JP4167062B2 - 自己析出皮膜の後処理方法 - Google Patents
自己析出皮膜の後処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4167062B2 JP4167062B2 JP2002544177A JP2002544177A JP4167062B2 JP 4167062 B2 JP4167062 B2 JP 4167062B2 JP 2002544177 A JP2002544177 A JP 2002544177A JP 2002544177 A JP2002544177 A JP 2002544177A JP 4167062 B2 JP4167062 B2 JP 4167062B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- post
- treatment liquid
- metal
- aqueous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
- B05D7/142—Auto-deposited coatings, i.e. autophoretic coatings
- B05D7/144—After-treatment of auto-deposited coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
Description
rinse solution)を用いる後浴処理(post-bath rinse)によって向上させる方法に関する。より特定的には、本発明は金属基体上の自己析出皮膜の耐食性を第II族A及び/又は第II族Bの金属カチオン、及びリン酸アニオンを含有する水性後処理液を用いて向上させる方法に関する。
cyclic corrosion testing)によって測定した場合に、腐食に対する十分な耐性を必ずしも提供しない。これらの皮膜は必ずしも安定ではなく、加熱蒸気、沸騰水又は塩水噴霧にさらした場合に層状に剥離する(delaminate)可能性がある。
これらの先行方法及び組成物は意図された目的のために適度に有効であるが、改良された塗装方法に対する業界の要望は常にある。
本発明は、別の面において、自己析出皮膜の耐食性を、アルカリ土類金属カチオン及びリン酸を含有する後処理液を用いて向上させる方法を提供する。
本発明は、別の面において、自己析出皮膜の耐食性を、亜鉛カチオン及びリン酸イオン供給源を含有する後処理液を用いて向上させる方法を提供する。
本発明は、さらなる面において、自己析出皮膜の耐食性を、アルカリ土類金属化合物、リン酸、及びヒドロキシルアミン等の促進剤を含有する後処理液を用いて向上させる方法を提供する。
本発明は、別の面において、該後処理工程を該未硬化自己析出皮膜と接触中約20℃〜約100℃の温度に維持する上述の方法を提供する。
本発明は、さらなる面において、該後処理液が約2〜約300mM/Lの第II族A及び第II族Bの金属カチオン濃度、及びリン酸イオン供給源を含有し、かつ約3.5〜約4.0のpHを有する上述の方法を提供する。
本発明は、別の面において、該後処理液が約10〜約1000mM/Lのリン酸イオン濃度を有する上述の方法を提供する。
(a)該金属基体を、エマルジョン形態の樹脂及び自己析出促進剤を含有する自己析出浴と目的とする厚さ(一般に、約5〜約40μm)の樹脂層が該金属基体上に自己析出するまで接触させ、
(b)自己析出した樹脂層を有する該金属基体を、約0.05〜約5質量%(より好ましくは約0.1〜約1質量%)の硝酸カルシウム、約0.1〜約5質量%(より好ましくは約0.3〜約1質量%)のリン酸、及び約0.05〜約5質量%(より好ましくは約0.1〜約1.0質量%)のヒドロキシルアミンを用いて調製した、クロムイオンを含有しない水溶液(後処理液)を用いて、約20〜約100℃の温度及び約3.5〜約4.0のpHで、該樹脂の耐食性を向上させるのに有効な時間後処理し、ついで
(c)後処理工程(b)の後の該金属基体上の自己析出皮膜の層を硬化させる
ことを特徴とする方法を提供する。
components)、活性化剤等を含有できる。適当なエポキシ樹脂ベース自己析出塗料系は、例えば、米国特許第4,233,197号明細書、米国特許第4,180,603号明細書、米国特許第4,289,826号明細書、米国特許第4,859,721号明細書、米国特許第5,500,460号明細書、米国特許第6,096,806号明細書、及び米国特許願第09/578,935号明細書(出願日:2000年5月25日)及び米国特許願第09/964,181号明細書(出願日:2001年9月25日)に記載されており、それらの各々をここに言及によってその全体において加入する。他の適当な樹脂はポリエチレン、ポリアクリレート(アクリル重合体)、スチレン−ブタジエン共重合体、フェノール系及びノボラック樹脂(phenolic
