JP2002085185A - 椅子用枠板並びにその製造方法及び製造用金型 - Google Patents
椅子用枠板並びにその製造方法及び製造用金型Info
- Publication number
- JP2002085185A JP2002085185A JP2000324735A JP2000324735A JP2002085185A JP 2002085185 A JP2002085185 A JP 2002085185A JP 2000324735 A JP2000324735 A JP 2000324735A JP 2000324735 A JP2000324735 A JP 2000324735A JP 2002085185 A JP2002085185 A JP 2002085185A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- synthetic resin
- mold
- frame plate
- plate body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
- A47C7/02—Seat parts
- A47C7/28—Seat parts with tensioned springs, e.g. of flat type
- A47C7/282—Seat parts with tensioned springs, e.g. of flat type with mesh-like supports, e.g. elastomeric membranes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
- A47C31/02—Upholstery attaching means
Landscapes
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 枠板の枠板本体を枠に弛みなく取り付け、か
つ製造コストも低くできる。 【解決手段】 合成樹脂製の枠とは別個に形成した同じ
く合成樹脂製で伸縮性のある枠板本体を、テンションを
かけた状態で枠上に張り、周囲を枠に一体的に固着す
る。
つ製造コストも低くできる。 【解決手段】 合成樹脂製の枠とは別個に形成した同じ
く合成樹脂製で伸縮性のある枠板本体を、テンションを
かけた状態で枠上に張り、周囲を枠に一体的に固着す
る。
Description
【０００１】
【考案の属する技術分野】本発明は、椅子の合成樹脂製
の座板や背板、端板（長椅子の端に取り付けるもの）等
の枠板並びにその製造方法及び製造に用いる金型に関す
る。
の座板や背板、端板（長椅子の端に取り付けるもの）等
の枠板並びにその製造方法及び製造に用いる金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、椅子の合成樹脂製の座板枠と座板
本体を射出成型によって一体成型する方法がある。
本体を射出成型によって一体成型する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法では、合成
樹脂材として廃材を使用することができず、有用材料の
リサイクル活用という点から好ましくなく、製造コスト
も高くなるという問題点がある。
樹脂材として廃材を使用することができず、有用材料の
リサイクル活用という点から好ましくなく、製造コスト
も高くなるという問題点がある。
【０００４】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的は材料として合成樹脂の廃材を
利用して製造コストを低く押さえることができ、かつ枠
板本体を弛みなくその枠に固着することのできる椅子用
枠板並びにその製造方法及び製造用金型を提供すること
にある。
たものであり、その目的は材料として合成樹脂の廃材を
利用して製造コストを低く押さえることができ、かつ枠
板本体を弛みなくその枠に固着することのできる椅子用
枠板並びにその製造方法及び製造用金型を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の椅子用枠板は合成樹脂製の枠と、これとは
別個に形成されて、枠上にテンションをかけた状態で張
られ、かつ周囲が枠に一体的に固着された伸縮性を有す
る合成樹脂製の枠板本体とからなる。
に、本発明の椅子用枠板は合成樹脂製の枠と、これとは
別個に形成されて、枠上にテンションをかけた状態で張
られ、かつ周囲が枠に一体的に固着された伸縮性を有す
る合成樹脂製の枠板本体とからなる。
【０００６】上記枠板の製造方法としては、枠を合成樹
脂材によって圧迫成型する工程と、伸縮性を有する合成
樹脂製の枠板本体を枠上に配置する工程と、枠板本体に
テンションをかける工程と、テンションをかけた状態で
枠板本体の周囲を枠の成型時にこれと一体成型する工程
とからなる方法がある。
脂材によって圧迫成型する工程と、伸縮性を有する合成
樹脂製の枠板本体を枠上に配置する工程と、枠板本体に
テンションをかける工程と、テンションをかけた状態で
枠板本体の周囲を枠の成型時にこれと一体成型する工程
とからなる方法がある。
【０００７】又、枠板成型用の金型としては、合成樹脂
製の枠成型用のキャビティを有する下型と、その下型上
において、伸縮性を有する合成樹脂製の枠板本体を保持
する保持部材と、下型と協働して枠を圧迫成型し、かつ
枠板本体の周囲を枠に一体的に固着する上型と、上下両
型が閉じる際に、閉じる動作に先行して枠板本体にテン
ションをかけてこれを下型上に押し付ける可動型とから
なる金型がある。
