JP3868031B2 - 型枠角部の締結構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート打設して柱や梁を構築する際において、柱や梁の外側型枠のコーナー部分の反り開きを防止するための型枠角部の締結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリート建造物を構築するに際しては、従来から組み立てられた鉄筋の両側に木製の型枠を張設し、その型枠間にコンクリートを打設するという型枠工法が用いられている。そしてこの型枠は一般的に、例えば実公昭５４−１５９４６号公報に記載されているように、両端部に雄ねじを有したロッドの雄ねじ部にコーン部材を装着してなるセパレーターや、コーンに代えてストッパーによって位置決めされた座金部材を配したセパレーターを型枠間に配設するとともにコーンの大径側から延出しているボルト部を型枠を貫通させ、その貫通したボルト部に型枠締めつけ金具を螺合するとともにこの型枠締め付け金具の外側に配設した成形用枠材に固定するという手段でもって組み立てられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところがこのような従来のセパレーターによる型枠組み立て工法においては、建造物の柱間の部分、即ち型枠の中間部分では型枠間にコンクリートを投入しても型枠の破損や変形がみられないが、建造物のコーナー部分である柱や梁の角部においては、投入されたコンクリートの重量によって型枠の一部が反り開くという事態がしばしば発生し、かかる事態が発生すると工事の続行ができなくなるばかりでなく、その補修に多大の労力と時間を浪費することになる。
【０００４】
そこで上記のような事態を未然に防止するために、図７に示しているように、型枠形成工事の際、セパレーター４０、４０でもって成形した型枠２０、２０の出隅部分（型枠のコーナー部）をチェーン４１とターンバックル４２を用いて出隅部分を補強する手段が採用されているのが実情である。
【０００５】
しかしながら建造物の構造が複雑となるほどその要補強個所が増加し、このようなチェーン４１とターンバックル４２によって出隅部分を補強するには、作業量および作業時間が著しく多くなり、建造物の工事コストの増大を招く大きな要因となっていた。
【０００６】
本発明は、上記のようなチェーンとターンバックルなどの複雑な手段に依存することなく、コンクリート投入時における出隅部分の型枠の変形を簡単にかつ確実に防止することができる型枠角部の締結構造を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の型枠角部の締結構造は、軸の中央部が屈曲されてその屈曲部の両側に屈曲部からそれぞれ直角方向に指向した左右の直線部に、型枠を貫通して突出可能な雄ねじ部および雄ねじ部の過剰突出を規制して型枠内面に対設する大径ヘッドを備えた角締め金具が、その左右の雄ねじ部を外側に突出させて型枠角部の内側に装着され、型枠外にそれぞれ突出した上記左右の雄ねじ部が、型枠の外面側に型枠角部のコーナー稜線と直交する方向に装架された型枠成形用のパイプ材の外側面よりも外側に突出して位置するスリットを胴部に備えたステーロッドの内端部にそれぞれ螺合されてステーロッドの内端部と上記大径ヘッドとによって型枠が締め付け挟持され、このステーロッドの上記スリット内に楔が挿入されてこの挿入楔によつて型枠と型枠成形用のパイプ材とが挟持一体化され、さらに左右のステーロッドが、一方側に左ねじナット部、他方側に右ねじナット部を備えた中央本体と、中央本体のそれぞれのナット部に螺合可能な左ねじと右ネジのボルト部およびこのボルト部の軸心に対して４５°屈折されて先端部に透孔を備えた左右のアーム部材とからなり、上記中央本体の両側に上記左右のアーム部材がそれぞれターンバックル状に螺合されている型枠角部の補強具によって連結されていることを特徴としているものである。
【０００８】