and novolac resins)、ウレタン類、ポリエステル、塩ビニル単独及び共重合体、塩化ビニリデン単独及び共重合体等を包含する。
Hydro CNなる名称の下に販売されている、約80%の硝酸カルシウム、10%の硝酸アンモニウム、1%の硝酸ストロンチウム及び15%の水を含有する硝酸カルシウム顆粒は、水に溶解したときに、ここに記述した後処理方法において非常に有効であることが判明した。
resin composition used)、選んだ金属カチオン供給源、後処理温度、後処理の継続時間等によって変化するが、最少限度の実験によって容易に決定することができる。通常、約0.05〜約5質量%(より好ましくは約0.1〜約1質量%)の第II族A及び/又は第II族B金属化合物の合計濃度であれば十分である。表現を変えると、該後処理中の第II族A及び/又は第II族B金属カチオン濃度は、通常、約2〜約300mM/L(より好ましくは約5〜約100mM/L)に亘る。一般に、該後処理液中のアルカリ土類金属カチオン濃度及び/又はリン酸イオン濃度か増すにつれてより良好な耐食性が得られる。しかし、高いアルカリ土類金属レベルでは、流体や溶媒に対する耐性及び皮膜の外観が悪影響を受ける恐れがある。本発明の水性後処理液は硝酸イオンを約0.01〜約2.0質量%(より好ましくは約0.03〜約1.5質量%)の濃度で含有するのが好ましい。
rinse)も行うことができる。処理の持続時間は、通常、数秒から数分であって、約30秒〜約5分が好ましく、約60秒〜約120秒が特に好ましい。該処理中、該溶液は、一般に、約20〜約100℃の温度に維持する。未硬化樹脂がエポキシ樹脂からなる場合には、該溶液の温度は約48〜約55℃であるのがより好ましい。後処理液のpHは満足な品質(例えば、最少の、膨れ、ピンホールもしくは他の欠陥の生成)の硬化皮膜を提供し、後処理液のいかなる成分の沈殿も避けるのに有効な範囲に維持する。後処理液を、例えば、連続的な工業的操作において使用しているうちに、後処理液を周期的に補給して、消費されている後処理液成分を補給することが必要もしくは好ましくなるかもしれない。
エポキシ樹脂、架橋剤、凝集溶媒(coalescing solvent)及び界面活性剤を含有し、100〜300nmの粒径を有するエポキシ分散液を米国特許第6,096,806号明細書に記載された手順に従って調製できる。
(ACT Laboratories, Inc.によって供給される)CRS(冷間圧延鋼)試験板(panel)
を通常のアルカリ性清浄化剤を用いて清浄化し、上述のエポキシ分散液の浴を用いて塗装する前に、水ですすぐことができる。清浄化した試験板を塗装浴中に周囲温度で約90秒間浸漬する。該塗装浴は15質量%の該エポキシ分散液(浴固形分:約6%)、0.18質量%のフッ化第二鉄、0.23質量%のフッ化水素酸、0.52質量%のカーボンブラック(AQUABLACK
255A)、及び84.07質量%の脱イオン水を含有することができる。
硬化皮膜試験板は、過熱蒸気に華氏330度(約166℃)で30分さらし、ついで沸騰水に3〜6時間さらした後に、クロスハッチ(斜交/直交平行線模様)密着性試験(cross-hatch adhesion test)(ASTM D3359)に付した場合に、密着性の低下又は硬化皮膜の膨れを示さないことが期待される。
ACT CRS試験板を実施例1に記述したようにして、エポキシ分散液で塗装した。未硬化自己析出皮膜を有する試験板を水道水ですすぎ、ついで0.41質量%の酸化亜鉛、1.09質量%のリン酸、及び0.3〜0.55質量%の亜硝酸ナトリウムを用いて調製し、約64〜68℃に維持した水性後処理液中に150〜200秒間浸漬した。該後処理液は25(±1)ポイントの全酸及び4(±1)ポイントの遊離酸を含有していた。
後処理後、塗装試験板を185℃で40分間硬化させた。塗装し、硬化させた試験板を中性塩水噴霧試験(ASTM B117)に504時間付した。5〜6のASTM評価(rating)が得られた。
未硬化自己析出皮膜を有する試験板を、実施例2で用いた水性後処理液の代わりに、50〜55℃に維持した脱イオン水中に浸漬したことを除いて、実施例2を繰り返した。このようにして調製した、塗装し、硬化させた試験板のASTM評価はわずかに1〜2であった。このことはかかる試験板が、本発明に従って調製した試験板(実施例2)に比し、はるかに劣った耐食性しか有さないことを示している。
