JP7111117B2 - 多条ねじ継手、継手付き鋼管、構造体、構造体の施工方法、多条ねじ継手の設計方法及び製造方法 - Google Patents
多条ねじ継手、継手付き鋼管、構造体、構造体の施工方法、多条ねじ継手の設計方法及び製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7111117B2 JP7111117B2 JP2020004889A JP2020004889A JP7111117B2 JP 7111117 B2 JP7111117 B2 JP 7111117B2 JP 2020004889 A JP2020004889 A JP 2020004889A JP 2020004889 A JP2020004889 A JP 2020004889A JP 7111117 B2 JP7111117 B2 JP 7111117B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- threads
- joint
- pipe
- threaded joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
本発明は、３条以上の雄ねじを有する内側継手管と、３条以上の雌ねじを有する外側継手管からなる多条ねじ継手、該多条ねじ継手を取り付けた継手付き鋼管、該継手付き鋼管が複数連結されてなる構造体、構造体の施工方法、及び多条ねじ継手の設計方法及び製造方法に関する。
構造物の基礎や地滑りの抑止などに利用される鋼管による構造体（例えば、鋼管杭、鋼管矢板、鋼管矢板を連結した鋼管矢板壁、鋼管柱、鋼管梁等）は、施工の条件により必要な長さが数十ｍに及ぶ場合がある。一方、これら鋼管による構造体を施工現場まで搬送する際は、交通制限により長尺のものを搬送できない。そのため、搬送可能な長さである数ｍづつ運び、施工現場において施工（打設を含む）途中で接合される。
鋼管による構造体を施工現場で接合する方法として、特許文献１に開示されたようなねじ継手が利用される。ねじ継手は接合対象となる鋼管のそれぞれの端部に取り付けられ、施工現場で回転嵌合させることによって鋼管を接合して鋼管による構造体を施工する。
特許文献１に開示のねじ継手は、ねじ部を多条ねじとすることで、嵌合に必要な回転量を低減させ、嵌合時間の低減や施工性の向上を実現できる。特に、隣接する鋼管同士を連結する連結継手を有する鋼管矢板用の鋼管にねじ継手を適用する場合、連結継手の回転半径内にある他の鋼管矢板が干渉することがあるため、嵌合に必要な回転量を低減することは有効である。
ねじ継手を鋼管矢板用の鋼管に適用する場合、上側の鋼管と下側の鋼管の連結継手の位置が、上下の鋼管の嵌合完了時点で同じ位置にある必要がある。この点、多条ねじ継手の場合、ねじ条数分だけねじ山の先端部が存在し、ねじ条数と同数の嵌合開始位置が存在する。このため、嵌合完了時に正しい位置となる嵌合開始位置から嵌合を開始する必要がある。そこで、多条ねじ継手には正しい嵌合開始位置に位置合わせマークが設けられている。
ねじ継手を鋼管矢板用の鋼管に適用する場合、位置合わせマークに合わせて嵌合を開始することにより、嵌合完了時に上下の連結継手位置が一致する。
しかし、位置合わせマークを設けても、ヒューマンエラーによる嵌合開始位置の間違いを完全には排除できず、仮に、間違った嵌合開始位置から嵌合が開始されると、嵌合完了時点で上下の連結継手位置が不一致となり、嵌合開始位置が誤りであったことが分かる。
この場合、嵌合完了したものを、再度逆回転して嵌合を外して、嵌合位置合わせを行って再度嵌合することになり、工事の進行を遅らす原因やねじ部の傷つきによる嵌合不良の原因となる。
しかし、位置合わせマークを設けても、ヒューマンエラーによる嵌合開始位置の間違いを完全には排除できず、仮に、間違った嵌合開始位置から嵌合が開始されると、嵌合完了時点で上下の連結継手位置が不一致となり、嵌合開始位置が誤りであったことが分かる。
この場合、嵌合完了したものを、再度逆回転して嵌合を外して、嵌合位置合わせを行って再度嵌合することになり、工事の進行を遅らす原因やねじ部の傷つきによる嵌合不良の原因となる。
本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、嵌合間違いを排除できる多条ねじ継手、該多条ねじ継手を取り付けた継手付き鋼管、該継手付き鋼管が複数連結されてなる構造体、構造体の施工方法、及び多条ねじ継手の設計方法及び製造方法を提供することを目的としている。
（１）本発明に係る多条ねじ継手は、鋼管の端部に取り付けられ、雄ねじを有する内側継手管と雌ねじを有する外側継手管からなり、前記内側継手管及び前記外側継手管のねじが、３条以上の多条ねじである多条ねじ継手であって、前記多条ねじを構成するねじが、以下に規定する要件を満たすことを特徴とするものである。
（１－１）形状の異なる２以上、ねじ条数以下の種類のねじを備えること。
（１－２）全てのねじ山及びねじ底は、ピッチが同じであること。
（１－３）各種類のねじが複数条ある場合において、同一種類同士のねじであって隣り合うもの同士の位置を直線で結んで形成される直線又は多角形が、直線は管の中心を通ること、多角形はその重心が管の中心と一致すること、という条件を全ての直線及び多角形が満たすものを除くこと。
（１－１）形状の異なる２以上、ねじ条数以下の種類のねじを備えること。
（１－２）全てのねじ山及びねじ底は、ピッチが同じであること。
（１－３）各種類のねじが複数条ある場合において、同一種類同士のねじであって隣り合うもの同士の位置を直線で結んで形成される直線又は多角形が、直線は管の中心を通ること、多角形はその重心が管の中心と一致すること、という条件を全ての直線及び多角形が満たすものを除くこと。
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、全てのねじ山とねじ底の継手軸方向隙間が同じに設定されていることを特徴とするものである。
（３）また、上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、形状の違いは、ねじ山及びこれに対応するねじ底の高さ、幅、角度のいずれか又は複数が異なることであることを特徴とするものである。
（４）本発明に係る継手付き鋼管は、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の多条ねじ継手における内側継手管と外側継手管を、一端と他端に取り付けてなることを特徴とするものである。
（５）本発明に係る構造体は、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の多条ねじ継手と、前記多条ねじ継手で連結された複数の鋼管とを備えることを特徴とするものである。
（６）本発明に係る構造体の施工方法は、上記（５）に記載の構造体の施工方法であって、連結対象となる継手付き鋼管の一方の回転を拘束した状態で、他方の継手付き鋼管の多条ねじ継手を前記一方の継手付き鋼管の多条ねじ継手に位置合わせして回転嵌合することを特徴とするものである。
（７）本発明に係る多条ねじ継手の設計方法は、鋼管の端部に取り付けられ、雄ねじを有する内側継手管と雌ねじを有する外側継手管からなり、前記内側継手管及び前記外側継手管のねじが、３条以上の多条ねじである多条ねじ継手の設計方法であって、前記多条ねじを構成するねじが、以下に規定する要件を満たすように設計することを特徴とするものである。
