JP2010185498A - 木ねじ - Google Patents
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Abstract
【課題】 MDFに使用しても、MDFが割れることのない木ねじを提供する。
【解決手段】 円柱状の軸体11と、該軸体の外周面に螺旋状に形成されたねじ込み用のねじ山14と、該軸体の元端に形成された頭部12と、前記軸体の先端側に徐々に径が減少して尖った先端11aに達するテーパー状の先端部11bと、を有し、前記ねじ山14が前記先端まで形成された木ねじにおいて、少なくとも前記先端部11bの一部を含む部分に、前記ねじ山よりリード角の大きい第2のねじ山15を形成したことを特徴とする木ねじ。
【選択図】 図1
【解決手段】 円柱状の軸体11と、該軸体の外周面に螺旋状に形成されたねじ込み用のねじ山14と、該軸体の元端に形成された頭部12と、前記軸体の先端側に徐々に径が減少して尖った先端11aに達するテーパー状の先端部11bと、を有し、前記ねじ山14が前記先端まで形成された木ねじにおいて、少なくとも前記先端部11bの一部を含む部分に、前記ねじ山よりリード角の大きい第2のねじ山15を形成したことを特徴とする木ねじ。
【選択図】 図1
Description
本発明は木ねじに関し、特に、MDF(中密度繊維板)に適した木ねじに関する。
MDFは、木材を繊維状にほぐし、接着剤などを配合してボードに成型した「繊維板」の一種である。木質資源の有効活用を図るために発達したものであるが、近年、その優れた品質特性から注目されている。
MDFの特徴としては、バラツキが少なく、安定した強度と物性を備えている。また、反り、ねじれが生じにくい。複雑な形状への加工が容易にできる。節や木目が無く、均質で硬い材質である。表面平滑性が良好で、表面化粧しやすい。等々の利点がある。
MDF同士は、木ねじで結合される場合も多いが、従来は、特に、MDF用の木ねじというものはなく、通常の木ねじが使用されていた。
図3は、従来の木ねじの構成例を示す図である。同図に示す木ねじ10は、円柱形の軸体11の一端に頭部12があり、軸体11の元端側となる頭部12側に、ローレット部13が軸方向に3箇所に分割して形成されている。軸体11のローレット部13より先端側には、ねじ込み用の雄のねじ山14が形成されている。軸体11の先端側には、直径が徐々に小さくなり鋭利に尖った先端11aに達するテーパ状の先端部11bがあり、ねじ山14は、この尖った先端11aまで形成されている。頭部12には図示しないが、公知の十字穴があり、ここにドライバビットを差し込んで、木ねじ10を回転してMDFなどにねじ込むようになっている。ねじ込みが進み、ローレット部13の部分がMDFに達すると、この部分ではMDFと木ねじ10との接触面積が小さくなり、ねじ込みのトルクを下げるように作用する。
図4は、このような木ねじ10を、MDFの板に使用した状態を示す図で、(a)は側面図、(b)は平面図である。
図4に示すように、2枚のMDFの板21、22を直角に結合する場合、垂直方向のMDFの板22の端面に水平方向のMDFの板22の端部を直角に突き合わせる。そして、ドライバ23で木ねじ10を押し付けて回転を与え、図4(a)に示すように、木ねじ10をねじ込む。木ねじ10の頭部12が上のMDFの板21の面と面一になると、ねじ込みが完了する。この例では、2本の木ねじ10で結合している。
しかしながら、従来の木ねじでは、図4(b)に示す様に、MDFの板21に割れ21aが発生し易いという問題があった。割れが発生すると、板21と板22との結合力が低下することになる。また、このような「割れ」は、垂直方向のMDFの板22の方に発生することもある。
本発明は、このような問題を解決し、MDFに使用しても「割れ」が生じない木ねじを提供することを目的としている。
上記の目的を達成するために本発明の木ねじは、円柱状の軸体と、該軸体の外周面に螺旋状に形成されたねじ込み用のねじ山と、該軸体の元端に形成された頭部と、前記軸体の先端側に徐々に径が減少して尖った先端に達する先端部と、を有し、前記ねじ山が前記先端まで形成された木ねじにおいて、少なくとも前記先端部の一部を含む部分に、前記ねじ山よりリード角の大きい第2のねじ山を形成したことを特徴としている。
前記第2のねじ山が、前記先端まで形成されている構成としたり、前記第2のねじ山が、前記先端部の途中まで形成されている構成としたり、前記掘削用ねじ山の山径が、前記ねじ山の山径と同じか或いは小さい構成としたりすることができる。