中央本体の両側にアーム部材がターンバックル状に螺合されてなる補強具の形状は普通自転車のハンドル状をなし、中央本体を回動することによってアーム部材がそれぞれ反対方向に移動してアーム部材の先端部に形成された左右の透孔間隔が調整できるようになっている。この左右のアーム部材の透孔間の直線距離は上記した角締め金具に結合されるステーロッドの長さによって決定され、また左右のアーム部材の透孔は、ステーロッドの先端部が嵌入可能な大きさを有し、透孔の軸芯はアーム部の屈折方向に指向している。
【０００９】
中央本体の中間部分には、中央本体の回動を容易に行うために、例えば、スパナが操作できる多角形平面部分、あるいは操作用のハンドルロッドが挿入可能な貫通孔を設けるとよく、またアーム部材には中央本体の回動時にアーム部材の共回りを阻止するための偏平部を形成しておくとよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例を示した図面にもとづき説明すると、本発明の型枠角部の補強具１は、図１および図２に示しているように、一方側に左ねじナット部２、他方側に右ねじナット部３を備えた中央本体４と、中央本体４の左ねじナット部２に螺合可能な左ねじボルト部５、右ねじナット部３に螺合可能な右ねじボルト部６を備え、このボルト部５、６の軸心に対してそれぞれ４５°屈折されて先端部にその屈折方向に軸芯が指向した透孔７、８を各々備えた左右のアーム部材９、１０とからなり、上記中央本体４の両側に上記左右のアーム部材９、１０のボルト部５、６がそれぞれターンバックル状に螺合されて構成されている。
【００１１】
中央本体４は本実施の形態においては円筒状をなし、その中間部分には、中央本体４をスパナやレンチでもって回動操作ができるように角型に変形されたスパナの挟持用の平面部１１を有し、またアーム部材９、１０には中央本体４の回動時にアーム部材９．１０の共回りを阻止するべくスパナ等で挟持・固定するための偏平部１２、１３を有している。そしてアーム部材９、１０の先端部に設けられた透孔７、８は、後記するステーロッドの先端部が嵌入可能な大きさに形成されている。
【００１２】
上記した補強具１の左右のアーム部材９、１０の透孔７、８間の間隔Ｄは、補強具１の標準的な状態、即ち、中央本体４の左右のナット部２、３に左右のアーム部９、１０のボルト部５、６がその中程まで螺合挿入された状態において、図４に示しているように、型枠２０、２０の出隅部分の内側に装着された角締め金具２１から型枠２０外に突出している左右の雄ねじ部２２にそれぞれステーロッド２３、２３の内端部２３Ａ、２３Ａを螺合させ、左右のステーロッド２３、２３のスリット２４、２４に楔２５を挿入して型枠２０、２０と成形用のパイプ材２６、２６とを一体的に挟持している上記左右のステーロッド２３、２３の外端部２３Ｂ、２３Ｂ間の距離に対応するように設定されている。
【００１３】
上記した本発明の補強具１は、次のようにして型枠角部の補強用として装着される。即ち、図３および図４に示しているように、例えばコンクリート建造物の柱を構築するべく、板材による型枠２０、２０を直角に組み合わされた型枠角部の内側から、軸２７の中央部が屈曲されてその屈曲部の両側に屈曲部からそれぞれ直角方向に指向した左右の直線部２８、２８に、型枠２０、２０を貫通して突出可能な雄ねじ部２２および雄ねじ部２２の過剰突出を規制して型枠内面に対設する大径ヘッド２９を備えた角締め金具２１を、型枠２０、２０の所定の位置に穿設された孔２０Ａからその左右の雄ねじ部２２を外側に突出させて型枠角部の内側に装着し、型枠２０、２０を貫通して突出させた角締め金具２１の左右の雄ねじ部２２にそれぞれステーロッド２３、２３の内端部２３Ａを螺合させて両者２１、２３によって型枠２０を締め付けて型枠２０、２０を直角に接合する。
【００１４】
