JP2002021186A

JP2002021186A - 木質構造物形成方法

Info

Publication number: JP2002021186A
Application number: JP2000205036A
Authority: JP
Inventors: Masanao Nishiyama; 正直西山; Kazunori Hirai; 一徳平井; Hirohisa Nakano; 裕久中野; Tadayoshi Suenaga; 忠良末永
Original assignee: SUENAGA SEISAKUSHO KK; Takenaka Komuten Co Ltd
Current assignee: SUENAGA SEISAKUSHO KK; Takenaka Komuten Co Ltd
Priority date: 2000-07-06
Filing date: 2000-07-06
Publication date: 2002-01-23
Anticipated expiration: 2020-07-06
Also published as: JP3948884B2

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の丸太を連結して構成される丸太トラス
を、組付け不良が無く、かつ、遅れ変形も生じないよう
にして、組付け作業性や強度面の不都合がないものに形
成できる方法を提供する。【解決手段】丸太トラス３の形成方法において、仕口
部１０，１０Ａ，１２を備えた連結部材１１の一対と木
質部材６〜８とを、これら木質部材６〜８の両端部に各
仕口部１０，１０Ａ，１２を仮締めすることで連結して
三角トラス状の仮締め構造材ｔ１〜ｔ４を形成し、これ
ら複数の仮締め構造材ｔ１〜ｔ４が、それらの連結部材
１１どうしを連結することで一体化された仮締め状態の
丸太トラス３を形成し、振動機２３による振動を作用さ
せた後に、各仕口部１０，１０Ａ，１２と各丸太６〜８
とを本締めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は木質構造物形成方法
に係り、詳しくは、仕口部が接合された丸太等の木質部
材の複数を連結して形成される多結節構造の木質構造物
を、極力、所期の強度を確保した状態に形成できると
か、規定された寸法状態を精度良く現出できるといった
工法技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】硬い部品である仕口部等の金属部品と柔
らかい部品である木材とを接合して組付ける構造では、
接合面の部分的な干渉が組付けを困難にするので、各部
品は精度良く加工される必要があるが、加工誤差によっ
て上手く接合できないことがある。そのため、実際では
予め木材を必要となる寸法よりも若干長い目に形成して
おき、組付けできないときにはその都度、接合部の木材
を切ったり削ったりすることにより、木材が短いことに
よって組付けできない不都合が生じないようにしなが
ら、寸法合わせして組付けるようにしていた

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では各接合部のみの処理によって全体の構造物が組み
立てられるため、全体としての精度の確保が困難であり
組付け不良を招くことがあった。すなわち、ある部分の
組付けを行うと、そのある部分の寸法誤差の集積が他の
部分に集中して現われ、当該他の部分の組付けが不能に
なるといった具合であり、構造物としての寸法出しの難
しさがあった。又、構造物全体で梁を構成している場合
では、その梁両端の連結部の位置が、連結対象構造物の
連結部の位置と合わないといったことも起こり得る。

【０００４】そこで、予め仕口部と木材とを仮締め状態
にすることで全体として一応の組付け状態を現出させ、
それから本締めするという２段階締結方法を採ることに
より、前述した組付け不良無く構造体全体としての組付
けを可能とすることが考えられた。しかしながらこの締
結方法では、仕口部と木材との間に隙間が形成されたま
まになるとか、仕口部と木材とが相対的に傾いたままに
なるといた箇所が相当数に生じることが予測されるの
で、組立て後に地震等の強い外力が加わった場合には、
それらの接合部に比較的容易に緩みが生じるものであ
り、構造物としての遅れ変形を招くおそれが強い点で難
点があった。

【０００５】本発明は、硬い部品である仕口部と柔らか
い部品である木質部材とを接合する構造を利用して、複
数の部材を連結して構成される木質構造物を、組付け不
良が無く、かつ、遅れ変形も生じない又は生じ難いよう
にして、組付け作業性や強度面の不都合がないものに形
成できる方法を提供する点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】〔方法〕請求項１の方法
は、図１０，１１に例示する如く、木質構造物形成方法
において、仕口部１０を備えた連結部材１１の一対と木
質部材６とを、この木質部材６の両端部に各仕口部１
０，１０を仮締めすることで連結して仮締め構造材ｔを
形成し、この仮締め構造材ｔの複数が、それらの連結部
材１１どうしを連結することで一体化された構造体３を
形成し、構造体３に振動を作用させた後に、仕口部１０
と木質部材６とを本締めすることを特徴とする。

