JP2002047447A

JP2002047447A - 潤滑被覆用組成物および該組成物を被覆してなる摺動部材

Info

Publication number: JP2002047447A
Application number: JP2000231180A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakamaru; 隆中丸; Yoshiaki Yamamoto; 義昭山本; Masafumi Kumagai; 真文熊谷; Masaaki Kudo; 昌章工藤; Norio Futaesaku; 則夫二重作
Original assignee: Maruzen Petrochemical Co Ltd; Oiles Industry Co Ltd
Current assignee: Maruzen Petrochemical Co Ltd; Oiles Industry Co Ltd
Priority date: 2000-07-31
Filing date: 2000-07-31
Publication date: 2002-02-12
Anticipated expiration: 2020-07-31
Also published as: JP5168744B2

Abstract

(57)【要約】【課題】摺動部材を、高ＰＶ値下で、高温雰囲気下で且
つステンレス鋼、アルミニウム合金の相手材を使用した
場合でも、相手材を損傷させることなく、優れた摩擦摩
耗特性を有する潤滑被覆用組成物および該組成物を被覆
した摺動部材を提供することにある。。【解決手段】ビスアリルナジイミド構造のモノマー単位
を有するポリイミド樹脂３〜５０重量％とポリアミドイ
ミド樹脂５０〜９７重量％とから成る熱硬化性合成樹脂
成分および固体潤滑成分からなる潤滑被覆用組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑被覆用組成物
および該組成物を被覆してなる摺動部材に関し、詳しく
は、摩擦摩耗特性に優れた潤滑被覆用組成物および該組
成物を被覆してなる、良好な摩擦摩耗特性を示す摺動部
材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂と固体潤滑剤とから成る
乾性被膜潤滑剤を摺動面に有する摺動部材が、各種機械
装置の摺動部位に使用されている。乾性被膜潤滑剤に使
用される合成樹脂は、基材との結合の役割をする樹脂で
あり、例えば、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性合成
樹脂を使用する。これら熱硬化性合成樹脂は、それ自体
では潤滑性を有しないので、摺動面に潤滑性を持たせる
ために固体潤滑剤の配合が不可欠である。しかしなが
ら、固体潤滑剤の配合は、摺動部材の強度および基材と
の結合強度を低下させる一因となる。

【０００３】その為、摺動部材の強度および基材への結
合強度の低下を極力抑えて、高い摺動特性を発現するた
めに、熱硬化性合成樹脂と固体潤滑剤との配合等に工夫
がなされている。

【０００４】例えば、四フッ化エチレン樹脂２０〜６５
重量％、ポリイミド樹脂３０〜５５重量％およびポリア
ミドイミド樹脂５〜２５重量％から成り、四フッ化エチ
レン樹脂を粒径５０〜２００μの焼成粉末として分散さ
せたすべり面材料が知られている（特公昭５３ー３６８
５６号公報）。

【０００５】より高い性能が要求されている最近の機械
装置において、摺動部材として、より高ＰＶ値（ＰＶ値
とは、荷重Ｐと摺動速度Ｖとの積であり、負荷状態の尺
度となる値である。）下また高温雰囲気下で良好な摺動
特性を有するものが求められている。また、高い耐蝕性
や軽量化の要求により、相手材としてステンレス鋼、ア
ルミニウム合金を使用することが多く、これらの場合に
おいても良好な摺動特性が求められている。

【０００６】しかしながら、上述の特公昭５３−３６８
５６号公報の摺動材料は、ポリイミド樹脂の配合割合が
大きいことに起因して、すべり面材料の硬度が高く、ス
テンレス鋼、アルミニウム合金の相手材を使用した場合
には、良好な摺動特性が得られず、且つ、相手材を損傷
させてしまうという問題があり、上述の要求を満たして
いる摺動部材とは言難いものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記諸点に鑑
みなされたもので、その目的は、摺動部材を、高ＰＶ値
下で、高温雰囲気下で且つステンレス鋼、アルミニウム
合金の相手材を使用した場合でも、相手材を損傷させる
ことなく、優れた摩擦摩耗特性を発現する潤滑被覆用組
成物および該組成物を被覆した摺動部材を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するべく鋭意検討を重ねた結果、特定の構造を有
するポリイミド樹脂とポリアミドイミド樹脂との混合樹
脂を熱硬化性合成樹脂成分として使用することにより、
上記の目的を容易に達成し得るとの知見を得た。

