JP2002050353A - 非水電解質二次電池とその負極板の製造方法 - Google Patents
非水電解質二次電池とその負極板の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高容量の負極活物質を非水電解質二次電池用
負極に用いる場合、負極合剤層の厚みを、炭素材料を用
いた負極合剤層の厚さよりも薄くすることができるが、
薄くすると厚みが不均一な極板になり、サイクル特性が
悪い。 【解決手段】 高容量な複合粒子からなる負極活物質、
導電剤、結着剤との混合物を溶剤と混合してペーストを
作成し、このペーストを集電体の片面または両面に塗布
して合剤層を形成する非水電解質二次電池用負極板の製
造方法において、合剤層の厚みを６０μｍ以下とし、ペ
ーストの粒度分布のＤ５０を３μｍ以上２５μｍ以下、
Ｄ９０を５０μｍ以下とする。
負極に用いる場合、負極合剤層の厚みを、炭素材料を用
いた負極合剤層の厚さよりも薄くすることができるが、
薄くすると厚みが不均一な極板になり、サイクル特性が
悪い。 【解決手段】 高容量な複合粒子からなる負極活物質、
導電剤、結着剤との混合物を溶剤と混合してペーストを
作成し、このペーストを集電体の片面または両面に塗布
して合剤層を形成する非水電解質二次電池用負極板の製
造方法において、合剤層の厚みを６０μｍ以下とし、ペ
ーストの粒度分布のＤ５０を３μｍ以上２５μｍ以下、
Ｄ９０を５０μｍ以下とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非水電解質二次電
池、特にその負極板の製造方法に関するものである。
池、特にその負極板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、非水電解質二次電池の負極材料に
は、リチウムイオンを吸蔵・放出できる炭素材料が用い
られているが、非水電解質二次電池の高容量化を図るた
め、非鉄金属の珪化物（特開平７−２４０２０１号公
報）、４Ｂ族元素及びＰ、Ｓｂの少なくとも一つを含む
金属間化合物からなり結晶構造がＣａＦ2型、ＺｎＳ
型、ＡｌＬｉＳｉ型のいずれかからなる材料（特開平９
−６３６５１号公報）、Ｓｉ、Ｓｎ等の相と、Ｓｉ、Ｓ
ｎ等を構成元素の一つとする金属間化合物からなる相を
共に含む粒子からなる材料（特開平１１−８６８５４号
公報）などの負極材料とすることが提案されている。
は、リチウムイオンを吸蔵・放出できる炭素材料が用い
られているが、非水電解質二次電池の高容量化を図るた
め、非鉄金属の珪化物（特開平７−２４０２０１号公
報）、４Ｂ族元素及びＰ、Ｓｂの少なくとも一つを含む
金属間化合物からなり結晶構造がＣａＦ2型、ＺｎＳ
型、ＡｌＬｉＳｉ型のいずれかからなる材料（特開平９
−６３６５１号公報）、Ｓｉ、Ｓｎ等の相と、Ｓｉ、Ｓ
ｎ等を構成元素の一つとする金属間化合物からなる相を
共に含む粒子からなる材料（特開平１１−８６８５４号
公報）などの負極材料とすることが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような炭素材料よ
りも高容量の負極材料を用いた負極板と、正極材料とし
てリチウム含有遷移金属酸化物を用いた正極板とを組み
合わせて非水電解質二次電池にする場合、炭素材料を用
いる従来の負極板よりも合剤層厚みを薄くし、電池に収
納する極板を従来の負極板よりも長くすることができ
る。結果として、高容量非水電解質二次電池を作製する
ことができるが次のような問題点が生じる。
りも高容量の負極材料を用いた負極板と、正極材料とし
てリチウム含有遷移金属酸化物を用いた正極板とを組み
合わせて非水電解質二次電池にする場合、炭素材料を用
いる従来の負極板よりも合剤層厚みを薄くし、電池に収
納する極板を従来の負極板よりも長くすることができ
