JP2002018842A - 液晶性樹脂ペレットの製造方法 - Google Patents
液晶性樹脂ペレットの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製造時に安定的に紐状物を引取れるようにする
ことにより、製造時の安定性に優れ、かつ作業性、加工
性が良好であり、収率よく液晶性樹脂ペレットを製造す
る方法を提供する。 【解決手段】液晶性ポリマーを含有する液晶性樹脂を溶
融状態から紐状に押出し、冷却固化し、得られた紐状物
を切断して液晶性樹脂ペレットを製造する方法におい
て、用いる押出し機のダイス１穴あたりの樹脂の剪断速
度が下記式で計算されたときに５００／秒乃至５，００
０／秒の範囲である液晶性樹脂ペレットの製造方法。 【数１】 （式中、Ｑは吐出量（単位時間あたりの生産量）（ｋｇ
／ｈｒ）を示す。ρは密度（ｇ／ｃｍ3）を示す。ｎは
用いる押出し機のダイスの穴の数を示し、Ｄはダイスの
直径（ｍｍ）を示す。πは円周率である。）
ことにより、製造時の安定性に優れ、かつ作業性、加工
性が良好であり、収率よく液晶性樹脂ペレットを製造す
る方法を提供する。 【解決手段】液晶性ポリマーを含有する液晶性樹脂を溶
融状態から紐状に押出し、冷却固化し、得られた紐状物
を切断して液晶性樹脂ペレットを製造する方法におい
て、用いる押出し機のダイス１穴あたりの樹脂の剪断速
度が下記式で計算されたときに５００／秒乃至５，００
０／秒の範囲である液晶性樹脂ペレットの製造方法。 【数１】 （式中、Ｑは吐出量（単位時間あたりの生産量）（ｋｇ
／ｈｒ）を示す。ρは密度（ｇ／ｃｍ3）を示す。ｎは
用いる押出し機のダイスの穴の数を示し、Ｄはダイスの
直径（ｍｍ）を示す。πは円周率である。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶性樹脂ペレッ
トの製造方法に関する。
トの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶性樹脂、特に溶融時に液晶性を発現
する溶融液晶性ポリマー（以下液晶性ポリマーと呼ぶこ
とがある）は、耐熱性が優れ、溶融時に流動性即ち加工
性が優れることから精密成形が可能な樹脂成形用材料と
して電気電子分野をはじめとしてさまざまな分野で使用
されつつある。液晶性ポリマーにガラス繊維や炭素繊維
に代表される繊維状補強材や、シリカ、マイカ、クレ
ー、ガラスビーズ等の無機粉粒体等を充填した液晶性樹
脂は、薄肉部または複雑な形状を有する電気・電子部品
に好適な材料となり、たとえばリレー部品、コイルボビ
ン、コネクター、ボリューム部品、コンミテーターやセ
パレーターなどのモーター部品、あるいはコイル、水晶
振動子、ＩＣチップなどの素子等の封止材などに使用さ
れている。
する溶融液晶性ポリマー（以下液晶性ポリマーと呼ぶこ
とがある）は、耐熱性が優れ、溶融時に流動性即ち加工
性が優れることから精密成形が可能な樹脂成形用材料と
して電気電子分野をはじめとしてさまざまな分野で使用
されつつある。液晶性ポリマーにガラス繊維や炭素繊維
に代表される繊維状補強材や、シリカ、マイカ、クレ
ー、ガラスビーズ等の無機粉粒体等を充填した液晶性樹
脂は、薄肉部または複雑な形状を有する電気・電子部品
に好適な材料となり、たとえばリレー部品、コイルボビ
ン、コネクター、ボリューム部品、コンミテーターやセ
パレーターなどのモーター部品、あるいはコイル、水晶
振動子、ＩＣチップなどの素子等の封止材などに使用さ
れている。
【０００３】液晶性樹脂を、射出成形、押出し成形、プ
レス成形、中空成形、真空成形等の各種の成形法を用い
て成形加工を行う場合に、取扱い性、加工性、成形品の
性能等の諸点から、該樹脂を、または必要に応じて各種
充填材や各種添加材が配合された樹脂組成物を、ペレッ
ト状に加工した状態で使用に供される。
レス成形、中空成形、真空成形等の各種の成形法を用い
て成形加工を行う場合に、取扱い性、加工性、成形品の
性能等の諸点から、該樹脂を、または必要に応じて各種
充填材や各種添加材が配合された樹脂組成物を、ペレッ
ト状に加工した状態で使用に供される。
【０００４】しかしながら、液晶性樹脂は、加工温度が
