JP2002086357A - ドレッシング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドレスギヤの歯先部の磨耗を抑え、短時間で
ドレッシングできるドレッシング装置を提供する。 【解決手段】 ホーニング砥石６０と噛合する突部が周
面に形成され、当該砥石６０の歯溝に当接しながら回転
するウォーム型ドレッサ２１と、当該砥石６０の所定の
回転角に対して、前記ウォーム型ドレッサを一回転させ
る同期手段と、砥石６０と噛合し、ウォーム型ドレッサ
２１によってドレッシングされた後の砥石６０につい
て、当該砥石６０の歯面をドレッシングするギヤ型ドレ
ッサとを有するドレッシング装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、歯車型砥石と噛合
し、ドレッシングするドレッシング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のドレッシング装置として、たとえ
ば特開平６−３２０４２０号公報に開示されているもの
が知られている。これは、図１０に示すように、ギヤホ
ーニング装置１００の軸１０２に歯車（ワーク）１０４
を取り付け、当該歯車１０４と軸１０２の周りに回転可
能に保持されたギヤホーニング砥石（内歯車式砥石）１
０６とを噛み合わせて歯車１０４の歯を加工する。

【０００３】軸１０２には、歯車１０４の他にギヤ型ド
レッサ１０８またはドレスリング１１０が取り外し可能
である。ギヤ型ドレッサ１０８は、その歯形が歯車１０
４の歯形とほぼ同一であり、ギヤホーニング砥石１０６
の歯面および歯底を成形する。ドレスリング１１０は、
円筒型でありギヤホーニング砥石１０６の内径面を成形
する。

【０００４】歯車１０４を加工する際には、まず、ドレ
スリング１１０を軸１０２に取り付け、ギヤホーニング
砥石１０６の内径面をドレッシングし、次に、ギヤ型ド
レッサ１０８を軸１０２に取り付けギヤホーニング砥石
１０６の歯面および歯底をドレッシングし、最後に、歯
車１０４を軸１０２に取り付けギヤホーニング砥石１０
６によってホーニング加工を行う。所定量の歯車１０４
を加工した後、ドレスリング１１０およびギヤ型ドレッ
サ１０８によりギヤホーニング砥石１０６のドレッシン
グを行い、これを繰り返す。以上の工程を自動で行うた
め、ギヤホーニング砥石１０６のドレッシングのタイミ
ングを示す管理曲線が作成され、ギヤホーニング装置１
００の制御部に記憶されている。

【０００５】なお、ギヤホーニング砥石１０６とギヤ型
ドレッサ１０８、またはギヤホーニング砥石１０６とド
レスリング１１０とは、歯車１０４加工時のギヤホーニ
ング砥石１０６と歯車１０４との公差角と同じ公差角を
持った状態で噛み合わされる。この公差角によってギヤ
ホーニング砥石１０６とギヤ型ドレッサ１０８との間に
滑り速度を発生させ、ギヤホーニング砥石１０６をギヤ
型ドレッサ１０８に押し付けながらドレッシングが行わ
れる。

【０００６】また、ギヤホーニング砥石１０６の歯のド
レッシングは、ギヤ型ドレッサ１０８の歯の表面に電着
された微粒のダイヤモンド（図９参照）による創成運動
に基づいて行われる。ギヤ型ドレッサ１０８は、その尖
った歯先部にダイヤモンドを電着され、その歯面部の要
求精度が２〜３μｍ以下である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、一つのギヤ型ドレッサ１０８がギヤホーニ
ング砥石１０６の歯面と歯底の両方をドレッシングする
ので、ギヤ型ドレッサ１０８の尖った歯先が角を有さな
い歯面より先に磨耗する。これでは、歯面はまだ使用で
きるのに、歯先の磨耗によってギヤ型ドレッサ１０８の
全体が使用不能となり、交換しなくてはならない。ギヤ
型ドレッサ１０８は、高い精度を要求されるので、その
製作にコストがかかり、たとえば、自動車用トランスミ
ッションの歯車加工で使用されるドレッサにおいては数
十万〜数百万円もする。このギヤ型ドレッサ１０８がす
ぐに使用不能になるのでは、歯車１０４一個当たりの生
産コストも極めて高いものとなる。