製の枠成型用のキャビティを有する下型と、その下型上
において、伸縮性を有する合成樹脂製の枠板本体を保持
する保持部材と、下型と協働して枠を圧迫成型し、かつ
枠板本体の周囲を枠に一体的に固着する上型と、上下両
型が閉じる際に、閉じる動作に先行して枠板本体にテン
ションをかけてこれを下型上に押し付ける可動型とから
なる金型がある。
【０００８】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態について、図面
を参照して説明する。図１〜図４において、下型１上に
は、椅子の座板、背板、端板等の枠板の枠２を圧迫成型
するためのキャビティ３が環状に形成されている。枠２
成型用の材料としてはポリプロピレン等の合成樹脂の廃
材２１が使用される。前記キャビティ３の外側には凹状
の溜め溝４が環状に形成され、キャビティ３内の合成樹
脂材料があふれた場合に、これを溜めるようになってい
る。キャビティ３と溜め溝４との間には突状をなす切断
刃５が環状に形成されている。なお、下型１におけるキ
ャビティ３より内側の部分は冷却されている。
を参照して説明する。図１〜図４において、下型１上に
は、椅子の座板、背板、端板等の枠板の枠２を圧迫成型
するためのキャビティ３が環状に形成されている。枠２
成型用の材料としてはポリプロピレン等の合成樹脂の廃
材２１が使用される。前記キャビティ３の外側には凹状
の溜め溝４が環状に形成され、キャビティ３内の合成樹
脂材料があふれた場合に、これを溜めるようになってい
る。キャビティ３と溜め溝４との間には突状をなす切断
刃５が環状に形成されている。なお、下型１におけるキ
ャビティ３より内側の部分は冷却されている。
【０００９】前記溜め溝４の外側には、段差状に上方へ
突出する下部挟着部６が環状に形成され、その上面には
複数個の保持部材７が固定されている。該保持部材７は
下型１上方において網状の枠板本体８の周囲を保持固定
するためのものである。枠板本体８は合成樹脂製で伸縮
性を有し、テンションをかけた状態で保持部材７に固定
される。
突出する下部挟着部６が環状に形成され、その上面には
複数個の保持部材７が固定されている。該保持部材７は
下型１上方において網状の枠板本体８の周囲を保持固定
するためのものである。枠板本体８は合成樹脂製で伸縮
性を有し、テンションをかけた状態で保持部材７に固定
される。
【００１０】図４〜図６において、下型１と対応する上
型９には、その下面の凹部１０内に可動型１１が取り付
けられ、該可動型１１は下型１のキャビティ３内側部分
と対応している。可動型１１は、その複数箇所において
上型９上方から上下動可能に螺入したボルト１２と、各
ボルト１２上において可動型１１と上型９との間に介装
したスプリング１３とにより、ボルト１２とともに上下
動可能に支持されている。
型９には、その下面の凹部１０内に可動型１１が取り付
けられ、該可動型１１は下型１のキャビティ３内側部分
と対応している。可動型１１は、その複数箇所において
上型９上方から上下動可能に螺入したボルト１２と、各
ボルト１２上において可動型１１と上型９との間に介装
したスプリング１３とにより、ボルト１２とともに上下
動可能に支持されている。
【００１１】可動型１１の下方への突出移動は、各ボル
ト１２の頭部が上型９と係合した位置で規制され、上方
への後退移動は可動型１１の上面が上型９の凹部１０上
面に当たった位置で規制される。可動型１１が完全に後
退した状態では、その下面は上型９底面と面一となる。
ト１２の頭部が上型９と係合した位置で規制され、上方
への後退移動は可動型１１の上面が上型９の凹部１０上
面に当たった位置で規制される。可動型１１が完全に後
退した状態では、その下面は上型９底面と面一となる。
【００１２】上型９の凹部１０外側には、前記下型１上
の切断刃５と対応する挟着部１４が環状に形成されてい
る。図６に示すように、該挟着部１４は上下両型９、１
が閉じた際に、下型１の切断刃５と協働して枠板本体８
の周縁部及びキャビティ３からあふれた合成樹脂材料を
切断する。
の切断刃５と対応する挟着部１４が環状に形成されてい
る。図６に示すように、該挟着部１４は上下両型９、１
が閉じた際に、下型１の切断刃５と協働して枠板本体８
の周縁部及びキャビティ３からあふれた合成樹脂材料を
切断する。
【００１３】上型９の前記挟着部１４外側には、前記下
型１の下部挟着部６と対応する上部挟着部１５が環状に
形成されている。図５に示すように、該挟着部１５は上
下両型９、１が閉じる際に枠板本体８の周縁部を外方へ
引っ張るように作用する。
型１の下部挟着部６と対応する上部挟着部１５が環状に
形成されている。図５に示すように、該挟着部１５は上
下両型９、１が閉じる際に枠板本体８の周縁部を外方へ
引っ張るように作用する。
【００１４】従って、上下両型９、１が閉じる際には、
図５に示すように、まず可動型１１底面が枠板本体８の
上面に当接してこれにテンションをかけ、そのまま枠板
本体８を下型１上に押し付け保持する。このとき、下型
１の枠板本体８当接部分は冷却されているため、枠板本
体８が溶融することはない。そして、可動型１１が枠板
本体８を押し付けた後、さらに上型９が下型１に接近す
ると、今度は上型９の上部挟着部１５が枠板本体８の周
縁部に当たってこれを外方へ引っ張り、そのまま上部挟
着部１５が下型１の下部挟着部６と係合し、そのテンシ
ョンを保つ。
図５に示すように、まず可動型１１底面が枠板本体８の
上面に当接してこれにテンションをかけ、そのまま枠板
本体８を下型１上に押し付け保持する。このとき、下型
１の枠板本体８当接部分は冷却されているため、枠板本
体８が溶融することはない。そして、可動型１１が枠板
