JP2001526324A - クロムを含有しない腐食保護処理液及び腐食防止法 - Google Patents
クロムを含有しない腐食保護処理液及び腐食防止法Info
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
- C23C22/44—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates containing also fluorides or complex fluorides
Abstract
(57)【要約】
亜鉛めっき又は亜鉛合金めっきされた鋼及びアルミニウムの表面を処理するクロムを含まない腐食保護水性処理液。この処理液は基本成分として次のものを含有する。（ａ）０．５〜１０ｇ／ｌのチタン（IV）及び／又はジルコニウム（IV）の６弗化物陰イオン（ｂ）５〜１５ｇ／ｌのバナジウムイオン（ｃ）０．５〜２ｇ／ｌのコバルトイオン（ｄ）３０〜１５０ｇ／ｌのリン酸この腐食保護処理液は、特にポリアクリレートをベースとした有機被膜形成剤をも又含むことがより望ましい。更にこのこの腐食保護処理液は電気伝導性顔料を含むこともより望ましい。この腐食保護処理液は金属ストリップの腐食防止に特に適しており、０．５〜５g/m2の乾燥皮膜層重量が表面に形成されるように適用されるのが望ましい。
Description
【０００１】 この発明は溶融亜鉛めっき又は電気亜鉛めっきされた鋼、亜鉛合金めっき鋼又
はアルミニウムとその合金の表面を処理するクロムを含まない腐食保護処理液及
び腐食防止法に関わる。特にベルトコンベアーシステムでの表面処理に適してい
る。
はアルミニウムとその合金の表面を処理するクロムを含まない腐食保護処理液及
び腐食防止法に関わる。特にベルトコンベアーシステムでの表面処理に適してい
る。
【０００２】 一時防食の方法として、亜鉛めっき又は亜鉛合金めっきされた鋼ストリップは
例えば塗油されるか、又はより腐食性の強い環境条件に曝される場合にはリン酸
塩処理又はクロム酸処理されている。けれども、塩分を含んだ海洋雰囲気中を船
で運搬されるとか、熱帯環境で貯蔵されるというような非常に腐食性の強い環境
条件の場合にはこれらの方法は適当ではない。従来技術として発表されている最
も良い一時防食法は金属表面が約５mg/m2 から約１５mg/m2 程度のクロムを含む
クロム（III）及び／又はクロム(VI)の層で被覆されるクロム酸処理法である。 クロム化合物の周知の毒性のため、この方法は職業安全、エコロジー及び必要と
される廃棄処理のために不利であり、又高価となる。
例えば塗油されるか、又はより腐食性の強い環境条件に曝される場合にはリン酸
塩処理又はクロム酸処理されている。けれども、塩分を含んだ海洋雰囲気中を船
で運搬されるとか、熱帯環境で貯蔵されるというような非常に腐食性の強い環境
条件の場合にはこれらの方法は適当ではない。従来技術として発表されている最
も良い一時防食法は金属表面が約５mg/m2 から約１５mg/m2 程度のクロムを含む
クロム（III）及び／又はクロム(VI)の層で被覆されるクロム酸処理法である。 クロム化合物の周知の毒性のため、この方法は職業安全、エコロジー及び必要と
される廃棄処理のために不利であり、又高価となる。
【０００３】 それに加えて、クロム酸処理された金属板は、続いて行われるリン酸塩処理に
対して適切な処理であるとは言い難い。その理由は、一方では洗浄液のクロム汚
染を引き起こすとともに、他方では金属板表面が全表面にわたって均一にリン酸
塩処理され難いためである。一時防食法の代わりの方法としてのリン酸塩処理は
金属表面の外観を望まない方向へ変えてしまう。更に加えて、リン酸塩処理は下
地の材料に応じた活性化工程とリン酸塩処理後の不動態化処理が必要であるため
、設備の点で高価である。不動態化処理は屡々クロムを含む処理液で行われる。
これは前述したクロム酸処理液を用いたのと同じ不利益をも引き起こすこととな
る。
対して適切な処理であるとは言い難い。その理由は、一方では洗浄液のクロム汚
染を引き起こすとともに、他方では金属板表面が全表面にわたって均一にリン酸
塩処理され難いためである。一時防食法の代わりの方法としてのリン酸塩処理は
金属表面の外観を望まない方向へ変えてしまう。更に加えて、リン酸塩処理は下
地の材料に応じた活性化工程とリン酸塩処理後の不動態化処理が必要であるため