【０００８】特に、ギヤ型ドレッサ１０８の歯先によっ
てドレッシングされるのは、ギヤホーニング砥石１０６
の歯底であり、歯車１０４の加工時には使用されない部
分であるため、当該歯底まで高精度なギヤ型ドレッサ１
０８でドレッシングすることは不必要である。

【０００９】また、歯先が磨耗したギヤ型ドレッサ１０
８の使用は、当該歯先とギヤホーニング砥石１０６の歯
底との間の摩擦抵抗を大きくし、これが歯面のドレス精
度に悪影響を及ぼす。

【００１０】さらに、ギヤホーニング砥石１０６の歯面
のドレッシングは、高い精度が要求されるため、ギヤホ
ーニング砥石１０６とギヤ型ドレッサ１０８が回転する
際の相対周速度は、２０ｍ／秒程度であり、これではド
レッシングに時間がかかり、ギヤ型ドレッサ１０８の表
面に電着されたダイヤモンドが脱落し易く、寿命が短い
ものとなる。

【００１１】加えて、従来のギヤホーニング装置の作業
工程では、歯車、ギヤ型ドレッサ、ドレスリングといっ
た、３種類のツールを軸１０２に順次取り付け、または
取り外ししなくてはならず、作業能率も低いものとなっ
ている。

【００１２】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、ドレスギヤの歯先の磨耗を抑え、内歯車式砥石
の歯面部高精度にドレッシングし、短時間でドレッシン
グできるドレッシング装置の提供を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記の手段によって達成される。

【００１４】（１）本発明に係るドレッシング装置は、
歯車型砥石と噛合する突部が周面に形成され、前記歯車
型砥石の歯溝に当接しながら回転するウォーム型ドレッ
サと、前記歯車型砥石の所定の回転角に対し、前記ウォ
ーム型ドレッサを一回転させる同期手段と有することを
特徴とする。

【００１５】（２）前記ウォーム型ドレッサは、前記歯
車型砥石が噛み合っている個所において、当該砥石の溝
に対して平行に前記ドレッサの突部を振動させながら回
転する。

【００１６】（３）前記ウォーム型ドレッサの突部は、
表面に形成された一条ねじ状のものである。

【００１７】（４）前記ウォーム型ドレッサは、本体の
外周面に前記突部が形成され、前記本体内に電動機を内
蔵し、前記電動機の駆動によって前記本体が回転する。

【００１８】（５）前記ウォーム型ドレッサは、前記歯
車型砥石と噛合する突部の先端と前記本体の当該突部間
の本体外周面に砥粒が固着され、前記歯車型砥石の歯底
および歯先をドレッシングする。

【００１９】（６）前記歯車型砥石と噛合し、前記ウォ
ーム型ドレッサによってドレッシングされた後の歯車型
砥石について、前記歯車型砥石の歯面をドレッシングす
るギヤ型ドレッサをさらに有する。

【００２０】（７）前記ウォーム型ドレッサは、前記ギ
ヤ型ドレッサが取り付けられる軸を回動自在に支持する
ための支持部材に取り付けられる （８）前記歯車型砥石は、内歯車かつはすば歯車であ
る。

【００２１】

【発明の効果】請求項１に記載の発明は、ウォーム型ド
レッサの突部が、歯車型砥石の歯溝に当接しながら回転
するので、当該歯車型砥石の歯底をドレッシングするこ
とができる。また、前記突部は、歯車型砥石と接触する
先端が面であり、当該面を使って歯車型砥石をドレッシ
ングするので、先端が尖っている従来の砥石に比し、磨
耗しにくい。

【００２２】また、ウォーム型ドレッサの突部は、精度
を要求しない歯車型砥石の歯底をドレッシングするの
で、高い精度で製作する必要がなく、低いコストで製作
することができる。

