JP2002012484A - コンクリートおよびコンクリートの製造方法 - Google Patents
コンクリートおよびコンクリートの製造方法Info
- Publication number
- JP2002012484A JP2002012484A JP2000187676A JP2000187676A JP2002012484A JP 2002012484 A JP2002012484 A JP 2002012484A JP 2000187676 A JP2000187676 A JP 2000187676A JP 2000187676 A JP2000187676 A JP 2000187676A JP 2002012484 A JP2002012484 A JP 2002012484A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- glass beads
- concrete body
- cement
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/53—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone involving the removal of at least part of the materials of the treated article, e.g. etching, drying of hardened concrete
- C04B41/5323—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone involving the removal of at least part of the materials of the treated article, e.g. etching, drying of hardened concrete to make grain visible, e.g. for obtaining exposed aggregate concrete
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光の反射量が多くて視認性が高いコンクリー
トを提供すること。 【解決手段】 ガラスビーズ７，セメント，鉱物質微粉
末，高性能減水剤，水を混練して型枠内に投入し、コン
クリート本体６を成形する。次に、コンクリート本体６
の表面に酸性液を塗布し、コンクリート本体６の表面を
中和反応で溶かすことに基づいてコンクリート本体６の
表面から複数個のガラスビーズ７を突出させる。この場
合、車両のヘッドライト等から照射された光がガラスビ
ーズ７に効率的に当るので、ガラスビーズ７から反射さ
れる光量が増え、視認性が高まる。
トを提供すること。 【解決手段】 ガラスビーズ７，セメント，鉱物質微粉
末，高性能減水剤，水を混練して型枠内に投入し、コン
クリート本体６を成形する。次に、コンクリート本体６
の表面に酸性液を塗布し、コンクリート本体６の表面を
中和反応で溶かすことに基づいてコンクリート本体６の
表面から複数個のガラスビーズ７を突出させる。この場
合、車両のヘッドライト等から照射された光がガラスビ
ーズ７に効率的に当るので、ガラスビーズ７から反射さ
れる光量が増え、視認性が高まる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスビーズを含
有するコンクリートおよびコンクリートの製造方法に関
する。
有するコンクリートおよびコンクリートの製造方法に関
する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】例えば路面表示用コン
クリートには、セメント等の結合材を主成分とするコン
クリート本体内に複数個のガラスビーズを埋設し、複数
個のガラスビーズのうち一部をコンクリート本体の表面
に露呈させた構成のものがある。この構成の場合、車両
のヘッドライト等から照射された光がガラスビーズに効
率的に当らないので、ガラスビーズから反射される光量
が少なく、視認性の点で改善の余地が残されている。本
発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的
は、光の反射量が多くて視認性に優れたコンクリートお
よびコンクリートの製造方法を提供することにある。
クリートには、セメント等の結合材を主成分とするコン
クリート本体内に複数個のガラスビーズを埋設し、複数
個のガラスビーズのうち一部をコンクリート本体の表面
に露呈させた構成のものがある。この構成の場合、車両
