JP2002012276A

JP2002012276A - 廃ガス処理用バルブボタン及びこのボタンを備えたキャップ並びにエアゾール容器

Info

Publication number: JP2002012276A
Application number: JP2000194959A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Onoe; 英俊尾上; Taisuke Sakiyama; 泰祐崎山
Original assignee: Kyowa Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyowa Industrial Co Ltd
Priority date: 2000-06-28
Filing date: 2000-06-28
Publication date: 2002-01-15

Abstract

(57)【要約】【課題】廃ガス処理を行った後、そのまま廃棄しても
正しく分別廃棄できると共に、ゴミの収集中等における
エアゾール容器の爆発を防止した廃ガス処理用バルブボ
タン及びこのボタンを備えたキャップの提供を図る。【解決手段】この発明のバルブボタン１は、バルブス
テム１０２を押圧してエアゾールバルブ１０４を開く作
用部２と、バルブステム１０２から吐出されるエアゾー
ル容器の噴射ガスを外部に排出させる排気口とを備え
る。バルブボタン１の下部には、ボタン１全体をエアゾ
ール容器の弁座収容部１０７に固定する固定部４を備え
る。この固定部４は、上記の作用部２による開弁がなさ
れるまでバルブステム１０２が押し下げられた状態で、
エアゾール容器に嵌合して、上記作用部２による開弁状
態を維持し、この状態で、エアゾール容器と共に廃棄可
能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、エアゾール容器
のガス抜きを容易に行い得るエアゾール容器の廃ガス処
理用バルブボタン及び、これを装着したエアゾール容器
用キャップに関するものであり、より詳しくは、廃ガス
処理後、そのまま廃棄しても正しく分別廃棄し得る廃ガ
ス処理用バルブキャップ及び、これを装着したエアゾー
ル容器用キャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】エアゾール容器は、その有効成分を使い
切った後でも、容器内に噴射ガスが残っているのが通常
である。ところが、この噴射ガスを残したまま廃棄する
ことは、ゴミ回収時やゴミの焼却或いは埋設処理時等に
爆発して危険であると共に、焼却炉や溶解炉を傷めるお
それがある。そのため、噴射ガスを全て排出する廃ガス
処理を行った後、廃棄することが望ましいとされてお
り、従来より、廃ガス処理機能を備えたキャップが提案
されている。このキャップは、エアゾールボタンを覆う
ために、エアゾール容器の外周上端（エアゾール容器の
胴部と天部との巻き締め部分）に、嵌合して装着される
有頭筒状のキャップに、廃ガス処理機能を付加したもの
てある。具体的には、図１０に示すように、キャップ２
０１に、噴射ボタン２０４を押圧するボタン押圧部２０
２を位置変更可能に取り付けると共に、排気口２０３を
設けたもの等が提案されている。このものは、通常のキ
ャップとしての使用では、ボタン押圧部２０２を噴射ボ
タン２０４を押圧しない位置２０２ａに配位しておく。
そして、廃ガス処理時に、ボタン押圧部２０２をバルブ
ボタンを押圧する位置に移動させ、キャップ２０１の下
端を、エアゾール容器の外周上端（エアゾール容器の胴
部と天部との巻き締め部分２０５）に嵌合することによ
り、噴射ボタン２０４からエアゾール容器内の残留物
（主として噴射ガス）が噴射され、排気口２０３から外
部に排出されるものである。また、図示は省略するが、
バルブステムに当接して、バルブステムを押圧して内容
物を噴射させる作用部と、噴射された内容物を外部に排
出する排気口とを、キャップに直接形成したものも使用
されている。

