JP2002051932A - ウェットティッシュ包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙を主体とした容器本体であっても、内面の
耐水性を向上するとともにその内部を封止するためのシ
ートとのシール性が損なわれないウェットティッシュ包
装体を提供する。 【解決手段】 ウェットティッシュ２８は合成樹脂フィ
ルムよりなる底面シート１９の上に載置され、底面シー
ト１９の外周部分には、耐水処理紙を主体とした板紙原
紙をプレス成形することによって形成した容器本体のフ
ランジ部１８が接着されている。容器本体の上面１６に
は、その中央に開口２４が形成され容器内方に凹んだ凹
み部２３と容器内方に窪んだ窪み２６とが、プレス成形
によって一体的に形成されている。凹み部２３の部分及
びその外周を覆うように、粘着シール２１が上面１６に
剥離、接着自在に貼り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はウェットティッシ
ュ包装体に関し、特に、紙を主体とした構成のウェット
ティッシュ包装体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来ウェットティッシュ包装体は、ウェ
ットティッシュを直接合成樹脂フィルムでピロー包装し
たものや、容器全体を合成樹脂による成形体で構成した
もの等がある。

【０００３】しかし、前者にあっては保形性がないため
保管しにくく、しかも使用によってウェットティッシュ
が減ってくると取出しにくくなる。又、内部を封止する
ための粘着シールのシール性も包装体自身に保形性がな
いため低下し易い。

【０００４】後者にあっては、前者の問題は解決するも
のの、合成樹脂を主体として構成されているため使用後
の廃棄時に環境問題が残ってしまう。

【０００５】このようなことから容器本体を紙材料を主
体として構成したウェットティッシュ包装体が提案され
ている。

【０００６】図８はこのようなウェットティッシュ包装
体の断面形状を概略的に示したものであって、特開平１
１−３１０２８０号公報にて開示されているものであ
る。

【０００７】図を参照して、このウェットティッシュ包
装体は、ウェットティッシュ２８を載置する防水加工が
なされた底面シート６９と、底面シート６９の外周の一
部に接着された紙を主体とした容器本体６５と、容器本
体６５の上面６６に取付けられた取出口ユニット５５と
によって構成されている。

【０００８】容器本体６５は図９に示したようなブラン
クシート７１を折りたたむことによって形成され、取出
口ユニット５５が取付けられる矩形形状の上面６６と、
上面６６の外周縁に接続されて立ち下がる側面６７と、
側面６７の下方端に接続され外方に伸びるフランジ部６
８とから構成されている。尚、容器本体６５の内面全面
には、耐水性を確保するために合成樹脂フィルムが固着
されている。

【０００９】又、取出口ユニット５５は合成樹脂の一体
成形によって形成されており、容器本体６５の上面６６
に形成された開口７３に内面側から取付けられている。
取出口ユニット５５は具体的には、その中央に開口５９
が形成されているベース体５６と、ベース体５６の外側
から外方に伸びて容器本体６５の上面６６の下面側に接
着されるフランジ５７と、ベース体５６に一体的に接続
され開口５９に対して開閉自在とされる蓋体５８とから
構成されている。尚、フランジ５７の端部と容器本体６
５の上面６６との間には接着剤が塗布されてシール性を
確保している。

【００１０】このようにして従来のウェットティッシュ
包装体にあっては、内部に収納するウェットティッシュ
２８の含浸液に対する耐水処理が施されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の紙
材料を主体としたウェットティッシュ包装体では、容器
本体が紙シートの折り構造であるため、容器内面及びフ
ランジ部の面に折り重ねによる段差が生じている。その
ため、内面に形成された樹脂フィルムの固着性が不充分
となる。更に、フランジ外面にも合成樹脂フィルムが固
着されているが、段差によってその表面がなだらかでな
くなるので、底面シートとの接着による密封性が不十分
となる場合がある。その結果、ウェットティッシュの含
浸液が徐々に蒸発して使用時に含浸液が不十分となり得
る虞がある。