ACT CRS試験板を(米国特許第6,096,806号明細書に従って調製した)エポキシ分散液とアクリルエマルジョンとの混合物(ブレンド)よりなる自己析出組成物で塗装した。未硬化自己析出皮膜を有する試験板を水道水ですすぎ、ついで1.2質量%のリン酸、0.3質量%の硝酸カルシウム、及び0.4質量%のヒドロキシルアミンを用いて調製し、約48〜52℃に維持した水性後処理液(pH3.5〜4.0)中に60〜90秒間浸漬した。このようにして後処理した硬化試験板についての中性塩水噴霧試験評価(ASTM B117)は7であった。
未硬化自己析出皮膜を有する試験板を、実施例3で用いた水性後処理液の代わりに、50〜55℃に維持した脱イオン水中に浸漬したことを除いて、実施例3を繰り返した。得られた硬化した、塗装試験板のASTM評価はわずかに1〜2であった。このことは本発明に従う溶液(実施例3)を用いた場合に、耐食性が大幅に向上したことを示している。
ACT CRS試験板を、NEOCRYL XY 64アクリル−スチレン共重合体エマルジョン(NeoResins
division of Aveciaの製品)をベースにした自己析出組成物で塗装した。未硬化自己析出皮膜を有する試験板を水道水ですすぎ、ついで0.41質量%の酸化亜鉛、1.09質量%のリン酸、及び0.3〜0.55質量%の亜硝酸ナトリウムを用いて調製し、約64〜68℃に維持した水性後処理液中に150〜200秒間浸漬した。該後処理液は25(±1)ポイントの全酸及び4(±1)ポイントの遊離酸を含有していた。
後処理後、塗装試験板を125℃で30分間硬化させた。塗装し、硬化させた試験板を中性塩水噴霧試験(ASTM B117)に504時間付した。ASTM評価は5〜6であった。
未硬化自己析出皮膜を有する試験板を、実施例4で用いた水性後処理液の代わりに、50〜55℃に維持した脱イオン水中に浸漬したことを除いて、実施例4を繰り返した。このようにして調製した、塗装し、硬化させた試験板のASTM評価はわずかに1〜2であった。このことはかかる試験板が、本発明に従って調製した試験板(実施例4)に比し、はるかに劣った耐食性しか有さないことを示している。
ACT CRS試験板を、NEOCRYL XY 64アクリル−スチレン共重合体エマルジョンをベースにした自己析出組成物で塗装した。未硬化自己析出皮膜を有する試験板を水道水ですすぎ、ついで1500〜2000ppmのZn、800〜1200ppmのNi、300〜500ppmのMn、1.4〜1.7質量%のリン酸イオン、0.9〜1.1質量%の硝酸イオン、及び500〜1500ppmの全フッ素イオンを含有し、約35〜40℃に維持した水性後処理液中に150〜300秒間浸漬した。該後処理液は22(±2)ポイントの全酸及び0.3〜0.7ポイントの遊離酸を含有していた。
後処理後、塗装試験板を125℃で40分間硬化させた。塗装し、硬化させた試験板を中性塩水噴霧試験(ASTM B117)に504時間付した。ASTM評価は5〜6であった。
未硬化自己析出皮膜を有する試験板を、実施例5で用いた水性後処理液の代わりに、50〜55℃に維持した脱イオン水中に浸漬したことを除いて、実施例5を繰り返した。このようにして調製した、塗装し、硬化させた試験板のASTM評価はわずかに1〜2であった。このことはかかる試験板が、本発明に従って調製した試験板(実施例5)に比し、はるかに劣った耐食性しか有さないことを示している。
Claims (23)
- 密着した硬化自己析出皮膜を有する金属表面の耐食性を向上させる方法であって、該金属表面上に存在する未硬化自己析出皮膜を、第II族A又は第II族Bよりなる群から選ばれる金属カチオン2〜300mM/L、リン酸イオン10〜1000mM/L及び硝酸アニオン0.01〜2質量%を含有する酸性の水性後処理液と接触させることを特徴とする方法。
- 該水性後処理液がカルシウムカチオンを含有する請求項1記載の方法。
- 該水性後処理液が亜鉛カチオンを含有する請求項1又は2記載の方法。
- 該水性後処理液がさらに少なくとも1つの促進剤を含有する請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 該促進剤がヒドロキシルアミン、ヒドロキシルアンモニウム塩及び亜硝酸塩よりなる群から選ばれる請求項4記載の方法。
- 該促進剤の濃度が10〜3000mM/Lである請求項4又は5記載の方法。
- 該未硬化自己析出皮膜がエポキシ樹脂、アクリル樹脂及びそれらの組合せよりなる群から選ばれる少なくとも1つの樹脂を含有する請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
