JP2004346634A - 梁鋼材と柱鉄筋との接合構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】多数の柱鉄筋を配筋できるようにする。また、梁鋼材に多数の柱鉄筋を取り付けた場合の梁鋼材側の強度を確保する。
【解決手段】梁鋼材（２）の外側面の柱鉄筋定着位置に鉄筋用継手ブラケット（１０）を固着し、柱鉄筋（１２）の先端を継手ブラケットに取り付けて、柱鉄筋を梁鋼材に接合する。梁鋼材の柱鉄筋定着位置近傍の内側面（５）に補強部材（８）を取り付けるとよい。補強部材を柱鉄筋の配列と一致させて又は略平行に取り付けるとよい。梁鋼材はＨ形鋼からなり、補強部材はＨ形鋼の柱鉄筋定着位置近傍の梁フランジ（３）の内側面（５）と、この内側面に連続する梁ウェブ（６）と、梁ウェブに連続する反対側の梁フランジの内側面とに溶着された全面補強板（８）からなるとよい。柱鉄筋が鉄骨鉄筋コンクリート柱の柱鉄筋であるとき、補強部材は柱を中心に柱鉄筋の配列よりも外側に取り付けられるとよい。
【選択図】 図１
【解決手段】梁鋼材（２）の外側面の柱鉄筋定着位置に鉄筋用継手ブラケット（１０）を固着し、柱鉄筋（１２）の先端を継手ブラケットに取り付けて、柱鉄筋を梁鋼材に接合する。梁鋼材の柱鉄筋定着位置近傍の内側面（５）に補強部材（８）を取り付けるとよい。補強部材を柱鉄筋の配列と一致させて又は略平行に取り付けるとよい。梁鋼材はＨ形鋼からなり、補強部材はＨ形鋼の柱鉄筋定着位置近傍の梁フランジ（３）の内側面（５）と、この内側面に連続する梁ウェブ（６）と、梁ウェブに連続する反対側の梁フランジの内側面とに溶着された全面補強板（８）からなるとよい。柱鉄筋が鉄骨鉄筋コンクリート柱の柱鉄筋であるとき、補強部材は柱を中心に柱鉄筋の配列よりも外側に取り付けられるとよい。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、梁鋼材と柱鉄筋との接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリート柱（以下、ＲＣ柱ともいう）、鉄骨鉄筋コンクリート柱（以下、ＳＲＣ柱ともいう）等の柱鉄筋を梁鋼材、例えば、鉄骨鉄筋コンクリート梁（以下、ＳＲＣ梁ともいう）の鉄骨部、鉄骨梁（以下、Ｓ梁ともいう）等に接合する接合構造として、ＳＲＣ梁の鉄骨部、Ｓ梁等の梁フランジに貫通孔を設け、この貫通孔に柱鉄筋を通したり、あるいは梁フランジに柱鉄筋を直接溶着する等の方法も考えられる。
【０００３】
しかしながら、前者については、ＳＲＣ梁、Ｓ梁等の耐力を低下させ、また後者については、現場溶接のため信頼性に欠け、極めて作業性が悪い等の問題がある。このため、従来の柱鉄筋を梁鋼材に接合する接合構造としては、主筋である柱鉄筋をＳＲＣ梁の鉄骨部、Ｓ梁等を避けて、その周囲に通して配筋するのが一般的な方法となっている（例えば、特許文献参照）。
【０００４】
【特許文献】
特開平１１−１００９００号公報（第１−４図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来の柱鉄筋を梁鋼材に接合する接合構造は、主筋である柱鉄筋を、ＳＲＣ梁の鉄骨部、Ｓ梁等を避けて、その周囲に通して配筋する。つまり、柱鉄筋は柱の角部近傍にだけ配筋される形となる。このため、柱の周囲に多数の鉄筋を配筋することができず、柱鉄筋について充分な鉄筋耐力を確保することが難しいという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、貫通孔等によって梁鋼材の耐力を低下させることがなく、また信頼性と作業性とを損なうことなく、多数の柱鉄筋を配筋することができ、これにより充分な鉄筋耐力を確保することができる梁鋼材と柱鉄筋との接合構造を提供することを課題とする。
【０００７】
また、梁鋼材に多数の柱鉄筋を取り付けた場合、梁鋼材側において、鉄筋耐力を受けるだけの充分な強度を確保することが困難となり、結果的に所望の鉄筋耐力を得ることができなくなるおそれもある。
【０００８】
本発明はこのような問題も解決するためになされたもので、梁鋼材に多数の柱鉄筋を取り付けた場合にも、梁鋼材側において充分な強度を確保することができ、これにより所望の鉄筋耐力を得ることができる梁鋼材と柱鉄筋との接合構造を提供することも課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、本発明が採用する手段は、梁鋼材の外側面の柱鉄筋定着位置に鉄筋用継手ブラケットを固着し、柱鉄筋の先端を継手ブラケットに取り付けて柱鉄筋を梁鋼材に接合することにある。
【００１０】
このように、柱鉄筋の先端を梁鋼材に接合することにより、多数の柱鉄筋を配筋することが可能となる。また、梁鋼材には鉄筋貫通孔を設けないから、梁鋼材の耐力を低下させることがない。さらに、施工前に工場において継手ブラケットを梁鋼材に取り付けておけば、現場においては柱鉄筋を継手ブラケットに取り付けるだけであるから、鉄筋の接合作業は信頼性が高く、作業性にも優れたものとなる。
【００１１】
例えば、梁鋼材は、鉄骨鉄筋コンクリート梁の鉄骨部又は鉄骨梁である。
【００１２】
例えば、継手ブラケットはねじ鉄筋用継手ブラケットからなり、柱鉄筋はねじ鉄筋からなり、柱鉄筋の先端が継手ブラケットにねじ込まれて柱鉄筋が梁鋼材に取り付けられる。又は、継手ブラケットはメートルねじ用ねじ孔を有し、柱鉄筋の先端に継手を介してメートルねじ用ボルトが取り付けられ、このボルトが継手ブラケットのねじ孔にねじ込まれて柱鉄筋が梁鋼材に取り付けられる。
【００１３】
梁鋼材の柱鉄筋定着位置近傍の内側面に補強部材を取り付けるとよい。このように、梁鋼材の柱鉄筋定着位置近傍の内側面に補強部材を取り付けることにより、梁鋼材側において鉄筋耐力を受けるための充分な強度を確保することができ、これにより所望の鉄筋耐力を得ることができるようになる。なお、柱鉄筋定着位置近傍には、各柱鉄筋の梁鋼材に対する応力作用領域が広く含まれる。
【００１４】
補強部材を柱鉄筋の配列と一致させて又は略平行に取り付けるとよい。このようにすれば、鉄筋耐力の確保において補強部材がより直接的に作用するようになる。
【００１５】
例えば、梁鋼材は、Ｈ形鋼からなり、補強部材は、Ｈ形鋼の柱鉄筋定着位置近傍の梁フランジの内側面と、この内側面に連続する梁ウェブと、梁ウェブに連続する反対側の梁フランジの内側面とに溶着された全面補強板からなる。
【００１６】
