JP2008114305A - ギヤホーニング加工方法及び装置 - Google Patents
ギヤホーニング加工方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008114305A JP2008114305A JP2006297079A JP2006297079A JP2008114305A JP 2008114305 A JP2008114305 A JP 2008114305A JP 2006297079 A JP2006297079 A JP 2006297079A JP 2006297079 A JP2006297079 A JP 2006297079A JP 2008114305 A JP2008114305 A JP 2008114305A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- gear honing
- honing
- grindstone
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
- B23F19/05—Honing gear teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
【解決手段】 この発明はギヤホーニング加工において、
a.ギヤホーニング加工時の被削歯車の加工面のすべり速度を6〜30m/secにする こと、
b.ギヤホーニング加工時の被削歯車の回転速度を8000〜30000rpmにするこ と、
c.ギヤホーニング加工時のギヤホーニング砥石の回転速度を2500〜15000rp mにすること、
の条件のいずれか1の条件又は2以上の条件を充たすものである。
上記すべり速度は9〜30m/sec、被削歯車の回転速度は10000〜30000rpm、ギヤホーニング砥石の回転速度を3000〜15000rpmにすることが望ましい。
【選択図】 図7
Description
ギヤホーニングの方式は、内歯車形状のギヤホーニング砥石を使用する内歯式ギヤホーニングと外歯車形状のギヤホーニング砥石を使用する外歯式ギヤホーニングがある。また駆動方式によりギヤホーニング砥石と被削歯車両方を同期駆動する同期式ギヤホーニングと片方のみを駆動し他方を噛み合いにより連れ回りさせる連れ回り式ギヤホーニングがあるが、いずれのギヤホーニングにも適用可能である。
a.ギヤホーニング加工時の被削歯車の加工面のすべり速度を6〜30m/secにする こと、
b.ギヤホーニング加工時の被削歯車の回転速度を8000〜30000rpmにするこ と、
c.ギヤホーニング加工時のギヤホーニング砥石の回転速度を2500〜15000rp mにすること、
の条件のいずれか1の条件又は2以上の条件を充たすことを特徴としている。
a.ギヤホーニング加工時の被削歯車の加工面のすべり速度が6〜30m/secである こと、
b.ギヤホーニング加工時の被削歯車の回転速度が8000〜30000rpmであるこ と、
c.ギヤホーニング加工時のギヤホーニング砥石の回転速度が2500〜15000rp mであること、
の条件のいずれか1の条件又は2以上の条件を充たすことを特徴としている。
(1)ギヤホーニング加工時の被削歯車の加工面のすべり速度を6〜30m/sec(望 ましくは9〜30m/sec)にするか、被削歯車の回転速度を8000〜3000 0rpm(望ましくは9000〜30000rpm)にするか、ギヤホーニング砥石 の回転速度を2500〜15000rpm(望ましくは3000〜15000rpm )にするかのいずれかの条件を充たすことにより、歯車の加工精度を向上させるとと もに加工速度(加工能率)の向上及び加工コストの低減を実現することができる。
(2)上記条件のうち被削歯車の回転速度、ギヤホーニング砥石の回転速度を上記のよう に高くした場合は特に回転変動が緩和若しくは解消することが精度向上をもたらす。 また高速回転により遠心力が増大し、研削粉のギヤホーニング砥石への付着が抑え られて、ギヤホーニング砥石の歯面の汚れが少なくなり、切れ味が持続し砥粒の破砕 が抑えられてドレスインターバル個数が大幅に改善できる。
A.ギヤホーニング加工に使用するギヤホーニング砥石をウォーム状の工具で成形するこ と
B.ギヤホーニング加工に使用するギヤホーニング砥石を歯車状の工具で成形すること
C.ギヤホーニング加工に使用するギヤホーニング砥石において、該ギヤホーニング砥石 の歯を除去し、新たに歯付けすること
D.ギヤホーニング加工に使用するギヤホーニング砥石をギヤホーニング加工機内で成形 すること
をそれぞれ特徴としている。
次に上記A〜Dの点につき詳細に説明する。
次に本発明の実施例を示す。
(a)被削歯車諸元例
モジュール1、圧力角20°、歯数39、ねじれ角0°、ピッチ円径39mm
(b)ギヤホーニング砥石諸元例
歯数125、ねじれ角22°、ピッチ円径135mm
加工条件例(1)
砥石回転数 3400rpm
被削歯車回転数 10897rpm
すべり速度 9m/sec
加工条件例(2)
砥石回転数 1000rpm
被削歯車回転数 3205rpm
すべり速度 2.6m/sec
加工精度例を、図7(a),(b)に示す。右歯面の歯形精度でスケールは横軸が歯面の歯底から歯先の位置を10倍で示し、縦軸はインボリュート曲線との差を500倍で示す。同図(b)の加工条件例(1)の時のほうが、理想のインボリュート曲線に近い歯面形状になっている。歯形に凹が無く歯先の丸みも小さい。同図(a)の加工条件例(2)の時では、歯形に大きな凹が生じ歯先の丸みも大きい。
(a)被削歯車諸元例
モジュール1、圧力角20°、歯数27、ねじれ角0°、ピッチ円径27mm
(b)ギヤホーニング砥石諸元例
歯数178、ねじれ角19.8°、ピッチ円径189mm
加工条件例(3)
砥石回転数 3000rpm