【００１２】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、紙を主体とした容器本体であって
も、内面の耐水処理を十分とするとともにウェットティ
ッシュを密封するためのシートとのシール性が損なわれ
ないウェットティッシュ包装体を提供することを目的と
する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、ウェットティッシュと、
ウェットティッシュが載置され、その載置面が耐水性を
有する底面シートと、板紙原紙をプレス成形することに
よってウェットティッシュを収納する大きさに形成さ
れ、上面と、上面の周縁に接続されて立ち下がる側面
と、側面の下方端縁に接続されて水平方向に伸び、且つ
底面シートの外周部分に接着されるフランジ部とからな
り、その内面が耐水処理された容器本体と、容器本体の
上面に形成され、ウェットティッシュを取出すための開
口と、開口を覆うように容器本体の上面に貼り付けら
れ、剥離、接着自在の粘着シールとを備えたものであ
る。

【００１４】このように構成すると、底面シートと容器
本体との接着性が向上するとともに、容器本体内面に板
紙原紙の端部が開口を除いて現れない。

【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成において、容器本体の上面には、内方に向かっ
て凹んだ凹み部が形成され、開口は凹み部に形成される
とともに、粘着シールは凹み部全体を覆うように貼り付
けられるものである。

【００１６】このように構成すると、開口からウェット
ティッシュの一部が外方に出ていても粘着シールによる
封止状態を阻害しない。

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の発明の構成において、開口は、容器本体の上
面から内方に向かって連続的に形成された筒状の立下り
部と、立下り部の下方端が外側に向かって折り曲げられ
た折り曲げ部とから構成されるものである。

【００１８】このように構成すると、折り曲げ部の端部
が開口に面しない。

【００１９】請求項４記載の発明は、請求項１から請求
項３のいずれかに記載の発明の構成において、容器本体
の上面には、内方に向かって窪んだ窪みが形成され、粘
着シールの外縁の一部が窪みの上方に位置するものであ
る。

【００２０】このように構成すると、粘着シールの外縁
の一部は容器本体の上面に貼り付かない。

【００２１】請求項５記載の発明は、請求項１から請求
項４のいずれかに記載の発明の構成において、底面シー
トは合成樹脂フィルムよりなり、容器本体の内面には、
耐水コートによる被覆処理、合成樹脂フィルムの貼り合
わせ処理又は合成樹脂の含浸処理による耐水処理がなさ
れるものである。

【００２２】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明の構成において、容器本体の外面には印刷層が形成さ
れ、印刷層の上には防湿コート層が形成されるものであ
る。

【００２３】このように構成すると、容器本体の外面に
対する湿気の進入が防止される。

【００２４】請求項７記載の発明は、ウェットティッシ
ュと、ウェットティッシュが載置され、その載置面が耐
水性を有する底面シートと、板紙原紙をプレス成形する
ことによってウェットティッシュを収納する大きさに形
成され、上面と、上面の周縁に接続されて立ち下がる側
面と、側面の下方端縁に接続されて水平方向に伸びるフ
ランジ部とからなり、その内面が耐水処理された容器本
体と、容器本体の上面に形成された開口と、開口にその
端部を塞ぐように装着され、開閉自在の蓋体を有する合
成樹脂よりなる取出口ユニットとを備えたものである。

【００２５】このように構成すると、底面シートと容器
本体との接着性が向上するとともに容器本体内面に板紙
原紙の端部が現れない。

【００２６】請求項８記載の発明は、ウェットティッシ
ュと、ウェットティッシュが収納され、板紙原紙のプレ
ス成形によって形成された底面と、底面の周縁に接続さ
れて立ち上がる側面と、側面の上方端縁に接続されて水
平方向に伸びるフランジ部とを有し、その内面が耐水処
理された容器本体と、容器本体の内部を密封するように
設けられ、且つ容器本体側の面が耐水性を有し、その外
周部分が容器本体のフランジ部の上面に接続される上面
シートと、上面シートに形成されたウェットティッシュ
を取出すための開口と、開口を覆うように上面シートの
上面に貼り付けられ、剥離、接着自在の粘着シールとを
備えたものである。

【００２７】このように構成すると上面シートと容器本
体との接着性が向上するとともに容器本体内面に板紙原
紙の端部が現れない。

【００２８】請求項９記載の発明は、請求項８記載の発
明の構成において、容器本体の内面には耐水コートによ
る被覆処理、合成樹脂フィルムの貼り合わせ処理又は合
成樹脂の含浸処理による耐水処理がなされ、上面シート
は合成樹脂フィルムよりなるものである。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、底面シートと容器本体との接着性が向上し且つ容
器本体内面に板紙原紙の端部がほとんど現れないため、
容器本体内面の耐水効果が高まり、ウェットティッシュ
の含浸液の蒸発がもたらす湿気による容器本体の膨潤や
変形を生じにくくなる。