次いで型枠２０、２０の外面に沿って型枠角部の稜線Ａと直交する方向の上記ステーロッド２３、２３の両側に２本の角形の成形用パイプ材２６、２６を配設し、ステーロッド２３、２３に座金３０、３０を挿通して成形用パイプ材２６、２６に当接させて抱持させるとともにステーロッド２３、２３のスリット２４、２４に楔２５、２５を打ち込んで座金３０、３０と上記角締め金具２１の大径ヘッド２９、２９とによつて型枠２０、２０と成形用パイプ材２６、２６とを挟持一体化させる。
【００１５】
しかるのち、左右のステーロッド２３、２３の外端部２３Ｂに、上記補強具１の左右のアーム部材９、１０の透孔７、８を嵌合したのち中央本体４を回動して左右のアーム９、１０を図４の矢印で示している方向に中央本体４側に引き寄せて一方の型枠２０の端面を他方の型枠２０の端部側に、一方の成形用パイプ２６の端面を他方の成形用パイプ２６の端部側にそれぞれ引きつけ、それによって型枠角部を緩みなく補強締結して装着するものである。
【００１６】
かくして形成された本発明の型枠角部の締結構造は、図３および図４に示したように、軸２７の中央部が屈曲されてその屈曲部の両側に屈曲部からそれぞれ直角方向に指向した左右の直線部２８、２８に、型枠２０、２０を貫通して突出可能な雄ねじ部２２、２２および雄ねじ部２２、２２の過剰突出を規制して型枠２０、２０の内面に対設する大径ヘッド２９、２０を備えた角締め金具２１が、その左右の雄ねじ部２２、２２を外側に突出させて型枠角部の内側に装着され、型枠２０、２０の外側にそれぞれ突出した上記左右の雄ねじ部２２、２２が、型枠２０、２０の外面側に型枠角部のコーナー稜線Ａと直交する方向に装架された型枠成形用のパイプ材２６、２６の外側面よりも外側に突出して位置するスリット２４を胴部に備えたステーロッド２３の内端部２３Ａにそれぞれ螺合されてステーロッド２３の内端部２３Ａと上記大径ヘッド２９とによって型枠角部が締め付け挟持され、このステーロッド２３の上記スリット２４内に楔２５が挿入されてこの挿入楔２５によつて型枠２０と型枠成形用のパイプ材２６とが挟持一体化され、さらに左右のステーロッド２３が、一方側に左ねじナット部２、他方側に右ねじナット部３を備えた中央本体４の両側に、中間部において型枠側に４５°屈折され先端部に透孔７、８を備えたアーム部材９、１０をターンバックル状に螺合してなる補強具１によって連結された構造となっている。
【００１７】
そして上記のような補強具１による結合を、型枠の稜線Ａの方向に間隔をおいて装架されている成形用パイプ材２６、２６の各位置において実施したのち型枠２０、２０内にコンクリートの投入を行えば、コンクリート投入による型枠角部が反り開いて変形するという事故の発生が確実に防止され、円滑にコンクリート打設を行うことができる。
【００１８】
なお、上記実施例においては、型枠成形用パイプ材２６として角形パイプ材を使用し、型枠の外面に直接装架配設した角形パイプをステーロッド２３によって挟持させた態様を示しているが、図５に示しているように、型枠２０の外面に、型枠角部の稜線方向に配設した角形の成形用パイプ材３１の外側に上記したように稜線Ａと直角方向に角形の成形用パイプ材２６、２６を装架し、この内外のパイプ材２６、３１を上記したように角締め金具２１、ステーロッド２３、座金３０および楔２５でもって結合してなる型枠成形構造、あるいは図６に示しているように、型枠成形用のパイプ材として円筒パイプ３２、３２を使用して同様に型枠２０に締結した型枠成形構造にも本発明の補強具１の適用は可能である。
【００１９】
【発明の効果】
このように本発明の型枠角部の締結構造に使用している補強具１は、一方側に左ねじナット部２、他方側に右ねじナット部３を備えた中央本体４と、中央本体４のそれぞれのナット部２、３に螺合可能な左ねじと右ねじのボルト部５、６とこのボルト部５、６の軸心に対して４５°屈折されて先端部に透孔７、８を備えた左右のアーム部材９、１０とからなり、中央本体４の両側に左右のアーム部材９、１０がそれぞれターンバックル状に螺合されてなるものであるから、次のような効果を発揮する。
【００２０】
