JPH0679525A - ギヤの歯面のクラウニング方法及びこの方法の実施に用いる砥石のドレッシング方法 - Google Patents
ギヤの歯面のクラウニング方法及びこの方法の実施に用いる砥石のドレッシング方法Info
- Publication number
- JPH0679525A JPH0679525A JP23743492A JP23743492A JPH0679525A JP H0679525 A JPH0679525 A JP H0679525A JP 23743492 A JP23743492 A JP 23743492A JP 23743492 A JP23743492 A JP 23743492A JP H0679525 A JPH0679525 A JP H0679525A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ギヤＧに噛合する砥石Ｓの歯部Ｓｏを予め逆
クラウニング形状に成形しておき、ギヤとの噛合状態で
砥石Ｓを回転させると共にギヤＧを回転軸線Ｓ１に沿っ
て幅Ｌでオシレーションさせることにより、該歯面ｇの
歯筋方向両側部を中央部より削り込み、該歯面ｇをクラ
ウニング形状に成形するようにした。 【効果】 ギヤの回転軸線を揺動させなくてもギヤの歯
面をクラウニングすることができる。
クラウニング形状に成形しておき、ギヤとの噛合状態で
砥石Ｓを回転させると共にギヤＧを回転軸線Ｓ１に沿っ
て幅Ｌでオシレーションさせることにより、該歯面ｇの
歯筋方向両側部を中央部より削り込み、該歯面ｇをクラ
ウニング形状に成形するようにした。 【効果】 ギヤの回転軸線を揺動させなくてもギヤの歯
面をクラウニングすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ギヤと噛合する歯部を
有する砥石を該ギヤとの噛合状態で回転させギヤの歯面
をクラウニングする方法、及びこの方法の実施に用いる
砥石のドレッシング方法に関する。
有する砥石を該ギヤとの噛合状態で回転させギヤの歯面
をクラウニングする方法、及びこの方法の実施に用いる
砥石のドレッシング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ギヤの歯形形状は精度良く成形されてい
ないと騒音等の原因になるため、熱処理を施した後に最
終工程として、ギヤと噛合する歯部を有するホーニング
砥石を該ギヤとの噛合状態で回転させギヤの歯面をホー
ニングするが、このホーニング加工を行う際に、ギヤの
歯面の当たりを良くするため、歯面の歯筋方向両側部を
削り込み、中央部を盛り上げるクラウニングを行う場合
がある。このようなクラウニングを行うものとしては、
例えば特公昭５２−２５１９号公報により、水平方向に
摺動自在なスライドテーブル上に、該スライドテーブル
の摺動方向に対して直角な水平回動軸線回りに揺動自在
な揺動テーブルを設け、この揺動テーブル上に、スライ
ドテーブルの摺動方向に長手の回動軸線回りに回動自在
にギヤを保持させ、ホーニング砥石を該ギヤとの噛合状
態で回転させながらスライドテーブルを往復動させ、更
に該往復動に連動して揺動テーブルを揺動させギヤの歯
面の歯筋方向両側部を中央部よりホーニング砥石に近づ
けて中央部よりも削り込み、ギヤの歯面をクラウニング
するようにしたものが知られている。
ないと騒音等の原因になるため、熱処理を施した後に最
終工程として、ギヤと噛合する歯部を有するホーニング
砥石を該ギヤとの噛合状態で回転させギヤの歯面をホー
ニングするが、このホーニング加工を行う際に、ギヤの
歯面の当たりを良くするため、歯面の歯筋方向両側部を
削り込み、中央部を盛り上げるクラウニングを行う場合
がある。このようなクラウニングを行うものとしては、
例えば特公昭５２−２５１９号公報により、水平方向に
摺動自在なスライドテーブル上に、該スライドテーブル
の摺動方向に対して直角な水平回動軸線回りに揺動自在
な揺動テーブルを設け、この揺動テーブル上に、スライ
ドテーブルの摺動方向に長手の回動軸線回りに回動自在
にギヤを保持させ、ホーニング砥石を該ギヤとの噛合状
態で回転させながらスライドテーブルを往復動させ、更
に該往復動に連動して揺動テーブルを揺動させギヤの歯
