JP2002052589A - 射出成形機の制御方法 - Google Patents
射出成形機の制御方法Info
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Abstract
定項目毎に別の主設定を設定することは、極めて時間を
要する煩わしい作業である。また、補助作動画面を設け
ても、金型、成形材料あるいは射出成形機のユーザ毎に
異なる成形条件の全てに対応するためには多くの補助作
動画面を必要としたり複雑で設定事項の多い補助作動画
面が必要となり、操作性や作業性の改善とはならなかっ
た。 【解決手段】 任意の主設定にサブ設定を附設し、サブ
設定をその主設定とともに制御装置に記憶させ、シーケ
ンスプログラムで設定項目のサブ設定を指令したときに
は、主設定を該主設定に対応したサブ設定に切換え、該
サブ設定に基づいてサブ設定の作動を実行させるように
した。
Description
条件である主設定とは異なるサブ設定に切換えて射出成
形機を制御する方法に関する。
主設定は、速度、圧力、位置、温度等のような設定値
と、複数の要素を選択する条件値からなる。主設定は、
図1に示すように制御装置20の操作部22で入力し、
記憶部28に設けた成形条件ファイル29に主制御部2
1を介して記憶し、表示部23に表示する。主設定は、
射出成形機の作動あるいは機能等に分けて設けた画面上
に設定項目として複数存在し、シーケンサ24からの指
令により所定の主設定がONするとプロセス制御部25や
I/O部26から設定値に応じた信号が射出成形機27
に出力される。
射出成形機の作動、例えば金型交換、成形材料の交換・
パージ等の補助作動においては、前記設定値で制御する
と、金型の開閉速度や射出速度が速かったときに金型を
損傷したり溶融樹脂が飛散して作業者が危険な状況にな
る一方、金型の開閉速度や射出速度の設定値が低かった
ときには、補助作動の要求効果が得られない。そのた
め、従来は、補助作動を実行する度に、複数の設定画面
に渡る多くの主設定を、補助作動に対しより効果を発揮
させる別の主設定に、設定画面毎に手操作で修正する必
要があった。
定に切換える作業は、補助作動に関与する設定項目が複
数の画面に分散して配設されているため、画面を切換え
つつ設定項目を捜索して個々の主設定を別の主設定に修
正していかなければならず、極めて手間の掛かる煩わし
い作業であった。
て、補助作動に必要な設定項目をすべて集約した画面を
新設し、補助作動を実行するときには該補助作動画面に
基づいて制御する方式がある。しかしながら、この方式
は金型、成形材料あるいは射出成形機のユーザ毎に異な
る成形条件の全てに対応するためには多くの補助作動画
面を必要としたり複雑で設定事項の多い補助作動画面が
必要となり、操作性や作業性の改善とはならなかった。
の設定項目における任意の主設定にサブ設定を附設し、
サブ設定をその主設定とともに制御装置に記憶させ、シ
ーケンスプログラムで設定項目のサブ設定を指令したと
きには、主設定を該主設定に対応したサブ設定に切換
え、該サブ設定に基づいてサブ設定の作動を実行させる
ようにし、さらに、所定の作動に係わるサブ設定を一覧
表示するサブ設定画面を設け、シーケンスプログラムで
該所定の作動を指令したときには、所定の作動に係わる
主設定をサブ設定に切換えて所定の作動を実行するよう
にしたのである。
態を詳細に説明する。図1は本発明を実施する制御装置
20とそれにより制御される射出成形機27を示すブロ
ック図である。図2は請求項2に係るサブ設定画面の一
例を示す、表示部23における画面図である。
PC/ATボードからなる主制御部21と、主制御部21と
内部バス接続した成形条件ファイル29を含む記憶部2
8と、主制御部21とISAバス又はPCIバスで接続したシ
ーケンサ24及びプロセス制御部25と、シーケンサ2
4とローカルバス接続したI/O部26と、主制御部21
とRS232Cで接続した操作部22と、主制御部21とアナ
ログ信号で接続した表示部23とから構成される。操作
部22で入力した主設定やサブ設定は、主制御部21を
介して記憶部28に設けた成形条件ファイル29に記憶
され、表示部23に表示されるとともに、I/O部26に
入力された射出成形機のアクチュエータにおける位置、
圧力及び速度等の信号と成形条件ファイル29に基づき
主制御部21の演算した信号がI/O部26とプロセス制
御部25を通じてアクチュエータに出力され、射出成形
機27を制御する。なお、表示部23は、CRT、液晶パ
ネルあるいはプラズマ表示器等からなり、操作部22は
表示部23の前面に配設したタッチパネルである。
作により表示部23に表示される。該サブ設定画面には
特定の補助作動に関する全てのサブ設定が一覧表示され
る。補助作動が複数あるとき、サブ設定画面は補助作動
の数に応じて複数設けることもできる。
ついて説明する。押釦2(サブ設定指定)を押すかシー