高く、かつ溶融時の粘度が極めて低いため、例えば射出
成形に供するためのペレット状の液晶性樹脂を得るた
め、該液晶性樹脂を紐状に押出し、所望の長さに切断し
てペレット化する工程において、該紐状物（以下ストラ
ンドということがある）を押出し、所望の長さに切断す
るための引取工程において、該ストランドの破断が起こ
り、形状が良好なペレットを安定的に得られないことが
あった。該ストランドを安定的に引取れない場合は、収
率の低下等が生じて、ペレット製造工程において重大な
問題となった。
高く、かつ溶融時の粘度が極めて低いため、例えば射出
成形に供するためのペレット状の液晶性樹脂を得るた
め、該液晶性樹脂を紐状に押出し、所望の長さに切断し
てペレット化する工程において、該紐状物（以下ストラ
ンドということがある）を押出し、所望の長さに切断す
るための引取工程において、該ストランドの破断が起こ
り、形状が良好なペレットを安定的に得られないことが
あった。該ストランドを安定的に引取れない場合は、収
率の低下等が生じて、ペレット製造工程において重大な
問題となった。
【０００５】液晶性樹脂のペレット化方法については、
例えば、特開平８−１９２４２１号公報には、充填材を
含有しない液晶性ポリマーについて開示があるが、いま
だ安定的な製造には不十分であり、ガラス繊維やタルク
等の無機充填剤を含有した系への適用は難しかった。ま
た、特開平１０−１８２８３９号公報、および同１０−
１８０７５３号公報には、液晶性樹脂のコンパウンドの
製造方法が開示されているが、工業的にはいまだ十分な
ものではなかった。
例えば、特開平８−１９２４２１号公報には、充填材を
含有しない液晶性ポリマーについて開示があるが、いま
だ安定的な製造には不十分であり、ガラス繊維やタルク
等の無機充填剤を含有した系への適用は難しかった。ま
た、特開平１０−１８２８３９号公報、および同１０−
１８０７５３号公報には、液晶性樹脂のコンパウンドの
製造方法が開示されているが、工業的にはいまだ十分な
ものではなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、以上
の問題点を解決して、製造時に安定的に紐状物を引取れ
るようにすることにより、製造時の安定性に優れ、かつ
作業性、加工性が良好であり、収率よく液晶性樹脂ペレ
ットを製造する方法を提供することにある。
の問題点を解決して、製造時に安定的に紐状物を引取れ
るようにすることにより、製造時の安定性に優れ、かつ
作業性、加工性が良好であり、収率よく液晶性樹脂ペレ
ットを製造する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、液晶性ポリマーを
含有する液晶性樹脂を溶融状態から紐状に押出し、冷却
固化し、得られた紐状物を切断して液晶性樹脂ペレット
を製造するにあたり、用いる押出し機のダイス１穴あた
りの樹脂の剪断速度が特定の範囲内にあることにより、
上記の課題を解決することができることを見出し、本発
明に至った。
を解決するために鋭意検討した結果、液晶性ポリマーを
含有する液晶性樹脂を溶融状態から紐状に押出し、冷却
固化し、得られた紐状物を切断して液晶性樹脂ペレット
を製造するにあたり、用いる押出し機のダイス１穴あた
りの樹脂の剪断速度が特定の範囲内にあることにより、
上記の課題を解決することができることを見出し、本発
明に至った。
【０００８】即ち、本発明は、〔１〕液晶性ポリマーを
含有する液晶性樹脂を溶融状態から紐状に押出し、冷却
固化し、得られた紐状物を切断して液晶性樹脂ペレット
を製造する方法において、用いる押出し機のダイス１穴
あたりの樹脂の剪断速度が下記式で計算されたときに５
００／秒乃至５，０００／秒の範囲である液晶性樹脂ペ
レットの製造方法に係るものである。
含有する液晶性樹脂を溶融状態から紐状に押出し、冷却
固化し、得られた紐状物を切断して液晶性樹脂ペレット
を製造する方法において、用いる押出し機のダイス１穴
あたりの樹脂の剪断速度が下記式で計算されたときに５
００／秒乃至５，０００／秒の範囲である液晶性樹脂ペ
レットの製造方法に係るものである。
【数２】 （式中、Ｑは吐出量（単位時間あたりの生産量）（ｋｇ
／ｈｒ）を示す。ρは密度（ｇ／ｃｍ3）を示す。ｎは