【０００７】請求項２の方法は、図１０，１１に例示す
る如く、請求項１の方法において、構造体３における各
連結部材１１を、それらの正規の組付け位置に設定され
た受止め部２１を有する架台ｋ１〜ｋ５に載置し、この
架台ｋ１〜ｋ５に連結部材１１が載置された状態の構造
体３に振動を作用させて、連結部材１１を受止め部２１
に誘導した後に、仕口部１０と木質部材６とを本締めす
ることを特徴とするものである。

【０００８】請求項３の方法は、図５，１０，１１に例
示する如く、請求項１又は２の方法において、仕口部１
０を備えた連結部材１１の一対と主丸太６とを、この主
丸太６の両端部に各仕口部１０，１０を仮締めすること
で連結するとともに、主丸太６一端の連結部材１１に連
結される第１副丸太７と、主丸太６他端の連結部材１１
に連結される第２副丸太８とを連結して、仮締め構造材
ｔを三角形状のものに形成し、この三角形状仮締め構造
材ｔの複数を、主丸太６端の連結部材１１を介して主丸
太６の長手方向に連ねて連結し、これら連結された複数
の三角形状仮締め構造材ｔのうちの隣合うものどうし
を、それらの主丸太６の長手方向中間部に連結部材１１
が連結される状態に三角形状仮締め構造材ｔを介して連
結し、かつ、主丸太６における連結部材１１の連結箇所
と、第１副丸太７と第２副丸太８との連結箇所とを連結
体９で連結して、構造体３をトラス構造体に形成すると
ともに、主丸太６が木質部材であることを特徴とするも
のである。

【０００９】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の方法に限定されるものではない。

【００１０】〔作用〕本発明の要旨は、仕口部と木質部
材とを仮締めすることで構造体全体としての一応の組付
け状態を現出させ、その仮締め状態で構造体に振動を付
与することで、木材の塑性変形を促して仕口部と木材と
の接合部を程よくなじませ、それから仕口部と木質部材
とを本締めする方法を採る点にある。

【００１１】請求項１の方法によれば、仮締め構造材の
複数が連結部材を介して連結一体化された状態におい
て、すなわち仮締め状態の構造体に振動を作用させるこ
とにより、仕口部と木質部材とが設定状態から傾いて接
合されているとか、木質部材の長さが設定長さよりも長
いといった接合部では、振動による繰り返し荷重によっ
て、木質部材が圧縮方向に塑性変形して、正規の角度位
置に面接合されるとか、連結部材間の長さが設定値に近
づく又は設定値に矯正されるといった作用が生じるよう
になる。

【００１２】又、他の木質部材との連結による規制等に
よって、仕口部と木質部材とが隙間を有して仮締めされ
ている箇所では、前述した木質部材の圧縮変形等による
その部分の規制が解除されることに伴なって隙間が無く
なる方向への作用を得ることも可能になる。つまり、仮
締め構造材の複数を連結して成る構造体、所謂多結節構
造体における各部の寸法の狂いや弛緩箇所が、振動を与
えることによって適切な寸法に近づくとか緊張状態に矯
正させることが可能になる。故に、その矯正されて言わ
ば締まった状態となった構造体にしてから本締めするの
で、本締めされた各構造材には、引張りや圧縮の荷重を
有効に受ける状態が現出されていることになり、後に地
震などの強い外力が作用しても、形崩れすることなく耐
える強度が備わるようになる。

【００１３】請求項２の方法によれば、次のような作用
が得られる。連結部材を介して複数の丸太等の木質部材
を組合わせる場合では、木質部材と仕口部との接合部が
正規の状態から傾くとか、木質部材端面精度が出難いこ
とから仕口部が浮き気味になるといった具合に、通常、
構造体に出る寸法誤差は設定値よりも長い側に現れるよ
うになる。故に、各連結部材を、それらの正規の組付け
位置に設定された受止め部を有する架台に載置すると、
その両端に位置する連結部材を除いた各連結部材はそれ
に対応する受止め部から上方に浮いた状態で仮締め構造
体が支えられていることになる。