- 該水性後処理液がクロムイオン及びホスフィン酸イオンを含有しない請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
- 該水性後処理液が3.5以上のpHを有する請求項1〜8のいずれか1項に記載の方法。
- 該接触工程の後で、該自己析出皮膜を硬化させる請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法。
- 鋼表面の耐食性を向上させる方法であって、
a)該鋼表面を未硬化エマルジョンもしくは未硬化分散液形態の樹脂及び自己析出促進剤を含有する自己析出浴と目的とする厚さの樹脂層が該鋼表面上に自己析出するまで接触させ、
b)自己析出した樹脂層を有する該鋼表面を、クロムイオン及びホスフィン酸イオンを含有せず、耐食性を付与するのに有効な量の少なくとも1つの第II族A又は第II族B金属カチオン供給源及び少なくとも1つのリン酸イオン供給源を含有する酸性水溶液(水性後処理液)で後処理し、及び
c)該鋼表面上に自己析出した樹脂層を硬化させる
ことを特徴とする方法。 - 第II族A又は第II族B金属カチオン供給源の少なくとも一部として硝酸カルシウムを用いる請求項11記載の方法。
- 該水性後処理液がさらにヒドロキシルアミン、ヒドロキシルアンモニウム塩、亜硝酸塩、モリブデン酸塩、過酸化物、過硫酸塩、塩素酸塩、ニトロ芳香族化合物及びそれらの混合物よりなる群から選ばれる促進剤を含有する請求項11又は12記載の方法。
- 該促進剤がヒドロキシルアミン又はヒドロキシルアンモニウム塩である請求項13記載の方法。
- 該樹脂がエポキシ樹脂、アクリル樹脂及びそれらの組合せよりなる群から選ばれる少なくとも1つの樹脂よりなる請求項11〜14のいずれか1項に記載の方法。
- 該水性後処理液が0.01〜2質量%の硝酸イオンを含有する請求項11〜15のいずれか1項に記載の方法。
- 該水性後処理液が3.5以上のpHを有する請求項11〜16のいずれか1項に記載の方法。
- 第II族A又は第II族B金属カチオンの濃度が2〜300mM/Lである請求項11〜17のいずれか1項に記載の方法。
- 該水性後処理液を硝酸カルシウム及びリン酸を用いて調製し、該水性後処理液が3.5以上のpHを有する請求項11〜18のいずれか1項に記載の方法。
- 密着した硬化自己析出皮膜を有する金属表面の耐食性を向上させる方法であって、
1)該金属表面上に存在する未硬化自己析出皮膜を、
a)水、
b)第II族A金属カチオン及び第II族B金属カチオンよりなる群から選ばれる1以上の金属カチオン2〜300mM/L、
c)リン酸イオン10〜1000mM/L、及び
d)少なくとも1つの促進剤10〜3000mM/L
を含有する水性後処理液であって、酸性を呈し、クロムイオン及びホスフィン酸イオンを含有せず、接触中20〜100℃の温度に維持した水性後処理液と接触させ、ついで
2)該未硬化自己析出皮膜を水単独ですすぐことなく硬化させる
ことを特徴とする方法。 - 該水性後処理液がさらに0.01〜2質量%の硝酸イオンを含有する請求項20記載の方法。
- 該金属カチオンがカルシウムカチオン、亜鉛カチオン及びそれらの混合物よりなる群から選ばれる請求項20又は21記載の方法。
- 該水性後処理液がさらにニッケル、マンガン及びそれらの混合物よりなる群から選ばれるカチオンを含有する請求項20〜22のいずれか1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US25279900P | 2000-11-22 | 2000-11-22 | |
PCT/US2001/043662 WO2002042008A1 (en) | 2000-11-22 | 2001-11-21 | Protective reaction rinse for autodeposition coatings |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004523648A JP2004523648A (ja) | 2004-08-05 |
JP4167062B2 true JP4167062B2 (ja) | 2008-10-15 |
Family
ID=22957602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002544177A Expired - Fee Related JP4167062B2 (ja) | 2000-11-22 | 2001-11-21 | 自己析出皮膜の後処理方法 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6613387B2 (ja) |