【００２３】さらに、同期手段が、歯車型砥石の所定の
回転角に対しウォーム型ドレッサを一回転させるので、
ウォーム型ドレッサと歯車型砥石との回転の関係を常に
一定にすることができ、ウォーム型ドレッサによる歯車
型砥石のドレッシング精度を担保することができるの
で、歯車型砥石とウォーム型ドレッサとの間の相対周速
度が変化しても、適度なドレッシングを行うことができ
る。結果として、当該相対周速度を速くすることがで
き、ドレッシングの時間を短縮することができる。

【００２４】請求項２に記載の発明は、ウォーム型ドレ
ッサが、歯車型砥石と噛み合っている個所において、当
該砥石の溝に対して平行に前記ドレッサの突部を振動さ
せながら回転するので、当該砥石の歯溝全体を均等にド
レッシングすることができる。

【００２５】請求項３に記載の発明は、ウォーム型ドレ
ッサの表面に突部が一条ねじとして形成されているの
で、歯車型砥石の複数の歯を一度にドレッシングするこ
とができる。

【００２６】請求項４に記載の発明は、ウォーム型ドレ
ッサの本体内に電動機が内蔵されているので、当該ドレ
ッサの外部に駆動源を設ける必要がなく、ドレッシング
装置が占有する空間を削減することができる。

【００２７】請求項５に記載の発明は、ウォーム型ドレ
ッサの突部の先端面と突部間の本体外周面に砥粒が固着
されているので、歯車型砥石の歯底および歯先を同時に
ドレッシングすることができ、歯先と歯底との間の距離
を一定に保つことができる。さらに、歯車型砥石の歯底
および歯先を同時にドレッシングするので、ドレッシン
グの時間を短縮することができる。

【００２８】請求項６に記載の発明は、ウォーム型ドレ
ッサにより歯車型砥石の歯先と歯底がドレッシングさ
れ、ギヤ型ドレッサにより歯面がドレッシングされるの
で、先に歯底に切り欠きが形成される。したがって、歯
面をドレッシングする際には、ギヤ型ドレッサの突部の
先端を、当該切り欠きの部分を通過させることができ、
結果として、ギヤ型ドレッサの歯先を歯車型砥石に接触
させることなく、歯車型砥石の歯面をドレッシングする
ことができる。したがって、ギヤ型ドレッサの歯先が磨
耗することなく、ギヤ型ドレッサ全体の磨耗を遅くする
ことができる。

【００２９】請求項７に記載の発明は、ウォーム型ドレ
ッサが、ギヤ型ドレッサが取り付けられる軸を回動自在
に支持するための支持部材に取り付けられるので、別途
ドレッシングツールを設ける必要がなく、ドレッシング
装置による動作を簡略化し、当該装置の小型化を図るこ
とができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態を説明する。

【００３１】図１は本発明に係るドレッシング装置１０
の一実施例を示す概略構成図、図２はヘッドストック２
０の側面図、図３はヘッドストック２０の正面図、図４
はヘッドストック２０が有するウォーム型ドレッサ２１
の断面図、図５はホーニング砥石３０の斜視図、図６は
ウォーム型ドレッサ２１とホーニング砥石３０との回転
を同期させるための構成を示すブロック図である。

【００３２】本発明に係るドレッシング装置１０は、テ
ーブル１２上に載置されウォーム型ドレッサ２１を有す
るヘッドストック２０と、テーブル１２上に載置される
テールストック３０と、ヘッドストック２０とテールス
トック３０との間に回動自在に支持される軸Ａと、当該
軸Ａの中央に取り付けられたギヤ型ドレッサ５０とを有
する。ドレッシング装置１０は、ドレッシングに際し
て、テーブル１２とともに、水平方向に移動できるよう
になっている。ギヤ型ドレッサ５０は、はすば歯車形状
をなし、正確な歯形が成形されていると共にその歯形表
面にはダイヤモンド砥粒が電着されている。