【０００３】ところが、これら従来のものは、いずれも
キャップに廃ガス処理機能を付加したものであるため、
次の問題が生ずる。まず、ゴミの分別収集により生ずる
問題として、キャップは合成樹脂製であるのに対して、
エアゾール容器本体は金属製であるめた、これらを分別
して廃棄することが望ましい。そこで、廃ガス処理後
に、キャップをエアゾール容器から取り外すと、当然の
事ながら、エアゾール容器は内部の弁機構により、自動
的に閉状態となる。この閉状態で、エアゾール容器が焼
却炉あるいは溶解炉中に投入されると、温度上昇に伴い
エアゾール容器内部の空気が膨張して内圧が高くなり、
エアゾール容器が爆発してしまうおそれがある。この爆
発は炉内で行われるため、人体への直接の危険は少ない
と考えられるが、炉を傷つけたり、不測の事態が生じた
りするおそれがある。また、廃ガス処理のため、エアゾ
ール容器とキャップとを嵌合させる場合には、廃ガス処
理中に、その嵌合が外れない程度の強い嵌合が必要とな
ると考えれらる。ところが、嵌合を強くし過ぎると、廃
棄時に嵌合を外すことが困難となり、エアゾール容器と
キャップとを嵌合したままの状態で廃棄すると言ったこ
とになりかねない。これは、ゴミの分別収集の観点から
は、決して望ましいこととは言えず、特に、キャップは
通常エアゾール容器本体の外径と同じ程度の大きさを持
つものが多いため、かなりの量の合成樹脂が金属製のエ
アゾール容器と共に分別されずに廃棄されることとな
る。さらに、エアゾール容器とキャップとを嵌合したま
まの状態で廃棄した場合でも、炉内での爆発のおそれは
残る。例えば、キャップは上記のように、かなりの大き
さがあるため、キャップに何かが当たったりして、ゴミ
の収集時に嵌合が外れることも予想される。このような
場合には、意図的にキャップを外した状態と同じ結果と
なり、炉内で爆発のおそれが生ずる。そこで、特許第３
０２６１９１号にあっては、エアゾール容器から噴射用
ボタンを取り外して、バルブステムに直接取り付けて残
りの噴射ガスを排出させた後、エアゾール容器に固定し
たまま廃棄するようにした金属製の廃ガス処理用キャッ
プが提案されている。ところが、この廃ガス処理用キャ
ップにあっては、エアゾール容器本体とエアゾールバル
ブとの間の巻き締め部分に嵌合して固定するものである
ため、噴射用ボタンに比して、かなり大きなものとなら
ざるを得ない。その結果、廃棄後、ゴミ収集中等にない
かに当たって外れてしまう可能性もあり、また、製造の
ための材料も多く用いることになる。さらに、特許第３
０２６１９９号では、上記の特許第３０２６１９１号の
廃ガス処理用キャップを、エアゾール容器の底部に収納
して梱包する手段が開示されているが、通常のエアゾー
ルキャップに取り付ける方が、使用者の目に止まり易
く、廃ガス処理用キャップを実際に使って廃棄してもら
える可能性が高くなる。しかしながら、廃ガス処理用キ
ャップの大きさが、かなり大きなものとなってしまう
と、通常のエアゾールキャップに取り付けることが困難
となったり、取り付け得たとしても、エアゾールキャッ
プ全体の大きさが、その分、大きくならざるを得ない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、廃ガス処
理を行った後、そのまま廃棄しても正しく分別廃棄でき
ると共に、ゴミの収集過程中に何かに当たって外れる可
能性を極力小さくし、焼却や溶融処理中にエアゾール容
器が爆発するおそれをなくしたエアゾール容器の廃ガス
処理用バルブボタン及びこの廃ガス処理用バルブボタン
を備えた提供エアゾール容器用キャップ並びにエアゾー
ル容器の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで本願の第１の発明
は、エアゾール容器本体とエアゾールバルブとの間の巻
き締め部分１０６より小さな平面形状をなし、バルブス
テム１０２を直接又は間接的に押圧してエアゾールバル
ブ１０４を開く作用部２と、バルブステム１０２を通っ
て吐出されるエアゾール容器の噴射ガスを外部に排出さ
せる排気口３とを備えたバルブボタン１において、バル
ブボタン１全体をエアゾール容器の弁座収容部１０７に
固定する固定部４を備え、この固定部４は、上記の作用
部２による開弁がなされるまでバルブステム１０２を押
し下た状態で、エアゾール容器に嵌合して、上記作用部
２による開弁状態を維持するものであり、上記固定部４
によるエアゾール容器への固定状態を維持したままで、
エアゾール容器と共に廃棄可能なことを特徴とするエア
ゾール容器の廃ガス処理用バルブボタンを提供する。こ
の廃ガス処理用バルブボタンは、エアゾール容器の有効
成分を使い切った後に残存する噴射ガスを排出させてし
まうためのもので、噴射ボタンを取り外したバルブステ
ム１０２に取り付けて使用される。即ち、固定部４は、
上記の作用部２による開弁がなされるまでバルブステム
１０２が押し下げられた状態で、エアゾール容器に嵌合
して、上記作用部２による開弁状態を維持するものであ
るため、使用者は、バルブボタンをバルブステム上に被
せてエアゾール容器に固定するだけで、残存する噴射ガ
スが排出される。この廃ガス処理用バルブボタンは、一
度取り付けると再度外す必要はないことは勿論、エアゾ
ール容器本体とエアゾールバルブとの間の巻き締め部分
１０６より小さな平面形状をなため、ゴミ収集過程にお
いて外れるおそれも小さい。従って、固定部４によるエ
アゾール容器への固定状態を維持したままで、エアゾー
ル容器と共に廃棄可能であり、そのままの状態で、ゴミ
処理場まで安全に収集移送される。また、このバルブボ
タンは、バルブボタン１全体をエアゾール容器の弁座収
容部１０７に固定する固定部４を備え、且つ、エアゾー
ル容器本体とエアゾールバルブとの間の巻き締め部分１
０６より小さな平面形状をなすものであるため、廃棄処
理中、特にゴミ処理場まで収集移送中に、バルブボタン
１が何かに当たったりして外れてしまうおそれが最も少
ない。しかも、少ない材料によって製造できるため、資
源の節約となることは勿論、このバルブボタンを合成樹
脂製として金属製のエアゾール容器に固定したまま廃棄
しても、金属製の容器全体に対する合成樹脂の割合を極
力少ないものとすることができ、分別収集の点からも大
きな問題とならない。本願の第２の発明は、上記の第１