、設備の点で高価である。不動態化処理は屡々クロムを含む処理液で行われる。
これは前述したクロム酸処理液を用いたのと同じ不利益をも引き起こすこととな
る。
【０００４】 金属ストリップは自動車工業や家電工業で大量に使用されており、これらのス
トリップはストリップの製造メーカーによって既に腐食防止層が施されている。
例えば、これらのタイプの材料として、 DurasteelR、BonazincR 及びDurazincR の名前を持つ製品が知られている。これらの製品は例えばクロム酸処理又はリン
酸塩処理した化成処理層の上に薄い有機被膜が施されている。
トリップはストリップの製造メーカーによって既に腐食防止層が施されている。
例えば、これらのタイプの材料として、 DurasteelR、BonazincR 及びDurazincR の名前を持つ製品が知られている。これらの製品は例えばクロム酸処理又はリン
酸塩処理した化成処理層の上に薄い有機被膜が施されている。
【０００５】 有機被覆はエポキシ又はポリウレタン樹脂、ポリアミド及びポリアクリレート
のようなポリマーシステムから成っている。シリカ、亜鉛末やカーボンブラック
のような固体添加物は腐食防止効果を改善すると共に、約０．３〜約５μｍの厚
さを持った層に被覆された金属部品に電気伝導性を付与するため電気溶接や電着
塗装が可能となる。下地金属への表面被覆は、最初に無機化成処理を行い、更に
第２段階で有機ポリマー膜を被覆する２段階の処理で行われるので、設備の点で
高価となる。
のようなポリマーシステムから成っている。シリカ、亜鉛末やカーボンブラック
のような固体添加物は腐食防止効果を改善すると共に、約０．３〜約５μｍの厚
さを持った層に被覆された金属部品に電気伝導性を付与するため電気溶接や電着
塗装が可能となる。下地金属への表面被覆は、最初に無機化成処理を行い、更に
第２段階で有機ポリマー膜を被覆する２段階の処理で行われるので、設備の点で
高価となる。
【０００６】 従来からの技術として、無機化成処理と有機ポリマーフィルムの被覆とを１つ
の処理液で行う１工程法の試みが発表されている。例えば、ＵＳ−Ａ−５ ３４ ４ ５０４では、亜鉛めっき鋼の表面被覆法として、下地金属を次のような組成 を持つ処理液と接触させる方法が記述されている。 ０．１〜１０ｇ／ｌの硼素、珪素、チタン、ジルコニウムの４弗化又は６弗化 物又は弗化水素酸。 約０．０１５〜６ｇ／ｌ コバルト、銅、鉄、マンガン、ニッケル、ストロンチ ウム又亜鉛の陽イオン。 約３ｇ／ｌ以下任意量のポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸及びそれらのエス テルから選択したポリマー。 この処理液のｐＨは約４から約５の範囲である。
の処理液で行う１工程法の試みが発表されている。例えば、ＵＳ−Ａ−５ ３４ ４ ５０４では、亜鉛めっき鋼の表面被覆法として、下地金属を次のような組成 を持つ処理液と接触させる方法が記述されている。 ０．１〜１０ｇ／ｌの硼素、珪素、チタン、ジルコニウムの４弗化又は６弗化 物又は弗化水素酸。 約０．０１５〜６ｇ／ｌ コバルト、銅、鉄、マンガン、ニッケル、ストロンチ ウム又亜鉛の陽イオン。 約３ｇ／ｌ以下任意量のポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸及びそれらのエス テルから選択したポリマー。 この処理液のｐＨは約４から約５の範囲である。
【０００７】 ＷＯ９５／１４１１７ も又亜鉛又はアルミニウム又はその合金の表面を処理 する方法を記述している。この方法は、これら金属表面を、金属オキシイオンと
他のイオンから生成された錯化合物を含むｐＨ３の処理液に接触させる方法であ
る。金属オキシイオンはモリブデン酸塩、タングステン酸塩やバナジン酸塩から
選択される。他のイオンはリン、アルミニウム、珪素、マンガン、マグネシウム
、ジルコニウム、チタン、すず、セリウムやニッケルから選択される。更にこの
処理液には他の液中成分と共存できる有機被膜形成成分が含有される。例えば、
メチルメタアクリレートの特定のポリマー、ｎ−ブチルアクリレート、ハイドロ
オキシエチルアクリレートやグリセリンプロポキシトリアクリレートが被膜形成
成分として適当である。
他のイオンから生成された錯化合物を含むｐＨ３の処理液に接触させる方法であ
る。金属オキシイオンはモリブデン酸塩、タングステン酸塩やバナジン酸塩から
