機能層が有する位相差値の変化を防ぐ効果を有する。また、ブロック層の厚さが５０μｍ以下であることにより、光学フィルム作製時の外観および光学フィルムを備える機能性ガラス作製時の外観に優れる。ブロック層は、ブロック層形成用樹脂組成物を、乾燥後の膜厚が上記の好ましい範囲になるように塗布し、乾燥後、紫外線照射により硬化させて硬化膜を形成させることにより得ることができる。
　ブロック層形成用樹脂組成物の塗布方法としては、例えば、バーコーター塗工、メイヤーバー塗工、エアナイフ塗工、グラビア塗工、リバースグラビア塗工、マイクログラビア塗工、マイクロリバースグラビアコーター塗工、ダイコーター塗工、ディップ塗工、スピンコート塗工、およびスプレー塗工等が挙げられる。
　（Ｂ－１）熱可塑性樹脂と（Ｂ－２）紫外線硬化性樹脂とを含む樹脂組成物の硬化物を有するブロック層は、後述する光学積層体が備える中間膜との密着性及び、耐久性に優れる。特にブロック層形成時にシワが生じ難く、耐久性においても、耐熱試験前後において偏光変換透過率、色相、密着性に変化が少ない。
　ブロック層形成用樹脂組成物は、硬化のために紫外線を照射するが、電子線などを使用することもできる。紫外線により硬化させる場合、光源としては、キセノンランプ、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、ＬＥＤなどを有する紫外線照射装置を使用することができ、必要に応じて光量、光源の配置などが調整される。高圧水銀灯を使用する場合、８０～１２０Ｗ／ｃｍ２のエネルギーを有するランプ１灯に対して搬送速度５～６０ｍ／分で硬化させるのが好ましい。一方、電子線によりブロック層形成用樹脂組成物を硬化させる場合は、１００～５００ｅＶのエネルギーを有する電子線加速装置を使用するのが好ましく、その場合には、光重合開始剤は使用しなくてもよい。
　［（Ｃ）支持基板］
　本発明の光学フィルムにおいて、（Ａ）光学機能層の一方の面のみに（Ｂ）ブロック層が設けられる場合、光学機能層の他方の面は、フィルム状の（Ｃ）支持基板であることが好ましい。このような支持基板は、表示画像の視認性を保つために、可視光領域において透明であることが好ましく、具体的には、波長３８０～７８０ｎｍの非偏光透過率が５０％以上であればよく、７０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。ここで、非偏光透過率とは、光の振動に規則性がない光の透過率、すなわち自然光の透過率を意味する。また、支持基板は、着色されていてもよいが、着色されていないか、着色が少ないことが好ましい。さらに、支持基板の屈折率は１．２～２．０であることが好ましく、１．４～１．８であることがより好ましい。支持基板の厚さは、用途に応じて適宜選択すればよく、好ましくは５μｍ～１０００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～２５０μｍであり、特に好ましくは１５μｍ～１５０μｍである。
　（Ｃ）支持基板は、単層であっても２層以上の積層体であってもよい。支持基板の例としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、アクリル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィンおよびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。これらのなかでも、入射されるＰ偏光またはＳ偏光の偏光軸を変化させないために、複屈折性の少ないトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリオレフィンおよびアクリルなどが好ましい。
［光学フィルムの製造方法］
　次に、本発明の光学フィルムを作製する方法の一例を説明する。このような方法としては、例えば、光学機能層を構成する位相差素子を作製するための材料として重合性基を有するネマチック液晶モノマーを溶剤に溶解させ、次いで光重合開始剤を添加する。このような溶剤は、使用する液晶モノマーを溶解できれば、特に限定されるものではないが、例えば、シクロペンタノン、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が挙げられ、シクロペンタノンおよびトルエン等が好ましい。その後、この溶液を支持基板として用いられるＴＡＣフィルム等のプラスチック基板上に厚みができるだけ均一になるように塗布し、加熱により溶剤を除去させながら、プラスチック基板上で液晶となって配向するような温度条件で一定時間放置させる。このとき、プラスチック基板表面を塗布前に所望とする配向方向にラビング処理、あるいは偏光照射により光配向性を発揮する光配向材料をプラスチック基板表面に成膜し偏光照射する等の配向処理をしておくことで、液晶の配向をより均一にすることができる。これにより、１／２波長板、１／４波長板、円偏光反射層等の位相差素子の遅相軸を所望とする角度に制御し、かつ、位相差素子のヘイズ値を低減することが可能となる。次いでこの配向状態を保持したまま、高圧水銀灯等でネマチック液晶モノマーに紫外線を照射し、液晶の配向を固定化させることにより、所望とする遅相軸を有する位相差素子を得ることができる。
