JP4195482B2 - エアゾール容器のガス抜き具、及びガス抜き具を備えたキャップ - Google Patents

Description

本発明は、化粧品、塗料、殺虫剤、プロパンガス等の内容物を充填したエアゾール容器に取り付けるだけで簡単に内容物を放出させることができるガス抜き具と、このガス抜き具を備えたキャップに関する。

従来、エアゾール容器に孔を開けてその内容物を放出させるガス抜き具が提案されている（例えば、下記特許文献１参照）。しかしながら、この孔開けタイプのガス抜き具は、エアゾール容器に針を突き刺してガス抜き孔を開けるものであったため、孔開け時に針と接触して怪我をしたり、爆発事故を起こしたりする危険があった。
特開平７−２８５５９５号公報

本発明は、従来の孔開けタイプのガス抜き具に上記のような難点があったことに鑑みて為されたもので、エアゾール容器に取り付けるだけで簡単に内容物を放出させることができるガス抜き具と、このガス抜き具を備えたキャップを提供することを課題とするものである。

本発明は、ステムを押し下げたとき該ステムを通して内容物が噴射されるエアゾール容器に取り付け可能なガス抜き具であって、
天板部と、該天板部に下方へ向けて設けられた側壁部と、該側壁部の下部に、先端へ向うほど上方に上がった傾斜姿勢で揺動可能に設けられた支持脚部と、を備え、前記天板部で前記ステムを押し下げながら前記側壁部を前記エアゾール容器の内側巻締め部の内側へ挿入し、前記支持脚部を、該支持脚部の先端へ向うほど上方に上がった傾斜姿勢で該内側巻締め部の内面にその下方から突き当てることによって該ステムの押し下げ状態を維持してガス抜きし得ることを特徴としている。

また、本発明は、前記支持脚部の先端側に摘み部が設けられており、該摘み部を上方へ引っ張ることによって前記支持脚部の前記内側巻締め部に対する突き当て状態を外し得ることを特徴とする。

更にまた、本発明は、上記ガス抜き具を備えたエアゾール容器のキャップであって、
キャップ天板部と、該キャップ天板部に下方へ向けて設けられたキャップ側壁部と、を備え、前記キャップ天板部に前記ガス抜き具が分離可能に一体成形されていることを特徴とする。

本発明に係るガス抜き具によれば、エアゾール容器に取り付けるだけで簡単に内容物を放出させることができ、従来品のように針と接触して怪我をしたり、爆発事故を起こしたりすることがなくて安全である。

また、本発明に係るキャップによれば、ガス抜き具を一体に備えているので、必要時にガス抜き具を分離するだけで、直ちにガス抜き作業を開始することができる。

以下、本発明に係るエアゾール容器のガス抜き具について、図１〜図４を参照しながら説明する。

本実施形態のガス抜き具１００は、略円板状の天板部１１と、この天板部１１の周縁に下方へ向けて設けられた円錐筒状の側壁部１２と、この側壁部１２の下縁部に揺動可能に設けられた支持脚部１３と、支持脚部１３の先端に設けられた摘み部１４と、から構成されている。

天板部１１は、円錐筒状を成す側壁部１２の中心軸線に対し傾斜しており、天板部１１と側壁部１２との境界部にガス抜きのための通孔１２１が開設されている。また、ガス抜き具１００は、図３に示すように、側壁部１２の下縁部に、計３つの支持脚部１３がそれぞれ薄肉部１３１を介して放射状に等間隔に設けられており、側壁部１２に対して適宜に揺動させることができる。これら３つの支持脚部１３のうちの１つの支持脚部１３の先端に、薄肉部１４１を介して摘み部１４が揺動可能に設けられている。本実施形態の摘み部１４は、薄肉部１４３を介して互いに揺動可能に連結された第一小片１４２と第二小片１４４とから構成されている。

しかして、このガス抜き具１００を用いてエアゾール容器のガス抜きをするときには、図２に示すように、ガス抜き具１００の天板部１１でエアゾール容器１５のステム１５１を押し下げながら、側壁部１２をエアゾール容器１５の内側巻締め部１５３の内側へ挿入する。側壁部１２を挿入する際、各支持脚部１３は、内側巻締め部１５３の内側縁部によって一旦、上方へ折り曲げられて窄まる。そして、側壁部１２が奥まで挿入されたとき、各支持脚部１３は内側巻締め部１５３の内側凹部において拡がり、各支持脚部１３はその先端へ向うほど上方に上がった傾斜姿勢を保って、各支持脚部１３の先端が内側巻締め部１５３の内面に下方から突き当たる。このことで、ガス抜き具１００がエアゾール容器１５に固定され、ステム１５１の押し下げ状態が維持されてエアゾール容器１５の内容物がステム１５１及び通孔１２１を通して外部へ放出されるのである。