【００３３】一方、ドレッシングを施すべきギヤホーニ
ング砥石６０は、環状の砥石ヘッド７０の内周側に回転
自在に保持されている。ギヤホーニング砥石６０は、は
すばを備えた内歯車形をなすものであって（図５参
照）、ドレッシング工程において、第１工程としてウォ
ーム型ドレッサ２１と噛み合い、次に第２工程としてギ
ヤ型ドレッサ５０と噛み合う。砥石ヘッド７０は、ギヤ
ホーニング砥石６０保持したまま軸Ａに沿って移動し、
ギヤホーニング砥石６０をウォーム型ドレッサ２１また
はギヤ型ドレッサ５０と噛み合わせる。また、砥石ヘッ
ド７０は、図示しない駆動手段によって、図１に矢印で
示すＲ方向に傾斜可能であり、ギヤホーニング砥石６０
とウォーム型ドレッサ２１またはギヤ型ドレッサ５０と
の噛み合いについて、それぞれのねじれ角を合わせたり
公差角を調整したりするが、この調整機構は公知の技術
であるので、詳細は省略する。

【００３４】前記ヘッドストック２０は、図２に示すよ
うに、テーブル１２上に取り付けられる台座２２と、当
該台座２２上に固定されたＬ字型の本体２３と、当該本
体２３の側面に固定されたウォーム型ドレッサ２１とを
有する。

【００３５】ウォーム型ドレッサ２１は、表面に一条ね
じを形成された太鼓型のはすば歯車であり、図３に示す
ように、太鼓の胴の両端をコの字型の支持部材２４によ
って回動自在に支持される。さらに詳しく説明すると、
図４に示すように、ウォーム型ドレッサ２１は、固定軸
４１と、回転部４２とを有し、小型で高出力かつ負荷変
動に強い同期モータを内蔵することによって、モータビ
ルトインスピンドル構造として組み立てられている。

【００３６】固定軸４１の外周の一部には、ステータで
あるコイル４３が固定され、回転部４２には、ロータで
ある永久磁石４４がコイル４３と少しの隙間を置いて配
置される。したがって、コイルに電流が供給されると、
固定軸４１の周りを回転部４２が回転する。なお、回転
部４２は、固定軸４１との間に配置された転がり軸受け
４５によって回動自在に支持されている。

【００３７】回転部４２は、中空の太鼓４６の内部に嵌
挿されている。ウォーム型ドレッサ２１が全体としては
すば歯車になるために、太鼓４６の外周には突部４９が
一条ねじ状に形成されている。突部４９の先端面と、当
該突部間の太鼓４６の外周面Ｓには、ダイヤモンド粒８
０が電着されている。太鼓４６は、外周の突部４９が磨
耗した場合または、電着されたダイヤモンド粒８０が脱
落した場合など、適宜回転部４２から引き抜き交換する
ことができる。

【００３８】また、ウォーム型ドレッサ２１は、ギヤホ
ーニング砥石６０の回転軸と電気的に同期をとるために
回転量、回転速度などを検出するロータリエンコーダ４
７と、同期モータの回転を制御するための磁極センサ４
８とを有する。ロータリエンコーダ４７によって検出さ
れた値は、図６に示す同期装置２５に入力される。同期
装置２５は、入力された値と、砥石ヘッド７０に設けら
れた回転数検出器７１に検出されたギヤホーニング砥石
６０の回転数値とに基づいて、磁極センサ４８を制御す
る。なお、同期装置２５は、ヘッドストック２０に設け
られても、ヘッドストック２０の外部に設けられてもよ
い。

【００３９】次に、ドレッシング装置１０の作用につい
て説明する。

【００４０】図７はドレッシング工程の流れを示すフロ
ーチャート、図８は第１工程終了後のホーニング砥石６
０の歯を示す図、図９はギア型ドレッサ５０の歯を示す
図である。

【００４１】ドレッシング工程は、大きく、ウォーム型
ドレッサ２１によってホーニング砥石６０の歯先および
歯底をドレッシングする第１工程（ステップＳ６１）
と、ギヤ型ドレッサ５０によってホーニング砥石６０の
歯面をドレッシングする第２工程（ステップＳ６２）と
に分けられる。