（７－１）形状の異なる２以上、ねじ条数以下の種類のねじによって構成すること。
（７－２）全てのねじ山及びねじ底は、ピッチを同じに設定すること。
（７－３）各種類のねじが複数条ある場合において、同一種類同士のねじであって隣り合うもの同士の位置を直線で結んで形成される直線又は多角形が、直線は管の中心を通ること、多角形はその重心が管の中心と一致すること、という条件を全ての直線及び多角形が満たすものを除くこと。
（７－１）形状の異なる２以上、ねじ条数以下の種類のねじによって構成すること。
（７－２）全てのねじ山及びねじ底は、ピッチを同じに設定すること。
（７－３）各種類のねじが複数条ある場合において、同一種類同士のねじであって隣り合うもの同士の位置を直線で結んで形成される直線又は多角形が、直線は管の中心を通ること、多角形はその重心が管の中心と一致すること、という条件を全ての直線及び多角形が満たすものを除くこと。
（８）本発明に係る多条ねじ継手の製造方法は、鋼管の端部に取り付けられ、雄ねじを有する内側継手管と雌ねじを有する外側継手管からなり、前記内側継手管及び前記外側継手管のねじが、３条以上の多条ねじである多条ねじ継手の製造方法であって、
前記多条ねじを構成するねじが、以下に規定する要件を満たすことを特徴とするものである。
（８－１）形状の異なる２以上、ねじ条数以下の種類のねじを形成すること。
（８－２）全てのねじ山及びねじ底は、ピッチを同じに形成すること。
（８－３）各種類のねじが複数条ある場合において、同一種類同士のねじであって隣り合うもの同士の位置を直線で結んで形成される直線又は多角形が、直線は管の中心を通ること、多角形はその重心が管の中心と一致すること、という条件を全ての直線及び多角形が満たすものを除くこと。
前記多条ねじを構成するねじが、以下に規定する要件を満たすことを特徴とするものである。
（８－１）形状の異なる２以上、ねじ条数以下の種類のねじを形成すること。
（８－２）全てのねじ山及びねじ底は、ピッチを同じに形成すること。
（８－３）各種類のねじが複数条ある場合において、同一種類同士のねじであって隣り合うもの同士の位置を直線で結んで形成される直線又は多角形が、直線は管の中心を通ること、多角形はその重心が管の中心と一致すること、という条件を全ての直線及び多角形が満たすものを除くこと。
本発明に係る多条ねじ継手においては、上記のように構成されることにより、特定の対応するねじ山とねじ底が嵌合可能な状態でないと嵌合することができず、誤嵌合を確実に防止することができる。
本実施の形態に係る多条ねじ継手１は、図１、図２に示すように、上側の鋼管３の端部に取り付けられ、雄ねじ５を有する内側継手管７と、下側の鋼管９の端部に取り付けられ、雌ねじ１１を有する外側継手管１３からなり、内側継手管７及び外側継手管１３のねじが、３条以上の多条ねじである多条ねじ継手１であって、多条ねじを構成するねじが、以下に規定する要件を満たすことを特徴とするものである。
形状の異なる２以上、ねじ条数以下の種類のねじを備えること（要件１）。
全てのねじ山及びねじ底は、ピッチが同じであること（要件２）。
各種類のねじが複数条ある場合において、同一種類同士のねじであって隣り合うもの同士の位置を直線で結んで形成される直線又は多角形が、直線は管の中心を通ること、多角形はその重心が管の中心と一致すること、という条件を全ての直線及び多角形が満たすものを除くこと（要件３）。
以下に、多条ねじ継手１の各構成を詳細に説明する。
形状の異なる２以上、ねじ条数以下の種類のねじを備えること（要件１）。
全てのねじ山及びねじ底は、ピッチが同じであること（要件２）。
各種類のねじが複数条ある場合において、同一種類同士のねじであって隣り合うもの同士の位置を直線で結んで形成される直線又は多角形が、直線は管の中心を通ること、多角形はその重心が管の中心と一致すること、という条件を全ての直線及び多角形が満たすものを除くこと（要件３）。
以下に、多条ねじ継手１の各構成を詳細に説明する。
＜鋼管＞
鋼管３、９は、杭を構成するものであり、図中上側の鋼管３が上杭を、下側の鋼管９が下杭を構成する。
本実施の形態では、上側の鋼管３に雄ねじ５を有する内側継手管７が溶接により固定され、下側の鋼管９に雌ねじ１１を有する外側継手管１３が溶接により固定されている。
もっとも、内側継手管７を下側の鋼管９に固定し、外側継手管１３を上側の鋼管３に固定するようにしてもよい。
鋼管３、９は、杭を構成するものであり、図中上側の鋼管３が上杭を、下側の鋼管９が下杭を構成する。
本実施の形態では、上側の鋼管３に雄ねじ５を有する内側継手管７が溶接により固定され、下側の鋼管９に雌ねじ１１を有する外側継手管１３が溶接により固定されている。
もっとも、内側継手管７を下側の鋼管９に固定し、外側継手管１３を上側の鋼管３に固定するようにしてもよい。
＜内側継手管、外側継手管＞
内側継手管７は、３条以上の多条ねじからなる雄ねじ５が形成されている。また、外側継手管１３は、内側継手管７と同じ条数の３条以上の多条ねじからなる雌ねじ１１が形成されている。
そして、内側継手管７及び外側継手管１３が備えた多条ねじは、ねじ山５ａ、１１ａ及びこれに対応するねじ底１１ｂ、５ｂ（種類Ａ）と、ねじ山５ａｓ、１１ａｓ及びこれに対応するねじ底１１ｂｓ、５ｂｓ（種類Ｂ）（右上がりの斜線で示した部分）と、ねじ山５ａｓｓ、１１ａｓｓ及びこれに対応するねじ底１１ｂｓｓ、５ｂｓｓ（種類Ｃ）（右下がりの斜線で示した部分）の、それぞれ形状の異なる３種類のねじを有しており（要件１）、全てのねじ山及びねじ底はピッチが同じに設定されている（要件２）。
要件３は各種類のねじが複数条ある場合に課される要件であり、本例の場合、３種類のねじのうち、種類Ｂ及び種類Ｃのねじは１条のみであるので要件３は課されない。よって、図１及び図２に示した例は本発明の要件を満たすものである。なお、要件３が課される例については後述する。
内側継手管７は、３条以上の多条ねじからなる雄ねじ５が形成されている。また、外側継手管１３は、内側継手管７と同じ条数の３条以上の多条ねじからなる雌ねじ１１が形成されている。
そして、内側継手管７及び外側継手管１３が備えた多条ねじは、ねじ山５ａ、１１ａ及びこれに対応するねじ底１１ｂ、５ｂ（種類Ａ）と、ねじ山５ａｓ、１１ａｓ及びこれに対応するねじ底１１ｂｓ、５ｂｓ（種類Ｂ）（右上がりの斜線で示した部分）と、ねじ山５ａｓｓ、１１ａｓｓ及びこれに対応するねじ底１１ｂｓｓ、５ｂｓｓ（種類Ｃ）（右下がりの斜線で示した部分）の、それぞれ形状の異なる３種類のねじを有しており（要件１）、全てのねじ山及びねじ底はピッチが同じに設定されている（要件２）。
要件３は各種類のねじが複数条ある場合に課される要件であり、本例の場合、３種類のねじのうち、種類Ｂ及び種類Ｃのねじは１条のみであるので要件３は課されない。よって、図１及び図２に示した例は本発明の要件を満たすものである。なお、要件３が課される例については後述する。
以上のように構成された本実施の形態の多条ねじ継手１においては、内側継手管７と外側継手管１３における、同形状のねじの嵌合開始位置が一致していないと回転嵌合することができない。換言すれば、同形状のねじの嵌合開始位置が一致する場合のみ、図２に示すように、回転嵌合することができる。
この点を、図３に示す８条ねじを例にあげて、具体的に説明する。
図３は、８条のねじ継手を上部から見た場合の雄ねじ５及び雌ねじ１１のねじ開始位置の概念図である。図中、黒丸印は種類Ａのねじの嵌合開始位置、星印は種類Ｂのねじの嵌合開始位置、白丸印は種類Ｃのねじの嵌合開始位置を示している。
この点を、図３に示す８条ねじを例にあげて、具体的に説明する。