被削歯車回転数 19778rpm
すべり速度 10.1m/sec
加工条件例(4)
砥石回転数 300rpm
被削歯車回転数 1978rpm
すべり速度 1.0m/sec
加工精度例を図8(a),(b)に示す。右歯面の歯形精度でスケールは横軸が歯面の歯底から歯先の位置を10倍で示し、縦軸はインボリュート曲線との差を1000倍で示す。加工条件例(3)の時のほうが狙い精度に近い歯面形状になっている。また歯形に凹が無く歯先の丸みも小さい。加工条件例(4)の時では歯形に大きな凹が生じ歯先の丸みも大きい。
(a)被削歯車諸元例
モジュール1、圧力角20°、歯数27、ねじれ角0°、ピッチ円径27mm
(b)ギヤホーニング砥石諸元例
歯数178、ねじれ角19.8°、ピッチ円径189mm
加工条件例とOBD寸法変化例(1)
砥石回転数 3000rpm
被削歯車回転数 19778rpm
ドレスインターバル100個の時のOBD寸法変化 18マイクロメートル
加工条件例とOBD寸法変化例(2)
砥石回転数 300rpm
被削歯車回転数 1978rpm
ドレスインターバル100個の時のOBD寸法変化 47マイクロメートル
2 被削歯車
3 テーブル
4 外歯のギヤホーニング砥石
5 被削歯車
6 軸交差角
16 歯面
21 ウォーム状の歯付け加工用ホィール
23 ドレスギヤ
30 ドレスギヤ
35 歯車形状の歯付け加工用工具
55 歯付け加工用ホィール
Claims (8)
- ギヤホーニング加工において、
a.ギヤホーニング加工時の被削歯車の加工面のすべり速度を6〜30m/secにする こと、
b.ギヤホーニング加工時の被削歯車の回転速度を8000〜30000rpmにするこ と、
c.ギヤホーニング加工時のギヤホーニング砥石の回転速度を2500〜15000rp mにすること、
の条件のいずれか1の条件又は2以上の条件を充たすギヤホーニング加工方法。 - ギヤホーニング加工時の被削歯車の加工面のすべり速度を9〜30m/secにする請求項1のギヤホーニング加工方法。
- ギヤホーニング加工時の被削歯車の回転速度を10000〜30000rpmにする請求項1のギヤホーニング加工方法。
- ギヤホーニング加工時のギヤホーニング砥石の回転速度を3000〜15000rpmにする請求項1のギヤホーニング加工方法。
- 被削歯車を保持する歯車軸とギヤホーニング砥石を保持する砥石軸を備え、歯車軸と砥石軸のいずれか一方又は両方を回転駆動させてギヤホーニングを行うギヤホーニング加工装置において、
a.ギヤホーニング加工時の被削歯車の加工面のすべり速度が6〜30m/secである こと、
b.ギヤホーニング加工時の被削歯車の回転速度が8000〜30000rpmであるこ と、
c.ギヤホーニング加工時のギヤホーニング砥石の回転速度が2500〜15000rp mであること、
の条件のいずれか1の条件又は2以上の条件を充たすギヤホーニング加工装置。 - ギヤホーニング加工時の被削歯車の加工面のすべり速度が9〜30m/secである請求項5のギヤホーニング加工装置。
- ギヤホーニング加工時の被削歯車の回転速度が10000〜30000rpmである請求項5のギヤホーニング加工装置。
- ギヤホーニング加工時のギヤホーニング砥石の回転速度が3000〜15000rpmである請求項5のギヤホーニング加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006297079A JP2008114305A (ja) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | ギヤホーニング加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006297079A JP2008114305A (ja) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | ギヤホーニング加工方法及び装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008114305A true JP2008114305A (ja) | 2008-05-22 |
Family
ID=39500704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006297079A Pending JP2008114305A (ja) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | ギヤホーニング加工方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008114305A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015134387A (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | 清和鉄工株式会社 | ギヤのホーニング加工方法 |
CN111922445A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-11-13 | 西安理工大学 | 一种锥形珩轮及珩齿加工方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11320253A (ja) * | 1998-05-13 | 1999-11-24 | Nissan Motor Co Ltd | 歯車ホーニング盤 |
JP2000126930A (ja) * | 1998-10-19 | 2000-05-09 | Nachi Fujikoshi Corp | 内歯車形ハードギヤホーニング盤 |
JP2001347423A (ja) * | 2000-04-07 | 2001-12-18 | Asano Gear Co Ltd | 歯車のホーニング加工機 |