　重合性液晶モノマーが、上述のような配向処理された支持基板上に直接塗布された構成である場合、すなわち、光学機能層を構成する位相差素子が、配向処理された支持基板上に設けられた重合性液晶層を有する場合、支持基板がブロック層と同様に位相差素子の位相差値の低下を防ぐ機能を有する。位相差素子がこのような構成を有することにより、例えば、後述する中間膜等の位相差値の変化原因となり得る物質が、位相差素子の重合性液晶層と直接接触せず、その結果、位相差素子の位相差値の低下を抑制することができる。また、このような構成は、光学機能層の両面にブロック層を設ける構成と比較し、ブロック層を１層塗布する製造工程を減らすことができるため、より安価に本発明に用いる光学積層体を作製することができる。
＜光学積層体＞
　本発明の光学積層体は、上述した光学フィルムに中間膜が積層されている。中間膜は、熱可塑性樹脂の樹脂フィルムであることが好ましく、ポリビニルブチラールのフィルムであることが特に好ましい。中間膜は１枚であっても、複数枚であってもよいが、２枚の中間膜によって光学フィルムが挟持された構造を有する光学積層体が好ましい。
　図４には、本発明の光学積層体の一実施形態が示されており、光学積層体２０は、光学フィルム１０が２枚の中間膜２０１により挟持された構成をなし、光学フィルム１０は、例えば、図３の光学フィルムに相当する。光学フィルム１０は、光学機能層１０１において偏光軸を変換させる作用を有する層が存在する側のみにブロック層を有する構成であってもよい。このような場合、中間膜２０１は、ブロック層側に形成されていればよく、１／２波長板の支持基板側にも形成されていてもよい。
＜中間膜＞
　中間膜としては、熱可塑性樹脂を用いることができ、一般的に用いられている車載用中間膜を用いることができることが好ましい。このような車載用中間膜としては、例えば、ポリビニルブチラール系樹脂（ＰＶＢ）、ポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）、エチレン－酢酸ビニル共重合系樹脂（ＥＶＡ）、またはシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）が挙げられる。これらの樹脂で作製された中間膜は、合わせガラス用中間膜として汎用的であるために好ましい。また、中間膜の厚さは、後述するＨＵＤシステムに光学積層体を適用する際、表示光の反射に影響を与えない範囲であれば、特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜設計することができる。
　合わせガラス用中間膜がＰＶＢ樹脂製であるとき、中間膜と接する重合性液晶からなる１／２波長板、１／４波長板、円偏光反射層などの位相差素子は、高温条件下で劣化し、位相差値が低下してしまう場合がある。これは、位相差素子に隣接するＰＶＢ樹脂自体の浸食、ＰＶＢ樹脂中に含まれる可塑剤等の影響であると考えられる。本発明の光学積層体では、このようなＰＶＢ樹脂製の中間膜、または可塑剤を含むＰＶＢ樹脂製の中間膜が光学フィルムに直接接するように積層されていても、１／２波長板、１／４波長板、円偏光反射層などの位相差素子の劣化が抑えられ、また、位相差値の変化を抑制することができる。
　重合性液晶からなる位相差素子の位相差値を低下させる可塑剤としては、例えば、一塩基性有機酸エステル、多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、または、有機リン酸、有機亜リン酸等の有機リン酸可塑剤等が挙げられる。上記一塩基性有機酸エステルは、例えば、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール等のグリコールと、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ－ノニル酸）、デシル酸等の一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。
　上記多塩基性有機酸エステルは、例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の多塩基性有機酸と、炭素数４～８の直鎖または分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物が挙げられる。
