JP2003154385A - 担体重力分離式反応槽 - Google Patents
担体重力分離式反応槽Info
- Publication number
- JP2003154385A JP2003154385A JP2001355418A JP2001355418A JP2003154385A JP 2003154385 A JP2003154385 A JP 2003154385A JP 2001355418 A JP2001355418 A JP 2001355418A JP 2001355418 A JP2001355418 A JP 2001355418A JP 2003154385 A JP2003154385 A JP 2003154385A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- carrier
- reaction tank
- tank
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】
【課題】 担体の分布密度を制御することにより、反応
効率を高めるとともに担体の分離を容易に行うことがで
きる担体重力分離式反応槽を提供する。 【解決手段】 微生物が付着した担体２を貯留する反応
槽１の内部に導流壁３を設けて槽内領域を上向流ゾーン
４と下向流ゾーン５とに区分し、導流壁３の上部開口６
および下部開口７によって上向流ゾーン４と下向流ゾー
ン５とを連通し、上向流ゾーン４に散気管８を設け、散
気管８から噴出する空気のエアリフト作用によって生起
する上向流によって槽内液に担体２の沈降速度に見合う
上向きの所定速度を与える。
効率を高めるとともに担体の分離を容易に行うことがで
きる担体重力分離式反応槽を提供する。 【解決手段】 微生物が付着した担体２を貯留する反応
槽１の内部に導流壁３を設けて槽内領域を上向流ゾーン
４と下向流ゾーン５とに区分し、導流壁３の上部開口６
および下部開口７によって上向流ゾーン４と下向流ゾー
ン５とを連通し、上向流ゾーン４に散気管８を設け、散
気管８から噴出する空気のエアリフト作用によって生起
する上向流によって槽内液に担体２の沈降速度に見合う
上向きの所定速度を与える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は担体重力分離式反応
槽に関し、下廃水を生物学的に処理する技術に係るもの
である。
槽に関し、下廃水を生物学的に処理する技術に係るもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、槽内に微生物が付着する担体を投
入する反応槽においては、被処理水と担体および担体に
付着する微生物との接触効率を高めるために、担体を反
応槽内で均一に流動・分布させており、処理水の取出し
に際してスクリーンで担体を分離している。また、スク
リーンでの担体の付着を抑制するために、スクリーン表
面に沿って流れる掃流でスクリーン表面を洗浄してい
る。この掃流は散気装置から噴出する空気のエアリフト
作用、攪拌機等によって発生させ、スクリーンの表面付
近に案内壁を設けて掃流の流速を高めて洗浄効果の向上
を図っている。
入する反応槽においては、被処理水と担体および担体に
付着する微生物との接触効率を高めるために、担体を反
応槽内で均一に流動・分布させており、処理水の取出し
に際してスクリーンで担体を分離している。また、スク
リーンでの担体の付着を抑制するために、スクリーン表
面に沿って流れる掃流でスクリーン表面を洗浄してい
る。この掃流は散気装置から噴出する空気のエアリフト
作用、攪拌機等によって発生させ、スクリーンの表面付
近に案内壁を設けて掃流の流速を高めて洗浄効果の向上
を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の構成においては、担体を反応槽内で均一に流動・分布
させているので、スクリーン表面付近においても担体分
布密度が高くなり、スクリーンにおいて担体を安定して
分離することが困難である。この問題の解決にはスクリ
ーン面積を拡大する、散気装置のブロアおよび攪拌機の
出力を大きくしてスクリーン表面を流れる掃流の流速を
増加させて洗浄効果を高める、スクリーン面を機械的に
洗浄する洗浄ブラシ等を設置するなどの方法があるが、
これらの方法によっては装置のイニシャルコスト、ラン
ニングコストが高くなる問題があった。
の構成においては、担体を反応槽内で均一に流動・分布
させているので、スクリーン表面付近においても担体分
布密度が高くなり、スクリーンにおいて担体を安定して
分離することが困難である。この問題の解決にはスクリ
ーン面積を拡大する、散気装置のブロアおよび攪拌機の
出力を大きくしてスクリーン表面を流れる掃流の流速を
増加させて洗浄効果を高める、スクリーン面を機械的に
洗浄する洗浄ブラシ等を設置するなどの方法があるが、
