JP2002005128A - ボルト接合方法 - Google Patents
ボルト接合方法Info
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- JP2002005128A JP2002005128A JP2000186029A JP2000186029A JP2002005128A JP 2002005128 A JP2002005128 A JP 2002005128A JP 2000186029 A JP2000186029 A JP 2000186029A JP 2000186029 A JP2000186029 A JP 2000186029A JP 2002005128 A JP2002005128 A JP 2002005128A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アクセス困難な側にセットされたナットがボ
ルトの締付けで空回りを起こすおそれがなく、しかも、
このナットの仮止めを簡易に行うことができるボルト接
合方法を提供する。 【解決手段】 両ネジボルト本体部の一方の端部に掴み
用の外方突出部が連設された両ネジボルトを用い、両ネ
ジボルト本体部のもう一方の端部の外周ネジ部と第１ナ
ットとを螺合し、しかる後、両ネジボルト本体部の前記
一方の端部の外周ネジ部に螺合させた第２ナットを、外
方突出部を掴んで両ネジボルトの回転を規制しながら締
め付ける。
ルトの締付けで空回りを起こすおそれがなく、しかも、
このナットの仮止めを簡易に行うことができるボルト接
合方法を提供する。 【解決手段】 両ネジボルト本体部の一方の端部に掴み
用の外方突出部が連設された両ネジボルトを用い、両ネ
ジボルト本体部のもう一方の端部の外周ネジ部と第１ナ
ットとを螺合し、しかる後、両ネジボルト本体部の前記
一方の端部の外周ネジ部に螺合させた第２ナットを、外
方突出部を掴んで両ネジボルトの回転を規制しながら締
め付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボルト接合方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、建物の柱において、角形鋼管か
らなる下柱材と、同じく角形鋼管からなる上柱材とを、
スプライスプレートを用いて高力ボルト接合する場合の
方法として、鋼管の内部に配置するスプライスプレート
の背面にナットをナットカバーなどを用いて溶接で仮止
めし、鋼管の外側から頭付きボルトをこのナットに螺合
し頭締めする方法を採用することがある。
らなる下柱材と、同じく角形鋼管からなる上柱材とを、
スプライスプレートを用いて高力ボルト接合する場合の
方法として、鋼管の内部に配置するスプライスプレート
の背面にナットをナットカバーなどを用いて溶接で仮止
めし、鋼管の外側から頭付きボルトをこのナットに螺合
し頭締めする方法を採用することがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、頭付きボルトを締め付けていく過程で鋼管内の
ナットにも大きなトルクが作用し、そのため、仮止めが
外れてナットが空回りを起こすおそれがあり、仮に空回
りを起こすと、ボルトの差し替えは不可能で、作業上進
退両難の地位に陥ってしまう。そうならないよう、ナッ
トの仮止めは、個々のナットについて、溶接などでしっ
かりと仮止めしておく必要があるが、そうすると、ナッ
トの仮止めに要する手間とコストが大きなものになって
しまう。
法では、頭付きボルトを締め付けていく過程で鋼管内の
ナットにも大きなトルクが作用し、そのため、仮止めが
外れてナットが空回りを起こすおそれがあり、仮に空回
りを起こすと、ボルトの差し替えは不可能で、作業上進
退両難の地位に陥ってしまう。そうならないよう、ナッ
トの仮止めは、個々のナットについて、溶接などでしっ
かりと仮止めしておく必要があるが、そうすると、ナッ
トの仮止めに要する手間とコストが大きなものになって
しまう。
【０００４】本発明は、上記のような技術背景におい
て、アクセス困難な側にセットされたナットがボルトの
締付けで空回りを起こすおそれがなく、しかも、このナ
ットの仮止めを簡易に行うことができるボルト接合方法
を提供することを課題とする。
て、アクセス困難な側にセットされたナットがボルトの
締付けで空回りを起こすおそれがなく、しかも、このナ
ットの仮止めを簡易に行うことができるボルト接合方法
を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、両端外周