　上記有機エステル可塑剤は、例えば、トリエチレングリコール－ジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコール－ジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコール－ジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエート、テトラエチレングリコール－ジ－ｎ－ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコール－ジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコール－ジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコール－ジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコール－ジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコール－ジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコール－ジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコール－ジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート、トリエチレングリコール－ジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコール－ジ－ｎ－ヘプタノエート、トリエチレングリコールジヘプタノエート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、リン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。
　上記有機リン酸可塑剤は、例えば、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート、およびトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。
　合わせガラス用中間膜には、紫外線吸収剤、抗酸化剤、帯電防止剤、熱安定剤、着色剤、接着調整剤等が適宜添加配合されていてもよく、とりわけ、赤外線を吸収する微粒子が分散された中間膜は、高性能な遮熱合わせガラスを作製する上で重要である。赤外線を吸収する微粒子には、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｅ、Ｃｓ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｍｎ、Ｔａ、Ｗ、Ｖ、Ｍｏの金属、当該金属の酸化物、当該金属窒化物、あるいはこれらの中から少なくとも２種以上を含む複合物などの導電性を有する材料の微粒子を用いる。また、これらの材料には、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｆ等がドープされていてもよい。特に、可視光線の領域で透明である錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、フッ素ドープ酸化錫が、透明性が求められる建築用、自動車用の窓として合わせガラスを用いる場合に好ましい。中間膜に分散させる赤外線を吸収する微粒子の粒径は、０．２μｍ以下であることが好ましい。微粒子の粒径が０．２μｍ以下であれば可視光線の領域での光の散乱を抑制しつつ赤外線を吸収でき、合わせガラスにヘイズを発生させず、電波透過性と透明性を確保しつつ、接着性、透明性、耐久性等の物性を未添加の中間膜と同等に維持し、さらには通常の合わせガラス製造ラインでの作業で合わせガラス化処理を行うことができる。なお、中間膜にＰＶＢを用いる場合には、中間膜の含水率を最適に保つために、恒温恒湿の部屋で合わせ化処理を行う。また、中間膜には、その一部が着色したもの、遮音機能を有する層をサンドイッチしたもの、ＨＵＤにおけるゴースト現象（二重写り）を軽減するための厚さに傾斜があるもの（楔形）などが使用できる。
　合わせガラス用中間膜と、１／２波長板または１／４波長板などの光学機能層を有する光学フィルムとをラミネートする方法に特に制限はないが、例えば、ニップロールを用いて、中間膜と光学フィルムを同時に圧着によりラミネートする方法が挙げられる。ラミネートする際にニップロールが加熱できる場合は、加熱しながら圧着することも可能である。また、中間膜と光学フィルムとの密着性が劣る場合は、コロナ処理、プラズマ処理などによる表面処理を予め行ってからラミネートしてもよい。
　中間膜は、溶剤に溶解させた状態で、光学フィルムの片面または両面に直接積層してもよい。中間膜としポリビニルブチラール系樹脂（ＰＶＢ）を使用する場合、ブチラール化度は４０モル％以上８５モル％以下であることが好ましく、ブチラール化度の下限値は５５モル％であることがより好ましく、６０モル％であることが特に好ましい。一方、ブチラール化度の上限値は８０モル％であることがより好ましく、７５モル％であることが特に好ましい。なお、ブチラール化度は、赤外吸収スペクトル（ＩＲ）法により、測定することができ、例えば、ＦＴ－ＩＲを用いて測定することができる。
　ポリビニルブチラール系樹脂の水酸基量のは、１５モル％以上３５モル％以下であることが好ましい。水酸基量が１５モル％未満であると、合わせガラス用中間膜とガラスとの接着性が低下したり、合わせガラスの耐貫通性が低下したりすることがある。一方、水酸基量が３５モル％を超えると、中間膜が硬くなることがある。