【００３０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加えて、粘着シールによる密封効果を保持し
つつ、ウェットティッシュを次々に取出すポップアップ
形式を採用することが容易となる。

【００３１】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の発明の効果に加えて、折り曲げ部の端部が開
口に面しないので、ウェットティッシュの取り出し時に
ウェットティッシュが直接端部に接することがなくな
り、容器本体の耐水効果をより高めることができる。
又、ウェットティッシュは表面が円滑でない端面に触れ
ないので、スムーズに取り出すことが可能となる。

【００３２】請求項４記載の発明は、請求項１から請求
項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、窪みを利
用することによって粘着シールの一部を容易に掴んでこ
れを剥がせるため使い勝手が向上する。

【００３３】請求項５記載の発明は、請求項１から請求
項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて容器本体内
部の耐水性が確実に発揮され、包装体の品質が向上す
る。

【００３４】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明の効果に加えて、印刷層によって容器本体の外面の装
飾を可能とするとともに、包装体の外面も湿気から保護
されるためより安定した品質の包装体となる。

【００３５】請求項７記載の発明は、底面シートと容器
本体との接着性が向上し且つ容器本体内面に板紙原紙の
端部が現れないため、容器本体内面の耐水効果が高まり
ウェットティッシュの含浸液の蒸発がもたらす湿気によ
る容器本体の膨潤や変形を生じない。

【００３６】請求項８記載の発明は、上面シートと容器
本体との接着性が向上し且つ容器本体内面に板紙原紙の
端部が現れないため、容器本体内面の耐水効果が高まり
ウェットティッシュの含浸液の蒸発がもたらす湿気によ
る容器本体の膨潤や変形を生じない。

【００３７】請求項９記載の発明は、請求項８記載の発
明の効果に加えて、容器本体の内部の耐水性が確実に発
揮され、包装体の品質が向上する。

【００３８】

【発明の実施の形態】図１はこの発明の第１の実施の形
態によるウェットティッシュ包装体の外観形状を示す斜
視図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩラインの断面図で
ある。

【００３９】これらの図を参照して、ウェットティッシ
ュ包装体１１はウェットティッシュ２８が載置される矩
形シート形状の合成樹脂よりなる底面シート１９と、耐
水処理されたコートボール紙をプレス成形してウェット
ティッシュ２８を囲う大きさに形成された容器本体１５
と、容器本体１５の上面１６上に剥離、接着自在に貼り
付けられた粘着シール２１とから構成されている。

【００４０】容器本体１５は、具体的には矩形平面状の
上面１６と、上面１６の外縁に接続され下方に立ち下が
る側面１７と、側面１７の下方端に接続されて水平外方
に伸びるフランジ部１８とから構成される。上面１６の
中央部には内方に凹みその中心に開口２４が形成されて
いる凹み部２３と、凹み部２３と外周縁との間に内方に
窪んだ窪み２６とが容器本体１５のプレス成形時におい
て同時に形成されている。粘着シール２１は凹み部２３
及びその周囲を塞ぐように上面１６に貼り付けられ、そ
の外周縁の一部は窪み２６の上方に位置している。従っ
てその部分にあっては粘着シール２１の外周縁は上面１
６に貼り付けられていないことになる。

【００４１】図３は図２で示した容器本体１５のフラン
ジ１８部分の断面構造と底面シート１９の断面構造とを
接着前の状態として詳細に示した図である。

【００４２】図を参照して、容器本体１５は例えば２５
０〜５００ｇ／ｍ^２の耐水処理が施されたコートボール
紙、マニラボール紙、アイボリー厚紙、カップ厚紙、カ
ード紙、クラフトボール紙等よりなる耐水処理紙３６を
中心として構成されている。耐水処理紙３６の内面側に
は厚さ３０〜６０μのキャスティングポリプロピレン
（ＣＰＰ）よりなる合成樹脂フィルム３７が全面に形成
されている。合成樹脂フィルム３７は耐水処理紙３６に
対してポリプロピレン（ＰＰ）の押出しコートで形成し
たり、ウレタン系、アクリル系、ビニール系、それらの
共重合体等の接着剤を用いて接着されたり、あるいはポ
リエチレン（ＰＥ）やＰＰを押出しながら合成樹脂フィ
ルム３７を積層したものを用いてもよい。