図３は、８条のねじ継手を上部から見た場合の雄ねじ５及び雌ねじ１１のねじ開始位置の概念図である。図中、黒丸印は種類Ａのねじの嵌合開始位置、星印は種類Ｂのねじの嵌合開始位置、白丸印は種類Ｃのねじの嵌合開始位置を示している。
図３（ａ）は、全てのねじが種類Ａのものであり、雄ねじ５と雌ねじ１１は黒丸印の位置が一致していれば嵌合を開始することができる。すなわち、ねじ条数と同数の８か所の位置で嵌合が可能である。
図３（ｂ）及び図３（ｃ）は、図１、図２と同様に、ねじ形状がＡ、Ｂ、Ｃの３種類で、種類Ａが６条、種類Ｂ、種類Ｃが１条ずつ形成されたものである。この場合、図３（ｂ）に示すように、同形状のねじの嵌合開始位置が全ての条で一致したときにのみ、嵌合を開始することができる。一方、図３（ｃ）に示すように、いずれかの条で異なる形状のねじの嵌合開始位置が相対するときには、嵌合を開始することができない。
図３（ｂ）及び図３（ｃ）は、図１、図２と同様に、ねじ形状がＡ、Ｂ、Ｃの３種類で、種類Ａが６条、種類Ｂ、種類Ｃが１条ずつ形成されたものである。この場合、図３（ｂ）に示すように、同形状のねじの嵌合開始位置が全ての条で一致したときにのみ、嵌合を開始することができる。一方、図３（ｃ）に示すように、いずれかの条で異なる形状のねじの嵌合開始位置が相対するときには、嵌合を開始することができない。
まず、図３（ｂ）のように同形状のねじの嵌合開始位置がそれぞれ一致して嵌合したときの状態について、下記に示す形状の異なる２種類のねじを例にあげて説明する。
図４は、形状の異なる２種類のねじの一例として、ねじ山５ａ、１１ａ及びこれに対応するねじ底１１ｂ、５ｂ（種類Ａ）と、ねじ山５ａｓ、１１ａｓ及びこれに対応するねじ底１１ｂｓ、５ｂｓ（種類Ｂ）の高さが異なるものを示している。
図４（ａ）は、種類Ａのねじ山５ａ、１１ａ及びねじ底１１ｂ、５ｂが適切に嵌合している状態であり、一例として、この適切に嵌合する雌ねじ１１のねじ山１１ａの高さｈは4.0mmで、雄ねじ５のねじ底５ｂとの間の径方向のクリアランスｃ1は0.5mmとする。
また、図４（ｂ）は、種類Ｂのねじ山５ａｓ、１１ａｓ、ねじ底１１ｂ、５ｂｓが適切に嵌合している状態であり、一例として、雌ねじ１１のねじ山１１ａｓの高さＨは2.0mmで、雄ねじ５のねじ底５ｂｓとの間のクリアランスＣ1は0.5mmとする。
図４は、形状の異なる２種類のねじの一例として、ねじ山５ａ、１１ａ及びこれに対応するねじ底１１ｂ、５ｂ（種類Ａ）と、ねじ山５ａｓ、１１ａｓ及びこれに対応するねじ底１１ｂｓ、５ｂｓ（種類Ｂ）の高さが異なるものを示している。
図４（ａ）は、種類Ａのねじ山５ａ、１１ａ及びねじ底１１ｂ、５ｂが適切に嵌合している状態であり、一例として、この適切に嵌合する雌ねじ１１のねじ山１１ａの高さｈは4.0mmで、雄ねじ５のねじ底５ｂとの間の径方向のクリアランスｃ1は0.5mmとする。
また、図４（ｂ）は、種類Ｂのねじ山５ａｓ、１１ａｓ、ねじ底１１ｂ、５ｂｓが適切に嵌合している状態であり、一例として、雌ねじ１１のねじ山１１ａｓの高さＨは2.0mmで、雄ねじ５のねじ底５ｂｓとの間のクリアランスＣ1は0.5mmとする。
なお、ねじピッチＰは種類Ａのねじ形状のもの、及び、種類Ｂのねじ形状のものも共に10mmである。ねじピッチＰとは、ある１条における雄ねじ５のねじ底の端から次の１条の雄ねじ５のねじ底の始まる位置までの軸方向の距離、あるいは、ある１条の雌ねじ１１のねじ山の端から次の１条のねじ山の始まる位置までの軸方向の距離である。
１条ねじの場合には、ねじピッチは、１回転したときにねじが進む距離を意味するが、多条ねじにおいては、ねじの条数によって１回転したときの進む距離が異なることから、一定の距離としてのねじピッチを定義できないので、上記のように定義している。
１条ねじの場合には、ねじピッチは、１回転したときにねじが進む距離を意味するが、多条ねじにおいては、ねじの条数によって１回転したときの進む距離が異なることから、一定の距離としてのねじピッチを定義できないので、上記のように定義している。
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、雄ねじ５と雌ねじ１１の各条が、それぞれ同じ種類同士で対応していれば嵌合開始することができ、雄ねじ５を有する内側継手管７と雌ねじ１１を有する外側継手管１３を回転嵌合することができる。
次に、図３（ｃ）のように、異なる形状のねじの嵌合開始位置が相対して嵌合を開始することができない状態について、図５を用いて説明する。
図５は、図４に示した種類Ａと種類Ｂのねじが嵌合しようとしたときの状態を示している。種類Ａと種類Ｂのように、ねじ山及びねじ底の高さが異なるねじが嵌合しようとすると、図５に示すように、種類Ｂである雄ねじ５のクリアランスＣ1を含めて2.5mmのねじ底５ｂｓ（Ｈ＋Ｃ1）のところに、種類Ａの雌ねじ１１であるねじ高さｈが4.0mmのねじ山１１ａが位置することになり、干渉して嵌合を開始することができない。
したがって、雄ねじ５と雌ねじ１１のいずれかの条が、異なる種類のねじと相対していると嵌合開始することができないので、雄ねじ５を有する内側継手管７と雌ねじ１１を有する外側継手管１３を回転嵌合することができない。
なお、種類Ａのねじと種類Ｂのねじが嵌合できないようにするには、ねじ山の高さの差がクリアランスｃ1以上ある必要がある。例えば、種類Ｂのねじ山５ａｓ、１１ａｓの高さＨ、種類Ｂのねじ底５ｂｓ、１１ｂｓとねじ山１１ａｓ、５ａｓのクリアランスＣ1、種類Ａのねじ山５ａ、１１ａの高さｈ、種類Ａのねじ底５ｂ、１１ｂとねじ山１１ａ、５ａのクリアランスｃ1との関係は、ｈ＞Ｈ＋Ｃ1又はＨ＞ｈ＋ｃ1の関係となる。
なお、図３では、３種類のねじ形状が形成されている８条ねじを例に説明したが、本発明はその限りでない。ねじ形状の種類の数は２以上、ねじ条数以下（要件１）であればよく、また、他の条数の多条ねじにおいても同様である。その例を以下に示す。なお、各例は全てのねじ山及びねじ底はピッチが同じに設定されているものとする（要件２）。
まず、図１～図３と同様に、「各種類のねじが複数条ある場合」に該当せず、要件３が課されない例を図６～図８に示す。
まず、図１～図３と同様に、「各種類のねじが複数条ある場合」に該当せず、要件３が課されない例を図６～図８に示す。
図６は、３条のねじ継手を上部から見た場合の雄ねじ５のねじ開始位置の概念図である（雌ねじ１１も同形状であるため図示を省略。以下、同様）。図６（ａ）は、ねじ形状が３種類の例であり、図６（ｂ）は、ねじ形状が２種類の例である。同じマークが付されている条は同じねじ形状であることを示し、異なるマークが付されている条は異なるねじ形状であることを示している。また中心にある十字は管の中心１５を示している。
さらに、同一種類（同じマーク）のねじが複数条ある場合においては、同一種類の中で隣り合うもの同士を直線で結び、該直線によって多角形が形成される場合にはその重心を示す（多角形の重心１７）。後述する図７～図１３においても同様である。
さらに、同一種類（同じマーク）のねじが複数条ある場合においては、同一種類の中で隣り合うもの同士を直線で結び、該直線によって多角形が形成される場合にはその重心を示す（多角形の重心１７）。後述する図７～図１３においても同様である。
図６（ａ）に示した例は、３条の各種類のねじ形状がすべて異なり、１条ずつしかないので、要件３は課されない。
図６（ｂ）に示した例は、黒丸印のねじ形状は２条あるが、星印のねじ形状が１条しかないので、要件３は課されない。
よって、図６に示した例はいずれも、３条全てのねじ形状が一致できるのは回転方向のうち１か所のみであるので、その１か所でのみ嵌合開始することができる。