る。結果として、高容量非水電解質二次電池を作製する
ことができるが次のような問題点が生じる。
【０００４】活物質ペーストを集電体上に塗布する際、
ペースト構成物質同士の二次粒子が存在すると、粒子自
体の大きさにより、薄い負極合剤層を集電体上に形成す
ることができない。すなわち、合剤層が厚くなるか、ま
たは薄く塗布すると極板表面が粗くかつ厚みが不均一な
極板となる。これが内部短絡を引き起こしたり、充放電
サイクル特性の劣化の原因となる。
ペースト構成物質同士の二次粒子が存在すると、粒子自
体の大きさにより、薄い負極合剤層を集電体上に形成す
ることができない。すなわち、合剤層が厚くなるか、ま
たは薄く塗布すると極板表面が粗くかつ厚みが不均一な
極板となる。これが内部短絡を引き起こしたり、充放電
サイクル特性の劣化の原因となる。
【０００５】そこで、本発明はこのような問題点を解決
するもので、サイクル特性の良好な非水電解質二次電池
用負極板の製造方法を提供することを目的としている。
するもので、サイクル特性の良好な非水電解質二次電池
用負極板の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために本発明は、負極活物質、導電剤、結着剤との混合
物を溶剤と混合してペーストを作成し、このペーストを
集電体の片面または両面に塗布して合剤層を形成する非
水電解質二次電池用負極板の製造方法において、前記負
極活物質は、固相Ａからなる核粒子の周囲の全面または
一部を固相Ｂによって被覆した複合粒子であって、前記
固相Ａはケイ素、スズ、亜鉛の少なくとも一種を構成元
素として含み、前記固相Ｂは固相Ａの構成元素であるケ
イ素、スズ、亜鉛のいずれかと、前記構成元素を除い
て、周期表の２族元素、遷移元素１２族、１３族元素、
ならびに炭素を除く１４族元素からなる群から選ばれた
少なくとも一種の元素との固溶体、または金属間化合物
である材料であり、前記合剤層の厚みを６０μｍ以下と
し、前記ペーストの粒度分布のＤ５０を３μｍ以上２５
μｍ以下、Ｄ９０を５０μｍ以下とすることを特徴とす
る非水電解質二次電池用負極板の製造方法を提供するも
のである。
ために本発明は、負極活物質、導電剤、結着剤との混合
物を溶剤と混合してペーストを作成し、このペーストを
集電体の片面または両面に塗布して合剤層を形成する非
水電解質二次電池用負極板の製造方法において、前記負
極活物質は、固相Ａからなる核粒子の周囲の全面または
一部を固相Ｂによって被覆した複合粒子であって、前記
固相Ａはケイ素、スズ、亜鉛の少なくとも一種を構成元
素として含み、前記固相Ｂは固相Ａの構成元素であるケ
イ素、スズ、亜鉛のいずれかと、前記構成元素を除い
て、周期表の２族元素、遷移元素１２族、１３族元素、
ならびに炭素を除く１４族元素からなる群から選ばれた
少なくとも一種の元素との固溶体、または金属間化合物
である材料であり、前記合剤層の厚みを６０μｍ以下と
し、前記ペーストの粒度分布のＤ５０を３μｍ以上２５
μｍ以下、Ｄ９０を５０μｍ以下とすることを特徴とす
る非水電解質二次電池用負極板の製造方法を提供するも
のである。
【０００７】これにより、均一な薄い合剤層を集電体上
に形成することが可能で、かつ表面に凹凸のない非水電
解質二次電池用負極板が得られ、サイクル特性に優れた
非水電解質二次電池を提供することができる。尚、活物
質とは、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な材料をい
い、リチウムイオンのホスト材料と呼ばれるものも含
む。
に形成することが可能で、かつ表面に凹凸のない非水電
解質二次電池用負極板が得られ、サイクル特性に優れた
非水電解質二次電池を提供することができる。尚、活物
質とは、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な材料をい