【０００９】本発明は、上記の知見に基づき完成された
ものであり、その第一の要旨は、下記式（１）で表わさ
れるモノマー単位を有するポリイミド樹脂３〜５０重量
％とポリアミドイミド樹脂５０〜９７重量％とから成る
熱硬化性合成樹脂成分および固体潤滑成分からなる潤滑
被覆用組成物に存する。

【００１０】

【化３】

【００１１】（式中、Ｒは、Ｃ₂〜Ｃ₂₀のアルキレン
基、Ｃ₅〜Ｃ₈のシクロアルキレン基、Ｃ₆〜Ｃ₁₂の２価
の芳香族基、―Ａ_a―Ｃ₆Ｈ₄―Ａ’―（但し、ａは０ま
たは１で、ＡおよびＡ’はそれぞれ独立してＣ₁〜Ｃ₄の
アルキレン基を示す）で表されるアルキレン・フェニレ
ン基、―Ｃ₆Ｈ₄―Ｔ―Ｃ₆Ｈ₄―（但し、Ｔはメチレン
基、エチリデン基、プロピリデン基を示す）で示される
基を表す。）

【００１２】本発明の第二の要旨は、摺動基材表面に、
上記潤滑被覆用組成物を被覆してなる摺動部材に存す
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を説明する。先ず、
熱硬化性合成樹脂成分の一成分としてのポリアミドイミ
ド樹脂について説明する。

【００１４】ポリアミドイミド樹脂としては、特に限定
されるものではなく、公知のものを使用することが出来
る。例えば、トリメリット酸無水物とトルエンジイソシ
アネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシ
アネート等のジイソシアネートとの脱炭酸・縮合反応で
合成されたポリアミドイミド樹脂、トリメリット酸−４
−アシルクロライドと４，４’−ジアミノジフェニルエ
ーテル、４，４’−ジアミノジフェニルチオエーテル、
４，４’−ジアミノジフェニルスルホン等との脱塩酸・
縮合反応で合成されたポリアミドイミド樹脂等が挙げら
れる。

【００１５】ポリアミドイミド樹脂の熱硬化性合成樹脂
成分中の割合は、５０〜９７重量％、好ましくは７０〜
９６重量％、さらに好ましくは８４〜９６重量％であ
る。

【００１６】本発明で用いるポリアミドイミド樹脂は後
述するポリイミド樹脂とともに、潤滑被覆用組成物の母
材を構成し、且つ、基材との接着性を潤滑被覆用組成物
に付与する結合剤として機能する。

【００１７】次に、熱硬化性合成樹脂成分の他の成分と
してのポリイミド樹脂について説明する。ポリイミド樹
脂は、一般式（１）で表わされるビスアリルナジイミド
構造のモノマー単位を有する。

【００１８】

【化４】

【００１９】一般式（１）中、Ｒは、脂肪族系または芳
香族系の２価の炭化水素連結基を表し、この様な２価の
炭化水素連結基Ｒとして、例えば、Ｃ₂〜Ｃ₂₀アルキレ
ン基、Ｃ₅〜Ｃ₈シクロアルキレン基、Ｃ₆〜Ｃ₁₂芳香族
基、―Ａ_a―Ｃ₆Ｈ₄―Ａ’―（ａは０または１で、Ａお
よびＡ’は、それぞれ独立してＣ₁〜Ｃ₄のアルキレン基
を示す。）で表されるアルキレン・フェニレン基、―Ｃ
₆Ｈ₄―Ｔ―Ｃ₆Ｈ₄―（Ｔは、メチレン基、エチリデン
基、プロピリデン基を示す。）で表される基等が挙げら
れる。特に、２価の炭化水素連結基Ｒとして、下記式
（２）、（３）、（４）で表される基が好ましい。