【００１４】しかして、架台に連結部材が載置された状
態の構造体に振動を作用させることで、前述したように
仕口部と木質部材との接合部を良好な状態に矯正するこ
とができ、連結部材を受止め部に誘導することで、構造
体を締まった状態にしながら正規の位置に設定すること
が可能になる。そして、その後に仕口部と木質部材とを
本締めするので、強度面及び寸法面の双方共に改善され
た状態で構造体を形成することができるようになる。

【００１５】請求項３の方法によれば、詳しくは実施形
態の項にて説明するが、三角形状仮締め構造材の複数を
連結して成るトラス構造体に構成できるので、各部材に
は引張り、又は圧縮が作用するだけで、曲げは殆ど作用
しないようになる。従って、各部材を木質部材で構成し
ながらも、構造体全体として必要な強度・剛性を確保す
ることが可能になるようにしながら、遅れ変形のない強
度十分なものにできるとか、強度面及び寸法面の双方共
に改善されたものにできるといった作用が得られるよう
になる。

【００１６】〔効果〕請求項１〜３のいずれに記載の木
質構造物形成方法でも、（イ）複数の構造材を連結して
成る多結節構造の構造体を、仮締め状態で振動させてか
ら本締めするという工程工夫により、組付け不能や不良
となる箇所が生じること無く良好に組付けできるように
しながら、組付け後における外力の作用に起因した遅れ
変形の生じない強度十分なものに形成することができ
た。

【００１７】請求項２に記載の木質構造物形成方法で
は、架台に載置させて各連結部材を正規の組付け位置に
誘導可能な状態で振動させることにより、振動後には正
しい又はほぼ正しい形状に矯正できながら前記効果
（イ）が得られる利点がある。

【００１８】請求項３に記載の木質構造物形成方法で
は、前記（イ）の効果に加えて、全体をトラス構造とす
ることにより、鋼材等に比べて強度的に不利な木質材を
用いながらも、必要な強度・剛性が比較的容易に得られ
た。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図３に、ドーム屋根Ｒを有
したスポーツセンター（体育館）が示されている。ドー
ム屋根Ｒは、大別して両脇のスチールトラス屋根Ｒ１，
Ｒ１と、これらの間に配置される丸太トラス屋根Ｒ２と
で構成されている。

【００２０】スチールトラス屋根Ｒ１は、Ｈ型鋼等の普
及品鋼材をトラス組して構成されたスチール骨組み１上
に屋根パネル材２を設けた一般的な構造のものであり、
丸太トラス屋根Ｒ２は、丸太を三角形状にトラス組して
骨組みに構成された丸太トラス３上に、金属屋根パネル
４を設けた構成である。

【００２１】ドーム屋根Ｒとしては、一対のスチール骨
組み１，１( 又はトラス屋根Ｒ１，Ｒ１）を先に構築し
ておき、他の場所で予め予備組付けされた複数の丸太ト
ラス３を、各スチール骨組み１先端に配置された湾曲状
のアーチフレーム５，５に亘って架設連結することで作
成されるようになる。次に、丸太トラス３の構造及び作
成方法について説明する。

【００２２】図２〜図６に示すように、丸太トラス３
は、主丸太６と２個の副丸太７，８、及び主丸太６の長
手方向中央部と、両副丸太７，８の連結箇所とを連結す
るターンバックル（連結体の一例）９から成る単位三角
トラスを、幅方向及び長さ方向に複合連結して構成され
ている。すなわち、両端に亘って１列状態で連結される
計４組の第１三角トラスｔ１と、長手方向に２列状態で
連結される計６組の第２三角トラスｔ２と、長手方向に
２列状態で連結される計４組の第３三角トラスｔ３と、
長手方向中央に配置される計２個の第４三角トラスｔ４
との合計１６組の三角トラスを用いて丸太トラス３を構
成してある。