い、リチウムイオンのホスト材料と呼ばれるものも含
む。
【０００８】複合粒子の固相Ａと固相Ｂとの組成は、例
えば、固相ＡがＳｎのときは、固相ＢがＭｇ2Ｓｎ、Ｆ
ｅＳｎ2、ＭｏＳｎ2、Ｚｎ−Ｓｎ固溶体、Ｃｄ−Ｓｎ固
溶体、Ｉｎ−Ｓｎ固溶体、Ｐｂ−Ｓｎ固溶体であるも
の、固相ＡがＳｉのときは、固相ＢがＭｇ2Ｓｉ、Ｃｏ
Ｓｉ2、ＮｉＳｉ2、Ｚｎ−Ｓｉ固溶体、Ａｌ−Ｓｉ固溶
体、Ｓｎ−Ｓｉ固溶体であるもの、固相ＡがＺｎのとき
は、固相ＢがＭｇ2Ｚｎ1 1、ＶＺｎ16、Ｃｕ−Ｚｎ固溶
体、Ｃｄ−Ｚｎ固溶体、Ａｌ−Ｚｎ固溶体、Ｇｅ−Ｚｎ
固溶体であるものが挙げられる。
えば、固相ＡがＳｎのときは、固相ＢがＭｇ2Ｓｎ、Ｆ
ｅＳｎ2、ＭｏＳｎ2、Ｚｎ−Ｓｎ固溶体、Ｃｄ−Ｓｎ固
溶体、Ｉｎ−Ｓｎ固溶体、Ｐｂ−Ｓｎ固溶体であるも
の、固相ＡがＳｉのときは、固相ＢがＭｇ2Ｓｉ、Ｃｏ
Ｓｉ2、ＮｉＳｉ2、Ｚｎ−Ｓｉ固溶体、Ａｌ−Ｓｉ固溶
体、Ｓｎ−Ｓｉ固溶体であるもの、固相ＡがＺｎのとき
は、固相ＢがＭｇ2Ｚｎ1 1、ＶＺｎ16、Ｃｕ−Ｚｎ固溶
体、Ｃｄ−Ｚｎ固溶体、Ａｌ−Ｚｎ固溶体、Ｇｅ−Ｚｎ
固溶体であるものが挙げられる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例によ
り説明する。但し、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。
り説明する。但し、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。
【００１０】
【実施例】（負極活物質の合成）Ｓｉ及びＮｉの粉体
を、Ｓｉ：Ｎｉ＝５２：４８の重量比率で溶解槽に投入
し、１４１５℃以上で溶解し、その溶融物をロール急冷
法で急冷、凝固させ、凝固物を得た。続いて、その凝固
物を９００℃の不活性雰囲気下で２０時間熱処理を行っ
た。この熱処理品をボールミルで粉砕し、篩で分級する
ことによりＳｉをＮｉＳｉ2で被覆した複合粒子からな
る負極活物質を得た。
を、Ｓｉ：Ｎｉ＝５２：４８の重量比率で溶解槽に投入
し、１４１５℃以上で溶解し、その溶融物をロール急冷
法で急冷、凝固させ、凝固物を得た。続いて、その凝固
物を９００℃の不活性雰囲気下で２０時間熱処理を行っ
た。この熱処理品をボールミルで粉砕し、篩で分級する
ことによりＳｉをＮｉＳｉ2で被覆した複合粒子からな
る負極活物質を得た。
【００１１】（負極活物質ペーストの作成）得られた負
極活物質７５重量％に対し、導電剤である炭素粉末２０
重量％と結着剤であるポリフッ化ビニリデン樹脂５重量
％をプラネタリーミキサーをもちいて脱水Ｎ−メチルピ
ロリジノンに攪拌混合してペースト状にした。この負極
活物質を含むペーストを、ホモジナイザー（ＡＰＶゴウ
リン社製）にて５０〜２５０ｋｇ／ｃｍ3の吐出圧力で
吐出し、（表１）に示すような粒度分布を有するペース
トを作製した（実施例１〜５、比較例１〜３）。尚、Ｄ
５０およびＤ９０はマイクロトラックＨＲＡ粒度分析計
（日機装（株）製）を用いて測定された頻度累積がそれ
ぞれ５０％、９０％の累積％径である。得られた負極活
物質ペーストは、銅箔からなる負極集電体上に合剤層片
面あたり６０μm以下になるように塗布し、乾燥後、圧
延して負極板とした。
極活物質７５重量％に対し、導電剤である炭素粉末２０
重量％と結着剤であるポリフッ化ビニリデン樹脂５重量
％をプラネタリーミキサーをもちいて脱水Ｎ−メチルピ
ロリジノンに攪拌混合してペースト状にした。この負極
活物質を含むペーストを、ホモジナイザー（ＡＰＶゴウ
リン社製）にて５０〜２５０ｋｇ／ｃｍ3の吐出圧力で
吐出し、（表１）に示すような粒度分布を有するペース
トを作製した（実施例１〜５、比較例１〜３）。尚、Ｄ
５０およびＤ９０はマイクロトラックＨＲＡ粒度分析計
（日機装（株）製）を用いて測定された頻度累積がそれ