【００２０】

【化５】

【００２１】本発明で用いるポリイミド樹脂は、硬化す
ると、前述のポリアミドイミド樹脂と相互に侵入して、
分子の絡み合いの生じた相互侵入型の網目構造（Ｉｎｔ
ｅｒＰｅｎｅｔｒａｔｉｏｎＮｅｔｗｏｒｋＳｙｓ
ｔｅｍ：ＩＰＮ）を形成する。その結果、摺動被膜の機
械的強度が向上するとともに耐熱性も向上する。

【００２２】ポリイミド樹脂の熱硬化性合成樹脂成分中
の割合は、３〜５０重量％、好ましくは４〜３０重量
％、さらに好ましくは４〜１６重量％である。ポリイミ
ド樹脂の割合が、３重量％未満の場合は、得られる摺動
被膜としての機械的強度が不充分であり、且つ、基材と
の接着強度が不充分となる。ポリイミド樹脂の割合が、
５０重量％を超えると、摺動被膜の硬度が高くなり過ぎ
て、後述する固体潤滑成分を配合しても、摩擦係数の増
大を抑制し得ず、また相手材を損傷させてしまうことが
ある。

【００２３】摺動被膜の摩擦係数の増大を抑制して低い
摩擦係数を維持するために、固体潤滑成分を熱硬化性合
成樹脂成分に配合する。固体潤滑成分としては、公知の
ものを使用することが出来る。例えば、四フッ化エチレ
ン樹脂、グラファイト、ニ硫化モリブデン、窒化ホウ素
等が挙げられる。固体潤滑成分は、摺動部材として使用
される条件によって好ましいものが選択され、単独また
は組合せて使用される。

【００２４】固体潤滑成分の割合は、潤滑被覆用組成物
全体に対して、通常２５〜７０重量％、好ましくは４０
〜７０重量％、さらに好ましくは４０〜６０重量％であ
る。固体潤滑成分の割合が２５重量％未満の場合は、固
体潤滑成分の添加効果が不充分となることがある。ま
た、固体潤滑成分の割合が７０重量％を超えると、摺動
被膜としての強度が不充分となり耐摩耗性が悪くなると
ともに、基材との接着強度の低下することがある。

【００２５】次に、摺動部材の製造方法について述べ
る。本発明の摺動基材としては、鋼、ステンレス鋼、銅
合金、アルミニウム合金等から成る基材を使用すること
が出来る。基材の表面には、接着性の向上の為に、必要
に応じて、電解エッチング、化学エッチング、ショット
ブラスト等による粗面化処理、りん酸塩等による化学処
理を施しても良い。また、鋼板などの裏金上に銅または
銅合金の粉末焼結層、鉄または鉄合金の粉末焼結層、金
属またはセラミックスの溶射層などを設けて多孔質粗面
化しても良い。

【００２６】次に、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド
樹脂、固体潤滑成分を有機溶剤に溶解または分散させ
て、固形分が２０〜３０重量％、粘度（２５℃）が０．
１〜０．２Ｐａ・ｓ程度の塗布液を調整する。

【００２７】本発明で使用される有機溶剤としては、ポ
リアミドイミド樹脂溶液調製用には、Ｎ−メチル−２−
ピロリドン（ＮＭＰ）、メチルイソピロリドン（ＭＩ
Ｐ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセ
トアミド（ＤＭＡＣ）等の非プロトン系極性溶剤類等お
よびトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類との混合
溶剤を挙げることが出来る。ポリイミド樹脂溶液調製用
には、上記の非プロトン系極性溶剤類に加え、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シ
クロヘキサノン等のケトン類、酢酸メチル、酢酸エチル
等のエステル類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素類、メチルクロロホルム、トリクロロエチレン、トリ
クロロトリフルオロエタン等の有機ハロゲン化合物類を
挙げることが出来る。これらの有機溶剤は、単独あるい
は混合して使用される。ポリアミドイミド樹脂溶液、ポ
リイミド樹脂溶液および固体潤滑成分の混合分散液の希
釈剤としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素
類が挙げられる。

【００２８】上記塗布液を、粗面化処理、化学処理、脱
脂処理などを施した摺動基材表面に刷毛塗り、吹き付け
等の手段により塗布して塗膜を形成し、硬化処理をして
摺動被膜を得る。硬化処理条件は、８０〜１００℃で２
５〜３５分間程予備加熱を行ない、次いで、１４０〜１
６０℃で３０〜６０分間程加熱焼付けを行ない、更に、
２６０〜２８０℃で３０〜６０分間程加熱焼付けを行な
う。