の発明に係るエアゾール容器の廃ガス処理用バルブボタ
ンにおいて、バルブボタン１は、その頭部１１が閉ざさ
れた有頭筒状をなし、頭部１１内面にバルブステム１０
２の端部と当接する作用部２が設けられ、この作用部２
には、バルブステム１０２の端部に設けられた吐出口１
０２ａに位置して噴射ガスの吐出を可能とする通気路５
が設けられ、上記固定部４は、エアゾール容器の弁座収
容部１０７の首部に嵌合する突起であり、作用部２がバ
ルブステム１０２を押し下げて開弁状態とした位置で、
この突起が弁座収容部１０７に嵌合するものであり、バ
ルブステム１０２の吐出口１０２ａからの噴射ガスが、
通気路５から排気口３を経てボタン１外部に排出される
ものであることを特徴とするものを提供する。この第２
の発明に係る廃ガス処理用バルブボタンにあっては、有
頭筒状をなしたバルブボタン１の頭部１１内面に、バル
ブステム１０２の端部と当接する作用部２が設けられて
いるため、このバルブボタン１をバルブステム１０２上
から被せて押し込むだけで、バルブステム１０２が押し
下げられ、開弁状態となる。そして、この作用部２に
は、バルブステム１０２の端部に設けられた吐出口１０
２ａに位置して噴射ガスの吐出を可能とする通気路５が
設けられているため、作用部２によって吐出口１０２ａ
が塞がれることがなく、噴射ガスは、通気路５から排気
口３を経てボタン１外部に排出される。また、固定部４
は、エアゾール容器の弁座収容部１０７の首部に嵌合す
る突起であるため、このバルブボタンは弁座収容部１０
７にしっかりと固定され、しかもバルブボタンの外径
は、弁座収容部１０７の外径より一回り大きいものとす
るだけでよく、最も小さな廃ガス処理用バルブボタンを
提供することができる。本願の第３の発明は、第２の発
明の廃ガス処理用バルブボタンにあって、上記の通気路
５が溝状の凹部であり、上記の排気口３が有頭筒状のボ
タン１の筒状部分の下部に設けられたスリットであり、
溝状の凹部から有頭筒状のボタン１の内部に吐出された
噴射ガスがスリットを通り外部に排出されることを特徴
とするものを提供する。この発明に係る廃ガス処理用バ
ルブボタンにあっては、排気口３が有頭筒状のボタン１
の筒状部分の下部に設けられたスリットであるため、噴
射ガスの排出時に、噴射ガスが人の手等に直接当たるこ
とを防止し得る。本願の第４の発明は、第２の発明の廃
ガス処理用バルブボタンにあって、上記の通気路５が、
有頭筒状のボタン１の頭部１１に設けられた貫通孔であ
り、この貫通孔の開口端が排気口３とされたことを特徴
とするものを提供する。この発明に係る廃ガス処理用バ
ルブボタンにあっては、比較的単純な構造によって、噴
射ガスを排出可能とした廃ガス処理用バルブボタンを提
供し得る。本願の第５の発明は、第１乃至第４の発明の
廃ガス処理用バルブボタンにあって、全体が金属製であ
ることを特徴とするものを提供する。この第５の発明に
係る廃ガス処理用バルブボタンにあっては、全体を金属
製としたため、金属製のエアゾール容器に装着したまま
廃棄しても、廃棄物の分別上、全く問題が生じない。ま
た、焼却炉や溶解炉中においても、金属製の廃ガス処理
用バルブボタンは直ちに溶解することがないため、バル
ブを開状態に維持でき、膨張したエアゾール容器内の空
気を排出させることができ、エアゾール容器の爆発を最
終段階まで防止し得る。本願の第６の発明は、第１乃至
第５の発明の廃ガス処理用バルブボタンにあって、廃ガ
ス処理済であることを示す表示部分７を外面に備えたこ
とを特徴とするものを提供する。この第６の発明に係る
廃ガス処理用バルブボタンにあっては、表示部分７によ
る表示によって、本人のみならず第三者にも廃ガス処理
済であることが理解されるものであり、安心して廃棄処
理等を行うことができる。本願の第７の発明は、第１乃
至第６の発明の廃ガス処理用バルブボタンを取り外し可
能に備えたことを特徴とするエアゾール容器用キャップ
を提供する。これにより、エアゾールの使用中に廃ガス
処理用バルブボタンを紛失してしまうことを防止でき
る。また、廃棄処分時にあっては、キャップは合成樹脂
製のゴミとして、廃ガス処理用バルブボタンを取り付け
たエアゾール容器は金属製のゴミとして、分別して廃棄
することができる。また、このバルブボタンは、バルブ
ボタン１全体をエアゾール容器の弁座収容部１０７に固
定する固定部４を備え、且つ、エアゾール容器本体とエ
アゾールバルブとの間の巻き締め部分１０６より小さな
平面形状をなすものであるため、エアゾール容器用キャ
ップに装着しても邪魔にならない大きさとすることがで
き、エアゾール容器の使用中にキャップから外れて紛失
してしまうおそれを極力少なくすることができる。本願
の第８の発明は、エアゾール容器本体と、このエアゾー
ル容器本体に着脱可能に取り付けられるエアゾール容器
用キャップと、請求項１〜６の何れかに記載の廃ガス処
理用バルブボタン１とを備え、エアゾール容器用キャッ
プに、バルブボタン１と嵌合するバルブボタン装着部２
５が設けられ、このバルブボタン装着部２５にバルブボ
タン１が開口端側の固定部４を外側にして着脱可能に装
着され、このバルブボタン装着部２５には、バルブボタ
ン１の排気口３から吐出された廃棄されるべき噴射ガス
を外部へ排出するための排出口２６が設けられたことを
特徴とするエアゾール容器を提供する。この第８の発明
にあっては、エアゾール容器の通常の使用に際しては、
キャップにバルブボタンを装着して使用でき、使用中に
バルブボタンを紛失してしまうおそれを極力少なくする
ことができる。そして、廃ガス処理時においては、バル
ブボタンをキャップに装着したままの状態で、エアゾー
ル容器の廃ガス処理を行うことができ、さらに、廃棄に
際しては、バルブボタンをエアゾール容器に装着した状
態で、通常合成樹脂で製造されるキャップのみを外し
て、分別廃棄することができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本願発明の実
施の形態を説明する。図１は本願発明の実施の形態に係
る廃ガス処理用バルブボタンの使用状態を示す断面図で
あり、図２（Ａ）は同廃ガス処理用バルブボタンの縦断
面図であり、（Ｂ）は同底面図である。図３は同廃ガス
処理用バルブボタンの斜視図であり、図４（Ａ）は同廃
ガス処理用バルブボタンを備えたエアゾール容器用キャ
ップの平面図であり、（Ｂ）は同縦断面図である。