選択される。他のイオンはリン、アルミニウム、珪素、マンガン、マグネシウム
、ジルコニウム、チタン、すず、セリウムやニッケルから選択される。更にこの
処理液には他の液中成分と共存できる有機被膜形成成分が含有される。例えば、
メチルメタアクリレートの特定のポリマー、ｎ−ブチルアクリレート、ハイドロ
オキシエチルアクリレートやグリセリンプロポキシトリアクリレートが被膜形成
成分として適当である。
【０００８】 ＥＰ−Ａ−６９４ ５９３ は次のような成分を含む処理液で金属表面を処理す
ることを推奨している。 （ａ）０．５〜８％のモノマーグループが、アルミニウム、カルシウム、セリ ウム、コバルト、モリブデン、珪素、バナジウム、ジルコニウム、チタ ン、３価クロム及び亜鉛などの金属イオン、錯陽イオン又は錯陰イオン と化合物を作ることが出来る有機ポリマー又は共重合ポリマー （ｂ）硝酸、過塩素酸、過酸化水素のような酸化剤 （ｃ）しゅう酸、酢酸、硼酸、リン酸、硫酸、硝酸、又は塩酸のような酸。
ることを推奨している。 （ａ）０．５〜８％のモノマーグループが、アルミニウム、カルシウム、セリ ウム、コバルト、モリブデン、珪素、バナジウム、ジルコニウム、チタ ン、３価クロム及び亜鉛などの金属イオン、錯陽イオン又は錯陰イオン と化合物を作ることが出来る有機ポリマー又は共重合ポリマー （ｂ）硝酸、過塩素酸、過酸化水素のような酸化剤 （ｃ）しゅう酸、酢酸、硼酸、リン酸、硫酸、硝酸、又は塩酸のような酸。
【０００９】 ＷＯ ９５／０４１６９ は、少なくとも次のような成分を含む処理液で金属表
面を処理する方法を公開している。 （ａ）チタン、ジルコニウム、ハフニウム、珪素、アルミニウム及び硼素の弗 化物錯イオン （ｂ）コバルト、マグネシウム、マンガン、亜鉛、ニッケル、すず、銅、ジル コニウム、鉄及びストロンチウムから選択した複数の金属イオン （ｃ）リン酸塩又はフォスフォン酸塩 （ｄ）水溶性又は水分散性の有機被膜形成成分。
面を処理する方法を公開している。 （ａ）チタン、ジルコニウム、ハフニウム、珪素、アルミニウム及び硼素の弗 化物錯イオン （ｂ）コバルト、マグネシウム、マンガン、亜鉛、ニッケル、すず、銅、ジル コニウム、鉄及びストロンチウムから選択した複数の金属イオン （ｃ）リン酸塩又はフォスフォン酸塩 （ｄ）水溶性又は水分散性の有機被膜形成成分。
【００１０】 ＥＰ−Ａ−７９２ ９２２はクロムを含まない次のような成分を含む腐食防止 の被覆組成を記述している。 （ａ）被膜形成有機ポリマー （ｂ）希土類金属のエステル及びアルカリ金属又はアルカリ土類金属のバナジ ン酸塩かから選択した塩 （ｃ）アルカリ土類金属の硼酸塩 好ましいポリマーとしては、エポキシ樹脂（ポリイミドベースのエポキシ樹脂を
含む）、ポリウレタン、アクリルポリマー及びアルキッドベース系が述べられて
いる。従ってこの表面被覆組成では有機被膜形成成分に加え、少なくとも硼酸塩
及びおそらくバナジン酸塩と考えられる更なる成分が含まれていなければならな
い。
含む）、ポリウレタン、アクリルポリマー及びアルキッドベース系が述べられて
いる。従ってこの表面被覆組成では有機被膜形成成分に加え、少なくとも硼酸塩
及びおそらくバナジン酸塩と考えられる更なる成分が含まれていなければならな
い。
【００１１】 従来からの技術にもかかわらず、金属表面に同じ工程中で１つの無機不動態化
層と好ましくは有機ポリマー層とを形成させる、改善された金属表面処理方法が
要求されている。この被膜は、被覆された金属ストリップからの打ち抜き加工や
部品成型加工を容易にすることが必要である。更にこの層は自動車工業や家電工
業での組み立て後に行われる洗浄やリン酸塩処理などの通常の処理工程に良く耐
えてダメージを受けてはならないし、又直接に塗装できることが必要である。環
境保護や職業安全のためには、クロム化合物を使用せず、又可能ならば有機溶媒
を用いない処理方法が可能でなければならない。
層と好ましくは有機ポリマー層とを形成させる、改善された金属表面処理方法が
要求されている。この被膜は、被覆された金属ストリップからの打ち抜き加工や
部品成型加工を容易にすることが必要である。更にこの層は自動車工業や家電工
業での組み立て後に行われる洗浄やリン酸塩処理などの通常の処理工程に良く耐
えてダメージを受けてはならないし、又直接に塗装できることが必要である。環
境保護や職業安全のためには、クロム化合物を使用せず、又可能ならば有機溶媒