部にネジ部が設けられた両ネジボルト本体部の一方の端
部に掴み用の外方突出部が連設された両ネジボルトを用
い、前記両ネジボルト本体部のもう一方の端部の外周ネ
ジ部と第１ナットとを螺合し、しかる後、両ネジボルト
本体部の前記一方の端部の外周ネジ部に螺合させた第２
ナットを、外方突出部を掴んで両ネジボルトの回転を規
制しながら締め付けることを特徴とするボルト接合方法
によって解決される。
部にネジ部が設けられた両ネジボルト本体部の一方の端
部に掴み用の外方突出部が連設された両ネジボルトを用
い、前記両ネジボルト本体部のもう一方の端部の外周ネ
ジ部と第１ナットとを螺合し、しかる後、両ネジボルト
本体部の前記一方の端部の外周ネジ部に螺合させた第２
ナットを、外方突出部を掴んで両ネジボルトの回転を規
制しながら締め付けることを特徴とするボルト接合方法
によって解決される。
【０００６】この方法によれば、第１ナットに締付けト
ルクをかけることなく、ボルト接合を行うことができ
る。即ち、第１ナットと両ネジボルトとを螺合状態にす
る過程では、第１ナットに作用するトルクはないか、あ
ってもほんのわずかである。そして、第２ナットを両ネ
ジボルトに螺合させて締付けを行っていく過程では、両
ネジボルトの外方突出部を掴んでその回転を規制してい
るから、この過程でも第１ナットに締付けトルクが作用
することはない。従って、アクセス困難な側に第１ナッ
トをセットし、ボルトの締付けを行っても、この第１ナ
ットが空回りを起すおそれはない。しかも、このよう
に、この第１ナットには締付けの過程で締付けトルクが
作用しないから、このナットの仮止めを簡易に行うこと
ができる。
ルクをかけることなく、ボルト接合を行うことができ
る。即ち、第１ナットと両ネジボルトとを螺合状態にす
る過程では、第１ナットに作用するトルクはないか、あ
ってもほんのわずかである。そして、第２ナットを両ネ
ジボルトに螺合させて締付けを行っていく過程では、両
ネジボルトの外方突出部を掴んでその回転を規制してい
るから、この過程でも第１ナットに締付けトルクが作用
することはない。従って、アクセス困難な側に第１ナッ
トをセットし、ボルトの締付けを行っても、この第１ナ
ットが空回りを起すおそれはない。しかも、このよう
に、この第１ナットには締付けの過程で締付けトルクが
作用しないから、このナットの仮止めを簡易に行うこと
ができる。
【０００７】上記の両ネジボルトにおいて、両ネジボル
ト本体部と外方突出部との間に、先行して破断する強度
劣弱部が設けられている場合は、ボルトの締付け後に、
必要に応じて、外方突出部を容易に除去することができ
る。
ト本体部と外方突出部との間に、先行して破断する強度
劣弱部が設けられている場合は、ボルトの締付け後に、
必要に応じて、外方突出部を容易に除去することができ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【０００９】本実施形態は、図５（イ）にように、角形
鋼管からなる上柱材１と、同じく角形鋼管からなる下柱
材２とを、スプライスプレート３…を用いて、ボルト接
合する場合に適用したものである。
鋼管からなる上柱材１と、同じく角形鋼管からなる下柱
材２とを、スプライスプレート３…を用いて、ボルト接
合する場合に適用したものである。
【００１０】即ち、この継ぎ手構造は、スプライスプレ
ート３…が、予め、下柱材２の上端部の四面各側壁の内
面のそれぞれにボルトなどで接合され、上柱材１が、こ
れらスプライスプレート３…を内面側に位置させるよう
にして上方より嵌められる。そして、スプライスプレー
ト３の、下柱材２から上方に突出するプレート部分に設
けられたボルト通孔４と、上柱材１の下端部の四面各側
壁に設けられたボルト通孔４…とを利用し、スプライス
プレート３…と上柱材１とをボルト接合することで、上
下の柱材１，２を接合する構造のものである。この継ぎ
手構造における上柱材１とスプライスプレート３とのボ
ルト接合に本発明の方法を用いる。
ート３…が、予め、下柱材２の上端部の四面各側壁の内
面のそれぞれにボルトなどで接合され、上柱材１が、こ
れらスプライスプレート３…を内面側に位置させるよう
にして上方より嵌められる。そして、スプライスプレー
ト３の、下柱材２から上方に突出するプレート部分に設
けられたボルト通孔４と、上柱材１の下端部の四面各側
壁に設けられたボルト通孔４…とを利用し、スプライス
プレート３…と上柱材１とをボルト接合することで、上
下の柱材１，２を接合する構造のものである。この継ぎ
手構造における上柱材１とスプライスプレート３とのボ
ルト接合に本発明の方法を用いる。
【００１１】方法に使用する金具は、図１に示すよう