　ポリビニルブチラール系樹脂は、ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化することにより調製することができる。ポリビニルアルコールは、通常、ポリ酢酸ビニルを鹸化することにより得られ、鹸化度８０～９９．８モル％のポリビニルアルコールが一般的に用いられる。また、ポリビニルアルコールの重合度のは４０００以下であることが好ましく、３０００以下であることがより好ましく、２５００以下であることが特に好ましい。重合度が４０００を超えると、中間膜の成形が困難となることがある。
＜機能性ガラス＞
　本発明の機能性ガラスは、上述の光学積層体とガラス板とを備える。ガラス板は１枚であっても、複数枚であってもよいが、２枚のガラス板によって光学積層体が挟持された構造を有する機能性ガラスが好ましい。このような機能性ガラスは、ＨＵＤシステムにおける表示媒体として好適に用いられる。
　機能性ガラスは、例えば、上述の光学積層体をガラス板に貼り合わせることによって作製される。光学積層体をガラス板に貼り合わせる方法の一例としては、粘着剤もしくは接着剤を光学積層体の片側あるいは両側に塗布し、次いで、ガラス板を貼り合わせることによって得ることができる。粘着剤や接着剤には特に制限はないが、後に剥がすことがある場合は、リワーク性に優れて粘着性がよい材料、例えばシリコーン粘着剤やアクリル系粘着剤等が好ましい。
　ガラス板は、例えば、本発明の機能性ガラスをフロントガラスとして利用しても、前方の景色が十分に視認可能な透明性があれば特に限定されるものではない。また、ガラス板の屈折率は１．２～２．０であることが好ましく、１．４～１．８であることがより好ましい。また、ガラス板の厚さ、形状等も、後述するＨＵＤシステムに機能性ガラスを適用する際、表示光の反射に影響を与えない範囲であれば、特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜設計することができる。また、ガラス板には反射面に多層膜からなる増反射膜、遮熱機能をも兼ねる金属薄膜等が設けられていてもよい。これらの膜は入射する偏光の反射率を向上させることができるが、例えば、自動車用フロントガラスとして、本発明の機能性ガラスを用いる場合は、機能性ガラスの可視光線透過率が７０％以上となるように反射率を調整することが好ましい。
　本発明の光学積層体を用いる場合は、２枚のガラス板の間に、光学積層体を配置し、高温・高圧にて圧着することにより合わせガラス内に光学積層体が配置された機能性ガラスを得ることができる。図５は、本発明に従う機能性ガラスの一実施形態を示している。図５に示す機能性ガラス３０は、光学積層体２０が、２枚のガラス板３０１により挟持された構成をなし、光学積層体２０は、例えば、図４の光学積層体に相当する。光学積層体２０を構成する光学フィルム１０は、図３に示されるように、光学機能層１０１の一方の面にブロック層１０２を有し、他方の面が支持基板（図示せず）であってもよく、あるいは光学機能層１０１の両面にブロック層１０２を有していてもよい。図５に示されるように、光学積層体２０が機能性ガラス３０を構成する場合、中間膜２０１は、２枚のガラス板３０１と光学積層体２０との密着性を保持するための粘着剤または接着剤としての機能も有している。
　本発明の光学フィルムを用いて機能性ガラスを作製する方法の一例を具体的に説明する。まず、２枚のガラス板を準備する。自動車のフロントガラス用の合わせガラスとして用いる場合は、フロート法で作られたソーダライムガラスを使用する。ガラスは透明、緑色に着色されたもの、いずれでもよく、特に制限はない。これらのガラス板の厚さは、通常、約２ｍｍｔのものを使用するが、近年のガラスの軽量化の要求に応じて、これよりも若干薄い厚さのガラス板も使用できる。ガラス板を所定の形状に切り出し、ガラスエッジに面取りを施し洗浄する。黒色の枠状やドット状のプリントが必要な際には、ガラス板にこれを印刷する。フロントガラスのように曲面形状が必要とされる場合には、ガラス板を６５０℃以上に加熱し、その後、モールドによるプレスや自重による曲げなどで２枚が同じ面形状となるように整形し、ガラスを冷却する。このとき、冷却速度を早くしすぎると、ガラス板に応力分布が生じて強化ガラスとなるために、徐冷する。このように作製したガラス板のうちの１枚を水平に置き、その上に本発明の光学フィルムを重ね、さらにもう一方のガラス板を置く。あるいは、ガラス板の上に中間膜、光学フィルム、中間膜を順に重ね、最後にもう一方のガラス板を置くといった方法でもよい。このとき、光学フィルムにおいて、光学機能層としての位相差素子は、車外側になるように配置する。次いで、ガラス板のエッジからはみ出した光学フィルム、中間膜は、カッターで切断・除去する。その後、サンドイッチ状に積層したガラス板、中間膜、光学フィルムとの間に存在する空気を脱気しながら温度８０℃から１００℃に加熱し、予備接着を行う。空気を脱気する方法にはガラス板／中間膜／光学フィルム／中間膜／ガラス板の積層物を耐熱ゴムなどでできたゴムバッグで包んで行うバッグ法と、ガラスの端部のみをゴムリングで覆ってシールするリング法の２種があり、どちらの方法を用いてもよい。予備接着が終了後、ゴムバッグから取り出したガラス板／中間膜／光学フィルム／中間膜／ガラス板の積層物、もしくはゴムリングを取り外した積層物をオートクレーブに入れ、１０～１５ｋｇ／ｃｍ２の高圧下で、１２０℃～１５０℃に加熱し、この条件で２０分～４０分間、加熱・加圧処理する。処理後、５０℃以下に冷却したのちに除圧し、ガラス／中間膜／光学フィルム／中間膜／ガラスからなる本発明の機能性ガラスをオートクレーブから取り出す。