型枠２０、２０が直角に組み合わされた型枠角部の内側から角締め金具２１が装着され、角締め金具２１の左右の雄ねじ部２２にそれぞれステーロッド２３、２３の内端部２３Ａを螺合させて両者２１、２３によって型枠２０を締め付けて型枠２０、２０を直角に接合され、さらに型枠２０の外面に配設された成形用パイプ材２６が座金３０および楔２５の手段によって型枠２０に締結されてなる型枠角部の両側の上記ステーロッド２３、２３を、その外端部２３Ｂ、２３Ｂに補強具１の左右の透孔７、８を嵌入するという簡単な作業によって型枠角部の両側のステーロッド２３、２３を補強具１でもって一体的に連結することができる。しかも補強具１の中央本体４を回動操作して補強具１の両側にアーム部９、１０を中央本体４側に引きつけることによって、型枠角部を緩みなく補強締結することができ、コンクリート投入による型枠角部が反り開いて変形するという事故の発生が確実に防止することができる。
【００２１】
また補強具１はターンバックル構造であり、左右のアーム部９、１０の透孔７、８の位置が調整可能であるため、上記のようにして型枠２０と成形パイプ材２６とを締結している両側のステーロッド２３、２３の位置間隔に多少のバラツキがあっても、補強具１の中央本体４を回動して左右のアーム部９、１０を出し入することによって支障無く対処できる。
【００２２】
しかも、コンクリートは硬化過程でコンクリート投入時よりも膨張するが、補強具１は型枠２０を締め付けた状態のままで、中央本体４の回動により透孔７、８間の間隔Ｄを縮めることができるので、コンクリートの硬化過程での膨張に抗して、コンクリート硬化過程で更に型枠を締め付けることが可能となり、コンクリートの膨張による型枠の反り変形を防止することができる。
更に、コンクリート硬化後においては、中央本体４の回動により透孔７、８間の間隔Ｄを容易に拡げることができるので、型枠の締め付けを容易に解くことができ、型枠の解体も容易に行うことができる。
したがって本発明の補強具１を使用してなる型枠角部の補強構造においては、従来の型枠角部の締結構造に比べて型枠角部の補強作業がきわめて容易となり、補強型枠の形成作業時間が短縮されてコンクリート建造物の構築コストの軽減に寄与するばかりでなく、安心してコンクリートの投入を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の型枠角部の補強具の実施例を示した部分断面平面図である。
【図２】 型枠角部の補強具の正面図である。
【図３】 本発明の補強具を使用した型枠角部の締結状態を示す斜視図である。
【図４】 本発明の補強具を使用した型枠角部の締結状態を示す部分断面平面図である。
【図５】 型枠と成形用パイプ材との他の締結状態を示した側面図である。
【図６】 型枠と成形用パイプ材との他の締結状態を示した側面図である。
【図７】 従来の型枠角部の補強工法例を示した平面図である。
【符号の説明】
１．型枠角部の補強具 ２．左ねじナット部 ３．右ねじナット部
４．中央本体 ５．左ねじボルト部 ６．右ねじボルト部
７．透孔 ８．透孔 ９．アーム部 １０．アーム部
１１．平面部 ２０．型枠 ２１．角締め金具 ２２．雄ねじ部
２３．ステーロッド ２４．スリット ２５．楔
２６．成形用パイプ材 ２７．軸 ２８．直線部
２９．大径ヘッド ３０．座金
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート打設して柱や梁を構築する際において、柱や梁の外側型枠のコーナー部分の反り開きを防止するための型枠角部の締結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリート建造物を構築するに際しては、従来から組み立てられた鉄筋の両側に木製の型枠を張設し、その型枠間にコンクリートを打設するという型枠工法が用いられている。