のヘッドライト等から照射された光がガラスビーズに効
率的に当らないので、ガラスビーズから反射される光量
が少なく、視認性の点で改善の余地が残されている。本
発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的
は、光の反射量が多くて視認性に優れたコンクリートお
よびコンクリートの製造方法を提供することにある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のコンクリ
ートは、セメント等の結合材を主成分とするコンクリー
ト本体と、前記コンクリート本体の表面に設けられ前記
コンクリート本体の表面から突出する複数個のガラスビ
ーズとを備えたところに特徴を有している。上記手段に
よれば、コンクリート本体の表面からガラスビーズが突
出している。このため、車両のヘッドライト等から照射
された光がガラスビーズに効率的に当るので、ガラスビ
ーズから反射される光量が増え、視認性が高まる。しか
も、コンクリート本体の表面を歩くときにガラスビーズ
が抵抗になるので、滑り難くなる。
ートは、セメント等の結合材を主成分とするコンクリー
ト本体と、前記コンクリート本体の表面に設けられ前記
コンクリート本体の表面から突出する複数個のガラスビ
ーズとを備えたところに特徴を有している。上記手段に
よれば、コンクリート本体の表面からガラスビーズが突
出している。このため、車両のヘッドライト等から照射
された光がガラスビーズに効率的に当るので、ガラスビ
ーズから反射される光量が増え、視認性が高まる。しか
も、コンクリート本体の表面を歩くときにガラスビーズ
が抵抗になるので、滑り難くなる。
【０００４】請求項２記載のコンクリートの製造方法
は、セメント等の結合材に複数個のガラスビーズを混練
して型枠内に投入することに基づいてコンクリート本体
を成形し、前記コンクリート本体の表面を酸で溶かすこ
とに基づいて前記複数個のガラスビーズのうちの一部を
前記コンクリート本体の表面から突出させるところに特
徴を有している。上記手段によれば、コンクリート本体
の表面に複数個のガラスビーズを付着させる専用工程が
不要になるので、製造作業性が高まる。しかも、コンク
リート本体の表面を酸で溶かすときに凝結遅延剤等によ
る場合に比べコンクリート本体の表面が滑らかになるの
で、ガラスビーズからの反射光量に加えてコンクリート
本体からの反射光量も増え、視認性が大幅に高まる。
は、セメント等の結合材に複数個のガラスビーズを混練
して型枠内に投入することに基づいてコンクリート本体
を成形し、前記コンクリート本体の表面を酸で溶かすこ
とに基づいて前記複数個のガラスビーズのうちの一部を
前記コンクリート本体の表面から突出させるところに特
徴を有している。上記手段によれば、コンクリート本体
の表面に複数個のガラスビーズを付着させる専用工程が
不要になるので、製造作業性が高まる。しかも、コンク
リート本体の表面を酸で溶かすときに凝結遅延剤等によ
る場合に比べコンクリート本体の表面が滑らかになるの
で、ガラスビーズからの反射光量に加えてコンクリート
本体からの反射光量も増え、視認性が大幅に高まる。
【０００５】請求項３記載のコンクリートの製造方法
は、セメント等の結合材および複数個のガラスビーズを
混練するときに高性能減水剤を添加するところに特徴を
有している。上記手段によれば、コンクリート本体の粘
性と流動性とが高まるので、コンクリート本体の成形時
にガラスビーズが比重差によって分解せず均等に分散さ
れる。このため、コンクリート本体の表面を少量溶かす
だけで多量のガラスビーズがコンクリート本体の表面か
ら均等に突出するので、コンクリート本体の表面を酸で
溶かす作業が簡単になる。さらに、コンクリート本体と
ガラスビーズの付着強度に寄与する水結合材比を小さく
することができるので、ガラスビーズのコンクリート本
体からの脱落を防止できる。
は、セメント等の結合材および複数個のガラスビーズを
混練するときに高性能減水剤を添加するところに特徴を
有している。上記手段によれば、コンクリート本体の粘
性と流動性とが高まるので、コンクリート本体の成形時
にガラスビーズが比重差によって分解せず均等に分散さ
れる。このため、コンクリート本体の表面を少量溶かす
だけで多量のガラスビーズがコンクリート本体の表面か
ら均等に突出するので、コンクリート本体の表面を酸で
溶かす作業が簡単になる。さらに、コンクリート本体と
ガラスビーズの付着強度に寄与する水結合材比を小さく
することができるので、ガラスビーズのコンクリート本
体からの脱落を防止できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
