JPS63125812A - 金属板にねじを固着する方法 - Google Patents
金属板にねじを固着する方法Info
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- JPS63125812A JPS63125812A JP27191786A JP27191786A JPS63125812A JP S63125812 A JPS63125812 A JP S63125812A JP 27191786 A JP27191786 A JP 27191786A JP 27191786 A JP27191786 A JP 27191786A JP S63125812 A JPS63125812 A JP S63125812A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 46
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 9
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims 1
- 241000755266 Kathetostoma giganteum Species 0.000 description 28
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
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- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は金属板にねじを固着する方法に関する。
［従来の技術］
従来、金属板にねじを固着する方法として、ねじ殊に平
頭ボルトの場合、頭部下に角軸を設けて、前記角軸を金
属板に穿孔された貫孔の角孔にボルトの頭部面が金属板
面に密着するように遊挿した後、角軸の端面にねじ軸側
から中空パンチの端面を当てて圧力を加え、角軸の端面
外周部を押しつぶしてねじ軸を金属板に固着する方法が
、例えば持分１［５０−３７３４１号公報、同５６−７
４４６号公報、同５５−４５７６８号公報などにより知
られている。
頭ボルトの場合、頭部下に角軸を設けて、前記角軸を金
属板に穿孔された貫孔の角孔にボルトの頭部面が金属板
面に密着するように遊挿した後、角軸の端面にねじ軸側
から中空パンチの端面を当てて圧力を加え、角軸の端面
外周部を押しつぶしてねじ軸を金属板に固着する方法が
、例えば持分１［５０−３７３４１号公報、同５６−７
４４６号公報、同５５−４５７６８号公報などにより知
られている。
［発明が解決しようとする問題点１
しかしながら、従来の技術では金属板の角孔と中空パン
チで端面がつぶされる角軸は、できる限り小さな加圧力
で高い引抜き強度（ねじと金属板との固着強度）を得る
ために高い加工精度を必要とし、大損生産の中において
高い加工精度を維持することは、金型の摩耗等から考え
てかなり困難である。たとえば前記特公昭５０−３７３
４１号、同５６−７４４６号、同５５−４５７６８号各
公報の方法では、ねじ頭部の下に設けた角軸と金属板に
設けた角孔とはねじを角孔内に遊挿させるとは言え、角
軸と角孔とは後工程の中空パンチの加圧により角軸の端
面が押しつぶされて拡径して金属板に固着することを考
慮すれば、平頭ボルトの角軸と角孔のそれぞれの寸法は
高い精度を必要とする。
チで端面がつぶされる角軸は、できる限り小さな加圧力
で高い引抜き強度（ねじと金属板との固着強度）を得る
ために高い加工精度を必要とし、大損生産の中において
高い加工精度を維持することは、金型の摩耗等から考え
てかなり困難である。たとえば前記特公昭５０−３７３
４１号、同５６−７４４６号、同５５−４５７６８号各
公報の方法では、ねじ頭部の下に設けた角軸と金属板に
設けた角孔とはねじを角孔内に遊挿させるとは言え、角
軸と角孔とは後工程の中空パンチの加圧により角軸の端
面が押しつぶされて拡径して金属板に固着することを考
慮すれば、平頭ボルトの角軸と角孔のそれぞれの寸法は
高い精度を必要とする。
本発明は従来の平頭ボルトを金属板に固着するために設
けていた頭部下の角軸を廃し、大径の上頭部と小径の下
頭部からなる２段平頭とし、またパンチの加圧によって
角軸を押しつぶしていたのを金属板にエンボス部を設け
、これを押しつぶすことにより、角軸の製造及び角孔の
穿孔などのような高い精度を必要とせず、加工方法が簡
単で低コストで大壷生産に適し、ボルト首部全周で完全
にかしめられる金属板にねじを固着するすぐれた方法を
提供するものである。なお特公昭５５−２４３６７号公
報にはねじではないが、金属板にカラー、スリーブなど
の金属管状体を固着する方法が開示され、その中に一例
として金属板に打扱き孔を設ける代りに、頂縁を有する
多角形孔をバーリング加工して設けることが示されてい