柱鉄筋が鉄骨鉄筋コンクリート柱の柱鉄筋であるとき、補強部材は、柱を中心に柱鉄筋の配列よりも外側に取り付けられるとよい。柱がＳＲＣ柱の場合には、その鉄骨柱が邪魔となり、補強部材を柱鉄筋の配列に一致させて溶接することが困難な場合がある。しかしながら、補強部材を柱を中心に柱鉄筋の配列よりも外側に取り付けることにより、梁鋼材に対する補強部材の溶接作業が極めて容易になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る梁鋼材と柱鉄筋との接合構造の第１の発明の実施の形態を、図１ないし図３を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の梁鋼材と柱鉄筋との接合構造により、ＳＲＣ梁１とＲＣ柱１１を構築する場合を示す。図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、ＳＲＣ梁１は、一例としてのＨ形鋼からなる鉄骨部２を有する。現場に搬送される前に工場において、鉄骨部２の梁フランジ３の上面（外側面）４に、一例としてのねじ鉄筋用カプラ型継手ブラケット１０を各柱鉄筋定着位置に溶着（固着）する。なお、図１に示す継手ブラケット１０の数は各柱鉄筋１２の配列につき３個であるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、１ないし２個、あるいは４個以上であってもよい。
【００１９】
また、鉄骨部２の梁フランジ３の内側面５と、この内側面５に連続する梁ウェブ６と、この梁ウェブ６に連続する反対側の梁フランジ３の内側面５とに、全面補強板８をそれぞれ溶着して取り付ける。補強板８は、各柱鉄筋定着位置に、かつ柱鉄筋１２の配列と一致させてそれぞれ取り付けられる。補強板８の厚さは、柱鉄筋１２の耐力に充分に応じたものとされる。
【００２０】
図２に示すように、ねじ鉄筋用のねじ孔を有する継手ブラケット１０に、ねじ鉄筋からなる柱鉄筋１２の先端をねじ込んでそれぞれ取り付ける。柱鉄筋１２に予め仮付けしておいた止めナット１３を締めつけて、柱鉄筋１２を継手ブラケット１０に固定する。図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、他の柱鉄筋１４、梁鉄筋１５、フープ筋１６、スターラップ１７等の必要な配筋を行なう。コンクリート１８を打設して、ＳＲＣ梁１とＲＣ柱１１を構築する。
【００２１】
上述のＳＲＣ梁１とＲＣ柱１１において、継手ブラケット１０は施工前に工場において溶着されるから精度がよく信頼性の高いものが得られ、ＳＲＣ梁１の鉄骨部２は鉄筋貫通孔がないから十分な耐力が保持され、鉄筋の接合作業は各柱鉄筋１２の先端を継手ブラケット１０にねじ込むだけであるから容易かつ迅速に施工でき、作業性に優れる。
【００２２】
また、上述のＳＲＣ梁１とＲＣ柱１１は、ＳＲＣ梁１の鉄骨部２の内側面５に補強部材、特に全面補強板８を取り付けたから、ＳＲＣ梁１の鉄骨部２側において柱鉄筋１２の耐力に応じた充分な強度を確保することができる。さらに、補強板８を梁フランジ３の内側面５の柱鉄筋定着位置に、かつ柱鉄筋１２の配列に一致させて取り付けたことにより、鉄筋耐力の確保において補強板８がより直接的に作用する。したがって、この梁鋼材と柱鉄筋との接合構造は、ＳＲＣ梁１の鉄骨部２に多数の柱鉄筋１２を取り付けた場合にも、ＳＲＣ梁１の鉄骨部２側において充分な強度を確保することができ、これにより所望の鉄筋耐力を得ることができる。
【００２３】
なお、上述のＳＲＣ梁１とＲＣ柱１１において、板状の補強部材を取り付けたが、これに限定されるものではなく、その形状はどのようなものであってもよい。また、補強板を必ずしもＳＲＣ梁の鉄骨部の内側面の柱鉄筋定着位置に取り付ける必要はなく、その近傍に取り付けてもよい。なお、近傍には、各柱鉄筋１２のＳＲＣ梁１の鉄骨部２に対する応力作用領域が広く含まれる。
【００２４】
補強板を、必ずしも柱鉄筋の配列と一致させて、さらには平行ないし略平行に取り付ける必要もない。補強板は必ずしも全面補強板とする必要はなく、リブ状の補強板であってもよい。ＳＲＣ梁の鉄骨部は、必ずしもＨ形鋼に限定されるものではなく、どのような形状のものでもよい。
【００２５】
また、ＳＲＣ梁１の鉄骨部２の梁フランジ３の上面４にねじ鉄筋用カプラ型継手ブラケット１０を固着し、この継手ブラケット１０にねじ鉄筋からなる柱鉄筋１２をねじ込んで取り付けたが、これに限定されるものではない。例えば、図３に示すように、メートルねじ用ねじ孔を有する平板状の継手ブラケット２３を、ＳＲＣ梁の鉄骨部２０の梁フランジ２１の上面（外側面）２２に固着する。そして、異形鉄筋等からなる柱鉄筋２６の先端に、例えば圧着式継手２５を介してメートルねじ用ボルト２４を取り付け、ボルト２４を継手ブラケット２３にねじ込んで、柱鉄筋２６を継手ブラケット２３に取り付けることもできる。
【００２６】
この場合にも、継手ブラケット２３は施工前に工場において溶着できるから精度がよく信頼性の高いものが得られ、鉄筋の接合作業は柱鉄筋２６の先端のボルト２４を継手ブラケット２３にねじ込むだけであるから容易かつ迅速に施工でき、作業性に優れる。ＳＲＣ梁の鉄骨部と継手ブラケットと柱鉄筋の接合構造は、その他様々な形態が考えられる。
【００２７】
本発明に係る梁鋼材と柱鉄筋との接合構造の第２の発明の実施の形態を、図４を参照して詳細に説明する。
【００２８】
図４は、本発明の梁鋼材と柱鉄筋との接合構造により、ＳＲＣ梁４１とＳＲＣ柱４７を構築する場合を示す。図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、ＳＲＣ梁４１の鉄骨部４２の上部に、ＳＲＣ柱４７の鉄骨柱４８が溶着される。ＳＲＣ梁４１の鉄骨部４２の梁フランジ４３の内側面４４と、この内側面４４に連続する梁ウェブ４５と、梁ウェブ４５に連続する反対側の梁フランジ４３の内側面４４とに、全面補強板４６をそれぞれ溶着して取り付ける。補強板４６は、溶接時の作業性を考慮して、各柱鉄筋定着位置からわずかに外側にずれた位置（柱鉄筋定着位置近傍）に、かつ柱鉄筋４９の配列と平行にそれぞれ取り付けられる。
【００２９】
なお、各柱鉄筋４９の鉄骨部４２に対する応力作用領域であれば、図４（ａ）に示すものよりもさらに左右外側にずれた位置に、補強板４６を取り付けることもできる。その他は、上述の図１に示したＳＲＣ梁１の鉄骨部２と柱鉄筋１２の接合構造と同様である。
【００３０】
本発明に係る梁鋼材と柱鉄筋との接合構造の第３の発明の実施の形態を、図５を参照して詳細に説明する。
【００３１】