【００２９】摺動被膜厚さは、通常５〜１００μｍ、好
ましくは１０〜６０μｍ、さらに好ましくは２０〜４０
μｍである。摺動被膜厚さが５μｍ未満の場合は、摺動
被膜としての均質性が損なわれたり、摺動被膜としての
耐久性が低下することがある。また、摺動被膜厚さが１
００μｍを超える場合は、摺動被膜の機械的強度を損な
い、摺動部材としての耐荷重性が低下することがある。

【００３０】本発明の摺動部材は、相対的に摺動接触す
る二つの摺動部材のいずれか一方あるいは両方の摺動部
材に使用される。摺動部材を具備した部材としては、具
体的には軸、軸受、カム、ギア、すべり板などが挙げら
れ、形状、寸法を問わず任意の場所の摺動面に使用する
ことが出来る。

【００３１】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例
により限定されるものではない。なお、潤滑被覆用組成
物および摺動部材の評価は以下の方法で行った。

【００３２】（１）スラスト試験（１）：表１に記載の
条件下で摩擦係数および摩耗量を測定した。摩擦係数に
ついては、安定時の摩擦係数を示し、また、摩耗量につ
いては、試験後の摺動部材の寸法変化量で示した。

【００３３】

【表１】すべり速度２５ｍ／ｍｉｎ荷重６０ｋｇｆ／ｃｍ² 潤滑無潤滑雰囲気温度室温相手材ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）試験時間８時間

【００３４】本発明の摺動部材のスラスト試験（１）の
摩擦係数としては、０．１以下で、摩耗量としては、７
μｍ以下が望まれる。

【００３５】（２）スラスト試験（２）：表２に記載の
条件下で摩擦係数および摩耗量を測定した。摩擦係数に
ついては、安定時の摩擦係数を示し、また、摩耗量につ
いては試験後の摺動部材の寸法変化量で示した。

【００３６】

【表２】すべり速度１０ｍ／ｍｉｎ荷重６０ｋｇｆ／ｃｍ² 潤滑無潤滑雰囲気温度２００℃ 相手材アルミニウム合金（Ａ５０５２）試験時間２０時間

【００３７】本発明の摺動部材のスラスト試験（２）の
摩擦係数としては、０．１以下で、摩耗量としては、１
８μｍ以下が望まれる。

【００３８】（３）スラスト試験（３）：表３に記載の
条件下で摩擦係数および摩耗量を測定した。摩擦係数に
ついては、安定時の摩擦係数を示し、また、摩耗量につ
いては試験後の摺動部材の寸法変化量で示した。

【００３９】

【表３】すべり速度５ｍ／ｍｉｎ荷重１００ｋｇｆ／ｃｍ² 潤滑油中（エンジンオイル１０Ｗ−３０）温度室温相手材ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）試験時間８時間

【００４０】本発明の摺動部材のスラスト試験（３）の
摩擦係数としては、０．１以下で、摩耗量としては、１
０μｍ以下が望まれる。

【００４１】実施例１〜１１、比較例１〜３固形分濃度が３０重量％のポリアミドイミド樹脂ワニ
ス、固形分濃度が５０重量％のポリイミド樹脂ワニスお
よび固体潤滑成分を固形分組成が表５〜９に示す組成と
なるように混合し、この混合溶液にトルエン、キシレン
等を加えて固形分濃度が３０重量％の塗料液を調製し
た。３０ｍｍ×３０ｍｍ×厚さ１ｍｍの鋼板（ＳＰＣ
Ｃ）を基材とし、ショットブラスト、脱脂処理を施した
面に前記塗料液を吹き付け、８０℃で３０分間予備加熱
した後、１６０℃で３０分間保持し、さらに２７０℃で
３０分間加熱焼付け処理を行ない、その後自然冷却して
被膜厚さ３０μｍのプレート状摺動部材を得た。

