WO2014003041A1 - タッピンねじ - Google Patents

タッピンねじ Download PDF

Info

Publication number
WO2014003041A1
WO2014003041A1 PCT/JP2013/067464 JP2013067464W WO2014003041A1 WO 2014003041 A1 WO2014003041 A1 WO 2014003041A1 JP 2013067464 W JP2013067464 W JP 2013067464W WO 2014003041 A1 WO2014003041 A1 WO 2014003041A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
thread
screw
tapping screw
fastening
screwed
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/067464
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
堀内直樹
Original Assignee
株式会社トープラ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社トープラ filed Critical 株式会社トープラ
Priority to US14/410,823 priority Critical patent/US9267528B2/en
Priority to CN201380034022.3A priority patent/CN104411986B/zh
Publication of WO2014003041A1 publication Critical patent/WO2014003041A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
    • F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
    • F16B25/0021—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being metal, e.g. sheet-metal or aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
    • F16B25/0068—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw with multiple-threads, e.g. a double thread screws
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0084—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by geometric details of the tip

Definitions

  • the present invention relates to a tapping screw that can be suitably used for a thin steel plate.
  • FIG. 11 is a front view of a tapping screw according to a conventional example.
  • 12 is a cross-sectional view taken along CC in FIG.
  • FIG. 13 to FIG. 15 are views showing a state when the tapping screw according to the conventional example is fastened.
  • the tapping screw 500 includes a shaft portion 510 formed with a thread and a head portion 520.
  • the thread formed on the shaft portion 510 of the tapping screw 500 is a single thread, and as shown in the cross-sectional view of FIG. 12, the cross-sectional shape is a non-circular cross-section in which a mountain circle and a valley circle are combined. It becomes.
  • the solid line V in FIG. 12 corresponds to the valley diameter
  • the solid line S corresponds to the outer shape of the thread.
  • these two members can be fixed by screwing a tapping screw into the prepared hole of the screwed member through the insertion hole provided on the fastened member side.
  • a tapping screw into the prepared hole of the screwed member through the insertion hole provided on the fastened member side.
  • the shaft portion 510 is screwed while maintaining a state perpendicular to the two members.
  • the tapping screw 500 configured as described above is temporarily used.
  • a pilot hole 210 is formed in the first thin steel plate 200 in advance, and an insertion hole 310 into which the shaft portion 510 of the tapping screw 500 is inserted is formed in the second thin steel plate 300 in advance.
  • the first thin steel plate 200 is thin (for example, about 0.4 mm)
  • the area where the thread formed on the shaft portion 510 of the tapping screw 500 contacts the pilot hole 210 is less than one round, and is spiral.
  • the length of the formed female screw is about a half circumference.
  • the shaft portion 510 is screwed in a state where it is tilted obliquely with respect to the first thin steel plate 200 and the second thin steel plate 300. Also, when the seating surface 521 of the head 520 comes into contact with the second thin steel plate 300, the screw thread is in contact with the pilot hole 210 only about a half circumference, and the tapping screw 500 is in a collapsed state. Not only can a sufficient fastening force be obtained.
  • a threaded portion near the neck of the external thread component is called an incomplete threaded portion, and there is a threaded portion having an incomplete chevron.
  • the tapping screw 500 cannot be used as it is. Accordingly, for example, fixing is performed using bolts and nuts, or burring is applied to a thin steel plate to increase the number of threads formed by the male screw, and then a tapping screw is used.
  • JP 2009-150534 A JP-A-10-131932 Japanese Patent No. 4260624 Japanese Patent No. 4480395
  • An object of the present invention is to provide a tapping screw that can ensure a sufficient fastening force even if the screw-in member and the member to be fastened are thin.
  • the present invention employs the following means in order to solve the above problems.
  • the tapping screw of the present invention is A tapping screw having two threads formed so that the rounding up is different in phase by 180 °, and screwed into a prepared hole provided in advance in the screwed member, thereby fastening the member to be fastened to the screwed member
  • An area having a phase difference of 90 ° with respect to each of the two thread threads, and an area that bites into the pilot hole when the fastening is completed, is located outside the complete thread section in the parallel thread section of the two thread threads.
  • a fastening force improving screw thread set smaller than the diameter and larger than the inner diameter of the pilot hole is provided.
  • the two threads and the fastening force improving screw threads at each of the four screw threads in a total of four places. It will be screwed into the pilot hole provided in the screwing member. In the circumferential direction, the thread or the fastening force improving thread is screwed into the pilot hole every 90 °. Therefore, a sufficient fastening force can be ensured.
  • the tilt prevention is set to be smaller than the inner diameter of the pilot hole in two regions that are 90 ° out of phase from the two positions that become the cut portions when screwed into the pilot hole.
  • Each of the protrusions may be provided.
  • the lead of one thread of the two threads may be set to be equal to or greater than the plate thickness of the screwed member.
  • FIG. 1 is a front view of a tapping screw according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a tapping screw according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along AA in FIG.
  • FIG. 4 is an explanatory view of the arrangement of the fastening force improving screw threads in the tapping screw according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory view of the arrangement of the inclination preventing protrusions in the tapping screw according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing a state at the start of fastening in the tapping screw according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a partially enlarged view of FIG.
  • FIG. 9 is a view showing a state at the completion of fastening in the tapping screw according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a partially enlarged view of FIG.
  • FIG. 11 is a front view of a tapping screw according to a conventional example.
  • 12 is a cross-sectional view taken along CC in FIG.
  • FIG. 13 is a view showing a state when a tapping screw according to a conventional example is fastened.
  • FIG. 14 is a view showing a state when a tapping screw according to a conventional example is fastened.
  • FIG. 15 is a view showing a state when a tapping screw according to a conventional example is fastened.
  • a tapping screw 100 includes a shaft portion 10 and a head portion 20. Two threads are formed on the shaft portion 10. The two thread threads are the same in both the height and the mountain shape. For convenience of explanation, these two threads are referred to as a first thread 11 and a second thread 12, respectively. The phase 11a of the first thread 11 is different from the phase 12a of the second thread 12 by 180 °.
  • each lead of the first screw thread 11 and the second screw thread 12 is a screw-in member so that the female screw formed in the pilot hole by each screw thread does not interfere. It is set to a plate thickness or more (here, 2.0 mm or more).
  • these chevron shapes are asymmetric chevron shapes so that the angle of the pressure side flank surface is set to be 1/2 of the angle of the play side flank surface and the full angle is 45 °.
  • the outstanding characteristic can be acquired by suppression of loosening and fastening holding power. That is, by setting the angle of the pressure-side flank surface to 1 ⁇ 2 of the angle of the play-side flank surface, the stress applied in the direction in which the screw expands toward the outer diameter direction of the male screw is suppressed because it is formed when a load is applied.
  • the ridge angle of the JIS tapping screw to be smaller than 60 °, the height of the ridge can be set high even with the same lead. Therefore, the catch rate, which is particularly important for a thin plate, can be set large, and the female thread is formed. About the internal diameter of a hole, it can set small, without the trough part of a screw interfering.
  • the first fastening force improving screw thread 13 and the second fastening force improving screw thread 14 are provided around the neck portion of the shaft portion 10.
  • a first inclination prevention protrusion 15 and a second inclination prevention protrusion 16 are provided near the tip of the shaft portion 10.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along AA in FIG.
  • the solid line D1 corresponds to the valley diameter in the shaft portion 10
  • the dotted line D2 is a pilot hole formed in a screwed member (first thin steel plate 200 described later) into which the tapping screw 100 according to this embodiment is screwed. It corresponds to the inner diameter of.
  • the outer shape of the parallel thread portion appears.
  • the first fastening force improvement screw thread 13 and the second fastening force improvement screw thread 14 are larger than the outer diameters of the complete screw parts in the parallel screw parts of the first screw thread 11 and the second screw thread 12.
  • the height of the first fastening force improving screw thread 13 and the second fastening force improving screw thread 14 is set so that the torque at the time of screwing immediately before seating at the time of fastening does not become too high. It is desirable to set it to 60% or less of the height of the parallel thread portion in the thread 12.