に、両ネジボルト５と、第１，第２のナット６，７であ
る。両ネジボルト５は、両端外周部に雄ネジ部８，９が
設けられた両ネジボルト本体部１０と、この両ネジボル
ト本体部１０の一方の端部からボルト軸方向外方に突出
させた掴み用の外方突出部１１とを、強度劣弱部として
のくびれ部１２を介して一体に連接させたもので、本実
施形態では、掴み用の外方突出部１１は、第２ナット７
のネジ孔に通すことのできるサイズに設計されている。
に、両ネジボルト５と、第１，第２のナット６，７であ
る。両ネジボルト５は、両端外周部に雄ネジ部８，９が
設けられた両ネジボルト本体部１０と、この両ネジボル
ト本体部１０の一方の端部からボルト軸方向外方に突出
させた掴み用の外方突出部１１とを、強度劣弱部として
のくびれ部１２を介して一体に連接させたもので、本実
施形態では、掴み用の外方突出部１１は、第２ナット７
のネジ孔に通すことのできるサイズに設計されている。
【００１２】第１ナット６は、スプライスプレート３の
背面側、即ち角形鋼管の内部に配置して用いられるナッ
トで、本実施形態では、六角ナットからなる。また、第
２ナット７は、接合の際に角形鋼管の外側からの締付け
に用いられるもので、同じく六角ナットからなる。
背面側、即ち角形鋼管の内部に配置して用いられるナッ
トで、本実施形態では、六角ナットからなる。また、第
２ナット７は、接合の際に角形鋼管の外側からの締付け
に用いられるもので、同じく六角ナットからなる。
【００１３】上記のように、第１ナット６は、角形鋼管
の内部に配置して用いられるものであるため、上下の柱
材１，２を組んだ状態にすると、第１ナット６へのアク
セスは困難であり、そのため、上下の柱材１，２を組む
前に、スプライスプレート３の背面側に仮止めしておか
なければならない。この仮止めは、接合の際の空回りを
防ぐ強固な仮止め構造である必要はなく、所定の位置に
位置決め状態となるように保持される止め付け構造であ
りさえすればよい。
の内部に配置して用いられるものであるため、上下の柱
材１，２を組んだ状態にすると、第１ナット６へのアク
セスは困難であり、そのため、上下の柱材１，２を組む
前に、スプライスプレート３の背面側に仮止めしておか
なければならない。この仮止めは、接合の際の空回りを
防ぐ強固な仮止め構造である必要はなく、所定の位置に
位置決め状態となるように保持される止め付け構造であ
りさえすればよい。
【００１４】そのような仮止め構造として、本実施形態
では、図５（ロ）（ハ）に示すような構造を採用してい
る。この仮止め構造は、一組の樹脂プレート１３，１４
を用いて第１ナット６を仮止めするものである。
では、図５（ロ）（ハ）に示すような構造を採用してい
る。この仮止め構造は、一組の樹脂プレート１３，１４
を用いて第１ナット６を仮止めするものである。
【００１５】即ち、一方の樹脂プレート１３は、第１ナ
ット６…を保持するための保持用プレートであり、第１
ナット６を嵌め込む保持孔１５…を備えている。この保
持孔１５は、第１ナット６の外周形状に対応する六角孔
に形成され、この保持孔１５に第１ナット６を嵌め込む
ことで、第１ナット６をスプライスプレート３の背面の
所定の位置に位置決めし、かつ、第１ナット６の自由な
回転も一応阻止されるようになっている。これは、後述
するように、両ネジボルト５を第１ナット６と螺合状態
にする際の小さなトルクによって第１ナット６が空回り
を起こすのを防ぐためである。なお、保持孔１５は、六
角でなくともよく、要は、第１ナット６と回転方向にお
いて係合しうるような形状であればよい。また、この保
持孔１５は、円形であってもよい。この保持孔１５の主
たる目的は、第１ナット６をスプライスプレート３の背
面の面内の所定の位置に位置決めすることにあり、両ネ
ジボルト５を第１ナット６と螺合状態にする際の小さな
トルクによる第１ナット６の空回りは他の手段によって
阻止することもできるからである。
ット６…を保持するための保持用プレートであり、第１
ナット６を嵌め込む保持孔１５…を備えている。この保
持孔１５は、第１ナット６の外周形状に対応する六角孔
に形成され、この保持孔１５に第１ナット６を嵌め込む
ことで、第１ナット６をスプライスプレート３の背面の
所定の位置に位置決めし、かつ、第１ナット６の自由な
回転も一応阻止されるようになっている。これは、後述
するように、両ネジボルト５を第１ナット６と螺合状態
にする際の小さなトルクによって第１ナット６が空回り
を起こすのを防ぐためである。なお、保持孔１５は、六
角でなくともよく、要は、第１ナット６と回転方向にお
いて係合しうるような形状であればよい。また、この保