【００４３】一方、耐水処理紙３６の外面には容器本体
１５に装飾効果をもたらすための印刷層３５が形成さ
れ、印刷層３５の上には外方からの湿気の侵入を阻止す
るための防湿コート層３４が全面に形成されている。
尚、防湿コート層３４の代わりに合成樹脂フィルム層を
形成しても良い。容器本体１５はこのように構成された
板紙原紙をプレス成形することによって、図１及び図２
に示した形状の容器本体１５を形成するものである。

【００４４】一方、底面シート１９は厚さ１２〜２５μ
のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）よりなる合成
樹脂フィルム４０の一方面に蒸着アルミ層３９が全面的
に形成されたものに、３０〜６０μのＣＰＰよりなる合
成樹脂フィルム３８を押出しコートで形成したり、接着
剤を介して接着したり、あるいはＰＥ若しくはＰＰを押
出しながら接着してなるものである。尚、底面シート１
９はこれに代えて紙に樹脂やホットメルトをコーティン
グしたり、あるいは紙に合成樹脂フィルムを貼ったもの
を用いることが可能である。

【００４５】容器本体１５及び底面シート１９は上記の
ような構成となっているが、ウェットティッシュ包装体
を製造する際には、底面シート１９の合成樹脂フィルム
３８側にウェットティッシュ２８を載置した状態で底面
シート１９の外周部分と容器本体１５のフランジ部１８
の部分とを密着させる。そして、これらをヒートシール
することによって、底面シート１９をフランジ部１８に
接着させる。これによって、フランジ部１８の合成樹脂
フィルム３７と底面シート１９の合成樹脂フィルム３８
とは互いに溶融して一体となる。このようにしてフラン
ジ部１８と底面シート１９とは完全にシールされること
になる。

【００４６】尚、フランジ部１８のコーナー部にあって
はプレス成形時において放射状の皺が生じる場合がある
が、この皺による表面の凹凸は従来例で示したような紙
箱の折りあわせの段差に比べてわずかであるため、フラ
ンジ部１８と底面シート１９との接着によるシール性を
低下させる虞はない。

【００４７】次に、この発明の第１の実施の形態による
ウェットティッシュ包装体の使用状態について説明す
る。

【００４８】使用時にあっては、図１及び図２に示され
ているように窪み２６の上方には粘着シール２１の外周
縁の一部が位置している。従って窪み２６に指をいれて
その部分の粘着シール２１を掴むことによって、容易に
粘着シール２１を図２の二点鎖線で示したような方向に
剥がすことが可能となる。これによって凹み部２３に形
成された開口２４が外方に露出する。この開口２４から
容器本体１５内部に収納されているウェットティッシュ
２８の最上部のものを摘んで開口２４から外方に取出し
て使用する。

【００４９】この実施の形態においては、開口２４から
ウェットティッシュ２８が連続的に取出せる、いわゆる
ポップアップ形式のものを採用しているため、ウェット
ティッシュ２８の一部を取出した後も開口２４には図２
で二点鎖線で示されているように次のウェットティッシ
ュ２８の一部が残った状態となる。しかしこの場合であ
っても、凹み部２３は上面１６の上面から内方に向かっ
て凹んだように形成されているため、残った次のウェッ
トティッシュ２８が、粘着シール２１を使用前の接着状
態に戻して凹み部２３の周囲に貼り付けることを阻害す
ることはない。

【００５０】このようにして凹み部２３の周囲を粘着シ
ール２１によってシールすることによって、ウェットテ
ィッシュ２８の含浸液の開口２４を介しての蒸発を防止
することができる。次に使用する際には上記の動作を繰
り返すことによって、いつでも良好な状態でウェットテ
ィッシュ２８を容器本体１５から取出すことが可能とな
る。

【００５１】尚、この実施の形態においては窪み２６を
形成しているが必ずしもこの窪み２６は必要なものでは
ない。この場合粘着シール２１の外周縁の一部に粘着材
を塗布しない部分を設けておけば、その部分から粘着シ
ール２１を剥がし易くなり使い勝手が向上する。