【００４２】具体的には、第１工程において、まず砥石
ヘッド７０は、軸Ａの軸線に沿ってウォーム型ドレッサ
２１の方へ移動する。砥石ヘッド７０がドレッシング位
置まで移動すると（図２参照）、次に、テーブル１２が
図３に矢印で示す切り込み方向に移動する。テーブル１
２に連動してウォーム型ドレッサ２１は、ギヤホーニン
グ砥石６０の歯車に切り込みを掛ける。同時に、砥石ヘ
ッド７０の傾きが調節され、ウォーム型ドレッサ２１と
ギヤホーニング砥石６０とのねじれ角が合わされる。本
実施の形態は、ウォーム型ドレッサ２１およびギヤホー
ニング砥石６０のねじれ角がいかなる角度であろうと、
砥石ヘッド７０の傾きを自在に調節して対応することが
できる。

【００４３】そして、ウォーム型ドレッサ２１によるギ
ヤホーニング砥石６０のドレッシングが開始される。こ
の場合、ウォーム型ドレッサ２１は図示しない電源から
電力を供給されることによって回転し、ギヤホーニング
砥石６０は図示しない駆動装置を起動することによって
回転する。ウォーム型ドレッサ２１の回転は、ロータリ
エンコーダ４７によって検出され、ギヤホーニング砥石
６０の回転の回転は、砥石ヘッド７０に設けられた回転
数検出装置７１によって検出される。これらの検出され
た値は、同期装置２５に入力される。当該同期装置２５
は、入力された値に基づいて、磁極センサ４８を制御す
る。磁極センサ４８を制御することによって、ウォーム
型ドレッサ２１の回転が制御される。

【００４４】ウォーム型ドレッサ２１およびギヤホーニ
ング砥石６０の回転に基づいて、ウォーム型ドレッサ２
１の回転を制御するので、ギヤホーニング砥石６０の所
定の回転角に対し、ウォーム型ドレッサ２１を１回転さ
せるといった同期回転が可能になる。

【００４５】したがって、ウォーム型ドレッサ２１とギ
ヤホーニング砥石６０との回転の関係を常に一定にする
ことができ、ギヤホーニング砥石６０とウォーム型ドレ
ッサ２１との間の相対周速度が変化しても、適度なドレ
ッシングを行うことができる。結果として、相対周速度
を速くしても適正なドレッシングが可能となり、これに
よりドレッシングの時間を短縮することができる。たと
えば、相対周速度を理想的なドレッシング条件である２
０００ｍ／秒以上にも設定することができ、ドレッシン
グ装置１０の寿命も長くなる。

【００４６】なお、同期装置２５は、ウォーム型ドレッ
サ２１の回転のみを制御するのではなく、さらにギヤホ
ーニング砥石６０の回転を制御してもよい。また、ウォ
ーム型ドレッサ２１とギヤホーニング砥石６０との回転
の同期は、電気的ではなく、摩擦ローラ等を利用して、
機械的に行うこともできる。この場合、ウォーム型ドレ
ッサ２１およびギヤホーニング砥石６０に機械的な抵抗
をつけて回転数を調整する。

【００４７】ウォーム型ドレッサ２１とギヤホーニング
砥石６０との回転を同期させるのみでなく、同時に、ウ
ォーム型ドレッサ２１に振動を加えルことが好ましい。
ウォーム型ドレッサ２１の突部４９は円形の回転軌跡を
有しているので、ギヤホーニング砥石６０の歯溝は、円
形にドレッシングされるが、これでは、深くドレッシン
グされる部分と浅くドレッシングされる部分が生じ、均
等なドレッシングができない虞がある。

【００４８】そこで、ウォーム型ドレッサ２１を、軸Ａ
の軸線と平行に振動を加え、歯溝を均等な深さにドレッ
シングする。つまり、予めウォーム型ドレッサ２１のね
じれ角は、ギヤホーニング砥石６０のねじれ角と一致す
るように構成されているので、前記方向に振動を加える
ことにより、円形軌跡がギヤホーニング砥石６０の歯溝
全体に沿って往復運動しながらドレッシングすることに
なる。