るが、頂縁を有する多角形孔がエンボス加工により設け
られたものではないため、本発明のエンボス加工により
形成された一丸孔とは異なり、パンチによる加圧によっ
ても平らに押しつぶされないこと、また孔が多角形孔で
あるため精度を必要とすること、金属管状体には角軸を
固着用に設けている点で、従来の問題点は解決されてい
ない。
けていた頭部下の角軸を廃し、大径の上頭部と小径の下
頭部からなる２段平頭とし、またパンチの加圧によって
角軸を押しつぶしていたのを金属板にエンボス部を設け
、これを押しつぶすことにより、角軸の製造及び角孔の
穿孔などのような高い精度を必要とせず、加工方法が簡
単で低コストで大壷生産に適し、ボルト首部全周で完全
にかしめられる金属板にねじを固着するすぐれた方法を
提供するものである。なお特公昭５５−２４３６７号公
報にはねじではないが、金属板にカラー、スリーブなど
の金属管状体を固着する方法が開示され、その中に一例
として金属板に打扱き孔を設ける代りに、頂縁を有する
多角形孔をバーリング加工して設けることが示されてい
るが、頂縁を有する多角形孔がエンボス加工により設け
られたものではないため、本発明のエンボス加工により
形成された一丸孔とは異なり、パンチによる加圧によっ
ても平らに押しつぶされないこと、また孔が多角形孔で
あるため精度を必要とすること、金属管状体には角軸を
固着用に設けている点で、従来の問題点は解決されてい
ない。
［問題点を解決するための手段］
本発明は金属板に穿孔した貫孔に平頭ボルトを挿入して
平頭ボルトを金属板に固着する方法において、金属板１
にエンボス加工を施して形成したエンボス部３の中心に
丸孔２を設け、前記丸孔２の直径が２段平頭ボルト４を
丸孔２に挿入するときに、２段平頭ボルト４の上頭部５
は通過できず。
平頭ボルトを金属板に固着する方法において、金属板１
にエンボス加工を施して形成したエンボス部３の中心に
丸孔２を設け、前記丸孔２の直径が２段平頭ボルト４を
丸孔２に挿入するときに、２段平頭ボルト４の上頭部５
は通過できず。
且つ下頭部６が通過できる直径であり、次いで２段平頭
ボルト４を前記丸孔２に挿入した後、前記上頭部５をパ
ンチ７により加圧し、加圧により押しつぶされたエンボ
ス部３の中心に位置する丸孔２が収縮して、２段平頭ボ
ルト４の上頭部５と下頭部６の中間の軸である首部８を
、収縮した丸孔２の周囲の金属板１が挟着するようにし
たことを特徴とする金属板にねじを固着する方法である
。
ボルト４を前記丸孔２に挿入した後、前記上頭部５をパ
ンチ７により加圧し、加圧により押しつぶされたエンボ
ス部３の中心に位置する丸孔２が収縮して、２段平頭ボ
ルト４の上頭部５と下頭部６の中間の軸である首部８を
、収縮した丸孔２の周囲の金属板１が挟着するようにし
たことを特徴とする金属板にねじを固着する方法である
。
以下、図面により本発明の詳細な説明する。
第１図は金属板１に丸孔２を穿孔した状態を示し、第２
図は丸孔２を中心にしてエンボス加工を施し、凸状のエ
ンボス部３を設けた状態を示す。
図は丸孔２を中心にしてエンボス加工を施し、凸状のエ
ンボス部３を設けた状態を示す。
エンボス加工はプレス成形により所定の型を用いて行わ
れる。丸孔２の穿孔とエンボス部３の形成は、丸孔２を
穿孔してからエンボス部３を設けても、エンボス部３を
設けてから丸孔２を穿孔しても、どちらでもよい。
れる。丸孔２の穿孔とエンボス部３の形成は、丸孔２を
穿孔してからエンボス部３を設けても、エンボス部３を
設けてから丸孔２を穿孔しても、どちらでもよい。
丸孔２の直径は、第３図に示す金属板１の丸孔２に挿入
する２段平頭ボルト４の上頭部５が通過できず、且つ下
頭部６が通過できる直径であることが必要である。
する２段平頭ボルト４の上頭部５が通過できず、且つ下
頭部６が通過できる直径であることが必要である。
２段平頭ボルト４は、ねじの頭部が上頭部５と下頭部６
及びその中間の軸である首部８からなっている。
及びその中間の軸である首部８からなっている。
次いで第４図に示すようにプレス成形工程に移し、２段
平頭ボルト４を丸孔２に挿入し、２段平頭ボルト４の下
頭部６は丸孔２を通過し、上頭部５は凸状のエンボス部
３の中央に設けられた丸孔２の周囲の金属板１により支
持され、ねじ軸１１はダイ９に設けられた孔１０中に挿
入される。更にダイ９の上方に設けられたパンチ７の下
面を２段平頭ボルトの上頭部５の上面に当て加圧するこ
とにより、第５図に示すように加圧により凸状のエンボ
ス部３は押しつぶされて平らになり、収縮した丸孔２の
周囲の金属板１が、２段平頭ボルト４の上頭部５と下頭
部６の間の首部８を挟着固定する。
平頭ボルト４を丸孔２に挿入し、２段平頭ボルト４の下
頭部６は丸孔２を通過し、上頭部５は凸状のエンボス部
３の中央に設けられた丸孔２の周囲の金属板１により支
持され、ねじ軸１１はダイ９に設けられた孔１０中に挿
