JP2002086142A - スピニング加工法を適用した浄水器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い真円度を有し、かつＯリング
との間において、均一かつ安定した接合状態を実現する
浄水器の構成を提供すること。 【解決手段】 １枚の金属板１０をスピニング加
工に基づき、延伸することによって、円筒部及び円筒部
と連続した状態にある頂部１１からなる胴部１を形成
し、かつ当該胴部１の底部下端を肉厚状態とし、当該底
部下端は台座３において円輪形状をなす溝内に配設され
たＯリング２と接合しており、胴部１は台座３に対し、
芯棒の螺着によって、Ｏリング２を介して押圧状態にあ
ることに基づき、底部下端が、Ｏリング２との間におい
て、均一かつ安定した接合状態を実現し得るスピニング
加工法を適用した浄水器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭などにおいて
使用する浄水器の構造の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、浄水器の胴部１は、１枚の平板状
の金属板を、図１に示すように、略円筒状を形成するよ
うに、境界部分において溶接し、かつ別途用意した頂部
１１を形成する金属板と溶接している。

【０００３】しかしながら、前記のような曲げによる円
筒状の形成では、真円度（断面が正確な円形に近い度合
い）が小さく、しかも１枚の平板１０を胴部１として成
形しているため、胴部１の底部下端もまた、他の部分と
同一の厚さである。

【０００４】他方浄水器は、胴部１と台座３との間にＯ
リング２を介在させて水の漏洩を防止しているが、前記
の真円度が小さいこと、及び底部下端が他の部分と同程
度の厚さであることに基づき、底部下端はＯリング２と
の間において、均一な接合状態を形成することができな
い。

【０００５】即ち、図２に示すように、部所によって
は、Ｏリング２の中心部位からずれた部位と接合する確
率が少なからず存在する。

【０００６】このため、台座３と胴部の頂部１１との間
の芯棒を介した螺着構造において、ネジの締めつけによ
る押圧を相当強力にしたうえで、Ｏリング２との接合を
実現しているのが実状である。

【０００７】しかしながら、このような強い押圧力によ
って、Ｏリング２を締め上げることは、Ｏリング２の寿
命を短縮することから、Ｏリング２の交換という煩雑な
作業の頻度が多くなり、しかも、浄水器の胴部１におけ
る歪み凹力を増大させ、浄水器の寿命を低下することに
なり兼ねない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
前記の如き欠陥を克服し、Ｏリングとの均一かつ安定し
た接合が可能であり、かつ芯棒との螺着において、螺旋
による押圧力を従来技術に比し、十分軽減し得る浄水器
の構成を提供することを課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、本願発明の構成は、１枚の金属板をスピニング加工
に基づき、延伸することによって、円筒部及び円筒部と
連続した状態にある頂部からなる胴部を形成し、かつ当
該胴部の底部下端を肉厚状態とし、当該底部下端は台座
において円輪形状をなす溝内に配設されたＯリングと接
合しており、胴部は台座に対し、芯棒の螺着によって、
Ｏリングを介して押圧状態にあることに基づく、スピニ
ング加工法を適用した浄水器からなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図３は、スピニング加工法に基づ
き、浄水器の胴部１を形成する工程を示すが、図３
（ａ）に示すように、平板状の金属板１０は、（ｂ）に
示すように、ローラー５の作動によって金型４に押圧さ
れ、順次二次元方向に延伸しながら変形し、（ｃ）に示
すように、浄水器の胴部１の形状を形成し、最終的には
（ｄ）に示すように、胴部１を金型４から分離すること
によって、胴部１の形状が完成する。

【００１１】このようなスピニング加工法の採用によっ
て従来技術のような溶接は不要と化し、浄水器の胴部の
頂部１１は、ローラー５及び金型４を使用した二次元方
向の延伸加工によって、滑らかな連続した胴部１の表面
を形成することができる。

【００１２】しかも、金型４に押圧した状態で順次二次
元方向の延伸を行っていくことによって、胴部１の形状
は、金型４の円柱形状が反映することになり、胴部１の
真円度を高めることができる。