ケンサ24で指令されるとサブ設定のモードとなり、サ
ブ設定画面1を含む全画面のメッセージ表示領域8に
「サブ設定中」と表示するとともに、設定項目がすべて
サブ設定可能となる。すなわち「サブ設定中」では、ど
の画面の設定項目も主設定ではなく、サブ設定として入
力され、成形条件ファイル29に成形条件の登録番号、
画面番号及び設定項目のデータ番号とともに設定データ
として、該サブ設定と対応する主設定と関連付けて格納
される。サブ設定は、主設定と同様に、速度、圧力、位
置、温度等のようなサブ設定値と、複数の要素を選択す
るサブ条件値からなる。具体的な設定方法は、所望の作
動を行う補助作動に関与する設定項目を有する全ての画
面を切換表示し、その設定項目に補助作動としての所望
値をサブ設定として入力する。全てのサブ設定の設定が
終了したら、再びサブ設定画面1の表示に切換える。
サブ設定画面1に表示される。このサブ設定画面1で
は、設定項目は12個まで入力可能であるが、必要であ
れば増減可能である。画面名称3は、設定項目4の存在
する画面の名称であり、設定項目4の主設定は5で、設
定項目4のサブ設定は6でそれぞれ示される。図示で
は、主設定、サブ設定がともに設定値の場合で示した
が、図示はしないがそれらが条件値の場合には、条件の
名称、記号または番号等で表示される。主設定5は、各
画面で設定されていた成形条件である主設定がそのまま
表示されたものである。サブ設定6は、「サブ設定中」
において、各画面で設定したサブ設定が、設定項目に対
応して表示される。「サブ設定中」を終了したいとき
は、押釦2(サブ設定指定)を再度押すと実行され、メ
ッセージ表示領域8の「サブ設定中」表示が消去すると
ともに、各画面のサブ設定が主設定に切換わる。特定の
設定項目のサブ設定を解除したいときには「サブ設定
中」に、相当する押釦7(×)を押すとサブ設定は解除
され、表示は消去される。
出成形機27はシーケンサ24において、予め格納した
シーケンスプログラムに従って制御される。補助作動毎
すなわちサブ設定画面毎に設けたラダーシーケンスプロ
グラム上のアドレスがシーケンスプログラムでONされ
ると、該アドレスがON継続中、サブ設定画面1におけ
る全ての設定項目4がサブ設定に切換わり、サブ設定に
基づく設定項目によって補助作動が制御される。なお、
サブ設定画面1における設定項目の数が一のときには、
一の主設定に対し一のサブ設定が附設されたこととな
り、アドレスはサブ設定に対応することになる。
しての主設定に附設して予め格納され、必要に応じて任
意に指令出来るので、補助作動の実行に際し、個々の成
形条件の設定項目毎に別の主設定を設定するような極め
て時間を要する煩わしい作業から開放され、成形工程の
前後における補助作業を短時間且つ容易に実施でき、成
形現場の生産性向上に大きく寄与する。
れる射出成形機を示すブロック図である。
示部における画面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 成形条件としての設定項目における任意
の主設定にサブ設定を附設し、サブ設定をその主設定と
ともに制御装置に記憶させ、シーケンスプログラムで設
定項目のサブ設定を指令したときには、主設定を該主設
定に対応したサブ設定に切換え、該サブ設定に基づいて
サブ設定の作動を実行させることを特徴とする射出成形
機の制御方法。 - 【請求項2】 所定の作動に係わるサブ設定を一覧表示
するサブ設定画面を設け、シーケンスプログラムで該所
定の作動を指令したときには、所定の作動に係わる主設
定をサブ設定に切換えて所定の作動を実行することを特
徴とする請求項1に記載の射出成形機の制御方法。
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ID=18731878
Family Applications (1)
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2010264769A (ja) * | 2010-09-01 | 2010-11-25 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の制御装置 |
JP2016144819A (ja) * | 2015-02-09 | 2016-08-12 | 東芝機械株式会社 | 制御装置、成形装置及び産業装置 |
CN111376440A (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-07 | 发那科株式会社 | 注射成型机的显示装置 |
WO2024080362A1 (ja) * | 2022-10-14 | 2024-04-18 | 芝浦機械株式会社 | 成形機 |
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