　また、上記の実施形態では、中間膜は１つの独立した膜として、ガラス板と光学フィルムとの間に重ねて配置されているが、それに代えて、中間膜が、予め光学フィルムに直接積層された状態、すなわち、光学積層体の状態で配置されていてもよい。具体的には、２枚の中間膜のうち、少なくとも一方の中間膜が、予め光学フィルムに直接積層された光学積層体を用いてもよい。このような中間膜の使用により、光学フィルムとガラス板との間に中間膜を配置する工程を省くことができ、その結果、製造コストを削減することが可能となる。
　こうして得られた機能性ガラスは、普通自動車、小型自動車、軽自動車などとともに、大型特殊自動車、小型特殊自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラスとして使用できる。さらには、鉄道車両、船舶、航空機の窓としても、また、建材用および産業用の窓材としても使用できる。使用の形態であるが、ＵＶカットや調光機能を有する部材と、積層あるいは貼合して用いることができる。
＜ヘッドアップディスプレイシステム＞
　本発明の光学フィルムは、当該光学フィルムを用いて合わせガラスとしたときの密着性および外観にも優れるため、ヘッドアップディスプレイシステムの使用に好適である。図１に本発明のＨＵＤシステムの一実施形態を示す。図１に示されるＨＵＤシステムは、表示画像を示す表示光をＰ偏光にして出射する表示器２と、表示器２から出射された表示光を反射する反射鏡３と、表示器２から出射されたＰ偏光またはＳ偏光が入射される本発明の機能性ガラス４とを備えている。表示器２から出射されたＰ偏光またはＳ偏光を反射鏡３で反射させ、この反射された表示光をフロントガラスとして機能する本発明の機能性ガラス４に照射することにより、観察者１に光路５を介してＰ偏光またはＳ偏光が到達し、虚像として表示画像６を視認できる。なお、図１に示されるＨＵＤシステムにおいて、表示器２から出射された表示光は、反射鏡３を介して機能性ガラス４に入射しているが、表示器２から直接機能性ガラス４に入射していてもよい。
＜表示器＞
　表示器２は、最終的に機能性ガラス４に到達するまでに、所望とするＰ偏光またはＳ偏光を出射することができれば特に限定されるものではないが、例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ）等が挙げられる。表示器２が液晶表示装置である場合、出射光は通常直線偏光となっているため、そのまま用いることができる。一方、表示器２が有機ＥＬディスプレイである場合、例えば、図２に示すように、表示器２は、光源２ＡとＰ偏光またはＳ偏光を出射可能な偏光板２Ｂとから構成されていてもよい。また、ＨＵＤシステムを自動車に使用する場合、液晶表示装置、有機ＥＬディスプレイは、例えばダッシュボードのような光出射口に偏光板、１／２波長板等の光学部材を配置して、表示器２からＰ偏光またはＳ偏光が出射できるように調整することも可能である。また、表示器２に使用される光源も特に限定されるものではなく、レーザー光源やＬＥＤ光源等を使用することができる。また、光学機能層を構成する位相差素子の中心反射波長を、上記の光源の発光スペクトルに対応するように設定することで、より効果的に表示画像を鮮明することができる。
　本発明のＨＵＤシステムは、表示器２から出射された表示光がＰ偏光であり、さらに、機能性ガラスに対するＰ偏光のブリュースター角をαとしたとき、機能性ガラス４に入射するＰ偏光の入射角が、α－１０°以上α＋１０°以下の範囲であることが好ましい。すなわち、表示器２からのＰ偏光をブリュースター角近傍の入射角で機能性ガラス４へ入射させることにより、機能性ガラス４のガラス板表面でのＰ偏光の反射が大幅に低減される。機能性ガラス４を構成する光学積層体において、光学機能層として１／２波長板を有する光学フィルムが用いられる場合、ガラス板を透過したＰ偏光は、光学機能層を構成する１／２波長板でＳ偏光に変換され、変換されたＳ偏光は他方のガラス板の界面で反射する。反射したＳ偏光が１／２波長板により再びＰ偏光に変換され、このＰ偏光が観察者に到達する。これにより、表示画像は虚像として観察者に視認可能となる。一方、Ｐ偏光の入射角がα－１０°未満、またはα＋１０°より大きい場合、Ｐ偏光の入射角は、ブリュースター角近傍からずれてしまうため、Ｐ偏光の反射率が増加し、二重像が発生してしまう場合がある。このように、Ｐ偏光の入射角をブリュースター角近傍に調整することにより、二重像の発生を大幅に軽減させることができる。また、一般に路面からの反射光はＳ偏光であるため、観察者が偏光サングラスを使用場合がある。偏光サングラスは、Ｓ偏光を吸収できるように設計されているため、Ｓ偏光を利用した従来のＨＵＤシステムでは、偏光サングラスを介したＨＵＤの表示画像の視認性が極端に低下してしまう。一方、観察者にＰ偏光が到達する、Ｐ偏光を利用したＨＵＤシステムであれば、二重像の発生を抑制できると共に、偏光サングラス着用時においても、表示画像の視認性を高めることができる。