そしてこの型枠は一般的に、例えば実公昭５４−１５９４６号公報に記載されているように、両端部に雄ねじを有したロッドの雄ねじ部にコーン部材を装着してなるセパレーターや、コーンに代えてストッパーによって位置決めされた座金部材を配したセパレーターを型枠間に配設するとともにコーンの大径側から延出しているボルト部を型枠を貫通させ、その貫通したボルト部に型枠締めつけ金具を螺合するとともにこの型枠締め付け金具の外側に配設した成形用枠材に固定するという手段でもって組み立てられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところがこのような従来のセパレーターによる型枠組み立て工法においては、建造物の柱間の部分、即ち型枠の中間部分では型枠間にコンクリートを投入しても型枠の破損や変形がみられないが、建造物のコーナー部分である柱や梁の角部においては、投入されたコンクリートの重量によって型枠の一部が反り開くという事態がしばしば発生し、かかる事態が発生すると工事の続行ができなくなるばかりでなく、その補修に多大の労力と時間を浪費することになる。
【０００４】
そこで上記のような事態を未然に防止するために、図７に示しているように、型枠形成工事の際、セパレーター４０、４０でもって成形した型枠２０、２０の出隅部分（型枠のコーナー部）をチェーン４１とターンバックル４２を用いて出隅部分を補強する手段が採用されているのが実情である。
【０００５】
しかしながら建造物の構造が複雑となるほどその要補強個所が増加し、このようなチェーン４１とターンバックル４２によって出隅部分を補強するには、作業量および作業時間が著しく多くなり、建造物の工事コストの増大を招く大きな要因となっていた。
【０００６】
本発明は、上記のようなチェーンとターンバックルなどの複雑な手段に依存することなく、コンクリート投入時における出隅部分の型枠の変形を簡単にかつ確実に防止することができる型枠角部の締結構造を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の型枠角部の締結構造は、軸の中央部が屈曲されてその屈曲部の両側に屈曲部からそれぞれ直角方向に指向した左右の直線部に、型枠を貫通して突出可能な雄ねじ部および雄ねじ部の過剰突出を規制して型枠内面に対設する大径ヘッドを備えた角締め金具が、その左右の雄ねじ部を外側に突出させて型枠角部の内側に装着され、型枠外にそれぞれ突出した上記左右の雄ねじ部が、型枠の外面側に型枠角部のコーナー稜線と直交する方向に装架された型枠成形用のパイプ材の外側面よりも外側に突出して位置するスリットを胴部に備えたステーロッドの内端部にそれぞれ螺合されてステーロッドの内端部と上記大径ヘッドとによって型枠が締め付け挟持され、このステーロッドの上記スリット内に楔が挿入されてこの挿入楔によつて型枠と型枠成形用のパイプ材とが挟持一体化され、さらに左右のステーロッドが、一方側に左ねじナット部、他方側に右ねじナット部を備えた中央本体と、中央本体のそれぞれのナット部に螺合可能な左ねじと右ネジのボルト部およびこのボルト部の軸心に対して４５°屈折されて先端部に透孔を備えた左右のアーム部材とからなり、上記中央本体の両側に上記左右のアーム部材がそれぞれターンバックル状に螺合されている型枠角部の補強具によって連結されていることを特徴としているものである。
【０００８】
中央本体の両側にアーム部材がターンバックル状に螺合されてなる補強具の形状は普通自転車のハンドル状をなし、中央本体を回動することによってアーム部材がそれぞれ反対方向に移動してアーム部材の先端部に形成された左右の透孔間隔が調整できるようになっている。この左右のアーム部材の透孔間の直線距離は上記した角締め金具に結合されるステーロッドの長さによって決定され、また左右のアーム部材の透孔は、ステーロッドの先端部が嵌入可能な大きさを有し、透孔の軸芯はアーム部の屈折方向に指向している。
【０００９】
