JP2002089526A - タッピンねじ - Google Patents
タッピンねじInfo
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- JP2002089526A JP2002089526A JP2000282124A JP2000282124A JP2002089526A JP 2002089526 A JP2002089526 A JP 2002089526A JP 2000282124 A JP2000282124 A JP 2000282124A JP 2000282124 A JP2000282124 A JP 2000282124A JP 2002089526 A JP2002089526 A JP 2002089526A
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- threads
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 量産加工される電子機器の樹脂材料締付けに
おける締付け効率を高くするために、ねじ形状を根本的
に改善したタッピンねじを提供する。 【解決手段】 締付け効率を高める手段として、ねじを
３条ねじとして、１回転によるねじの進み量を３Ｐと
し、ねじ込みトルクを小さくするために、３条の内の２
条について、外径を通常ねじよりも小さくして、他の１
条のねじ山高さを他２条のねじ山高さの約１／２ と
し、いずれのねじ山についてもねじ山角度を３０度と
し、先端部の３条のねじは外径形状を３角おむすび形状
として、その外径を先端に向けて漸減させて形成されて
いる。
おける締付け効率を高くするために、ねじ形状を根本的
に改善したタッピンねじを提供する。 【解決手段】 締付け効率を高める手段として、ねじを
３条ねじとして、１回転によるねじの進み量を３Ｐと
し、ねじ込みトルクを小さくするために、３条の内の２
条について、外径を通常ねじよりも小さくして、他の１
条のねじ山高さを他２条のねじ山高さの約１／２ と
し、いずれのねじ山についてもねじ山角度を３０度と
し、先端部の３条のねじは外径形状を３角おむすび形状
として、その外径を先端に向けて漸減させて形成されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タッピンねじに係
り、特に、電子機器の樹脂締結に使用する小径の樹脂用
タッピンねじに関する。
り、特に、電子機器の樹脂締結に使用する小径の樹脂用
タッピンねじに関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、電子機器には、各種の樹脂材料が
使用されて多量生産による低価格製品の市場提供が行わ
れている。樹脂材製品の締結に使用されるタッピンねじ
に対しても、ねじ製品の低価格化が要求されるだけでな
く、締結の作業コストを低減させるために各種の性能向
上が要求されている。例えば、電動ドライバーでタッピ
ンねじの締付けを行う場合の作業効率を向上させるため
に、締結における初期トルクが低く、また締付け時間の
少ないことが要求されるようになっている。
使用されて多量生産による低価格製品の市場提供が行わ
れている。樹脂材製品の締結に使用されるタッピンねじ
に対しても、ねじ製品の低価格化が要求されるだけでな
く、締結の作業コストを低減させるために各種の性能向
上が要求されている。例えば、電動ドライバーでタッピ
ンねじの締付けを行う場合の作業効率を向上させるため
に、締結における初期トルクが低く、また締付け時間の
少ないことが要求されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これに対し、従来のタ
ッピンねじは、締結における初期トルクが高いため電動
ドライバーで締め付けた場合に作業者が腱鞘炎にかかる
など作業環境が悪いという問題があった。また、従来の
タッピンねじは、初期トルクが高いだけでなく１回の締
付けに要する締付け時間が長くかかるという問題もあっ
た。
ッピンねじは、締結における初期トルクが高いため電動
ドライバーで締め付けた場合に作業者が腱鞘炎にかかる
など作業環境が悪いという問題があった。また、従来の
タッピンねじは、初期トルクが高いだけでなく１回の締
付けに要する締付け時間が長くかかるという問題もあっ
た。
【０００４】そこで、本発明の目的は、上記従来技術の
有する問題を解消し、従来使用されているタッピンねじ
のねじ形状を根本的に変更することによって、締結時に
おいて初期トルクが低く、また締付け時間の少ないタッ
ピンねじを提供することである。
有する問題を解消し、従来使用されているタッピンねじ
のねじ形状を根本的に変更することによって、締結時に
おいて初期トルクが低く、また締付け時間の少ないタッ
ピンねじを提供することである。
【０００５】