図５は、本発明の梁鋼材と柱鉄筋との接合構造により、Ｓ梁６１とＲＣ柱７１を構築する場合を示す。図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、このＳ梁６１には、例えばＨ形鋼が用いられ、施工前に工場において、Ｓ梁６１の梁フランジ６３の上面（外側面）６４に、一例としてのねじ鉄筋用カプラ型継手ブラケット７０を各柱鉄筋定着位置に溶着（固着）する。また、Ｓ梁６１の梁フランジ６３の内側面６５と、この梁フランジ６３の内側面６５に連続する梁ウェブ６６と、梁ウェブ６６に連続する梁フランジ６３の内側面６５とに、全面補強板６８をそれぞれ溶着して取り付ける。補強板６８は、各柱鉄筋定着位置に、かつ柱鉄筋７２の配列と一致させてそれぞれ取り付けられる。補強板６８の厚さは、柱鉄筋７２の耐力に充分に対応したものとされる。
【００３２】
上述の第１の発明の実施の形態と同様に、継手ブラケット７０に、主筋としてのねじ鉄筋からなる柱鉄筋７２をそれぞれねじ込んで取り付ける。柱鉄筋７２に予め仮付けしておいた図示しない止めナットを締め上げて、柱鉄筋７２を継手ブラケット７０に固定する。フープ筋７７等の必要な配筋を行なう。コンクリート７８を打設して、Ｓ梁６１とＲＣ柱７１を構築する。
【００３３】
上述のＳ梁６１とＲＣ柱７１において、継手ブラケット７０は工場において溶着されるから精度がよく信頼性の高いものが得られ、Ｓ梁６１は鉄筋貫通孔がないから十分な耐力が保持され、鉄筋の接合作業は各柱鉄筋７２を継手ブラケット７０にねじ込むだけであるから容易かつ迅速に施工でき、作業性に優れる。
【００３４】
また、上述のＳ梁６１とＲＣ柱７１は、Ｓ梁６１の内側面６５に補強部材、特に全面補強板６８を取り付けたから、Ｓ梁６１側において柱鉄筋７２の耐力に応じた充分な強度を確保することができる。また、補強板６８をＳ梁６１の内側面６５の柱鉄筋定着位置に、かつ柱鉄筋７２の配列と一致させて取り付けたことにより、鉄筋耐力の確保において補強板６８がより直接的に作用する。したがって、本梁鋼材と柱鉄筋との接合構造は、多数の柱鉄筋７２をＳ梁６１に取り付けた場合にも、Ｓ梁６１側において充分な強度を確保することができ、これにより所望の鉄筋耐力を得ることができる。
【００３５】
なお、上述のＳ梁とＲＣ柱において、板状の補強部材を取り付けたが、これに限定されるものではなく、その形状はどのようなものであってもよい。また、補強板を必ずしもＳ梁の内側面の柱鉄筋定着位置に取り付ける必要はなく、その近傍に取り付けてもよい。近傍には、各柱鉄筋７２のＳ梁６１に対する応力作用領域が広く含まれる。補強板を、必ずしも柱鉄筋の配列と一致させて、さらには平行ないし略平行に取り付ける必要もない。補強板は必ずしも全面補強板とする必要はなく、リブ状の補強板であってもよい。Ｓ梁は、必ずしもＨ形鋼に限定されるものではない。
【００３６】
さらに、Ｓ梁６１の上面６４にねじ鉄筋用カプラ型継手ブラケット７０を固着し、この継手ブラケット７０にねじ鉄筋からなる各柱鉄筋７２を接合したが、これに限定されるものではない。上述の第１の発明の実施の形態の、図３に示すものと同様の形態とすることもできる。Ｓ梁と継手ブラケットと柱鉄筋の接合構造は、その他様々な形態が考えられる。
【００３７】
本発明に係る梁鋼材と柱鉄筋との接合構造の第４の発明の実施の形態を、図６を参照して詳細に説明する。
【００３８】
図６は、本発明の梁鋼材と柱鉄筋との接合構造により、Ｓ梁８１とＳＲＣ柱８７を構築する場合を示す。図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、Ｓ梁８１の上部にＳＲＣ柱８７の鉄骨柱８８が溶着される。Ｓ梁８１の梁フランジ８３の内側面８４と、この内側面８４に連続する梁ウェブ８５と、梁ウェブ８５に連続する反対側の梁フランジ８３の内側面８４とに、全面補強板８６をそれぞれ溶着して取り付ける。補強板８６は、溶接時の作業性を考慮して、各柱鉄筋定着位置からわずかに外側にずれた位置（柱鉄筋定着位置近傍）に、かつ柱鉄筋８９の配列と平行にそれぞれ取り付けられる。
【００３９】
なお、各柱鉄筋８９のＳ梁８１に対する応力作用領域であれば、図６（ａ）に示すものよりもさらに左右外側にずれた位置に、補強板８６を取り付けることもできる。その他は、上述の図５に示したＳ梁６１と柱鉄筋７２の接合構造と同様である。
【００４０】
本発明に係る梁鋼材と柱鉄筋との接合構造の第５の発明の実施の形態を、図７を参照して詳細に説明する。
【００４１】
図７は、本発明の梁鋼材と柱鉄筋との接合構造により、ＳＲＣ柱９１，９２とＳＲＣ梁１０１を構築する場合を示す。図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、上層のＳＲＣ柱９１の鉄骨柱９３と、下層のＳＲＣ柱９２の鉄骨柱９４とが連続する。鉄骨柱９３，９４に、例えばＨ形鋼からなるＳＲＣ梁１０１の鉄骨部１０２を接合する。鉄骨部１０２の梁フランジ１０３，１０４の外側面１０５，１０６には、施工前に工場において、一例としてのねじ鉄筋用カプラ型継手ブラケット９５，９６が各柱鉄筋定着位置にそれぞれ溶着（固着）される。
【００４２】
また、梁フランジ１０３の内側面１０７と、この梁フランジ１０３の内側面１０７に連続する梁ウェブ１０９と、梁ウェブ１０９に連続する反対側の梁フランジ１０４の内側面１０８とに、全面補強板９７が溶着される。補強板９７は、溶接時の作業性を考慮して、各柱鉄筋定着位置からわずかに外側にずれた位置（柱鉄筋定着位置近傍）に、かつ柱鉄筋９８，９９の配列と平行にそれぞれ取り付けられる。補強板９７の厚さは、柱鉄筋９８，９９の耐力に充分に対応したものとされる。
【００４３】
上述の第１の発明の実施の形態と同様に、継手ブラケット９５，９６に、主筋としてのねじ鉄筋からなる柱鉄筋９８，９９をそれぞれねじ込んで取り付ける。柱鉄筋９８，９９に予め仮付けしておいた図示しない止めナットを締めつけて、柱鉄筋９８，９９を継手ブラケット９５，９６に固定する。他の柱鉄筋１１０、梁鉄筋１１１、フープ筋１１２、スターラップ１１３等の必要な配筋を行なう。コンクリート１１５を打設して、ＳＲＣ柱９１，９２とＳＲＣ梁１０１を構築する。
【００４４】
上述のＳＲＣ柱９１，９２とＳＲＣ梁１０１は、継手ブラケット９５，９６が工場において溶着されるから精度がよく信頼性の高いものが得られ、ＳＲＣ梁１０１の鉄骨部１０２は鉄筋貫通孔がないから十分な耐力が保持され、鉄筋の接合作業は各柱鉄筋９８，９９を継手ブラケット９５，９６にねじ込むだけであるから容易かつ迅速に施工でき、作業性に優れる。
【００４５】