【０００７】この実施の形態に係るエアゾール容器１０
１の廃ガス処理用バルブボタン１は、全体が有頭筒状を
なした金属製のボタンであり、通常の噴射ボタンを取り
外したバルブステム１０２に取り付けて使用される。こ
のバルブボタン１は、通常の噴射ボタンと略同一または
それより小さい大きさを有するもので、平面形状におい
て、エアゾール容器のバルブ巻き締め部分１０６（即
ち、エアゾール容器１０１の天板１０３と、エアゾール
バルブ１０４の固定用フランジ１０５との間の巻き締め
部分）より小さく設定されている。より望ましくは、外
径を、エアゾールバルブ１０４の弁座収容部１０７の外
径と略同じか、それより僅かに大きいものに止める。具
体的には、両者の外径の差（半径の差ｓの２倍（図１参
照））を１cm以下とすることが望ましく、より望ましく
は０．５cm以下とする。高さにあっても、極力低いもの
が望ましく、バルブステム１０２に取り付けた状態で、
バルブステム１０２の上端より、バルブボタン１の上端
の方が僅かに高いものに止める。具体的には、両者の高
さの差ｔを１cm以下とすることが好ましく、より好まし
くは０．５cm以下とする。

【０００８】このバルブボタン１は、バルブステム１０
２の先端と当接して押圧することができる作用部２を、
ボタン頭部１１の内部に備えると共に、バルブステム１
０２から吐出されるエアゾール容器の内容物（噴射ガ
ス）を外部に排出させる排気口３を備える（図２参
照）。そして、このバルブボタン１の下部には、エアゾ
ール容器に対する固定部４が形成されている。この固定
部４は、作用部２をバルブステム１０２に押し付けてエ
アゾールバルブの弁を開かせた状態で、エアゾール容器
のバルブ巻き締め部分１０６より内側の部分に嵌合する
もので、この嵌合によって、作用部２による開弁状態を
維持した状態で、バルブボタン１全体をエアゾール容器
に固定するものである。より望ましくは、固定部４は、
エアゾールバルブ１０４の弁座収容部１０７の首部１０
７ａに嵌合するものとする。弁座収容部１０７の基部で
あって、その上方部分より外径が小さくなった部分であ
る首部１０７ａに、外側から嵌合する。図２（Ｂ）に示
すように、この例では、固定部４として突起４を４か所
に形成しているが、突起の数は１個以上の適宜数に変更
でき、また、周方向に連続して延びる突条状の突起とし
てもよい。