入される。更にダイ９の上方に設けられたパンチ７の下
面を２段平頭ボルトの上頭部５の上面に当て加圧するこ
とにより、第５図に示すように加圧により凸状のエンボ
ス部３は押しつぶされて平らになり、収縮した丸孔２の
周囲の金属板１が、２段平頭ボルト４の上頭部５と下頭
部６の間の首部８を挟着固定する。
パンチ７は第４図に示すようにエンボス部３の周囲にお
さえ代をとり外周をおさえておくのがよいので、たとえ
ば中空パンチなどを用いることが好ましい。
さえ代をとり外周をおさえておくのがよいので、たとえ
ば中空パンチなどを用いることが好ましい。
またダイ９の孔１０の内径は、２段平頭ボルト４の振れ
をなくすために、２段平頭ボルト４のねじ軸８の直径と
できるだけ接近させて用いた方がよい。
をなくすために、２段平頭ボルト４のねじ軸８の直径と
できるだけ接近させて用いた方がよい。
館記のように２段平頭ボルトは、上頭部と下頭部の中間
の首部において、丸孔の周囲の金属板のパンチ加圧によ
る丸孔の収縮によりかしめられるが、パンチの加圧力を
調節するごとによりかしめの程度を自由に変えることが
できる。
の首部において、丸孔の周囲の金属板のパンチ加圧によ
る丸孔の収縮によりかしめられるが、パンチの加圧力を
調節するごとによりかしめの程度を自由に変えることが
できる。
本発明の金属板にねじを固着する方法は、従来の角軸を
押しつぶすのとは異なり、金属板のプレス成形時のエン
ボス加工及びパンチ加圧による凸状エンボス部を押しつ
ぶすので、金属板でも比較的薄板に適している。
押しつぶすのとは異なり、金属板のプレス成形時のエン
ボス加工及びパンチ加圧による凸状エンボス部を押しつ
ぶすので、金属板でも比較的薄板に適している。
［発明の効果］
本発明は以上述べた通り金属板にねじを固着する方法に
おいて、殊に平頭ボルトの固着に際し、従来の角軸を設
けず２段平頭ボルトとし、金属板に穿孔する角孔も丸孔
に変え、しかも丸孔はエンボス加圧して形成したエンボ
ス部の中心に位置させ、パンチ加圧によりエンボス部を
押しつぶすことにより、２段平頭ボルトの上頭部と下頭
部の間の首部の全周を金属板により挟着固定したもので
あるから、次のような効果を有する。
おいて、殊に平頭ボルトの固着に際し、従来の角軸を設
けず２段平頭ボルトとし、金属板に穿孔する角孔も丸孔
に変え、しかも丸孔はエンボス加圧して形成したエンボ
ス部の中心に位置させ、パンチ加圧によりエンボス部を
押しつぶすことにより、２段平頭ボルトの上頭部と下頭
部の間の首部の全周を金属板により挟着固定したもので
あるから、次のような効果を有する。
従来の金属板に角孔を穿孔し、平頭ポルトの頭部下に角
軸を設ける方法に比較して本発明は、（イ）金属板には
丸孔を穿孔し、エンボス加工など金、 素板のプレス成
形を用いているので、角孔や角軸を加工するほどの精度
を必要としない。
軸を設ける方法に比較して本発明は、（イ）金属板には
丸孔を穿孔し、エンボス加工など金、 素板のプレス成
形を用いているので、角孔や角軸を加工するほどの精度
を必要としない。
ｑ本発明の方法はプレス成形を用い、加工が簡単でコス
トが低く材料の歩留が良いので、大ｍ生産に適している
。
トが低く材料の歩留が良いので、大ｍ生産に適している
。
ｆ／Ｎ２段平頭ボルトの上頭部と下頭部の間の首部の全
周が、周囲の金属板の丸孔部分で挟着固定され、かしめ
られているので、強固に固＠することができる。
周が、周囲の金属板の丸孔部分で挟着固定され、かしめ
られているので、強固に固＠することができる。
またパンチの加圧力を調節することにより、２段平頭ボ
ルトの金属板丸孔へのかしめ程度を自由に変えられると
いう利点もある。
ルトの金属板丸孔へのかしめ程度を自由に変えられると
いう利点もある。
第１図から第５図は本発明の金属板にねじを固着する方
法の一例を示すもので、第１図は金属板に丸孔を穿孔し
た状態、第２図は丸孔を中心にエンボス部を形成した状
態、第３図は金属板の丸孔に２段平頭ボルトを挿入する
状態をそれぞれ示す斜視図、第４図は２段平頭ボルトを
パンチで加圧するプレス部を縦断した状態、第５図は２
段平頭ボルトを金属板で固着した状態をそれぞれ示す正
面図である。 １・・・金属板、２・・・丸孔、３・・・エンボス部、
４・・・２段平頭ボルト、５・・・上頭部、６・・・下
頭部、７・・・パンチ、８・・・首部、９・・・ダイ、
１０・・・ダイの孔、１１・・・ねじ軸。
法の一例を示すもので、第１図は金属板に丸孔を穿孔し
た状態、第２図は丸孔を中心にエンボス部を形成した状
態、第３図は金属板の丸孔に２段平頭ボルトを挿入する
状態をそれぞれ示す斜視図、第４図は２段平頭ボルトを
パンチで加圧するプレス部を縦断した状態、第５図は２
段平頭ボルトを金属板で固着した状態をそれぞれ示す正
面図である。 １・・・金属板、２・・・丸孔、３・・・エンボス部、
４・・・２段平頭ボルト、５・・・上頭部、６・・・下