  • first fastening force improving screw thread 13 and the second fastening force improving screw thread 14 are regions having phases different from each other by 90 ° with respect to the first screw thread 11 and the second screw thread 12, respectively. It is provided in a region that bites into the pilot hole in the state.
  • the range in which the first thread 11 and the second thread 12 can exist is S1 and S2 in FIG.
  • the range S1 and the range S2 are symmetrical with respect to the center point.
  • the first fastening force is improved so as to include the ranges T1 and T2 from the position where the 90 ° phase is different from one end to the position where the 90 ° phase is different from the other end.
  • a thread 13 and a second fastening force improving thread 14 are provided.
  • the first fastening force improving screw thread 13 and the second fastening force improving screw thread 14 are provided in regions having phases different from each other by 90 ° with respect to the first screw thread 11 and the second screw thread 12, respectively. .
  • the 1st fastening force improvement screw thread 13 and the 2nd fastening force improvement screw thread 14 in the area
  • the distance from the seating surface 21 of the head 20 may be set based on the thickness of the 200 and the second thin steel plate 300).
  • the 1st fastening force improvement thread 13 and the 2nd fastening force improvement thread 14 are made to bite over the whole area
  • the lead of the first thread 11 and the second thread 12 (corresponding to the distance traveled when one thread rotates 360 °) is 2.0 mm.
  • tilt prevention protrusion In particular, with reference to FIG. 5 and FIG. 6, the tilt preventing projections (first tilt preventing projection 15 and second tilt preventing projection 16) will be described in detail.
  • FIG. 5 is a BB cross-sectional view of FIG.
  • a solid line D1 corresponds to a valley diameter in the shaft portion 10
  • a dotted line D2 is a pilot hole formed in a screwed member (first thin steel plate 200 described later) into which the tapping screw 100 according to the present embodiment is screwed. It corresponds to the inner diameter of.
  • the outer shape of the parallel thread portion appears.
  • the first inclination preventing protrusion 15 and the second inclination preventing protrusion 16 are set smaller than the inner diameter of the pilot hole.
  • the heights of the first inclination prevention protrusion 15 and the second inclination prevention protrusion 16 are parallel thread portions in the first screw thread 11 and the second screw thread 12 so that the tilt prevention function is sufficiently exhibited. It is desirable to set it to 15% or more of the mountain height.
  • a pair of the first tilt prevention projection portion 15 and the second tilt prevention projection portion 16 are provided in a total of two sets. More specifically, a pair of first anti-tilt protrusions 15 and second anti-tilt protrusions 16 are provided at a position that becomes a boundary between the parallel screw portion and the taper screw portion, and the tip is one pitch more than that.
  • a pair of first inclination prevention protrusions 15 and second inclination prevention protrusions 16 are also provided on the side position.
  • first inclination preventing projection 15 and the second inclination preventing protrusion 16 are located at two positions which become the cut portions when screwed into the prepared holes of the first thread 11 and the second thread 12. Each is provided in a region having a phase difference of 90 °.
  • the tip of the shaft portion 10 is a taper screw, and is configured to increase in diameter from the tip toward the head 20. Therefore, the position of two places which become a notch
  • the range U1 and the range U2 are symmetrical with respect to the center point.
  • the first tilt prevention protrusions include ranges V1 and V2 from a position where the 90 ° phase is different from one end to a position where the 90 ° phase is different from the other end.
  • the part 15 and the second inclination preventing protrusion 16 are provided.
  • the inner diameter of the pilot hole is set to 4 mm of the nominal diameter of the screw by providing the first inclination prevention protrusion 15 and the second inclination prevention protrusion 16 over a range of 110 °.
  • Appropriate pilot hole range of 2.9mm to 3.3mm is applicable.
  • FIG. 7 shows a state at the start of fastening by the tapping screw 100 according to the present embodiment
  • FIG. 8 is an enlarged view of the vicinity surrounded by a circle in FIG.
  • the thickness of the first thin steel plate 200 is, for example, 0.4 mm.
  • a pilot hole 210 is formed in the first thin steel plate 200 in advance, and an insertion hole 310 into which the shaft portion 510 of the tapping screw 500 is inserted is formed in the second thin steel plate 300 in advance.
  • the shaft portion 10 of the tapping screw 100 is inserted from the insertion hole 310 side in a state where the second thin steel plate 300 is superimposed on the first thin steel plate 200 so that the center of the pilot hole 210 and the center of the insertion hole 310 coincide. .
  • the outer peripheral surfaces of the first screw thread 11 and the second screw thread 12 are in contact with the inner peripheral surface of the lower hole 210 in the vicinity of the same diameter as the inner diameter of the lower hole 210 in the tapered screw portion at the tip of the shaft portion 10. (The state shown in FIGS. 7 and 8).
  • These two contact portions are the above-described cut portions. These two contact portions are in a positional relationship shifted by 180 °.
  • the first inclination prevention protrusion 15 and the second inclination prevention protrusion 16 are provided in regions where the phases are different from each other by 90 ° from the positions of the two cut portions. Accordingly, the inclination of the tapping screw 100 in the direction of the two notch portions is suppressed by these notch portions, and the inclination in the direction perpendicular to the direction is the first inclination preventing protrusion 15 and the second inclination preventing protrusion. 16 is suppressed.
  • the tapping screw 100 When the tapping screw 100 is screwed in this state, two internal threads are formed on the inner peripheral surface of the pilot hole 210 of the first thin steel plate 200 by the first thread 11 and the second thread 12. To go. After passing through the taper screw portion, the parallel screw portion proceeds along the already formed female screw.
  • FIG. 9 shows a state when the fastening with the tapping screw 100 according to the present embodiment is completed
  • FIG. 10 is an enlarged view of the vicinity surrounded by a circle in FIG.
  • first fastening force improving screw thread 13 and the second fastening force improving screw thread 14 are provided in regions having a phase difference of 90 ° with respect to the first screw thread 11 and the second screw thread 12, respectively.
  • a female screw is newly formed at a position different in phase from the formed two female screws.
  • the configuration is adopted in which the round-ups 11a and 12a are provided with two thread threads (the first thread thread 11 and the second thread thread 12) having different phases by 180 °. Compared to the case of a single thread, it is possible to suppress the tapping screw 100 from being inclined during fastening.
  • the tapping screw 100 even when the thickness of the first thin steel plate 200 is thin, the first thread 11 and the second thread 12 and the first tightening force improving thread at the completion of the fastening. 13 and the second fastening force improving screw thread 14, the screw threads are screwed into the pilot holes 210 provided in the first thin steel plate 200 at a total of four locations. In the circumferential direction, these screw threads are screwed into the pilot holes 210 every 90 °. Thereby, sufficient fastening force, holding force, and idling torque (female screw breaking torque) can be secured. In general, the screw thread near the neck becomes an incomplete screw, and the fastening force and the like are reduced. However, the first fastening force improving screw thread 13 and the second fastening force are also improved. It can be supplemented by a thread 14.
  • the first fastening force improving screw thread 13 and the second fastening force improving screw thread 14 have a lower thread height than the first screw thread 11 and the second screw thread 12, and the screwing torque increases excessively. That can be suppressed.
  • the first tilt prevention projection portion 15 and the second tilt prevention projection portion 16 are provided in a region having a phase difference of 90 ° from the two positions serving as the cut portions. ing. Therefore, it is possible to suppress (prevent) that the shaft portion 10 is inclined immediately after the start of screwing. That is, in the case of the tapping screw 100 according to the present embodiment, the configuration including the two thread threads is adopted as described above, and therefore, the tapping screw 100 is less inclined than a general single thread. However, it is easy to incline in the direction in which the 90 ° phase differs for each strip.
  • the tapping screw 100 by providing the first tilt preventing projection 15 and the second tilt preventing projection 16 to suppress the tilt to the method, the tapping is performed.
  • the inclination of the screw 100 can be effectively suppressed (in all directions).
  • the 1st inclination prevention protrusion part 15 and the 2nd inclination prevention protrusion part 16 are smaller than the internal diameter of the pilot hole 210, a female screw is not formed with respect to the pilot hole 210, but the cause of an increase in torque is Don't be.
  • the first thread 11 and the second thread 12 are both set to have a lead thickness equal to or greater than the thickness of the first thin steel plate (screw-in member) 200. Therefore, it is possible to suppress (prevent) interference between the female screw formed by the first screw thread 11 and the female screw formed by the second screw thread 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