に基づいて説明する。車道１の両側には、図１の（ａ）
に示すように、歩道２が設けられている（一方側の歩道
２のみ図示する）。これら両歩道２は車道１に対して上
方に段差を有するものであり、両歩道２間には横断歩道
３が設けられ、横断歩道３の手前側には停止線４が設け
られている。これら横断歩道３および停止線４は車道１
内に複数個のコンクリート５を埋設してなるものであ
り、図１の（ｂ）に示すように、各コンクリート５は断
面四角形状をなし、しかも、上面が車道１と面一にされ
ている。
に基づいて説明する。車道１の両側には、図１の（ａ）
に示すように、歩道２が設けられている（一方側の歩道
２のみ図示する）。これら両歩道２は車道１に対して上
方に段差を有するものであり、両歩道２間には横断歩道
３が設けられ、横断歩道３の手前側には停止線４が設け
られている。これら横断歩道３および停止線４は車道１
内に複数個のコンクリート５を埋設してなるものであ
り、図１の（ｂ）に示すように、各コンクリート５は断
面四角形状をなし、しかも、上面が車道１と面一にされ
ている。
【０００７】各コンクリート５はセメントを主成分とす
るコンクリート本体６を有するものであり、各コンクリ
ート本体６内には無色透明な複数個の反射用のガラスビ
ーズ７が埋設されている。これら各ガラスビーズ７は
『日本工業規格Ｒ３３０１』で定められた規格のもので
あり（粒径１０６μｍ〜８５０μｍ程度）、各コンクリ
ート本体６の上面からは複数個のガラスビーズ７のうち
の一部が突出している。
るコンクリート本体６を有するものであり、各コンクリ
ート本体６内には無色透明な複数個の反射用のガラスビ
ーズ７が埋設されている。これら各ガラスビーズ７は
『日本工業規格Ｒ３３０１』で定められた規格のもので
あり（粒径１０６μｍ〜８５０μｍ程度）、各コンクリ
ート本体６の上面からは複数個のガラスビーズ７のうち
の一部が突出している。
【０００８】次にコンクリート５の成形手順について説
明する。まず、ガラスビーズ７，結合材に相当するセメ
ント，骨粒材に相当する鉱物質微粉末，界面活性剤に相
当する高性能減水剤，水をミキサ内（ガラスビーズ７を
除いて図示を省略する）に投入し、ガラスビーズ７が拡
散するまで十分に混練する。この後、ミキサ内から混練
物を放出し、型枠（図示せず）内に投入する。
明する。まず、ガラスビーズ７，結合材に相当するセメ
ント，骨粒材に相当する鉱物質微粉末，界面活性剤に相
当する高性能減水剤，水をミキサ内（ガラスビーズ７を
除いて図示を省略する）に投入し、ガラスビーズ７が拡
散するまで十分に混練する。この後、ミキサ内から混練
物を放出し、型枠（図示せず）内に投入する。
【０００９】混練物を型枠内に投入したら、混練物が硬
化するまで放置することに基づいてコンクリート本体６
を成形する。この後、コンクリート本体６を型枠内から
取出し、コンクリート本体６の上面に塩酸等の酸性液を
刷毛（図示せず）で塗布する。すると、コンクリート本
体６の上面と酸性液との間で中和反応が起こり、コンク
リート本体６の上面が溶けることに基づいてコンクリー
ト本体６の上面から複数個のガラスビーズ７が突出す
る。
化するまで放置することに基づいてコンクリート本体６
を成形する。この後、コンクリート本体６を型枠内から
取出し、コンクリート本体６の上面に塩酸等の酸性液を
刷毛（図示せず）で塗布する。すると、コンクリート本
体６の上面と酸性液との間で中和反応が起こり、コンク
リート本体６の上面が溶けることに基づいてコンクリー
ト本体６の上面から複数個のガラスビーズ７が突出す
る。
【００１０】各歩道２には、図１の（ａ）に示すよう
に、横断歩道３の端部に位置して複数個のコンクリート
８が並べられている。これら各コンクリート８は上述し
たコンクリート５と同様の方法で成形されたものであ
り、図１の（ｄ）に示すように、車道１と歩道２との間
を傾斜状に繋ぐ断面三角形状のコンクリート本体６およ
びコンクリート本体６内に埋設された複数個のガラスビ
ーズ７を有し、各コンクリート本体６の傾斜状の上面か
らは複数個のガラスビーズ７のうちの一部が突出してい
る。
に、横断歩道３の端部に位置して複数個のコンクリート
８が並べられている。これら各コンクリート８は上述し
たコンクリート５と同様の方法で成形されたものであ
り、図１の（ｄ）に示すように、車道１と歩道２との間
を傾斜状に繋ぐ断面三角形状のコンクリート本体６およ
びコンクリート本体６内に埋設された複数個のガラスビ
ーズ７を有し、各コンクリート本体６の傾斜状の上面か
らは複数個のガラスビーズ７のうちの一部が突出してい
る。
【００１１】各歩道２には、図１の（ａ）に示すよう
に、横断歩道３を除く部分に位置して複数個のコンクリ