面の歯筋方向両側部を中央部よりホーニング砥石に近づ
けて中央部よりも削り込み、ギヤの歯面をクラウニング
するようにしたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
クラウニングを行うためにはギヤの回転軸線を揺動させ
なければならないので、ギヤが載置される揺動テーブル
を揺動自在に保持すると共にスライドテーブルの往復動
に連動して揺動テーブルを揺動させる機構を設けなけれ
ばならず、加工装置の構造が複雑になるという不具合が
ある。
クラウニングを行うためにはギヤの回転軸線を揺動させ
なければならないので、ギヤが載置される揺動テーブル
を揺動自在に保持すると共にスライドテーブルの往復動
に連動して揺動テーブルを揺動させる機構を設けなけれ
ばならず、加工装置の構造が複雑になるという不具合が
ある。
【０００４】そこで本発明は上記の問題点に鑑み、ギヤ
の回転軸線を揺動しなくてもギヤの歯面をクラウニング
することのできる方法を提供することを目的とする。
の回転軸線を揺動しなくてもギヤの歯面をクラウニング
することのできる方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、ギヤと噛合する歯部を有する砥
石を該ギヤとの噛合状態で回転させギヤの歯面をクラウ
ニングする方法において、歯部が逆クラウニング形状に
成形された砥石にギヤを噛合させ、ギヤの回転軸線を揺
動させないで砥石を回転させることを特徴とする。
に、請求項１の発明は、ギヤと噛合する歯部を有する砥
石を該ギヤとの噛合状態で回転させギヤの歯面をクラウ
ニングする方法において、歯部が逆クラウニング形状に
成形された砥石にギヤを噛合させ、ギヤの回転軸線を揺
動させないで砥石を回転させることを特徴とする。
【０００６】また請求項２の発明は、上記請求項１の発
明で用いる上記砥石のドレッシング方法であって、上記
ギヤと同一諸元でありクラウニング形状の歯面を有する
ギヤ形ドレッサとの噛合状態で砥石を回転させると共
に、ギヤの歯面に対するクラウニング量に応じた幅で該
ドレッサを軸方向にオシレーションさせることにより砥
石の歯部を逆クラウニング形状にドレッシングすること
を特徴とする。
明で用いる上記砥石のドレッシング方法であって、上記
ギヤと同一諸元でありクラウニング形状の歯面を有する
ギヤ形ドレッサとの噛合状態で砥石を回転させると共
に、ギヤの歯面に対するクラウニング量に応じた幅で該
ドレッサを軸方向にオシレーションさせることにより砥
石の歯部を逆クラウニング形状にドレッシングすること
を特徴とする。
【０００７】
【作用】砥石の歯部形状を、該歯部の中央部を両側部よ
り凹ませる、いわゆる逆クラウニング形状にすることに
より、この砥石にギヤを噛合し回転させると該ギヤの歯
面の歯筋方向両側部が中央部よりも砥石の歯部に押し付
けられ削り込まれるため、ギヤの回転軸線を揺動させな
くても歯面はクラウニングされる。
り凹ませる、いわゆる逆クラウニング形状にすることに
より、この砥石にギヤを噛合し回転させると該ギヤの歯
面の歯筋方向両側部が中央部よりも砥石の歯部に押し付
けられ削り込まれるため、ギヤの回転軸線を揺動させな
くても歯面はクラウニングされる。
【０００８】尚、クラウニング加工を続けると砥石の歯
部の逆クラウニング形状が崩れるので定期的に砥石をド
レッシングする必要がある。そこで、ギヤと同一諸元の
ギヤ形ドレッサを用い、ギヤの代わりに該ギヤ形ドレッ
サを砥石に噛合させた状態で砥石を回転させることによ
りギヤに対する加工時と同様の操作で砥石の歯部が逆ク
ラウニング形状にドレッシングされるようにした。この
時、ドレッサのオシレーション幅を小さくすれば該ドレ
ッサの歯面のクラウニング形状が砥石の歯面に転写され
逆クラウニング量が増加し、オシレーション幅を大きく
するに伴い砥石の歯部はフラットに近くドレッシングさ
れるので逆クラウニング量が減少し、従って、ギヤの歯
面に対するクラウニング量に対応してオシレーション幅
を設定することにより砥石の逆クラウニング量が規定さ
れ、このギヤ形ドレッサで砥石を任意所定の逆クラウニ
ング形状にドレッシングすることができる。
部の逆クラウニング形状が崩れるので定期的に砥石をド