本体８を押し付けた後、さらに上型９が下型１に接近す
ると、今度は上型９の上部挟着部１５が枠板本体８の周
縁部に当たってこれを外方へ引っ張り、そのまま上部挟
着部１５が下型１の下部挟着部６と係合し、そのテンシ
ョンを保つ。
【００１５】枠板本体８を引っ張りながら上下両型９、
１が完全に閉じると、図６に示すように、枠板本体８の
周縁部は下型１のキャビティ３内の廃材２１上に強く押
し付けられ、該廃材２１から浮くことなくこれと一体的
に圧迫成型される。その結果、廃材２１は枠２となり、
枠板本体８は全体にテンションがかった状態で枠２上に
張られる。また、上下両型９、１が閉じたときには、上
型９の挟着部１４と下型１の切断刃５によって枠板本体
８周縁部及びキャビティ３からあふれた合成樹脂材料が
切断される。
１が完全に閉じると、図６に示すように、枠板本体８の
周縁部は下型１のキャビティ３内の廃材２１上に強く押
し付けられ、該廃材２１から浮くことなくこれと一体的
に圧迫成型される。その結果、廃材２１は枠２となり、
枠板本体８は全体にテンションがかった状態で枠２上に
張られる。また、上下両型９、１が閉じたときには、上
型９の挟着部１４と下型１の切断刃５によって枠板本体
８周縁部及びキャビティ３からあふれた合成樹脂材料が
切断される。
【００１６】なお本発明は、枠の内側に伸縮性を有する
枠板本体を固着したものであれば応用可能なので、前記
椅子の枠板に限らず、これをより大きくした形のベッド
やフェンス、防御板や保護板として実施することもでき
る。
枠板本体を固着したものであれば応用可能なので、前記
椅子の枠板に限らず、これをより大きくした形のベッド
やフェンス、防御板や保護板として実施することもでき
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、次のような効果を奏する。
で、次のような効果を奏する。
【００１８】枠板本体をテンションをかけた状態で枠に
一体的に固着しているので、枠板本体に弛みがない。
一体的に固着しているので、枠板本体に弛みがない。
【００１９】また、枠を合成樹脂材料によって圧迫成型
する方法のため、その材料として合成樹脂の廃材を使用
することができ、製造コストを低く押さえることができ
る。
する方法のため、その材料として合成樹脂の廃材を使用
することができ、製造コストを低く押さえることができ
る。
【図１】枠板の斜視図である。
【図２】枠板成型用金型の一部省略断面図である。
【図３】枠板成型用金型の下型の平面図である。
【図４】枠板成型用金型の開いた状態の一部断面図であ
る。
る。
【図５】枠板成型用金型の若干閉じた状態の一部断面図
である。
である。
【図６】枠板成型用金型の閉じた状態の一部断面図であ
る。
る。
１ 下型 ２ 枠 ３ キャビティ ７ 保持部材 ８ 枠板本体 ９ 上型 １１ 可動型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 31:44 Ｂ２９Ｌ 31:44
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂製の枠（２）と、該枠（２）と
は別個に形成されて、該枠（２）上にテンションをかけ
た状態で張られ、かつ周囲が枠（２）に一体的に固着さ
れた伸縮性を有する合成樹脂製の枠板本体（８）とから
なる椅子用枠板。 - 【請求項２】 枠（２）を合成樹脂材によって圧迫成型
する工程と、伸縮性を有する合成樹脂製の枠板本体
（８）を前記枠（２）上に配置する工程と、枠板本体
（８）にテンションをかける工程と、テンションをかけ
た状態で枠板本体（８）の周囲を前記枠（２）の成型時
にこれと一体成型する工程とからなる椅子用枠板の製造
方法。 - 【請求項３】 合成樹脂製の枠（２）成型用のキャビテ
ィ（３）を有する下型（１）と、該下型（１）上におい
て伸縮性を有する合成樹脂製の枠板本体（８）を保持す
る保持部材（７）と、前記下型（１）と協働して枠
（２）を圧迫成型し、かつ枠板本体（８）の周囲を枠
（２）に一体的に固着する上型（９）と、上下両型
（９、１）が閉じる際に、閉じる動作に先行して前記枠
板本体（８）にテンションをかけてこれを下型（１）上
に押し付ける可動型（１１）とからなる椅子用枠板の成
型用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000324735A JP2002085185A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | 椅子用枠板並びにその製造方法及び製造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000324735A JP2002085185A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | 椅子用枠板並びにその製造方法及び製造用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002085185A true JP2002085185A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18802205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000324735A Pending JP2002085185A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | 椅子用枠板並びにその製造方法及び製造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002085185A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005271367A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Toshihisa Iwano | 金型構造 |