これらの方法によっては装置のイニシャルコスト、ラン
ニングコストが高くなる問題があった。
【０００４】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、担体の分布密度を制御することにより、反応効率を
高めるとともに担体の分離を容易に行うことができる担
体重力分離式反応槽を提供することを目的とする。
り、担体の分布密度を制御することにより、反応効率を
高めるとともに担体の分離を容易に行うことができる担
体重力分離式反応槽を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る本発明の担体重力分離式反応槽は、
微生物が付着した担体を貯留する反応槽内に導流壁を設
けて槽内領域を上向流ゾーンと下向流ゾーンとに区分
し、導流壁の上部開口および下部開口によって上向流ゾ
ーンと下向流ゾーンとを連通し、上向流ゾーンに散気手
段を設け、散気手段から噴出する空気のエアリフト作用
によって生起する上向流によって槽内液に担体の沈降速
度に見合う上向きの所定速度を与えるものである。
に、請求項１に係る本発明の担体重力分離式反応槽は、
微生物が付着した担体を貯留する反応槽内に導流壁を設
けて槽内領域を上向流ゾーンと下向流ゾーンとに区分
し、導流壁の上部開口および下部開口によって上向流ゾ
ーンと下向流ゾーンとを連通し、上向流ゾーンに散気手
段を設け、散気手段から噴出する空気のエアリフト作用
によって生起する上向流によって槽内液に担体の沈降速
度に見合う上向きの所定速度を与えるものである。
【０００６】上記した構成により、微生物が付着する担
体の形状および比重は適宜に選定し、槽内の液相に比し
て沈降速度を大きく設定する。散気手段から噴出する空
気量を操作して上向流ゾーンにおける上向流の速度を調
整し、上向流ゾーンにおいて槽内液に担体の沈降速度に
見合う上向きの所定速度を上向流によって与えることに
より、担体が上向流ゾーンの下方域に選別的に残留し、
担体が流動しながら所定範囲に高密度に滞留して担体塊
を形成する。反応槽内において被処理水は上向流ゾーン
と下向流ゾーンとにわたって循環し、担体が高密度に滞
留する担体塊を通過することで担体に付着した微生物に
よって高効率で処理される。導流壁の整流作用によって
槽内に上向流ゾーンと下向流ゾーンが安定して形成さ
れ、水流のショートパス等による乱れがないので、担体
塊を上向流ゾーンの下方域に容易に維持できる。
体の形状および比重は適宜に選定し、槽内の液相に比し
て沈降速度を大きく設定する。散気手段から噴出する空
気量を操作して上向流ゾーンにおける上向流の速度を調
整し、上向流ゾーンにおいて槽内液に担体の沈降速度に
見合う上向きの所定速度を上向流によって与えることに
より、担体が上向流ゾーンの下方域に選別的に残留し、
担体が流動しながら所定範囲に高密度に滞留して担体塊
を形成する。反応槽内において被処理水は上向流ゾーン
と下向流ゾーンとにわたって循環し、担体が高密度に滞
留する担体塊を通過することで担体に付着した微生物に
よって高効率で処理される。導流壁の整流作用によって
槽内に上向流ゾーンと下向流ゾーンが安定して形成さ
れ、水流のショートパス等による乱れがないので、担体
塊を上向流ゾーンの下方域に容易に維持できる。
【０００７】請求項２に係る本発明の担体重力分離式反
応槽は、微生物が付着した担体を貯留する反応槽内に導
流壁を設けて槽内領域を上向流ゾーンと下向流ゾーンと
に区分し、導流壁の上部開口および下部開口によって上
向流ゾーンと下向流ゾーンとを連通し、下向流ゾーンに
攪拌手段を設け、攪拌手段によって生起する下向流によ
って槽内液を下向流ゾーンと上向流ゾーンとにわたって
循環させ、上向流ゾーンにおいて槽内液に担体の沈降速
度に見合う上向きの所定速度を与えるものである。
応槽は、微生物が付着した担体を貯留する反応槽内に導
流壁を設けて槽内領域を上向流ゾーンと下向流ゾーンと
に区分し、導流壁の上部開口および下部開口によって上
向流ゾーンと下向流ゾーンとを連通し、下向流ゾーンに
攪拌手段を設け、攪拌手段によって生起する下向流によ
って槽内液を下向流ゾーンと上向流ゾーンとにわたって
循環させ、上向流ゾーンにおいて槽内液に担体の沈降速
度に見合う上向きの所定速度を与えるものである。
【０００８】上記した構成により、水流の発生を攪拌装
置で行うことにより、その制御が容易となる。他の作用
効果は先の構成と同様である。請求項３に係る本発明の
担体重力分離式反応槽は、被処理水が流入する反応槽流
入管路を上向流ゾーンに接続し、処理水が流出する反応
槽流出管路をスクリーンもしくは越流堰からなる担体分
離手段を介して下向流ゾーンに接続したものである。
置で行うことにより、その制御が容易となる。他の作用
効果は先の構成と同様である。請求項３に係る本発明の
担体重力分離式反応槽は、被処理水が流入する反応槽流
入管路を上向流ゾーンに接続し、処理水が流出する反応