【００５２】又、凹み部２３に形成された開口２４には
容器本体１５を構成する耐水処理紙３６の端面が露出す
ることになるため、この耐水効果をより高めるためにこ
の部分に合成樹脂等を含浸させればより効果を奏するも
のである。

【００５３】図４はこの発明の第２の実施の形態による
ウェットティッシュ包装体の断面形状の一部であって、
先の実施の形態の凹み部２３に相当する図である。

【００５４】図を参照して、容器本体の上面１６から立
ち下がって形成される凹み部２３の内周端縁から容器内
面に向かう筒状の立下り部２７が形成され、更に立下り
部２７の下方端部は外方に折り曲げられ、折り曲げ部２
９を形成している。なお、立下り部２７及び折り曲げ部
２９はいずれも容器本体のプレス成形時に同時に形成さ
れるものである。

【００５５】このように開口２４は形成されるため、折
り曲げ部２９の端部３０は引き出されたウェットティッ
シュ２８に直接接触することは無い。そのため、先の実
施の形態に比べて端部３０に合成樹脂の含浸処理を施せ
ば、その耐水効果がより高まるため、より信頼性が向上
する。

【００５６】尚、上記の第２の実施の形態では、立下り
部２７を容器本体の内方に向かって形成しているが、こ
れに代えて、立下り部２７を容器本体の外方に向かって
立ち上り部として形成し、折り曲げ部２９を立ち上り部
の先端を外方に折り曲げるようにして形成しても同様の
効果を奏する。この場合、立ち上り部の高さを凹み部２
３の凹み深さ以下にしておけば、粘着シール２１の接着
を阻害することはなく使い勝手が良い。

【００５７】図５はこの発明の第３の実施の形態による
ウェットティッシュ包装体の断面形状の一部を示した図
である。

【００５８】図を参照して、容器本体１５の上面１６に
は先の実施の形態によるような凹み部は形成されておら
ずフラットな面となっている。そして上面１６には大き
めの開口４２が形成されており、開口４２を含めその外
周を塞ぐための粘着シール４１が剥離、接着自在に上面
１６に貼り付けられている。これによって使用時には粘
着シール４１を二点鎖線のように一部を剥がし、開口４
２からウェットティッシュ２８を一枚ずつ取出すように
して使用するものである。そのため開口４２からは先の
第１の実施の形態のように常時ウェットティッシュ２８
の一部が出ていることはないため、次の使用時に備えて
粘着シール４１を上面１６に容易に貼り付けることが可
能となる。

【００５９】尚、他の部分の構成等については先の第１
の実施の形態によるものと同一であるためここでの説明
は繰り返さない。

【００６０】尚、先の第２の実施の形態のように、開口
４２の内周端部に立下り部２７及び折り曲げ部２９を同
様に形成しておけば、折り曲げ部２９の端部からの液体
の侵入を防止する含浸処理効果が同様に高まることにな
る。

【００６１】図６はこの発明の第４の実施の形態による
ウェットティッシュ包装体の断面形状の一部を示した図
である。

【００６２】図を参照して、この実施の形態においては
上面１６はフラットな面となっており、これに形成され
た開口６３に合成樹脂の一体成形よりなる取出口ユニッ
ト５５が取付けられている。取出口ユニット５５は、ポ
ップアップ形式を可能とする開口５９が形成されたベー
ス体５６と、ベース体５６の外方に伸びるフランジ５７
と、ベース体５６の外方の一部にヒンジ部６０を介して
一体的に接続される蓋体５８とから構成されている。

【００６３】フランジ５７は上面１６の内面側から取付
けられ、フランジ５７の端部には接着剤が塗布されてこ
の部分のシール性を確保する。蓋体５８はヒンジ部６０
を介して開閉自在とされ、閉鎖時にはベース体５６に嵌
合して容器本体１５内部と外部とのシールを確保する。
他の部分の構造については第１の実施の形態によるもの
と同一であるためここでの説明は繰り返さない。このよ
うに構成することによって、容器本体１５内部にはこれ
を構成する耐水処理紙の端部が全く現れないため耐水効
果がより高まるものである。

【００６４】図７はこの発明の第５の実施の形態による
ウェットティッシュ包装体の概略構造を示した断面図で
ある。

【００６５】図を参照して、この実施の形態によるウェ
ットティッシュ包装体は、全体的には図４で示した第２
の実施の形態によるものを上下反転にしたものとなって
いる。すなわち、ウェットティッシュ２８は、耐水処理
紙を中心としてこれをプレス成形によって形成された容
器本体４５内部に収納されている。