持孔１５は、円形であってもよい。この保持孔１５の主
たる目的は、第１ナット６をスプライスプレート３の背
面の面内の所定の位置に位置決めすることにあり、両ネ
ジボルト５を第１ナット６と螺合状態にする際の小さな
トルクによる第１ナット６の空回りは他の手段によって
阻止することもできるからである。
【００１６】もう一方の樹脂プレート１４は、保持用プ
レート１３に嵌め込んだ第１ナット６…が脱落するのを
防ぐ脱落防止用のプレートである。保持用プレート１３
の各保持孔１５…に第１ナット６…を嵌め込み、この保
持用プレート１３をスプライスプレート３の背面に沿わ
せ、このプレート１３を挟んでスプライスプレート３と
は反対の側に脱落防止用シート１４を配置することで、
保持用プレート１３の保持孔１５…に嵌められた第１ナ
ット６が反スプライスプレート３方向に脱落するのがこ
の樹脂プレート１４により阻止される。
レート１３に嵌め込んだ第１ナット６…が脱落するのを
防ぐ脱落防止用のプレートである。保持用プレート１３
の各保持孔１５…に第１ナット６…を嵌め込み、この保
持用プレート１３をスプライスプレート３の背面に沿わ
せ、このプレート１３を挟んでスプライスプレート３と
は反対の側に脱落防止用シート１４を配置することで、
保持用プレート１３の保持孔１５…に嵌められた第１ナ
ット６が反スプライスプレート３方向に脱落するのがこ
の樹脂プレート１４により阻止される。
【００１７】これら樹脂プレート１３，１４は、第１ナ
ット６を組み込んだ状態で、スプライスプレート３とと
もに、三枚重ね状態に組み合わされ、例えば、スタッド
１６を用い、隅部においてスタッド溶接することによ
り、スプライスプレート３と一体化される。この仮止め
構造では、一度に複数のナット６…を仮止めすることが
でき、第１ナット６…の仮止め作業を能率良く行うこと
ができる。
ット６を組み込んだ状態で、スプライスプレート３とと
もに、三枚重ね状態に組み合わされ、例えば、スタッド
１６を用い、隅部においてスタッド溶接することによ
り、スプライスプレート３と一体化される。この仮止め
構造では、一度に複数のナット６…を仮止めすることが
でき、第１ナット６…の仮止め作業を能率良く行うこと
ができる。
【００１８】こうしてスプライスプレート３の背面部に
第１ナット６…を仮止めした状態において、上柱材１を
下柱材２に組み付け、上柱材１をスプライスプレート３
にボルト接合する。
第１ナット６…を仮止めした状態において、上柱材１を
下柱材２に組み付け、上柱材１をスプライスプレート３
にボルト接合する。
【００１９】このボルト接合の過程を図１乃至図４に順
次に示す。まず、図１及び図２に示すように、両ネジボ
ルト５の外方突出部１１を基端側にして、先端側の雄ネ
ジ部８を、上柱材１の管壁とスプライスプレート３とに
設けられたボルト通孔４，４に通していき、第１ナット
６と螺合させる。締付けのための螺合ではないため、両
ネジボルト５を回転させても、第１ナット６にかかるト
ルクはわずかなものであり、保持用の樹脂プレート１３
で第１ナット６の回転が軽く規制されるようになされて
いるから、この螺合操作によって第１ナット６が不本意
な共回りを起こすことはない。
次に示す。まず、図１及び図２に示すように、両ネジボ
ルト５の外方突出部１１を基端側にして、先端側の雄ネ
ジ部８を、上柱材１の管壁とスプライスプレート３とに
設けられたボルト通孔４，４に通していき、第１ナット
６と螺合させる。締付けのための螺合ではないため、両
ネジボルト５を回転させても、第１ナット６にかかるト
ルクはわずかなものであり、保持用の樹脂プレート１３
で第１ナット６の回転が軽く規制されるようになされて
いるから、この螺合操作によって第１ナット６が不本意
な共回りを起こすことはない。
【００２０】そして、こうして両ネジボルト５を第１ナ
ット６と螺合状態にした後、図３に示すように、角形鋼
管１の外側から、両ネジボルト５の基端側の雄ネジ部９
に第２ナット７を螺合させる。外方突出部１１は第２ナ
ット７のネジ孔よりも小さく設計されているから、外方
突出部１１を第２ナット７のネジ孔に通すことで第２ナ
ット７を基端側の雄ネジ部９に螺合させることができ
る。
ット６と螺合状態にした後、図３に示すように、角形鋼
管１の外側から、両ネジボルト５の基端側の雄ネジ部９
に第２ナット７を螺合させる。外方突出部１１は第２ナ
ット７のネジ孔よりも小さく設計されているから、外方
突出部１１を第２ナット７のネジ孔に通すことで第２ナ
ット７を基端側の雄ネジ部９に螺合させることができ
る。
【００２１】しかる後、図４（イ）に示すように、両ネ
ジボルト５の外方突出部１１を工具１７などで掴み、両