用いる押出し機のダイスの穴の数を示し、Ｄはダイスの
直径（ｍｍ）を示す。πは円周率である。） さらに、本発明は、〔２〕液晶性ポリマーが、下記の式
Ａ1で表される繰り返し構造単位を少なくとも全体の３
０モル％含む〔１〕記載の液晶性樹脂ペレットの製造方
法に係るものである。
／ｈｒ）を示す。ρは密度（ｇ／ｃｍ3）を示す。ｎは
用いる押出し機のダイスの穴の数を示し、Ｄはダイスの
直径（ｍｍ）を示す。πは円周率である。） さらに、本発明は、〔２〕液晶性ポリマーが、下記の式
Ａ1で表される繰り返し構造単位を少なくとも全体の３
０モル％含む〔１〕記載の液晶性樹脂ペレットの製造方
法に係るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用される液晶性ポリマーとしては、液晶ポリ
エステル、液晶ポリエステルアミド、液晶ポリエステル
カーボネート、液晶ポリエステルエラストマーなどが挙
げられ、中でも液晶ポリエステル、液晶ポリエステルア
ミドなどが好ましく用いられる。
本発明で使用される液晶性ポリマーとしては、液晶ポリ
エステル、液晶ポリエステルアミド、液晶ポリエステル
カーボネート、液晶ポリエステルエラストマーなどが挙
げられ、中でも液晶ポリエステル、液晶ポリエステルア
ミドなどが好ましく用いられる。
【００１０】該液晶ポリエステルは、一般にサーモトロ
ピック液晶ポリマーと呼ばれるポリエステル類であり、
（１）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールと芳香族ヒ
ドロキシカルボン酸との組み合わせからなるもの、
（２）異種の芳香族ヒドロキシカルボン酸からなるも
の、（３）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールとの組
み合わせからなるもの、（４）ポリエチレンテレフタレ
ートなどのポリエステルに芳香族ヒドロキシカルボン酸
を反応させたもの、等が挙げられ、４００℃以下の温度
で異方性溶融体を形成するものが成形加工の観点等から
好ましいものである。なお、これらの芳香族ジカルボン
酸、芳香族ジオールおよび芳香族ヒドロキシカルボン酸
の代わりに、それらのエステル形成性誘導体が使用され
ることもある。
ピック液晶ポリマーと呼ばれるポリエステル類であり、
（１）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールと芳香族ヒ
ドロキシカルボン酸との組み合わせからなるもの、
（２）異種の芳香族ヒドロキシカルボン酸からなるも
の、（３）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールとの組
み合わせからなるもの、（４）ポリエチレンテレフタレ
ートなどのポリエステルに芳香族ヒドロキシカルボン酸
を反応させたもの、等が挙げられ、４００℃以下の温度
で異方性溶融体を形成するものが成形加工の観点等から
好ましいものである。なお、これらの芳香族ジカルボン
酸、芳香族ジオールおよび芳香族ヒドロキシカルボン酸
の代わりに、それらのエステル形成性誘導体が使用され
ることもある。
【００１１】特に、液晶ポリエステルが、下記で定義さ
れる流動開始温度が２００℃以上である場合は、加工温
度が高く、本発明が好適に用いられる。流動開始温度：
内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルを有する毛細管型レ
オメータを用いて、９．８１ＭＰａの荷重下において、
４℃／分の昇温速度で加熱溶融をノズルから押出すこと
で測定される液晶ポリエステル樹脂の溶融粘度が４，８
００Ｐａ・Ｓを示す温度。該液晶ポリエステルの繰り返
し構造単位としては下記のものを例示することができる
が、これらに限定されるものではない。
れる流動開始温度が２００℃以上である場合は、加工温
度が高く、本発明が好適に用いられる。流動開始温度：
内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルを有する毛細管型レ
オメータを用いて、９．８１ＭＰａの荷重下において、
４℃／分の昇温速度で加熱溶融をノズルから押出すこと