また、上述のＳＲＣ柱９１，９２とＳＲＣ梁１０１において、ＳＲＣ梁１０１の鉄骨部１０２の内側面１０７，１０８に補強部材、特に全面補強板９７を取り付けたから、ＳＲＣ梁１０１の鉄骨部１０２側において柱鉄筋９８，９９の耐力に応じた充分な強度を確保することができる。また、補強板９７をＳＲＣ梁１０１の鉄骨部１０２の上下の梁フランジ１０３，１０４の内側面１０７，１０８の柱鉄筋定着位置近傍に、かつ柱鉄筋９８，９９の配列と平行に取り付けたことにより、鉄筋耐力の確保において補強板９７がより直接的に作用する。したがって、この梁鋼材と柱鉄筋との接合構造は、多数の柱鉄筋９８，９９をＳＲＣ梁１０１の鉄骨部１０２に取り付けた場合にも、鉄骨部１０２側において充分な強度を確保することができ、これにより所望の鉄筋耐力を得ることができる。
【００４６】
なお、上述のＳＲＣ柱とＳＲＣ梁において、板状の補強部材を取り付けたが、これに限定されるものではなく、その形状はどのようなものであってもよい。また、各柱鉄筋のＳＲＣ梁の鉄骨部に対する応力作用領域であれば、図７（ａ）に示すものよりもさらに左右外側にずれた位置に、補強板を取り付けることもできる。補強板は必ずしも全面補強板とする必要はなく、リブ状の補強板であってもよい。ＳＲＣ梁の鉄骨部は、必ずしもＨ形鋼に限定されるものではない。
【００４７】
また、ＳＲＣ梁１０１の鉄骨部１０２の上下梁フランジ１０３，１０４の外側面１０５，１０６にねじ鉄筋用カプラ型継手ブラケット９５，９６を溶着し、この継手ブラケット９５，９６にねじ鉄筋からなる各柱鉄筋９８，９９を接合したが、これに限定されるものではない。上述の第１の発明の実施の形態の、図３に示すものと同様の形態とすることもできる。ＳＲＣ梁の鉄骨部と継手ブラケットと柱鉄筋の接合構造は、その他様々な形態が考えられる。
【００４８】
さらに、上述のＳＲＣ柱９１，９２とＳＲＣ梁１０１においては、柱鉄筋９８，９９をＳＲＣ梁１０１の鉄骨部１０２の梁フランジ１０３，１０４に接合したが、これに限定されるものではなく、ＳＲＣ柱の梁連結部等の外側面に接合することもできる。その場合には、補強部材もその梁連結部等の内側面に取り付けられる。
【００４９】
本発明に係る梁鋼材と柱鉄筋との接合構造の第６の発明の実施の形態を、図８を参照して詳細に説明する。
【００５０】
図８は、本発明の梁鋼材と柱鉄筋との接合構造により、ＲＣ柱１２１とＳＲＣ柱１２２とＳＲＣ梁１２３を構築する場合を示す。図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、上層がＲＣ柱１２１で構築される点を除き、その他は、上述の図７に示したＳＲＣ柱９１，９２とＳＲＣ梁１０１との接合構造と同様である。
【００５１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の梁鋼材と柱鉄筋との接合構造は、梁鋼材の外側面の柱鉄筋定着位置に鉄筋用継手ブラケットを固着し、柱鉄筋の先端を継手ブラケットに取り付けて柱鉄筋を梁鋼材に接合するから、貫通孔等により梁鋼材の耐力を低下させることがなく、かつ信頼性と作業性とを損なうことなく、多数の柱鉄筋を配筋することができ、これにより充分な鉄筋耐力を確保することができるという優れた効果を奏する。
【００５２】
また、梁鋼材の柱鉄筋定着位置近傍の内側面に補強部材を取り付ければ、梁鋼材に多数の柱鉄筋を取り付けた場合にも、梁鋼材側において充分な強度を確保することができ、これにより所望の鉄筋耐力を得ることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の発明の実施の形態を示し、（ａ）はＳＲＣ梁とＲＣ柱を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢線Ｉ−Ｉにおける断面図である。
【図２】図１の柱鉄筋と継手ブラケットの取付状態を示す正面断面図である。
【図３】図２とは別の柱鉄筋と継手ブラケットの取付状態を示す正面断面図である。
【図４】第２の発明の実施の形態を示し、（ａ）はＳＲＣ梁とＳＲＣ柱を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢線ＩＶ−ＩＶにおける断面図である。
【図５】第３の発明の実施の形態を示し、（ａ）は鉄骨梁とＲＣ柱を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢線Ｖ−Ｖにおける断面図である。
【図６】第４の発明の実施の形態を示し、（ａ）は鉄骨梁とＳＲＣ柱を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢線ＶＩ−ＶＩにおける断面図である。
【図７】第５の発明の実施の形態を示し、（ａ）は鉄骨梁とＳＲＣ柱とＳＲＣ柱を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢線ＶＩＩ−ＶＩＩ における断面図である。
【図８】第６の発明の実施の形態を示し、（ａ）は鉄骨梁とＲＣ柱とＳＲＣ柱を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける断面図である。
【符号の説明】
１ ＳＲＣ梁
２ 鉄骨部
３ 梁フランジ
４ 上面
５ 内側面
６ 梁ウェブ
８ 補強板
１１ ＲＣ柱
１０ 継手ブラケット
１２ 柱鉄筋
１３ 止めナット
１４ 柱鉄筋
１５ 梁鉄筋
１６ フープ筋
１７ スターラップ
１８ コンクリート
２０ 鉄骨部
２１ 梁フランジ
２２ 上面
２３ 継手ブラケット
２４ ボルト
２５ 圧着式継手
２６ 柱鉄筋
４１ ＳＲＣ梁
４２ 鉄骨部
４３ 梁フランジ
４４ 内側面
４５ 梁ウェブ
４６ 補強板
４７ ＳＲＣ柱
４８ 鉄骨柱
４９ 柱鉄筋
６１ Ｓ梁
６３ 梁フランジ
６４ 上面
６５ 内側面
６６ 梁ウェブ
６８ 補強板
７０ 継手ブラケット
７１ ＲＣ柱
７２ 柱鉄筋
７７ フープ筋
７８ コンクリート
８１ Ｓ梁
８３ 梁フランジ
８４ 内側面
８５ 梁ウェブ
８６ 補強板
８７ ＳＲＣ柱
８８ 鉄骨柱
８９ 柱鉄筋
９１，９２ ＳＲＣ柱
９３，９４ 鉄骨柱
９５，９６ 継手ブラケット
９７ 補強板
９８，９９ 柱鉄筋
１０１ ＳＲＣ梁
１０２ 鉄骨部
１０３，１０４ 梁フランジ
１０５，１０６ 外側面
１０７，１０８ 内側面
１０９ 梁ウェブ
１１０ 柱鉄筋
１１１ 梁鉄筋
１１２ フープ筋
１１３ スターラップ
１１５ コンクリート
１２１ ＲＣ柱
１２２ ＳＲＣ柱
１２３ ＳＲＣ梁
【発明の属する技術分野】
本発明は、梁鋼材と柱鉄筋との接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリート柱（以下、ＲＣ柱ともいう）、鉄骨鉄筋コンクリート柱（以下、ＳＲＣ柱ともいう）等の柱鉄筋を梁鋼材、例えば、鉄骨鉄筋コンクリート梁（以下、ＳＲＣ梁ともいう）の鉄骨部、鉄骨梁（以下、Ｓ梁ともいう）等に接合する接合構造として、ＳＲＣ梁の鉄骨部、Ｓ梁等の梁フランジに貫通孔を設け、この貫通孔に柱鉄筋を通したり、あるいは梁フランジに柱鉄筋を直接溶着する等の方法も考えられる。