ぞれ５０％、９０％の累積％径である。得られた負極活
物質ペーストは、銅箔からなる負極集電体上に合剤層片
面あたり６０μm以下になるように塗布し、乾燥後、圧
延して負極板とした。
【００１２】（円筒型電池の作成）図１に本実施例で用
いた円筒型電池の縦断面図を示す。負極板６は上記の方
法で作製した。正極板５は、コバルト酸リチウム粉末８
５重量％に対し、導電剤の炭素粉末１０重量％と結着剤
のポリフッ化ビニリデン樹脂５重量％を混合し、これら
を脱水Ｎ−メチルピロリジノンに分散させてスラリーを
作製し、アルミニウム箔からなる正極集電体上に塗布
し、乾燥後、圧延して作製した。
いた円筒型電池の縦断面図を示す。負極板６は上記の方
法で作製した。正極板５は、コバルト酸リチウム粉末８
５重量％に対し、導電剤の炭素粉末１０重量％と結着剤
のポリフッ化ビニリデン樹脂５重量％を混合し、これら
を脱水Ｎ−メチルピロリジノンに分散させてスラリーを
作製し、アルミニウム箔からなる正極集電体上に塗布
し、乾燥後、圧延して作製した。
【００１３】この正極板５と本発明の負極板６を、セパ
レータ７を介して複数回渦巻状に巻回し極板群４を作製
し、電池ケース１内に収納した。また、正極板５からは
正極リード５ａを引き出し封口板２に接続し、負極板６
からは負極リード６ａを引き出し電池ケース１の底部に
接続した。さらに、電池ケース１内に収納された極板群
４に非水電解液を注液した。この非水電解液には、エチ
レンカーボネートとエチルメチルカーボネートの体積比
１：１の混合溶媒にＬｉＰＦ6とＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2
を１．５モル／リットルの濃度（モル比９８：２）にな
るように溶解したものを使用した。注液後、安全弁を設
けた封口板２で封口した。
レータ７を介して複数回渦巻状に巻回し極板群４を作製
し、電池ケース１内に収納した。また、正極板５からは
正極リード５ａを引き出し封口板２に接続し、負極板６
からは負極リード６ａを引き出し電池ケース１の底部に
接続した。さらに、電池ケース１内に収納された極板群
４に非水電解液を注液した。この非水電解液には、エチ
レンカーボネートとエチルメチルカーボネートの体積比
１：１の混合溶媒にＬｉＰＦ6とＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2
を１．５モル／リットルの濃度（モル比９８：２）にな
るように溶解したものを使用した。注液後、安全弁を設
けた封口板２で封口した。
【００１４】（評価）実施例１〜５及び比較例１〜３の
ペーストを使用した電池を１００ｍＡの定電流で、まず
４．１Ｖになるまで充電した後、１００ｍＡの定電流で
３．０Ｖになるまで放電する充放電サイクルを繰り返し
た。また充放電は２０℃の恒温槽の中で行った。尚、充
放電は１００サイクルまで繰り返し行い、初期の放電容
量に対する１００サイクル目の放電容量の比を容量維持
率として（表１）に示す。
ペーストを使用した電池を１００ｍＡの定電流で、まず
４．１Ｖになるまで充電した後、１００ｍＡの定電流で
３．０Ｖになるまで放電する充放電サイクルを繰り返し
た。また充放電は２０℃の恒温槽の中で行った。尚、充
放電は１００サイクルまで繰り返し行い、初期の放電容
量に対する１００サイクル目の放電容量の比を容量維持
率として（表１）に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】このように、本発明の製造方法により作製
した負極板を使用した非水電解質二次電池は充放電サイ
クル特性に優れていることがわかった。
した負極板を使用した非水電解質二次電池は充放電サイ
クル特性に優れていることがわかった。
【００１７】尚、本実施例では粒度分布の調整にホモジ
ナイザー（ＡＰＶゴウリン社製）を使用したが、超高圧