ート９が並べられている。これら各コンクリート９は上
述したコンクリート５と同様の方法で成形されたもので
あり、図１の（ｃ）に示すように、車道１と歩道２との
間に段差を形成する断面四角形状のコンクリート本体６
およびコンクリート本体６内に埋設された複数個のガラ
スビーズ７を有し、各コンクリート本体６の上面および
側面からは複数個のガラスビーズ７のうちの一部が突出
している。
に、横断歩道３を除く部分に位置して複数個のコンクリ
ート９が並べられている。これら各コンクリート９は上
述したコンクリート５と同様の方法で成形されたもので
あり、図１の（ｃ）に示すように、車道１と歩道２との
間に段差を形成する断面四角形状のコンクリート本体６
およびコンクリート本体６内に埋設された複数個のガラ
スビーズ７を有し、各コンクリート本体６の上面および
側面からは複数個のガラスビーズ７のうちの一部が突出
している。
【００１２】上記実施例によれば、コンクリート本体６
の表面からガラスビーズ７を突出させた。このため、車
両のヘッドライト等から照射された光がガラスビーズ７
に効率的に当るので、ガラスビーズ７から反射される光
量が増え、視認性が高まる。しかも、コンクリート本体
６の表面を歩くときにガラスビーズ７が抵抗になるの
で、滑り難くなる。
の表面からガラスビーズ７を突出させた。このため、車
両のヘッドライト等から照射された光がガラスビーズ７
に効率的に当るので、ガラスビーズ７から反射される光
量が増え、視認性が高まる。しかも、コンクリート本体
６の表面を歩くときにガラスビーズ７が抵抗になるの
で、滑り難くなる。
【００１３】また、セメント等にガラスビーズ７を混練
して型枠内に投入することに基づいてコンクリート本体
６を成形した。このため、コンクリート本体６の表面に
複数個のガラスビーズ７を付着させる専用工程が不要に
なるので、製造作業性が高まる。しかも、コンクリート
本体６の表面を酸性液（例えば塩酸）で溶かすことに基
づいて複数個のガラスビーズ７のうちの一部をコンクリ
ート本体６の表面から突出させた。このため、コンクリ
ート本体６の表面を酸性液で溶かときに凝結遅延剤等に
よる場合に比べコンクリート本体６の表面が滑らかにな
るので、ガラスビーズ７からの反射光量に加えてコンク
リート本体６からの反射光量も増え、視認性が大幅に高
まる。
して型枠内に投入することに基づいてコンクリート本体
６を成形した。このため、コンクリート本体６の表面に
複数個のガラスビーズ７を付着させる専用工程が不要に
なるので、製造作業性が高まる。しかも、コンクリート
本体６の表面を酸性液（例えば塩酸）で溶かすことに基
づいて複数個のガラスビーズ７のうちの一部をコンクリ
ート本体６の表面から突出させた。このため、コンクリ
ート本体６の表面を酸性液で溶かときに凝結遅延剤等に
よる場合に比べコンクリート本体６の表面が滑らかにな
るので、ガラスビーズ７からの反射光量に加えてコンク
リート本体６からの反射光量も増え、視認性が大幅に高
まる。
【００１４】また、セメントおよびガラスビーズ７等の
混練時に高性能減水剤を添加した。このため、コンクリ
ート本体６の粘性および流動性が高まるので、コンクリ
ート本体６の成形時にガラスビーズ７が比重差によって
分解せず均等に分散される。このため、コンクリート本
体６の表面を少量溶かすだけで多量のガラスビーズ７が
コンクリート本体６の表面から均等に突出するので、コ
ンクリート本体６の表面を酸性液で溶かす作業が簡単に
なる。さらに、コンクリート本体６とガラスビーズ７の
付着強度に寄与する水結合材比を小さくすることができ
るので、ガラスビーズ７のコンクリート本体６からの脱
落を防止できる。
混練時に高性能減水剤を添加した。このため、コンクリ
ート本体６の粘性および流動性が高まるので、コンクリ
ート本体６の成形時にガラスビーズ７が比重差によって
分解せず均等に分散される。このため、コンクリート本
体６の表面を少量溶かすだけで多量のガラスビーズ７が
コンクリート本体６の表面から均等に突出するので、コ
ンクリート本体６の表面を酸性液で溶かす作業が簡単に
なる。さらに、コンクリート本体６とガラスビーズ７の
付着強度に寄与する水結合材比を小さくすることができ
るので、ガラスビーズ７のコンクリート本体６からの脱
落を防止できる。
【００１５】次に本発明の第２実施例を図２に基づいて
説明する。公園１０の入口には、図２の（ａ）に示すよ
うに、公園１０内に車両が侵入することを規制する複数
のコンクリート１１が設置されている。これら各コンク
リート１１は上述したコンクリート５と同様の方法で成
形されたものであり、図２の（ｂ）に示すように、断面
円形状のコンクリート本体６およびコンクリート本体６