【００２３】つまり、平面視では丸太トラス３の長手方
向中央部ほど、三角トラスの並設数が多くなり、側面視
では両端部を除いて同じ高さのアーチ形状を呈する状態
に組付け構成されている。各三角トラスｔ１〜ｔ４は、
第１三角トラスｔ１は２本の主丸太６，６を有するのに
対して、第２〜第４三角トラスｔ２〜ｔ４は主丸太６が
１本である以外は基本的に同じ構造である。代表として
第１三角トラスｔ１を参照して各三角トラスｔ１〜ｔ４
の構造を詳述すると次のようである。

【００２４】図６に示すように、第１三角トラスｔ１
は、主仕口部１０を備えた連結部材１１が両端にボルト
連結された一対の主丸太６，６を備えるとともに、主丸
太６，６一端の連結部材１１の副仕口部１０Ａにボルト
連結される第１副丸太７と、主丸太６，６他端の連結部
材１１の副仕口部１０Ａにボルト連結される第２副丸太
８とを、一対の仕口部１２，１２を備えた副連結部材１
３を介して連結し、かつ、この副連結部材１３と主丸太
６，６の長手方向中央に連結される取付けステー１４と
に亘ってターンバックル９を架設連結して構成されてい
る。

【００２５】図６、図７に示すように、連結部材１１
は、パイプ材で成る軸部材１５に、主仕口部１０、副仕
口部１０Ａ、中間連結部１０Ｔ等を溶着等によって一体
化した複合継手状に構成されている。各仕口部１０，１
０Ａ，１２には、丸太６〜８における略半円筒に形成さ
れた端部を載置可能な半円状の受け板１７が固着してあ
り、ボルト連結による丸太組付け時に丸太を位置決めで
きるようにしてある。

【００２６】中間連結部１０Ｔは、主丸太６の長手方向
中央に形成された面取り加工部６ａを連結するための一
対の取付けステー１４，１４と、これらの間に配置され
てターンバックル９の下端部にも固着される補強板１
９、これら三者に亘って固着される取付け座２０、横向
きボルト１６Ａや縦向きボルト１６Ｂ等といった各種補
助部材を用いて、主丸太６と軸部材１５とを強固に連結
一体化できるように構成されている。

【００２７】連結部材１１の長さ及び付設される部品数
は、丸太トラス３の長手方向部位によって異なってい
る。すなわち、丸太トラス３の長手方向で端のものは、
アーチフレーム５の取付け片５ａ，５ａにピン装着する
ための長さの短い軸部材１５に、一対の主仕口部１０，
１０と、１個の副仕口部１０Ａとが一体形成された三口
仕口部ｍ（図５、図６参照）の状態で固着された小さな
部品に構成される。

【００２８】これに対して、丸太トラス３の長手方向で
中央の連結部材１１は、左右方向で中央に位置する２組
の三口仕口部ｍ，ｍと、１個の主仕口部１０と１個の副
仕口部１０Ａとが一体形成された二口仕口部ｈ（図５、
図６参照）が計４組と、４組の中間連結部１０Ｔとが、
長さの長い軸部材１５に固着された大部品に構成されて
いる。

【００２９】図６，７に示すように、副連結部材１３
は、前記受け板１７が固着された副丸太７，８のボルト
連結用の仕口部１２の一対と、屋根パネル取付け用の支
持部１８とで構成されるとともに、ターンバックル９の
上端部を固着連結してある。つまり、副連結部材１３
は、ターンバックル９を介して軸部材１５に、すなわち
連結部材１１に一体化されている。ターンバックル９
は、上バックル部９ａと、下バックル部９ｂとをネジ連
結して成るものであり、丸太連結前の上下バックル部９
ａ，９ｂの相対回動操作によって、軸部材１５と副連結
部材１３との間隔を調節することができる。

【００３０】各丸太６〜８と各仕口部１０，１０Ａ，１
２との連結構造を、主丸太６に関して説明する。図８，
９に示すように、主丸太６の端面６Ａを、仕口部１０へ
の当接面となるように平面状に加工してあり、この丸太
端面６Ａと仕口部１０の当接面材１０ｓとを、木口金属
板Ｓ１と隙間調整用金属スペーサＳ２とを介して対向配
置した状態で４本の連結ボルト２４を用いて螺着させ
る。