【００１３】前記の点に加え、底部下端を肉厚状態とす
ることによって、底部下端は図４に示すように、Ｏリン
グ２の略中央位置と接した状態となり、このような状態
によって、Ｏリング２との、均一かつ安定した接合状態
を実現にすることができる。

【００１４】このように、底部下端がＯリング２と均一
かつ安定した状態にて接合していることから、本発明に
おいては、頂部１１と台座３と芯棒による螺着におい
て、ネジによる胴部１のＯリング２に対する押圧力は、
従来技術の場合に比し低い値であっても、水の漏洩を防
止することが十分可能である。底部下端を肉厚状態とす
るためには、後述するような実施例による手法が典型例
であるが、必ずしも従来の手法に限定される訳ではな
く、例えば、元の平板の一方側端部を予め肉厚状態と
する手法、底部下端において既に形成した胴部に対
し、細線を巻着したうえで溶接する手法、などが存在す
る。

【００１５】尚、本発明に使用し得る金属板としては、
ステンレス、アルミニウム、真鍮などを典型例としてい
る。

【００１６】

【実施例】実施例においては、スピニング加工法の特徴
を利用したうえで、底部下端を肉厚状態とする手法を採
用している。

【００１７】即ち、スピニング加工法によって胴部１を
形成する際、底部下端については、円形の変形を行わせ
るも、他の部位に比し、上下方向の延伸を行わないか、
または延伸の程度を小さくすることによって、自ずと他
の部位に比し、底部下端を肉厚状態と形成することがで
きる。

【００１８】このようなスピニング加工法と両立する状
態による底部下端の肉厚状態は、極めて自然な成形であ
って、しかも堅固な構成を維持することができる。

【００１９】

【発明の効果】以上による本発明においては、スピニン
グ加工法を採用しているため、金属板を二次元方向に延
伸する程度を自在に調整できるので、薄板かつ軽量の浄
水器の胴部を成形することができる。

【００２０】更には、スピニング加工法によって、真円
度を高め、かつ外側端部を肉厚状態とすることによっ
て、Ｏリングに対し、略中央位置を均一に押圧すること
ができるので、従来技術の場合に比し、芯棒を介した螺
旋による押圧力を軽減することが可能であり、Ｏリング
の寿命を延長し、ひいては安定した水の漏洩防止機能を
発揮することができる。

【００２１】しかも、１枚の金属板によって頂部を形成
し、溶接部分が存在しないため、美麗な胴部を形成する
ことができる。

【００２２】このように本願発明は、浄水器として、様
々な長所を発揮することができ、その価値は絶大であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来技術の浄水器の形成状態を示す斜視図（但
し、点線は溶接部分を示す。）。

【図２】従来技術の胴部とＯリング及び台座との結合に
おける問題点を指摘する断面図。

【図３】本発明の胴部の形成工程を示す側断面図であ
り、（ａ）は、金属による平板が金型に押圧される前の
状態を示し、（ｂ）は、ローラー５の作動によって平板
を金型に押圧し、順次二次元方向に延伸する工程を示
し、（ｃ）は、金型に対し平板が密着した状態と化し、
胴部の形状が完成された状態を示し、（ｄ）は、胴部を
金型から分離した状態を示す。

【図４】本発明におけるＯリングと胴部との結合状態を
示す平面図。

【符号の説明】

１ 胴部 １０ 胴部の素材となる平板 １１ 胴部の内の頂部 ２ Ｏリング ３ 台座 ４ 金型 ５ ローラー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】１枚の金属板をスピニング加工に基づき、
   延伸することによって、円筒部及び円筒部と連続した状
   態にある頂部からなる胴部を形成し、かつ当該胴部の底
   部下端を肉厚状態とし、当該底部下端は台座において円
   輪形状をなす溝内に配設されたＯリングと接合してお
   り、胴部は台座に対し、芯棒の螺着によって、Ｏリング
   を介して押圧状態にあることに基づくスピニング加工法
   を適用した浄水器。
2. 【請求項２】胴部の底部の端部において、上下方向の延
   伸を行わないか、または延伸の程度を小さくすることに
   よって、肉厚状態とすることを特徴とする請求項１記載
   のスピニング加工法を適用した浄水器。