【０００９】この作用部２には、バルブステム１０２の
端部に設けられた吐出口１０２ａに位置して内容物の吐
出を可能とする通気路５が形成されている。即ち、作用
部２がバルブステム１０２に当接する際、その吐出口１
０２ａを閉ざしてしまうと、円滑な廃ガスができないた
め、吐出口１０２ａに当たる位置に溝状の通気路５を設
けたもので、吐出口１０２ａから吐出される内容物（噴
射ガス）を、バルブボタン１の中心から外方向（側壁１
２に近づく方向）に案内し、側壁１２の内側から排気口
３を経て外部に排出させる。

【００１０】上記の排気口３は、図２に示すように、側
壁１２の下部に設けられている。即ち、側壁１２の開口
端から上方に向けて切り欠き形成されたスリット３とし
て実施されている。このスリット３は複数個（この例で
は８本）設けられており、スリット３とスリット３との
間に、前述の固定部４としての突起４を形成している。
言い換えると、側壁１２の下端には、拡径片６を複数本
形成し、拡径片６，６間の隙間を排気口３とし、拡径片
６に突起４を形成している。バルブボタン１全体を金属
製とすると、突起４を設けた側壁１２の外径が広がり難
いため、エアゾール容器との嵌合が困難となる。そこ
で、排気用のスリット３，３を複数形成して、その間を
人の手による押し込み動作によって弾性変形して拡径可
能な拡径片６とし、この拡径片６に突起４を形成するこ
とにより、良好な嵌合性と排気口の形成との２つの役割
を果たすようにしている。

【００１１】このバルブボタン１は、エアゾール容器の
有効成分を使い切った後に使用されるため、それまでの
間、バルブボタン１を紛失しないようにしておく手段を
嵩ずることも望ましい。具体的には、図４に示すよう
に、エアゾール容器のキャップ２１にバルブボタン装着
部２２を設けて、このバルブボタン装着部２２にバルブ
ボタン１を取り外し可能に取り付けておくことが望まし
い。この例では、キャップ２１の上部外周に、バルブボ
タン１と略同じ大きさの凹部を形成して、この凹部にバ
ルブボタン１を装着するようにしているが、キャップ２
１の内部等、適宜位置に取り付けるようにしておけばよ
い。この例から明らかなように、本願発明のバルブボタ
ンは、極力小さなものとして実施することができるた
め、キャップ２１の大きさを変更せずとも、容易にエア
ゾール容器のキャップ２１に取り付けることができるよ
うな設計とすることができる。

【００１２】ここで、この実施の形態の廃ガス処理用バ
ルブボタン１の使用方法を説明しておくと、まずエアゾ
ール容器の有効成分を使い切った後に、噴射ボタン（図
示せず）をバルブステム１０２から取り外す。次に、露
出したバルブステム１０２にこのバルブボタン１を取り
付ける。即ち、バルブステム１０２上からバルブボタン
１を被せるようにし、固定部（突起）４がエアゾールバ
ルブ１０４の弁座収容部１０７の首部１０７ａに嵌合す
るまで、押し込む。これにより、バルブステム１０２は
作用部２に押圧されて、内部のバルブが開いて、吐出口
１０２ａから残りの内容物（噴射ガス）が吐出して、通
気路５を経て排気口３から外部に排出される。排気完了
後は、このバルブボタン１を取り外すことなく、廃棄で
きる。即ち、エアゾール容器自身は、細かい部品を除い
て大部分が金属製であり、このバルブボタン１も金属製
であるため、分別する必要はなく、そのまま金属製のゴ
ミとして廃棄し得る。尚、このバルブボタン１を合成樹
脂製とした場合であっても、キャップ等とは異なり、小
さな部品であるため、従来の廃ガス機能を設けたキャッ
プのように、廃棄分別上問題となることもない。さら
に、このバルブボタン１は、廃ガス処理後も取り外す必
要がないため、エアゾール容器内部の弁も開いた状態に
維持される。そして、バルブボタン１は充分に小さいた
め、キャップの場合のように、ゴミの収集移送中に何か
に当たって外れる可能性も小さいく、従って、開弁状態
のまま、焼却炉や溶解炉中に投入でき、また、埋設処理
され得る。そして、炉内において高温に加熱されても、
エアゾール容器内に最後まで残留した微量の残留ガスが
加熱され膨張した分まで開いた弁から排出されることと
なるので、炉内でエアゾール容器が爆発することもな
い。特に、このバルブボタン１を金属製とすることによ
って、炉内でボタンのみが先に溶解して脱落すると言う
こともない。このように、安全に廃ガス処理がなされて
いることを明示するために、図３に示すように、「廃ガ
ス処理済」であることを表示した表示部７を、このバル
ブボタン１の外面に設けておくことも望ましい。