を用いない処理方法が可能でなければならない。
【００１２】 本発明はクロムを含まない腐食保護処理液に関しており、水の他に次の成分を
含むものである。 （ａ）０．５〜１０ｇ／ｌのチタン（IV）及び／又はジルコニウム（IV）の６ 弗化物陰イオン （ｂ）５〜１５ｇ／ｌのバナジウムイオン （ｃ）０．５〜２ｇ／ｌのコバルトイオン （ｄ）３０〜１５０ｇ／ｌのリン酸 （ｅ）随意に他の活性化又は補助物質。
含むものである。 （ａ）０．５〜１０ｇ／ｌのチタン（IV）及び／又はジルコニウム（IV）の６ 弗化物陰イオン （ｂ）５〜１５ｇ／ｌのバナジウムイオン （ｃ）０．５〜２ｇ／ｌのコバルトイオン （ｄ）３０〜１５０ｇ／ｌのリン酸 （ｅ）随意に他の活性化又は補助物質。
【００１３】 成分（ａ）から（ｃ）までの好ましい濃度は、 （ａ）１〜３ｇ／ｌのチタン（IV）及び／又はジルコニウム（IV）の６弗化物 陰イオン （ｂ）６〜１０ｇ／ｌのバナジウムイオン （ｃ）０．６〜１．２ｇ／ｌのコバルトイオン 処理液のｐＨは０．５〜２．５の範囲で、好ましくは１．０〜２．１の範囲、特
に１．４〜２．０の範囲が好ましい。
に１．４〜２．０の範囲が好ましい。
【００１４】 このタイプの薬剤は金属表面を溶解するので、作業中の処理液の中には処理さ
れる下地金属から生成した陽イオンが追加されて含まれることになる。この例で
は亜鉛及びアルミニウムであるが、場合によっては鉄、ニッケルや銅など他の合
金成分も含まれることになる。
れる下地金属から生成した陽イオンが追加されて含まれることになる。この例で
は亜鉛及びアルミニウムであるが、場合によっては鉄、ニッケルや銅など他の合
金成分も含まれることになる。
【００１５】 この技術の当業者ならば、既に述べた成分はお互いに反応を起こし、このｐＨ
の条件では安定な形で処理液中に存在することを理解するであろう。例えば、６
弗化物陰イオンは時には遊離酸の形で存在する。バナジウムイオンは大部分
ＶＯ2 + 陽イオンとして存在するが、しかし時には縮合してポリ陽イオンを生成 することも有り得る。
の条件では安定な形で処理液中に存在することを理解するであろう。例えば、６
弗化物陰イオンは時には遊離酸の形で存在する。バナジウムイオンは大部分
ＶＯ2 + 陽イオンとして存在するが、しかし時には縮合してポリ陽イオンを生成 することも有り得る。
【００１６】 腐食保護処理液は又他の補助や活性化物質を含有させても良い。例えば、更な
る活性化物質として約０．５〜１０ｇ／ｌ、特に望ましくは約１〜５ｇ／ｌの錯
イオンではない弗化物イオンを含有させても良い。これらは弗化水素酸又はアル
カリ金属やアルカリ土類金属の弗化物のような水溶性弗化物として取り入れ可能
であろう。用いる化合物に関係なく、弗化物イオンはこの処理液のｐＨでは大部
分が電離しない弗化水素酸として存在する。更に腐食保護処理液は更なる活性化
物質として、約１〜３０ｇ／ｌ、特に好ましくは約１０〜約２５ｇ／ｌの電気伝
導性の顔料を含有させることができる。これは腐食保護処理液で処理された下地
の能力を改善して、電気溶接や電着塗装を可能にする。適切な電気伝導性の顔料
としては、例えばカーボンブラック、黒鉛、硫化モリブデン、すず又はアンチモ
ンをドープした硫酸バリウム及びリン化鉄がある。リン化鉄(Ferrophos、Fe2P）
は特に望ましく、望ましくは約２０ｇ／ｌの量で用いられる。
る活性化物質として約０．５〜１０ｇ／ｌ、特に望ましくは約１〜５ｇ／ｌの錯
イオンではない弗化物イオンを含有させても良い。これらは弗化水素酸又はアル
カリ金属やアルカリ土類金属の弗化物のような水溶性弗化物として取り入れ可能
であろう。用いる化合物に関係なく、弗化物イオンはこの処理液のｐＨでは大部
分が電離しない弗化水素酸として存在する。更に腐食保護処理液は更なる活性化
物質として、約１〜３０ｇ／ｌ、特に好ましくは約１０〜約２５ｇ／ｌの電気伝
導性の顔料を含有させることができる。これは腐食保護処理液で処理された下地
の能力を改善して、電気溶接や電着塗装を可能にする。適切な電気伝導性の顔料
としては、例えばカーボンブラック、黒鉛、硫化モリブデン、すず又はアンチモ
ンをドープした硫酸バリウム及びリン化鉄がある。リン化鉄(Ferrophos、Fe2P）
は特に望ましく、望ましくは約２０ｇ／ｌの量で用いられる。
【００１７】 腐食保護処理液は又更なる活性化物質として、約０．５〜約５０ｇ／ｌのポリ
エチレンワックスを含有させても良い。ワックスは被覆を滑り易くし、その結果