で測定される液晶ポリエステル樹脂の溶融粘度が４，８
００Ｐａ・Ｓを示す温度。該液晶ポリエステルの繰り返
し構造単位としては下記のものを例示することができる
が、これらに限定されるものではない。
【００１２】芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰
り返し構造単位： （式中、Ｘ1はハロゲン原子またはアルキル基を示
す。）
り返し構造単位： （式中、Ｘ1はハロゲン原子またはアルキル基を示
す。）
【００１３】芳香族ジカルボン酸に由来する繰り返し構
造単位： （式中、Ｘ2はハロゲン原子、アルキル基またはアリー
ル基を示す。）
造単位： （式中、Ｘ2はハロゲン原子、アルキル基またはアリー
ル基を示す。）
【００１４】芳香族ジオールに由来する繰り返し構造単
位： （式中、Ｘ3は、ハロゲン原子、アルキル基またはアリ
ール基を示し、Ｘ4は、水素原子、ハロゲン原子または
アルキル基を示す）
位： （式中、Ｘ3は、ハロゲン原子、アルキル基またはアリ
ール基を示し、Ｘ4は、水素原子、ハロゲン原子または
アルキル基を示す）
【００１５】耐熱性、機械的特性、加工性のバランスか
ら特に好ましい液晶ポリエステルは、前記（Ａ1 ）で表
される繰り返し構造単位を少なくとも３０モル％含むも
のである。具体的には繰り返し構造単位の組み合わせが
下式（ａ）〜（ｆ）のものが好ましい。 （ａ）：（Ａ1 ）、（Ｂ1 ）または（Ｂ1 ）と（Ｂ2 ）
の混合物、（Ｃ1 ）。 （ｂ）：（Ａ1 ）、（Ａ2 ）。 （ｃ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおい
て、Ａ1 の一部をＡ2 で置きかえたもの。 （ｄ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおい
て、Ｂ1 の一部をＢ3 で置きかえたもの。 （ｅ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおい
て、Ｃ1 の一部をＣ3 で置きかえたもの。 （ｆ）：（ｂ）の構造単位の組み合わせたものにＢ1 と
Ｃ1 の構造単位を加えたもの。 基本的な構造となる（ａ）、（ｂ）の液晶ポリエステル
については、それぞれ、例えば特公昭４７−４７８７０
号公報、特公昭６３−３８８８号公報等に記載されてい
る。
ら特に好ましい液晶ポリエステルは、前記（Ａ1 ）で表
される繰り返し構造単位を少なくとも３０モル％含むも
のである。具体的には繰り返し構造単位の組み合わせが
下式（ａ）〜（ｆ）のものが好ましい。 （ａ）：（Ａ1 ）、（Ｂ1 ）または（Ｂ1 ）と（Ｂ2 ）
の混合物、（Ｃ1 ）。 （ｂ）：（Ａ1 ）、（Ａ2 ）。 （ｃ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおい
て、Ａ1 の一部をＡ2 で置きかえたもの。 （ｄ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおい
て、Ｂ1 の一部をＢ3 で置きかえたもの。 （ｅ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおい
て、Ｃ1 の一部をＣ3 で置きかえたもの。 （ｆ）：（ｂ）の構造単位の組み合わせたものにＢ1 と
Ｃ1 の構造単位を加えたもの。 基本的な構造となる（ａ）、（ｂ）の液晶ポリエステル
については、それぞれ、例えば特公昭４７−４７８７０
号公報、特公昭６３−３８８８号公報等に記載されてい
る。
【００１６】本発明における無機充填材としては、ガラ
ス繊維、シリカアルミナ繊維、ウォラストナイト、炭素
繊維、チタン酸カリウムウィスカー、ホウ酸アルミニウ
ムウィスカー、酸化チタンウィスカー等の繊維状又は針
状の補強材；炭酸カルシウム、ドロマイト、タルク、マ
イカ、クレイ、ガラスビーズなどの無機粉粒体充填材が
挙げられ、その一種または二種以上を用いることができ
る。該無機充填材の含有量に特に限定はないが、液晶性
ポリマー１００重量部に対して１乃至２００重量部の範
囲が好適であり、さらに好ましくは１乃至１００重量部
である。
ス繊維、シリカアルミナ繊維、ウォラストナイト、炭素
繊維、チタン酸カリウムウィスカー、ホウ酸アルミニウ