【００６６】容器本体４５は、ウェットティッシュ２８
を載置するための底面４６と底面４６の外周縁から斜め
上方に立ち上がる側面４７と、側面４７の上方端に接続
され外方に伸びるフランジ部４８とから構成されてい
る。

【００６７】一方、容器本体４５のフランジ部４８の上
面に、合成樹脂フィルムを主体とする上面シート４９
が、その外周部分においてヒートシールによって接着さ
れている。上面シート４９の中央部には開口５２が形成
され、開口５２を含みその外周部分を覆うように粘着シ
ール５１が上面シート４９に貼り付けられている。容器
本体４５、上面シート４９及び粘着シール５１の各々の
構成は、先の第１の実施の形態において対応する容器本
体１５、底面シート１９及び粘着シール２１と同一であ
るため、ここでの説明は繰り返さない。

【００６８】使用時には粘着シール５１を一部剥がして
二点鎖線の状態にし、開口５２を介してウェットティッ
シュ２８をその上方から取出すことによって行なう。使
用が終わると次の使用に備えて粘着シール５１を元の位
置に貼り付けることによって、上面シート４９内部を外
部から完全にシールすることが可能となる。この実施の
形態にあっては開口５２は、上面シート４９に形成され
ているためその端面の耐水処理は特に必要がない。又、
容器本体４５の内面にも全く耐水処理紙の端面が現れな
いため耐水効果がより高まるものである。

【００６９】尚、上記の実施の形態の各々においては、
容器本体４５の外面に防湿コート層を形成しているがこ
れに代えてポリプロピレン（ＰＰ）フィルム等の合成樹
脂フィルムを形成して防湿効果を持たせるようにしても
よい。

【００７０】又、上記の実施の形態では、容器本体の外
面には印刷層及び防湿コート層若しくは合成樹脂フィル
ムが形成されているが、これらの一方、又はこれらのい
ずれも必ずしも必要なものではない。

【００７１】更に、上記の実施の形態では、容器本体は
略直方体形状を有しているが、プレス成形可能なもので
あればこれに限らず円筒形状等の他の形状でもよい。

【００７２】更に、上記の実施の形態では、容器本体の
フランジ部と底面シート又は上面シートとはヒートシー
ルで接着しているが、これに代えて耐水性を有する接着
剤を用いてこれらを接着しても良い。

【００７３】更に、上記の実施の形態では、容器本体の
内面には耐水コートによる被覆処理、合成樹脂フィルム
の貼り合せ処理、又は合成樹脂の含浸処理による耐水処
理のいずれかを施しているが、合成樹脂の含浸処理を施
した上に更に耐水コートを被覆させたり、合成樹脂フィ
ルムを張り合わせたりしても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態によるウェットテ
ィッシュ包装体の外観形状を示した斜視図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩラインの断面図である。

【図３】図２で示した容器本体の断面構成と底面シート
の断面構成とを、これらを接着する前の状態として示し
た断面図である。

【図４】この発明の第２の実施の形態によるウェットテ
ィッシュ包装体の断面形状の一部を示した図である。

【図５】この発明の第３の実施の形態によるウェットテ
ィッシュ包装体の断面形状の一部を示した図である。

【図６】この発明の第４の実施の形態によるウェットテ
ィッシュ包装体の断面形状の一部を示した図である。

【図７】この発明の第５の実施の形態によるウェットテ
ィッシュ包装体の断面形状を示した図である。

【図８】従来のウェットティッシュ包装体の断面形状を
示した図である。

【図９】図８で示した容器本体を形成するためのブラン
クシートの形状を示した平面図である。

【符号の説明】

１１…ウェットティッシュ包装体 １５，４５…容器本体 １６…上面 １７，４７…側面 １８，４８…フランジ部 １９…底面シート ２１，３１，４１，５１…粘着シール ２３…凹み部 ２４，３２，４２，５２，６３…開口 ２６…窪み ２７…立下り部 ２８…ウェットティッシュ ２９…折り曲げ部 ３０…端部 ３４…防湿コート層 ３５…印刷層 ３６…耐水処理紙 ３７，３８，４０…合成樹脂フィルム ４６…底面 ４９…上面シート ５５…取出口ユニット 尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