腐食保護処理液で処理された下地金属の成型挙動を改善する。このことは成型加
工において表面への加工油を用いる必要が無いことを意味している。
エチレンワックスを含有させても良い。ワックスは被覆を滑り易くし、その結果
腐食保護処理液で処理された下地金属の成型挙動を改善する。このことは成型加
工において表面への加工油を用いる必要が無いことを意味している。
【００１８】 腐食保護処理液には約１５〜約２００ｇ／ｌ、特に望ましくは約５０〜約１５
０ｇ／ｌの有機被膜形成成分を含ませることも望ましい。それによって、腐食保
護処理の際に処理された金属表面に無機と有機の混合被膜が形成され、この被膜
は腐食保護作用とともにプライマーとしての作用を果たす。そのため、このよう
に処理された金属部品は直接に上塗塗装する事が出来る。それとは別に、有機被
膜形成成分は又腐食保護処理液の効果で形成された防食層の成分が、後で行われ
る洗浄工程で溶出してしまうのを防止する。又有機被膜形成成分はポリエチレン
ワックスとのコンビネーションで成型加工挙動をも改善する。
０ｇ／ｌの有機被膜形成成分を含ませることも望ましい。それによって、腐食保
護処理の際に処理された金属表面に無機と有機の混合被膜が形成され、この被膜
は腐食保護作用とともにプライマーとしての作用を果たす。そのため、このよう
に処理された金属部品は直接に上塗塗装する事が出来る。それとは別に、有機被
膜形成成分は又腐食保護処理液の効果で形成された防食層の成分が、後で行われ
る洗浄工程で溶出してしまうのを防止する。又有機被膜形成成分はポリエチレン
ワックスとのコンビネーションで成型加工挙動をも改善する。
【００１９】 有機被膜形成剤は例えばエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂及びスチレン、ブタ
ジエン、アクリル酸、メタアクリル酸及び／又はマレイン酸及びこれら酸のエス
テルのポリマー又は共重合ポリマー及びこれらポリマーの先駆物質から選択され
る。 有機被膜形成成分は１８０℃以下の温度、望ましくは１７０℃以下の温度で架橋
反応を起こす物が望ましい。有機被膜形成成分は腐食保護処理液中に溶解される
か又は分散される。この１つの例として、ポリアクリル酸のナトリウム塩とポリ
アクリル酸との水溶性の混合物があり、固形分５１wt％、ｐＨ２〜３の製品が市
中から入手できる。アクリル酸あるいはメタアクリル酸あるいはこれ等と炭素数
１〜６のアルコールとエステルをベースとした有機被膜形成成分はより望ましい
。これらのポリマー又は共重合ポリマーは望ましい２０〜２５℃のガラス転移点
を持っている。
ジエン、アクリル酸、メタアクリル酸及び／又はマレイン酸及びこれら酸のエス
テルのポリマー又は共重合ポリマー及びこれらポリマーの先駆物質から選択され
る。 有機被膜形成成分は１８０℃以下の温度、望ましくは１７０℃以下の温度で架橋
反応を起こす物が望ましい。有機被膜形成成分は腐食保護処理液中に溶解される
か又は分散される。この１つの例として、ポリアクリル酸のナトリウム塩とポリ
アクリル酸との水溶性の混合物があり、固形分５１wt％、ｐＨ２〜３の製品が市
中から入手できる。アクリル酸あるいはメタアクリル酸あるいはこれ等と炭素数
１〜６のアルコールとエステルをベースとした有機被膜形成成分はより望ましい
。これらのポリマー又は共重合ポリマーは望ましい２０〜２５℃のガラス転移点
を持っている。
【００２０】 更に、有機被膜形成成分としてエポキシ樹脂を用いる事が出来る。エポキシ樹
脂として、硬化剤を分子内に一体化した１成分型としてか又は別の硬化剤を使う
２成分型として処方される。これらには水希釈系のものが望ましい。エポキシ樹
脂の硬化剤としてはアミン又はポリアミンが特に適している。エポキシ樹脂は通
常約５０〜約６０％の範囲の樹脂含有量を持つ水分散物として市中から入手可能
である。これらの分散物は通常イソプロパノール又はメトキシプロパノールのよ
うな有機溶媒が少量含まれている。更にこれらには通常エポキシ樹脂に直接融合
されるような乳化剤が含まれている。
脂として、硬化剤を分子内に一体化した１成分型としてか又は別の硬化剤を使う
２成分型として処方される。これらには水希釈系のものが望ましい。エポキシ樹
脂の硬化剤としてはアミン又はポリアミンが特に適している。エポキシ樹脂は通
常約５０〜約６０％の範囲の樹脂含有量を持つ水分散物として市中から入手可能
