JP2002066586A - 深槽曝気槽の硝化担体循環方法 - Google Patents

深槽曝気槽の硝化担体循環方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】深槽曝気槽に添加した硝化担体を効果的に循環
させ、硝化反応に有効に寄与させる深槽曝気槽の硝化担
体循環方法を提供する。 【解決手段】槽本体１の中央に垂直にバッフル板２を設
けるとともに、その片側の中段付近に散気装置３を配置
する。バッフル板２と槽壁との間の散気装置３の一部を
含む槽壁側から０．２ｍ〜２ｍの位置に、垂直に仕切り
板４を設けることにより仕切り板４と槽壁の間に上昇流
を生じさせ、その上昇流に乗せて硝化担体を循環させる
ようにした。仕切り板４と槽壁との間を区画板により区
画すれば、更に効果が高まる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水など窒素化合
物を含む有機性排水を処理する深槽曝気槽に添加された
硝化担体の循環方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水など窒素化合物を含む有機性排水を
曝気槽により生物処理する際に、硝化菌を担持させた硝
化担体を曝気槽内に添加して処理応力を高めることが知
られている。この硝化担体は１．０２〜１．０６程度の
比重を持つものであるが、曝気槽が通常の深槽曝気槽で
ある場合には、添加した硝化担体のかなりの部分が槽内
の旋回流に乗りきれないことがあり、乱流部或いは停滞
部に流れ込む。これらの硝化担体は槽底部に沈降して散
気装置下側の槽壁側隅に堆積し、硝化反応に有効に寄与
しない。
【０００３】即ち、図９及び図１０は従来の深槽曝気槽
の構成を示すもので、深槽曝気槽の槽本体１の中央に被
処理水の流下方向に沿ってバッフル板２が垂直に設けら
れ、バッフル板２で仕切られた槽本体１の片側の中段付
近に複数の散気装置３が設けられている。このような従
来の深槽曝気槽においては、バッフル板２で仕切られた
散気装置３の設置側では曝気による上昇流が生じるが、
通常槽幅は１０ｍ程度と広いためバッフル板２の整流効
果が薄れ、部分的に乱流や下降流などが生じる。このた
め、槽内に添加された硝化担体は上昇流に乗って槽内を
循環するが、乱流部や下降流部などに入り込んだ一部の
硝化担体は沈降して、散気装置の下の底部や槽壁側隅に
堆積し、硝化反応に有効に寄与しないこととなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、深槽曝気槽に添加した硝化担体を
槽内に均一に循環させ、硝化反応に有効に寄与させるこ
とができる深槽曝気槽の硝化担体循環方法を提供するた
めになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた第１の発明は、槽中央に垂直に設置された
バッフル板の片側の中段付近に散気装置を配置するとと
もに、槽壁側から０．２ｍ〜２ｍの散気装置の一部を含
む位置に垂直に仕切り板を設けることによりこの仕切り
板と槽壁の間に整流された上昇流を生じさせ、槽内に添
加された硝化担体をこの上昇流に乗せて循環させること
を特徴とするものである。また同一の課題を解決するた
めになされた第２の発明は、槽中央に垂直に設置された
バッフル板の片側の中段付近に散気装置を配置するとと
もに、槽壁側から０．２ｍ〜２ｍの散気装置の一部を含
む位置に垂直に仕切り板を設け、更に仕切り板と槽壁と
の間に区画板を設けることにより各区画内に整流された
上昇流を生じさせ、槽内に添加された硝化担体をこの上
昇流に乗せて循環させることを特徴とするものである。
いずれの発明においても、仕切り板の上端を、散気装置
の０．５ｍ上方からバッフル板上端までの位置とし、仕
切り板の下端を槽底面から０．５〜２ｍの位置とするこ
とが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の深槽曝気槽の硝化
担体循環方法について、図１及び図２を参照しながら説
明する。図１及び図２において、１は深槽曝気槽の槽本
体であって、そのほぼ中央部には被処理水の流下方向に
沿って垂直にバッフル板２が設置されており、その片側
の中段付近には多数の散気装置３が設けられている。４
はバッフル板２と並行に散気装置設置側に設けられた仕
切り板であって、槽壁側から０．２ｍ〜２ｍの散気装置
３の一部を含む位置に垂直に設けられている。この深槽
曝気槽内には、従来と同様に１．０２〜１．０６程度の
比重を持つ硝化担体が投入されている。
【０００７】このような深槽曝気槽では、バッフル板２
の片側の中段付近に設置された散気装置３からの散気に
伴って発生する上昇流により、槽内全体に矢印のように
循環流が発生し、硝化担体もこの循環流とともに槽内を
循環する。しかし仕切り板４のない従来の深槽曝気槽の
場合、硝化担体の一部がバッフル板２から離れた底部や
槽壁隅側に堆積する。これに対して、仕切り板４を設置
すると仕切り板４と槽壁との間にも散気装置３によって
整流された上昇流が発生するため、槽壁付近の硝化担体
はこの上昇流に乗って上昇し、槽内全体を循環するよう
になる。
【０００８】この整流効果は、仕切り板４の設置位置及
び通気率により変化するものであって、仕切り板４と槽
壁との距離が長くなると整流効果が低下し、硝化担体の
循環率が低下する。図３は、通気率を下水硝化の場合の
標準的通気率とした場合の、仕切り板４と槽壁との距離
と硝化担体の循環率との関係を実験により求めた結果を
示したものである。仕切り板４と槽壁との距離が２ｍを
越えると担体の循環率が極端に低下することが判る。こ
の距離を０．２ｍ未満とすると散気装置３の設置が難し
くなるから、仕切り板の設置位置は散気装置側の槽壁か
ら０．２〜２ｍにする。
【０００９】図４は仕切り板４の位置を槽壁から１ｍと
し、通気率と硝化担体の循環率との関係を求めた結果を
示すものである。通気率を通常のＢＯＤ及びＳＳ除去の
場合に必要とされる０．５〜１．０m3Air/m3・Hrとした
場合には硝化担体の循環率はやや低いものの、通気率を
硝化に必要とされる２．５〜３．５m3Air/m3・Hrとする
と、高い硝化担体循環率が得られる。
【００１０】図５、図６は請求項２の発明の実施形態を
示すもので、槽本体１にバッフル板２、散気装置３、仕
切り板４が設けられていることは請求項１の発明と同様
であるが、仕切り板４と対向する槽壁との間に両端を仕
切り板４及び槽壁に接続した区画板５を設けている。こ
の区画板５はライザーパイプ６の設置区画毎に散気装置
３を１または複数に区画にするもので、図６では被処理
水の流入側ではライザーパイプ６の設置区画全体を１区
画とした例を示しており、被処理水の流出側では散気装
置３の１台ごとに区画した例を示している。この区画板
５は仕切り板４と対向する槽壁との間の整流効果をより
確実にするものである。
【００１１】この請求項２の発明において、仕切り板４
と槽壁との距離と硝化担体循環率との関係を図７に示
す。ただし通気率は図３と同一の条件とし、ライザーパ
イプ６の設置区画毎の区画を１区画とした。図３に示す
請求項１の発明と比較して、硝化担体循環率がさらに向
上していることが判る。
【００１２】図８は仕切り板４の下端の位置と硝化担体
循環率との関係を実験により求めた結果を示すものであ
る。この場合、仕切り板４の位置は槽壁から１ｍとし、
仕切り板４の上端の位置はバッフル板の上端と同一とし
ている。仕切り板４の下端の位置が槽底から０．５ｍ未
満の場合には入り口が絞られるために硝化担体循環率が
低下し、また、２ｍを越えると入り口付近で乱流が発生
するために循環率が低下する。従って、仕切り板の下端
の設置高さは、槽底から０．５〜２ｍにするのが望まし
い。
【００１３】仕切り板４の上端の位置については、曝気
による乱流がおさまり上昇流として整流される、散気装
置上０．５ｍからバッフル板の上端と同等の高さにする
のがよい。仕切り板４の上端をこの位置とすれば、持ち
上げられた硝化担体は散気装置上に放出されても旋回流
に乗り、槽内を循環することになる。請求項２の発明に
ついても、区画板５は仕切り板４と一体化していること
から、その設置高さは請求項１の発明と同様である。
【００１４】
【実施例】槽幅１０ｍ、槽高１０ｍ、槽長５ｍの深槽曝
気槽において、通気率を３m3Air/m3・Hrとしとし、硝化