分散装置、ボールミル等のメディアを用いた分散装置を
使用して粒度分布を調整した場合も同様の結果が得られ
た。また、衝撃、せん断、圧縮、摩擦等の力学的エネル
ギーを加えることによって粒度分布を調整することがで
きればどのような装置を使用してもよい。
ナイザー（ＡＰＶゴウリン社製）を使用したが、超高圧
分散装置、ボールミル等のメディアを用いた分散装置を
使用して粒度分布を調整した場合も同様の結果が得られ
た。また、衝撃、せん断、圧縮、摩擦等の力学的エネル
ギーを加えることによって粒度分布を調整することがで
きればどのような装置を使用してもよい。
【００１８】また、本実施例では固相ＡがＮｉ、固相Ｂ
がＮｉＳｉ2である複合粒子を負極活物質とした場合に
ついて説明したが、固相Ａと固相Ｂがそれぞれ（Ｓｎ、
Ｍｇ 2Ｓｎ）、（Ｓｎ、ＦｅＳｎ2）、（Ｓｎ、ＭｏＳｎ
2）、（Ｓｎ、Ｚｎ−Ｓｎ固溶体）、（Ｓｎ、Ｃｄ−Ｓ
ｎ固溶体）、（Ｓｎ、Ｉｎ−Ｓｎ固溶体）、（Ｓｎ、Ｐ
ｂ−Ｓｎ固溶体）、（Ｓｉ、Ｍｇ2Ｓｉ）、（Ｓｉ、Ｃ
ｏＳｉ2）、（Ｓｉ、Ｚｎ−Ｓｉ固溶体）、（Ｓｉ、Ａ
ｌ−Ｓｉ固溶体）、（Ｓｉ、Ｓｎ−Ｓｉ固溶体）、（Ｚ
ｎ、Ｍｇ2Ｚｎ11）、（Ｚｎ、ＶＺｎ16）、（Ｚｎ、Ｃ
ｕ−Ｚｎ固溶体）、（Ｚｎ、Ｃｄ−Ｚｎ固溶体）、（Ｚ
ｎ、Ａｌ−Ｚｎ固溶体）、（Ｚｎ、Ｇｅ−Ｚｎ固溶体）
である複合粒子を負極活物質として用いた場合にも同様
の結果が得られた。
がＮｉＳｉ2である複合粒子を負極活物質とした場合に
ついて説明したが、固相Ａと固相Ｂがそれぞれ（Ｓｎ、
Ｍｇ 2Ｓｎ）、（Ｓｎ、ＦｅＳｎ2）、（Ｓｎ、ＭｏＳｎ
2）、（Ｓｎ、Ｚｎ−Ｓｎ固溶体）、（Ｓｎ、Ｃｄ−Ｓ
ｎ固溶体）、（Ｓｎ、Ｉｎ−Ｓｎ固溶体）、（Ｓｎ、Ｐ
ｂ−Ｓｎ固溶体）、（Ｓｉ、Ｍｇ2Ｓｉ）、（Ｓｉ、Ｃ
ｏＳｉ2）、（Ｓｉ、Ｚｎ−Ｓｉ固溶体）、（Ｓｉ、Ａ
ｌ−Ｓｉ固溶体）、（Ｓｉ、Ｓｎ−Ｓｉ固溶体）、（Ｚ
ｎ、Ｍｇ2Ｚｎ11）、（Ｚｎ、ＶＺｎ16）、（Ｚｎ、Ｃ
ｕ−Ｚｎ固溶体）、（Ｚｎ、Ｃｄ−Ｚｎ固溶体）、（Ｚ
ｎ、Ａｌ−Ｚｎ固溶体）、（Ｚｎ、Ｇｅ−Ｚｎ固溶体）
である複合粒子を負極活物質として用いた場合にも同様
の結果が得られた。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明の製造方法によれ
ば、Ｎｉ等からなる核粒子の周囲の全面または一部をＮ
ｉＳｉ2等によって被覆した複合粒子を負極活物質とし
て用いた場合に、負極合剤層の厚みを６０μｍ以下と
し、ペーストの粒度分布のＤ５０を３μｍ以上２５μｍ
以下、Ｄ９０を５０μｍ以下とすることにより、均一な
薄い合剤層を集電体上に形成することが可能で、かつ凹
凸のない極板表面が得られ、結果として、高容量かつサ
イクル特性に優れた非水電解質二次電池用極板を提供で
きる。
ば、Ｎｉ等からなる核粒子の周囲の全面または一部をＮ
ｉＳｉ2等によって被覆した複合粒子を負極活物質とし
て用いた場合に、負極合剤層の厚みを６０μｍ以下と
し、ペーストの粒度分布のＤ５０を３μｍ以上２５μｍ
以下、Ｄ９０を５０μｍ以下とすることにより、均一な
薄い合剤層を集電体上に形成することが可能で、かつ凹
凸のない極板表面が得られ、結果として、高容量かつサ
イクル特性に優れた非水電解質二次電池用極板を提供で
きる。
【図１】本実施例で用いた円筒形非水電解質二次電池の
縦断面図
縦断面図
１ 電池ケース ２ 封口板 ３ 絶縁パッキング ４ 極板群 ５ 正極板 ５ａ 正極リード ６ 負極板 ６ａ 負極リード ７ セパレーター ８ 絶縁リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大畠 積 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H029 AJ03 AJ05 AK03 AL11 AL19 AM03 AM05 AM07 BJ02 CJ22 DJ16 HJ04 HJ05 5H050 AA07 AA08 BA17 CA08 CB11 CB13 CB29 DA03 FA17 FA18 HA04 HA05