そして、このようにガス抜き具１００をエアゾール容器１５に取付けた状態において、摘み部１４を指等で摘んで上方へ引っ張るようにすれば、この摘み部１４に連なる支持脚部１３の内側巻締め部１５３に対する突き当て状態を簡単に外すことができる。このことで、ガス抜き途中であっても、必要に応じて素早く簡単にガス抜き作業を止めることができる。なお、図１に示すように、エアゾール容器１５の内側巻締め部１５３は、マウンテンカップ１５２とトップドーム１５４とを気密状態に連結する部分であり、外側巻締め部１５５は、トップドーム１５４と容器本体１５６とを気密状態に連結する部分である。

また、ガス抜き具１００は、図３及び図４に示すように、エアゾール容器１５の通常使用時には、キャップ１６に固定されている。キャップ１６は、キャップ天板部１６１と、キャップ天板部１６１に下方へ向けて設けられたキャップ側壁部１６２とから構成され、このキャップ天板部１６１にガス抜き具１００が分離可能に一体成形されている。即ち、図３及び図４に示すように、ガス抜き具１００における側壁部１２の開口縁部、支持脚部１３、及び摘み部１４が、破断可能な複数の連結部１６３を介してキャップ天板部１６１に連結されている。これら側壁部１２の開口縁部、支持脚部１３、及び摘み部１４が、キャップ天板部１６１と同一平面上に並ぶにように連結されている。なお、本実施形態のように、ガス抜き具１００とキャップ天板部１６１との隙間を複数の連結部１６３で連結する代わりに、ガス抜き具１００の全周囲を、破断可能な薄肉部を介してキャップ天板部１６１に連結しても良い。また、ガス抜き具１００とキャップ天板部１６１との間に分離可能なミシン目を形成しても良い。

しかして、図４に示すように、ガス抜きをしないときには、ガス抜き具１００を備えたキャップ１６は、エアゾール容器１５の外側巻締め部１５５に適宜に着脱されて、通常の使用に供される。そして、ガス抜き時には、連結部１６３を破断してガス抜き具１００をキャップ１６から分離し、この分離したガス抜き具１００を用いてガス抜き作業を行うのである。なお、図４において符号１７で指示するものは、ステム１５１に装着された噴射ボタンであり、ガス抜き時には、噴射ボタン１７をステム１５１から取り外す。

このように、本実施形態のガス抜き具１００によれば、エアゾール容器１５の内側巻締め部１５３の内側に取り付けるだけで簡単にガス抜き作業を行うことができ、従来品のように針と接触して怪我をしたり、爆発事故を起こしたりすることがなくて安全である。

また、本実施形態のガス抜き具１００によれば、支持脚部１３の先端を内側巻締め部１５３の内面に突き当てたとき、この支持脚部１３がその先端側を上にした傾斜姿勢にありさえすれば、エアゾール容器１５に固定してガス抜きをすることができる。したがって、例えば、内側巻締め部１５３の内径やマウンテンカップ１５２の深さが多少異なっていても、同じガス抜き具をエアゾール容器に取り付けてガス抜きをすることができ、融通性に優れている。

また、本実施形態のキャップ１６は、ガス抜き具１００を一体に備えているので、エアゾール容器１５の通常使用時に、ガス抜き具１００を別の場所に保管しておく必要もなく、また、必要時にガス抜き具１００をキャップ１６から分離するだけで直ちにガス抜き作業を開始することができる。また、ガス抜き具１００とキャップ１６とを合成樹脂材の射出成形により一体成形することができるので、製造コストを低く抑えることができる。

また、キャップ１６からガス抜き具１００を分離し、このガス抜き具１００だけをエアゾール容器１５に取り付けてガス抜きをすることができるので、ガス抜き後に、金属製のエアゾール容器と合成樹脂製のキャップ本体とを別個に廃棄することができ、分別廃棄の点で優れている。即ち、ガス抜き具１００を分離した後のキャップ本体に比較して、ガス抜き具１００は、合成樹脂材の量が格段に少ないので、ガス抜き具１００をエアゾール容器１５に取り付けたまま廃棄することができる。

また、ガス抜き具１００を取り付けたまま、エアゾール容器を廃棄することができるので、ガス抜き具１００を視認しさえすれば、そのエアゾール容器がガス抜き済みであるか否かを瞬時に判別することができる。