　ねじ込み部材及び被締結部材の厚みが薄くても、十分な締結力を確保することのできるタッピンねじを提供する。切り上がりが１８０°位相が異なるように構成された第１ねじ山１１及び第２ねじ山１２を備え、ねじ込み部材に予め設けられた下穴にねじ込まれることで、該ねじ込み部材に対して被締結部材を締結させるタッピンねじ１００において、第１ねじ山１１及び第２ねじ山１２のそれぞれに対して９０°位相の異なる領域であって、かつ締結完了時において前記下穴に食い込む領域に、第１ねじ山１１及び第２ねじ山１２の平行ねじ部における完全ねじ部の外径よりも小さく、前記下穴の内径よりも大きく設定された第１締結力向上ねじ山１３及び第２締結力向上ねじ山１４がそれぞれ設けられていることを特徴とする。

Description

タッピンねじ
　本発明は、薄板鋼板に対して好適に用いることができるタッピンねじに関するものである。
　一般的なタッピンねじの場合、板厚が１ｍｍにも満たないような薄板鋼板に対して、適正な締付けが行えない場合が生じる。この理由について、図１１～図１５を参照して説明する。図１１は従来例に係るタッピンねじの正面図である。図１２は図１１中のＣＣ断面図である。図１３～図１５は従来例に係るタッピンねじの締結時の様子を示す図である。
　タッピンねじ５００は、ねじ山が形成された軸部５１０と、頭部５２０とから構成される。一般的に、タッピンねじ５００の軸部５１０に形成されるねじ山は１条であり、図１２の断面図に示すように、断面形状は山の円と谷の円が合成された非円形断面となる。なお、図１２中の実線Ｖは谷径に相当し、実線Ｓはねじ山の外形に相当する。このように構成されるタッピンねじ５００を用いて、例えば２つの板状の部材を固定（ねじ込み部材に対して被締結部材を固定）する場合には、ねじ込み部材に下穴を形成しておき、被締結部材に挿通孔を形成しておく。そして、被締結部材側に設けられた挿通孔を介して、ねじ込み部材の下穴にタッピンねじをねじ込むことで、これら２部材を固定することができる。この場合において、ねじ込み部材の厚みが十分に厚ければ、軸部５１０の断面が非円形断面であっても、ねじ山の１周分以上の領域が下穴に接しながら連続的な螺旋状となってめねじを形成していくため、軸部５１０は２つの部材に対して垂直な状態を保ったままねじ込まれていく。
　これに対して、図１３～図１５に示すように、板厚の薄い第１薄板鋼板２００に第２薄板鋼板３００を固定する場合において、仮に、上記のように構成されるタッピンねじ５００を用いる場合について説明する。第１薄板鋼板２００には、予め下穴２１０が形成されており、第２薄板鋼板３００には、タッピンねじ５００の軸部５１０が挿通される挿通孔３１０が予め形成されている。第１薄板鋼板２００は厚みが薄い（例えば、０．４ｍｍ程度）ため、タッピンねじ５００の軸部５１０に形成されているねじ山が下穴２１０に接触する領域は１周に満たず、螺旋状となる成形めねじの長さは例えば半周程度となってしまう。従って、上記の通り、軸部５１０の断面は非円形断面であることから、軸部５１０は第１薄板鋼板２００及び第２薄板鋼板３００に対して斜めに倒れた状態のままねじ込まれてしまう。また、頭部５２０の座面５２１が第２薄板鋼板３００に当接した際にも、ねじ山は半周程度しか下穴２１０に接触しておらず、タッピンねじ５００が倒れた状態になっているだけでなく、十分な締結力を得ることができない。
　また、一般的に、おねじ部品の首下近傍にあるねじ部は不完全ねじ部といって、山形が不完全なねじ部が存在する。上記のように、板厚の薄い２つの薄板鋼板同士を締結させる場合には、当該不完全ねじ部が、成形されためねじ部に嵌合した状態となり得る。この場合には、おねじ部とめねじ部との嵌合部の軸方向の荷重に対する強度は著しく低下してしまう。これに伴い、締結時の作業性悪化を招くと共に、比較的小さな外力であってもめねじ部が破壊されてしまうおそれがある。また、ゆるみの発生を引き起こすことも懸念される。
　以上のことから、ねじ込み部材及び被締結部材が薄板鋼板のように厚みが薄い場合には、タッピンねじ５００をそのまま用いることができなかった。従って、例えば、ボルトとナットを用いて固定したり、薄板鋼板にバーリング加工を施して、おねじが成形する山数を増加させた上で、タッピンねじを用いたりしていた。
　ボルトとナットを用いる締結方法では部品点数が増加してしまい、バーリング加工を施す方法では加工作業が増えてしまい、金型も複雑となるため、いずれもコストが増えてしまう原因となっている。また、薄板のバーリング加工では、バーリングの高さが十分に確保できないという問題も生じていた。そのため、薄いねじ込み部材及び被締結部材に対して、バーリング加工などを施さなくても使用可能なタッピンねじが望まれている。
特開２００９－１５０５３４号公報 特開平１０－１３１９３２号公報 特許第４２６０６２４号公報 特許第４４８０３９５号公報
　本発明の目的は、ねじ込み部材及び被締結部材の厚みが薄くても、十分な締結力を確保することのできるタッピンねじを提供することにある。
　本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
　すなわち、本発明のタッピンねじは、
　切り上がりが１８０°位相が異なるように構成された２条のねじ山を備え、ねじ込み部材に予め設けられた下穴にねじ込まれることで、該ねじ込み部材に対して被締結部材を締結させるタッピンねじにおいて、