Claims (4)
- 【請求項１】 負極活物質、導電剤、結着剤との混合物
を溶剤と混合してペーストを作成し、このペーストを集
電体の片面または両面に塗布して合剤層を形成する非水
電解質二次電池用負極板の製造方法において、 前記負極活物質は、固相Ａからなる核粒子の周囲の全面
または一部を固相Ｂによって被覆した複合粒子であっ
て、前記固相Ａはケイ素、スズ、亜鉛の少なくとも一種
を構成元素として含み、前記固相Ｂは固相Ａの構成元素
であるケイ素、スズ、亜鉛のいずれかと、前記構成元素
を除いて、周期表の２族元素、遷移元素１２族、１３族
元素、ならびに炭素を除く１４族元素からなる群から選
ばれた少なくとも一種の元素との固溶体、または金属間
化合物である材料であり、 前記合剤層の厚みを６０μｍ以下とし、前記ペーストの
粒度分布のＤ５０を３μｍ以上２５μｍ以下、Ｄ９０を
５０μｍ以下とすることを特徴とする非水電解質二次電
池用負極板の製造方法。 - 【請求項２】 前記負極活物質が、Ｓｉを構成元素とす
る化合物であることを特徴とする請求項１記載の非水電
解質二次電池用負極板の製造方法。 - 【請求項３】 前記負極活物質が、Ｓｉからなる核粒子
の周囲の全面または一部をＮｉＳｉ2によって被覆した
複合粒子から構成される材料であることを特徴とする請
求項１記載の非水電解質二次電池用負極板の製造方法。 - 【請求項４】 正極板と、負極板と、非水電解液とを備
えた非水電解質二次電池において、前記負極板は請求項
１〜３のいずれかに記載の製造方法により作成されたも
のであることを特徴とする非水電解質二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000234448A JP4843836B2 (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 非水電解質二次電池とその負極板の製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000234448A JP4843836B2 (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 非水電解質二次電池とその負極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002050353A true JP2002050353A (ja) | 2002-02-15 |
| JP4843836B2 JP4843836B2 (ja) | 2011-12-21 |
Family
ID=18726814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000234448A Expired - Fee Related JP4843836B2 (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 非水電解質二次電池とその負極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4843836B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003249211A (ja) * | 2002-02-26 | 2003-09-05 | Nec Corp | 二次電池用負極、二次電池および二次電池用負極の製造方法 |
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