内に埋設された複数個のガラスビーズ７を有し、各コン
クリート本体６の外周面からは複数個のガラスビーズ７
のうちの一部が突出している。
説明する。公園１０の入口には、図２の（ａ）に示すよ
うに、公園１０内に車両が侵入することを規制する複数
のコンクリート１１が設置されている。これら各コンク
リート１１は上述したコンクリート５と同様の方法で成
形されたものであり、図２の（ｂ）に示すように、断面
円形状のコンクリート本体６およびコンクリート本体６
内に埋設された複数個のガラスビーズ７を有し、各コン
クリート本体６の外周面からは複数個のガラスビーズ７
のうちの一部が突出している。
【００１６】次に本発明の第３実施例を図３に基づいて
説明する。駐車場１２内には、図３の（ａ）に示すよう
に、車両の停車位置を規制する複数のコンクリート１３
が設置されている。これら各コンクリート１３は上述し
たコンクリート５と同様の方法で成形されたものであ
り、図３の（ｂ）に示すように、断面台形状のコンクリ
ート本体６およびコンクリート本体６内に埋設された複
数個のガラスビーズ７を有し、各コンクリート本体６の
上面および前面からは複数個のガラスビーズ７のうちの
一部が突出している。
説明する。駐車場１２内には、図３の（ａ）に示すよう
に、車両の停車位置を規制する複数のコンクリート１３
が設置されている。これら各コンクリート１３は上述し
たコンクリート５と同様の方法で成形されたものであ
り、図３の（ｂ）に示すように、断面台形状のコンクリ
ート本体６およびコンクリート本体６内に埋設された複
数個のガラスビーズ７を有し、各コンクリート本体６の
上面および前面からは複数個のガラスビーズ７のうちの
一部が突出している。
【００１７】次に本発明の第４実施例を図４に基づいて
説明する。道路１４の両側には、図４の（ｂ）に示すよ
うに、断面Ｕ字状の複数のコンクリート１５（１個のみ
図示する）が埋設されている。これら複数のコンクリー
ト１５は側溝を形成するものであり、複数のコンクリー
ト１５の上面には、図４の（ａ）に示すように、平板状
のコンクリート１６が個別に被せられている。これら各
コンクリート１６は上述したコンクリート５と同様の方
法で成形されたものであり、図４の（ｂ）に示すよう
に、断面四角形状のコンクリート本体６およびコンクリ
ート本体６内に埋設された複数個のガラスビーズ７を有
し、各コンクリート本体６の上面からは複数個のガラス
ビーズ７のうちの一部が突出している。
説明する。道路１４の両側には、図４の（ｂ）に示すよ
うに、断面Ｕ字状の複数のコンクリート１５（１個のみ
図示する）が埋設されている。これら複数のコンクリー
ト１５は側溝を形成するものであり、複数のコンクリー
ト１５の上面には、図４の（ａ）に示すように、平板状
のコンクリート１６が個別に被せられている。これら各
コンクリート１６は上述したコンクリート５と同様の方
法で成形されたものであり、図４の（ｂ）に示すよう
に、断面四角形状のコンクリート本体６およびコンクリ
ート本体６内に埋設された複数個のガラスビーズ７を有
し、各コンクリート本体６の上面からは複数個のガラス
ビーズ７のうちの一部が突出している。
【００１８】尚、上記第１実施例〜第４実施例において
は、本発明を路面表示用のコンクリート５，歩車道境界
用のコンクリート８および９，車両侵入規制用のコンク
リート１１，駐車用のコンクリート１３，側溝用のコン
クリート１６に適用したが、これに限定されるものでは
なく、例えばマンホールの蓋用のコンクリート等に適用
しても良い。
は、本発明を路面表示用のコンクリート５，歩車道境界
用のコンクリート８および９，車両侵入規制用のコンク
リート１１，駐車用のコンクリート１３，側溝用のコン
クリート１６に適用したが、これに限定されるものでは
なく、例えばマンホールの蓋用のコンクリート等に適用
しても良い。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のコンクリートおよびコンクリートの製造方法は次の効
果を奏する。請求項１記載の手段によれば、コンクリー
ト本体の表面からガラスビーズを突出させるようにした
ので、ガラスビーズからの反射光量が増え、視認性が高
まる。しかも、コンクリート本体の表面を歩くときにガ
ラスビーズが抵抗になるので、滑り難くなる。
のコンクリートおよびコンクリートの製造方法は次の効
果を奏する。請求項１記載の手段によれば、コンクリー
ト本体の表面からガラスビーズを突出させるようにした
ので、ガラスビーズからの反射光量が増え、視認性が高
まる。しかも、コンクリート本体の表面を歩くときにガ
ラスビーズが抵抗になるので、滑り難くなる。
【００２０】請求項２記載の手段によれば、セメント等