-
2006
- 2006-10-31 JP JP2006297079A patent/JP2008114305A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11320253A (ja) * | 1998-05-13 | 1999-11-24 | Nissan Motor Co Ltd | 歯車ホーニング盤 |
JP2000126930A (ja) * | 1998-10-19 | 2000-05-09 | Nachi Fujikoshi Corp | 内歯車形ハードギヤホーニング盤 |
JP2001347423A (ja) * | 2000-04-07 | 2001-12-18 | Asano Gear Co Ltd | 歯車のホーニング加工機 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015134387A (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | 清和鉄工株式会社 | ギヤのホーニング加工方法 |
CN111922445A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-11-13 | 西安理工大学 | 一种锥形珩轮及珩齿加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101778698B (zh) | 用于圆筒蜗杆状刀具的打磨方法和打磨设备及内齿轮磨床 | |
US9278398B2 (en) | Method for machining internally toothed gear and method for dressing tool used for same | |
TWI451926B (zh) | Internal gear machining method | |
US2105896A (en) | Method and means for honing gears, and for truing the honing means | |
KR20100069587A (ko) | 드레싱 기어 및 기어형 숫돌의 드레싱 방법 | |
WO2011043358A1 (ja) | 樽形ねじ状工具の製作方法 | |
TWI414377B (zh) | Barrel - shaped tool for internal gear machining | |
JP6509163B2 (ja) | 歯先領域における傘歯車の仕上げ加工方法、傘歯車加工用機械、及びそれに応じて設計された研削工具 | |
JP5061186B2 (ja) | 内歯車状ダイヤモンドドレッサ、歯車加工用砥石のツルーイング、ドレッシング方法、および内歯車の研削加工法 | |
JP5748582B2 (ja) | ねじ状工具の製作方法 | |
Fujisawa et al. | Surface finishing method for tooth flank of heat-treated surface-hardened small gears using a gear-shaped tool composed of alumina-fiber-reinforced plastic | |
JP5162920B2 (ja) | 歯車の加工方法及び歯車加工装置 | |
JP2008114305A (ja) | ギヤホーニング加工方法及び装置 | |
EP1775048A1 (en) | Method of machining worm wheel, worm wheel, worm reduction gear, and electric power steering device | |
JP2021079475A (ja) | 歯車の加工方法及び歯車の加工装置 | |
JP5777860B2 (ja) | フェースギヤの仕上げ研磨方法 | |
JP5751706B2 (ja) | 歯車型被加工物の加工方法 | |
JP6023101B2 (ja) | ギヤのホーニング加工方法 | |
JPH0551405B2 (ja) | ||
JP2010017789A (ja) | 逃げ部を有する内歯車状ダイヤモンドドレッサ、歯車加工用砥石のツルーイング、ドレッシング方法、および内歯車の研削加工法 | |
JP5524397B2 (ja) | 樽形ねじ状工具の製作方法 | |
JP2010017795A (ja) | ウォームホイールの研削仕上げ方法及びウォーム歯車装置 | |
JP2010167547A (ja) | ウォームホイールの研削仕上げ方法及びウォーム歯車装置 | |
TWI481460B (zh) | Dressing Method of Straight Cut Scraper | |
JP5564583B2 (ja) | ストレートシェービングカッターの修正方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20080613 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110519 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110524 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20110725 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110913 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120124 |