【００４９】なお、ウォーム型ドレッサ２１の突部４９
は、一条ねじの先端面と、太鼓４６の当該突部相互間の
外周面Ｓにダイヤモンド砥粒８０が電着されているの
で、ギヤホーニング砥石６０の歯底がドレッシングされ
ると同時にギヤホーニング砥石６０の歯先もドレッシン
グされる。したがって、ギヤホーニング砥石６０の歯底
および歯先は同じ割合でドレッシングされることにな
り、当該歯底と歯先との間の距離を常に一定に保つこと
ができる。結果として、ギヤ型ドレッサ５０によるギヤ
ホーニング砥石６０の歯面の面積の一定化が図れ、ドレ
ッシング精度を安定させることができる。

【００５０】第１工程において、ドレッシングされたギ
ヤホーニング砥石６０の歯は、図８に示すように、歯底
６５および歯先６６がドレッシングされた状態になる。

【００５１】次に、第２工程においては、ギヤホーニン
グ砥石６０の歯面をドレッシングする。第２工程におい
ては、まず砥石ヘッド７０は、軸Ａの中心軸に沿ってギ
ア型ドレッサ５０によるドレッシング位置まで移動する
（図１参照）。次に、第１工程でウォーム型ドレッサ２
１がギヤホーニング砥石６０に切り込みを掛けた方向と
同じ方向に、テーブル１２が移動する。テーブル１２に
連動して同方向にギア型ドレッサ５０がギヤホーニング
砥石６０の歯車に切り込みを掛ける。同時に、砥石ヘッ
ド７０が傾斜され、ギア型ドレッサ５０とギヤホーニン
グ砥石６０とのねじれ角が合わされる。

【００５２】そして、ギヤ型ドレッサ５０によるギヤホ
ーニング砥石６０のドレッシングを開始する。図示しな
い駆動装置の起動によって、ギヤホーニング砥石６０が
回転する。ギヤホーニング砥石６０が回転している状態
において、ギヤ型ドレッサ５０を軸Ａの中心線と平行に
振動させつつ、当該ギヤホーニング砥石６０に切り込み
を掛ける。

【００５３】ギヤ型ドレッサ５０の歯は、図９に示すよ
うに、歯先５５が尖っている。しかし、図８に示したよ
うに、ギヤホーニング砥石６０の歯底６５が、第１工程
においてドレッシングされているので、ギヤ型ドレッサ
５０の歯先５５は当該歯底６５に接触しない。したがっ
て、ギヤ型ドレッサ５０の最も磨耗し易い歯先５５が非
接触状態とない、ここの磨耗が防止され、当該ギヤ型ド
レッサ５０の寿命を飛躍的に延長することができる。

【００５４】この後、軸Ａに歯車（ワーク）を取り付け
て、当該歯車をホーニング加工する工程があるが、従来
技術と同様なので説明を省略する。

【００５５】以上説明したように、本実施の形態によれ
ば、第１工程において先にウォーム型ドレッサ２１がギ
ヤホーニング砥石６０の歯底６５および歯先６６をドレ
ッシングする。ウォーム型ドレッサ２１は、ギヤホーニ
ング砥石６０と接触する突部４９の先端が面になってお
り、当該先端の面を使ってギヤホーニング砥石６０の歯
底６５をドレッシングするので、ギヤ型ドレッサ５０を
使用して歯底６５をドレッシングするより磨耗しにく
い。

【００５６】また、軸Ａに歯車を取り付けギヤホーニン
グ砥石６０によって加工する場合、当該ギヤホーニング
砥石６０の歯底６５は、歯車の加工に使用されない。し
たがって、ウォーム型ドレッサ２１は、高い精度のドレ
ッシングを担保する必要がないので、低い製作コストで
製作することができる。

【００５７】さらに、本実施の形態では、軸Ａには、ギ
ヤ型ドレッサ５０か歯車の２種類しか取り外ししないの
で、軸Ａにドレスリングを取り付ける工程がなく、工程
の時間を短縮することができる。

【００５８】加えて、本実施の形態によれば、ウォーム
型ドレッサ２１の表面に突部４９が一条ねじとして形成
されているので、ギヤホーニング砥石６０の複数の歯を
一度にドレッシングすることができ、一枚のディスクホ
イールを使用してドレッシングする場合に比べて、ドレ
ッシング時間を短縮することができる。