なお、本実施形態では、側壁部１２を円錐筒状に形成しているが、勿論これに限定されるものではなく、例えば円筒形状に形成しても良い。また、ガス抜き具をエアゾール容器に取り付けたとき、必ずしもガス抜き具の側壁部の内面がマウンテンカップ１５２の中央突起１５７と接触している必要はなく、両者の間に隙間があっても良い。また、本実施形態では、側壁部に支持脚部を計３つ設けているが、１つだけ設けてもよく、２つ或いは４つ以上設けるようにしても良い。ガス抜き具の取り付け操作性等を考慮して種々の変更が可能である。

また、本実施形態では、ガス抜き具１００の側壁部１２の中心軸線とキャップ１６のキャップ側壁部１６２の中心軸線とを一致させた状態でガス抜き具１００とキャップ１６とを一体成形しているが、側壁部１２の中心軸線とキャップ側壁部１６２の中心軸線とをずらした状態でガス抜き具１００とキャップ１６とを一体成形しても良い。このことで、キャップ１６をエアゾール容器１５に装着したときのガス抜き具１００の側壁部１２と噴射ボタン１７との干渉の問題を、キャップ１６を大型化することなく解決することが可能となる。

また、本発明に係るガス抜き具は、必ずしも合成樹脂材で形成されている必要はなく、例えば金属材等で形成されていても良い。ガス抜き具が、エアゾール容器と同様、金属材で形成されていれば、廃棄物の分別回収の点で更に好ましい。後述の実施変形例においても同様である。

以上、本発明に係るガス抜き具について一の実施形態を説明したが、本発明に係るガス抜き具は、その他の形態でも実施することができる。

例えば、図５〜図８に示すガス抜き具２００のように構成しても良い。このガス抜き具２００は、図５に示すように、例えばライター燃料用ボンベ等のように、ステム２５１の根元側に段部２５０を有するエアゾール容器２５のガス抜きに適したものであり、図６に示すように、天板部２１でステム２５１の段部２５０を押し下げることによってガス抜きするように構成した点に特徴がある。

即ち、ガス抜き具２００は、天板部２１と、この天板部２１の外周縁に下方へ向けて設けられた円錐筒状の側壁部２２と、この側壁部２２の下縁部に揺動可能に設けられた支持脚部２３と、天板部２１の中央に上方に向けて設けられたカバー部２１１と、から構成されている。カバー部２１１は、ステム２５１の先端部を受け入れ可能なように円筒形状を成しており、その上部にガス抜きのための通孔２１２が開設されている。また、図７に示すように、側壁部２２には、計３つの支持脚部２３がそれぞれ薄肉部２３１を介して放射状に等間隔に設けられており、側壁部２２に対し適宜に揺動させることができる。

しかして、このガス抜き具２００を用いてエアゾール容器のガス抜きをするときには、図６に示すように、ガス抜き具２００の天板部２１でステム２５１の段部２５０を押し下げながら、側壁部２２をエアゾール容器２５の内側巻締め部２５３の内側へ挿入する。側壁部２２を挿入する際、各支持脚部２３は、内側巻締め部２５３の内側縁部によって上方へ折り曲げられて窄まる。そして、側壁部２２が奥まで挿入されたとき、各支持脚部２３は、内側巻締め部２５３の内側凹部においてやや拡がり、外側へ向うに従って上に上がる傾斜姿勢で、各支持脚部２３の先端が内側巻締め部２５３の内面に下方から突き当たる。このことで、ガス抜き具２００がエアゾール容器２５に固定され、ステム２５１の押し下げ状態が維持されてエアゾール容器２５の内容物がステム２５１及び通孔２１２を通して外部へ放出される。なお、図５に示すように、エアゾール容器２５の内側巻締め部２５３は、マウンテンカップ２５２と容器本体２５６とを気密状態に連結する部分である。

また、ガス抜き具２００は、図７及び図８に示すように、エアゾール容器２５の通常使用時には、キャップ２６に固定されている。キャップ２６は、キャップ天板部２６１と、キャップ天板部２６１に下方へ向けて設けられたキャップ側壁部２６２とから構成され、このキャップ天板部２６１にガス抜き具２００が分離可能に一体成形されている。即ち、図７及び図８に示すように、ガス抜き具２００の側壁部２２の開口縁部、および支持脚部２３が、キャップ天板部２６１と同一平面上に並ぶにように、破断可能な複数の連結部２６３を介してキャップ天板部２６１に連結されている。なお、上述したガス抜き具２００と同様、ガス抜き具２００の全周囲を、破断可能な薄肉部を介してキャップ天板部２６１に連結しても良く、また、ガス抜き具２００とキャップ天板部２６１との間に分離可能なミシン目を形成しても良い。