担体の添加量を容積比１０％、散気水深を４．５ｍ、バ
ッフル板設置位置を散気装置設置側槽壁から５ｍ、バッ
フル板上端位置を水面から２ｍ下方、バッフル板下端位
置を槽底から１．５ｍ上方にそれぞれ定めた条件で、従
来法、請求項１の方法、請求項２の方法による実験を行
い、硝化担体循環率を求めた。
【００１５】その結果、仕切り板及び区画板をいずれも
設けない従来の方法の場合、硝化担体の循環率は４２．
５％であった。これに対し、散気装置設置側の槽壁から
１ｍの位置に仕切り板を設け、仕切り板上端位置を水面
から２ｍ下方、仕切り板下端位置を槽底から０．５ｍ上
方にした請求項１の発明によれば、硝化担体循環率は９
１．７％になった。さらに、仕切り板に加えライザーパ
イプ毎に区画板を設け、区画板の上端及び下端の位置を
仕切り板と同一とした請求項２の発明によれば、硝化担
体循環率は９４．３％になった。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の深槽曝
気槽の硝化担体循環方法によれば、硝化担体の循環率を
大幅に高めることができ、硝化担体の無駄をなくして硝
化速度を高めることができる。また、硝化担体が堆積す
ることがなく、硝化担体の堆積による槽低部付近の無酸
素化などの弊害を生じない。さらに、仕切り板若しくは
仕切り板と区画板を設置するだけで担体循環率の改善が
可能であり、別途循環装置を設置する必要がないため経
済的である等の優れた利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の発明の実施形態を示す垂直断面図で
ある。
【図２】請求項１の発明の実施形態を示す平面図であ
る。
【図３】請求項１の発明における仕切り板と槽壁との距
離と硝化担体循環率との関係を示すグラフである。
【図４】請求項１の発明における通気率と硝化担体循環
率との関係を示すグラフである。
【図５】請求項２の発明の実施形態を示す垂直断面図で
ある。
【図６】請求項２の発明の実施形態を示す平面図であ
る。
【図７】請求項２の発明における仕切り板と槽壁との距
離と硝化担体循環率との関係を示すグラフである。
【図８】仕切り板下端位置と硝化担体の循環率との関係
を示すグラフである。
【図９】従来技術を示す垂直断面図である。
【図１０】従来技術を示す平面図である。
【符号の説明】 １ 槽本体、２ バッフル板、３ 散気装置、４ 仕切
り板、５ 区画板、６ライザーパイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D003 AA14 AB04 DA11 DA19 DA20 EA20 4D029 AA01 AB05 CC03 DD03 4D040 BB02 BB42

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】槽中央に垂直に設置されたバッフル板の片
    側の中段付近に散気装置を配置するとともに、槽壁側か
    ら０．２ｍ〜２ｍの散気装置の一部を含む位置に垂直に
    仕切り板を設けることによりこの仕切り板と槽壁の間に
    整流された上昇流を生じさせ、槽内に添加された硝化担
    体をこの上昇流に乗せて循環させることを特徴とする深
    槽曝気槽の硝化担体循環方法。
  2. 【請求項２】槽中央に垂直に設置されたバッフル板の片
    側の中段付近に散気装置を配置するとともに、槽壁側か
    ら０．２ｍ〜２ｍの散気装置の一部を含む位置に垂直に
    仕切り板を設け、更に仕切り板と槽壁との間に区画板を
    設けることにより各区画内に整流された上昇流を生じさ
    せ、槽内に添加された硝化担体をこの上昇流に乗せて循
    環させることを特徴とする深槽曝気槽の硝化担体循環方
    法。
  3. 【請求項３】仕切り板の上端を、散気装置の０．５ｍ上
    方からバッフル板上端までの位置とし、仕切り板の下端
    を槽底面から０．５〜２ｍの位置としたことを特徴とす
    る請求項１または２に記載の深槽曝気槽の硝化担体循環
    方法。
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