中央本体の中間部分には、中央本体の回動を容易に行うために、例えば、スパナが操作できる多角形平面部分、あるいは操作用のハンドルロッドが挿入可能な貫通孔を設けるとよく、またアーム部材には中央本体の回動時にアーム部材の共回りを阻止するための偏平部を形成しておくとよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例を示した図面にもとづき説明すると、本発明の型枠角部の補強具１は、図１および図２に示しているように、一方側に左ねじナット部２、他方側に右ねじナット部３を備えた中央本体４と、中央本体４の左ねじナット部２に螺合可能な左ねじボルト部５、右ねじナット部３に螺合可能な右ねじボルト部６を備え、このボルト部５、６の軸心に対してそれぞれ４５°屈折されて先端部にその屈折方向に軸芯が指向した透孔７、８を各々備えた左右のアーム部材９、１０とからなり、上記中央本体４の両側に上記左右のアーム部材９、１０のボルト部５、６がそれぞれターンバックル状に螺合されて構成されている。
【００１１】
中央本体４は本実施の形態においては円筒状をなし、その中間部分には、中央本体４をスパナやレンチでもって回動操作ができるように角型に変形されたスパナの挟持用の平面部１１を有し、またアーム部材９、１０には中央本体４の回動時にアーム部材９．１０の共回りを阻止するべくスパナ等で挟持・固定するための偏平部１２、１３を有している。そしてアーム部材９、１０の先端部に設けられた透孔７、８は、後記するステーロッドの先端部が嵌入可能な大きさに形成されている。
【００１２】
上記した補強具１の左右のアーム部材９、１０の透孔７、８間の間隔Ｄは、補強具１の標準的な状態、即ち、中央本体４の左右のナット部２、３に左右のアーム部９、１０のボルト部５、６がその中程まで螺合挿入された状態において、図４に示しているように、型枠２０、２０の出隅部分の内側に装着された角締め金具２１から型枠２０外に突出している左右の雄ねじ部２２にそれぞれステーロッド２３、２３の内端部２３Ａ、２３Ａを螺合させ、左右のステーロッド２３、２３のスリット２４、２４に楔２５を挿入して型枠２０、２０と成形用のパイプ材２６、２６とを一体的に挟持している上記左右のステーロッド２３、２３の外端部２３Ｂ、２３Ｂ間の距離に対応するように設定されている。
【００１３】
上記した本発明の補強具１は、次のようにして型枠角部の補強用として装着される。即ち、図３および図４に示しているように、例えばコンクリート建造物の柱を構築するべく、板材による型枠２０、２０を直角に組み合わされた型枠角部の内側から、軸２７の中央部が屈曲されてその屈曲部の両側に屈曲部からそれぞれ直角方向に指向した左右の直線部２８、２８に、型枠２０、２０を貫通して突出可能な雄ねじ部２２および雄ねじ部２２の過剰突出を規制して型枠内面に対設する大径ヘッド２９を備えた角締め金具２１を、型枠２０、２０の所定の位置に穿設された孔２０Ａからその左右の雄ねじ部２２を外側に突出させて型枠角部の内側に装着し、型枠２０、２０を貫通して突出させた角締め金具２１の左右の雄ねじ部２２にそれぞれステーロッド２３、２３の内端部２３Ａを螺合させて両者２１、２３によって型枠２０を締め付けて型枠２０、２０を直角に接合する。
【００１４】
次いで型枠２０、２０の外面に沿って型枠角部の稜線Ａと直交する方向の上記ステーロッド２３、２３の両側に２本の角形の成形用パイプ材２６、２６を配設し、ステーロッド２３、２３に座金３０、３０を挿通して成形用パイプ材２６、２６に当接させて抱持させるとともにステーロッド２３、２３のスリット２４、２４に楔２５、２５を打ち込んで座金３０、３０と上記角締め金具２１の大径ヘッド２９、２９とによつて型枠２０、２０と成形用パイプ材２６、２６とを挟持一体化させる。
【００１５】
しかるのち、左右のステーロッド２３、２３の外端部２３Ｂに、上記補強具１の左右のアーム部材９、１０の透孔７、８を嵌合したのち中央本体４を回動して左右のアーム９、１０を図４の矢印で示している方向に中央本体４側に引き寄せて一方の型枠２０の端面を他方の型枠２０の端部側に、一方の成形用パイプ２６の端面を他方の成形用パイプ２６の端部側にそれぞれ引きつけ、それによって型枠角部を緩みなく補強締結して装着するものである。