【００１３】次に、図５は他の実施の形態を示す断面図
であり、この例のバルブボタンは、通気路５の形態が異
なる以外、先の例と基本的には同一であるため、同じ符
号を付して、その詳細な説明は省略する。この例の通気
路５は、有頭筒状のボタン頭部１１に形成された貫通孔
５として実施されている。この貫通孔５は、ボタン頭部
１１の上面に開口しており、この開口端が排気口３とさ
れたものであり、側壁１２の下部には、排気口３が形成
されていない。この例では、先の例と比して構造が簡単
になる反面、廃棄される噴射ガスが上端から吐出するた
め、使用者の指にかかったりする可能性がある。尚、図
示は省略するが、排気口３は、固定部４より上方の側壁
１２の適宜位置（例えば、中央部や上端寄り）に設ける
等、種々の位置に設けて実施し得る。また、バルブボタ
ン内部に、バルブステム１０２が挿入される受容孔を設
け、受容孔から排気口に至る通気路を設けたものとして
実施することもできる。

【００１４】さらに、図６は他の実施の形態を示すもの
で、先の例では、バルブボタン１を有頭筒状として実施
しているが、側面視において逆Ｕ字状のものとして実施
している。即ち、頭部１１と、この頭部１１から下方に
伸ばされた腕部１３，１３を備えたものとして実施して
おり、頭部１１の下面には、図示は省略するが前述と同
じ作用部２が設けられ、腕部１３，１３の下端に固定部
４が形成されている。そして、腕部１３，１３間の開口
部分が排気口３となっている。

【００１５】また、本願発明は、バルブボタン１の作用
部２は、バルブステム１０２を直接又は間接的に押圧し
てエアゾールバルブ１０４を開くものであればよい。前
述の各実施の形態にあっては、いずれも噴射ボタンを取
り外してバルブステム１０２を直接押圧するものとして
いるが、図７のものは、噴射ボタン１０８の上から、間
接的にバルブステム１０２を押圧するようにした例であ
る。具体的には、バルブボタン１の作用部２が、噴射ボ
タン１０８の上端に当接するものとしている。排気口
は、図１、図２のものと同様、バルブボタン１の下端に
設けたものとしてもよく、或いは、側壁に設けるもので
もよい。また、全体を筒状とする以外、図６のように腕
部１３，１３間の開口部分が排気口となっているものと
してもよく、いずれにしても、バルブステム１０２から
吐出され、噴射ボタン１０８の噴射ノズルから噴射され
る噴射ガスを外部に排出できる位置及び形状として実施
すればよい。このバルブボタン１は、噴射ボタン１０８
より一回り大きな外形を有するもので、平面形状におい
て、噴射ボタン１０８より僅かに大きいものに止める。
具体的には、両者の外径の差を１cm以下とすることが望
ましく、より望ましくは０．５cm以下とする。高さにあ
っても、極力低いものが望ましく、噴射ボタン１０８の
上端より、バルブボタン１の上端の方が僅かに高いもの
に止める。具体的には、両者の高さの差を１cm以下とす
ることが好ましく、より好ましくは０．５cm以下とす
る。このバルブボタン１は、噴射ボタン１０８を取り外
すことなく使用できる点で便利であるが、分別廃棄の点
からは、先の実施の形態の方が有利である。そのため、
噴射ボタン１０８は極力小さなものとし、これに被せる
バルブボタン１の大きさを極力小さくできるようにして
実施することが望ましい。

【００１６】最後に、図８に基づき、バルブボタン１を
着脱可能に取り付けたエアゾール容器のキャップ２３の
他の実施の形態を説明する。この実施の形態に係るキャ
ップ２３は、従来のキャップと同様、少なくとも噴射ボ
タン１０８を覆い隠すためにエアゾール容器１０１に着
脱可能に取り付けられる天部２４の閉じられた筒状のキ
ャップ２３であり、この天部２４に、バルブボタン１を
着脱可能に取り付けるようにしたものである。この天部
２４には、バルブボタン１と略同じ大きさのバルブボタ
ン装着部２５を、キャップ２３の内側に凹ませて形成し
ている。このバルブボタン装着部２５としての凹部２５
には、バルブボタン１に当接して、バルブボタン１を支
える支持部が設けられている。この例では、凹部２５の
底壁２６が支持部となる。バルブボタン１は、有頭筒状
のボタン頭部１１を内側（図８の下側）にして、開口端
側の固定部４を外側（図８の上側）にして、凹部２５内
に挿入嵌合される。そして、この凹部２５には、バルブ
ボタン１の排気口３から吐出された廃棄されるべき噴射
ガスを、図９に示す状態にして、排出するための排出口
２７が設けられている。この排出口２７は、この例で
は、底壁２６に設けられているが、排気口３に通じるも
のであれば、適宜位置に設けることができる。さらに、
この例では、排出口２７は、キャップ２３の天部２４に
設けられているため、そのまま排出すると、キャップ２
３の開口部２８から、噴射ガスが勢いよく噴出すること
となる。そこで、この例では、排出口２７に邪魔板２９
を設けて、噴射ガスの噴射方向を、キャップ２３の内壁
面に当たる方向に規制している。