しかして、図８に示すように、ガス抜き具２００を備えたキャップ２６は、ガス抜きをしないときには、エアゾール容器２５の内側巻締め部２５３の外側に適宜に着脱されて、通常の使用に供される。そして、ガス抜きをするときには、連結部２６３を破断してガス抜き具２００をキャップ２６から分離し、この分離したガス抜き具２００を用いてガス抜き作業を行うのである。

このように、ガス抜き具２００によれば、エアゾール容器２５の内側巻締め部２５３に取り付けるだけで簡単かつ安全にガス抜き作業を行うことができる。また、天板部２１でステム２５１の段部２５０を押し下げるので、ステム２５１の先端の噴射口を完全に開放させることができ、よりスムーズなガス抜き作業を行い得る。また、キャップ２６は、このガス抜き具２００を一体に備えているので、必要時にガス抜き具２００をキャップ２６から分離するだけで、直ちにガス抜き作業を開始することができる。また、ガス抜き具２００とキャップ２６とを射出成形により一体成形することができるので、製造コストを低く抑えることができる。

また、キャップ２６からガス抜き具２００を分離し、このガス抜き具２００だけをエアゾール容器２５に取り付けてガス抜きをすることができるので、ガス抜き後に、金属製のエアゾール容器と合成樹脂製のキャップ本体とを別個に廃棄することができ、分別廃棄の点で優れている。また、ガス抜き具２００を取り付けたまま、エアゾール容器を廃棄することができるので、ガス抜き具２００を視認しさえすれば、そのエアゾール容器がガス抜き済みであるか否かを瞬時に判別することができる。

また、支持脚部２３の先端を内側巻締め部２５３の内面に突き当てたとき、この支持脚部２３がその先端側を上にした傾斜姿勢にありさえすれば、エアゾール容器２５に固定してガス抜きをすることができるので、例えば、内側巻締め部２５３の内径やマウンテンカップ２５２の深さが多少異なっていても、同じガス抜き具をエアゾール容器に取り付けてガス抜きをすることができ、融通性に優れている。

本発明はその趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものである。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内で、何れかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良く、また、一体に構成されている発明特定事項を複数の部材から構成しても、複数の部材から構成されている発明特定事項を一体に構成した形態で実施しても良い。

本発明に係るガス抜き具の縦断面図である。 同ガス抜き具をエアゾール容器に取り付けた状態の縦断面図である。 同ガス抜き具を備えたキャップの平面図である。 図３のＡ−Ａ線断面図である。 本発明に係るガス抜き具の変形例を示す縦断面図である。 同ガス抜き具をエアゾール容器に取り付けた状態の縦断面図である。 同ガス抜き具を備えたキャップの平面図である。 図７のＢ−Ｂ線断面図である。

符号の説明

１００、２００ ガス抜き具
１１、２１ 天板部
１２、２２ 側壁部
１３、２３ 支持脚部
１４ 摘み部
１５、２５ エアゾール容器
１５１、２５１ ステム
１５２ マウンテンカップ
１５３、２５３ 内側巻締め部
１５５ 外側巻締め部
１５７ マウンテンカップの中央突起
１６、２６ キャップ
１６１、２６１ キャップ天板部
１６２、２６２ キャップ側壁部

Claims (3)

1. ステムを押し下げたとき該ステムを通して内容物が噴射されるエアゾール容器に取り付け可能なガス抜き具であって、
   天板部と、該天板部に下方へ向けて設けられた側壁部と、該側壁部の下部に、先端へ向うほど上方に上がった傾斜姿勢で揺動可能に設けられた支持脚部と、を備え、
   前記天板部で前記ステムを押し下げながら前記側壁部を前記エアゾール容器の内側巻締め部の内側へ挿入し、前記支持脚部を、該支持脚部の先端へ向うほど上方に上がった傾斜姿勢で該内側巻締め部の内面にその下方から突き当てることによって該ステムの押し下げ状態を維持してガス抜きし得るエアゾール容器のガス抜き具。
2. 前記支持脚部の先端側に摘み部が設けられており、
   該摘み部を上方へ引っ張ることによって前記支持脚部の前記内側巻締め部に対する突き当て状態を外し得る請求項１記載のエアゾール容器のガス抜き具。
3. 請求項１または請求項２に記載のガス抜き具を備えたエアゾール容器のキャップであって、
   キャップ天板部と、該キャップ天板部に下方へ向けて設けられたキャップ側壁部と、を備え、前記キャップ天板部に前記ガス抜き具が分離可能に一体成形されていることを特徴とするキャップ。

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