　前記２条のねじ山のそれぞれに対して９０°位相の異なる領域であって、かつ締結完了時において前記下穴に食い込む領域に、前記２条のねじ山の平行ねじ部における完全ねじ部の外径よりも小さく、前記下穴の内径よりも大きく設定された締結力向上ねじ山がそれぞれ設けられていることを特徴とする。
　本発明によれば、ねじ込み部材及び被締結部材の厚みが薄くても、締結完了時には、２条のねじ山及び２か所の締結力向上ねじ山により、合計４か所において、各ねじ山がねじ込み部材に設けられた下穴にねじ込まれることになる。なお、周方向において、９０°毎にねじ山又は締結力向上ねじ山が下穴にねじ込まれることになる。従って、十分な締結力を確保することができる。
　また、前記２条のねじ山のうち前記下穴にねじ込まれる際に切り込み部となる２か所の位置からそれぞれ９０°位相の異なる領域に、前記下穴の内径よりも小さく設定された傾き防止突起部がそれぞれ設けられているとよい。
　これにより、下穴に軸部をねじ込んでいく際には、１８０°位相が異なる位置でそれぞれ切り込み部によって、めねじが形成されると共に、切り込み部となる２か所の位置から９０°位相が異なる領域には傾き防止突起部が設けられているので、軸部が傾いてしまうことが抑制（防止）される。
　前記２条のねじの１条分のねじ山のリードは、前記ねじ込み部材の板厚以上に設定されているとよい。
　これにより、１条目のねじ山により形成されるめねじと、２条目のねじ山により形成されるめねじが干渉してしまうことを抑制（防止）できる。
　なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
　以上説明したように、本発明によれば、ねじ込み部材及び被締結部材の厚みが薄くても、十分な締結力を確保することが可能となる。
図１は本発明の実施例に係るタッピンねじの正面図である。 図２は本発明の実施例に係るタッピンねじの斜視図である。 図３は図１中のＡＡ断面図である。 図４は本発明の実施例に係るタッピンねじにおける締結力向上ねじ山の配置説明図である。 図５は図１中のＢＢ断面図である。 図６は本発明の実施例に係るタッピンねじにおける傾き防止突起部の配置説明図である。 図７は本発明の実施例に係るタッピンねじにおける締結開始時の様子を示す図である。 図８は図７の一部拡大図である。 図９は本発明の実施例に係るタッピンねじにおける締結完了時の様子を示す図である。 図１０は図９の一部拡大図である。 図１１は従来例に係るタッピンねじの正面図である。 図１２は図１１中のＣＣ断面図である。 図１３は従来例に係るタッピンねじの締結時の様子を示す図である。 図１４は従来例に係るタッピンねじの締結時の様子を示す図である。 図１５は従来例に係るタッピンねじの締結時の様子を示す図である。
　以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
　（実施例）
　図１～図１０を参照して、本発明の実施例に係るタッピンねじについて説明する。
　＜タッピンねじの構成＞
　特に、図１及び図２を参照して、本発明の実施例に係るタッピンねじの構成について説明する。本実施例に係るタッピンねじ１００は、軸部１０と、頭部２０とから構成される。軸部１０には、２条のねじ山が形成されている。なお、これら２条のねじ山は、山高さ及び山形共に同一である。説明の便宜上、これら２条のねじ山を、それぞれ、第１ねじ山１１，第２ねじ山１２と称する。第１ねじ山１１の切り上がり１１ａと第２ねじ山１２の切り上がり１２ａは１８０°位相が異なっている。また、本実施例においては、第１ねじ山１１及び第２ねじ山１２の各リードは、各ねじ山によって下穴に形成されるめねじが干渉してしまわないように、いずれもねじ込み部材の板厚以上（ここでは、２．０ｍｍ以上）に設定されている。
　また、これらの山形は、圧力側フランク面の角度を遊び側フランク面の角度よりも１／２に小さく設定し、かつ全角が４５°となるように非対称山形としている。これにより、緩みの抑制や締結保持力で優れた特性を得ることができる。すなわち、圧力側フランク面の角度を遊び側フランク面の角度の１／２に設定することで、荷重負荷時に形成されためねじがおねじの外径方向に向かって拡がる方向に受ける応力を抑える。また、通常ＪＩＳタッピンねじの山角度６０°よりも小さく設定することで、同じリードでも山高さが高く設定できるため薄板では特に重要となってくる引っ掛かり率も大きく設定でき、めねじを形成する下穴の内径について、ねじの谷部が干渉することなく小さく設定できる。
　そして、本実施例に係るタッピンねじ１００においては、軸部１０における首下の辺りに、第１締結力向上ねじ山１３及び第２締結力向上ねじ山１４が設けられている。また、軸部１０の先端付近には、第１傾き防止突起部１５及び第２傾き防止突起部１６が設けられている。
　＜締結力向上ねじ山＞
　特に、図３及び図４を参照して、締結力向上ねじ山（第１締結力向上ねじ山１３及び第２締結力向上ねじ山１４）について詳細に説明する。
　図３は図１のＡＡ断面図である。図３中、実線Ｄ１は軸部１０における谷径に相当し、点線Ｄ２は、本実施例に係るタッピンねじ１００がねじ込まれるねじ込み部材（後述する第１薄板鋼板２００）に形成されている下穴の内径に相当する。また、第１ねじ山１１及び第２ねじ山１２については平行ねじ部（完全ねじ部）の部分の外形が表れている。この図から分かるように、第１締結力向上ねじ山１３及び第２締結力向上ねじ山１４は、第１ねじ山１１及び第２ねじ山１２の平行ねじ部における完全ねじ部の外径よりも小さく、下穴の内径（点線Ｄ２）よりも大きく設定されている。ただし、締結時における着座直前のねじ込み時のトルクが高くなり過ぎないように、第１締結力向上ねじ山１３及び第２締結力向上ねじ山１４の高さは、第１ねじ山１１及び第２ねじ山１２における平行ねじ部山高さの６０％以下に設定するのが望ましい。