【００５９】本実施の形態におけるウォーム型ドレッサ
２１には、小型で高出力かつ負荷変動に強い同期モータ
によるモータビルトインスピンドル方式が採用されてい
るので、ウォーム型ドレッサ２１の外部に別途駆動源を
設ける必要がなく、ドレッシング装置１０が占有する空
間を削減することができる。

【００６０】また、ウォーム型ドレッサ２１は、ヘッド
ストック２０に固定されるので、軸Ａにドレスリングを
付け替える動作が必要なくなり、作業工程を簡略化する
ことができる。別途、ウォーム型ドレッサ２１用装置も
必要ないので、ドレッシング装置１０を小型化すること
もできる。

【００６１】さらに、ギヤホーニング砥石６０の歯底お
よび歯先は同時にドレッシングされるので、従来必要で
あったギヤ型ドレッサ５０とドレスリングの実行タイミ
ングを示す管理曲線を作成する必要がなくなる。

【００６２】本発明は、上述した実施形態のみに限定さ
れるものではなく、請求の範囲内で種々改変することが
できる。例えば、前記実施形態は、内歯型砥石のドレッ
シングであるが、本発明は、これのみではなく、外歯型
砥石にも適用できることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るギヤホーニング用砥石のドレッ
シング装置の一実施例を示す概略構成図である。

【図２】 ヘッドストックの側面図である。

【図３】 ヘッドストックの正面図である。

【図４】 ヘッドストックが有するウォーム型ドレッサ
の断面図である。

【図５】 ホーニング砥石の斜視図である

【図６】 ウォーム型ドレッサとホーニング砥石との回
転を同期させるための構成を示すブロック図である。

【図７】 ドレッシング工程の流れを示すフローチャー
トである。

【図８】 第１工程終了後のホーニング砥石の歯を示す
図である。

【図９】 ギア型ドレッサの歯を示す図である。

【図１０】 従来のギヤホーニング装置を示す図であ
る。

【符号の説明】

１０…ギヤホーニング装置、 ２０…ヘッドストック、 ２１…ウォーム型ドレッサ、 ５０…ギヤ型ドレッサ、 ６０…ギヤホーニング砥石。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 歯車型砥石と噛合する突部が周面に形成
   され、前記歯車型砥石の歯溝に当接しながら回転するウ
   ォーム型ドレッサと、 前記歯車型砥石の所定の回転角に対し、前記ウォーム型
   ドレッサを一回転させる同期手段と、 を有することを特徴とするドレッシング装置。
2. 【請求項２】 前記ウォーム型ドレッサは、前記歯車型
   砥石が噛み合っている個所において、当該砥石の溝に対
   して平行に前記ドレッサの突部を振動させながら回転す
   ることを特徴とする請求項１に記載のドレッシング装
   置。
3. 【請求項３】 前記ウォーム型ドレッサの突部は、表面
   に形成された一条ねじ状のものであることを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載のドレッシング装置。
4. 【請求項４】 前記ウォーム型ドレッサは、本体の外周
   面に前記突部が形成され、前記本体内に電動機を内蔵
   し、前記電動機の駆動によって前記本体が回転すること
   を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載
   のドレッシング装置。
5. 【請求項５】 前記ウォーム型ドレッサは、前記歯車型
   砥石と噛合する突部の先端と前記本体の当該突部間の本
   体外周面に砥粒が固着され、前記歯車型砥石の歯底およ
   び歯先をドレッシングすることを特徴とする請求項１〜
   請求項４のいずれか一項に記載のドレッシング装置。
6. 【請求項６】 前記歯車型砥石と噛合し、前記ウォーム
   型ドレッサによってドレッシングされた後の歯車型砥石
   について、前記歯車型砥石の歯面をドレッシングするギ
   ヤ型ドレッサをさらに有することを特徴とする請求項１
   〜請求項５のいずれか一項に記載のドレッシング装置。
7. 【請求項７】 前記ウォーム型ドレッサは、前記ギヤ型
   ドレッサが取り付けられる軸を回動自在に支持するため
   の支持部材に取り付けられることを特徴とする請求項１
   〜請求項６のいずれか一項に記載のドレッシング装置。