図６（ｂ）に示した例は、黒丸印のねじ形状は２条あるが、星印のねじ形状が１条しかないので、要件３は課されない。
よって、図６に示した例はいずれも、３条全てのねじ形状が一致できるのは回転方向のうち１か所のみであるので、その１か所でのみ嵌合開始することができる。
図７は、４条のねじ継手を上部から見た場合の雄ねじ５のねじ開始位置の概念図である。図７（ａ）はねじ形状が４種類、図７（ｂ）はねじ形状が３種類の例である。
図７（ａ）及び図７（ｂ）は、図６（ａ）及び図６（ｂ）同様、１条のみ形成されているねじ形状があるので、要件３は課されない。
よって、図７に示した例はいずれも、４条全てのねじ形状が一致できるのは回転方向のうち１か所のみであるので、その１か所でのみ嵌合開始することができる。
よって、図７に示した例はいずれも、４条全てのねじ形状が一致できるのは回転方向のうち１か所のみであるので、その１か所でのみ嵌合開始することができる。
図８は、５条のねじ継手を上部から見た場合の雄ねじ５のねじ開始位置の概念図である。図８（ａ）はねじ形状が５種類、図８（ｂ）はねじ形状が４種類、図８（ｃ）はねじ形状が３種類の例である。
図８（ａ）～図８（ｃ）は、図６及び図７同様、１条のみ形成されているねじ形状があるので、要件３は課されない。
よって、図８に示した例はいずれも、５条全てでねじ形状が対応するのは回転方向のうち１か所のみであるので、その１か所でのみ嵌合開始することができる。
よって、図８に示した例はいずれも、５条全てでねじ形状が対応するのは回転方向のうち１か所のみであるので、その１か所でのみ嵌合開始することができる。
次に、「各種類のねじが複数条ある場合」に該当し、「同一種類同士のねじであって隣り合うもの同士の位置を直線で結んで形成される直線又は多角形が、直線は管の中心を通ること、多角形はその重心が管の中心と一致すること、という条件を全ての直線及び多角形が満たすものを除くこと」という要件３が課される例を以下に示し、これついて詳しく説明する。
図９は、４条のねじ継手を上部から見た場合の雄ねじ５のねじ開始位置の概念図であり、ねじ形状が２種類の例である。図９（ａ）、図９（ｂ）ともに、黒丸印と星印のねじが２条ずつ形成されているので要件３が課される場合に該当する。
図９（ａ）は、同一種類のねじを結ぶ直線（黒丸印を結ぶ直線と星印を結ぶ破線）はいずれも管の中心１５を通っていないので、要件３を満たすものである。
したがって、図９（ａ）に示す例は、要件１～３を全て満たし、４条全てのねじ形状が一致できるのは回転方向のうち１か所のみであるので、その１か所でのみ嵌合開始することができる。
したがって、図９（ａ）に示す例は、要件１～３を全て満たし、４条全てのねじ形状が一致できるのは回転方向のうち１か所のみであるので、その１か所でのみ嵌合開始することができる。
一方、図９（ｂ）は、同一種類のねじを結ぶ直線がいずれも管の中心１５を通っているので、要件３を満たしていないものである。この場合、回転方向のうち複数の箇所で嵌合開始することができる。これについて図１０を用いて説明する。
図１０に、図９（ｂ）の雄ねじ５と、それに対応する雌ねじ１１を示す。図１０において、雄ねじ５と雌ねじ１１に付した矢印は位置合わせマークを示している。図１０（ａ）は、正しい嵌合開始位置の状態であり、位置合わせマークが一致している。図１０（ｂ）は、雌ねじ１１を図１０（ａ）の状態から１８０度回転させた状態であり、位置合わせマークは一致していない。しかし、図１０（ｂ）の状態でも４条全てでねじ形状が一致することとなり、嵌合開始することができる。
このように、要件３を満たしていない場合には、回転方向のうち複数の箇所で嵌合が可能となり、正しい位置以外からの嵌合を排除することができない。
このように、要件３を満たしていない場合には、回転方向のうち複数の箇所で嵌合が可能となり、正しい位置以外からの嵌合を排除することができない。
図９（ａ）と同様に、要件３を満たす他の例を図１１に示す。図１１は、５条のねじ継手を上部から見た場合の雄ねじ５のねじ開始位置の概念図であり、ねじ形状が２種類の例である。図１１に示した例は、５条のうち黒丸印の３条と星印の２条がそれぞれ同一種類のねじ形状である。そして、黒丸印を結ぶ直線によって形成される多角形の重心１７は管の中心１５と一致しておらず、また、星印を結ぶ破線も管の中心１５を通っていないので、要件３を満たしている。
もっとも、図９（ａ）及び図１１のように、同一種類のねじを結ぶ直線または多角形が複数あるような場合には、全ての直線及び多角形の重心１７が管の中心１５から外れている必要はなく、外れるものが少なくとも一つあれば、要件３を満たすことができる。
次に、図９（ｂ）と同様に、要件３を満たさない他の例を図１２及び図１３に示す。図１２及び図１３は、６条及び８条のねじ継手を上部から見た場合の雄ねじ５のねじ開始位置の概念図である。図１２及び図１３に示した例は、同一種類のねじを結ぶ直線または直線からなる多角形の全てにおいて、管の中心１５を通る、又は、管の中心１５と多角形の重心１７が一致しているので、要件３を満たしていない。
したがって、図１２及び図１３の例は、図１０で説明したように、雄ねじ５と雌ねじ１１のねじ形状が一致する嵌合可能な位置が、回転方向のうち複数か所存在するので、正しい位置以外からの嵌合を排除することができない。
したがって、図１２及び図１３の例は、図１０で説明したように、雄ねじ５と雌ねじ１１のねじ形状が一致する嵌合可能な位置が、回転方向のうち複数か所存在するので、正しい位置以外からの嵌合を排除することができない。
以上のように、本実施の形態に係る多条ねじ継手は、多条ねじを構成するねじが、ねじ形状が異なってピッチが同じものを複数種類有し、さらに、複数か所で嵌合可能とならないように形成されているので、正しい位置以外では嵌合開始できず、誤嵌合を確実に防止することができる。
すなわち、同一種類の対応する条の嵌合開始位置のいずれかに、位置合わせマークを付けておけば、正しい嵌合位置であれば回転嵌合することができ、仮に、ヒューマンエラーによって位置合わせが誤った場合には、嵌合開始ができない。このため、嵌合開始位置が誤りであることが直ぐに分かり、誤嵌合によって、回転嵌合をやり直す場合に比較すると施工効率を向上させることができる。
すなわち、同一種類の対応する条の嵌合開始位置のいずれかに、位置合わせマークを付けておけば、正しい嵌合位置であれば回転嵌合することができ、仮に、ヒューマンエラーによって位置合わせが誤った場合には、嵌合開始ができない。このため、嵌合開始位置が誤りであることが直ぐに分かり、誤嵌合によって、回転嵌合をやり直す場合に比較すると施工効率を向上させることができる。
なお、図４及び図５の説明では、ねじ山及びこれに対応するねじ底の高さを他と異なるように設定することで、種類の異なるねじ形状を形成したものであったが、本発明はこれに限られるものではなく、要するにその他のねじと嵌合できないねじ形状を形成すればよく、ねじ形状を他のねじ形状と異なるようにする態様は、例えば、以下に説明する他の態様１、２等が挙げられる。
＜他の態様１＞
他の態様１は、種類Ｃのねじ山５ａｓｓ、１１ａｓｓ及びこれに対応するねじ底１１ｂｓｓ、５ｂｓｓが、種類Ａのねじ山５ａ、１１ａ及びねじ底１１ｂ、５ｂと、ねじピッチは同じであり、ねじ幅が異なるものである。これについて図１４、図１５に基づいて説明する。
図１４（ａ）は、種類Ａのねじ山５ａ、１１ａ、ねじ底１１ｂ、５ｂを示しており、適切に嵌合している状態である。一例として、この適切に嵌合する雌ねじ１１のねじ幅ｗは3.4mmで、雄ねじ５のねじ底５ｂとの間の軸方向のクリアランスｃ2は0.5mmとする。