ネジボルト５の回転を規制しながら、第２ナット７の締
付けを行う。両ネジボルト５の回転が規制されているか
ら、締付けの際の大きなトルクが第１ナット６に及ぶこ
とはなく、従って、樹脂プレート１３，１４を用いた強
度的に弱い仮止め構造であっても、第１ナット６に空回
りを生じることはなく、上柱材１をスプライスプレート
３に対してしっかりと確実にボルト接合することができ
る。
ジボルト５の外方突出部１１を工具１７などで掴み、両
ネジボルト５の回転を規制しながら、第２ナット７の締
付けを行う。両ネジボルト５の回転が規制されているか
ら、締付けの際の大きなトルクが第１ナット６に及ぶこ
とはなく、従って、樹脂プレート１３，１４を用いた強
度的に弱い仮止め構造であっても、第１ナット６に空回
りを生じることはなく、上柱材１をスプライスプレート
３に対してしっかりと確実にボルト接合することができ
る。
【００２２】最後に、必要に応じて、図４（ロ）に示す
ように、外方突出部１１を除去する。外方突出部１１と
両ネジボルト本体部１０とはくびれ部１２を介して連接
されているので、このくびれ部１２を利用して容易に外
方突出部１１を除去することができる。こうして、上柱
材１とスプライスプレート３とがボルト接合される。
ように、外方突出部１１を除去する。外方突出部１１と
両ネジボルト本体部１０とはくびれ部１２を介して連接
されているので、このくびれ部１２を利用して容易に外
方突出部１１を除去することができる。こうして、上柱
材１とスプライスプレート３とがボルト接合される。
【００２３】以上に、本発明の実施形態を示したが、本
発明はこれに限られるものではなく、発明思想を逸脱し
ない範囲で各種の変更が可能である。例えば、上記の実
施形態では、両ネジボルト５の先端側の雄ネジ部８を第
１ナット６に螺合させた後に、第２ナット７を両ネジボ
ルト５の基端側の雄ネジ部９に螺合させる手順としてい
るが、両ネジボルト５に第２ナット７を螺合させた後
に、この両ネジボルト５を第１ナット６と螺合させるよ
うにしてもよい。また、本実施形態では、両ネジボルト
本体部１０として、両端外周部にのみ雄ネジ部を有して
長さ方向の中間部に雄ネジ部のないものを用いている
が、両ネジボルト本体部の外周すべてに雄ネジ部を形成
したものであってもよい。即ち、本発明でいうところの
両ネジとは全ネジを含む概念である。要は、少なくとも
両端外周部に雄ネジ部が備えられているものであればよ
い。
発明はこれに限られるものではなく、発明思想を逸脱し
ない範囲で各種の変更が可能である。例えば、上記の実
施形態では、両ネジボルト５の先端側の雄ネジ部８を第
１ナット６に螺合させた後に、第２ナット７を両ネジボ
ルト５の基端側の雄ネジ部９に螺合させる手順としてい
るが、両ネジボルト５に第２ナット７を螺合させた後
に、この両ネジボルト５を第１ナット６と螺合させるよ
うにしてもよい。また、本実施形態では、両ネジボルト
本体部１０として、両端外周部にのみ雄ネジ部を有して
長さ方向の中間部に雄ネジ部のないものを用いている
が、両ネジボルト本体部の外周すべてに雄ネジ部を形成
したものであってもよい。即ち、本発明でいうところの
両ネジとは全ネジを含む概念である。要は、少なくとも
両端外周部に雄ネジ部が備えられているものであればよ
い。
【００２４】また、第１ナット６の仮止め構造として、
上記の実施形態では、樹脂プレート１３，１４を用いた
場合を示しているが、このプレート１３，１４の材質に
特段の制限はなく、紙であってもよいし、金属であって
もよい。また、その他の仮止め構造として、第１ナット
６自体を磁気化し、これをスプライスプレートに磁気で
接着させたり、あるいは、磁気化した金属製のナットカ
バーを用い、このナットカバーをスプライスプレート３
に磁気的に接着させて第１ナット６を止め付けたり、あ
るいはまた、第１ナット６を接着剤でスプライスプレー
ト３に止め付けたりする構造であってもよい。
上記の実施形態では、樹脂プレート１３，１４を用いた
場合を示しているが、このプレート１３，１４の材質に
特段の制限はなく、紙であってもよいし、金属であって
もよい。また、その他の仮止め構造として、第１ナット
６自体を磁気化し、これをスプライスプレートに磁気で
接着させたり、あるいは、磁気化した金属製のナットカ
バーを用い、このナットカバーをスプライスプレート３
に磁気的に接着させて第１ナット６を止め付けたり、あ
るいはまた、第１ナット６を接着剤でスプライスプレー
ト３に止め付けたりする構造であってもよい。
【００２５】また、上記の実施形態では、第１ナットと
して、通常の六角ナットを使用した場合を示している