　また、これら第１締結力向上ねじ山１３及び第２締結力向上ねじ山１４は、第１ねじ山１１及び第２ねじ山１２のそれぞれに対して９０°位相の異なる領域であって、かつ締結状態において下穴に食い込む領域に設けられている。
　この点について、より具体的に説明する。軸心に垂直なＡＡ断面で見た場合、寸法誤差を考慮して、第１ねじ山１１及び第２ねじ山１２が存在し得る範囲を、図４中それぞれＳ１とＳ２とする。なお、第１ねじ山１２の切り上がり１１ａと第２ねじ山１２の切り上がり１２ａは１８０°位相が異なっているので、範囲Ｓ１と範囲Ｓ２は中心点に対して対称関係にある。そして、範囲Ｓ１，Ｓ２のそれぞれについて、一方の端部から９０°位相が異なる位置から、他方の端部から９０°位相が異なる位置までの範囲Ｔ１，Ｔ２を含むように、第１締結力向上ねじ山１３及び第２締結力向上ねじ山１４が設けられている。これにより、第１締結力向上ねじ山１３及び第２締結力向上ねじ山１４は、第１ねじ山１１及び第２ねじ山１２のそれぞれに対して９０°位相の異なる領域に設けられることになる。
　また、第１締結力向上ねじ山１３及び第２締結力向上ねじ山１４が、締結状態において下穴に食い込む領域に設けられるようにするためには、固定させる２部材（後述する第１薄板鋼板２００と第２薄板鋼板３００）の厚みに基づいて、頭部２０の座面２１からの距離を設定すればよい。また、第１締結力向上ねじ山１３及び第２締結力向上ねじ山１４を下穴の軸方向（厚み方向）の全領域に亘って食い込ませる場合に、これら第１締結力向上ねじ山１３及び第２締結力向上ねじ山１４をどれだけの円周上の存在角度Ｘに亘って設ければよいかの考え方について説明する。例えば、第１ねじ山１１及び第２ねじ山１２のリード（１条のねじ山が３６０°回転した時に進む距離に相当）を２．０ｍｍとする。また、ねじ込み部材（後述する第１薄板鋼板２００）の板厚を０．４ｍｍとする。そうすると、３６０°で２．０ｍｍ、Ｘで０．４ｍｍとなるので、Ｘ＝３６０°×（０．４ｍｍ÷２．０ｍｍ）＝７２°となる。従って、この場合には、第１締結力向上ねじ山１３及び第２締結力向上ねじ山１４をそれぞれ７２°以上の範囲に亘って設けることによって、下穴の厚み方向の全領域に亘って食い込ませることが可能となる。
　＜傾き防止突起部＞
　特に、図５及び図６を参照して、傾き防止突起部（第１傾き防止突起部１５及び第２傾き防止突起部１６）について詳細に説明する。
　図５は図１のＢＢ断面図である。図５中、実線Ｄ１は軸部１０における谷径に相当し、点線Ｄ２は、本実施例に係るタッピンねじ１００がねじ込まれるねじ込み部材（後述する第１薄板鋼板２００）に形成されている下穴の内径に相当する。また、第１ねじ山１１及び第２ねじ山１２については平行ねじ部（完全ねじ部）の部分の外形が表れている。この図から分かるように、第１傾き防止突起部１５及び第２傾き防止突起部１６は、下穴の内径よりも小さく設定されている。なお、傾き防止機能が十分に発揮されるように、これら第１傾き防止突起部１５及び第２傾き防止突起部１６の高さは、第１ねじ山１１及び第２ねじ山１２における平行ねじ部山高さの１５％以上に設定するのが望ましい。また、本実施例においては、一対を１組として、合計２組の第１傾き防止突起部１５及び第２傾き防止突起部１６を設けている。より具体的には、平行ねじ部とテーパねじ部との境界となる位置に一対の第１傾き防止突起部１５及び第２傾き防止突起部１６が設けられ、かつそれよりも１ピッチ分だけ先端側の位置にも一対の第１傾き防止突起部１５及び第２傾き防止突起部１６が設けられている。
　また、これら第１傾き防止突起部１５及び第２傾き防止突起部１６は、第１ねじ山１１及び第２ねじ山１２のうち下穴にねじ込まれる際に切り込み部となる２か所の位置からそれぞれ９０°位相の異なる領域に設けられている。
　この点について、より具体的に説明する。まず、軸部１０の先端はテーパねじであり、先端から頭部２０に向かうにつれて拡径するように構成されている。従って、下穴の内径により、第１ねじ山１１及び第２ねじ山１２のうち下穴にねじ込まれる際に切り込み部となる２か所の位置は定まる。ただし、この２か所の位置は、ねじ込み部材の下穴の内径によって差異が生じる。そこで、軸心に垂直な断面で見た場合、当該内径を考慮して、切り込み部となり得る範囲を、図６中それぞれＵ１とＵ２とする。なお、第１ねじ山１２の切り上がり１１ａと第２ねじ山１２の切り上がり１２ａは１８０°位相が異なっているので、範囲Ｕ１と範囲Ｕ２は中心点に対して対称関係にある。そして、範囲Ｕ１，Ｕ２のそれぞれについて、一方の端部から９０°位相が異なる位置から、他方の端部から９０°位相が異なる位置までの範囲Ｖ１，Ｖ２を含むように、第１傾き防止突起部１５及び第２傾き防止突起部１６がそれぞれ設けられている。なお、ねじの呼び径が４ｍｍの場合、第１傾き防止突起部１５及び第２傾き防止突起部１６をそれぞれ１１０°の範囲に亘って設けることによって、下穴の内径が、ねじの呼び径４ｍｍの適正下穴範囲である２．９ｍｍ～３．３ｍｍ程度まで適用可能としている。
　＜締結時のメカニズム＞
　特に、図７～図１０を参照して、本実施例に係るタッピンねじによる締結時のメカニズムについて説明する。
　＜＜締結開始時＞＞