【０００３】
しかしながら、前者については、ＳＲＣ梁、Ｓ梁等の耐力を低下させ、また後者については、現場溶接のため信頼性に欠け、極めて作業性が悪い等の問題がある。このため、従来の柱鉄筋を梁鋼材に接合する接合構造としては、主筋である柱鉄筋をＳＲＣ梁の鉄骨部、Ｓ梁等を避けて、その周囲に通して配筋するのが一般的な方法となっている（例えば、特許文献参照）。
【０００４】
【特許文献】
特開平１１−１００９００号公報（第１−４図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来の柱鉄筋を梁鋼材に接合する接合構造は、主筋である柱鉄筋を、ＳＲＣ梁の鉄骨部、Ｓ梁等を避けて、その周囲に通して配筋する。つまり、柱鉄筋は柱の角部近傍にだけ配筋される形となる。このため、柱の周囲に多数の鉄筋を配筋することができず、柱鉄筋について充分な鉄筋耐力を確保することが難しいという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、貫通孔等によって梁鋼材の耐力を低下させることがなく、また信頼性と作業性とを損なうことなく、多数の柱鉄筋を配筋することができ、これにより充分な鉄筋耐力を確保することができる梁鋼材と柱鉄筋との接合構造を提供することを課題とする。
【０００７】
また、梁鋼材に多数の柱鉄筋を取り付けた場合、梁鋼材側において、鉄筋耐力を受けるだけの充分な強度を確保することが困難となり、結果的に所望の鉄筋耐力を得ることができなくなるおそれもある。
【０００８】
本発明はこのような問題も解決するためになされたもので、梁鋼材に多数の柱鉄筋を取り付けた場合にも、梁鋼材側において充分な強度を確保することができ、これにより所望の鉄筋耐力を得ることができる梁鋼材と柱鉄筋との接合構造を提供することも課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、本発明が採用する手段は、梁鋼材の外側面の柱鉄筋定着位置に鉄筋用継手ブラケットを固着し、柱鉄筋の先端を継手ブラケットに取り付けて柱鉄筋を梁鋼材に接合することにある。
【００１０】
このように、柱鉄筋の先端を梁鋼材に接合することにより、多数の柱鉄筋を配筋することが可能となる。また、梁鋼材には鉄筋貫通孔を設けないから、梁鋼材の耐力を低下させることがない。さらに、施工前に工場において継手ブラケットを梁鋼材に取り付けておけば、現場においては柱鉄筋を継手ブラケットに取り付けるだけであるから、鉄筋の接合作業は信頼性が高く、作業性にも優れたものとなる。
【００１１】
例えば、梁鋼材は、鉄骨鉄筋コンクリート梁の鉄骨部又は鉄骨梁である。
【００１２】
例えば、継手ブラケットはねじ鉄筋用継手ブラケットからなり、柱鉄筋はねじ鉄筋からなり、柱鉄筋の先端が継手ブラケットにねじ込まれて柱鉄筋が梁鋼材に取り付けられる。又は、継手ブラケットはメートルねじ用ねじ孔を有し、柱鉄筋の先端に継手を介してメートルねじ用ボルトが取り付けられ、このボルトが継手ブラケットのねじ孔にねじ込まれて柱鉄筋が梁鋼材に取り付けられる。
【００１３】
梁鋼材の柱鉄筋定着位置近傍の内側面に補強部材を取り付けるとよい。このように、梁鋼材の柱鉄筋定着位置近傍の内側面に補強部材を取り付けることにより、梁鋼材側において鉄筋耐力を受けるための充分な強度を確保することができ、これにより所望の鉄筋耐力を得ることができるようになる。なお、柱鉄筋定着位置近傍には、各柱鉄筋の梁鋼材に対する応力作用領域が広く含まれる。
【００１４】
補強部材を柱鉄筋の配列と一致させて又は略平行に取り付けるとよい。このようにすれば、鉄筋耐力の確保において補強部材がより直接的に作用するようになる。
【００１５】
例えば、梁鋼材は、Ｈ形鋼からなり、補強部材は、Ｈ形鋼の柱鉄筋定着位置近傍の梁フランジの内側面と、この内側面に連続する梁ウェブと、梁ウェブに連続する反対側の梁フランジの内側面とに溶着された全面補強板からなる。
【００１６】
柱鉄筋が鉄骨鉄筋コンクリート柱の柱鉄筋であるとき、補強部材は、柱を中心に柱鉄筋の配列よりも外側に取り付けられるとよい。柱がＳＲＣ柱の場合には、その鉄骨柱が邪魔となり、補強部材を柱鉄筋の配列に一致させて溶接することが困難な場合がある。しかしながら、補強部材を柱を中心に柱鉄筋の配列よりも外側に取り付けることにより、梁鋼材に対する補強部材の溶接作業が極めて容易になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る梁鋼材と柱鉄筋との接合構造の第１の発明の実施の形態を、図１ないし図３を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の梁鋼材と柱鉄筋との接合構造により、ＳＲＣ梁１とＲＣ柱１１を構築する場合を示す。図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、ＳＲＣ梁１は、一例としてのＨ形鋼からなる鉄骨部２を有する。現場に搬送される前に工場において、鉄骨部２の梁フランジ３の上面（外側面）４に、一例としてのねじ鉄筋用カプラ型継手ブラケット１０を各柱鉄筋定着位置に溶着（固着）する。なお、図１に示す継手ブラケット１０の数は各柱鉄筋１２の配列につき３個であるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、１ないし２個、あるいは４個以上であってもよい。
【００１９】
また、鉄骨部２の梁フランジ３の内側面５と、この内側面５に連続する梁ウェブ６と、この梁ウェブ６に連続する反対側の梁フランジ３の内側面５とに、全面補強板８をそれぞれ溶着して取り付ける。補強板８は、各柱鉄筋定着位置に、かつ柱鉄筋１２の配列と一致させてそれぞれ取り付けられる。補強板８の厚さは、柱鉄筋１２の耐力に充分に応じたものとされる。
【００２０】
図２に示すように、ねじ鉄筋用のねじ孔を有する継手ブラケット１０に、ねじ鉄筋からなる柱鉄筋１２の先端をねじ込んでそれぞれ取り付ける。柱鉄筋１２に予め仮付けしておいた止めナット１３を締めつけて、柱鉄筋１２を継手ブラケット１０に固定する。図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、他の柱鉄筋１４、梁鉄筋１５、フープ筋１６、スターラップ１７等の必要な配筋を行なう。コンクリート１８を打設して、ＳＲＣ梁１とＲＣ柱１１を構築する。