槽流出管路をスクリーンもしくは越流堰からなる担体分
離手段を介して下向流ゾーンに接続したものである。
【０００９】上記した構成により、担体が上向流ゾーン
の下方域に流動しながら高密度に滞留することで、下向
流ゾーンにおける担体の分布密度が低く抑制されるの
で、処理水を取り出すに際して担体分離手段において担
体の分離を容易に行える。
の下方域に流動しながら高密度に滞留することで、下向
流ゾーンにおける担体の分布密度が低く抑制されるの
で、処理水を取り出すに際して担体分離手段において担
体の分離を容易に行える。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１において、反応槽１は槽内に
微生物が付着した担体２を貯留しており、内部に導流壁
３を設けて槽内領域を上向流ゾーン４と下向流ゾーン５
とに区分し、導流壁３の上部開口６および下部開口７に
よって上向流ゾーン４と下向流ゾーン５とを連通してい
る。
に基づいて説明する。図１において、反応槽１は槽内に
微生物が付着した担体２を貯留しており、内部に導流壁
３を設けて槽内領域を上向流ゾーン４と下向流ゾーン５
とに区分し、導流壁３の上部開口６および下部開口７に
よって上向流ゾーン４と下向流ゾーン５とを連通してい
る。
【００１１】上向流ゾーン４の槽底部には散気手段をな
す散気管８が開口し、散気管８はブロア９に連通してい
る。上向流ゾーン４には下廃水等の被処理水が流入する
反応槽流入管路１０を接続しており、下向流ゾーン５の
一側には仕切壁１１で仕切って処理水貯留域１２を設
け、処理水貯留域１２に処理水が流出する反応槽流出管
路１３を接続している。処理水貯留域１２は担体分離手
段として仕切壁１１に設けたスクリーン１４を介して下
向流ゾーン５に連通しており、担体分離手段はスクリー
ン１４に代えて越流堰とすることも可能である。
す散気管８が開口し、散気管８はブロア９に連通してい
る。上向流ゾーン４には下廃水等の被処理水が流入する
反応槽流入管路１０を接続しており、下向流ゾーン５の
一側には仕切壁１１で仕切って処理水貯留域１２を設
け、処理水貯留域１２に処理水が流出する反応槽流出管
路１３を接続している。処理水貯留域１２は担体分離手
段として仕切壁１１に設けたスクリーン１４を介して下
向流ゾーン５に連通しており、担体分離手段はスクリー
ン１４に代えて越流堰とすることも可能である。
【００１２】上向流ゾーン４には散気管８から噴出する
空気のエアリフト作用によって上向流が発生し、槽内液
は上向流ゾーン４を上向流で流れて導流壁３の上部開口
６から下向流ゾーン５に流入し、下向流ゾーン５を下向
流で流れて導流壁３の下部開口７から上向流ゾーン４に
流入して槽内を循環する。
空気のエアリフト作用によって上向流が発生し、槽内液
は上向流ゾーン４を上向流で流れて導流壁３の上部開口
６から下向流ゾーン５に流入し、下向流ゾーン５を下向
流で流れて導流壁３の下部開口７から上向流ゾーン４に
流入して槽内を循環する。
【００１３】以下、上記した構成における作用を説明す
る。反応槽流入管路１０から反応槽１に流入する被処理
水は上向流ゾーン４と下向流ゾーン５とにわたって循環
し、担体２に付着した微生物によって生物学的に処理さ
れる。
る。反応槽流入管路１０から反応槽１に流入する被処理
水は上向流ゾーン４と下向流ゾーン５とにわたって循環
し、担体２に付着した微生物によって生物学的に処理さ
れる。
【００１４】微生物が付着する担体２は槽内の液相に比
して沈降速度が大きいので、ブロア９を操作して散気管
８から噴出する空気量を調節し、上向流ゾーンにおける
上向流の速度を制御し、上向流ゾーン４において槽内液
に担体２の沈降速度に見合う上向きの所定速度を上向流
によって与えることにより、担体２が上向流ゾーン４の
下方域に選別的に残留し、担体２が流動しながら所定範
囲に高密度に滞留して担体塊１５を形成する。
して沈降速度が大きいので、ブロア９を操作して散気管
８から噴出する空気量を調節し、上向流ゾーンにおける
上向流の速度を制御し、上向流ゾーン４において槽内液
に担体２の沈降速度に見合う上向きの所定速度を上向流
によって与えることにより、担体２が上向流ゾーン４の
下方域に選別的に残留し、担体２が流動しながら所定範
囲に高密度に滞留して担体塊１５を形成する。
【００１５】反応槽１の内部を上向流ゾーン４と下向流
ゾーン５とにわたって循環する被処理水は、担体２が高
密度に滞留する担体塊１５を通過することで担体２に付
着した微生物によって高効率で処理される。処理水は下
向流ゾーン５からスクリーン１４を通って処理水貯留域
１２に流入し、反応槽流出管路１３を通って槽外へ流出
する。
ゾーン５とにわたって循環する被処理水は、担体２が高
密度に滞留する担体塊１５を通過することで担体２に付
着した微生物によって高効率で処理される。処理水は下
向流ゾーン５からスクリーン１４を通って処理水貯留域