また、図１４（ｂ）は、種類Ｃのねじ山５ａｓｓ、１１ａｓｓ、ねじ底１１ｂｓｓ、５ｂｓｓを示しており、適切に嵌合している状態である。一例として、この種類Ｃの雌ねじ１１のねじ幅Ｗは2.4mmで、雄ねじ５のねじ底５ｂｓとの間の軸方向のクリアランスＣ2は0.7mmとする。
なお、ねじピッチＰは種類Ａ、Ｃ共に10mmである。
他の態様１は、種類Ｃのねじ山５ａｓｓ、１１ａｓｓ及びこれに対応するねじ底１１ｂｓｓ、５ｂｓｓが、種類Ａのねじ山５ａ、１１ａ及びねじ底１１ｂ、５ｂと、ねじピッチは同じであり、ねじ幅が異なるものである。これについて図１４、図１５に基づいて説明する。
図１４（ａ）は、種類Ａのねじ山５ａ、１１ａ、ねじ底１１ｂ、５ｂを示しており、適切に嵌合している状態である。一例として、この適切に嵌合する雌ねじ１１のねじ幅ｗは3.4mmで、雄ねじ５のねじ底５ｂとの間の軸方向のクリアランスｃ2は0.5mmとする。
また、図１４（ｂ）は、種類Ｃのねじ山５ａｓｓ、１１ａｓｓ、ねじ底１１ｂｓｓ、５ｂｓｓを示しており、適切に嵌合している状態である。一例として、この種類Ｃの雌ねじ１１のねじ幅Ｗは2.4mmで、雄ねじ５のねじ底５ｂｓとの間の軸方向のクリアランスＣ2は0.7mmとする。
なお、ねじピッチＰは種類Ａ、Ｃ共に10mmである。
図１４（ｂ）に示すように、種類Ｃの対応するねじ山５ａｓｓ、１１ａｓｓとねじ底１１ｂｓｓ、５ｂｓｓ同士であれば嵌合することができ、雄ねじ５を有する内側継手管７と雌ねじ１１を有する外側継手管１３を嵌合させることができる。
しかし、種類Ａのねじと種類Ｃのねじが嵌合しようとすると、図１５に示すように、種類Ｃである雄ねじ５のクリアランスＣ2を含めて3.1mm（Ｗ+Ｃ2）のねじ底５ｂｓｓのところに、種類Ａの雌ねじ１１であるねじ幅ｗが3.4mmのねじ山１１ａが位置することになり、干渉して内側継手管７と外側継手管１３の嵌合を開始することができない。
しかし、種類Ａのねじと種類Ｃのねじが嵌合しようとすると、図１５に示すように、種類Ｃである雄ねじ５のクリアランスＣ2を含めて3.1mm（Ｗ+Ｃ2）のねじ底５ｂｓｓのところに、種類Ａの雌ねじ１１であるねじ幅ｗが3.4mmのねじ山１１ａが位置することになり、干渉して内側継手管７と外側継手管１３の嵌合を開始することができない。
なお、種類の異なるねじが嵌合できないようにするには、ねじ山の幅の差がクリアランスｃ2以上ある必要がある。例えば、種類Ｃのねじ山５ａｓｓ、１１ａｓｓの幅Ｗ、種類Ｃのねじ底１１ｂｓｓ、５ｂｓｓとねじ山５ａｓｓ、１１ａｓｓのクリアランスＣ2、種類Ａのねじ山５ａ、１１ａの幅ｗ、種類Ａのねじ底１１ｂ、５ｂとねじ山５ａ、１１ａのクリアランスｃ2との関係は、ｗ＞Ｗ＋Ｃ2又はＷ＞ｗ＋ｃ2の関係となる。
＜他の態様２＞
他の態様２は、種類Ｄのねじ山５ａｓｓｓ、１１ａｓｓｓ及びこれに対応するねじ底１１ｂｓｓｓ、５ｂｓｓｓは、種類Ａのねじ山５ａ、１１ａ及びねじ底１１ｂ、５ｂと、ピッチは同じであり、ねじ角度が異なるものである。これについて図１６、図１７に基づいて説明する。なお、ねじ角度が異なるとは、ねじ山における両側のフランク角が異なる場合、片側のフランク角が異なる場合の両方を含む意味である。
他の態様２は、種類Ｄのねじ山５ａｓｓｓ、１１ａｓｓｓ及びこれに対応するねじ底１１ｂｓｓｓ、５ｂｓｓｓは、種類Ａのねじ山５ａ、１１ａ及びねじ底１１ｂ、５ｂと、ピッチは同じであり、ねじ角度が異なるものである。これについて図１６、図１７に基づいて説明する。なお、ねじ角度が異なるとは、ねじ山における両側のフランク角が異なる場合、片側のフランク角が異なる場合の両方を含む意味である。
図１６（ａ）は、種類Ａのねじ山５ａ、１１ａ、ねじ底１１ｂ、５ｂを示しており、適切に嵌合している状態である。一例として、この適切に嵌合する雌ねじ１１のねじ山１１ａ及び雄ねじ５のねじ底５ｂの図中下側のフランク角αは略１０°とする。その結果、雌ねじ１１のねじ幅ｗは3.4mmで、雄ねじ５のねじ底５ｂとの間の軸方向のクリアランスｃ2は0.5mmになっている。
また、図１６（ｂ）は、種類Ｄのねじ山５ａｓｓｓ、１１ａｓｓｓ、ねじ底１１ｂｓｓｓ、５ｂｓｓｓを示しており、適切に嵌合している状態である。一例として、この種類Ｄの雌ねじ１１のねじ山１１ａｓｓｓ及び雄ねじ５のねじ底５ｂｓｓｓの図中下側のフランク角βは約２０°とする。その結果、雌ねじ１１のねじ幅Ｗは2.2mmで、雄ねじ５のねじ底５ｂｓとの間の軸方向のクリアランスＣ2は0.6mmとなっている。
なお、ねじピッチＰは種類Ａ、Ｄ共に10mmである。
なお、ねじピッチＰは種類Ａ、Ｄ共に10mmである。
図１６（ｂ）に示すように、種類Ｄの対応するねじ山５ａｓｓｓ、１１ａｓｓｓとねじ底１１ｂｓｓｓ、５ｂｓｓｓ同士であれば嵌合することができ、雄ねじ５を有する内側継手管７と雌ねじ１１を有する外側継手管１３を嵌合させることができる。
しかし、種類Ａのねじと種類Ｄのねじが嵌合しようとすると、図１７に示すように、種類Ｄの雄ねじ５のねじ底５ｂｓｓｓのところに、種類Ａの雌ねじ１１のねじ山１１ａが位置すると、フランク角の違いから、両者が干渉して嵌合することができず、内側継手管７と外側継手管１３を嵌合させることができない。
しかし、種類Ａのねじと種類Ｄのねじが嵌合しようとすると、図１７に示すように、種類Ｄの雄ねじ５のねじ底５ｂｓｓｓのところに、種類Ａの雌ねじ１１のねじ山１１ａが位置すると、フランク角の違いから、両者が干渉して嵌合することができず、内側継手管７と外側継手管１３を嵌合させることができない。
なお、本発明においても、嵌合開始の目安がある方がよく、位置合わせマークを設けることが好ましい。位置合わせマークを設けていても、ヒューマンエラーにより誤嵌合が生ずる場合があるが、本発明を適用することで、このようなヒューマンエラーを確実に防止できる。
また、本発明におけるねじ形状の変更は、切削刃や切削プログラムの変更により、従来の切削工程を大幅に増やすことなく製作することができるので、本発明は低コストでねじの誤嵌合を防止できるものであると言える。
また、本発明におけるねじ形状の変更は、切削刃や切削プログラムの変更により、従来の切削工程を大幅に増やすことなく製作することができるので、本発明は低コストでねじの誤嵌合を防止できるものであると言える。
なお、上記の例では平行ねじ（ねじ山が円筒の外面又は内面にあるねじ）を対象としていたが、テーパねじ（ねじ山が円すいの外面又は内面にあるねじ）の場合にも適用可能であり、テーパねじにおいても問題なく誤嵌合を防止することができる。
なお、大径で上部から手前側を覗かなければ外側継手管１３側の嵌合位置を確認できないような場合には、外側継手管１３のねじ山を他と異なるようにすることで上部から目視的な嵌合位置の判別がしやすくなる。
なお、大径で上部から手前側を覗かなければ外側継手管１３側の嵌合位置を確認できないような場合には、外側継手管１３のねじ山を他と異なるようにすることで上部から目視的な嵌合位置の判別がしやすくなる。
なお、上記の他の形態１において、種類Ｃのねじ山とこれに対応するねじ底の軸方向クリアランス（隙間）Ｃ２が0.7mmで、種類Ａのねじ山とこれに対応するねじ底の継手軸方向隙間ｃ２が0.5mmの例を示し、また、他の形態２においては、種類Ｄのねじ山とこれに対応するねじ底の軸方向クリアランス（隙間）Ｃ２が0.6mmで、種類Ａのねじ山とこれに対応するねじ底の継手軸方向隙間ｃ２が0.5mmの例を示した。
しかしながら、本発明の多条ねじ継手は構造体を構成する鋼管の端部に取り付けられるものであり、荷重が作用した際に、軸方向で全てのねじ山が均等に当接して荷重伝達できるのがより好ましい。