【問題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のタッピンねじは、一端にねじ締結機能を設
けた頭部と前記頭部に延設されたねじを有するタッピン
ねじにおいて、前記ねじは３条ねじで形成され、前記３
条ねじはねじ山の高い２条のねじとねじ山の低い１条の
ねじとからなる単位３条ねじを有し、前記ねじ山の高い
２条のねじの外径はその呼び寸法に対応するＪＩＳ規定
のねじ径より小さいねじ径を有する、ことを特徴とす
る。
に、本発明のタッピンねじは、一端にねじ締結機能を設
けた頭部と前記頭部に延設されたねじを有するタッピン
ねじにおいて、前記ねじは３条ねじで形成され、前記３
条ねじはねじ山の高い２条のねじとねじ山の低い１条の
ねじとからなる単位３条ねじを有し、前記ねじ山の高い
２条のねじの外径はその呼び寸法に対応するＪＩＳ規定
のねじ径より小さいねじ径を有する、ことを特徴とす
る。
【０００６】また、前記ねじの先端部にある約３条のね
じは、外径を先端に向けて漸減させて形成されているこ
とを特徴とする。
じは、外径を先端に向けて漸減させて形成されているこ
とを特徴とする。
【０００７】また、前記３条ねじの各々のねじは約３０
度のねじ山角度を有することを特徴とする。
度のねじ山角度を有することを特徴とする。
【０００８】また、隣接するねじ山間のピッチＰは、そ
の呼び寸法に対応するＪＩＳ規定の隣接するねじ山間の
ピッチＰｏに対し、０．７倍乃至０．９倍の大きさであ
ることを特徴とする。
の呼び寸法に対応するＪＩＳ規定の隣接するねじ山間の
ピッチＰｏに対し、０．７倍乃至０．９倍の大きさであ
ることを特徴とする。
【０００９】上述の発明において、タッピンねじのねじ
形状を３条ねじとして、３条の内の１条のねじは他の２
条のねじに比してねじ山高さを低くし、各３条のねじ
は、ねじ山角度を例えば約３０度とする。またねじ山の
高い２条のねじは外径を通常ねじの外径よりも径小とす
るとともに、ねじ先端部の３条のねじは外径形状を例え
ば３角おむすび形状としてその外径を先端に向けて漸減
させた形状に成形する。そして、要求されている締付け
使用時における初期トルクを低くして、しかも締付け時
間を少くすることによって、締付け仕事量を少なくする
ことになり、締付け作業効率の高いタッピンねじを提供
することができる。
形状を３条ねじとして、３条の内の１条のねじは他の２
条のねじに比してねじ山高さを低くし、各３条のねじ
は、ねじ山角度を例えば約３０度とする。またねじ山の
高い２条のねじは外径を通常ねじの外径よりも径小とす
るとともに、ねじ先端部の３条のねじは外径形状を例え
ば３角おむすび形状としてその外径を先端に向けて漸減
させた形状に成形する。そして、要求されている締付け
使用時における初期トルクを低くして、しかも締付け時
間を少くすることによって、締付け仕事量を少なくする
ことになり、締付け作業効率の高いタッピンねじを提供
することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１は本発明のタッピンね
じの全体の側面形状を示し、図２は側部の拡大図であ
る。図１において、タッピンねじ１は、一端にねじ締結
機能を有する頭部２と頭部２に延設されたねじ部３とか
ら構成されている。
施の形態について説明する。図１は本発明のタッピンね
じの全体の側面形状を示し、図２は側部の拡大図であ
る。図１において、タッピンねじ１は、一端にねじ締結
機能を有する頭部２と頭部２に延設されたねじ部３とか
ら構成されている。
【００１１】ねじ部３はねじ山の高い２条のねじ５、６
とねじ山の低い１条のねじ７とからなる単位３条ねじ４
を有する。ねじ部３は１つ以上の単位ねじ部４を有し、
端部に単位３条ねじ８を有する。
とねじ山の低い１条のねじ７とからなる単位３条ねじ４
を有する。ねじ部３は１つ以上の単位ねじ部４を有し、
端部に単位３条ねじ８を有する。
【００１２】単位３条ねじ８は、ねじ山の高い２条のね
じ９、１０とねじ山の低い１条のねじ１１とからなる。
２条のねじ９、１０とねじ山の低い１条のねじ１１の各
々は、２条のねじ５、６とねじ山の低い１条のねじ７の
外径以下の外径を有するとともに、それらの外径を先端
に向けて漸減させて形成されている。
じ９、１０とねじ山の低い１条のねじ１１とからなる。
２条のねじ９、１０とねじ山の低い１条のねじ１１の各
々は、２条のねじ５、６とねじ山の低い１条のねじ７の
外径以下の外径を有するとともに、それらの外径を先端
に向けて漸減させて形成されている。
【００１３】２条のねじ９、１０とねじ山の低い１条の
ねじ１１は、３角おむすび形状の外径形状を有する。図
３はねじ部３の端部のねじ形状を示している。この３角
おむすび形状は、基準円と小半径ｒと大半径Ｒとを用い
て描くことができる。先端部をこのようなねじ形状にす
ることによって、締付けにおける初期締付けトルクを減