　＜反射鏡＞
　本発明のＨＵＤシステムは、必要に応じて反射鏡を備えていてもよい。反射鏡は、表示器からの表示光を光学積層体に向けて反射することができれば、特に限定されるものではなく、例えば、平面鏡、凹面鏡などから構成される。反射鏡として凹面鏡を用いた場合、凹面鏡は、表示器からの表示光を所定の拡大率で拡大することも可能である。
　以下、実施例により本発明を詳細に説明する。なお、本発明はその趣旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではなく、実施例において「部」は質量部を意味する。
[実施例１]
＜塗布液（液晶組成物）の調製＞
　表１に示す組成を有する塗布液Ａを調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
＜ブロック層形成用の紫外線硬化樹脂塗布液の調製＞
　表２に示す組成を有する紫外線硬化樹脂組成物（ブロック層形成用樹脂組成物）の塗布液Ｂを調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
＜光学フィルムの作製＞
　調製した塗布液Ａを用い、下記の手順にてそれぞれ光学フィルムを作製した。また、支持基板としてのプラスチック基板は、特開２００２－９０７４３号公報の実施例１に記載された方法で予めラビング処理されたＴＡＣフィルム（厚さ８０μｍ）を使用した。
（１）塗布液Ａを、ワイヤーバーを用いて、乾燥後にそれぞれ得られる光学機能層としての１／２波長板の厚さが２μｍになるように、ＴＡＣフィルムのラビング処理面上に室温にて塗布した。
（２）得られた塗膜を、５０℃にて２分間加熱して溶剤を除去するとともに、液晶相とした。次いで、高圧水銀ランプ（ハリソン東芝ライティング社製）を１２０Ｗ出力、５～１０秒間ＵＶ照射し、液晶相を固定して、ＴＡＣフィルム上に重合性液晶層を積層した１／２波長板を作製した。
（３）１／２波長板の重合性液晶層側に、乾燥後にそれぞれ得られるブロック層の厚さが３．０μｍになるように、ブロック層形成用樹脂組成物である塗布液Ｂを、室温で、ワイヤーバーを用いて塗布した。
（４）得られた塗膜を、８０℃にて１分間加熱して溶剤を除去し、次いで、高圧水銀ランプ（ハリソン東芝ライティング社製）を１２０Ｗ出力、５～１０秒間ＵＶ照射し、１／２波長板の重合性液晶層側にブロック層を積層させた。こうして、１／２波長板の一方の面にブロック層を有し、１／２波長板の一方の面が支持基板（ＴＡＣフィルム）である光学フィルムを作製した。得られた光学フィルムをパラレルに配置した偏光板の間に置き、島津製作所製「紫外・可視・近赤外分光光度計ＵＶ－３６００」により偏光変換されるときの透過率を測定し、更には透過率が最小となる波長、すなわち偏光変換（性能）が最大となる波長を測定した。測定した結果、光学フィルムの偏光変換（性能）が最大となる波長は５４５ｎｍであった。
＜光学積層体の作製＞
　厚さが０．３８ｍｍであり、可塑剤としてトリエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエートを含有したポリビニルブチラール樹脂製の透明な中間膜を２枚用い、作製した光学フィルムをポリビニルブチラールフィルムの中間膜の間に配置した。次いで、光学フィルムと２枚の中間膜とをラミネーターにて加圧圧着することにより、光学積層体を作製した。
＜機能性ガラスの作製＞
　１枚の厚さが２ｍｍのガラス板２枚の間に、作製した光学積層体を配置し、次いで、下記方法にて、加圧・加熱することにより、機能性ガラスを作製した。
　まず、透明なガラス板上に、作製した光学積層体、透明なガラス板を順に重ねた。次にガラス板のエッジ部からはみ出した光学積層体の余分な部分を切断・除去した。これをゴムバッグで包み、９０℃に加熱したオートクレーブ中で１０分間脱気し、予備接着した。予備圧着した光学積層体を室温まで冷却し、次いでこれをゴムバッグから取り出し、再度、オートクレーブ中で１３５℃、１２ｋｇ／ｃｍ２の高圧下で３０分間加熱・加圧した。こうして、外観が良好な機能性ガラスを作製した。作成した機能性ガラスについて、全光線透過率を測定したところ８９．５％であり、優れた透過率を示した。なお、全光線透過率は、東京電色製の全自動ヘイズメーター「ＴＣ－ＨＩＩＩＤＰＫ」を用いて、ＪＩＳ規格品　Ｋ７１０５に準拠して測定した。
［実施例２～８、比較例１～３］
　実施例２～８、比較例１～３に係る光学フィルム、光学積層体および機能性ガラスは、表２における（Ｂ－１）熱可塑性樹脂を、表３に示す熱可塑性樹脂に変更した以外は、実施例１と同様にして製造した。なお、比較例１はブロック層を有さず、また比較例２、３はブロック層中に熱可塑性樹脂を有さない構成である。比較例３の機能性ガラスについて、実施例１と同様にして全光線透過率を測定したところ８８．５％であった。
　実施例１～８、比較例１～３に係る光学フィルムおよび機能性ガラスの各特性を以下のように測定および評価した。
＜オートクレーブ加工による波長シフト量＞
　光学フィルムから機能性ガラスを作製したときの偏光変換における最小波長を測定し、その差をオートクレーブ加工による波長シフト量Ｓ１（ｎｍ）として算出した。結果は表３に示すとおりであった。なお、オートクレーブ加工による波長シフト量Ｓ１（ｎｍ）は以下により求めた値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
＜耐熱性評価＞
　実施例及び比較例で得られた機能性ガラスを１２０℃の高温雰囲気下に１２００時間投入し、投入前後の波長シフトを測定した。結果は表３に示すとおりであった。なお、位相差値の変化の程度を示す耐久試験による波長シフト量Ｓ２（ｎｍ）は以下により求めた値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000008
＜色相変化（ΔＥ）＞
　Ｃ領域において５０ｍｍ×５０ｍｍの寸法で実施例１～８、比較例１～３に係る光学フィルム測定用試験片を切り出し、分光測色計コニカミノルタ社製ＣＭ－３６００Ａを用い、フィルム平面の法線と入射光が一致するように試験片をセットし、試験片上の任意の箇所の色度ａ＊、色度ｂ＊、明度Ｌ＊を、測定径Φ８ｍｍのターゲットマスク条件下で、透過光にて測定した。その後測定箇所の中心から２０ｍｍ以上あけるように試験片を移動させて同様の測定を４回繰り返し、５回の平均値からＣ領域の色度ａ＊、色度ｂ＊、明度Ｌ＊をそれぞれ、ａ＊Ｃ、ｂ＊Ｃ、Ｌ＊Ｃ、とした。同様の測定をＥ領域についても実施し、５回の平均値からＥ領域の色度ａ＊、色度ｂ＊、明度Ｌ＊をそれぞれａ＊Ｅ、ｂ＊Ｅ、Ｌ＊Ｅ、とし、色相変化ΔＥはＣ領域とＥ領域の色度ａ＊、色度ｂ＊、明度Ｌ＊の組み合わせで式（Ｖ）～（ＶＩＩＩ）を用いて算出した。得られた色相変化ΔＥの結果は表３に示すとおりであった。なお、色相変化試験は、耐熱促進試験機を用い、１００℃－ｄｒｙの条件下で１２００時間行った。
ΔＬ＊＝Ｌ＊Ｃ－Ｌ＊Ｅ・・・（Ｖ）
Δａ＊＝ａ＊Ｃ－ａ＊Ｅ・・・（ＶＩ）
Δｂ＊＝ｂ＊Ｃ－ｂ＊Ｅ・・・（ＶＩＩ）
ΔＥ＝（（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２）１／２・・・（ＶＩＩＩ）
＜ヘイズの測定＞
　機能性ガラスをヘイズメーターで測定し、評価した。結果は表３に示すとおりであった。
＜密着性＞
　密着性はパンメル試験により評価した。具体的には、機能性ガラスを－１８℃±０．６℃の温度で１６時間冷凍機に投入したのち、機能性ガラスの中央部（縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍの部分）を０．４５ｋｇのヘッドを有するハンマーで打って、ガラスの粒径が６ｍｍ以下になるまで粉砕した。ガラスが部分剥離した後のブロック層の露出度をパンメル値で判定した。求めたパンメル値より下記の基準で評価し、「△」以上を合格とした。結果は表３に示すとおりであった。
○：剥れなし
△：ハンマーで打った後に剥れはないが、手で剥がそうとすると剥がすことができる
×：ハンマーで打った後に剥れがある
＜光学歪み＞
　機能性ガラスを透かして観察しときと光を反射させてみたときの光学歪みの有無を目視により評価した。像に歪みが観察されない場合を「○」、僅かに像に歪みが観察された場合を「△」、像に歪みが観察された場合を「×」とそれぞれ評価し、「△」以上を合格とした。結果は表３に示すとおりであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
・ＫＳ－１０：ポリビニルアセトアセタール樹脂（積水化学工業社製、製品名「エスレックＫＳ－１０」）
・ＢＬ－１：ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業社製、製品名「エスレックＢＬ－１」）
・ＢＭ－Ｓ：ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業社製、製品名「エスレックＢＭ－Ｓ」）
・ＢＬ－Ｓ：ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業社製、製品名「エスレックＢＬ－Ｓ」）
・ＭＤ－１４８０：ポリエステル樹脂（東洋紡社製、製品名「バイロナールＭＤ－１４８０」）
・ＭＤ－２０００：ポリエステル樹脂（東洋紡社製、製品名「バイロナールＭＤ－２０００」
・ＵＲ－１７００：ポリエステルウレタン樹脂（東洋紡社製、製品名「バイロンＵＲ１７００」）
・ＬＩＲ－４０３：イソプレン樹脂（クラレ社製、製品名「クラプレンＬＩＲ－４０３」）
・ＰＥＴ３０：ペンタエリスリトールトリアクリレート（日本化薬社製、製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ　ＰＥＴ３０」）