頭部、７・・・パンチ、８・・・首部、９・・・ダイ、
１０・・・ダイの孔、１１・・・ねじ軸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属板に穿孔した貫孔に平頭ボルトを挿入して、３
平頭ボルトを金属板に固着する方法において、金属板１
にエンボス加工を施して形成したエンボス部３の中心に
丸孔２を設け、前記丸孔２の直径が２段平頭ボルト４を
丸孔２に挿入するときに、２段平頭ボルト４の上頭部５
は通過できず、且つ下頭部６が通過できる直径であり、
次いで２段平頭ボルト４を前記丸孔２に挿入した後、前
記上頭部５をパンチ７により加圧し、加圧により押しつ
ぶされたエンボス部３の中心に位置する丸孔２が収縮し
て、２段平頭ボルト４の上頭部５と下頭部６の中間の軸
である首部８を、収縮した丸孔２の周囲の金属板１が挟
着するようにしたことを特徴とする金属板にねじを固着
する方法。 ２ 金属板１に丸孔２を穿孔した後、エンボス加工を施
す特許請求の範囲第１項記載の金属板にねじを固着する
方法。 ３ 金属板１にエンボス加工を施した後、丸孔２を穿孔
する特許請求の範囲第１項記載の金属板にねじを固着す
る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27191786A JPS63125812A (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 金属板にねじを固着する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27191786A JPS63125812A (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 金属板にねじを固着する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63125812A true JPS63125812A (ja) | 1988-05-30 |
Family
ID=17506671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27191786A Pending JPS63125812A (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 金属板にねじを固着する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63125812A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030010158A (ko) * | 2001-07-25 | 2003-02-05 | 대한민국(창원대학교) | 기대와 볼트의 결합방법 및 그 구조 |
| JP2018028202A (ja) * | 2016-08-18 | 2018-02-22 | 株式会社国元商会 | コンクリート型枠組立て用具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333706A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-29 | Kousoku Denki Chiyuuzou Kk | Method of making plate allowing depicting of light and shade pattern by means of rotary screen |
-
1986
- 1986-11-17 JP JP27191786A patent/JPS63125812A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333706A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-29 | Kousoku Denki Chiyuuzou Kk | Method of making plate allowing depicting of light and shade pattern by means of rotary screen |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030010158A (ko) * | 2001-07-25 | 2003-02-05 | 대한민국(창원대학교) | 기대와 볼트의 결합방법 및 그 구조 |
| JP2018028202A (ja) * | 2016-08-18 | 2018-02-22 | 株式会社国元商会 | コンクリート型枠組立て用具 |
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