少させることができる。なお、単位３条ねじ８の外径を
先端に向けて漸減させて形成する場合に、図３に示すよ
うな３角おむすび形状にするために、転造ブランク先端
は図４に示すように、３個所に傾斜した切り身１６を入
れて外径を先端に向けて漸減させるように成形してい
る。
ねじ１１は、３角おむすび形状の外径形状を有する。図
３はねじ部３の端部のねじ形状を示している。この３角
おむすび形状は、基準円と小半径ｒと大半径Ｒとを用い
て描くことができる。先端部をこのようなねじ形状にす
ることによって、締付けにおける初期締付けトルクを減
少させることができる。なお、単位３条ねじ８の外径を
先端に向けて漸減させて形成する場合に、図３に示すよ
うな３角おむすび形状にするために、転造ブランク先端
は図４に示すように、３個所に傾斜した切り身１６を入
れて外径を先端に向けて漸減させるように成形してい
る。
【００１４】図１においてＰは隣接するねじ山間のピッ
チを示し、３山間のピッチは３Ｐとなる。３条ねじであ
るタッピンねじ１では、３Ｐが１回転によってねじが進
む量、すなわちリードとなる。タッピンねじ１は１回転
によって３Ｐだけ進むことになり、短時間で締付けが可
能となる。
チを示し、３山間のピッチは３Ｐとなる。３条ねじであ
るタッピンねじ１では、３Ｐが１回転によってねじが進
む量、すなわちリードとなる。タッピンねじ１は１回転
によって３Ｐだけ進むことになり、短時間で締付けが可
能となる。
【００１５】タッピンねじ１では、隣接するねじ山間の
ピッチＰは、ＪＩＳ規格のタッピンねじ等の通常のねじ
（以下、通常ねじ、という）の隣接するねじ山間のピッ
チＰｏに対し、ピッチＰ＝（７０％乃至９０％）・ピッ
チＰｏに設定されている。例えば、呼び寸法がＭ３の場
合に、通常ねじのピッチＰｏは１．０６ｍｍであるのに
対し、タッピンねじ１のピッチＰは０．８３ｍｍに設定
されている。このように、ピッチＰを通常ねじのピッチ
Ｐｏより小さく設定することによって、１回転によって
侵入する長さが大きすぎないようにしている。これによ
って、相手部材がプラスチック材等の場合に相手を損傷
させることがないようにすることができる。
ピッチＰは、ＪＩＳ規格のタッピンねじ等の通常のねじ
（以下、通常ねじ、という）の隣接するねじ山間のピッ
チＰｏに対し、ピッチＰ＝（７０％乃至９０％）・ピッ
チＰｏに設定されている。例えば、呼び寸法がＭ３の場
合に、通常ねじのピッチＰｏは１．０６ｍｍであるのに
対し、タッピンねじ１のピッチＰは０．８３ｍｍに設定
されている。このように、ピッチＰを通常ねじのピッチ
Ｐｏより小さく設定することによって、１回転によって
侵入する長さが大きすぎないようにしている。これによ
って、相手部材がプラスチック材等の場合に相手を損傷
させることがないようにすることができる。
【００１６】また、ＪＩＳ規格のタッピンねじ等の通常
のねじでは、ねじ山角度は通常６０度である。これに対
し、本発明のタッピンねじ１では、ねじ山の高いねじ
５、６とねじ山の低いねじ７はともに、通常ねじの有す
るねじ山角度より小さい角度、例えば約３０度のねじ山
角度を有する。
のねじでは、ねじ山角度は通常６０度である。これに対
し、本発明のタッピンねじ１では、ねじ山の高いねじ
５、６とねじ山の低いねじ７はともに、通常ねじの有す
るねじ山角度より小さい角度、例えば約３０度のねじ山
角度を有する。
【００１７】また、ねじ山の高いねじ５、６は、同じ呼
び寸法を有する通常ねじのねじ山高さより小さいねじ山
高さを有する。例えば、呼び寸法がＭ３の場合に、通常
ねじは３ｍｍ乃至２．９ｍｍの外径を有するのに対しね
じ山の高いねじ５、６は２．９ｍｍ乃至２．８５ｍｍの
外径を有し、呼び寸法がＭ４の場合に、通常ねじは４ｍ
ｍ乃至３．９ｍｍの外径を有するのに対しねじ山の高い
ねじ５、６は３．９ｍｍ乃至３．８５ｍｍの外径を有
し、呼び寸法がＭ１．４の場合に、通常ねじは１．４ｍ
ｍ乃至１．３ｍｍの外径を有するのに対しねじ山の高い
ねじ５、６は１．３ｍｍ乃至１．２５ｍｍの外径を有す
る。
び寸法を有する通常ねじのねじ山高さより小さいねじ山
高さを有する。例えば、呼び寸法がＭ３の場合に、通常
ねじは３ｍｍ乃至２．９ｍｍの外径を有するのに対しね
じ山の高いねじ５、６は２．９ｍｍ乃至２．８５ｍｍの
外径を有し、呼び寸法がＭ４の場合に、通常ねじは４ｍ
ｍ乃至３．９ｍｍの外径を有するのに対しねじ山の高い
ねじ５、６は３．９ｍｍ乃至３．８５ｍｍの外径を有
し、呼び寸法がＭ１．４の場合に、通常ねじは１．４ｍ
ｍ乃至１．３ｍｍの外径を有するのに対しねじ山の高い
ねじ５、６は１．３ｍｍ乃至１．２５ｍｍの外径を有す
る。
【００１８】また、ねじ山の低いねじ７は、ねじ山の高
いねじ５、６の約半分のねじ山高さを有する。
いねじ５、６の約半分のねじ山高さを有する。
【００１９】このように、本実施の形態のタッピンねじ
１では、通常ねじに比べて小さいねじ山角度を有し、ま
た、ねじ山の高いねじ５、６は通常ねじよりも低いねじ
山高さを有し、ピッチＰは通常ねじのピッチＰｏより小
さいピッチを有し、また、先端の単位３条ねじ８の外径
を先端に向けて漸減させて形成している。この結果、タ
ッピンねじ１は３条ねじであることによって、締め付け
時間が短くなり、また、締め付け時の抵抗を減少させて
初期トルクを小さくすることができる。また、このねじ
形状によって締付けにおける初期締付けトルクの減少を
可能としている。
１では、通常ねじに比べて小さいねじ山角度を有し、ま
た、ねじ山の高いねじ５、６は通常ねじよりも低いねじ
山高さを有し、ピッチＰは通常ねじのピッチＰｏより小
さいピッチを有し、また、先端の単位３条ねじ８の外径
を先端に向けて漸減させて形成している。この結果、タ
ッピンねじ１は３条ねじであることによって、締め付け
時間が短くなり、また、締め付け時の抵抗を減少させて
初期トルクを小さくすることができる。また、このねじ
形状によって締付けにおける初期締付けトルクの減少を
可能としている。
【００２０】また、タッピンねじ１を呼び径Ｍ３の樹脂
用タッピンねじとした場合について形成寸法を例示する
と、ねじ外径はＪＩＳ規格の呼び径３ｍｍに対して２．
９ｍｍに、ねじ山角度は６０度に対して３０度に、１条
ねじに対して３条ねじに、その内の１条は他の２条より
も低い山としている。また先端部の３条のねじは外径形
状を３角おむすび形状として、その外径を先端に向けて
漸減させて成形されている。これらのねじ形状に成形す
ることによって、樹脂材締付けにおいて、高能率締付け
のもとで、必要な締付け強度を保証した樹脂用タッピン
ねじを提供することができる。この結果、樹脂用のタッ
ピンねじ１の使用によって、樹脂締付けの量産加工現場
における締付け効率を向上して、締付けコストの低減を
もたらすことができる。
用タッピンねじとした場合について形成寸法を例示する
と、ねじ外径はＪＩＳ規格の呼び径３ｍｍに対して２．
９ｍｍに、ねじ山角度は６０度に対して３０度に、１条
ねじに対して３条ねじに、その内の１条は他の２条より
も低い山としている。また先端部の３条のねじは外径形
状を３角おむすび形状として、その外径を先端に向けて
漸減させて成形されている。これらのねじ形状に成形す
ることによって、樹脂材締付けにおいて、高能率締付け
のもとで、必要な締付け強度を保証した樹脂用タッピン
ねじを提供することができる。この結果、樹脂用のタッ
ピンねじ１の使用によって、樹脂締付けの量産加工現場
における締付け効率を向上して、締付けコストの低減を
もたらすことができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成によ
れば、従来使用されているタッピンねじのねじ形状を根
本的に変更することによって、締結時において初期トル
クが低く、また締付け時間の少ないタッピンねじを提供
することができる。
れば、従来使用されているタッピンねじのねじ形状を根
本的に変更することによって、締結時において初期トル
クが低く、また締付け時間の少ないタッピンねじを提供
することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るタッピンねじの側面
形状を示す図。
形状を示す図。
【図２】図１に示すタッピンねじの山角度を示す図。
【図３】ねじ部の先端の単位３条ねじの外径が先端に向
けて漸減して形成されているとともにおむすび形状に形
成されていることを示す図。
けて漸減して形成されているとともにおむすび形状に形
成されていることを示す図。
【図４】図３に示すおむすび形状を成形するため切り身
を入れて形成されていることを示す転造ブランクの先端
形状図。
を入れて形成されていることを示す転造ブランクの先端
形状図。
１ タッピンねじ ２ ねじ山 ３ ねじ部 ４ 単位３条ねじ ５、６ ねじ山の高いねじ ７ ねじ山の低いねじ ８ 単位３条ねじ
Claims (4)
- 【請求項１】一端にねじ締結機能を設けた頭部と前記頭
部に延設されたねじを有するタッピンねじにおいて、 前記ねじは３条ねじで形成され、前記３条ねじはねじ山
の高い２条のねじとねじ山の低い１条のねじとからなる
単位３条ねじを有し、前記ねじ山の高い２条のねじの外
径はその呼び寸法に対応するＪＩＳ規定のねじ径より小
さいねじ径を有する、ことを特徴とするタッピンねじ。 - 【請求項２】前記ねじの先端部にある約３条のねじは、
外径を先端に向けて漸減させて形成されていることを特
徴とする請求項１に記載のタッピンねじ。 - 【請求項３】前記３条ねじの各々のねじは約３０度のね
じ山角度を有することを特徴とする請求項１に記載のタ
ッピンねじ。 - 【請求項４】隣接するねじ山間のピッチＰは、その呼び
寸法に対応するＪＩＳ規定の隣接するねじ山間のピッチ
Ｐｏに対し、０．７倍乃至０．９倍の大きさであること