ムウィスカー、酸化チタンウィスカー等の繊維状又は針
状の補強材；炭酸カルシウム、ドロマイト、タルク、マ
イカ、クレイ、ガラスビーズなどの無機粉粒体充填材が
挙げられ、その一種または二種以上を用いることができ
る。該無機充填材の含有量に特に限定はないが、液晶性
ポリマー１００重量部に対して１乃至２００重量部の範
囲が好適であり、さらに好ましくは１乃至１００重量部
である。
【００１７】なお、本発明で用いられる液晶性樹脂は、
本発明の目的を損なわない範囲で染料、顔料などの着色
剤；酸化防止剤；熱安定剤；紫外線吸収剤；帯電防止
剤；界面活性剤などの通常の添加剤を一種以上添加する
ことができる。
本発明の目的を損なわない範囲で染料、顔料などの着色
剤；酸化防止剤；熱安定剤；紫外線吸収剤；帯電防止
剤；界面活性剤などの通常の添加剤を一種以上添加する
ことができる。
【００１８】また、本発明における液晶性樹脂として
は、少量の他の熱可塑性樹脂または少量の熱硬化性樹脂
の、一種または二種以上を添加することもできる。該熱
可塑性樹脂として、例えば、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、
ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテルおよびその
変性物、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポ
リエーテルイミド等が挙げられる。該熱硬化性樹脂とし
て、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミ
ド樹脂等が挙げられる。
は、少量の他の熱可塑性樹脂または少量の熱硬化性樹脂
の、一種または二種以上を添加することもできる。該熱
可塑性樹脂として、例えば、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、
ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテルおよびその
変性物、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポ
リエーテルイミド等が挙げられる。該熱硬化性樹脂とし
て、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミ
ド樹脂等が挙げられる。
【００１９】本発明の液晶性樹脂ペレットの製造方法に
おいては、樹脂、必要に応じて無機充填材、その他各種
充填材や添加材を、樹脂溶融状態で混練し、吐出口より
断面が円形の紐状に該混練物を押出すことが好ましい。
本発明の製造方法においては、公知の押出し機、好まし
くは溶融混練式押出し機により液晶性樹脂からなるスト
ランドを押出すことができる。該ストランドは、好まし
くは空冷および／または水冷により冷却固化させられな
がら引取られ、カッターにより所定の長さに切断され
る。切断に用いるカッターは、特に限定されないが、回
転歯と固定歯からなるカッターを用いることが一般的で
ある。
おいては、樹脂、必要に応じて無機充填材、その他各種
充填材や添加材を、樹脂溶融状態で混練し、吐出口より
断面が円形の紐状に該混練物を押出すことが好ましい。
本発明の製造方法においては、公知の押出し機、好まし
くは溶融混練式押出し機により液晶性樹脂からなるスト
ランドを押出すことができる。該ストランドは、好まし
くは空冷および／または水冷により冷却固化させられな
がら引取られ、カッターにより所定の長さに切断され
る。切断に用いるカッターは、特に限定されないが、回
転歯と固定歯からなるカッターを用いることが一般的で
ある。
【００２０】本発明において、ストランドを安定的に押
出し、かつ引取るためには用いる押出し機のダイス１穴
あたりの樹脂の剪断速度が下記式で計算されたときに５
００／秒乃至５，０００／秒の範囲であることが重要で
ある。好ましくは下記式で計算されるダイス１穴あたり
の樹脂の剪断速度が１０００／秒乃至３，０００／秒の
範囲である。
出し、かつ引取るためには用いる押出し機のダイス１穴
あたりの樹脂の剪断速度が下記式で計算されたときに５