そのため、種類Ｃ及び種類Ｄのねじ山とこれに対応するねじ底の軸方向クリアランス（隙間）Ｃ２と、種類Ａのねじ山とこれに対応するねじ底の継手軸方向隙間ｃ２が同じであることがより好ましい。これは、ひとつの多条ねじに異なるねじ形状が３種類以上ある場合にも同様に、全てのねじ山とねじ底の継手軸方向隙間が同じに設定されているのが好ましい。
しかしながら、本発明の多条ねじ継手は構造体を構成する鋼管の端部に取り付けられるものであり、荷重が作用した際に、軸方向で全てのねじ山が均等に当接して荷重伝達できるのがより好ましい。
そのため、種類Ｃ及び種類Ｄのねじ山とこれに対応するねじ底の軸方向クリアランス（隙間）Ｃ２と、種類Ａのねじ山とこれに対応するねじ底の継手軸方向隙間ｃ２が同じであることがより好ましい。これは、ひとつの多条ねじに異なるねじ形状が３種類以上ある場合にも同様に、全てのねじ山とねじ底の継手軸方向隙間が同じに設定されているのが好ましい。
また、上記の実施の形態では、鋼管の端部に取り付ける多条ねじ継手を説明したが、この多条ねじ継手は予め工場等において、鋼管杭、鋼管矢板、鋼管柱、鋼管梁等を構成する鋼管の端部に溶接等によって取り付けることで、継手付き鋼管を構成することができる。
なお、上記の実施の形態では、鋼管は、管軸方向と直交する断面形状が円である円筒形のもので説明をしたが、これに限定されない。例えば、管軸方向と直交する断面形状が矩形である角形鋼管も本発明の鋼管に含まれる。
なお、上記の実施の形態では、鋼管は、管軸方向と直交する断面形状が円である円筒形のもので説明をしたが、これに限定されない。例えば、管軸方向と直交する断面形状が矩形である角形鋼管も本発明の鋼管に含まれる。
そして、施工現場等において、複数の継手付き鋼管の多条ねじ継手を連結することで、鋼管杭、鋼管矢板、鋼管矢板を連結した鋼管矢板壁、鋼管柱、鋼管梁等の構造体を形成することができる。つまり、これら構造体は、上記の実施の形態で説明した多条ねじ継手とこれら多条ねじ継手で連結された複数の鋼管とを備えている。
これら構造体を形成するに際して、連結対象となる一方の継手付き鋼管の回転を拘束した状態で、他方の継手付き鋼管の多条ねじ継手を前記一方の継手付き鋼管の多条ねじ継手に位置合わせして回転嵌合するようにすればよい。
例えば、構造体が鋼管杭又は鋼管矢板の場合には、一方の継手付き鋼管を先に地中に打設して、他方の継手付き鋼管を接合し、さらに打設することを繰り返せばよい。
また例えば、構造体が鋼管矢板壁の場合には、一方の連結継手を備える継手付き鋼管を、既に地中にある別の継手付き鋼管の隣に連結継手で接続しながら、先ず地中に打設して、他方の継手付き鋼管を接合し、連結継手の位置を合わせてから、さらに打設することを繰り返せばよい。
このとき、継手付き鋼管を地中に打設する方法については特に限定されず、中堀り杭工法、鋼管ソイルセメント杭工法、回転杭工法、振動工法、打撃工法等のいずれの工法も適用できる。
これら構造体を形成するに際して、連結対象となる一方の継手付き鋼管の回転を拘束した状態で、他方の継手付き鋼管の多条ねじ継手を前記一方の継手付き鋼管の多条ねじ継手に位置合わせして回転嵌合するようにすればよい。
例えば、構造体が鋼管杭又は鋼管矢板の場合には、一方の継手付き鋼管を先に地中に打設して、他方の継手付き鋼管を接合し、さらに打設することを繰り返せばよい。
また例えば、構造体が鋼管矢板壁の場合には、一方の連結継手を備える継手付き鋼管を、既に地中にある別の継手付き鋼管の隣に連結継手で接続しながら、先ず地中に打設して、他方の継手付き鋼管を接合し、連結継手の位置を合わせてから、さらに打設することを繰り返せばよい。
このとき、継手付き鋼管を地中に打設する方法については特に限定されず、中堀り杭工法、鋼管ソイルセメント杭工法、回転杭工法、振動工法、打撃工法等のいずれの工法も適用できる。
そして、本発明の多条ねじ継手は、誤嵌合を確実に防止できるので、鋼管矢板等のように回転嵌合完了時に上下の鋼管矢板の連結継手位置が異なることがなく、回転嵌合のやり直し等がなくなり、施工効率が向上する。
また、上記の説明では、物の発明として多条ねじ継手を説明したが、当該多条ねじ継手は以下のような設計方法によって設計される。
鋼管の端部に取り付けられ、雄ねじを有する内側継手管と雌ねじを有する外側継手管からなり、前記内側継手管及び前記外側継手管のねじが、３条以上の多条ねじである多条ねじ継手の設計方法であって、
前記多条ねじを構成するねじが、以下に規定する要件を満たすように設計する。
形状の異なる２以上、ねじ条数以下の種類のねじによって構成すること（要件４、先の要件１に相当する）。
全てのねじ山及びねじ底は、ピッチを同じに設定すること（要件５、先の要件２に相当する）。
各種類のねじが複数条ある場合において、同一種類同士のねじであって隣り合うもの同士の位置を直線で結んで形成される直線又は多角形が、直線は管の中心を通ること、多角形はその重心が管の中心と一致すること、という条件を全ての直線及び多角形が満たすものを除くこと（要件６、先の要件３に相当する）。
鋼管の端部に取り付けられ、雄ねじを有する内側継手管と雌ねじを有する外側継手管からなり、前記内側継手管及び前記外側継手管のねじが、３条以上の多条ねじである多条ねじ継手の設計方法であって、
前記多条ねじを構成するねじが、以下に規定する要件を満たすように設計する。
形状の異なる２以上、ねじ条数以下の種類のねじによって構成すること（要件４、先の要件１に相当する）。
全てのねじ山及びねじ底は、ピッチを同じに設定すること（要件５、先の要件２に相当する）。
各種類のねじが複数条ある場合において、同一種類同士のねじであって隣り合うもの同士の位置を直線で結んで形成される直線又は多角形が、直線は管の中心を通ること、多角形はその重心が管の中心と一致すること、という条件を全ての直線及び多角形が満たすものを除くこと（要件６、先の要件３に相当する）。
また、物の発明として説明した多条ねじ継手は以下のような製造方法によって製造される。
鋼管の端部に取り付けられ、雄ねじを有する内側継手管と雌ねじを有する外側継手管からなり、前記内側継手管及び前記外側継手管のねじが、３条以上の多条ねじである多条ねじ継手の製造方法であって、
前記多条ねじを構成するねじが、以下に規定する要件を満たす。
形状の異なる２以上、ねじ条数以下の種類のねじを形成すること（要件７、先の要件１に相当する）。
全てのねじ山及びねじ底は、ピッチを同じに形成すること（要件８、先の要件２に相当する）。
各種類のねじが複数条ある場合において、同一種類同士のねじであって隣り合うもの同士の位置を直線で結んで形成される直線又は多角形が、直線は管の中心を通ること、多角形はその重心が管の中心と一致すること、という条件を全ての直線及び多角形が満たすものを除くこと（要件９、先の要件３に相当する）。
鋼管の端部に取り付けられ、雄ねじを有する内側継手管と雌ねじを有する外側継手管からなり、前記内側継手管及び前記外側継手管のねじが、３条以上の多条ねじである多条ねじ継手の製造方法であって、
前記多条ねじを構成するねじが、以下に規定する要件を満たす。
形状の異なる２以上、ねじ条数以下の種類のねじを形成すること（要件７、先の要件１に相当する）。
全てのねじ山及びねじ底は、ピッチを同じに形成すること（要件８、先の要件２に相当する）。
各種類のねじが複数条ある場合において、同一種類同士のねじであって隣り合うもの同士の位置を直線で結んで形成される直線又は多角形が、直線は管の中心を通ること、多角形はその重心が管の中心と一致すること、という条件を全ての直線及び多角形が満たすものを除くこと（要件９、先の要件３に相当する）。