である。これらの分散物は通常イソプロパノール又はメトキシプロパノールのよ
うな有機溶媒が少量含まれている。更にこれらには通常エポキシ樹脂に直接融合
されるような乳化剤が含まれている。
【００２１】 もしも２成分型のエポキシ樹脂系が本発明の状況下で使用される場合には、無
機腐食保護成分に混合されたエポキシ樹脂分散物と、硬化剤成分とは別々の容器
に貯蔵しておいて使用する場所へ輸送しておくのがよい。これら２つの成分は使
用の直前で混合される。
機腐食保護成分に混合されたエポキシ樹脂分散物と、硬化剤成分とは別々の容器
に貯蔵しておいて使用する場所へ輸送しておくのがよい。これら２つの成分は使
用の直前で混合される。
【００２２】 これら２成分型処方に代わる方法として分子内に硬化剤を一体化した１成分型
樹脂系がある。一体化された硬化剤は、例えばアミンを付加させた物で、この付
加物は加熱された時のみ遊離アミンとして遊離し、この遊離アミンが硬化作用を
引き起こす。
樹脂系がある。一体化された硬化剤は、例えばアミンを付加させた物で、この付
加物は加熱された時のみ遊離アミンとして遊離し、この遊離アミンが硬化作用を
引き起こす。
【００２３】 腐食保護処理液は又更なる補助物質として、約０．５〜約２重量％のシランベ
ースの付着促進剤を含むことが出来る。これら薬剤の例として、アミノプロピル
トリエトキシシランやグリシドオキシプロピル−トリメトキシシランがある。
ースの付着促進剤を含むことが出来る。これら薬剤の例として、アミノプロピル
トリエトキシシランやグリシドオキシプロピル−トリメトキシシランがある。
【００２４】 本発明は又、亜鉛めっき鋼又は亜鉛合金めっき鋼又はアルミニウム又はその合
金の表面の腐食防止処理方法にも関わる。この方法は金属表面が前述した本発明
にかかる腐食保護処理液に２〜６０秒の範囲の時間接触され、その後中間的に水
洗するか又は水洗しないで、下地金属の温度（ピーク金属温度）が５０〜１８０
℃の範囲内で乾燥することを特徴とする。
金の表面の腐食防止処理方法にも関わる。この方法は金属表面が前述した本発明
にかかる腐食保護処理液に２〜６０秒の範囲の時間接触され、その後中間的に水
洗するか又は水洗しないで、下地金属の温度（ピーク金属温度）が５０〜１８０
℃の範囲内で乾燥することを特徴とする。
【００２５】 この方法は一方として亜鉛めっき鋼又は亜鉛合金めっき鋼に用いることが出来
る。鋼は電気めっき法又は溶融めっき法を用いて、亜鉛又は亜鉛合金で被覆され
る。特に適切な亜鉛合金は亜鉛−ニッケル、亜鉛−鉄及び亜鉛−アルミニウムで
ある。他方、この方法はアルミニウム又はその合金を処理するにも適している。
自動車工業や家電工業では純アルミニウムよりもアルミニウム合金の方が一般的
に用いられている。最も重要な合金成分は亜鉛、マグネシウム、珪素及び銅であ
る。
る。鋼は電気めっき法又は溶融めっき法を用いて、亜鉛又は亜鉛合金で被覆され
る。特に適切な亜鉛合金は亜鉛−ニッケル、亜鉛−鉄及び亜鉛−アルミニウムで
ある。他方、この方法はアルミニウム又はその合金を処理するにも適している。
自動車工業や家電工業では純アルミニウムよりもアルミニウム合金の方が一般的
に用いられている。最も重要な合金成分は亜鉛、マグネシウム、珪素及び銅であ
る。
【００２６】 この方法はベルトコンベアー形式で金属ストリップを処理するのに特に適して
いる。乾燥工程に入るまでの処理液への接触時間は数秒の範囲、例えば約２〜２
０秒、特に好ましくは約４〜約１２秒で良い。
いる。乾燥工程に入るまでの処理液への接触時間は数秒の範囲、例えば約２〜２
０秒、特に好ましくは約４〜約１２秒で良い。
【００２７】 腐食保護処理液は従来から知られている種々な方法で金属表面に適用すること
が出来る。例えば、腐食保護処理液は金属表面に吹き付けても良いし、又金属表
面を液中に浸けて濡らしても良い。どちらの場合でも、乾燥後の被膜重量が約０
．５〜約５g/m2、特に好ましくは約０．８〜約３g/m2、になるように予め定めた
ウエットフィルム量を得るためには、過剰な処理液を用いなければならない。
が出来る。例えば、腐食保護処理液は金属表面に吹き付けても良いし、又金属表
面を液中に浸けて濡らしても良い。どちらの場合でも、乾燥後の被膜重量が約０
．５〜約５g/m2、特に好ましくは約０．８〜約３g/m2、になるように予め定めた
ウエットフィルム量を得るためには、過剰な処理液を用いなければならない。