| EP1752274A1 (en) * | 2005-08-12 | 2007-02-14 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for manufacturing load bearing fabric support structures |
| JP2013188915A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Mitsubishi Electric Corp | シートインサート成形法およびシートインサート成形品 |
| JP2016220871A (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | 吉田プラ工業株式会社 | ネット付き中蓋を備えた化粧料容器、ネット付き中蓋、ネット付き中蓋の製造方法、および金型 |
-
2000
- 2000-09-18 JP JP2000324735A patent/JP2002085185A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005271367A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Toshihisa Iwano | 金型構造 |
| EP1752274A1 (en) * | 2005-08-12 | 2007-02-14 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for manufacturing load bearing fabric support structures |
| US7618572B2 (en) | 2005-08-12 | 2009-11-17 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for manufacturing load bearing fabric support structures |
| JP2013188915A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Mitsubishi Electric Corp | シートインサート成形法およびシートインサート成形品 |
| JP2016220871A (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | 吉田プラ工業株式会社 | ネット付き中蓋を備えた化粧料容器、ネット付き中蓋、ネット付き中蓋の製造方法、および金型 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR880006021A (ko) | 혼성제품 성형방법 | |
| JPH01247119A (ja) | 表皮一体成形シートの成形方法 | |
| JP2002085185A (ja) | 椅子用枠板並びにその製造方法及び製造用金型 | |
| JP6756464B2 (ja) | ネット付き中蓋を備えた化粧料容器、ネット付き中蓋、ネット付き中蓋の製造方法、および金型 | |
| JP2001096571A (ja) | 表皮層を有する樹脂成形品の成形方法 | |
| JP4090870B2 (ja) | 張設体の成形方法 | |
| JP2006281465A (ja) | 成形装置及び成形方法 | |
| KR20040100733A (ko) | 차량의 내장 판넬용 금형장치 및 이를 이용한 내장 판넬의제조방법 | |
| JP2011195080A (ja) | 車両用外装樹脂パネル | |
| JP3404051B2 (ja) | フィルム張設方法 | |
| JP2000000840A (ja) | 複合成形品の成形方法 | |
| JPH115224A (ja) | 表皮一体発泡成形品の成形方法および発泡成形型 | |
| JPH0584778A (ja) | ウインドパネル部材の成形方法 | |
| JPH1177769A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0723222Y2 (ja) | モールド成形金型 | |
| JP2004202857A (ja) | 発泡成形品の製造方法 | |
| JP3053963U (ja) | スピーカの振動体の金型 | |
| JP2519514B2 (ja) | グリップ付ドアトリムの製造方法 | |
| JP3113433B2 (ja) | スタンプ台 | |
| JP2006218646A (ja) | 樹脂成形体の成形方法および成形型 | |
| JPH04173112A (ja) | 一体発泡成形型及び該成形型を用いる一体発泡成形方法 | |
| JPH05124067A (ja) | 成形金型 | |
| JPH0688260B2 (ja) | インサ−トの埋設された発泡成形品の製造方法 | |
| JPH11941A (ja) | 樹脂成形体およびその製造方法ならびにそのための製造装置 | |
| JP4491224B2 (ja) | 椅子用シート構造体およびその製造方法 |