【００２１】
上述のＳＲＣ梁１とＲＣ柱１１において、継手ブラケット１０は施工前に工場において溶着されるから精度がよく信頼性の高いものが得られ、ＳＲＣ梁１の鉄骨部２は鉄筋貫通孔がないから十分な耐力が保持され、鉄筋の接合作業は各柱鉄筋１２の先端を継手ブラケット１０にねじ込むだけであるから容易かつ迅速に施工でき、作業性に優れる。
【００２２】
また、上述のＳＲＣ梁１とＲＣ柱１１は、ＳＲＣ梁１の鉄骨部２の内側面５に補強部材、特に全面補強板８を取り付けたから、ＳＲＣ梁１の鉄骨部２側において柱鉄筋１２の耐力に応じた充分な強度を確保することができる。さらに、補強板８を梁フランジ３の内側面５の柱鉄筋定着位置に、かつ柱鉄筋１２の配列に一致させて取り付けたことにより、鉄筋耐力の確保において補強板８がより直接的に作用する。したがって、この梁鋼材と柱鉄筋との接合構造は、ＳＲＣ梁１の鉄骨部２に多数の柱鉄筋１２を取り付けた場合にも、ＳＲＣ梁１の鉄骨部２側において充分な強度を確保することができ、これにより所望の鉄筋耐力を得ることができる。
【００２３】
なお、上述のＳＲＣ梁１とＲＣ柱１１において、板状の補強部材を取り付けたが、これに限定されるものではなく、その形状はどのようなものであってもよい。また、補強板を必ずしもＳＲＣ梁の鉄骨部の内側面の柱鉄筋定着位置に取り付ける必要はなく、その近傍に取り付けてもよい。なお、近傍には、各柱鉄筋１２のＳＲＣ梁１の鉄骨部２に対する応力作用領域が広く含まれる。
【００２４】
補強板を、必ずしも柱鉄筋の配列と一致させて、さらには平行ないし略平行に取り付ける必要もない。補強板は必ずしも全面補強板とする必要はなく、リブ状の補強板であってもよい。ＳＲＣ梁の鉄骨部は、必ずしもＨ形鋼に限定されるものではなく、どのような形状のものでもよい。
【００２５】
また、ＳＲＣ梁１の鉄骨部２の梁フランジ３の上面４にねじ鉄筋用カプラ型継手ブラケット１０を固着し、この継手ブラケット１０にねじ鉄筋からなる柱鉄筋１２をねじ込んで取り付けたが、これに限定されるものではない。例えば、図３に示すように、メートルねじ用ねじ孔を有する平板状の継手ブラケット２３を、ＳＲＣ梁の鉄骨部２０の梁フランジ２１の上面（外側面）２２に固着する。そして、異形鉄筋等からなる柱鉄筋２６の先端に、例えば圧着式継手２５を介してメートルねじ用ボルト２４を取り付け、ボルト２４を継手ブラケット２３にねじ込んで、柱鉄筋２６を継手ブラケット２３に取り付けることもできる。
【００２６】
この場合にも、継手ブラケット２３は施工前に工場において溶着できるから精度がよく信頼性の高いものが得られ、鉄筋の接合作業は柱鉄筋２６の先端のボルト２４を継手ブラケット２３にねじ込むだけであるから容易かつ迅速に施工でき、作業性に優れる。ＳＲＣ梁の鉄骨部と継手ブラケットと柱鉄筋の接合構造は、その他様々な形態が考えられる。
【００２７】
本発明に係る梁鋼材と柱鉄筋との接合構造の第２の発明の実施の形態を、図４を参照して詳細に説明する。
【００２８】
図４は、本発明の梁鋼材と柱鉄筋との接合構造により、ＳＲＣ梁４１とＳＲＣ柱４７を構築する場合を示す。図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、ＳＲＣ梁４１の鉄骨部４２の上部に、ＳＲＣ柱４７の鉄骨柱４８が溶着される。ＳＲＣ梁４１の鉄骨部４２の梁フランジ４３の内側面４４と、この内側面４４に連続する梁ウェブ４５と、梁ウェブ４５に連続する反対側の梁フランジ４３の内側面４４とに、全面補強板４６をそれぞれ溶着して取り付ける。補強板４６は、溶接時の作業性を考慮して、各柱鉄筋定着位置からわずかに外側にずれた位置（柱鉄筋定着位置近傍）に、かつ柱鉄筋４９の配列と平行にそれぞれ取り付けられる。
【００２９】
なお、各柱鉄筋４９の鉄骨部４２に対する応力作用領域であれば、図４（ａ）に示すものよりもさらに左右外側にずれた位置に、補強板４６を取り付けることもできる。その他は、上述の図１に示したＳＲＣ梁１の鉄骨部２と柱鉄筋１２の接合構造と同様である。
【００３０】
本発明に係る梁鋼材と柱鉄筋との接合構造の第３の発明の実施の形態を、図５を参照して詳細に説明する。
【００３１】
図５は、本発明の梁鋼材と柱鉄筋との接合構造により、Ｓ梁６１とＲＣ柱７１を構築する場合を示す。図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、このＳ梁６１には、例えばＨ形鋼が用いられ、施工前に工場において、Ｓ梁６１の梁フランジ６３の上面（外側面）６４に、一例としてのねじ鉄筋用カプラ型継手ブラケット７０を各柱鉄筋定着位置に溶着（固着）する。また、Ｓ梁６１の梁フランジ６３の内側面６５と、この梁フランジ６３の内側面６５に連続する梁ウェブ６６と、梁ウェブ６６に連続する梁フランジ６３の内側面６５とに、全面補強板６８をそれぞれ溶着して取り付ける。補強板６８は、各柱鉄筋定着位置に、かつ柱鉄筋７２の配列と一致させてそれぞれ取り付けられる。補強板６８の厚さは、柱鉄筋７２の耐力に充分に対応したものとされる。
【００３２】
上述の第１の発明の実施の形態と同様に、継手ブラケット７０に、主筋としてのねじ鉄筋からなる柱鉄筋７２をそれぞれねじ込んで取り付ける。柱鉄筋７２に予め仮付けしておいた図示しない止めナットを締め上げて、柱鉄筋７２を継手ブラケット７０に固定する。フープ筋７７等の必要な配筋を行なう。コンクリート７８を打設して、Ｓ梁６１とＲＣ柱７１を構築する。
【００３３】
上述のＳ梁６１とＲＣ柱７１において、継手ブラケット７０は工場において溶着されるから精度がよく信頼性の高いものが得られ、Ｓ梁６１は鉄筋貫通孔がないから十分な耐力が保持され、鉄筋の接合作業は各柱鉄筋７２を継手ブラケット７０にねじ込むだけであるから容易かつ迅速に施工でき、作業性に優れる。
【００３４】
また、上述のＳ梁６１とＲＣ柱７１は、Ｓ梁６１の内側面６５に補強部材、特に全面補強板６８を取り付けたから、Ｓ梁６１側において柱鉄筋７２の耐力に応じた充分な強度を確保することができる。また、補強板６８をＳ梁６１の内側面６５の柱鉄筋定着位置に、かつ柱鉄筋７２の配列と一致させて取り付けたことにより、鉄筋耐力の確保において補強板６８がより直接的に作用する。したがって、本梁鋼材と柱鉄筋との接合構造は、多数の柱鉄筋７２をＳ梁６１に取り付けた場合にも、Ｓ梁６１側において充分な強度を確保することができ、これにより所望の鉄筋耐力を得ることができる。
【００３５】