【００３１】連結ボルト２４は、両端にねじ切りされた
軸ボルトであり、主丸太６には、連結ボルト２４の全長
より長いボルト穴２５を、丸太端面６Ａから丸太長手方
向に沿って４箇所形成するとともに、ボルト内奥側に螺
装される角ナット２６を挿入自在とするナット穴２７
を、丸太側面に開口する状態で４箇所形成してある。
尚、ボルト穴２５とナット穴２７による応力集中を避け
るため、４個の連結ボルト２４のうちの２個ずつを長さ
の異なるものとして、ボルト穴２５の長さとナット穴２
７との位置の夫々を２種類に分けてある。

【００３２】そして、連結ボルト２４の仕口部側端面
に、マイナスドライバー等の治具によってボルトの緊緩
操作（回動操作）を自在とするための治具嵌合用溝２８
を形成するとともに、ボルト穴２５に対応したボルト挿
通孔２９を当接面材１０ｓに４箇所形成する。尚、副仕
口部１０Ａにおける受け板１７は、丸太７，８の上側に
位置するようにしてあり、端面下端部が若干斜めカット
された第１及び第２副丸太７，８と主丸太６夫々の端部
を、上下の受け板１７，１７で挟み込んで連結する構造
としてある。

【００３３】しかして、ナット穴２７に角ナット２６を
入れて、連結ボルト２４をボルト穴２５に挿入して締込
み側に回動することにより、角ナット２６を連結ボルト
２４に螺装することができ、かつ、連結ボルト２４を主
丸太６内に完全に埋設する状態を現出できる（図８参
照）。このボルト埋設状態の主丸太６を受け板１７に載
置した状態で一対の主仕口部１０，１０間には設置し、
それからボルト挿通孔２９を通して治具を治具嵌合用溝
２８に差し込んで回動操作することで、連結ボルト２４
の外端側ネジ部をボルト挿通孔２９より外方に抜き出し
移動させる。

【００３４】そして、抜き出された連結ボルト２４にナ
ット３０を螺着することにより、主丸太６と主仕口部１
０との連結一体化が行えるのである。尚、後述する「仮
り締め」とは、ナット３０を外れない程度に連結ボルト
２４に螺着させただけの状態のことを、かつ、「本締
め」とは、ナット３０を強く締め側に回動して完全に締
め切る状態のことを夫々意味している。

【００３５】次に、丸太トラス３の作成方法と設置方法
について説明する。前述したように、丸太トラス３は１
６組の三角トラスｔ１〜ｔ４から成るが、これら三角ト
ラスｔ１〜ｔ４は独立したものではなく、軸部材１５を
介してすべて繋がっているため、組付け方法としては、
計９個の連結部材１１に対して丸太６〜８を順次ボルト
連結して行くことになる。しかしながら、丸太トラス３
は言わば多結節構造体であり、しかも主な材料が丸太で
あることから寸法精度が出難いので、各丸太６〜８と各
仕口部１０，１０Ａ，１２との連結ボルト２４を初めか
ら本締めすると組付けできない箇所が出てきて、丸太ト
ラス３を構成不能になることから、以下に述べる形成方
法が採られる。

【００３６】図１０（イ）に示すように、上面に軸部材
１５を載置する半円状の円弧受け部２１が形成され、か
つ、５種類の高さを有した計９個の架台ｋ１〜ｋ５を作
業台２２に所定間隔を空けて並べ、各架台ｋ１〜ｋ５の
円弧受け部（受止め部の一例）２１に、対応する連結部
材１１を載置する。