本発明の木ねじは、MDFにねじ込むと、第2のねじ山がMDFを切削し、ねじ込み用のねじ山が、切削された箇所にねじ込まれながら進んでいく。第2のねじ山の切削により木ねじがねじ込む際の抵抗力が小さくなり、MDFが割れにくくなる、という優れた効果を奏する。
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図1は、本発明の木ねじを示す図である。図3で説明した従来の木ねじ10と共通する構成については、同じ符号を付して説明を省略する。以下に、相違点を中心として本発明の木ねじを説明する。
図1は、本発明の木ねじを示す図である。図3で説明した従来の木ねじ10と共通する構成については、同じ符号を付して説明を省略する。以下に、相違点を中心として本発明の木ねじを説明する。
本発明の木ねじ20は、軸体11の一定の太さの部分と、テーパー状の先端部11bとの境目にまたがって、第2のねじ山15が形成されていることに特徴がある。この第2のねじ山15は、軸体11の太さが一定のところから、テーパー状の先端部11bの途中までの間に形成されている。図1と、以下に説明する図2とにおいて、第2のねじ山15をクロスハッチングして描いているのは、ねじ込み用ねじ山14との区別を明確にするためである。
図2は、本発明の木ねじ20について、ねじ込み用のねじ山14と、第2のねじ山15とを別々に描いたもので、(a)はねじ込み用のねじ山の図、(b)は第2のねじ山の図、(c)は両者を合成した本発明の木ねじ20の要部拡大図である。
図2(a)に示すねじ込み用のねじ山14は、図3で説明した通常のねじ山と同じである。軸体11の径は、先端部11bでは徐々に細くなるテーパー状であるが、図2(b)に示す第2のねじ山15は、軸体11の径が一定の太さである径dの終端近くから、テーパー状の先端部11bの途中までの間に形成されている。先端11aから図に示す長さtの間には、第2のねじ山15は形成されていない。この間には、ねじ込み用のねじ山14のみが形成されている。
また、図2(b)に示す第2のねじ山15は、ねじ込み用のねじ山14と比較してリード角が大きくなっている。すなわち、ねじ込み用のねじ山14のリード角をθ1とし、第2のねじ山15のリード角をθ2とした場合、θ1<θ2の関係がある。このようにリード角を大きくすることによって、ねじ山の周囲の素材を切削し易くなっている。
また、ねじ込み用のねじ山14の外径D1と、第2のねじ山15の外径D2とを比較すると、D1>D2の関係がある。第2のねじ山15は、MDFなどの素材に螺合していくというよりも、切削しながら進んで行くものである。木ねじ20が進行するのは、飽くまでねじ込み用のねじ山14によるものである。したがって、第2のねじ山15の外径D2が、ねじ込み用のねじ山14の外径D1より大きいと、ねじ込み用ねじ山14の螺合力が弱くなるから、第2のねじ山15の径D2は、ねじ込み用のねじ山14の径D1と同じか、或いは小さい関係となるようにしている。
このようなねじ込み用のねじ山14と、第2のねじ山15とを備えた木ねじ20は、ねじ込み用のねじ山14の溝を刻設したダイスに、第2のねじ山15の溝を付加すれば、通常の転造で製造することができる。
本発明の実施例では、第2のねじ山15は、先端11aからtの位置までで、先端11aには達していない。これは、木ねじ20をねじ込む際に、第2のねじ山15が抵抗となってねじ込みを開始しにくくするからである。ただし、素材や木ねじ20の径等によっては、抵抗が問題にならない場合もあるので、そのような場合には、先端11aまで第2のねじ山15を形成してもよい。
次に、上記した実施例1の作用を説明する。
図1に示す本発明の木ねじ20を、図4に示すように2枚のMDFの板21、22を直角に配置し、ドライバ23で押しつけながら、従来例で説明したのと同じようにして、回転させる。MDFの板21には下穴を明けていない。木ねじ20は、尖った先端11aがMDFの板に押し付けられ、回転しているので、ねじ込み用のねじ山14がMDFの板21に食い込み始め、ねじ込まれていく。図2(b)に示す先端のtがMDFの板21に入ると、第2のねじ山15がMDFの板21に当たり始め、MDFの板21を切削し始める。これにより、木ねじ20のねじ込みは軽いトルクで進めることができる。