１ 多条ねじ継手
３ 上側の鋼管
５ 雄ねじ
５ａ ねじ山（種類Ａ）
５ｂ ねじ底（種類Ａ）
５ａｓ ねじ山（種類Ｂ）
５ｂｓ ねじ底（種類Ｂ）
５ａｓｓ ねじ山（種類Ｃ）
５ｂｓｓ ねじ底（種類Ｃ）
５ａｓｓｓ ねじ山（種類Ｄ）
５ｂｓｓｓ ねじ底（種類Ｄ）
７ 内側継手管
９ 下側の鋼管
１１ 雌ねじ
１１ａ ねじ山（種類Ａ）
１１ｂ ねじ底（種類Ａ）
１１ａｓ ねじ山（種類Ｂ）
１１ｂｓ ねじ底（種類Ｂ）
１１ａｓｓ ねじ山（種類Ｃ）
１１ｂｓｓ ねじ底（種類Ｃ）
１１ａｓｓｓ ねじ山（種類Ｄ）
１１ｂｓｓｓ ねじ底（種類Ｄ）
１３ 外側継手管
１５ 管の中心
１７ 多角形の重心
３ 上側の鋼管
５ 雄ねじ
５ａ ねじ山（種類Ａ）
５ｂ ねじ底（種類Ａ）
５ａｓ ねじ山（種類Ｂ）
５ｂｓ ねじ底（種類Ｂ）
５ａｓｓ ねじ山（種類Ｃ）
５ｂｓｓ ねじ底（種類Ｃ）
５ａｓｓｓ ねじ山（種類Ｄ）
５ｂｓｓｓ ねじ底（種類Ｄ）
７ 内側継手管
９ 下側の鋼管
１１ 雌ねじ
１１ａ ねじ山（種類Ａ）
１１ｂ ねじ底（種類Ａ）
１１ａｓ ねじ山（種類Ｂ）
１１ｂｓ ねじ底（種類Ｂ）
１１ａｓｓ ねじ山（種類Ｃ）
１１ｂｓｓ ねじ底（種類Ｃ）
１１ａｓｓｓ ねじ山（種類Ｄ）
１１ｂｓｓｓ ねじ底（種類Ｄ）
１３ 外側継手管
１５ 管の中心
１７ 多角形の重心
Claims (8)
- 鋼管の端部に取り付けられ、雄ねじを有する内側継手管と雌ねじを有する外側継手管からなり、前記内側継手管及び前記外側継手管のねじが、３条以上の多条ねじである多条ねじ継手であって、
前記多条ねじを構成するねじが、以下に規定する要件を満たすことを特徴とする多条ねじ継手。
（１）形状の異なる２以上、ねじ条数以下の種類のねじを備えること。
（２）全てのねじ山及びねじ底は、ピッチが同じであること。
（３）各種類のねじが複数条ある場合において、同一種類同士のねじであって隣り合うもの同士の位置を直線で結んで形成される直線又は多角形が、直線は管の中心を通ること、多角形はその重心が管の中心と一致すること、という条件を全ての直線及び多角形が満たすものを除くこと。 - 全てのねじ山とねじ底の継手軸方向隙間が同じに設定されていることを特徴とする請求項１に記載の多条ねじ継手。
- 形状の違いは、ねじ山及びこれに対応するねじ底の高さ、幅、角度のいずれか又は複数が異なることであることを特徴とする請求項１又は２に記載の多条ねじ継手。
- 請求項１乃至３のいずれかに記載の多条ねじ継手における内側継手管と外側継手管を、一端と他端に取り付けてなることを特徴とする継手付き鋼管。
- 請求項１乃至３のいずれかに記載の多条ねじ継手と、前記多条ねじ継手で連結された複数の鋼管とを備えることを特徴とする構造体。
- 請求項５に記載の構造体の施工方法であって、連結対象となる継手付き鋼管の一方の回転を拘束した状態で、他方の継手付き鋼管の多条ねじ継手を前記一方の継手付き鋼管の多条ねじ継手に位置合わせして回転嵌合することを特徴とする構造体の施工方法。
- 鋼管の端部に取り付けられ、雄ねじを有する内側継手管と雌ねじを有する外側継手管からなり、前記内側継手管及び前記外側継手管のねじが、３条以上の多条ねじである多条ねじ継手の設計方法であって、
前記多条ねじを構成するねじが、以下に規定する要件を満たすように設計することを特徴とする多条ねじ継手の設計方法。
（４）形状の異なる２以上、ねじ条数以下の種類のねじによって構成すること。
（５）全てのねじ山及びねじ底は、ピッチを同じに設定すること。
（６）各種類のねじが複数条ある場合において、同一種類同士のねじであって隣り合うもの同士の位置を直線で結んで形成される直線又は多角形が、直線は管の中心を通ること、多角形はその重心が管の中心と一致すること、という条件を全ての直線及び多角形が満たすものを除くこと。 - 鋼管の端部に取り付けられ、雄ねじを有する内側継手管と雌ねじを有する外側継手管からなり、前記内側継手管及び前記外側継手管のねじが、３条以上の多条ねじである多条ねじ継手の製造方法であって、
前記多条ねじを構成するねじが、以下に規定する要件を満たすことを特徴とする多条ねじ継手の製造方法。
（７）形状の異なる２以上、ねじ条数以下の種類のねじを形成すること。
（８）全てのねじ山及びねじ底は、ピッチを同じに形成すること。
（９）各種類のねじが複数条ある場合において、同一種類同士のねじであって隣り合うもの同士の位置を直線で結んで形成される直線又は多角形が、直線は管の中心を通ること、多角形はその重心が管の中心と一致すること、という条件を全ての直線及び多角形が満たすものを除くこと。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020004889A JP7111117B2 (ja) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 多条ねじ継手、継手付き鋼管、構造体、構造体の施工方法、多条ねじ継手の設計方法及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020004889A JP7111117B2 (ja) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 多条ねじ継手、継手付き鋼管、構造体、構造体の施工方法、多条ねじ継手の設計方法及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021113391A JP2021113391A (ja) | 2021-08-05 |
| JP7111117B2 true JP7111117B2 (ja) | 2022-08-02 |
Family
ID=77077498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020004889A Active JP7111117B2 (ja) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 多条ねじ継手、継手付き鋼管、構造体、構造体の施工方法、多条ねじ継手の設計方法及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7111117B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7423336B2 (ja) | 2020-02-05 | 2024-01-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多条ねじ継手、継手付き鋼管、構造体、構造体の施工方法、多条ねじ継手の設計方法及び製造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002023038A (ja) | 2000-07-10 | 2002-01-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | ヘリコイドねじ付き構造体 |
| JP2002089526A (ja) | 2000-09-18 | 2002-03-27 | Iwata Bolt Kk | タッピンねじ |
| JP2002350704A (ja) | 2001-05-23 | 2002-12-04 | Olympus Optical Co Ltd | レンズ鏡筒 |