１２に流入し、反応槽流出管路１３を通って槽外へ流出
する。
【００１６】下向流ゾーン５では下向流がスクリーン面
に沿って掃流として流れ、スクリーン１４に付着する担
体２を洗い流す。このとき、担体２が上向流ゾーン４の
下方域に流動しながら高密度に滞留することで、下向流
ゾーン５における担体２の分布密度が低く抑制されるの
で、処理水を取り出すに際してスクリーン１４において
担体２の分離を容易に行える。
に沿って掃流として流れ、スクリーン１４に付着する担
体２を洗い流す。このとき、担体２が上向流ゾーン４の
下方域に流動しながら高密度に滞留することで、下向流
ゾーン５における担体２の分布密度が低く抑制されるの
で、処理水を取り出すに際してスクリーン１４において
担体２の分離を容易に行える。
【００１７】図２は本発明の他の実施の形態を示すもの
であり、この構成においては反応槽１の内部に一対の導
流壁３を設けており、反応槽１の中央部に上向流ゾーン
４を形成し、上向流ゾーン４の両側に下向流ゾーン５を
形成している。作用効果は先の実施の形態と同様であ
る。
であり、この構成においては反応槽１の内部に一対の導
流壁３を設けており、反応槽１の中央部に上向流ゾーン
４を形成し、上向流ゾーン４の両側に下向流ゾーン５を
形成している。作用効果は先の実施の形態と同様であ
る。
【００１８】図３は本発明の他の実施の形態を示すもの
であり、この構成においては反応槽１の下向流ゾーン５
に攪拌機１６を設けており、攪拌機１６によって生起す
る下向流によって槽内液を下向流ゾーン５と上向流ゾー
ン４とにわたって循環させ、上向流ゾーン４において槽
内液に担体２の沈降速度に見合う上向きの所定速度を与
える。他の作用効果は先の実施の形態と同様である。
であり、この構成においては反応槽１の下向流ゾーン５
に攪拌機１６を設けており、攪拌機１６によって生起す
る下向流によって槽内液を下向流ゾーン５と上向流ゾー
ン４とにわたって循環させ、上向流ゾーン４において槽
内液に担体２の沈降速度に見合う上向きの所定速度を与
える。他の作用効果は先の実施の形態と同様である。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、上向流
ゾーンにおいて槽内液に担体の沈降速度に見合う上向き
の所定速度を上向流により与えることで、担体が流動し
ながら所定範囲に高密度に滞留する担体塊を形成するこ
とができ、反応槽内を循環する被処理水は担体塊を通過
することで担体に付着した微生物によって高効率で処理
でき、下向流ゾーンにおける担体の分布密度が低く抑制
されることで処理水を取り出すに際して担体分離手段に
おいて担体の分離を容易に行える。しかも、従来のよう
に担体を反応槽内に均一に分散させるための動力が不要
となり、担体を流動状態で高密度に滞留させるだけの水
流を与えることで良いので、散気手段および攪拌手段に
おける動力を大幅に低減できる。担体分布密度の低い部
分に担体分離手段を設置するので担体分離手段の小型化
によってイニシャルコストの低減およびメンテナンス性
の向上を図れる。必要なる付帯設備が少ないので、既設
の反応槽に若干の改造を加えるだけで実施できる。
ゾーンにおいて槽内液に担体の沈降速度に見合う上向き
の所定速度を上向流により与えることで、担体が流動し
ながら所定範囲に高密度に滞留する担体塊を形成するこ
とができ、反応槽内を循環する被処理水は担体塊を通過
することで担体に付着した微生物によって高効率で処理
でき、下向流ゾーンにおける担体の分布密度が低く抑制
されることで処理水を取り出すに際して担体分離手段に
おいて担体の分離を容易に行える。しかも、従来のよう
に担体を反応槽内に均一に分散させるための動力が不要
となり、担体を流動状態で高密度に滞留させるだけの水
流を与えることで良いので、散気手段および攪拌手段に
おける動力を大幅に低減できる。担体分布密度の低い部
分に担体分離手段を設置するので担体分離手段の小型化
によってイニシャルコストの低減およびメンテナンス性
の向上を図れる。必要なる付帯設備が少ないので、既設
の反応槽に若干の改造を加えるだけで実施できる。
【図１】本発明の実施の形態における反応槽を示す模式
図である。
図である。
【図２】本発明の他の実施の形態における反応槽を示す
模式図である。
模式図である。
【図３】本発明のさらに他の実施の形態における反応槽
を示す模式図である。
を示す模式図である。
１ 反応槽
２ 担体
３ 導流壁
４ 上向流ゾーン
５ 下向流ゾーン
６ 上部開口
７ 下部開口
８ 散気管
９ ブロア
１０ 反応槽流入管路
１１ 仕切壁
１２ 処理水貯留域
１３ 反応槽流出管路
１４ スクリーン
１５ 担体塊
１６ 攪拌機
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 中野 一郎
大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号