【００３７】そして、図１０（ロ）に示すように、一つ
飛ばして隣合う連結部材１１，１１に亘って、主丸太
６，６を仮締め連結するとともに、副連結部材１３を用
いて第１及び第２副丸太８も仮締め連結し、かつ、ター
ンバックル９も仮締め連結する。つまり、仕口部１０，
１０Ａを備えた連結部材１１の一対と主丸太６とを、こ
の主丸太６の両端部に各仕口部１０，１０Ａ，１２を仮
締めすることで連結するとともに、主丸太６一端の連結
部材１１に連結される第１副丸太７と、主丸太６他端の
連結部材１１に連結される第２副丸太８とも仮締め連結
し、かつ、副連結部材１３とブラケット板２０とに亘っ
てターンバックル９も仮締め連結して、三角形状の仮締
め構造材ｔ( 仮締め状の三角トラスｔ１〜ｔ４) を形成
する。

【００３８】このように、各仕口部１０，１０Ａ，１２
と各丸太６〜８との連結ボルト２４を仮締めすることに
より、各部に寸法誤差があっても全て三角トラスｔ１〜
ｔ４としての仮組付けが行えるので、図１１に示すよう
に、仮締め状態の丸太トラス３が現出される。すなわ
ち、計１６組の仮締め三角トラスｔ１〜ｔ４を、主丸太
６端の連結部材１１を介して主丸太６の長手方向、並び
に左右方向に連ねて連結し、これら連結された仮締め三
角トラスｔ１〜ｔ４のうちの隣合うものどうしを、それ
らの主丸太６の長手方向中央部に連結部材１１( 軸部材
１５) が連結される状態に仮締め三角トラスｔ１〜ｔ４
を介して連結し、かつ、主丸太６における連結部材１１
の連結箇所であるブラケット板２０と、第１副丸太７と
第２副丸太８との連結箇所である副連結部材１３とをタ
ーンバックル（連結部材の一例）９で連結して、仮締め
丸太トラス（仮締め状のトラス構造体の一例）３に形成
する。

【００３９】しかしながら、この仮締め状態では、「作
用」の項にて述べたように、各連結部材１１，１１間に
現れる長い側の寸法誤差の総和により、丸太トラス３と
しての長さは長い目になるので、図１０（ロ）に示すよ
うに、両端の連結部材１１，１１を第１架台ｋ１に載置
した状態に固定すると、中間の連結部材１１は円弧受け
部２１から上方に浮いてしまい、正規の位置が出ない。

【００４０】そこで、図１１に示すように、長手方向中
央の一対の第１三角トラスｔ１，ｔ１の主丸太６，６に
亘って作用するようにチェーン・ワイヤーロープ等の吊
下げ部材２３ａを介連結ボルトして吊下げられた振動機
２３を作動させて、仮締め状態の丸太トラス３全体に振
動を付与する。振動により、各仕口部１０，１０Ａ，１
２に接当する各丸太６〜８の端面が、面接触状態となる
ように圧縮されるので、寸法が次第に短くなり、かつ、
各丸太６〜８と各仕口部１０，１０Ａ，１２とが広い面
で接触する状態に移行して行き、図１１に示すように、
全ての軸部材１５が円弧受け部２１に載置する正規の寸
法状態が現出されるようになる。

【００４１】正規の寸法状態が現出されたら、振動機２
３の作動を停止して取り去り、仮り締め状態にある連結
ボルト２４を本締めすることにより、丸太トラス３の作
成作業が終了する。つまり、仮り締め構造体である仮り
締め丸太トラス３に振動を作用させて、連結部材１１を
受止め部である円弧受け部２１に誘導した後に、各仕口
部１０，１０Ａ，１２と各丸太６〜８とを本締めするの
である。

【００４２】そして、作成された丸太トラス３は、図１
２に示すように、トラバーサ３１を介してのクレーン等
の起重機による吊下げ状態で建築現場に運び、持ち上げ
て、両端の連結部材１１，１１を、アーチフレーム５の
取付け片５ａ，５ａに連結して設置するようになる。こ
の設置作業を、必要となる丸太トラス３の数の分行うこ
とにより、ドーム屋根Ｒの骨組みを完成させることがで
きる。

【００４３】〔別実施形態〕図１３に示すように、丸太
や製材による木質棒状体を用いた構造体がトラス橋等に
多用されるワーレントラス３であり、連結ボルトを仮締
めするときに、最下端の各連結部材１１を誘導して載置
自在な架台ｋ上に載置し、その状態で振動を付与させて
から本締めする、という形成方法も可能である。