　図７は本実施例に係るタッピンねじ１００による締結開始時の様子を示したものであり、図８は図７中の丸で囲んでいる付近を拡大した図である。ここでは、板厚の薄い第１薄板鋼板（ねじ込み部材）２００に第２薄板鋼板（被締結部材）３００を固定する場合について説明する。なお、第１薄板鋼板２００の板厚は例えば０．４ｍｍである。第１薄板鋼板２００には、予め下穴２１０が形成されており、第２薄板鋼板３００には、タッピンねじ５００の軸部５１０が挿通される挿通孔３１０が予め形成されている。
　そして、下穴２１０の中心と挿通孔３１０の中心が一致するように、第１薄板鋼板２００に第２薄板鋼板３００を重ねた状態で、挿通孔３１０側からタッピンねじ１００の軸部１０を差し込む。すると、軸部１０の先端のテーパねじ部において、下穴２１０の内径と同径となる付近で、第１ねじ山１１及び第２ねじ山１２の外周面が下穴２１０の内周面に接触する（図７及び図８に示す状態）。この２か所の接触部が上述した切り込み部となる。なお、これら２か所の接触部は１８０°ずれた位置関係にある。
　また、上記の通り、これら２か所の切り込み部の位置からそれぞれ９０°位相の異なる領域には、第１傾き防止突起部１５及び第２傾き防止突起部１６が設けられている。従って、２か所の切り込み部方向へのタッピンねじ１００の傾きは、これら切り込み部によって抑制され、かつ当該方向に垂直な方向への傾きは第１傾き防止突起部１５及び第２傾き防止突起部１６によって抑制される。
　この状態で、タッピンねじ１００をねじ込んでいくと、第１薄板鋼板２００の下穴２１０の内周面には、第１ねじ山１１及び第２ねじ山１２によって、２条のめねじが形成されていく。テーパねじ部を過ぎた後においては、平行ねじ部は既に形成されているめねじに沿って進んでいく。
　＜＜締結完了時＞＞
　図９は本実施例に係るタッピンねじ１００による締結完了時の様子を示したものであり、図１０は図９中の丸で囲んでいる付近を拡大した図である。頭部２０の座面２１が第２薄板鋼板３００に接触する付近までタッピンねじ１００のねじ込みが進むと、第１締結力向上ねじ山１３及び第２締結力向上ねじ山１４の外周面が下穴２１０の内周面に接触する。そして、更に、タッピンねじ１００のねじ込みが進むことで、これら第１締結力向上ねじ山１３及び第２締結力向上ねじ山１４によって、下穴２１０の内周面に新たにめねじが形成される。これら第１締結力向上ねじ山１３及び第２締結力向上ねじ山１４は、第１ねじ山１１及び第２ねじ山１２のそれぞれに対して９０°位相の異なる領域に設けられているので、既に形成されている２条のめねじとは位相の異なる位置に新たにめねじが形成される。
　＜本実施例に係るタッピンねじの優れた点＞
　本実施例に係るタッピンねじ１００によれば、切り上がり１１ａ，１２ａが１８０°位相が異なる２条のねじ山（第１ねじ山１１及び第２ねじ山１２）を備える構成を採用しているので、１条ねじの場合に比べて、締結時に、タッピンねじ１００が傾いた状態となってしまうことを抑制できる。
　また、本実施例に係るタッピンねじ１００によれば、第１薄板鋼板２００の厚みが薄くても、締結完了時において、第１ねじ山１１及び第２ねじ山１２と第１締結力向上ねじ山１３及び第２締結力向上ねじ山１４により、合計４か所において、各ねじ山が第１薄板鋼板２００に設けられた下穴２１０にねじ込まれることになる。なお、周方向において、９０°毎にこれらのねじ山が下穴２１０にねじ込まれることになる。これにより、十分な締結力、保持力及び空転トルク（めねじ破壊トルク）を確保することができる。また、一般的には首下付近のねじ山は不完全ねじとなってしまい、締結力等が低下してしまうが、その分についても、第１締結力向上ねじ山１３及び第２締結力向上ねじ山１４により補うことができる。
　なお、第１締結力向上ねじ山１３及び第２締結力向上ねじ山１４は、第１ねじ山１１及び第２ねじ山１２に比べて山の高さが低く、ねじ込みトルクが増大しすぎてしまうことは抑制できる。
　更に、本実施例に係るタッピンねじ１００によれば、切り込み部となる２か所の位置から９０°位相が異なる領域には第１傾き防止突起部１５及び第２傾き防止突起部１６が設けられている。従って、ねじ込み開始直後から、軸部１０が傾いてしまうことが抑制（防止）される。すなわち、本実施例に係るタッピンねじ１００の場合には、上記の通り、２条のねじ山を備える構成を採用しているため、一般的な１条ねじに比べて傾きにくい。しかしながら、それぞれの条に対して９０°位相が異なる方向には傾き易い。これに対して、本実施例に係るタッピンねじ１００の場合には、第１傾き防止突起部１５及び第２傾き防止突起部１６を設けることによって、当該方法への傾きを抑制することで、タッピンねじ１００の傾きを効果的に（あらゆる方向に対して）抑制することができる。なお、第１傾き防止突起部１５及び第２傾き防止突起部１６は下穴２１０の内径よりも小さいので、下穴２１０に対してめねじを形成することはなく、トルクが増加する原因にはならない。
　また、本実施例においては、第１ねじ山１１及び第２ねじ山１２は、いずれもリードが第１薄板鋼板（ねじ込み部材）２００の板厚以上に設定されている。従って、第１ねじ山１１により形成されるめねじと、第２ねじ山１２により形成されるめねじが干渉してしまうことを抑制（防止）できる。
　１０　軸部
　１１　第１ねじ山
　１２　第２ねじ山
　１３　第１締結力向上ねじ山
　１４　第２締結力向上ねじ山
　１５　第１傾き防止突起部
　１６　第２傾き防止突起部
　２０　頭部
　２１　座面
　２００　第１薄板鋼板
　２１０　下穴
　３００　第２薄板鋼板
　３１０　挿通孔