株式会社クボタ内
Ｆターム(参考） 4D003 AA13 AA14 AB04 DA11 DA15
DA19 FA05
Claims (3)
- 【請求項１】 微生物が付着した担体を貯留する反応槽
内に導流壁を設けて槽内領域を上向流ゾーンと下向流ゾ
ーンとに区分し、導流壁の上部開口および下部開口によ
って上向流ゾーンと下向流ゾーンとを連通し、上向流ゾ
ーンに散気手段を設け、散気手段から噴出する空気のエ
アリフト作用によって生起する上向流によって槽内液に
担体の沈降速度に見合う上向きの所定速度を与えること
を特徴とする担体重力分離式反応槽。 - 【請求項２】 微生物が付着した担体を貯留する反応槽
内に導流壁を設けて槽内領域を上向流ゾーンと下向流ゾ
ーンとに区分し、導流壁の上部開口および下部開口によ
って上向流ゾーンと下向流ゾーンとを連通し、下向流ゾ
ーンに攪拌手段を設け、攪拌手段によって生起する下向
流によって槽内液を下向流ゾーンと上向流ゾーンとにわ
たって循環させ、上向流ゾーンにおいて槽内液に担体の
沈降速度に見合う上向きの所定速度を与えることを特徴
とする担体重力分離式反応槽。 - 【請求項３】 被処理水が流入する反応槽流入管路を上
向流ゾーンに接続し、処理水が流出する反応槽流出管路
をスクリーンもしくは越流堰からなる担体分離手段を介
して下向流ゾーンに接続したことを特徴とする請求項１
又は２に記載の担体重力分離式反応槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001355418A JP2003154385A (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 担体重力分離式反応槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001355418A JP2003154385A (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 担体重力分離式反応槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003154385A true JP2003154385A (ja) | 2003-05-27 |
Family
ID=19167123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001355418A Pending JP2003154385A (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 担体重力分離式反応槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003154385A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006122876A (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Nishihara Environment Technology Inc | 水処理装置 |
| WO2006053402A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-05-26 | Nubian Water Systems Pty Limited | Waste water treatment process system |
| JP2006218371A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Japan Organo Co Ltd | 排水処理装置および方法 |
| US7419594B2 (en) | 2003-10-09 | 2008-09-02 | Shaw Environmental & Infrastructure, Inc. | Apparatus and method for controlling biomass growth in suspended carrier bioreactor |
| JP2009233549A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Sharp Corp | 水処理装置および水処理方法 |
| JP2012170948A (ja) * | 2011-02-24 | 2012-09-10 | Kurita Water Ind Ltd | 撹拌槽 |
-
2001