【００１７】使用方法としては、エアゾール容器が使用
済となった時に、バルブステム１０２から噴射ボタン１
０８を取り外し、図９に示すように、キャップ２３を逆
様にして、バルブステム１０２上からバルブボタン１を
被せるようにし、固定部（突起）４がエアゾールバルブ
の弁座収容部の首部１０７ａに嵌合するまで、押し込
む。これにより、前述と同様に、バルブステム１０２の
吐出口から残りの内容物（噴射ガス）が吐出して、排気
口３を経て、キャップ２３の排出口２７から排出され
る。排出後は、キャップ２３を引っ張ると、バルブボタ
ン１はエアゾール容器側に残った状態となり、キャップ
２３のみを取り外すことができる。よって、エアゾール
容器とバルブボタン１とが、嵌合した状態を維持して、
キャップ２３とは分別して廃棄し得る。尚、図示したバ
ルブボタン１以外の前述の各バルブボタン１について
も、同様の使用方法によって、キャップに取り付けて使
用し得る。また、バルブボタン装着部２５を設ける位置
は、キャップの適宜箇所でよく、側壁等の他の位置に変
更して実施し得る。

【００１８】

【発明の効果】以上、本願の第１の発明は、廃ガス処理
を行った後、そのまま廃棄しても正しく分別廃棄できる
エアゾール容器の廃ガス処理用バルブボタンを提供する
ことができたものである。しかも、ゴミの収集過程中に
この廃ガス処理用バルブボタンが外力によって外れてし
まうおそれを極力なくし、エアゾール容器が爆発するお
それをなくしたエアゾール容器の廃ガス処理用バルブボ
タンを提供することができたものである。本願の第２の
発明は、上記の効果に加えて、バルブボタンをバルブス
テム上から被せて押し込むだけで、確実に廃ガス処理が
なされると共に、極めて小さな外形で、確実にエアゾー
ル容器に固定できる廃ガス処理用バルブボタンを提供す
ることができたものである。本願の第３の発明は、上記
の効果に加えて、噴射ガスの排出時に、噴射ガスが人の
手等に直接当たることを防止した廃ガス処理用バルブボ
タンを提供することができたものである。本願の第４の
発明は、上記の効果に加えて、比較的単純な構造によっ
て、噴射ガスを排出可能とした廃ガス処理用バルブボタ
ンを提供し得たものである。本願の第５の発明は、上記
の効果に加えて、金属製のエアゾール容器に装着したま
ま廃棄しても、廃棄物の分別上、全く問題が生ずること
がなく、しかも、焼却炉や溶解炉内においてもエアゾー
ル容器の爆発を防止した廃ガス処理用バルブボタンを提
供し得たものである。本願の第６の発明は、上記の効果
に加えて、表示部分によって、本人のみならず第三者に
も廃ガス処理済であることが理解され、安心して廃棄処
理等を行うことができる廃ガス処理用バルブボタンを提
供し得たものである。本願の第７の発明は、上記の有効
な効果を発揮する廃ガス処理用バルブボタンを、エアゾ
ールの使用中に紛失してしまうことを防止したエアゾー
ル容器用キャップを提供することができたものである。
また、廃棄処分時にあっては、キャップは合成樹脂製の
ゴミとして、廃ガス処理用バルブボタンを取り付けたエ
アゾール容器は金属製のゴミとして、分別して廃棄する
ことができるため、ゴミの分別収集の点からも望ましい
エアゾール容器用キャップを提供することができたもの
である。本願の第８の発明にあっては、バルブボタンの
紛失防止と、分別廃棄とを実現すると共に、廃ガス処理
時においては、バルブボタンをキャップに装着したまま
の状態で、エアゾール容器の廃ガス処理を行うことがで
き、廃ガス処理をより便利に行うことができるエアゾー
ル容器を提供することができたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態に係る廃ガス処理用バル
ブボタンの使用状態を示す断面図である。