【００１６】
かくして形成された本発明の型枠角部の締結構造は、図３および図４に示したように、軸２７の中央部が屈曲されてその屈曲部の両側に屈曲部からそれぞれ直角方向に指向した左右の直線部２８、２８に、型枠２０、２０を貫通して突出可能な雄ねじ部２２、２２および雄ねじ部２２、２２の過剰突出を規制して型枠２０、２０の内面に対設する大径ヘッド２９、２０を備えた角締め金具２１が、その左右の雄ねじ部２２、２２を外側に突出させて型枠角部の内側に装着され、型枠２０、２０の外側にそれぞれ突出した上記左右の雄ねじ部２２、２２が、型枠２０、２０の外面側に型枠角部のコーナー稜線Ａと直交する方向に装架された型枠成形用のパイプ材２６、２６の外側面よりも外側に突出して位置するスリット２４を胴部に備えたステーロッド２３の内端部２３Ａにそれぞれ螺合されてステーロッド２３の内端部２３Ａと上記大径ヘッド２９とによって型枠角部が締め付け挟持され、このステーロッド２３の上記スリット２４内に楔２５が挿入されてこの挿入楔２５によつて型枠２０と型枠成形用のパイプ材２６とが挟持一体化され、さらに左右のステーロッド２３が、一方側に左ねじナット部２、他方側に右ねじナット部３を備えた中央本体４の両側に、中間部において型枠側に４５°屈折され先端部に透孔７、８を備えたアーム部材９、１０をターンバックル状に螺合してなる補強具１によって連結された構造となっている。
【００１７】
そして上記のような補強具１による結合を、型枠の稜線Ａの方向に間隔をおいて装架されている成形用パイプ材２６、２６の各位置において実施したのち型枠２０、２０内にコンクリートの投入を行えば、コンクリート投入による型枠角部が反り開いて変形するという事故の発生が確実に防止され、円滑にコンクリート打設を行うことができる。
【００１８】
なお、上記実施例においては、型枠成形用パイプ材２６として角形パイプ材を使用し、型枠の外面に直接装架配設した角形パイプをステーロッド２３によって挟持させた態様を示しているが、図５に示しているように、型枠２０の外面に、型枠角部の稜線方向に配設した角形の成形用パイプ材３１の外側に上記したように稜線Ａと直角方向に角形の成形用パイプ材２６、２６を装架し、この内外のパイプ材２６、３１を上記したように角締め金具２１、ステーロッド２３、座金３０および楔２５でもって結合してなる型枠成形構造、あるいは図６に示しているように、型枠成形用のパイプ材として円筒パイプ３２、３２を使用して同様に型枠２０に締結した型枠成形構造にも本発明の補強具１の適用は可能である。
【００１９】
【発明の効果】
このように本発明の型枠角部の締結構造に使用している補強具１は、一方側に左ねじナット部２、他方側に右ねじナット部３を備えた中央本体４と、中央本体４のそれぞれのナット部２、３に螺合可能な左ねじと右ねじのボルト部５、６とこのボルト部５、６の軸心に対して４５°屈折されて先端部に透孔７、８を備えた左右のアーム部材９、１０とからなり、中央本体４の両側に左右のアーム部材９、１０がそれぞれターンバックル状に螺合されてなるものであるから、次のような効果を発揮する。
【００２０】
型枠２０、２０が直角に組み合わされた型枠角部の内側から角締め金具２１が装着され、角締め金具２１の左右の雄ねじ部２２にそれぞれステーロッド２３、２３の内端部２３Ａを螺合させて両者２１、２３によって型枠２０を締め付けて型枠２０、２０を直角に接合され、さらに型枠２０の外面に配設された成形用パイプ材２６が座金３０および楔２５の手段によって型枠２０に締結されてなる型枠角部の両側の上記ステーロッド２３、２３を、その外端部２３Ｂ、２３Ｂに補強具１の左右の透孔７、８を嵌入するという簡単な作業によって型枠角部の両側のステーロッド２３、２３を補強具１でもって一体的に連結することができる。しかも補強具１の中央本体４を回動操作して補強具１の両側にアーム部９、１０を中央本体４側に引きつけることによって、型枠角部を緩みなく補強締結することができ、コンクリート投入による型枠角部が反り開いて変形するという事故の発生が確実に防止することができる。