が、その他、外周部に雄ネジ部を形成した外周ネジ付き
ナットであってもよいし、あるいはまた、かしめナット
であってもよい。外周ネジ付きナットの場合は、例え
ば、上記のスプライスプレートにネジ孔をあけ、このネ
ジ孔にナット外周部の雄ネジを螺合することにより、こ
のナットを仮止め状態にすることができる。
して、通常の六角ナットを使用した場合を示している
が、その他、外周部に雄ネジ部を形成した外周ネジ付き
ナットであってもよいし、あるいはまた、かしめナット
であってもよい。外周ネジ付きナットの場合は、例え
ば、上記のスプライスプレートにネジ孔をあけ、このネ
ジ孔にナット外周部の雄ネジを螺合することにより、こ
のナットを仮止め状態にすることができる。
【００２６】また、上記の実施形態では、角形鋼管から
なる上下の柱材１，２をその内面側からスプライスプレ
ート３を用いてボルト接合する場合を示しているが、外
面側からスプライスプレートを用いてボルト接合する場
合に用いられてもよいし、内外両面からスプライスプレ
ートで挟んでボルト接合する場合、即ち二面せん断接合
の場合に用いられてもよいし、また、柱に限らず、各種
構造材や部材のボルト接合に広く用いられてよい。ま
た、本発明方法は、角形鋼管に限らず、接合しようとす
る部材を挟んで一方の側が接合の際にブラインド側とな
り、このブラインド側にナットをセットし、もう一方の
側からボルトをこのナットに螺合させて部材をボルト接
合する各種場合において広く用いられ得るものである。
なる上下の柱材１，２をその内面側からスプライスプレ
ート３を用いてボルト接合する場合を示しているが、外
面側からスプライスプレートを用いてボルト接合する場
合に用いられてもよいし、内外両面からスプライスプレ
ートで挟んでボルト接合する場合、即ち二面せん断接合
の場合に用いられてもよいし、また、柱に限らず、各種
構造材や部材のボルト接合に広く用いられてよい。ま
た、本発明方法は、角形鋼管に限らず、接合しようとす
る部材を挟んで一方の側が接合の際にブラインド側とな
り、このブラインド側にナットをセットし、もう一方の
側からボルトをこのナットに螺合させて部材をボルト接
合する各種場合において広く用いられ得るものである。
【００２７】また、両ネジボルトの外方突出部を第２ナ
ットのネジ孔よりも大きなサイズに設計しておき、第２
ナットを、両ネジボルトの反外方突出部の側から外方突
出部の側の雄ネジ部に螺合させることができるようにし
てもよい。
ットのネジ孔よりも大きなサイズに設計しておき、第２
ナットを、両ネジボルトの反外方突出部の側から外方突
出部の側の雄ネジ部に螺合させることができるようにし
てもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、以上のとおりのものであるか
ら、アクセス困難な側にセットされたナットがボルトの
締付けで空回りを起こすおそれがなく、しかも、このナ
ットの仮止めを簡易に行うことができる。
ら、アクセス困難な側にセットされたナットがボルトの
締付けで空回りを起こすおそれがなく、しかも、このナ
ットの仮止めを簡易に行うことができる。
【図１】実施形態のボルト接合方法を図２乃至図４と共
に順次に示すもので、第１、第２のナットと両ネジボル
トとを分離状態にして示す断面側面図である。
に順次に示すもので、第１、第２のナットと両ネジボル
トとを分離状態にして示す断面側面図である。
【図２】両ネジボルトを第１ナットに螺合させた状態の
断面側面図である。
断面側面図である。
【図３】両ネジボルトに第２ナットを螺合させた状態を
示す断面側面図である。
示す断面側面図である。
【図４】図（イ）は外方突出部を掴んで第２ナットを締
め付けた状態を示す断面側面図、図（ロ）は締付け後に
外方突出部を除去した状態を示す断面側面図である。
め付けた状態を示す断面側面図、図（ロ）は締付け後に
外方突出部を除去した状態を示す断面側面図である。
【図５】図（イ）は接合対象を示す斜視図、図（ロ）及
び図（ハ）はそれぞれ第１ナットの仮止め構造を示す分
解斜視図及び断面側面図である。
び図（ハ）はそれぞれ第１ナットの仮止め構造を示す分
解斜視図及び断面側面図である。
５…両ネジボルト ６…第１ナット ７…第２ナット ８，９…雄ネジ部 １０…両ネジボルト本体部 １１…外方突出部 １２…くびれ部（強度劣弱部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E125 AA03 AB15 AC16 AG03 AG12 AG59 BA55 BB02 BB08 BB22 BB30 BC05 BD01 BD03 BE06 CA05 CA14 CA26 EA13 EA34 EB12 3J001 FA02 GB01 JA10 KB04