【図２】（Ａ）は同廃ガス処理用バルブボタンの縦断面
図であり、（Ｂ）は同底面図である。

【図３】同廃ガス処理用バルブボタンの斜視図である。

【図４】（Ａ）は同廃ガス処理用バルブボタンを備えた
エアゾール容器用キャップの平面図であり、（Ｂ）は同
縦断面図である。

【図５】本願発明の他の実施の形態に係る廃ガス処理用
バルブボタンの使用状態を示す断面図である。

【図６】本願発明のさらに他の実施の形態に係る廃ガス
処理用バルブボタンの斜視図である。

【図７】本願発明のさらに他の実施の形態に係る廃ガス
処理用バルブボタンの使用状態を示す断面図である。

【図８】本願発明の他の実施の形態に係る廃ガス処理用
バルブボタンを装着したキャップをエアゾール容器本体
に取り付けた状態の断面図である。

【図９】同バルブボタンを装着したキャップによる廃ガ
ス処理時の断面図である。

【図１０】従来の廃ガス処理機能付きエアゾール容器用
キャップの使用状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１バルブボタン２作用部３廃棄口４固定部５通気路７表示部分１１バルブボタンの頭部１０２バルブステム１０４エアゾールバルブ１０６巻き締め部分１０７弁座収容部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エアゾール容器本体とエアゾールバルブ
との間の巻き締め部分（１０６）より小さな平面形状を
なし、バルブステム（１０２）を直接又は間接的に押圧
してエアゾールバルブ（１０４）を開く作用部（２）
と、バルブステム（１０２）を通って吐出されるエアゾ
ール容器の噴射ガスを外部に排出させる排気口（３）と
を備えたバルブボタン（１）において、バルブボタン
（１）全体をエアゾール容器の弁座収容部（１０７）に
固定する固定部（４）を備え、この固定部（４）は、上
記の作用部（２）による開弁がなされるまでバルブステ
ム（１０２）を押し下た状態で、エアゾール容器に嵌合
して、上記作用部（２）による開弁状態を維持するもの
であり、上記固定部（４）によるエアゾール容器への固
定状態を維持したままで、エアゾール容器と共に廃棄可
能なことを特徴とするエアゾール容器の廃ガス処理用バ
ルブボタン。
【請求項２】バルブボタン（１）は、その頭部（１
１）が閉ざされた有頭筒状をなし、頭部（１１）内面に
バルブステム（１０２）の端部と当接する作用部（２）
が設けられ、この作用部（２）には、バルブステム（１
０２）の端部に設けられた吐出口（１０２ａ）に位置し
て噴射ガスの吐出を可能とする通気路（５）が設けら
れ、上記固定部（４）は、エアゾール容器の弁座収容部
（１０７）の首部に嵌合する突起であり、作用部（２）
がバルブステム（１０２）を押し下げて開弁状態とした
位置で、この突起が弁座収容部（１０７）に嵌合するも
のであり、バルブステム（１０２）の吐出口（１０２
ａ）からの噴射ガスが、通気路（５）から排気口（３）
を経てボタン（１）外部に排出されるものであることを
特徴とする請求項１記載の廃ガス処理用バルブボタン。
【請求項３】上記の通気路（５）が溝状の凹部であ
り、上記の排気口（３）が有頭筒状のボタン（１）の筒
状部分の下部に設けられたスリットであり、溝状の凹部
から有頭筒状のボタン（１）の内部に吐出された噴射ガ
スがスリットを通り外部に排出されることを特徴とする
請求項２記載の廃ガス処理用バルブボタン。
【請求項４】上記の通気路（５）が、有頭筒状のボタ
ン（１）の頭部（１１）に設けられた貫通孔であり、こ
の貫通孔の開口端が排気口（３）とされたことを特徴と
する請求項２記載の廃ガス処理用バルブボタン。
【請求項５】全体が金属製であることを特徴とする請
求項１〜４の何れかに記載の廃ガス処理用バルブボタ
ン。
【請求項６】廃ガス処理済であることを示す表示部分
（７）が外面に設けられたことを特徴とする請求項１〜
５の何れかに記載の廃ガス処理用バルブボタン。
【請求項７】請求項１〜６の何れかに記載の廃ガス処
理用バルブボタン（１）を取り外し可能に備えたことを
特徴とするエアゾール容器用キャップ。
【請求項８】エアゾール容器本体と、このエアゾール
容器本体に着脱可能に取り付けられるエアゾール容器用
キャップと、請求項１〜６の何れかに記載の廃ガス処理
用バルブボタン（１）とを備え、エアゾール容器用キャ
ップに、バルブボタン（１）と嵌合するバルブボタン装
着部（２５）が設けられ、このバルブボタン装着部（２
５）にバルブボタン（１）が開口端側の固定部（４）を
外側にして着脱可能に装着され、このバルブボタン装着
部（２５）には、バルブボタン（１）の排気口（３）か
ら吐出された廃棄されるべき噴射ガスを外部へ排出する
ための排出口（２６）が設けられたことを特徴とするエ
アゾール容器。