の結合材にガラスビーズを混練して型枠内に投入するよ
うにしたので、製造作業性が高まる。しかも、コンクリ
ート本体の表面を酸で溶かすようにしたので、コンクリ
ート本体の表面が滑らかになり、視認性が大幅に高ま
る。請求項３記載の手段によれば、セメント等の結合材
およびガラスビーズの混練時に高性能減水剤を添加する
ようにしたので、コンクリート本体の表面を少量溶かす
だけで多量のガラスビーズがコンクリート本体の表面か
ら突出するようになる。
の結合材にガラスビーズを混練して型枠内に投入するよ
うにしたので、製造作業性が高まる。しかも、コンクリ
ート本体の表面を酸で溶かすようにしたので、コンクリ
ート本体の表面が滑らかになり、視認性が大幅に高ま
る。請求項３記載の手段によれば、セメント等の結合材
およびガラスビーズの混練時に高性能減水剤を添加する
ようにしたので、コンクリート本体の表面を少量溶かす
だけで多量のガラスビーズがコンクリート本体の表面か
ら突出するようになる。
【図１】本発明の第１実施例を示す図（ａは横断歩道付
近を示す斜視図、ｂはＸｂ線に沿う断面図、ｃはＸｃ線
に沿う断面図、ｄはＸｄ線に沿う断面図）
近を示す斜視図、ｂはＸｂ線に沿う断面図、ｃはＸｃ線
に沿う断面図、ｄはＸｄ線に沿う断面図）
【図２】本発明の第２実施例を示す図（ａは公園の入口
付近を示す斜視図、ｂはＸｂ線に沿う断面図）
付近を示す斜視図、ｂはＸｂ線に沿う断面図）
【図３】本発明の第３実施例を示す図（ａは駐車場を示
す斜視図、ｂはＸｂ線に沿う断面図）
す斜視図、ｂはＸｂ線に沿う断面図）
【図４】本発明の第４実施例を示す図（ａは道路を示す
斜視図、ｂはＸｂ線に沿う断面図）
斜視図、ｂはＸｂ線に沿う断面図）
５，８，９，１１，１３，１６はコンクリート、６はコ
ンクリート本体、７はガラスビーズを示す。
ンクリート本体、７はガラスビーズを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 20:00） Ｃ０４Ｂ 20:00） Ｂ
Claims (3)
- 【請求項１】 セメント等の結合材を主成分とするコン
クリート本体と、 前記コンクリート本体の表面に設けられ、前記コンクリ
ート本体の表面から突出する複数個のガラスビーズとを
備えたことを特徴とするコンクリート。 - 【請求項２】 請求項１記載のコンクリートを製造する
方法において、 セメント等の結合材に複数個のガラスビーズを混練して
型枠内に投入することに基づいてコンクリート本体を成
形し、 前記コンクリート本体の表面を酸で溶かすことに基づい
て前記複数個のガラスビーズのうちの一部を前記コンク
リート本体の表面から突出させることを特徴とするコン
クリートの製造方法。 - 【請求項３】 セメント等の結合材および複数個のガラ
スビーズを混練するときに高性能減水剤を添加すること
を特徴とする請求項２記載のコンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000187676A JP2002012484A (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | コンクリートおよびコンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000187676A JP2002012484A (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | コンクリートおよびコンクリートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002012484A true JP2002012484A (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18687615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000187676A Pending JP2002012484A (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | コンクリートおよびコンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002012484A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2416766A (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-08 | Steve Skubala | Light-reflective concrete |