Claims (3)

  1. 　切り上がりが１８０°位相が異なるように構成された２条のねじ山を備え、ねじ込み部材に予め設けられた下穴にねじ込まれることで、該ねじ込み部材に対して被締結部材を締結させるタッピンねじにおいて、
    　前記２条のねじ山のそれぞれに対して９０°位相の異なる領域であって、かつ締結完了時において前記下穴に食い込む領域に、前記２条のねじ山の平行ねじ部における完全ねじ部の外径よりも小さく、前記下穴の内径よりも大きく設定された締結力向上ねじ山がそれぞれ設けられていることを特徴とするタッピンねじ。
  2. 　前記２条のねじ山のうち前記下穴にねじ込まれる際に切り込み部となる２か所の位置からそれぞれ９０°位相の異なる領域に、前記下穴の内径よりも小さく設定された傾き防止突起部がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１に記載のタッピンねじ。
  3. 　前記２条のねじの１条分のねじ山のリードは、前記ねじ込み部材の板厚以上に設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載のタッピンねじ。
PCT/JP2013/067464 2012-06-26 2013-06-26 タッピンねじ WO2014003041A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/410,823 US9267528B2 (en) 2012-06-26 2013-06-26 Tapping screw
CN201380034022.3A CN104411986B (zh) 2012-06-26 2013-06-26 自攻螺钉

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-142824 2012-06-26
JP2012142824A JP5607114B2 (ja) 2012-06-26 2012-06-26 タッピンねじ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014003041A1 true WO2014003041A1 (ja) 2014-01-03

Family

ID=49783182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/067464 WO2014003041A1 (ja) 2012-06-26 2013-06-26 タッピンねじ

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9267528B2 (ja)
JP (1) JP5607114B2 (ja)
CN (1) CN104411986B (ja)
WO (1) WO2014003041A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101933865B1 (ko) * 2016-07-13 2018-12-31 신현우 3점식 시작점 나사산을 형성한 태핑 스크류 볼트
USD828149S1 (en) * 2016-11-30 2018-09-11 Hyundai Motor Company Bolt
CA3072520A1 (en) 2017-10-09 2019-04-18 Conmed Corporation Easy start cannulated bone screw
DE102018114983A1 (de) * 2018-06-21 2019-12-24 Ejot Gmbh & Co. Kg Selbstfurchende Schraube
JP6894562B1 (ja) * 2020-11-10 2021-06-30 尾張精機株式会社 雄ねじ部材及び雄ねじ部材の製造方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3861269A (en) * 1971-01-04 1975-01-21 Superior Dry Wall Screw Mfg Co Fastener with improved thread construction
JPS60169415U (ja) * 1984-04-19 1985-11-09 若井産業株式会社 締め付けボルト
JPH08226424A (ja) * 1995-02-18 1996-09-03 Terufumi Nojigawa タッピンねじおよびその製造方法
JP2001107932A (ja) * 1999-10-13 2001-04-17 Fukasawa:Kk ネ ジ
JP2002089526A (ja) * 2000-09-18 2002-03-27 Iwata Bolt Kk タッピンねじ
JP2005180475A (ja) * 2003-12-16 2005-07-07 Aoyama Seisakusho Co Ltd ボルト
WO2006129382A1 (ja) * 2005-05-31 2006-12-07 Topura Co., Ltd. タッピングねじ
JP2006329254A (ja) * 2005-05-24 2006-12-07 Japan Power Fastening Co Ltd ２条式木ねじ
EP2077396A1 (en) * 2008-01-03 2009-07-08 Taiwan Shan Yin Int'l Co., Ltd. Screw with double thread
JP2009191930A (ja) * 2008-02-14 2009-08-27 Eto Co Ltd タッピンねじ
JP2010185498A (ja) * 2009-02-12 2010-08-26 Dandori Vis Kk 木ねじ
JP2010190234A (ja) * 2009-02-16 2010-09-02 Katsuhiro Ouchi ネジ
JP2011106578A (ja) * 2009-11-18 2011-06-02 Union Seimitsu:Kk 多条ねじ