【００２８】 腐食保護処理液は金属ストリップに対しては、例えばChemcoatersとして知ら れている装置に似たアプリケーションローラーを用いてうまく適用することが出
来る。この方法を用いればウエットフィルムの厚さを直接に調節することが出来
る。すべての場合、腐食保護処理液は望ましいウエットフィルムの厚さでストリ
ップ表面に残存し、中間の水洗を行うことなく乾燥される。乾燥は金属下地温度
（ピーク金属温度）が約５０〜約１８０℃、特に望ましくは約１００〜約１７０
℃、に到達するように、予熱された炉又は赤外線照射効果によって行われる。随
意に用いられた有機被膜形成剤はこの工程の間にキュアされる。
来る。この方法を用いればウエットフィルムの厚さを直接に調節することが出来
る。すべての場合、腐食保護処理液は望ましいウエットフィルムの厚さでストリ
ップ表面に残存し、中間の水洗を行うことなく乾燥される。乾燥は金属下地温度
（ピーク金属温度）が約５０〜約１８０℃、特に望ましくは約１００〜約１７０
℃、に到達するように、予熱された炉又は赤外線照射効果によって行われる。随
意に用いられた有機被膜形成剤はこの工程の間にキュアされる。
【００２９】 もしも本発明が鋼ストリップの電気亜鉛めっきや溶融亜鉛めっきの後で直接適
用される場合には、ストリップは事前に洗浄することなく、本発明に従って処理
液と接触させて良い。しかし、もしも処理する金属ストリップが、本発明に従っ
て被覆する前に貯蔵され及び／又は輸送されたりしていた場合には、防錆油が塗
られいたり又は少なくとも汚染はされているので、本発明の処理前に洗浄が必要
である。 この洗浄は従来技術で知られている弱アルカリ洗浄剤から強アルカリ洗浄剤を用
いて行うことが出来る。アルミニウムやその合金の場合には、酸性の洗浄剤も用
いることが出来る。
用される場合には、ストリップは事前に洗浄することなく、本発明に従って処理
液と接触させて良い。しかし、もしも処理する金属ストリップが、本発明に従っ
て被覆する前に貯蔵され及び／又は輸送されたりしていた場合には、防錆油が塗
られいたり又は少なくとも汚染はされているので、本発明の処理前に洗浄が必要
である。 この洗浄は従来技術で知られている弱アルカリ洗浄剤から強アルカリ洗浄剤を用
いて行うことが出来る。アルミニウムやその合金の場合には、酸性の洗浄剤も用
いることが出来る。
【００３０】
表１に本発明にかかる腐食保護処理液の例を示す。これら処理液は個々の成分
を常温で順々に混合することによって作成された。下地金属として、溶融亜鉛め
っき及び電気亜鉛めっきによって作成された金属板が用いられた。これら金属板
は腐食保護処理液で処理される前に、市販の強アルカリ洗浄剤で洗浄された。処
理液は５５０ｒｐｍで作動している塗装機を用いて金属板に適用された。乾燥が
開始されるまでに、処理液に曝された時間は１５秒であった。被膜の乾燥／焼付
は１００℃の下地金属温度（ピーク金属温度）で行われた。この目的のため、被
覆された金属板は３００℃に加熱された空気循環乾燥器の中に２０秒間置かれた
。
を常温で順々に混合することによって作成された。下地金属として、溶融亜鉛め
っき及び電気亜鉛めっきによって作成された金属板が用いられた。これら金属板
は腐食保護処理液で処理される前に、市販の強アルカリ洗浄剤で洗浄された。処
理液は５５０ｒｐｍで作動している塗装機を用いて金属板に適用された。乾燥が
開始されるまでに、処理液に曝された時間は１５秒であった。被膜の乾燥／焼付
は１００℃の下地金属温度（ピーク金属温度）で行われた。この目的のため、被
覆された金属板は３００℃に加熱された空気循環乾燥器の中に２０秒間置かれた
。
【００３１】 処理されたテスト板のいくつかは、更に塗装することなくＤＩＮ５００２１５
５に準拠した塩水噴霧試験に供せられた。４８時間の試験時間の後、同じ方法で
処理された３枚のテスト板の腐食状況を目視で評価した。腐食の無い板の得点は
０とし、５０％以上の腐食が認められた板の得点を５として判定した。その結果
を表２に示す。
５に準拠した塩水噴霧試験に供せられた。４８時間の試験時間の後、同じ方法で
処理された３枚のテスト板の腐食状況を目視で評価した。腐食の無い板の得点は
０とし、５０％以上の腐食が認められた板の得点を５として判定した。その結果
を表２に示す。
【００３２】
【表１】 腐食保護処理液の組成（重量部）
【００３３】