レッシングする必要がある。そこで、ギヤと同一諸元の
ギヤ形ドレッサを用い、ギヤの代わりに該ギヤ形ドレッ
サを砥石に噛合させた状態で砥石を回転させることによ
りギヤに対する加工時と同様の操作で砥石の歯部が逆ク
ラウニング形状にドレッシングされるようにした。この
時、ドレッサのオシレーション幅を小さくすれば該ドレ
ッサの歯面のクラウニング形状が砥石の歯面に転写され
逆クラウニング量が増加し、オシレーション幅を大きく
するに伴い砥石の歯部はフラットに近くドレッシングさ
れるので逆クラウニング量が減少し、従って、ギヤの歯
面に対するクラウニング量に対応してオシレーション幅
を設定することにより砥石の逆クラウニング量が規定さ
れ、このギヤ形ドレッサで砥石を任意所定の逆クラウニ
ング形状にドレッシングすることができる。
【０００９】
【実施例】図１を参照して、本願発明を適用するための
加工装置の構成について説明する。１はベッドであり、
該ベッド１上にはガイドレール１ａに沿って水平方向に
摺動自在なスライドテーブル２が載置され、該スライド
テーブル２上には、該スライドテーブル２の摺動方向に
沿って対向する１対のセンタヘッド３が取り付けられて
いる。そして中央部にギヤＧが取り付けられているアー
バー４が該センタヘッド３に挟持され、スライドテーブ
ル２の摺動方向に長手の軸線回りに回動自在に保持され
ている。該ギアＧにはスピンドルヘッド５により回転駆
動される砥石Ｓが噛合されており、該砥石Ｓが回転駆動
されるとギヤＧが共に回転されるように構成されてい
る。
加工装置の構成について説明する。１はベッドであり、
該ベッド１上にはガイドレール１ａに沿って水平方向に
摺動自在なスライドテーブル２が載置され、該スライド
テーブル２上には、該スライドテーブル２の摺動方向に
沿って対向する１対のセンタヘッド３が取り付けられて
いる。そして中央部にギヤＧが取り付けられているアー
バー４が該センタヘッド３に挟持され、スライドテーブ
ル２の摺動方向に長手の軸線回りに回動自在に保持され
ている。該ギアＧにはスピンドルヘッド５により回転駆
動される砥石Ｓが噛合されており、該砥石Ｓが回転駆動
されるとギヤＧが共に回転されるように構成されてい
る。
【００１０】図２に示すように、砥石Ｓの回転軸線Ｓ１
とギヤＧの回転軸線Ｇ１とは平行ではなく所定の交差角
αが設けられており、また、砥石Ｓの歯部Ｓｏは歯筋方
向中央部が凹む、逆クラウニング形状に成形されてい
る。従って、該砥石ＳにギヤＧを噛合させた状態で、該
砥石Ｓを回転させると共にスライドテーブル２を幅Ｌで
往復動させれば、該ギヤＧの歯面ｇは歯筋方向両端部が
中央部より削られ図示のごとくクラウニング形状に成形
される。
とギヤＧの回転軸線Ｇ１とは平行ではなく所定の交差角
αが設けられており、また、砥石Ｓの歯部Ｓｏは歯筋方
向中央部が凹む、逆クラウニング形状に成形されてい
る。従って、該砥石ＳにギヤＧを噛合させた状態で、該
砥石Ｓを回転させると共にスライドテーブル２を幅Ｌで
往復動させれば、該ギヤＧの歯面ｇは歯筋方向両端部が
中央部より削られ図示のごとくクラウニング形状に成形
される。
【００１１】ところで、上記クラウニング加工を続ける
と、砥石Ｓの逆クラウニング形状が崩れてくるので定期
的にドレッシングする必要があるが、ギヤＧのクラウニ
ング量に対応して専用のドレッサを用いずに、ギヤＧと
同一の諸元により作成された汎用のドレッサにより砥石
Ｓをドレッシングするようにした。即ち、ドレッサを図
１に示したギヤＧと同様の状態に保持させ、ギヤＧを加
工する場合と同様に砥石Ｓを該ドレッサに噛合させて回
転駆動させ該砥石Ｓをドレッシングする。
と、砥石Ｓの逆クラウニング形状が崩れてくるので定期
的にドレッシングする必要があるが、ギヤＧのクラウニ
ング量に対応して専用のドレッサを用いずに、ギヤＧと
同一の諸元により作成された汎用のドレッサにより砥石
Ｓをドレッシングするようにした。即ち、ドレッサを図
１に示したギヤＧと同様の状態に保持させ、ギヤＧを加
工する場合と同様に砥石Ｓを該ドレッサに噛合させて回
転駆動させ該砥石Ｓをドレッシングする。
【００１２】図３に示すように、ドレッサＤの各歯部ｄ
の歯面はクラウニングが施されており、ドレッシングを
行う際に、ドレッサＤの往復距離を変更することにより