【００４４】又、図１４に示すように、三角トラス部ｔ
を前後左右及び上下に複数組み合わせて成る多結節構造
体３を、下側４隅で支持する構成の木質構造物に本発明
の形成方法を適用することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】スポーツセンター全体の形状を示す側面図

【図２】ドーム屋根の内部構造を示す側面図

【図３】ドーム屋根の内部構造を示す正面図

【図４】丸太トラスの構造を示す側面図

【図５】丸太トラスの構造を示し、（イ）は第１，２丸
太部分を示す平面図、（ロ）は主丸太部分を示す平面図

【図６】三角トラスを示す側面図

【図７】連結部材中間部、及び副連結部材部分の構造を
示す正面図と側面図

【図８】丸太と仕口部との連結構造を示す断面側面図

【図９】丸太と仕口部との連結構造を示す斜視図

【図１０】丸太トラスの作成方法を示す作用図

【図１１】丸太トラスの作成方法における振動付与工程
を示す作用図

【図１２】丸太トラスの設置状況を示す側面図

【図１３】構造体の第１別構造を示す側面図

【図１４】構造体の第２別構造を示す斜視図

【符号の説明】

３構造体６主丸太７第１副丸太８第２副丸太９連結体１０仕口部１１連結部材２１受止め部ｔ仮締め構造材ｋ１〜Ｋ５架台

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｅ０４Ｂ 1/58 ５０５Ｅ０４Ｂ 1/58 ５０５Ｌ 7/10 7/10 (72)発明者平井一徳愛知県名古屋市中区錦一丁目18番22号株式会社竹中工務店名古屋支店内 (72)発明者中野裕久愛知県名古屋市中区錦一丁目18番22号株式会社竹中工務店名古屋支店内 (72)発明者末永忠良岐阜県揖斐郡揖斐川町房島1822番地の３株式会社末永製作所内Ｆターム(参考） 2E125 AA35 AA36 AB13 AB17 AC14 AC16 AC23 AG03 AG12 AG13 AG23 AG41 AG57 AG59 BA56 BB08 BB09 BB22 BB31 BB32 BB34 BC09 BD01 CA05 CA26 EA11 EA17 EA35

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】仕口部を備えた連結部材の一対と木質部
材とを、この木質部材の両端部に各前記仕口部を仮締め
することで連結して仮締め構造材を形成し、この仮締め
構造材の複数が、それらの連結部材どうしを連結するこ
とで一体化された構造体を形成し、前記構造体に振動を
作用させた後に、前記仕口部と前記木質部材とを本締め
する木質構造物形成方法。
【請求項２】前記構造体における各前記連結部材を、
それらの正規の組付け位置に設定された受止め部を有す
る架台に載置し、この架台に前記連結部材が載置された
状態の前記構造体に振動を作用させて、前記連結部材を
前記受止め部に誘導した後に、前記仕口部と前記木質部
材とを本締めする請求項１に記載の木質構造物形成方
法。
【請求項３】前記仕口部を備えた前記連結部材の一対
と主丸太とを、この主丸太の両端部に各前記仕口部を仮
締めすることで連結するとともに、前記主丸太一端の前
記連結部材に連結される第１副丸太と、前記主丸太他端
の前記連結部材に連結される第２副丸太とを連結して、
前記仮締め構造材を三角形状のものに形成し、この三角
形状仮締め構造材の複数を、前記主丸太端の前記連結部
材を介して前記主丸太の長手方向に連ねて連結し、これ
ら連結された複数の前記三角形状仮締め構造材のうちの
隣合うものどうしを、それらの前記主丸太の長手方向中
間部に前記連結部材が連結される状態に前記三角形状仮
締め構造材を介して連結し、かつ、前記主丸太における
連結部材の連結箇所と、前記第１副丸太と前記第２副丸
太との連結箇所とを連結体で連結して、前記構造体をト
ラス構造体に形成するとともに、前記主丸太が前記木質
部材である請求項１又は２に記載の木質構造物形成方
法。