【表２】 腐食防止効果（４８時間塩水噴霧試験後の腐食程度）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＢＧ，Ｂ Ｒ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＧＥ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ， ＬＶ，ＭＤ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｇ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ ，ＶＮ，ＹＵ (72)発明者 ヒルシュ クリスティナ ドイツ国，Ｄ−40599デュッセルドルフ， ペータークラーエストラーセ16 (72)発明者 ルジエリ アルフ オーストラリア国，ヴィアイシー3087，ウ ァツオニア，スタルアルト コート６ Ｆターム(参考） 4K026 AA02 AA07 AA09 AA12 AA22 BA03 BB04 BB08 BB10 CA13 CA18 CA26 CA28 CA30 CA33 CA39 DA11 DA15 DA16
Claims (11)
- 【請求項１】 水の他に下記の成分を含有するクロムを含まない腐食保護処理
液。 （ａ）０．５〜１０ｇ／ｌのチタン（IV）及び／又はジルコニウム（IV）の６ 弗化物陰イオン （ｂ）５〜１５ｇ／ｌのバナジウムイオン （ｃ）０．５〜２ｇ／ｌのコバルトイオン （ｄ）３０〜１５０ｇ／ｌのリン酸 （ｅ）随意の他の活性化又は補助物質 - 【請求項２】 活性化物質として０．５〜１０ｇ／ｌの錯イオン化していない
弗化物イオンを更に含むことを特徴とする請求項１の腐食保護処理液。 - 【請求項３】 活性化物質として１〜３０ｇ／ｌの電気伝導性顔料を更に含有
することを特徴とする請求項１または２の腐食保護処理液。 - 【請求項４】 電気伝導性顔料がカーボンブラック、黒鉛、硫化モリブデン、
ドープした硫酸バリウム及びリン化鉄から選ばれる１または２以上であることを
特徴とする請求項３の腐食保護処理液。 - 【請求項５】 活性化物質として０．５〜５０ｇ／ｌのポリエチレンワックス
を更に含むことを特徴とする請求項１〜４の何れかの腐食保護処理液。 - 【請求項６】 活性化物質として１５〜２００ｇ／ｌの有機被膜形成成分を更
に含有することを特徴とする請求項１〜５の何れかの腐食保護処理液。 - 【請求項７】 有機被膜形成成分がエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂及びスチ
レン、ブタジエン、アクリル酸、メタアクリル酸及び／又はマレイン酸及びこれ
ら酸のエステルのポリマー又は共重合ポリマーから選ばれる１または２以上であ
ることを特徴とする請求項６の腐食保護処理液。 - 【請求項８】 有機被膜形成成分が、アクリル酸及び／またはメタアクリル酸
と炭素原子数が１〜６のアルコールとのエステルの共重合ポリマーであることを
特徴とする請求項７の腐食保護処理液。 - 【請求項９】 処理液のｐＨが０．５から２．５であることを特徴とする請求
項１〜８の何れかの腐食保護処理液。 - 【請求項１０】 金属表面を請求項１〜９の何れかの腐食保護処理液に２〜６
０秒間接触させ、その後中間の水洗を行わないで、下地金属温度を５０〜１８０
℃の範囲で乾燥させることを特徴とする、亜鉛めっき又は亜鉛合金めっき又はア
ルミニウム又はアルミニウム合金表面の腐食防止処理方法。 - 【請求項１１】 請求項１０の腐食防止処理方法おいて、金属表面に０．５〜
５g/m2の乾燥重量層が生成されることを特徴とする亜鉛めっき又は亜鉛合金めっ
き又はアルミニウム又はアルミニウム合金表面の腐食防止処理方法。
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| PCT/EP1998/007643 WO1999029927A2 (de) | 1997-12-05 | 1998-11-26 | Chromfreies korrosionsschutzmittel und korrosionsschutzverfahren |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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