JP2000226905A - ねじ鉄筋の連結方法 - Google Patents
ねじ鉄筋の連結方法Info
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- JP2000226905A JP2000226905A JP11027041A JP2704199A JP2000226905A JP 2000226905 A JP2000226905 A JP 2000226905A JP 11027041 A JP11027041 A JP 11027041A JP 2704199 A JP2704199 A JP 2704199A JP 2000226905 A JP2000226905 A JP 2000226905A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ねじ鉄筋を連結する際に、小さなトルクで大き
な締め付け力を得るようにする。 【解決手段】端継手１０，２０は、ねじ鉄筋１と同一ピ
ッチの主雌ねじ部１１，２１とねじ鉄筋１より遥かに小
さなピッチの微細雌ねじ部１２，２２とを有しており、
互いにねじ方向が逆になっている。中央継手３０は、中
央部の工具掛け部３１の両側に一対の微細雄ねじ部３
２，３３を有しており、微細雌ねじ部１２，２２と同一
ピッチで、互いにねじ方向が逆になっている。端継手１
０の主雌ねじ部１１を一方のねじ鉄筋１に螺合させ、こ
の端継手１０の微細雌ねじ部１２に中央継手３０の一方
の微細雄ねじ部３２を螺合させ、この中央継手３０の他
方の微細雄ねじ部３３に端継手２０の微細雌ねじ部２２
を螺合させた組立体を、一体に他方のねじ鉄筋１に向け
て回し、端継手２０を他方のねじ鉄筋１に螺合させた
後、中央継手３０を締め付ける。
な締め付け力を得るようにする。 【解決手段】端継手１０，２０は、ねじ鉄筋１と同一ピ
ッチの主雌ねじ部１１，２１とねじ鉄筋１より遥かに小
さなピッチの微細雌ねじ部１２，２２とを有しており、
互いにねじ方向が逆になっている。中央継手３０は、中
央部の工具掛け部３１の両側に一対の微細雄ねじ部３
２，３３を有しており、微細雌ねじ部１２，２２と同一
ピッチで、互いにねじ方向が逆になっている。端継手１
０の主雌ねじ部１１を一方のねじ鉄筋１に螺合させ、こ
の端継手１０の微細雌ねじ部１２に中央継手３０の一方
の微細雄ねじ部３２を螺合させ、この中央継手３０の他
方の微細雄ねじ部３３に端継手２０の微細雌ねじ部２２
を螺合させた組立体を、一体に他方のねじ鉄筋１に向け
て回し、端継手２０を他方のねじ鉄筋１に螺合させた
後、中央継手３０を締め付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プレキャスト梁
等のプレキャスト構造体に組み込まれた一対のねじ鉄筋
を連結する方法に関するものである。
等のプレキャスト構造体に組み込まれた一対のねじ鉄筋
を連結する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の連結方法として、例えば、実開
昭５９−１０２８２５号に記載された連結方法がある。
上掲公報の方法には、一対の筒状をなす端継手と１つの
中央継手とが用いられる。各端継手の内周面には、右ね
じをなすねじ鉄筋と同一ピッチの雌右ねじ部が全長にわ
たって形成されており、しかも一方の端継手の一端部の
内周面には、ねじ鉄筋と同一ピッチの雌左ねじ部が、上
記雌右ねじ部と重なるようにして形成されている。中央
継手の中央部には工具掛け部が設けられ、この工具掛け
部の両側には、ねじ鉄筋と同一ピッチをなし互いに一直
線をなして延びる雄右ねじ部と雄左ねじ部がそれぞれ設
けられている。連結の際は、まず上記一方の端継手の雌
右ねじ部を一方のねじ鉄筋に螺合させる。このとき、こ
の一方の端継手において雌左ねじ部の形成された一端部
がねじ鉄筋の端部を向くようにする。また、他方の端継
手を他方のねじ鉄筋に螺合させる。そして、ねじ鉄筋ど
うしを一直線上に配置する。次に、上記一方の端継手の
一端部を一方のねじ鉄筋から突出させ、その雌左ねじ部
に中央継手の雄左ねじ部を螺合させる。次に、他方の端
継手の一端部を他方のねじ鉄筋から突出させ、その雌右
ねじ部を中央継手の雄右ねじ部と螺合させる。これによ
って、２本のねじ鉄筋どうしが連結される。その後、中
央継手を、一対の端継手が互いに近づく方向に回して締
め付け、２本のねじ鉄筋が引張応力を担うことができる
ようにする。
昭５９−１０２８２５号に記載された連結方法がある。
上掲公報の方法には、一対の筒状をなす端継手と１つの
中央継手とが用いられる。各端継手の内周面には、右ね
じをなすねじ鉄筋と同一ピッチの雌右ねじ部が全長にわ
たって形成されており、しかも一方の端継手の一端部の
内周面には、ねじ鉄筋と同一ピッチの雌左ねじ部が、上
記雌右ねじ部と重なるようにして形成されている。中央
継手の中央部には工具掛け部が設けられ、この工具掛け
部の両側には、ねじ鉄筋と同一ピッチをなし互いに一直
線をなして延びる雄右ねじ部と雄左ねじ部がそれぞれ設
けられている。連結の際は、まず上記一方の端継手の雌
右ねじ部を一方のねじ鉄筋に螺合させる。このとき、こ
の一方の端継手において雌左ねじ部の形成された一端部
がねじ鉄筋の端部を向くようにする。また、他方の端継
手を他方のねじ鉄筋に螺合させる。そして、ねじ鉄筋ど
うしを一直線上に配置する。次に、上記一方の端継手の
一端部を一方のねじ鉄筋から突出させ、その雌左ねじ部
に中央継手の雄左ねじ部を螺合させる。次に、他方の端
継手の一端部を他方のねじ鉄筋から突出させ、その雌右
ねじ部を中央継手の雄右ねじ部と螺合させる。これによ
って、２本のねじ鉄筋どうしが連結される。その後、中
央継手を、一対の端継手が互いに近づく方向に回して締
め付け、２本のねじ鉄筋が引張応力を担うことができる
ようにする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】別々のプレキャスト構
造物に組み込まれた一対のねじ鉄筋は、ピッチ合わせが
困難である。しかし、上掲公報の方法では、端継手およ
び中央継手のねじ部が、すべてねじ鉄筋と同一ピッチに
なっているので、一対のねじ鉄筋どうしのピッチが一致
していないと、上記他方の端継手と中央継手とを突き合
せ後、螺合させることができず、ねじ鉄筋どうしを連結
できないという問題があった。また、一対の端継手が互
いに近づく方向に締め付ける際に大きなトルクを必要と
するという問題があった。
造物に組み込まれた一対のねじ鉄筋は、ピッチ合わせが
困難である。しかし、上掲公報の方法では、端継手およ
び中央継手のねじ部が、すべてねじ鉄筋と同一ピッチに
なっているので、一対のねじ鉄筋どうしのピッチが一致
していないと、上記他方の端継手と中央継手とを突き合
せ後、螺合させることができず、ねじ鉄筋どうしを連結
できないという問題があった。また、一対の端継手が互
いに近づく方向に締め付ける際に大きなトルクを必要と
するという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、第１の発明は、別々のプレキャストコンクリートか
ら突出された一対のねじ鉄筋の端部どうしを連結するに
あたって、（イ）上記ねじ鉄筋と同一ピッチをなす主雌
ねじ部と、この主雌ねじ部より遥かに小さなピッチをな
す微細雌ねじ部とが、両端部に一直線上に形成された第
１端継手と、（ロ）上記ねじ鉄筋と同一ピッチをなす主
雌ねじ部と、上記第１端継手の微細雌ねじ部とピッチが
等しくねじ方向が逆になった微細雌ねじ部とが、両端部
に一直線上に形成された第２端継手と、（ハ）中央部に
設けられた工具掛け部と、この工具掛け部の両側に互い
に一直線をなして延び、ピッチが上記第１、第２端継手
の微細雌ねじ部と等しく、互いにねじ方向が逆になった
一対の微細雄ねじ部とを有する中央継手と、を用意し、
上記第１端継手の主雌ねじ部を一方のねじ鉄筋の端部に
螺合させ、この第１端継手の微細雌ねじ部に上記中央継
手の一方の微細雄ねじ部を螺合させ、この中央継手の他
方の微細雄ねじ部に上記第２端継手の微細雌ねじ部を螺
合させることにより、第１、第２端継手と中央継手の組
立体を上記一方のねじ鉄筋に取り付けた状態で、上記ね
じ鉄筋どうしを一直線上に配置させ、次に、第１端継手
を回して上記組立体を他方のねじ鉄筋に向かって移動さ
せることにより、上記第２端継手を他方のねじ鉄筋にほ
ぼ突き当て、次に、上記第２端継手または上記中央継手
を回して、第２端継手の主雌ねじ部と他方のねじ鉄筋と
のピッチを一致させ、次に、上記組立体を一体に他方の
ねじ鉄筋に向けて回すことにより、第１端継手の一方の
ねじ鉄筋への螺合状態を維持しつつ第２端継手の主雌ね
じ部を他方のねじ鉄筋の端部に螺合させ、その後、上記
中央継手を第１、第２端継手が互いに近づく方向に回し
て締め付けることを特徴とする。
め、第１の発明は、別々のプレキャストコンクリートか
ら突出された一対のねじ鉄筋の端部どうしを連結するに
あたって、（イ）上記ねじ鉄筋と同一ピッチをなす主雌
ねじ部と、この主雌ねじ部より遥かに小さなピッチをな
す微細雌ねじ部とが、両端部に一直線上に形成された第
１端継手と、（ロ）上記ねじ鉄筋と同一ピッチをなす主
雌ねじ部と、上記第１端継手の微細雌ねじ部とピッチが
等しくねじ方向が逆になった微細雌ねじ部とが、両端部
に一直線上に形成された第２端継手と、（ハ）中央部に
設けられた工具掛け部と、この工具掛け部の両側に互い
に一直線をなして延び、ピッチが上記第１、第２端継手
の微細雌ねじ部と等しく、互いにねじ方向が逆になった
一対の微細雄ねじ部とを有する中央継手と、を用意し、
上記第１端継手の主雌ねじ部を一方のねじ鉄筋の端部に
螺合させ、この第１端継手の微細雌ねじ部に上記中央継
手の一方の微細雄ねじ部を螺合させ、この中央継手の他
方の微細雄ねじ部に上記第２端継手の微細雌ねじ部を螺
合させることにより、第１、第２端継手と中央継手の組
立体を上記一方のねじ鉄筋に取り付けた状態で、上記ね
じ鉄筋どうしを一直線上に配置させ、次に、第１端継手
を回して上記組立体を他方のねじ鉄筋に向かって移動さ
せることにより、上記第２端継手を他方のねじ鉄筋にほ
ぼ突き当て、次に、上記第２端継手または上記中央継手
を回して、第２端継手の主雌ねじ部と他方のねじ鉄筋と
のピッチを一致させ、次に、上記組立体を一体に他方の
ねじ鉄筋に向けて回すことにより、第１端継手の一方の
ねじ鉄筋への螺合状態を維持しつつ第２端継手の主雌ね
じ部を他方のねじ鉄筋の端部に螺合させ、その後、上記
中央継手を第１、第２端継手が互いに近づく方向に回し
て締め付けることを特徴とする。
【０００５】第２の発明は、第１の発明において、上記
第１端継手の主雌ねじ部が、上記第２端継手の主雌ねじ
部より長いことを特徴とする。第３の発明は、第１また
は第２の発明において、上記第１、第２端継手には、そ
れぞれ外側面から上記主雌ねじ部に延びるグラウト注入
口が形成されており、上記中央継手の締め付け後、上記
各端継手のグラウト注入口から上記主雌ねじ部とねじ鉄
筋との間の隙間にグラウトを注入することを特徴とす
る。
第１端継手の主雌ねじ部が、上記第２端継手の主雌ねじ
部より長いことを特徴とする。第３の発明は、第１また
は第２の発明において、上記第１、第２端継手には、そ
れぞれ外側面から上記主雌ねじ部に延びるグラウト注入
口が形成されており、上記中央継手の締め付け後、上記
各端継手のグラウト注入口から上記主雌ねじ部とねじ鉄
筋との間の隙間にグラウトを注入することを特徴とす
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１を参照して説明する。図１は、互いに別体をなす２つ
のプレキャスト構造体Ｃを、連結装置Ｊ１を用いて連結
する様子を示したものである。これらのプレキャスト構
造体Ｃには，それぞれ複数（図ではそれぞれ１本のみ図
示）のねじ鉄筋１が主筋として組み込まれており、この
ねじ鉄筋１の端部がプレキャスト構造体Ｃのプレキャス
トコンクリート２から突出している。これらねじ鉄筋１
の外周には、右ねじをなす雄ねじ部１ａが形成されてい
る。
１を参照して説明する。図１は、互いに別体をなす２つ
のプレキャスト構造体Ｃを、連結装置Ｊ１を用いて連結
する様子を示したものである。これらのプレキャスト構
造体Ｃには，それぞれ複数（図ではそれぞれ１本のみ図
示）のねじ鉄筋１が主筋として組み込まれており、この
ねじ鉄筋１の端部がプレキャスト構造体Ｃのプレキャス
トコンクリート２から突出している。これらねじ鉄筋１
の外周には、右ねじをなす雄ねじ部１ａが形成されてい
る。
【０００７】連結装置Ｊ１は、一対の端継手１０，２０
と１つの中央継手３０とを備えている。端継手１０，２
０は、筒形状をなし、その外周は、六角形断面に形成さ
れ、工具掛け部１０ｘ、２０ｘとなっている。図におい
て左側の端継手１０（第１端継手）の両端部には、主雌
ねじ部１１と微細雌ねじ部１２とが一直線上に形成され
ている。左端部の主雌ねじ部１１は、ねじ鉄筋１と同一
ピッチの右ねじになっている。右端部の微細ねじ部１２
は、ねじ鉄筋１すなわち主雌ねじ部１１より遥かに小さ
なピッチの右ねじになっている。例えば、主雌ねじ部１
１のピッチは１０数ミリであり、微細雌ねじ部１２のピ
ッチは主雌ねじ部１１とねじ鉄筋１のガタの２倍以下、
例えば、１〜２ミリである。端継手１０には、外周面か
ら主雌ねじ部１１に延びるグラウト注入口１３が形成さ
れている。
と１つの中央継手３０とを備えている。端継手１０，２
０は、筒形状をなし、その外周は、六角形断面に形成さ
れ、工具掛け部１０ｘ、２０ｘとなっている。図におい
て左側の端継手１０（第１端継手）の両端部には、主雌
ねじ部１１と微細雌ねじ部１２とが一直線上に形成され
ている。左端部の主雌ねじ部１１は、ねじ鉄筋１と同一
ピッチの右ねじになっている。右端部の微細ねじ部１２
は、ねじ鉄筋１すなわち主雌ねじ部１１より遥かに小さ
なピッチの右ねじになっている。例えば、主雌ねじ部１
１のピッチは１０数ミリであり、微細雌ねじ部１２のピ
ッチは主雌ねじ部１１とねじ鉄筋１のガタの２倍以下、
例えば、１〜２ミリである。端継手１０には、外周面か
ら主雌ねじ部１１に延びるグラウト注入口１３が形成さ
れている。
【０００８】同様に、右側の端継手２０（第２端継手）
には、右端部に主雌ねじ部２１が形成され、左端部に微
細雌ねじ部２２が形成され、さらにグラウト注入口２３
が形成されている。主雌ねじ部２１は、ねじ鉄筋１と同
一ピッチの右ねじになっているが、その長さが左側の端
継手１０の主雌ねじ部１１より短い。ひいては、端継手
２０の全長が端継手１０の全長より短い。微細ねじ部２
２は、端継手１０の微細ねじ部１２と同一ピッチである
が、ねじ方向が左ねじになっている。
には、右端部に主雌ねじ部２１が形成され、左端部に微
細雌ねじ部２２が形成され、さらにグラウト注入口２３
が形成されている。主雌ねじ部２１は、ねじ鉄筋１と同
一ピッチの右ねじになっているが、その長さが左側の端
継手１０の主雌ねじ部１１より短い。ひいては、端継手
２０の全長が端継手１０の全長より短い。微細ねじ部２
２は、端継手１０の微細ねじ部１２と同一ピッチである
が、ねじ方向が左ねじになっている。
【０００９】中央継手３０は、中央部に設けられた六角
形断面をなす工具掛け部３１と、この工具掛け部３１の
両側から互いに一直線をなして延びる一対の微細雄ねじ
部３２，３３とを有している。一対の微細雄ねじ部３
２，３３は、端継手１０，２０の微細雌ねじ部１２，２
２と同一ピッチになっており、左側の微細雄ねじ部３２
が右ねじであるのに対し、右側の微細雄ねじ部３３は左
ねじになっている。
形断面をなす工具掛け部３１と、この工具掛け部３１の
両側から互いに一直線をなして延びる一対の微細雄ねじ
部３２，３３とを有している。一対の微細雄ねじ部３
２，３３は、端継手１０，２０の微細雌ねじ部１２，２
２と同一ピッチになっており、左側の微細雄ねじ部３２
が右ねじであるのに対し、右側の微細雄ねじ部３３は左
ねじになっている。
【００１０】上記のように構成された連結装置Ｊ１を用
いて２つのプレキャスト構造体Ｃを連結する方法を説明
する。図１（Ａ）に示すように、予め端継手１０，２０
と中央継手３０の組立体を一方（ここでは左側）のプレ
キャスト構造体Ｃのねじ鉄筋１に取り付けておく。すな
わち、左側の端継手１０の主雌ねじ部１１を、ほぼ全長
にわたって左側のねじ鉄筋１の端部に螺合させる。この
端継手１０の微細雌ねじ部１２に中央継手３０の左側の
微細雄ねじ部３２を螺合させる。さらに、この中央継手
３０の右側の微細雄ねじ部３３に右側の端継手２０の微
細雌ねじ部２２を螺合させる。勿論、端継手１０，２０
と中央継手３０を螺合させて組立体を作った後、端継手
１０をねじ鉄筋１に螺合させてもよい。この状態で、左
側のねじ鉄筋１と右側のねじ鉄筋１がほぼ一直線をなす
ように左右のプレキャスト構造体Ｃを位置決めする。右
側の端継手２０の長さが短いので、上記の位置決めに際
して、一対のねじ鉄筋１どうし、ひいては左右のプレキ
ャスト構造体Ｃどうしをなるべく近づくようにして設置
することができる。
いて２つのプレキャスト構造体Ｃを連結する方法を説明
する。図１（Ａ）に示すように、予め端継手１０，２０
と中央継手３０の組立体を一方（ここでは左側）のプレ
キャスト構造体Ｃのねじ鉄筋１に取り付けておく。すな
わち、左側の端継手１０の主雌ねじ部１１を、ほぼ全長
にわたって左側のねじ鉄筋１の端部に螺合させる。この
端継手１０の微細雌ねじ部１２に中央継手３０の左側の
微細雄ねじ部３２を螺合させる。さらに、この中央継手
３０の右側の微細雄ねじ部３３に右側の端継手２０の微
細雌ねじ部２２を螺合させる。勿論、端継手１０，２０
と中央継手３０を螺合させて組立体を作った後、端継手
１０をねじ鉄筋１に螺合させてもよい。この状態で、左
側のねじ鉄筋１と右側のねじ鉄筋１がほぼ一直線をなす
ように左右のプレキャスト構造体Ｃを位置決めする。右
側の端継手２０の長さが短いので、上記の位置決めに際
して、一対のねじ鉄筋１どうし、ひいては左右のプレキ
ャスト構造体Ｃどうしをなるべく近づくようにして設置
することができる。
【００１１】次に、左側の端継手１０を回し、上記組立
体を右側のねじ鉄筋１に向かって移動させることによ
り、右側の端継手２０を右側のねじ鉄筋１にほぼ突き当
てる。次に、端継手２０または中央継手３０を回して、
端継手２０の主雌ねじ部２１と右側のねじ鉄筋１とのピ
ッチを一致させる。
体を右側のねじ鉄筋１に向かって移動させることによ
り、右側の端継手２０を右側のねじ鉄筋１にほぼ突き当
てる。次に、端継手２０または中央継手３０を回して、
端継手２０の主雌ねじ部２１と右側のねじ鉄筋１とのピ
ッチを一致させる。
【００１２】次に、端継手１０，２０および中央継手３
０からなる組立体を一体に右側のねじ鉄筋１に向けて回
し、右側の端継手２０の主雌ねじ部２１を右側のねじ鉄
筋１に螺合させる（図１（Ｂ））。左側の端継手１０
は、右側の端継手２０よりも主雌ねじ部１１，２１が長
いので、左側のねじ鉄筋１との螺合状態を十分に維持す
ることができる。
０からなる組立体を一体に右側のねじ鉄筋１に向けて回
し、右側の端継手２０の主雌ねじ部２１を右側のねじ鉄
筋１に螺合させる（図１（Ｂ））。左側の端継手１０
は、右側の端継手２０よりも主雌ねじ部１１，２１が長
いので、左側のねじ鉄筋１との螺合状態を十分に維持す
ることができる。
【００１３】次に、中央継手３０を、端継手１０，２０
どうしが互いに近づく方向に回して締め付ける。この
際、中央継手３０の微細雄ねじ部３２，３３と端継手１
０，２０の微細雌ねじ部１２，２２とのピッチが、ねじ
鉄筋１のピッチより遥かに小さいので、小さなトルクで
大きな締め付け力を得ることができる。この締め付けに
よって、端継手１０，２０の主雌ねじ部１１，２１のね
じ山と、ねじ鉄筋１のねじ山とが強く当たり、ねじ鉄筋
１どうしが互いに近づく方向に引っ張られた状態にな
る。その結果、ねじ鉄筋１は、端継手１０，２０に対す
る引張方向のガタが無くなり、プレキャスト構造体Ｃの
連結部に付与される引張応力を確実に担うことができ
る。
どうしが互いに近づく方向に回して締め付ける。この
際、中央継手３０の微細雄ねじ部３２，３３と端継手１
０，２０の微細雌ねじ部１２，２２とのピッチが、ねじ
鉄筋１のピッチより遥かに小さいので、小さなトルクで
大きな締め付け力を得ることができる。この締め付けに
よって、端継手１０，２０の主雌ねじ部１１，２１のね
じ山と、ねじ鉄筋１のねじ山とが強く当たり、ねじ鉄筋
１どうしが互いに近づく方向に引っ張られた状態にな
る。その結果、ねじ鉄筋１は、端継手１０，２０に対す
る引張方向のガタが無くなり、プレキャスト構造体Ｃの
連結部に付与される引張応力を確実に担うことができ
る。
【００１４】その後、端継手１０，２０のグラウト注入
口１３，２３から主雌ねじ部１１，２１とねじ鉄筋１と
の間の隙間にグラウトを注入する。これによって、ねじ
鉄筋１どうしが互いに近づく方向にガタの分だけ動くの
が阻止される。その結果、ねじ鉄筋１どうしの連結強度
を維持することができる。
口１３，２３から主雌ねじ部１１，２１とねじ鉄筋１と
の間の隙間にグラウトを注入する。これによって、ねじ
鉄筋１どうしが互いに近づく方向にガタの分だけ動くの
が阻止される。その結果、ねじ鉄筋１どうしの連結強度
を維持することができる。
【００１５】本発明は、上記実施の形態に制約されるも
のでなく、種々の形態を採用することができる。例え
ば、グラウト注入に代えて、またはこれに加えて、一対
のロックナットを２本のねじ鉄筋１にそれぞれ螺合して
おき、このロックナットによって連結装置Ｊ１を両側か
ら締め付けることにしてもよい。長いほうの端継手１０
の微細雌ねじ部１２を左ねじにし、短いほうの端継手２
０の微細雌ねじ部２２を右ねじにしてもよい。
のでなく、種々の形態を採用することができる。例え
ば、グラウト注入に代えて、またはこれに加えて、一対
のロックナットを２本のねじ鉄筋１にそれぞれ螺合して
おき、このロックナットによって連結装置Ｊ１を両側か
ら締め付けることにしてもよい。長いほうの端継手１０
の微細雌ねじ部１２を左ねじにし、短いほうの端継手２
０の微細雌ねじ部２２を右ねじにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、第１の発明では、
例えば、プレキャスト梁の連結の場合のように、ねじ鉄
筋どうしのピッチずれを調整できない状況下でも、ねじ
鉄筋の連結が可能である。また、中央継手を、第１、第
２端継手が互いに近づく方向に回して締め付ける際、中
央継手の微細雄ねじ部と第１、第２端継手の微細雌ねじ
部とのピッチが、ねじ鉄筋のピッチより遥かに小さいの
で、小さなトルクで大きな締め付け力を得ることがで
き、作業性がよい。第２の発明では、第２端継手の主雌
ねじ部が第１端継手の主雌ねじ部より短く形成されてお
り、ひいては第２端継手全長が短く形成されているの
で、第１、第２端継手と中央継手からなる組立体を一方
のねじ鉄筋に取り付けた状態で一対のねじ鉄筋どうしを
一直線上に配置する際、ねじ鉄筋どうしをなるべく近づ
くようにして設置することができる。また、第１端継手
の主雌ねじ部が第２端継手の主雌ねじ部より長いので、
上記組立体を他方のねじ鉄筋に向かって移動させ、第２
端継手を他方のねじ鉄筋に螺合させる際、第１端継手と
一方のねじ鉄筋との螺合長さを十分に維持しておくこと
ができる。第３の発明では、第１、第２端継手の主雌ね
じ部とねじ鉄筋との間の隙間にグラウトを注入すること
によって、ねじ鉄筋どうしが互いに近づく方向に動くの
を阻止することができ、ねじ鉄筋どうしの連結強度を維
持することができる。
例えば、プレキャスト梁の連結の場合のように、ねじ鉄
筋どうしのピッチずれを調整できない状況下でも、ねじ
鉄筋の連結が可能である。また、中央継手を、第１、第
２端継手が互いに近づく方向に回して締め付ける際、中
央継手の微細雄ねじ部と第１、第２端継手の微細雌ねじ
部とのピッチが、ねじ鉄筋のピッチより遥かに小さいの
で、小さなトルクで大きな締め付け力を得ることがで
き、作業性がよい。第２の発明では、第２端継手の主雌
ねじ部が第１端継手の主雌ねじ部より短く形成されてお
り、ひいては第２端継手全長が短く形成されているの
で、第１、第２端継手と中央継手からなる組立体を一方
のねじ鉄筋に取り付けた状態で一対のねじ鉄筋どうしを
一直線上に配置する際、ねじ鉄筋どうしをなるべく近づ
くようにして設置することができる。また、第１端継手
の主雌ねじ部が第２端継手の主雌ねじ部より長いので、
上記組立体を他方のねじ鉄筋に向かって移動させ、第２
端継手を他方のねじ鉄筋に螺合させる際、第１端継手と
一方のねじ鉄筋との螺合長さを十分に維持しておくこと
ができる。第３の発明では、第１、第２端継手の主雌ね
じ部とねじ鉄筋との間の隙間にグラウトを注入すること
によって、ねじ鉄筋どうしが互いに近づく方向に動くの
を阻止することができ、ねじ鉄筋どうしの連結強度を維
持することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る連結方法を（Ａ）、
（Ｂ）の順で示した断面図である。
（Ｂ）の順で示した断面図である。
１ ねじ鉄筋 ２ プレキャストコンクリート １０ 端継手（第１端継手） １１，２１ 主雌ねじ部 １２，２２ 微細雌ねじ部 １３，２３ グラウト注入口 ２０ 端継手（第２端継手） ３０ 中央継手 ３１ 工具掛け部 ３２，３３ 微細雄ねじ部
Claims (3)
- 【請求項１】 別々のプレキャストコンクリートから突
出された一対のねじ鉄筋の端部どうしを連結するにあた
って、（イ）上記ねじ鉄筋と同一ピッチをなす主雌ねじ
部と、この主雌ねじ部より遥かに小さなピッチをなす微
細雌ねじ部とが、両端部に一直線上に形成された第１端
継手と、（ロ）上記ねじ鉄筋と同一ピッチをなす主雌ね
じ部と、上記第１端継手の微細雌ねじ部とピッチが等し
くねじ方向が逆になった微細雌ねじ部とが、両端部に一
直線上に形成された第２端継手と、（ハ）中央部に設け
られた工具掛け部と、この工具掛け部の両側に互いに一
直線をなして延び、ピッチが上記第１、第２端継手の微
細雌ねじ部と等しく、互いにねじ方向が逆になった一対
の微細雄ねじ部とを有する中央継手と、を用意し、 上記第１端継手の主雌ねじ部を一方のねじ鉄筋の端部に
螺合させ、この第１端継手の微細雌ねじ部に上記中央継
手の一方の微細雄ねじ部を螺合させ、この中央継手の他
方の微細雄ねじ部に上記第２端継手の微細雌ねじ部を螺
合させることにより、第１、第２端継手と中央継手の組
立体を上記一方のねじ鉄筋に取り付けた状態で、上記ね
じ鉄筋どうしを一直線上に配置させ、 次に、第１端継手を回して上記組立体を他方のねじ鉄筋
に向かって移動させることにより、上記第２端継手を他
方のねじ鉄筋にほぼ突き当て、 次に、上記第２端継手または上記中央継手を回して、第
２端継手の主雌ねじ部と他方のねじ鉄筋とのピッチを一
致させ、 次に、上記組立体を一体に他方のねじ鉄筋に向けて回す
ことにより、第１端継手の一方のねじ鉄筋への螺合状態
を維持しつつ第２端継手の主雌ねじ部を他方のねじ鉄筋
の端部に螺合させ、 その後、上記中央継手を第１、第２端継手が互いに近づ
く方向に回して締め付けることを特徴とするねじ鉄筋の
連結方法。 - 【請求項２】 上記第１端継手の主雌ねじ部が、上記第
２端継手の主雌ねじ部より長いことを特徴とする請求項
１に記載のねじ鉄筋の連結方法。 - 【請求項３】 上記第１、第２端継手には、それぞれ外
側面から上記主雌ねじ部に延びるグラウト注入口が形成
されており、 上記中央継手の締め付け後、上記各端継手のグラウト注
入口から上記主雌ねじ部とねじ鉄筋との間の隙間にグラ
ウトを注入することを特徴とする請求項１または２に記
載のねじ鉄筋の連結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027041A JP2000226905A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | ねじ鉄筋の連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027041A JP2000226905A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | ねじ鉄筋の連結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000226905A true JP2000226905A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12209994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11027041A Pending JP2000226905A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | ねじ鉄筋の連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000226905A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180118569A (ko) * | 2018-10-12 | 2018-10-31 | 유지씨 주식회사 | 콘크리트 건물의 내부에 매립된 부식 철근 보수용 링크유닛 및 그 링크유닛을 이용한 부식 철근의 보수방법 |
| CN113202232A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-03 | 班升诚业科技(上海)有限公司 | 一种钢筋机械连接及安装方法 |
| JP2021156128A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 株式会社熊谷組 | 異形鉄筋の継手金具及び異形鉄筋の接続方法 |
-
1999
- 1999-02-04 JP JP11027041A patent/JP2000226905A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180118569A (ko) * | 2018-10-12 | 2018-10-31 | 유지씨 주식회사 | 콘크리트 건물의 내부에 매립된 부식 철근 보수용 링크유닛 및 그 링크유닛을 이용한 부식 철근의 보수방법 |
| KR101963571B1 (ko) * | 2018-10-12 | 2019-03-29 | 유지씨 주식회사 | 콘크리트 건물의 내부에 매립된 부식 철근 보수용 링크유닛 및 그 링크유닛을 이용한 부식 철근의 보수방법 |
| JP2021156128A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 株式会社熊谷組 | 異形鉄筋の継手金具及び異形鉄筋の接続方法 |
| JP7469936B2 (ja) | 2020-03-30 | 2024-04-17 | 株式会社熊谷組 | 異形鉄筋の継手金具及び異形鉄筋の接続方法 |
| CN113202232A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-03 | 班升诚业科技(上海)有限公司 | 一种钢筋机械连接及安装方法 |
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