【００４２】表中、各成分の配合割合は重量％の値であ
り、ＰＡＩはポリアミドイミド樹脂を、ＰＩはポリイミ
ド樹脂を、ＰＩ（割合）は熱硬化性合成樹脂成分におけ
るポリイミド樹脂の重量％を、ＰＴＦＥは四フッ化エチ
レン樹脂を示す。本実施例におけるポリアミドイミド樹
脂としては、日立化成社製のポリアミドイミド樹脂「Ｈ
ＰＣ−５０００−３０（商品名）」を使用した。

【００４３】ポリイミド樹脂の種類（ＰＩ（種類））を
下記表４に示す。

【００４４】

【表４】ポリイミド樹脂Ａ：一般式（１）においてＲが
式（２）の構造のモノマー単位を有するポリイミド樹脂
（丸善石油化学社製のポリイミド樹脂「ＢＡＮＩ−Ｍ
（商品名）」）。ポリイミド樹脂Ｂ：一般式（１）においてＲが式（３）
の構造のモノマー単位を有するポリイミド樹脂（丸善石
油化学社製のポリイミド樹脂「ＢＡＮＩ−Ｈ（商品
名）」）。ポリイミド樹脂Ｃ：一般式（１）においてＲが式（４）
の構造のモノマー単位を有するポリイミド樹脂（丸善石
油化学社製のポリイミド樹脂「ＢＡＮＩ−Ｘ（商品
名）」）。ポリイミド樹脂Ｄ：一般式（５）に示すようなポリアミ
ノビスマレイミド樹脂（チバ・スペシャリティケミカル
社製のポリアミノビスマレイミド樹脂「ケルイミド６０
１（商品名）」）。

【００４５】

【化６】

【００４６】ポリアミドイミド樹脂ワニスの有機溶剤と
しては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）とキシ
レンの混合溶剤を、ポリイミド樹脂ワニスの有機溶剤と
しては、ポリイミド樹脂Ａ〜Ｃについては、メチルエチ
ルケトンを使用した。ポリイミド樹脂Ｄについては、Ｎ
−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を使用した。

【００４７】実施例１〜１１および比較例１〜３で製造
した摺動部材のスラスト試験（１）の結果を表５〜表９
に示す。

【００４８】

【表５】

【００４９】

【表６】

【００５０】

【表７】

【００５１】

【表８】

【００５２】

【表９】

【００５３】以上の結果から、本発明の潤滑被覆用組成
物から成る摺動部材はいずれも良好な摩擦摩耗特性を示
した。一方、比較例の組成物から成る摺動部材は、摩擦
係数は本発明の摺動部材と同等であったが、摩耗量が多
く、本発明の目的を達成するものではなかった。

【００５４】上述した実施例２、４、８、１１および比
較例１〜３の摺動部材について、スラスト試験（２）を
行なった。その結果を表１０〜１１示す。

【００５５】

【表１０】

【００５６】

【表１１】

【００５７】（注）＊は試験終了前に摩擦係数が急激に
上昇したため試験を中止した。

【００５８】以上の結果から、本発明の潤滑被覆用組成
物から成る摺動部材はいずれも、試験後の相手材表面に
損傷は認められず良好な摩擦摩耗特性を示した。一方、
比較例１の摺動部材は、初期の摩擦係数は０．１であっ
たが、摩耗が激しく試験開始後１２時間で摩擦係数が急
激に上昇したため試験を中止した。比較例２の摺動部材
は、初期から摩擦係数が０．１５と高く、試験開始後６
時間で摩擦係数が急激に上昇したため試験を中止した。
また、比較例３の摺動部材は、摩擦係数が高く摩耗量が
多く、試験後の相手材に損傷も見られ、摺動特性に劣る
ものであった。

【００５９】実施例１２〜１７固形分濃度が３０重量％のポリアミドイミド樹脂ワニ
ス、固形分濃度が５０重量％のポリイミド樹脂ワニスお
よび固体潤滑成分を固形分組成が表１２〜１４に示す組
成となるように混合し、この混合溶液にトルエン、キシ
レン等を加えて固形分濃度が３０重量％の塗料液を調整
した。３０ｍｍ×３０ｍｍ×厚さ１ｍｍの鋼板（ＳＰＣ
Ｃ）を基材とし、ショットブラスト、脱脂処理を施した
面に前記塗料液を吹き付け、８０℃で３０分間予備加熱
した後、１６０℃で３０分間保持し、さらに２７０℃で
３０分間加熱焼付け処理を行ない、その後自然冷却して
被膜厚さ３０μｍのプレート状摺動部材を得た。