砥石Ｓの歯部Ｓａ・Ｓｂに形成される逆クラウニング量
が変化するようにした。即ち、ドレッサＤのオシレーシ
ョン幅を比較的長いＬａとした場合には、図３（ａ）に
示すように、歯部Ｓａの歯面に形成される逆クラウニン
グ量は小となり、このようにドレッシングされた砥石Ｓ
を用いてギヤＧを加工すれば、ギヤＧの歯面に形成され
るクラウニング量は小となる。
の歯面はクラウニングが施されており、ドレッシングを
行う際に、ドレッサＤの往復距離を変更することにより
砥石Ｓの歯部Ｓａ・Ｓｂに形成される逆クラウニング量
が変化するようにした。即ち、ドレッサＤのオシレーシ
ョン幅を比較的長いＬａとした場合には、図３（ａ）に
示すように、歯部Ｓａの歯面に形成される逆クラウニン
グ量は小となり、このようにドレッシングされた砥石Ｓ
を用いてギヤＧを加工すれば、ギヤＧの歯面に形成され
るクラウニング量は小となる。
【００１３】一方、ドレッサＤのオシレーション幅を比
較的短いＬｂとした場合には、図３（ｂ）に示すよう
に、歯部Ｓｂの歯面に形成される逆クラウニング量は大
となり、このようにドレッシングされた砥石Ｓを用いて
ギヤＧを加工すれば、ギヤＧの歯面に形成されるクラウ
ニング量は大となる。従って、加工するギヤＧのクラウ
ニング量に応じたオシレーション幅を設定するだけで、
ギヤＧに対する加工と同様の操作を行うことにより、共
通のドレッサＤで砥石Ｓをドレッシングすることができ
る。
較的短いＬｂとした場合には、図３（ｂ）に示すよう
に、歯部Ｓｂの歯面に形成される逆クラウニング量は大
となり、このようにドレッシングされた砥石Ｓを用いて
ギヤＧを加工すれば、ギヤＧの歯面に形成されるクラウ
ニング量は大となる。従って、加工するギヤＧのクラウ
ニング量に応じたオシレーション幅を設定するだけで、
ギヤＧに対する加工と同様の操作を行うことにより、共
通のドレッサＤで砥石Ｓをドレッシングすることができ
る。
【００１４】ところで、上記実施例ではドレッサＤを砥
石Ｓの幅方向中心に対して左右対称に往復動させたが、
いずれか一方に片寄らせて往復動させることによりギヤ
Ｇの歯面の両側部の一方を他方より多く削り、テーパ状
にホーニングすることができる。また、上記実施例では
砥石Ｓとして外歯のものを用いたが内歯の砥石でギヤを
ホーニングする場合にも本発明を適用することができ
る。
石Ｓの幅方向中心に対して左右対称に往復動させたが、
いずれか一方に片寄らせて往復動させることによりギヤ
Ｇの歯面の両側部の一方を他方より多く削り、テーパ状
にホーニングすることができる。また、上記実施例では
砥石Ｓとして外歯のものを用いたが内歯の砥石でギヤを
ホーニングする場合にも本発明を適用することができ
る。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の発明によれば、ギヤの回転軸線を揺動させなくても
ギヤの歯面をクラウニングすることができる。
１の発明によれば、ギヤの回転軸線を揺動させなくても
ギヤの歯面をクラウニングすることができる。
【００１６】また、請求項２の発明によれば、この砥石
をドレッシングするドレッサのオシレーション幅をギヤ
に対するクラウニング量に対応する幅に調節するだけで
ギヤに対する加工と同様の操作を行うことにより砥石を
所定の逆クラウニング形状にドレッシングできる。
をドレッシングするドレッサのオシレーション幅をギヤ
に対するクラウニング量に対応する幅に調節するだけで
ギヤに対する加工と同様の操作を行うことにより砥石を
所定の逆クラウニング形状にドレッシングできる。
【図１】 本発明が適用される装置の概略構成を示す図
【図２】 II-II断面図
【図３】 ドレッサと砥石との噛合状態におけるII-II
断面図
断面図
１ ベッド ２ スライドテーブル ３ センタヘッド ４ アーバー Ｄ ドレッサ Ｇ ギヤ Ｓ 砥石
Claims (2)
- 【請求項１】 ギヤと噛合する歯部を有する砥石を該ギ
ヤとの噛合状態で回転させギヤの歯面をクラウニングす
る方法において、歯部が逆クラウニング形状に成形され
た砥石にギヤを噛合させ、ギヤの回転軸線を揺動させな
いで砥石を回転させることを特徴とするギヤの歯面のク