【００２１】
また補強具１はターンバックル構造であり、左右のアーム部９、１０の透孔７、８の位置が調整可能であるため、上記のようにして型枠２０と成形パイプ材２６とを締結している両側のステーロッド２３、２３の位置間隔に多少のバラツキがあっても、補強具１の中央本体４を回動して左右のアーム部９、１０を出し入することによって支障無く対処できる。
【００２２】
しかも、コンクリートは硬化過程でコンクリート投入時よりも膨張するが、補強具１は型枠２０を締め付けた状態のままで、中央本体４の回動により透孔７、８間の間隔Ｄを縮めることができるので、コンクリートの硬化過程での膨張に抗して、コンクリート硬化過程で更に型枠を締め付けることが可能となり、コンクリートの膨張による型枠の反り変形を防止することができる。
更に、コンクリート硬化後においては、中央本体４の回動により透孔７、８間の間隔Ｄを容易に拡げることができるので、型枠の締め付けを容易に解くことができ、型枠の解体も容易に行うことができる。
したがって本発明の補強具１を使用してなる型枠角部の補強構造においては、従来の型枠角部の締結構造に比べて型枠角部の補強作業がきわめて容易となり、補強型枠の形成作業時間が短縮されてコンクリート建造物の構築コストの軽減に寄与するばかりでなく、安心してコンクリートの投入を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の型枠角部の補強具の実施例を示した部分断面平面図である。
【図２】 型枠角部の補強具の正面図である。
【図３】 本発明の補強具を使用した型枠角部の締結状態を示す斜視図である。
【図４】 本発明の補強具を使用した型枠角部の締結状態を示す部分断面平面図である。
【図５】 型枠と成形用パイプ材との他の締結状態を示した側面図である。
【図６】 型枠と成形用パイプ材との他の締結状態を示した側面図である。
【図７】 従来の型枠角部の補強工法例を示した平面図である。
【符号の説明】
１．型枠角部の補強具 ２．左ねじナット部 ３．右ねじナット部
４．中央本体 ５．左ねじボルト部 ６．右ねじボルト部
７．透孔 ８．透孔 ９．アーム部 １０．アーム部
１１．平面部 ２０．型枠 ２１．角締め金具 ２２．雄ねじ部
２３．ステーロッド ２４．スリット ２５．楔
２６．成形用パイプ材 ２７．軸 ２８．直線部
２９．大径ヘッド ３０．座金
Claims (1)
- 軸の中央部が屈曲されてその屈曲部の両側に屈曲部からそれぞれ直角方向に指向した左右の直線部に、型枠を貫通して突出可能な雄ねじ部および雄ねじ部の過剰突出を規制して型枠内面に対設する大径ヘッドを備えた角締め金具が、その左右の雄ねじ部を外側に突出させて型枠角部の内側に装着され、型枠外にそれぞれ突出した上記左右の雄ねじ部が、型枠の外面側に型枠角部のコーナー稜線と直交する方向に装架された型枠成形用パイプ材の外側面よりも外側に突出して位置するスリットを胴部に備えたステーロッドの内端部にそれぞれ螺合されてステーロッドの内端部と上記大径ヘッドとによって型枠が締め付け挟持され、このステーロッドの上記スリット内に楔が挿入されてこの楔によつて型枠と型枠成形用のパイプ材とが挟持一体化され、さらに左右のステーロッドが、一方側に左ねじナット部、他方側に右ねじナット部を備えた中央本体と、中央本体のそれぞれのナット部に螺合可能な左ねじと右ネジのボルト部およびこのボルト部の軸心に対して同一方向に４５°屈折されて先端部に透孔を備えた左右のアーム部材とからなり、上記中央本体の両側に上記左右のアーム部材がそれぞれターンバックル状に螺合されている型枠角部の補強具によって連結されていることを特徴とする型枠角部の締結構造。
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