なお、上述のＳ梁とＲＣ柱において、板状の補強部材を取り付けたが、これに限定されるものではなく、その形状はどのようなものであってもよい。また、補強板を必ずしもＳ梁の内側面の柱鉄筋定着位置に取り付ける必要はなく、その近傍に取り付けてもよい。近傍には、各柱鉄筋７２のＳ梁６１に対する応力作用領域が広く含まれる。補強板を、必ずしも柱鉄筋の配列と一致させて、さらには平行ないし略平行に取り付ける必要もない。補強板は必ずしも全面補強板とする必要はなく、リブ状の補強板であってもよい。Ｓ梁は、必ずしもＨ形鋼に限定されるものではない。
【００３６】
さらに、Ｓ梁６１の上面６４にねじ鉄筋用カプラ型継手ブラケット７０を固着し、この継手ブラケット７０にねじ鉄筋からなる各柱鉄筋７２を接合したが、これに限定されるものではない。上述の第１の発明の実施の形態の、図３に示すものと同様の形態とすることもできる。Ｓ梁と継手ブラケットと柱鉄筋の接合構造は、その他様々な形態が考えられる。
【００３７】
本発明に係る梁鋼材と柱鉄筋との接合構造の第４の発明の実施の形態を、図６を参照して詳細に説明する。
【００３８】
図６は、本発明の梁鋼材と柱鉄筋との接合構造により、Ｓ梁８１とＳＲＣ柱８７を構築する場合を示す。図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、Ｓ梁８１の上部にＳＲＣ柱８７の鉄骨柱８８が溶着される。Ｓ梁８１の梁フランジ８３の内側面８４と、この内側面８４に連続する梁ウェブ８５と、梁ウェブ８５に連続する反対側の梁フランジ８３の内側面８４とに、全面補強板８６をそれぞれ溶着して取り付ける。補強板８６は、溶接時の作業性を考慮して、各柱鉄筋定着位置からわずかに外側にずれた位置（柱鉄筋定着位置近傍）に、かつ柱鉄筋８９の配列と平行にそれぞれ取り付けられる。
【００３９】
なお、各柱鉄筋８９のＳ梁８１に対する応力作用領域であれば、図６（ａ）に示すものよりもさらに左右外側にずれた位置に、補強板８６を取り付けることもできる。その他は、上述の図５に示したＳ梁６１と柱鉄筋７２の接合構造と同様である。
【００４０】
本発明に係る梁鋼材と柱鉄筋との接合構造の第５の発明の実施の形態を、図７を参照して詳細に説明する。
【００４１】
図７は、本発明の梁鋼材と柱鉄筋との接合構造により、ＳＲＣ柱９１，９２とＳＲＣ梁１０１を構築する場合を示す。図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、上層のＳＲＣ柱９１の鉄骨柱９３と、下層のＳＲＣ柱９２の鉄骨柱９４とが連続する。鉄骨柱９３，９４に、例えばＨ形鋼からなるＳＲＣ梁１０１の鉄骨部１０２を接合する。鉄骨部１０２の梁フランジ１０３，１０４の外側面１０５，１０６には、施工前に工場において、一例としてのねじ鉄筋用カプラ型継手ブラケット９５，９６が各柱鉄筋定着位置にそれぞれ溶着（固着）される。
【００４２】
また、梁フランジ１０３の内側面１０７と、この梁フランジ１０３の内側面１０７に連続する梁ウェブ１０９と、梁ウェブ１０９に連続する反対側の梁フランジ１０４の内側面１０８とに、全面補強板９７が溶着される。補強板９７は、溶接時の作業性を考慮して、各柱鉄筋定着位置からわずかに外側にずれた位置（柱鉄筋定着位置近傍）に、かつ柱鉄筋９８，９９の配列と平行にそれぞれ取り付けられる。補強板９７の厚さは、柱鉄筋９８，９９の耐力に充分に対応したものとされる。
【００４３】
上述の第１の発明の実施の形態と同様に、継手ブラケット９５，９６に、主筋としてのねじ鉄筋からなる柱鉄筋９８，９９をそれぞれねじ込んで取り付ける。柱鉄筋９８，９９に予め仮付けしておいた図示しない止めナットを締めつけて、柱鉄筋９８，９９を継手ブラケット９５，９６に固定する。他の柱鉄筋１１０、梁鉄筋１１１、フープ筋１１２、スターラップ１１３等の必要な配筋を行なう。コンクリート１１５を打設して、ＳＲＣ柱９１，９２とＳＲＣ梁１０１を構築する。
【００４４】
上述のＳＲＣ柱９１，９２とＳＲＣ梁１０１は、継手ブラケット９５，９６が工場において溶着されるから精度がよく信頼性の高いものが得られ、ＳＲＣ梁１０１の鉄骨部１０２は鉄筋貫通孔がないから十分な耐力が保持され、鉄筋の接合作業は各柱鉄筋９８，９９を継手ブラケット９５，９６にねじ込むだけであるから容易かつ迅速に施工でき、作業性に優れる。
【００４５】
また、上述のＳＲＣ柱９１，９２とＳＲＣ梁１０１において、ＳＲＣ梁１０１の鉄骨部１０２の内側面１０７，１０８に補強部材、特に全面補強板９７を取り付けたから、ＳＲＣ梁１０１の鉄骨部１０２側において柱鉄筋９８，９９の耐力に応じた充分な強度を確保することができる。また、補強板９７をＳＲＣ梁１０１の鉄骨部１０２の上下の梁フランジ１０３，１０４の内側面１０７，１０８の柱鉄筋定着位置近傍に、かつ柱鉄筋９８，９９の配列と平行に取り付けたことにより、鉄筋耐力の確保において補強板９７がより直接的に作用する。したがって、この梁鋼材と柱鉄筋との接合構造は、多数の柱鉄筋９８，９９をＳＲＣ梁１０１の鉄骨部１０２に取り付けた場合にも、鉄骨部１０２側において充分な強度を確保することができ、これにより所望の鉄筋耐力を得ることができる。
【００４６】
なお、上述のＳＲＣ柱とＳＲＣ梁において、板状の補強部材を取り付けたが、これに限定されるものではなく、その形状はどのようなものであってもよい。また、各柱鉄筋のＳＲＣ梁の鉄骨部に対する応力作用領域であれば、図７（ａ）に示すものよりもさらに左右外側にずれた位置に、補強板を取り付けることもできる。補強板は必ずしも全面補強板とする必要はなく、リブ状の補強板であってもよい。ＳＲＣ梁の鉄骨部は、必ずしもＨ形鋼に限定されるものではない。
【００４７】
また、ＳＲＣ梁１０１の鉄骨部１０２の上下梁フランジ１０３，１０４の外側面１０５，１０６にねじ鉄筋用カプラ型継手ブラケット９５，９６を溶着し、この継手ブラケット９５，９６にねじ鉄筋からなる各柱鉄筋９８，９９を接合したが、これに限定されるものではない。上述の第１の発明の実施の形態の、図３に示すものと同様の形態とすることもできる。ＳＲＣ梁の鉄骨部と継手ブラケットと柱鉄筋の接合構造は、その他様々な形態が考えられる。
【００４８】
さらに、上述のＳＲＣ柱９１，９２とＳＲＣ梁１０１においては、柱鉄筋９８，９９をＳＲＣ梁１０１の鉄骨部１０２の梁フランジ１０３，１０４に接合したが、これに限定されるものではなく、ＳＲＣ柱の梁連結部等の外側面に接合することもできる。その場合には、補強部材もその梁連結部等の内側面に取り付けられる。
【００４９】
本発明に係る梁鋼材と柱鉄筋との接合構造の第６の発明の実施の形態を、図８を参照して詳細に説明する。
【００５０】
図８は、本発明の梁鋼材と柱鉄筋との接合構造により、ＲＣ柱１２１とＳＲＣ柱１２２とＳＲＣ梁１２３を構築する場合を示す。図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、上層がＲＣ柱１２１で構築される点を除き、その他は、上述の図７に示したＳＲＣ柱９１，９２とＳＲＣ梁１０１との接合構造と同様である。