【００６０】表中、各成分の配合割合は重量％の値であ
り、ＰＡＩはポリアミドイミド樹脂を、ＰＩはポリイミ
ド樹脂を、ＰＩ（割合）は熱硬化性合成樹脂成分におけ
るポリイミド樹脂の重量％を、ＰＴＦＥは四フッ化エチ
レン樹脂を示す。本実施例におけるポリアミドイミド樹
脂としては、日立化成社製のポリアミドイミド樹脂「Ｈ
ＰＣ−５０００−３０（商品名）」を使用した。ポリイ
ミド樹脂としては、前述のポリイミド樹脂Ａを使用し
た。

【００６１】実施例１２〜１７、実施例２、１０および
比較例１〜２の摺動部材について、スラスト試験（３）
を行なった。その結果を表１２〜１５に示す。

【００６２】

【表１２】

【００６３】

【表１３】

【００６４】

【表１４】

【００６５】

【表１５】

【００６６】以上の結果から、本発明の潤滑被覆用組成
物から成る摺動部材はいずれも良好な摩擦摩耗特性を示
した。一方、比較例の組成物からなる摺動被膜を有する
摺動部材は、摩擦係数は本発明の摺動部材とほぼ同等で
あったが、摩耗量が多く、本発明の目的を達成するもの
ではなかった。

【００６７】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、高ＰＶ値
下で、高温雰囲気下で且つステンレス鋼、アルミニウム
合金の相手材を使用した場合でも、相手材を損傷させる
ことなく、優れた摩擦摩耗特性を発現する潤滑被覆用組
成物および該組成物を被覆した摺動部材が提供される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山本義昭神奈川県藤沢市桐原町８番地オイレス工業株式会社藤沢事業場内 (72)発明者熊谷真文神奈川県藤沢市桐原町８番地オイレス工業株式会社藤沢事業場内 (72)発明者工藤昌章千葉県市原市八幡1496−８ (72)発明者二重作則夫千葉県市原市姉ケ崎3221−１Ｆターム(参考） 4J038 CD122 CK021 CK022 DJ051 DJ052 HA036 HA316 HA356 KA06 KA07 MA02 MA06 MA10 NA11 PB06 PC02 4J100 AS13P BC43P BC45P BC66P CA01 DA47 JA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一般式（１）で表わされるモノマー単位
を有するポリイミド樹脂３〜５０重量％とポリアミドイ
ミド樹脂５０〜９７重量％とから成る熱硬化性合成樹脂
成分と固体潤滑成分から成る潤滑被覆用組成物。【化１】（式中、Ｒは、Ｃ₂〜Ｃ₂₀のアルキレン基、Ｃ₅〜Ｃ₈の
シクロアルキレン基、Ｃ₆〜Ｃ₁₂の２価の芳香族基、―
Ａ_a―Ｃ₆Ｈ₄―Ａ’―（但し、ａは０または１、Ａおよ
びＡ’はそれぞれ独立してＣ₁〜Ｃ₄のアルキレン基を示
す）で表されるアルキレン・フェニレン基、―Ｃ₆Ｈ₄―
Ｔ―Ｃ₆Ｈ₄―（但し、Ｔはメチレン基、エチリデン基、
プロピリデン基を示す）で示される基を表す。）
【請求項２】式（１）中のＲが、下記式（２）、
（３）または（４）で表される基である請求項１に記載
の潤滑被覆用組成物。【化２】
【請求項３】固体潤滑成分が四ふっ化エチレン樹脂、
グラファイト、二硫化モリブデンおよび窒化ホウ素から
選択される１種または２種以上である請求項１または２
に記載の潤滑被覆用組成物。
【請求項４】固体潤滑成分の量が、潤滑被覆用組成物
全体量に対して２５〜７０重量％である請求項１〜３の
何れかに記載の潤滑被覆用組成物。
【請求項５】摺動基材表面に、請求項１〜４の何れか
に記載の潤滑被覆用組成物を被覆して成る摺動部材。