ラウニング方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のクラウニング方法で用
いる上記砥石のドレッシング方法であって、上記ギヤと
同一諸元でありクラウニング形状の歯面を有するギヤ形
ドレッサとの噛合状態で砥石を回転させると共に、ギヤ
の歯面に対するクラウニング量に応じた幅で該ドレッサ
を軸方向にオシレーションさせることにより砥石の歯部
を逆クラウニング形状にドレッシングすることを特徴と
する砥石のドレッシング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23743492A JP2681575B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 砥石のドレッシング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23743492A JP2681575B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 砥石のドレッシング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679525A true JPH0679525A (ja) | 1994-03-22 |
| JP2681575B2 JP2681575B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=17015304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23743492A Expired - Fee Related JP2681575B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 砥石のドレッシング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681575B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086357A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Nissan Motor Co Ltd | ドレッシング装置 |
| JP2009172736A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Nachi Fujikoshi Corp | フレージングツールを有する歯車端面面取り加工工具 |
| JP2016016482A (ja) * | 2014-07-08 | 2016-02-01 | 株式会社 神崎高級工機製作所 | 外歯車状砥石のドレッシング方法及びドレッシング装置 |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP23743492A patent/JP2681575B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086357A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Nissan Motor Co Ltd | ドレッシング装置 |
| JP2009172736A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Nachi Fujikoshi Corp | フレージングツールを有する歯車端面面取り加工工具 |
| JP2016016482A (ja) * | 2014-07-08 | 2016-02-01 | 株式会社 神崎高級工機製作所 | 外歯車状砥石のドレッシング方法及びドレッシング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2681575B2 (ja) | 1997-11-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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