・ＵＸ－４１０１：ウレタン樹脂（日本化薬社製、製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ　ＵＸ－４１０１」）
　表３より、熱可塑性樹脂を含むブロック層を有する実施例１～８で作製した機能性ガラスは、比較例１～３で作製した機能性ガラスに比べて、いずれも、オートクレーブ加工時の波長シフトＳ１、耐久試験による波長シフト量Ｓ２、色相変化ΔＥにおいて優れた特性を示した。そのため、実施例１～８では、耐久性が高く、高温雰囲気下において、長期間に亘って位相差素子の位相差値の変化を抑制可能な光学フィルムを提供することができた。
　一方、ブロック層を有していない比較例１で作製した機能性ガラスは、オートクレーブ加工時の波長シフトＳ１および耐久試験による波長シフト量Ｓ２が多く、耐久性および高温雰囲気下における光学性能に劣っていた。また、密着性試験においてもブロック層とＰＶＢ層との間で剥がれが観察された。
　ブロック層中に熱可塑性樹脂を有していない比較例２、３で作製した機能性ガラスにおいても、オートクレーブ加工時の波長シフトＳ１および耐久試験による波長シフト量Ｓ２が多く、耐久性および高温雰囲気下における光学性能に劣っていた。また、光学歪み評価においても像に歪みが観察された。
　このように、本発明により、高い可視光透過率を維持しながら、特定の偏光の反射率のみを有効に向上させ、かつ耐久性が高く、長期間に亘って位相差値の変化を抑制することのできる光学フィルム、並びにこれを用いた光学積層体、機能性ガラスおよびヘッドアップディスプレイシステムを提供することができる。また、本発明の光学フィルムに用いられるブロック層は、上記位相差素子等の光学積層体との積層を容易になし得るものであり、作業性にも優れるため有用である。
１：観察者
２：表示器
２Ａ：光源
２Ｂ：偏光板
３：反射鏡
４：機能性ガラス
５：光路
６：表示画像
１０：光学フィルム
１０１：光学機能層
１０２：ブロック層
２０：光学積層体
２０１：中間膜
３０：機能性ガラス
３０１：ガラス板

Claims (14)

  1. 　（Ａ）光学機能層と（Ｂ）ブロック層とを備える光学フィルムであって、
    前記（Ｂ）ブロック層が、（Ｂ－１）熱可塑性樹脂と（Ｂ－２）紫外線硬化性樹脂とを含む樹脂組成物の硬化物を有することを特徴とする光学フィルム。
  2. 　前記（Ｂ－１）熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である請求項１に記載の光学フィルム。
  3. 　前記（Ｂ－１）熱可塑性樹脂が、分子量１０，０００以上６０，０００以下の熱可塑性樹脂である請求項１又は２に記載の光学フィルム。
  4. 　前記（Ｂ－１）熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセトアセタール樹脂である請求項１乃至３のいずれか一項に記載の光学フィルム。
  5. 　前記（Ｂ－１）熱可塑性樹脂のブロック層中の含有量が、１質量％以上８０質量％以下である請求項１乃至４のいずれか一項に記載の光学フィルム。
  6. 　前記（Ｂ－２）紫外線硬化性樹脂が、（メタ）アクリロイル基を有する樹脂である請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光学フィルム。
  7. 　前記（メタ）アクリロイル基を有する樹脂がエポキシ（メタ）アクリレート樹脂である請求項６に記載の光学フィルム。
  8. 　前記（Ｂ）ブロック層のガラス転移温度が８０℃以上３００℃以下である請求項１乃至７のいずれか一項に記載の光学フィルム。
  9. 　前期（Ａ）光学機能層が、以下（Ａ－１）～（Ａ－４）のいずれかである請求項１乃至８のいずれか１項に記載の光学フィルム。
    （Ａ－１）１／２波長板、
    （Ａ－２）１／４波長板、
    （Ａ－３）１／２波長板と円偏光反射層の積層体、および
    （Ａ－４）１／４波長板と円偏光反射層の積層体
  10. 　前記１／２波長板または１／４波長板が、偏光軸を変換させる作用を有する層として重合性液晶層を含む請求項９に記載の光学フィルム。
  11. 　更に（Ｃ）支持基板を有する請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の光学フィルム。
  12. 　請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の光学フィルムに中間膜が積層された光学積層体。
  13. 　請求項１２に記載の光学積層体とガラス板とを備える機能性ガラス。
  14. 　請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の光学フィルム、請求項１２に記載の光学積層体、または請求項１３に記載の機能性ガラスと、画像表示を示す表示光を出射する画像表示手段とを備えるヘッドアップディスプレイシステム。
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