Claims (3)
- 【請求項１】 両端外周部にネジ部が設けられた両ネジ
ボルト本体部の一方の端部に掴み用の外方突出部が連設
された両ネジボルトを用い、 前記両ネジボルト本体部のもう一方の端部の外周ネジ部
と第１ナットとを螺合し、 しかる後、両ネジボルト本体部の前記一方の端部の外周
ネジ部に螺合させた第２ナットを、外方突出部を掴んで
両ネジボルトの回転を規制しながら締め付けることを特
徴とするボルト接合方法。 - 【請求項２】 前記両ネジボルトにおいて、両ネジボル
ト本体部と外方突出部との間に、先行して破断する強度
劣弱部が設けられている請求項１に記載のボルト接合方
法。 - 【請求項３】 両端外周部にネジ部が設けられた両ネジ
ボルト本体部と、この両ネジボルト本体部の一方の端部
に連設された掴み用の外方突出部とが備えられているこ
とを特徴とする両ネジボルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000186029A JP2002005128A (ja) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | ボルト接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000186029A JP2002005128A (ja) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | ボルト接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002005128A true JP2002005128A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18686264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000186029A Pending JP2002005128A (ja) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | ボルト接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002005128A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008019566A (ja) * | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Shimizu Corp | 柱接合構造 |
| JP2014111965A (ja) * | 2012-12-05 | 2014-06-19 | Takenaka Komuten Co Ltd | ボルト接合構造 |
| JPWO2017158763A1 (ja) * | 2016-03-16 | 2018-10-04 | 株式会社東芝 | 組電池 |
| US10304748B2 (en) | 2015-07-27 | 2019-05-28 | Mitsubishi Electric Corporation | Semiconductor device |
-
2000
- 2000-06-21 JP JP2000186029A patent/JP2002005128A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US10916483B2 (en) | 2015-07-27 | 2021-02-09 | Mitsubishi Electric Corporation | Semiconductor device |
| DE112015006738B4 (de) | 2015-07-27 | 2024-05-08 | Mitsubishi Electric Corporation | Halbleitervorrichtung |
| JPWO2017158763A1 (ja) * | 2016-03-16 | 2018-10-04 | 株式会社東芝 | 組電池 |
| US10727460B2 (en) | 2016-03-16 | 2020-07-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Battery pack |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100309 |