００／秒乃至５，０００／秒の範囲であることが重要で
ある。好ましくは下記式で計算されるダイス１穴あたり
の樹脂の剪断速度が１０００／秒乃至３，０００／秒の
範囲である。
【数３】 （式中、Ｑは吐出量（単位時間あたりの生産量）（ｋｇ
／ｈｒ）を示す。ρは密度（ｇ／ｃｍ3）を示す。ｎは
用いる押出し機のダイスの穴の数を示し、Ｄはダイスの
直径（ｍｍ）を示す。πは円周率である。）該剪断速度
が５００／秒より小さいとストランドの破断が発生し、
好ましくない。また、該剪断速度が５，０００／秒より
大きいと、ストランドの引取り機が追随できないという
問題がある。
／ｈｒ）を示す。ρは密度（ｇ／ｃｍ3）を示す。ｎは
用いる押出し機のダイスの穴の数を示し、Ｄはダイスの
直径（ｍｍ）を示す。πは円周率である。）該剪断速度
が５００／秒より小さいとストランドの破断が発生し、
好ましくない。また、該剪断速度が５，０００／秒より
大きいと、ストランドの引取り機が追随できないという
問題がある。
【００２１】本発明により製造された液晶性樹脂ペレッ
トは、様々な用途へ提供される。該ペレットの成形用途
としては特に限定はないが、例えば、コネクター、ソケ
ット、リレー部品、コイルボビン、光ピックアップ、発
振子、プリント配線板、コンピュータ関連部品、等の電
気・電子部品；ＩＣトレー、ウエハーキャリヤー、等の
半導体製造プロセス関連部品；ＶＴＲ、テレビ、アイロ
ン、掃除機、冷蔵庫、炊飯器、照明器具、等の家庭電気
製品部品；ランプリフレクター、ランプホルダー等の照
明器具部品；コンパクトディスク、レーザーディスク
（登録商標）、スピーカー、等の音響製品部品；光ケー
ブル用フェルール、電話機部品、ファクシミリ部品、等
の通信機器部品；分離爪、ヒータホルダー、等の複写機
関連部品；歯車、ギヤ、軸受け、モーター部品及びケー
ス、等の機械部品；マイクロ波調理用鍋、耐熱食器、等
の調理用器具または容器；床材、壁材などの断熱、防音
用材料、梁、屋根材などの支持材料、屋根材等の建築資
材、または土木建築用資材；自動車部品；航空機、宇宙
機、宇宙機器等の部品；原子炉等の放射線施設部材、海
洋施設部材、洗浄用治具、光学機器部品、バルブ類、パ
イプ類、ノズル類、、医療用機器部品及び医療用材料、
センサー類部品、フィルター、膜等がある。
トは、様々な用途へ提供される。該ペレットの成形用途
としては特に限定はないが、例えば、コネクター、ソケ
ット、リレー部品、コイルボビン、光ピックアップ、発
振子、プリント配線板、コンピュータ関連部品、等の電
気・電子部品；ＩＣトレー、ウエハーキャリヤー、等の
半導体製造プロセス関連部品；ＶＴＲ、テレビ、アイロ
ン、掃除機、冷蔵庫、炊飯器、照明器具、等の家庭電気
製品部品；ランプリフレクター、ランプホルダー等の照
明器具部品；コンパクトディスク、レーザーディスク
（登録商標）、スピーカー、等の音響製品部品；光ケー
ブル用フェルール、電話機部品、ファクシミリ部品、等
の通信機器部品；分離爪、ヒータホルダー、等の複写機
関連部品；歯車、ギヤ、軸受け、モーター部品及びケー
ス、等の機械部品；マイクロ波調理用鍋、耐熱食器、等
の調理用器具または容器；床材、壁材などの断熱、防音
用材料、梁、屋根材などの支持材料、屋根材等の建築資
材、または土木建築用資材；自動車部品；航空機、宇宙
機、宇宙機器等の部品；原子炉等の放射線施設部材、海
洋施設部材、洗浄用治具、光学機器部品、バルブ類、パ
イプ類、ノズル類、、医療用機器部品及び医療用材料、
センサー類部品、フィルター、膜等がある。
【００２２】また、本発明の製造方法により得られた液
晶性樹脂ペレットから加工されたフィルム状、またシー
ト状材料は工業的に有用な材料であり、表示装置用部
品、電気絶縁用フィルム、フレクシブル回路基板用フィ
ルム、包装用フィルム、記録媒体用フィルム、フィルタ
ー、膜等の用途に用いることができる。
晶性樹脂ペレットから加工されたフィルム状、またシー
ト状材料は工業的に有用な材料であり、表示装置用部
品、電気絶縁用フィルム、フレクシブル回路基板用フィ
ルム、包装用フィルム、記録媒体用フィルム、フィルタ
ー、膜等の用途に用いることができる。
【００２３】また、本発明の製造方法により得られた液
晶性樹脂ペレットから加工された連続繊維、短繊維、パ