【００５１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の梁鋼材と柱鉄筋との接合構造は、梁鋼材の外側面の柱鉄筋定着位置に鉄筋用継手ブラケットを固着し、柱鉄筋の先端を継手ブラケットに取り付けて柱鉄筋を梁鋼材に接合するから、貫通孔等により梁鋼材の耐力を低下させることがなく、かつ信頼性と作業性とを損なうことなく、多数の柱鉄筋を配筋することができ、これにより充分な鉄筋耐力を確保することができるという優れた効果を奏する。
【００５２】
また、梁鋼材の柱鉄筋定着位置近傍の内側面に補強部材を取り付ければ、梁鋼材に多数の柱鉄筋を取り付けた場合にも、梁鋼材側において充分な強度を確保することができ、これにより所望の鉄筋耐力を得ることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の発明の実施の形態を示し、（ａ）はＳＲＣ梁とＲＣ柱を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢線Ｉ−Ｉにおける断面図である。
【図２】図１の柱鉄筋と継手ブラケットの取付状態を示す正面断面図である。
【図３】図２とは別の柱鉄筋と継手ブラケットの取付状態を示す正面断面図である。
【図４】第２の発明の実施の形態を示し、（ａ）はＳＲＣ梁とＳＲＣ柱を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢線ＩＶ−ＩＶにおける断面図である。
【図５】第３の発明の実施の形態を示し、（ａ）は鉄骨梁とＲＣ柱を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢線Ｖ−Ｖにおける断面図である。
【図６】第４の発明の実施の形態を示し、（ａ）は鉄骨梁とＳＲＣ柱を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢線ＶＩ−ＶＩにおける断面図である。
【図７】第５の発明の実施の形態を示し、（ａ）は鉄骨梁とＳＲＣ柱とＳＲＣ柱を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢線ＶＩＩ−ＶＩＩ における断面図である。
【図８】第６の発明の実施の形態を示し、（ａ）は鉄骨梁とＲＣ柱とＳＲＣ柱を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける断面図である。
【符号の説明】
１ ＳＲＣ梁
２ 鉄骨部
３ 梁フランジ
４ 上面
５ 内側面
６ 梁ウェブ
８ 補強板
１１ ＲＣ柱
１０ 継手ブラケット
１２ 柱鉄筋
１３ 止めナット
１４ 柱鉄筋
１５ 梁鉄筋
１６ フープ筋
１７ スターラップ
１８ コンクリート
２０ 鉄骨部
２１ 梁フランジ
２２ 上面
２３ 継手ブラケット
２４ ボルト
２５ 圧着式継手
２６ 柱鉄筋
４１ ＳＲＣ梁
４２ 鉄骨部
４３ 梁フランジ
４４ 内側面
４５ 梁ウェブ
４６ 補強板
４７ ＳＲＣ柱
４８ 鉄骨柱
４９ 柱鉄筋
６１ Ｓ梁
６３ 梁フランジ
６４ 上面
６５ 内側面
６６ 梁ウェブ
６８ 補強板
７０ 継手ブラケット
７１ ＲＣ柱
７２ 柱鉄筋
７７ フープ筋
７８ コンクリート
８１ Ｓ梁
８３ 梁フランジ
８４ 内側面
８５ 梁ウェブ
８６ 補強板
８７ ＳＲＣ柱
８８ 鉄骨柱
８９ 柱鉄筋
９１，９２ ＳＲＣ柱
９３，９４ 鉄骨柱
９５，９６ 継手ブラケット
９７ 補強板
９８，９９ 柱鉄筋
１０１ ＳＲＣ梁
１０２ 鉄骨部
１０３，１０４ 梁フランジ
１０５，１０６ 外側面
１０７，１０８ 内側面
１０９ 梁ウェブ
１１０ 柱鉄筋
１１１ 梁鉄筋
１１２ フープ筋
１１３ スターラップ
１１５ コンクリート
１２１ ＲＣ柱
１２２ ＳＲＣ柱
１２３ ＳＲＣ梁
Claims (6)
- 梁鋼材（２，２０，４２，６１，８１，１０２）の外側面（４，２２，６４，１０５，１０６）の柱鉄筋定着位置に鉄筋用継手ブラケット（１０，２３，７０，９５，９６）を固着し、柱鉄筋（１２，２６，４９，７２，８９，９８，９９）の先端を前記継手ブラケットに取り付けて前記柱鉄筋を前記梁鋼材に接合することを特徴とする梁鋼材と柱鉄筋との接合構造。
- 前記梁鋼材は、鉄骨鉄筋コンクリート梁（１，４１，１０１，１２３）の鉄骨部（２，２０，４２，１０２）又は鉄骨梁（６１，８１）であることを特徴とする請求項１に記載の梁鋼材と柱鉄筋との接合構造。
- 前記梁鋼材（２，２０，４２，６１，８１，１０２）の前記柱鉄筋定着位置近傍の内側面（５，４４，６５，８４，１０７，１０８）に補強部材（８，４６，６８，８６，９７）を取り付けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の梁鋼材と柱鉄筋との接合構造。
- 前記補強部材（８，４６，６８，８６，９７）を前記柱鉄筋（１２，２６，４９，７２，８９，９８，９９）の配列と一致させて又は略平行に取り付けたことを特徴とする請求項３に記載の梁鋼材と柱鉄筋との接合構造。
- 前記梁鋼材（２，２０，４２，６１，８１，１０２）は、Ｈ形鋼からなり、前記補強部材（８，４６，６８，８６，９７）は、前記Ｈ形鋼の前記柱鉄筋定着位置近傍の梁フランジ（３，２１，４３，６３，８３，１０３，１０４）の内側面（５，４４，６５，８４，１０７，１０８）と前記内側面に連続する梁ウェブ（６，４５，６６，８５，１０９）と前記梁ウェブに連続する反対側の梁フランジの内側面とに溶着された全面補強板（８，４６，６８，８６，９７）からなることを特徴とする請求項３又は４に記載の梁鋼材と柱鉄筋との接合構造。
- 前記柱鉄筋が鉄骨鉄筋コンクリート柱（４７，８７，９１，９２，１２２）の柱鉄筋（４９，８９，９８，９９）であるとき、前記補強部材（４６，８６，９７）は、前記柱を中心に前記柱鉄筋の配列よりも外側に取り付けられることを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載の梁鋼材と柱鉄筋との接合構造。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2003
- 2003-05-22 JP JP2003145491A patent/JP2004346634A/ja active Pending
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