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3978760A (en) * 1970-01-19 1976-09-07 Research Engineering & Manufacturing, Inc. Self-thread forming threaded fasteners and blanks for making same
USRE28111E (en) * 1971-01-04 1974-08-13 Fastener with improved thread construction
US3703843A (en) * 1971-01-04 1972-11-28 Msl Ind Inc Fastener with improved thread construction
JPS53104060A (en) * 1977-02-23 1978-09-09 Yamashina Seikoushiyo Kk Selffextruding fastener
US4261402A (en) * 1978-11-06 1981-04-14 Textron, Inc. Captive thread forming terminal screw
US4693654A (en) * 1980-03-07 1987-09-15 Illinois Tool Works Inc. Self-drilling, self-tapping fastener
NZ210505A (en) 1983-12-22 1988-06-30 Merck & Co Inc Parasiticidal compositions containing avermectin or milbemycin derivatives
DE4138555A1 (de) * 1991-11-23 1993-05-27 Hilti Ag Schraube zum selbstschneidenden setzen
US5242253A (en) * 1992-10-08 1993-09-07 Semblex Corporation Thread-forming screw
US6077013A (en) * 1996-04-26 2000-06-20 Topura Co., Ltd. Bolt equipped with pilot
JPH10131932A (ja) * 1996-10-31 1998-05-22 Nitto Seiko Co Ltd 金属薄板用セルフドリリングタッピンねじ
US6158938A (en) * 1998-03-11 2000-12-12 Illinois Tool Works Inc Anti-cross threading fastener
US6045312A (en) * 1999-03-17 2000-04-04 Illinois Tool Works Inc. Fastener having primary and secondary threads
DE19960287C1 (de) * 1999-12-14 2001-07-26 Ejot Verbindungstech Gmbh & Co Selbstfurchende Schraube
JP2002188615A (ja) * 2000-12-20 2002-07-05 Hakuraku Seibyosho:Kk タッピンねじ
US7101134B2 (en) * 2001-06-19 2006-09-05 Illinois Tool Works Inc. Fastener having multiple lobed thread
US6494656B1 (en) 2001-09-13 2002-12-17 Conti Fasteners Ag Self-tapping screw, blank and method for joining thin workpieces and production method for the same
US6494655B1 (en) 2001-09-13 2002-12-17 Conti Fasteners Ag Self-tapping screw and method for joining thin workpieces
DE10235817B4 (de) * 2002-08-05 2004-08-05 Ejot Gmbh & Co. Kg Selbstfurchende Schraube
JP4340103B2 (ja) * 2002-09-12 2009-10-07 株式会社リコー ねじ締結構造
US7001124B2 (en) * 2004-02-05 2006-02-21 Illinois Tool Works Inc. Anchor
JP4520771B2 (ja) * 2004-05-27 2010-08-11 株式会社スズキ螺子製作所 緩み防止用のタッピングねじ
US20090010734A1 (en) * 2006-03-16 2009-01-08 Channg Chin Industry Corp. Screw
US20070217887A1 (en) * 2006-03-16 2007-09-20 Ching-Kuei Lin Screw
TW200815682A (en) * 2006-09-18 2008-04-01 M & Amp W Fastener Co Ltd Screw designed for plastic products
US20080232926A1 (en) * 2007-03-22 2008-09-25 Tai-Ping Hsu Screw
EP2065888A1 (en) * 2007-11-30 2009-06-03 Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. Disk drive device and clearence control method thereof
DE102008041467A1 (de) * 2008-08-22 2010-02-25 Hilti Aktiengesellschaft Befestigungselement
JP2011256971A (ja) * 2010-06-11 2011-12-22 Pias Hanbai Kk タッピンねじ

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3861269A (en) * 1971-01-04 1975-01-21 Superior Dry Wall Screw Mfg Co Fastener with improved thread construction
JPS60169415U (ja) * 1984-04-19 1985-11-09 若井産業株式会社 締め付けボルト
JPH08226424A (ja) * 1995-02-18 1996-09-03 Terufumi Nojigawa タッピンねじおよびその製造方法
JP2001107932A (ja) * 1999-10-13 2001-04-17 Fukasawa:Kk ネ ジ
JP2002089526A (ja) * 2000-09-18 2002-03-27 Iwata Bolt Kk タッピンねじ
JP2005180475A (ja) * 2003-12-16 2005-07-07 Aoyama Seisakusho Co Ltd ボルト
JP2006329254A (ja) * 2005-05-24 2006-12-07 Japan Power Fastening Co Ltd ２条式木ねじ
WO2006129382A1 (ja) * 2005-05-31 2006-12-07 Topura Co., Ltd. タッピングねじ
EP2077396A1 (en) * 2008-01-03 2009-07-08 Taiwan Shan Yin Int'l Co., Ltd. Screw with double thread
JP2009191930A (ja) * 2008-02-14 2009-08-27 Eto Co Ltd タッピンねじ
JP2010185498A (ja) * 2009-02-12 2010-08-26 Dandori Vis Kk 木ねじ
JP2010190234A (ja) * 2009-02-16 2010-09-02 Katsuhiro Ouchi ネジ
JP2011106578A (ja) * 2009-11-18 2011-06-02 Union Seimitsu:Kk 多条ねじ

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014005896A (ja) 2014-01-16
CN104411986A (zh) 2015-03-11
JP5607114B2 (ja) 2014-10-15
US9267528B2 (en) 2016-02-23
CN104411986B (zh) 2016-04-13
US20150198196A1 (en) 2015-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014003041A1 (ja) タッピンねじ
EP2410191B1 (en) Female screw component and fastening component utilizing same
JP5655208B2 (ja) 焼付き防止ボルト
KR20160065077A (ko) 볼트
JP2007315609A (ja) プラスチック製支持部材とプラスチック製ネジ付きエレメントとを含む結合組立体
JP4225546B2 (ja) タッピンねじ
JP6239651B2 (ja) タッピンねじ
US11795986B2 (en) External screw member
US9022710B2 (en) Anti-seizing nut
JP4198724B2 (ja) ねじの緩み止め構造
JP2010133528A (ja) 緩み防止ねじ
JP6676113B2 (ja) おねじ部材
US10066656B2 (en) Threaded fastener having a thread crest greater than its thread root and “V” angles on the crest and root
JP2018189244A5 (ja)
JP3946752B1 (ja) 弛み止めナット
WO2020166415A1 (ja) ねじ
JP6501578B2 (ja) 焼付き防止ボルト
JP6395654B2 (ja) ナット及びボルト・ナットの締結構造
CN110073116B (zh) 螺栓
JP6353181B1 (ja) ボルト
JP2018189245A (ja) ナット用の係止部材及びナット
JP2019190512A (ja) タッピンねじ
WO2018088218A1 (ja) ボルト
JPWO2013030970A1 (ja) 焼付き防止ナット
JP2015140923A (ja) ボルト

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13809581

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14410823

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13809581

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1