ルプ等の繊維状材料は、工業的に有用な材料であり、衣
料、耐熱断熱材、ＦＲＰ用補強材、ゴム補強材、ロー
プ、ケーブル、不織布、等の用途に用いることができ
る。また、本発明の製造方法により得られた液晶性樹脂
ペレットは、塗料、コーティング用材料の原料に供する
ことができる。
晶性樹脂ペレットから加工された連続繊維、短繊維、パ
ルプ等の繊維状材料は、工業的に有用な材料であり、衣
料、耐熱断熱材、ＦＲＰ用補強材、ゴム補強材、ロー
プ、ケーブル、不織布、等の用途に用いることができ
る。また、本発明の製造方法により得られた液晶性樹脂
ペレットは、塗料、コーティング用材料の原料に供する
ことができる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。 実施例１〜８、比較例１、２ 以下の各成分を表１に示す組成、条件で、実施例１〜
７、比較例１、２は二軸押出機（ＰＭＴ４７、ＩＫＧ社
製）を用いて、シリンダー温度３４０℃で造粒し、液晶
ポリエステル樹脂組成物のペレットを得た。実施例８は
二軸押出機（ＰＣＭ６０、池貝鉄工社製）を用いて、シ
リンダー温度３４０℃で造粒し、液晶ポリエステル樹脂
組成物のペレットを得た。上記二軸押出機において、最
上流部供給ゾーンから液晶ポリエステル樹脂を供給し、
下流部供給ゾーンからガラス繊維を供給した。
れらに限定されるものではない。 実施例１〜８、比較例１、２ 以下の各成分を表１に示す組成、条件で、実施例１〜
７、比較例１、２は二軸押出機（ＰＭＴ４７、ＩＫＧ社
製）を用いて、シリンダー温度３４０℃で造粒し、液晶
ポリエステル樹脂組成物のペレットを得た。実施例８は
二軸押出機（ＰＣＭ６０、池貝鉄工社製）を用いて、シ
リンダー温度３４０℃で造粒し、液晶ポリエステル樹脂
組成物のペレットを得た。上記二軸押出機において、最
上流部供給ゾーンから液晶ポリエステル樹脂を供給し、
下流部供給ゾーンからガラス繊維を供給した。
【００２５】・液晶ポリエステル樹脂：前記構造単位
（Ａ1）、（Ｂ1）、（Ｂ2）、（Ｃ1）からなり、
（Ａ1）：（Ｂ1）：（Ｂ2）：（Ｃ1）のモル比が６０：
１５：５：２０で、流動開始温度が３２３℃の液晶ポリ
エステル樹脂［密度１．３８（ｇ／ｃｍ 3）］。 ・ガラス繊維：チョップドのガラス繊維［旭ファイバー
グラス製、商品名：ＣＳ０３ＪＡＰＸ−１］。 ・ガラス繊維：ミルドのガラス繊維［セントラル硝子
製、商品名：ＥＦＨ７５−０１］。
（Ａ1）、（Ｂ1）、（Ｂ2）、（Ｃ1）からなり、
（Ａ1）：（Ｂ1）：（Ｂ2）：（Ｃ1）のモル比が６０：
１５：５：２０で、流動開始温度が３２３℃の液晶ポリ
エステル樹脂［密度１．３８（ｇ／ｃｍ 3）］。 ・ガラス繊維：チョップドのガラス繊維［旭ファイバー
グラス製、商品名：ＣＳ０３ＪＡＰＸ−１］。 ・ガラス繊維：ミルドのガラス繊維［セントラル硝子
製、商品名：ＥＦＨ７５−０１］。
【００２６】得られたペレットは、日精樹脂工業（株）
製ＰＳ４０Ｅ５ＡＳＥ型射出成形機を用いて、シリンダ
ー温度３５０℃、金型温度１３０℃で射出成形を行い、
下記試験片を得て、下記測定を行った。結果を表１に示
す。
製ＰＳ４０Ｅ５ＡＳＥ型射出成形機を用いて、シリンダ
ー温度３５０℃、金型温度１３０℃で射出成形を行い、
下記試験片を得て、下記測定を行った。結果を表１に示
す。
【００２７】・造粒安定性：約２時間ぐらい造粒を行
い、ストランドの切断、穴の閉塞及び吐出の安定性を目
視で確認した 密度：ＡＳＴＭ４号ダンベルを用いて、ＡＳＴＭ Ｄ７
９２に準拠して測定した（２３℃）。 ・曲げ強度：長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚さ
６．４ｍｍの試験片を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準
拠して測定した。 ・荷重たわみ温度：長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、
厚み６．４ｍｍの試験片を成形し、ＡＳＴＭ Ｄ６４８
に準拠し１．８５ＭＰａの荷重で測定した。
い、ストランドの切断、穴の閉塞及び吐出の安定性を目
視で確認した 密度：ＡＳＴＭ４号ダンベルを用いて、ＡＳＴＭ Ｄ７