- 2001-11-21 JP JP2001355418A patent/JP2003154385A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7419594B2 (en) | 2003-10-09 | 2008-09-02 | Shaw Environmental & Infrastructure, Inc. | Apparatus and method for controlling biomass growth in suspended carrier bioreactor |
| JP2006122876A (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Nishihara Environment Technology Inc | 水処理装置 |
| WO2006053402A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-05-26 | Nubian Water Systems Pty Limited | Waste water treatment process system |
| US7785469B2 (en) | 2004-11-22 | 2010-08-31 | Nubian Water Systems Pty Ltd | Waste water treatment process system |
| JP2006218371A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Japan Organo Co Ltd | 排水処理装置および方法 |
| JP4544583B2 (ja) * | 2005-02-09 | 2010-09-15 | オルガノ株式会社 | 排水処理装置および方法 |
| GB2425305B (en) * | 2005-04-15 | 2009-01-14 | Shaw Environmental & Infrastru | Apparatus and method for controlling biomass growth in suspended carrier bioreactor |
| JP2009233549A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Sharp Corp | 水処理装置および水処理方法 |
| JP2012170948A (ja) * | 2011-02-24 | 2012-09-10 | Kurita Water Ind Ltd | 撹拌槽 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8087518B2 (en) | Rectangular sedimentation system having self-aggregation facility | |
| JP2003154385A (ja) | 担体重力分離式反応槽 | |
| US4816157A (en) | Hydraulic sweep clarifier | |
| JP2003094086A (ja) | 浸漬型膜分離活性汚泥処理設備 | |
| US4340485A (en) | Countercurrent liquid-solid contacting apparatus | |
| JP3692893B2 (ja) | 好気性処理槽 | |
| JPH10128361A (ja) | 担体分離用スクリーン装置 | |
| JP2000140883A (ja) | 有機性汚水の一次処理方法とその装置 | |
| JPH105505A (ja) | 固液分離装置 | |
| JP5380209B2 (ja) | 廃水処理装置 | |
| JP3150530B2 (ja) | 生物学的窒素除去装置 | |
| JP3169117B2 (ja) | 生物学的廃水処理装置 | |
| JPH09122674A (ja) | 生物学的廃水処理装置 | |
| JP4765041B2 (ja) | 水処理装置 | |
| JPH11333210A (ja) | 沈殿分離装置 | |
| US4857208A (en) | Hydraulic sweep clarifier and method | |
| US1192569A (en) | Apparatus for clarifying waste waters. | |
| JPH10165980A (ja) | 有機性排水の嫌気性処理装置 | |
| JPH08103781A (ja) | 微生物が付着した小径球状物を使用した汚水処理方法 及び同装置 | |
| JPH10216787A (ja) | 排水処理装置 | |
| JPH09117785A (ja) | 廃水処理装置 | |
| JPS6143599Y2 (ja) | ||
| JPH0317925Y2 (ja) | ||
| JP2551465Y2 (ja) | 油分除去装置 | |
| JPH0753687Y2 (ja) | 上向流移動床式濾過装置 |