フロントページの続き (72)発明者 上村 博一 大阪市中央区久太郎町三丁目６番８号 東 洋アルミホイルプロダクツ株式会社内 Ｆターム(参考） 3E014 LB02

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウェットティッシュと、 前記ウェットティッシュが載置され、その載置面が耐水
   性を有する底面シートと、 板紙原紙をプレス成形することによって前記ウェットテ
   ィッシュを収納する大きさに形成され、上面と、前記上
   面の周縁に接続されて立ち下がる側面と、前記側面の下
   方端縁に接続されて水平方向に伸び、且つ前記底面シー
   トの外周部分に接着されるフランジ部とからなり、その
   内面が耐水処理された容器本体と、 前記容器本体の上面に形成され、前記ウェットティッシ
   ュを取出すための開口と、 前記開口を覆うように前記容器本体の上面に貼り付けら
   れ、剥離、接着自在の粘着シールとを備えた、ウェット
   ティッシュ包装体。
2. 【請求項２】 前記容器本体の上面には、内方に向かっ
   て凹んだ凹み部が形成され、前記開口は前記凹み部に形
   成されるとともに、前記粘着シールは前記凹み部全体を
   覆うように貼り付けられる、請求項１記載のウェットテ
   ィッシュ包装体。
3. 【請求項３】 前記開口は、前記容器本体の上面から内
   方に向かって連続的に形成された筒状の立下り部と、前
   記立下り部の下方端が外側に向かって折り曲げられた折
   り曲げ部とから構成される、請求項１又は請求項２記載
   のウェットティッシュ包装体。
4. 【請求項４】 前記容器本体の上面には、内方に向かっ
   て窪んだ窪みが形成され、前記粘着シールの外縁の一部
   が前記窪みの上方に位置する、請求項１から請求項３の
   いずれかに記載のウェットティッシュ包装体。
5. 【請求項５】 前記底面シートは合成樹脂フィルムより
   なり、 前記容器本体の内面には、耐水コートによる被覆処理、
   合成樹脂フィルムの貼り合わせ処理又は合成樹脂の含浸
   処理による耐水処理がなされる、請求項１から請求項４
   のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体。
6. 【請求項６】 前記容器本体の外面には、印刷層が形成
   され、前記印刷層の上には防湿コート層が形成される、
   請求項５記載のウェットティッシュ包装体。
7. 【請求項７】 ウェットティッシュと、 前記ウェットティッシュが載置され、その載置面が耐水
   性を有する底面シートと、 板紙原紙をプレス成形することによって前記ウェットテ
   ィッシュを収納する大きさに形成され、上面と、前記上
   面の周縁に接続されて立ち下がる側面と、前記側面の下
   方端縁に接続されて水平方向に伸び、且つ前記底面シー
   トの外周部分に接着されるフランジ部とからなり、その
   内面が耐水処理された容器本体と、 前記容器本体の上面に形成された開口と、 前記開口にその端部を塞ぐように装着され、開閉自在の
   蓋体を有する合成樹脂よりなる取出口ユニットとを備え
   た、ウェットティッシュ包装体。
8. 【請求項８】 ウェットティッシュと、 前記ウェットティッシュが収納され、板紙原紙のプレス
   成形によって形成された底面と、前記底面の周縁に接続
   されて立上る側面と、前記側面の上方端縁に接続されて
   水平方向に伸びるフランジ部とを有し、その内面が耐水
   処理された容器本体と、 前記容器本体の内部を密封するように設けられ、且つ前
   記容器本体側の面が耐水性を有し、その外周部分が前記
   容器本体のフランジ部の上面に接着される上面シート
   と、 前記上面シートに形成され、前記ウェットティッシュを
   取出すための開口と、 前記開口を覆うように前記上面シートの上面に貼り付け
   られ、剥離自在の粘着シールとを備えた、ウェットティ
   ッシュ包装体。
9. 【請求項９】 前記容器本体の内面には、耐水コートに
   よる被覆処理、合成樹脂フィルムの貼付け処理又は合成
   樹脂の含浸処理による耐水処理がなされ、 前記上面シートは合成樹脂フィルムよりなる、請求項８
   記載のウェットティッシュ包装体。