| JP2011197022A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Taisei Corp | 反射体の製造方法 |
| JP2019173358A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 住友大阪セメント株式会社 | 粗面化された車道用の舗装コンクリートの製造方法 |
-
2000
- 2000-06-22 JP JP2000187676A patent/JP2002012484A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2416766A (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-08 | Steve Skubala | Light-reflective concrete |
| JP2011197022A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Taisei Corp | 反射体の製造方法 |
| JP2019173358A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 住友大阪セメント株式会社 | 粗面化された車道用の舗装コンクリートの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2227787T3 (es) | Revestimientos de vias de circulacion o elementos conexos reflectantes y su correspondiente composicion. | |
| US4218260A (en) | Reflective concrete body, process for the manufacture and utilization of the same | |
| DE2750711A1 (de) | Reflektierender betonkoerper, verfahren zu dessen herstellung und verwendung desselben | |
| JP2002012484A (ja) | コンクリートおよびコンクリートの製造方法 | |
| US11299423B1 (en) | Photoluminescent sand | |
| JP3096262B2 (ja) | 道路標示構造物及びその製造方法 | |
| JP3277725B2 (ja) | コンクリート製品の製法 | |
| KR200248484Y1 (ko) | 타이어의 파손을 방지하는 완충부를 구비한 도로경계석 | |
| JP2005188185A (ja) | 縁石位置標示方法及びその標示体 | |
| KR101697640B1 (ko) | 나노수경성 개질유황을 이용한 염해저항성이 향상된 측구를 포함한 경계블럭 시공방법 | |
| JPH05201755A (ja) | 光装飾用コンクリート製構造物およびその製造方法 | |
| JPH0881920A (ja) | 光反射型舗装方法 | |
| EP2644341A1 (en) | Method for manufacturing a reflective construction element. | |
| JP3824178B2 (ja) | 路面標示施工装置 | |
| JP2850287B2 (ja) | 舗装道路 | |
| RU197247U1 (ru) | Камень бетонный бортовой | |
| CA3123128C (en) | Photoluminescent sand | |
| KR100491719B1 (ko) | 방수바닥재 제조방법 | |
| JP2002220818A (ja) | 蓄光路面標示 | |
| JP2005036489A (ja) | パーキングブロック及びブロック | |
| KR950006736B1 (ko) | 조립식 과속방지형틀 및 이를 이용한 과속방지턱 시공방법 | |
| JPH0796766B2 (ja) | インターロッキングブロック | |
| JP2002220819A (ja) | 蓄光境界杭 | |
| KR200337307Y1 (ko) | 야광 도로경계석과 야광 카스토퍼 | |
| JPH09254111A (ja) | コンクリート製品の製法およびそれによって得られるコンクリート製品 |