９２に準拠して測定した（２３℃）。 ・曲げ強度：長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚さ
６．４ｍｍの試験片を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準
拠して測定した。 ・荷重たわみ温度：長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、
厚み６．４ｍｍの試験片を成形し、ＡＳＴＭ Ｄ６４８
に準拠し１．８５ＭＰａの荷重で測定した。
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明の液晶性樹脂ペレットの製造方法
は、製造時の安定性に優れ、かつ作業性、加工性が良好
であり、収率よく製造できるので、工業的な価値が大き
い。
は、製造時の安定性に優れ、かつ作業性、加工性が良好
であり、収率よく製造できるので、工業的な価値が大き
い。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 509:00 Ｂ２９Ｋ 509:00 Ｆターム(参考） 4F070 AA48 AB15 AC28 AD02 AE01 DA11 DC05 4F201 AA24 AC07 AR06 AR17 BA02 BC01 BC03 BC17 BC19 BL08 BM20 BN18 BN40 4J002 CF141 CF161 CG041 CL081 DA016 DE186 DE236 DJ006 DJ036 DJ046 DL006 FA046 FD016
Claims (4)
- 【請求項１】液晶性ポリマーを含有する液晶性樹脂を溶
融状態から紐状に押出し、冷却固化し、得られた紐状物
を切断して液晶性樹脂ペレットを製造する方法におい
て、用いる押出し機のダイス１穴あたりの樹脂の剪断速
度が下記式で計算されたときに５００／秒乃至５，００
０／秒の範囲であることを特徴とする液晶性樹脂ペレッ
トの製造方法。 【数１】 （式中、Ｑは吐出量（単位時間あたりの生産量）（ｋｇ
／ｈｒ）を示す。ρは密度（ｇ／ｃｍ3）を示す。ｎは
用いる押出し機のダイスの穴の数を示し、Ｄはダイスの
直径（ｍｍ）を示す。πは円周率である。） - 【請求項２】液晶性樹脂が液晶性ポリマー１００重量部
に対し一種類または二種類以上の無機充填材を１乃至２
００重量部含んでなることを特徴とする請求項１記載の
液晶性樹脂ペレットの製造方法。 - 【請求項３】液晶性ポリマーが、下記で定義される流動
開始温度が２００℃以上であることを特徴とする請求項
１または２記載の液晶性樹脂ペレットの製造方法。流動
開始温度：内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルを有する
毛細管型レオメータを用いて、９．８１ＭＰａの荷重下
において、４℃／分の昇温速度で加熱溶融物をノズルか
ら押出すことで測定される液晶性樹脂の溶融粘度が４，
８００Ｐａ・Ｓを示す温度。 - 【請求項４】液晶性ポリマーが、下記の式Ａ1で表され
る繰り返し構造単位を少なくとも全体の３０モル％含む
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液晶
性樹脂ペレットの製造方法。
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| JP2000207963A JP4719959B2 (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 液晶性樹脂ペレットの製造方法 |
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-
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- 2000-07-10 JP JP2000207963A patent/JP4719959B2/ja not_active Expired - Lifetime
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