を特徴とする請求項１に記載のタッピンねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000282124A JP2002089526A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | タッピンねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000282124A JP2002089526A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | タッピンねじ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002089526A true JP2002089526A (ja) | 2002-03-27 |
Family
ID=18766685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000282124A Pending JP2002089526A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | タッピンねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002089526A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046660A1 (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Yamawa Mfg. Co., Ltd. | ねじ形状およびそれを具えるねじ部品 |
| JP2009133351A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Masato Sugano | ねじ部材 |
| JP4512666B1 (ja) * | 2009-08-10 | 2010-07-28 | 甲府精鋲株式会社 | 緩み止めねじ |
| JP4553324B1 (ja) * | 2009-11-18 | 2010-09-29 | 株式会社ユニオン精密 | 多条ねじ |
| WO2014003041A1 (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-03 | 株式会社トープラ | タッピンねじ |
| JP2020105898A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多条ねじ継手、継手付き鋼管、構造体、構造体の施工方法、多条ねじ継手の設計方法及び製造方法 |
| JP2021113391A (ja) * | 2020-01-16 | 2021-08-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多条ねじ継手、継手付き鋼管、構造体、構造体の施工方法、多条ねじ継手の設計方法及び製造方法 |
-
2000
- 2000-09-18 JP JP2000282124A patent/JP2002089526A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9267528B2 (en) | 2012-06-26 | 2016-02-23 | Topura Co., Ltd. | Tapping screw |
| JP2020105898A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多条ねじ継手、継手付き鋼管、構造体、構造体の施工方法、多条ねじ継手の設計方法及び製造方法 |
| JP6996543B2 (ja) | 2018-12-26 | 2022-01-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多条ねじ継手、継手付き鋼管、構造体、構造体の施工方法、多条ねじ継手の設計方法及び製造方法 |
| JP2021113391A (ja) * | 2020-01-16 | 2021-08-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多条ねじ継手、継手付き鋼管、構造体、構造体の施工方法、多条ねじ継手の設計方法及び製造方法 |
| JP7111117B2 (ja) | 2020-01-16 | 2022-08-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多条ねじ継手、継手付き鋼管、構造体、構造体の施工方法、多条ねじ継手の設計方法及び製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030805 |