図1に示す本発明の木ねじ20を、図4に示すように2枚のMDFの板21、22を直角に配置し、ドライバ23で押しつけながら、従来例で説明したのと同じようにして、回転させる。MDFの板21には下穴を明けていない。木ねじ20は、尖った先端11aがMDFの板に押し付けられ、回転しているので、ねじ込み用のねじ山14がMDFの板21に食い込み始め、ねじ込まれていく。図2(b)に示す先端のtがMDFの板21に入ると、第2のねじ山15がMDFの板21に当たり始め、MDFの板21を切削し始める。これにより、木ねじ20のねじ込みは軽いトルクで進めることができる。
第2のねじ山15は、木ねじ20のテーパーの付いた先端部と、一定の径dの胴部の一部にしかないので、MDFの板21、22を切削し過ぎることはない。また、第2のねじ山15でMDFの組織を若干破壊するので、木ねじ20は、MDFの板21、22に軽いトルクでねじ込まれる。そのため、MDFの板に加わる負荷も小さくなり、MDFの板が割れることもない。その結果、MDFの板21、22を固く結合させることができる。
11 軸体
11a 先端
11b 先端部
12 頭部
14 ねじ込み用のねじ山
15 第2のねじ山
20 木ねじ
21 MDFの板
22 MDFの板
23 ドライバ
d 軸体の径
D1 ねじ込み用ねじ山の外径
D2 第2ねじ山の外径
11a 先端
11b 先端部
12 頭部
14 ねじ込み用のねじ山
15 第2のねじ山
20 木ねじ
21 MDFの板
22 MDFの板
23 ドライバ
d 軸体の径
D1 ねじ込み用ねじ山の外径
D2 第2ねじ山の外径
Claims (4)
- 円柱状の軸体と、該軸体の外周面に螺旋状に形成されたねじ込み用のねじ山と、該軸体の元端に形成された頭部と、前記軸体の先端側に徐々に径が減少して尖った先端に達するテーパー状の先端部と、を有し、前記ねじ山が前記先端まで形成された木ねじにおいて、少なくとも前記先端部の一部を含む部分に、前記ねじ山よりリード角の大きい第2のねじ山を形成したことを特徴とする木ねじ。
- 前記第2のねじ山が、前記先端まで形成されていることを特徴とする請求項1に記載の木ねじ。
- 前記第2のねじ山が、前記先端部の途中まで形成されていることを特徴とする請求項1に記載の木ねじ。
- 前記掘削用ねじ山の山径が、前記ねじ山の山径と同じか或いは小さいことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の木ねじ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009029306A JP2010185498A (ja) | 2009-02-12 | 2009-02-12 | 木ねじ |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
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JP2009029306A Pending JP2010185498A (ja) | 2009-02-12 | 2009-02-12 | 木ねじ |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012072840A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Kitamura Seiko Kk | 木ねじ |
WO2014003041A1 (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-03 | 株式会社トープラ | タッピンねじ |
-
2009
- 2009-02-12 JP JP2009029306A patent/JP2010185498A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2012072840A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Kitamura Seiko Kk | 木ねじ |
WO2014003041A1 (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-03 | 株式会社トープラ | タッピンねじ |
US9267528B2 (en) | 2012-06-26 | 2016-02-23 | Topura Co., Ltd. | Tapping screw |
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