| US20100123311A1 (en) | 2008-11-17 | 2010-05-20 | Church Kris L | Cylindrical Tapered Thread Form for Tubular Connections |
| JP2016169581A (ja) | 2015-03-16 | 2016-09-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多条ねじ継手、該多条ねじ継手を有する継手付き鋼管 |
| JP2020020476A (ja) | 2018-07-20 | 2020-02-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多条ねじ継手 |
| JP2020105898A (ja) | 2018-12-26 | 2020-07-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多条ねじ継手、継手付き鋼管、構造体、構造体の施工方法、多条ねじ継手の設計方法及び製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6084517A (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-13 | Olympus Optical Co Ltd | ヘリコイド装置 |
| JPH0738891Y2 (ja) * | 1990-10-16 | 1995-09-06 | 株式会社コパル | ヘリコイドネジを備えるレンズ保持体 |
| JP3747594B2 (ja) * | 1996-10-22 | 2006-02-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管杭の接合継手 |
-
2020
- 2020-01-16 JP JP2020004889A patent/JP7111117B2/ja active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002023038A (ja) | 2000-07-10 | 2002-01-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | ヘリコイドねじ付き構造体 |
| JP2002089526A (ja) | 2000-09-18 | 2002-03-27 | Iwata Bolt Kk | タッピンねじ |
| JP2002350704A (ja) | 2001-05-23 | 2002-12-04 | Olympus Optical Co Ltd | レンズ鏡筒 |
| US20100123311A1 (en) | 2008-11-17 | 2010-05-20 | Church Kris L | Cylindrical Tapered Thread Form for Tubular Connections |
| JP2016169581A (ja) | 2015-03-16 | 2016-09-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多条ねじ継手、該多条ねじ継手を有する継手付き鋼管 |
| JP2020020476A (ja) | 2018-07-20 | 2020-02-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多条ねじ継手 |
| JP2020105898A (ja) | 2018-12-26 | 2020-07-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多条ねじ継手、継手付き鋼管、構造体、構造体の施工方法、多条ねじ継手の設計方法及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021113391A (ja) | 2021-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2924169B1 (en) | Joint structure of steel-pipe pile, and steel-pipe pile | |
| JP6996543B2 (ja) | 多条ねじ継手、継手付き鋼管、構造体、構造体の施工方法、多条ねじ継手の設計方法及び製造方法 | |
| JP7111117B2 (ja) | 多条ねじ継手、継手付き鋼管、構造体、構造体の施工方法、多条ねじ継手の設計方法及び製造方法 | |
| WO2016132650A1 (ja) | 鋼管の継手機構及び連結方法 | |
| WO2005043019A2 (en) | Tubular connection with slotted threads | |
| JP6579945B2 (ja) | 鋼管杭 | |
| JP6816795B2 (ja) | 多条ねじ継手 | |
| JP7423336B2 (ja) | 多条ねじ継手、継手付き鋼管、構造体、構造体の施工方法、多条ねじ継手の設計方法及び製造方法 | |
| CN109563813A (zh) | 用于连接塔部段的连接元件、塔部段、塔、风能设备以及用于制造塔部段和用于连接塔部段的方法 | |
| JPH11344169A (ja) | 管の継手構造 | |
| JP6287908B2 (ja) | 多条ねじ継手、該多条ねじ継手を有する継手付き鋼管 | |
| JPH09158177A (ja) | 杭の継手構造 | |
| JP5749228B2 (ja) | 小規模建物用の鋼管杭及びその施工方法 | |
| JPH11223284A (ja) | 管継手 | |
| CN211898323U (zh) | 连接件及使用该连接件的钢管桩 | |
| JP6871788B2 (ja) | 継手構造 | |
| JP2005207081A (ja) | 鋼管杭の継手構造 | |
| WO2017154311A1 (ja) | 鋼管構造体における鋼管と継手との溶接方法 | |
| JP7265375B2 (ja) | 回転杭の施工治具および回転杭の施工方法 | |
| JP6822462B2 (ja) | 鋼管のねじ継手 | |
| JP3756652B2 (ja) | 管継手 | |
| WO2021132237A1 (ja) | 棒状体及び筒状体 | |
| JP2021143526A (ja) | 継手構造 | |
| JP4541047B2 (ja) | トンネル覆工修正方法 | |
| WO2010137294A1 (ja) | 鋼管連結構造、鋼管連結方法及び継手部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210831 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220531 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220621 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220704 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7111117 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |