JP2002002127A

JP2002002127A - シール型熱転写受像シート

Info

Publication number: JP2002002127A
Application number: JP2000185560A
Authority: JP
Inventors: Koichi Shirai; 孝一白井; Kazuhiro Masuda; 和博増田; Tadahiro Ishida; 忠宏石田; Katsuyuki Oshima; 克之大嶋
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-06-21
Filing date: 2000-06-21
Publication date: 2002-01-08
Anticipated expiration: 2020-06-21
Also published as: JP4372974B2

Abstract

(57)【要約】【課題】半透明性、光沢性、その他所望の風合いを有
する意匠、装飾効果の高いシール型熱転写受像シート
を、安価に、また容易に製造することができることにあ
る。【解決手段】本発明のシール型熱転写受像シートは、
少なくとも、受容層、着色層、基材層、粘着剤層がこの
順に積層されたシール部と、離型シートからなり、該離
型シートの離型面とシール部の粘着剤層が剥離可能に貼
合されたもので、該基材層が透明シートを含む２種以上
のシートの積層体であり、また着色層に金属成分や蛍光
性を有する材料を含有させて、半透明性、光沢性、その
他所望の風合いを有する意匠、装飾効果の高いシール型
熱転写受像シートが得られる。かつ、そのシール型熱転
写受像シートを、真空蒸着法やスパッタリング法等の特
別な方法で加工する必要がなく、安価に、また容易に製
造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写シートと重
ね合わせ、サーマルヘッドやレーザー光をデバイスとし
て、昇華性染料の色材を熱転写することにより画像が形
成される熱転写受像シートのシールタイプに関し、特に
半透明性、光沢性、その他所望の風合いを有する意匠、
装飾効果の高いシール型熱転写受像シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、熱転写方式を用いて被転写体
に文字や画像を形成することが行われている。熱転写方
式としては、感熱昇華型転写方式と感熱溶融型転写方式
が広く用いられている。このうち、感熱昇華型転写方式
は、昇華性染料を色材とし、それを画像情報に応じて発
熱制御されたサーマルヘッドやレーザー光等の加熱デバ
イスを用いて、熱転写シート上の昇華性染料層中の染料
を熱転写受像シート等の被転写体に移行させて画像を形
成させる方式である。この感熱昇華型転写方式は、極め
て短時間の加熱によってドット単位で染料の移行量を制
御できる。このように形成された画像は、使用する色材
が染料であることから非常に鮮明であり、且つ透明性に
優れているため、得られる画像は中間調の再現性や階調
性に優れ、極めて高精細な画像を得ることができる。こ
のため、フルカラー銀塩写真に匹敵する高品質の画像を
得ることができる。

【０００３】マルチメディアに関連した様々なハードお
よびソフトの発達により、この熱転写方式は、コンピュ
ーターグラフィックス、衛星通信による静止画像そして
ＣＤＲＯＭその他に代表されるデジタル画像およびビデ
オ等のアナログ画像のフルカラーハードコピーシステム
として、その市場を拡大している。この熱転写方式によ
る熱転写受像シートの具体的な用途は、多岐にわたって
いる。代表的なものとしては、印刷の校正刷り、画像の
出力、ＣＡＤ／ＣＡＭなどの設計およびデザインなどの
出力、ＣＴスキャンや内視鏡カメラなどの各種医療用分
析機器、測定機器の出力用途そしてインスタント写真の
代替として、また身分証明書やＩＤカード、クレジット
カード、その他カード類への顔写真などの出力、さらに
遊園地、ゲームセンター、博物館、水族館などのアミュ
ーズメント施設における合成写真、記念写真、絵ハガキ
としての用途などをあげることができる。

【０００４】さらに、上記のような用途の多様化に伴
い、任意の対象物に貼り付けられるもので、例えば、画
像が形成される受容層と基材が、粘着剤層を介して、離
型シートと剥離可能な構成の熱転写受像シートが使用さ
れている。いわゆる、ラベルやシールタイプと言われて
いるものである。この熱転写受像シートは、受容層に所
望の画像を形成後、該受容層を有する基材を剥離して任
意の対象物に貼着する用途のものである。また、特開平
２０００−１１８１５２号公報等には、金属蒸着が施さ
れた基材上に受容層を設け、装飾性が高く、メタリック
調で美麗な画像が得られる熱転写受像シートが開示され
ている。さらに、特開平１１−１５７２２５号公報に
は、基材上に金属（蒸着）層、受容層を設けた、金属光
沢等を有して装飾性に優れ、高濃度で階調性のよい画像
が得られるシールタイプを含めた熱転写受像シートが開
示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなシール型
熱転写受像シートにおいて、白色の地色や透明の地色で
は、その上に形成される画像に迫力が欠けたり、面白味
がない等、物足りない指摘が多い。また、上記のような
金属蒸着された基材を使用した熱転写受像シートでは、
その金属蒸着するには、真空蒸着法やスパッタリング法
等の特別な方法で加工する必要があり、製造コストが高
くついてしまうという問題がある。このような制約か
ら、半透明性、光沢性、その他所望の風合いを有する意
匠、装飾効果の高いシール型熱転写受像シートは、市場
に供給されていないのが実情である。したがって、上記
課題を解決するために、本発明の目的は、半透明性、光
沢性、その他所望の風合いを有する意匠、装飾効果の高
いシール型熱転写受像シートを、安価に、また容易に製
造することができることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、少なくとも、受容層、着色層、基材層、粘着剤層が
この順に積層されたシール部と、離型シートからなり、
該離型シートの離型面とシール部の粘着剤層が剥離可能
に貼合されたシール型熱転写受像シートにおいて、該基
材層が透明シートを含む２種以上のシートの積層体であ
ることを特徴とする。前記の透明シートが、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレン、またはポリ塩化ビ
ニルの樹脂シートであることが好ましい。また、前記の
着色層が、金属成分を含有していることが好ましい。

【０００７】前記の着色層に含有する着色剤が、金属ま
たは金属酸化物であることが望ましい。また、前記の着
色層に含有する着色剤が、プラスチックピグメントまた
はマイカを含有していることが好ましい。前記の金属ま
たは金属酸化物は、アルミニウム、酸化アルミニウム、
または酸化チタンであることが好ましい。さらに、前記
の着色層に含有する着色剤が、蛍光性を有する材料であ
ることが望ましい。

【０００８】したがって、本発明のシール型熱転写受像
シートは、少なくとも、受容層、着色層、基材層、粘着
剤層がこの順に積層されたシール部と、離型シートから
なり、該離型シートの離型面とシール部の粘着剤層が剥
離可能に貼合されたもので、該基材層が透明シートを含
む２種以上のシートの積層体であり、また着色層に金属
成分や蛍光性を有する材料を含有させて、半透明性、光
沢性、その他所望の風合いを有する意匠、装飾効果の高
いシール型熱転写受像シートが得られる。かつ、そのシ
ール型熱転写受像シートを、真空蒸着法やスパッタリン
グ法等の特別な方法で加工する必要がなく、安価に、ま
た容易に製造することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、好ましい実施の形態を挙
げて、本発明を更に詳しく説明する。図１は、本発明の
シール型熱転写受像シートである一つの実施形態を示す
断面図である。シール型熱転写受像シートは、シール部
１と離型シート２から構成され、該シール部１が受容層
４、着色層５、基材シートＡ、接着剤層７、基材シート
Ｂ、粘着剤層６がこの順に積層されていて、該離型シー
ト２の離型面とシール部１の粘着剤層６が剥離可能に貼
合されている。尚、基材層３は基材シートＡ、接着剤層
７、基材シートＢ（透明シート）から構成された積層体
である。

【００１０】以下、本発明のシール型熱転写受像シート
を構成する各層について、詳細に説明していく。（基材層）本発明の基材層３は、透明シートを含む２種
以上のシートの積層体である。上記の積層体の構成要素
であるシート（基材シート）として、プラスチックフィ
ルムを用いることができ、プラスチックフィルムとし
て、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂フィル
ム、ポリカーボネートフィルム、ポリエチレンナフタレ
ートフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムな
どのポリエステル系樹脂フィルム、硬質ポリ塩化ビニル
フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィル
ム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリメタクリレー
トフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポ
リエーテルスルフォンフィルム、ポリアリレートフィル
ムなどが使用できる。これらのプラスチックフィルムで
は透明なフィルムだけでなく、白色顔料や、充填剤等を
加えて成膜した白色不透明のフィルム、或いは発泡させ
たフィルムも使用できる。

【００１１】また、基材層の一部として用いるシートと
して、軟質シートを用いることが好ましい。軟質シート
としては、熱可塑性エラストマーを用いて押出成型した
シートであり、その熱可塑性エラストマーは、具体的に
はポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系
のエラストマー、ポリ塩化ビニル系のエラストマー、ポ
リスチレン系のエラストマー、ポリウレタン系のエラス
マー、ポリエステル系やポリアミド系のエラストマー等
が挙げられる。特に、本発明の熱転写受像シートで使用
する軟質シートとしては、室温における柔軟性や、安価
に入手できる等の点から、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンまたはポリ塩化ビニルの樹脂シートが好ましく用いら
れる。

【００１２】上記のポリプロピレン、ポリエチレンのポ
リオレフィン系の熱可塑性エラストマーによる軟質シー
トは、ポリオレフィン系樹脂をハードセグメント（拘束
部）に用い、エチレン−プロピレンゴム等のポリオレフ
ィン系ゴムをソフトセグメント（ゴム状分子）の両者を
ブロックコポリマーとしたり、またはブレンドしたもの
が挙げられる。また、上記のポリ塩化ビニル系の熱可塑
性エラストマーによる軟質シートは、結晶性ポリ塩化ビ
ニルをハードセグメントとし、可塑剤で軟化されたポリ
塩化ビニルをソフトセグメントとした構造の熱可塑性エ
ラスマーで構成される。以上の軟質シートは、透明シー
トが好ましく用いられるが、それだけではなく、白色顔
料や、充填剤等を加えて成膜した白色不透明のフィルム
でもよい。

【００１３】本発明では、プラスチックフィルムや軟質
シート等を基材シートとして、複数枚の該基材シートを
積層した積層体を基材として用いる。但し、上記基材シ
ートとして、少なくとも透明シートを含むもので、基材
として透明性をもたせて、シールとして貼着される対象
物の表面の外観が損なわれることなく、透過させたり、
あるいは、白色顔料や、充填剤等を加えて成膜した白色
不透明の基材シートと比べ、透明シートは安価に入手す
ることができる。尚、上記のシールとして、透過させる
場合は、もちろん、受容層、着色層、粘着剤層等、熱転
写受像シートの貼着する部分は透明性を有していること
が望ましい。

【００１４】（接着剤層）上記に挙げたプラスチックフ
ィルムや軟質シート等を基材シートとして、該シートの
２種以上を用いて積層体にする際に、シート同士を積層
する方法としては、例えば、ドライラミネーション、ノ
ンソルベント（ホットメルト）ラミネーション、ＥＣラ
ミネーション方法等の公知の接着剤層７を用いて積層す
る方法が使用できる。接着剤としては、接着機能を有す
るものであれば、特に制限はなく、例えば、ウレタン系
樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオ
レフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ウリア系樹脂、メラミン系樹脂、
フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シアノアクリレ
ート系樹脂等が使用できる。また、アクリル系樹脂の反
応型のものや、変成したもの等も使用することができ
る。接着剤を硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向
上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、
イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミ
ン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使
用することができる。接着剤層の厚さは、通常、乾燥状
態で２μｍ〜１０μｍ程度である。

【００１５】上記の貼着する方法で、好ましい方法はド
ライラミネーション及びノンソルベントラミネーション
方法である。ノンソルベントラミネーション方法に好適
な接着剤としては、例えば、武田薬品工業株式会社製の
タケネートＡ−７２０Ｌが挙げられ、ドライラミネーシ
ョンに好適な接着剤としては、例えば、武田薬品工業株
式会社製のタケラックＡ９６９／タケネートＡ−５（３
／１）等が挙げられる。これらの接着剤の使用量として
は、固形分で約１〜８ｇ／ｍ²、好ましくは２〜６ｇ／
ｍ²の範囲である。また、基材層として、上記に挙げた
基材シート上に、熱可塑性エラストマーをエクストルー
ジョンコーティング（ＥＣ）法によって、別の基材シー
トの層を形成することも可能である。尚、その熱可塑性
エラストマーは、上記に説明した軟質シートの説明で挙
げたものを同様に用いることができる。

【００１６】（受容層）本発明のシール型熱転写受像シ
ートで用いる受容層４は、加熱により熱転写シートから
転写される色材を受容する働きを有するもので、染料を
受容し、発色させると同時に、一旦受容した染料を再昇
華させないことが望まれる。受容層は、一般に熱可塑性
樹脂を主体として構成される。受容層を形成する材料と
しては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系
樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化
ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等の
ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド
系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビ
ニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セル
ロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボ
ネート系樹脂等が挙げられ、中でも特に好ましいものは
ポリエステル系樹脂及び塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
体及びそれらの混合物である。

【００１７】画像形成時において、昇華性染料層を有す
る熱転写シートと、熱転写受像シートの受容層との融着
若しくは印画感度の低下等を防ぐ目的で、受容層に離型
剤を混合することができる。混合して使用する好ましい
離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系
界面活性剤、フッ素系界面活性剤等が挙げられるが、中
でもシリコーンオイルが望ましい。そのシリコーンオイ
ルとしては、エポキシ変性、ビニル変性、アルキル変
性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルコール変性、
フッ素変性、アルキルアラルキルポリエーテル変性、エ
ポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテル変性等の変性
シリコーンオイルが望ましい。離型剤は１種若しくは２
種以上のものが使用される。また、離型剤の添加量は受
容層形成用樹脂１００質量部に対し、０．５〜３０質量
部が好ましい。この添加量の範囲を満たさない場合は、
昇華型熱転写シートと熱転写受像シートの受容層との融
着若しくは印画感度の低下等の問題が生じる場合があ
る。このような離型剤を受容層に添加することによっ
て、転写後の受容層の表面に離型剤がブリードアウトし
て離型層が形成される。

【００１８】また、これらの離型剤は受容層に添加せ
ず、受容層上に別途塗工してもよい。受容層は、基材上
に、上記の如き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えた
ものを適当な有機溶剤に溶解したり、或いは有機溶剤や
水に分散した分散体を適当な塗布方法で塗布及び乾燥す
ることによって形成される。上記受容層の形成に際して
は、蛍光増白剤や着色染料等の添加剤を加えることがで
きる。受容層は任意の厚さでよいが、一般的には乾燥状
態で１〜５０μｍの厚さである。また、このような受容
層は連続被覆であるのが好ましいが、樹脂エマルジョン
若しくは水溶性樹脂や樹脂分散液を使用して、不連続の
被覆として形成してもよい。

【００１９】（着色層）本発明のシール型熱転写受像シ
ートは、受容層と基材層との間に、着色層５を設ける。
着色層は、少なくともバインダー樹脂と着色剤から構成
され、該着色剤が金属成分や蛍光性を有する材料を含有
している。すなわち、本発明では、この着色層が金属光
沢や着色や蛍光が施されて、意匠、装飾性の高い熱転写
受像シートを提供するものである。着色層に用いるバイ
ンダー樹脂としては、たとえばポリウレタン系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ
スルフォン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニ
ル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニ
ルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビ
ニルアルコール樹脂、エポキシ樹脂、セルロース系樹
脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポ
リプロピレン系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂のう
ち、活性水素を有するものについては、さらにそれらの
イソシアネート硬化物をバインダーとすることもでき
る。

【００２０】また、着色層に含有する着色剤は、金属ま
たは金属酸化物である顔料や、その他の着色顔料、染料
等を使用することができる。着色剤に含有する金属とし
ては、アルミニウム、銅、亜鉛、ニッケル、銀、錫等の
金属粉末顔料、またこれらの金属粉末顔料と有彩色を有
する顔料との混合物等が挙げられる。また、着色剤に含
有する金属酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化チ
タン、酸化亜鉛や酸化鉄等が挙げられる。これらの中で
も、特にアルミニウム、酸化アルミニウム、酸化チタン
が、銀色、白色の意匠、装飾性に優れたものが得られる
ため、好ましく用いられる。上記の酸化チタンは、アナ
ターゼ型、ルチル型のいずれでも使用することができ
る。上記の金属及び金属酸化物の大きさは、平均粒径で
０．１〜３０μｍ程度である。

【００２１】また、着色層の着色剤で、プラスチックピ
グメントを用いることができ、該プラスチックピグメン
トはポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィ
ルム上に、アルミニウム、金、銀、銅、ニッケル、クロ
ム、錫、チタンや、これらの酸化物や、これらを主成分
とした合金等を蒸着させ、その後にその蒸着されたフィ
ルムを偏平状に粉砕したものであり、偏光性、金属光沢
性を有するものとして、本発明では好ましく用いられ
る。また、マイカとして、一般的にプラスチック用充填
剤や光輝剤として用いられる、マイコバイト系マイカＫ
₂Ａｌ（ＡｌＳｉ₃Ｏ₁₀）₂（ＯＨ）₄（白マイカ）、フロ
ゴバイト系マイカＫ₂Ｍｇ（ＡｌＳｉ₃Ｏ₁₀）₂（ＯＨ）₄
（金マイカ）等のパールマイカ、着色マイカも着色剤と
して使用することが好ましく、意匠、装飾性に優れたも
のである。上記のプラスチックピグメントまたはマイカ
は平均粒径で０．１〜３０μｍ程度のもので使用する。

【００２２】また、着色層の着色剤として、蛍光性を有
する材料を使用することができ、具体的には蛍光顔料と
して、硫化亜鉛、ケイ酸亜鉛、硫化カドミウム、タング
ステン酸カルシウム、タングステン酸カドミウム等を熱
処理した無機蛍光顔料や、顔料色素型のものと、蛍光染
料を合成樹脂の初期縮合物に溶解し、縮合を進めて樹脂
中にこれを固溶体の形で固着したのち粉砕したものであ
る有機蛍光顔料を使用することができる。特に、着色層
塗工液を調整するうえで、蛍光顔料の分散性、均一性等
の点で、有機蛍光顔料が好ましく用いられる。また白色
顔料等と併用して、スチルベン系化合物、ベンゾイミダ
ゾール系化合物、ベンゾオキサゾール系化合物等の蛍光
増白剤を使用することもできる。以上のような着色剤を
含有する着色層では、バインダー樹脂と着色剤との混合
割合は、質量比で１／０．１〜１／１０程度である。こ
のような着色層はバインダー樹脂と着色剤と、必要に応
じて添加剤を加え、グラビアダイレクトコート、グラビ
アリバースコート、ナイフコート、エアコート、ロール
コート等の方法で、任意の厚さでよいが、一般的には乾
燥状態で１〜６ｇ／ｍ²、特に好ましくは２〜４ｇ／ｍ²
の塗工量で形成する。

【００２３】（離型シート）本発明において使用する離
型シート２は、従来公知のプラスチックフィルムまた
は、ポリラミ紙等の表面にシリコーン等の公知の離型剤
で離型処理を施した材料が挙げられる。上記のプラスチ
ックフィルムでも、基材内部にミクロボイド（微細な空
孔）を有するフィルムが好ましく用いられる。その基材
内部にミクロボイド（微細な空孔）を有するフィルム
は、フィルム形成樹脂中に無機または有機フィラー等を
混合したものをシート状に形成し、１軸延伸または多軸
延伸処理を施すことにより、基材内部に微細な空孔（ミ
クロボイド）を形成したものである。その基材内部にミ
クロボイドを有するフィルムを構成する樹脂としては、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリエステル等が挙げられる。

【００２４】上記の基材内部にミクロボイドを有するフ
ィルムとして、例えば、東洋紡績株式会社製のトヨパー
ルＳＳ、クリスパー、パイレン、ダイヤホイルヘキスト
社製のＷ−９００、東レ株式会社製のＥ−６０等が挙げ
られる。これらの離型シートは２０μｍ〜１３０μｍ程
度の厚みのものが好ましく、離型シートが薄すぎると得
られる熱転写受像シートのいわゆるコシがなくなり、熱
転写プリンターで搬送できなかったり、熱転写受像シー
トにシワが発生したりする。一方、離型シートが厚すぎ
ると、得られる熱転写受像シートが厚くなりすぎ、熱転
写プリンターで搬送駆動させる力が大きくなりすぎて、
プリンターに故障が生じたり、正常に搬送できなかった
りする。

【００２５】（粘着剤層）本発明において使用する粘着
剤層６は、従来から公知である溶剤系及び水系のいずれ
の粘着剤を用いて形成することができる。粘着剤とし
て、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニ
ル−アクリル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル
酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、
ポリウレタン樹脂や、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニ
トリルゴムなどが挙げられる。粘着剤層の塗工量は、約
８〜３０ｇ／ｍ²（固形分）が一般的であり、従来公知
の方法、すなわち、グラビアコート、グラビアリバース
コート、ロールコート等の方法で、塗布し、乾燥して粘
着剤層を形成する。

【００２６】また、粘着剤層の粘着力は、離型シートと
粘着剤層との剥離強度で、ＪＩＳＺ０２３７準拠の１８
０°による剥離方法において、０．９８〜１６．７Ｎの
範囲、好ましくは４．９〜１３．７Ｎの範囲にすること
が望ましい。以上の如き粘着剤の種類や、塗工量は、前
記離型シート上に粘着剤層を形成する際に、その剥離強
度が前記範囲になるように、選択して使用することが好
ましい。上記の離型シートと基材層（受容層、着色層付
き）とを粘着剤層により積層する方法としては、例え
ば、ドライラミネーション、ノンソルベント（ホットメ
ルト）ラミネーション、ＥＣラミネーション方法等の公
知の積層方法が使用できるが、好ましい方法はドライラ
ミネーション及びノンソルベントラミネーション方法で
ある。

【００２７】また、受容層と反対側の熱転写受像シート
の表面には熱転写プリンターの給紙時のダブルフィード
を防ぐため、適当なスリップ層を設けることができる。
スリップ層としては、ブチラール樹脂、ポリアクリル酸
エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネー
ト、ポリ酢酸ビニル等公知の樹脂の単独又はブレンドし
たものに、各種の微粒子やシリコーン等の滑剤を添加し
たものを用いることができる。本発明の熱転写受像シー
トは、受像シートの受容層面もしくは裏面、または両面
の最表面に帯電防止層を設けてもよい。帯電防止層は、
帯電防止剤である、脂肪酸エステル、硫酸エステル、リ
ン酸エステル、アミド類、４級アンモニウム塩、ベタイ
ン類、アミノ酸類、アクリル系樹脂、エチレンオキサイ
ド付加物等を溶剤に溶解又は分散させたものを塗工し
て、形成することができる。形成手段は、上記の受容層
の場合と同様のものがあげられる。帯電防止層の塗工量
は、乾燥時０．００１〜０．１ｇ／ｍ²が好ましい。

【００２８】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を示し、本発明を
具体的に説明する。尚、文中、部とあるのは特に断りの
無い限り質量基準である。（実施例１）基材層として、厚さ２５μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、ルミラーＴ
−６０）の透明シートに、下記組成の接着剤層を乾燥時
３．０ｇ／ｍ²になるように塗布して形成し、下記の透
明シートである軟質シートとをドライラミネーションに
より積層して用意した。

【００２９】（接着剤層）多官能ポリオール３０部（武田薬品工業（株）製、タケラックＡ−９６９−Ｖ）イソシアネート（武田薬品工業（株）製、タケラックＡ−５）１０部酢酸エチル６０部

【００３０】軟質シート；ポリプロピレンのポリオレフ
ィン系熱可塑性エラスマーを押出成型したシート（エク
セル東海（株）製、軟質ポリプロピレンシート、Ｅ２９
０５，厚さ６０μｍ）

【００３１】上記の用意した積層体の基材層のポリエチ
レンテレフタレートフィルム上に、下記組成の着色層
を、乾燥時２．０ｇ／ｍ²になる割合で塗布し、形成
し、さらに該着色層の上に、下記組成の受容層を、乾燥
時４．０ｇ／ｍ²になる割合で塗布し、形成した。（着色層）ポリウレタン樹脂１００部（日本ポリウレタン工業（株）製、ニッポラン５１９９）アナターゼ型酸化チタン（平均粒径２０μｍ）５０部メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）８０部イソプロピルアルコール２０部

【００３２】（受容層）ポリエステル樹脂２０部（東洋紡績（株）製、バイロン２００）エポキシ変性シリコーンオイル２部（Ｘ−２２−３０００Ｔ、信越化学工業（株）製）メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）７８部

【００３３】次に、上記基材層の着色層、受容層の設け
られて側と反対側の軟質シートの面に、下記組成の粘着
剤層を乾燥時１５ｇ／ｍ²になる割合で塗布し、形成
し、その粘着剤層面と、下記に示す離型シート（離型
層）を対向させてラミネートして、実施例１のシール型
熱転写受像シートを作製した。（粘着剤層）アクリル共重合体４８部（綜研化学（株）製、ＳＫダイン１３１０Ｌ）エポキシ樹脂（綜研化学（株）製、硬化剤Ｅ−ＡＸ）０．３６部酢酸エチル５１．６４部

【００３４】離型シート；基材として表面コロナ処理の
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムで、基材
内部にミクロボイドを有するフィルムである、東洋紡績
（株）製、クリスパーＧ２３１１、厚み３８μｍを用
い、該基材上に、下記組成の離型層をセル版を用いたグ
ラビア印刷により乾燥状態で０．１ｇ／ｍ²の塗工量で
形成し、乾燥フードの前で表面が平らなスムージングロ
ールを離型層塗工面に当てた。（離型層）付加重合型シリコーン（信越化学工業（株）製、ＫＳ８４７Ｈ）１００部トルエン２００部

【００３５】（実施例２）基材層として、厚さ３８μｍ
の乳白色のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱
化学（株）製、Ｗ−４００）の基材シートに、実施例１
で用いた接着剤層を同様に形成し、実施例１で使用した
透明シートである軟質シートをドライラミネーションに
より積層して用意した。上記の用意した積層体の基材層
の乳白色のポリエチレンテレフタレートフィルム上に、
下記組成の着色層を、乾燥時２．０ｇ／ｍ²になる割合
で塗布し、形成し、さらに該着色層の上に、実施例１と
同様に受容層を、乾燥時４．０ｇ／ｍ²になる割合で塗
布し、形成した。次に上記基材層の着色層、受容層の設
けられて側と反対側の軟質シートの面に、実施例１と同
様に粘着剤層を乾燥時１５ｇ／ｍ²になる割合で塗布
し、形成し、その粘着剤層面と、実施例１で使用したも
のと同様の離型シート（離型層）を対向させてラミネー
トして、実施例２のシール型熱転写受像シートを作製し
た。

【００３６】（着色層）ポリウレタン樹脂１００部（日本ポリウレタン工業（株）製、ニッポラン５１９９）Ｃｙ染料１部メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）８０部イソプロピルアルコール２０部

【００３７】（実施例３）実施例２で使用した着色層
を、下記組成に変更し、乾燥時２．０ｇ／ｍ²になる割
合で塗布し、形成した以外は、実施例２と同様にして、
実施例３のシール型熱転写受像シートを作製した。

【００３８】（着色層）ポリウレタン樹脂５０部（日本ポリウレタン工業（株）製、ニッポラン５１９９）燐片状アルミニウム顔料２０部（昭和アルミパウダー（株）製、アルミペースト、平均粒径２０μｍ）メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）４０部イソプロピルアルコール１０部

【００３９】（実施例４）実施例２で使用した着色層
を、下記組成に変更し、乾燥時２．０ｇ／ｍ²になる割
合で塗布し、形成した以外は、実施例２と同様にして、
実施例４のシール型熱転写受像シートを作製した。

【００４０】（着色層）ポリウレタン樹脂５０部（日本ポリウレタン工業（株）製、ニッポラン５１９９）アルミニウム顔料（偏光粒子状）２０部（平均粒径２０μｍ）メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）４０部イソプロピルアルコール１０部

【００４１】（比較例１）実施例２で使用した着色層
を、下記組成に変更し、乾燥時１．０ｇ／ｍ²になる割
合で塗布し、形成した以外は、実施例２と同様にして、
比較例１のシール型熱転写受像シートを作製した。

【００４２】（着色層）ポリウレタン樹脂５０部（日本ポリウレタン工業（株）製、ニッポラン５１９９）メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）４０部イソプロピルアルコール１０部

【００４３】（比較例２）実施例３で作製したシール型
熱転写受像シートの、基材層を積層体ではなく、厚さ５
０μｍの乳白色のポリエチレンテレフタレートフィルム
（三菱化学（株）製、Ｗ−４００）の基材シート単体に
変更した以外は、実施例３と同様にして、比較例２のシ
ール型熱転写受像シートを作製した。

【００４４】上記の実施例及び比較例のシール型熱転写
受像シートと、市販の昇華性熱転写シートを、それぞれ
の受容層と染料層を重ね合わせ、熱転写シートの裏面か
らサーマルヘッドで加熱し、テストパターンの熱転写画
像を形成した。印字条件は、線密度が３００ｄｐｉのサ
ーマルヘッドを搭載した２５６階調制御が可能な熱転写
プリンターを使用し、パルス幅が１ｍｓ、記録周期が
２．０ｍｓ／ｌｉｎｅ、記録エネルギーが３．０ｊ／ｃ
ｍ²で、画像を形成する。

【００４５】上記の得られた画像形成物を、目視にて観
察し、意匠、装飾性について、下記の評価基準にて、評
価した。女性１０人に上記の画像形成物を目視にて、観
察してもらい、良否についての質問に対し、回答内容に
より、評価した。 ○：良い旨の回答が５人以上で、かつ嫌いとの回答がな
い。 △：良い旨の回答が５人以上で、かつ嫌いの回答が１人
以上２人以下である。 ×：良い旨の回答が４人以下である。

【００４６】また、上記の得られた画像形成物に対し、
離型シートを剥がして、表面が曲面形状を有する物体
に、粘着剤層を用いて貼付け、被着体（表面が曲面形状
を有する物体）と、画像形成物のシール部との接着性
を、目視にて評価した。その評価の判断基準は以下の通
りである。 ○：シール部に浮きが生じることがなく、シール部と被
着体の接着性が良好である。 ×：シール部に浮きが生じてしまい、接着性が低く、実
用上問題がある。

【００４７】上記の評価結果は下記の表１の通りであ
る。

【表１】

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、以上説明したように、
少なくとも、受容層、着色層、基材層、粘着剤層がこの
順に積層されたシール部と、離型シートからなり、該離
型シートの離型面とシール部の粘着剤層が剥離可能に貼
合されたシール型熱転写受像シートにおいて、該基材層
が透明シートを含む２種以上のシートの積層体であり、
また着色層に金属成分や蛍光性を有する材料を含有させ
て、半透明性、光沢性、その他所望の風合いを有する意
匠、装飾効果の高い熱転写受像シートが得られた。か
つ、そのシール型熱転写受像シートを、真空蒸着法やス
パッタリング法等の特別な方法で加工する必要がなく、
安価に、また容易に製造することができた。

【００４９】また、本発明のシール型熱転写受像シート
は、基材層のシート積層体に、軟質シートを用いること
により、シール部に柔軟性をもたせることができ、被着
体の表面が曲面形状等であっても、浮きや剥がれが生じ
ないで、問題無く、シール貼付の作業が行いやすかっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写受像シートである一つの実施形
態を示す断面図である。

【符号の説明】

１シール部２離型シート３基材層４受容層５着色層６粘着剤層７接着剤層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石田忠宏東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者大嶋克之東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 2H111 AA01 AA27 AA33 CA04 CA05 CA25 CA31 CA32 CA41

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、受容層、着色層、基材層、
粘着剤層がこの順に積層されたシール部と、離型シート
からなり、該離型シートの離型面とシール部の粘着剤層
が剥離可能に貼合されたシール型熱転写受像シートにお
いて、該基材層が透明シートを含む２種以上のシートの
積層体であることを特徴とするシール型熱転写受像シー
ト。
【請求項２】前記の透明シートが、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロピレン、またはポリ塩化ビニルの
樹脂シートであることを特徴とする上記請求項１に記載
するシール型熱転写受像シート。
【請求項３】前記の着色層が、金属成分を含有してい
ることを特徴とする上記請求項１に記載するシール型熱
転写受像シート。
【請求項４】前記の着色層に含有する着色剤が、金属
または金属酸化物であることを特徴とする上記請求項３
に記載するシール型熱転写受像シート。
【請求項５】前記の着色層に含有する着色剤が、プラ
スチックピグメントまたはマイカを含有していることを
特徴とする上記請求項３に記載するシール型熱転写受像
シート。
【請求項６】前記の金属または金属酸化物は、アルミ
ニウム、酸化アルミニウム、または酸化チタンであるこ
とを特徴とする上記請求項４に記載するシール型熱転写
受像シート。
【請求項７】前記の着色層に含有する着色剤が、蛍光
性を有する材料であることを特徴とする上記請求項１に
記載するシール型熱転写受像シート。