EP (1) | EP1339504B1 (ja) |
JP (1) | JP4167062B2 (ja) |
KR (1) | KR100842198B1 (ja) |
CN (1) | CN1476356A (ja) |
AU (1) | AU2002217806A1 (ja) |
BR (1) | BR0115515B1 (ja) |
CA (1) | CA2428961A1 (ja) |
DE (1) | DE60111073T2 (ja) |
MX (1) | MXPA03004048A (ja) |
TW (1) | TW570842B (ja) |
WO (1) | WO2002042008A1 (ja) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6645633B2 (en) * | 2001-09-25 | 2003-11-11 | Henkel Corporation | Autodeposition compositions |
ES2305513T3 (es) * | 2002-07-15 | 2008-11-01 | HENKEL AG & CO. KGAA | Dispersion epoxi autodepositante modificada con monomero etilicamente modificado. |
US7388044B2 (en) * | 2002-07-15 | 2008-06-17 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Coatings with enhanced water-barrier and anti-corrosive properties |
US7462233B2 (en) | 2006-04-13 | 2008-12-09 | The Sherwin-Williams Company | Pigment and coating composition capable of inhibiting corrosion of substrates |
AU2008247433B2 (en) * | 2007-05-04 | 2012-12-06 | Ecolab Inc. | Water treatment system and downstream cleaning methods |
WO2009057054A2 (en) * | 2007-10-31 | 2009-05-07 | Greenkote (Israel) Ltd. | Method of applying phosphate coatings to object-surfaces |
DE102009029334A1 (de) | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Zweistufiges Verfahren zur korrosionsschützenden Behandlung von Metalloberflächen |
DE102009047522A1 (de) * | 2009-12-04 | 2011-06-09 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Mehrstufiges Vorbehandlungsverfahren für metallische Bauteile mit Zink- und Eisenoberflächen |
US20110218292A1 (en) * | 2010-03-08 | 2011-09-08 | Ineos Nova Llc | Monovinyl aromatic polymer compositions with a novel combination of stiffness and stress crack resistance |
US9228109B2 (en) | 2010-12-20 | 2016-01-05 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Glossy improved appearance auto-deposition coating, and methods of applying same |
CN103282451B (zh) | 2010-12-20 | 2017-02-22 | 汉高股份有限及两合公司 | 外观光泽改善的自沉积涂层及其施用方法 |
MX2013014138A (es) * | 2011-06-17 | 2014-01-31 | Henkel Ag & Co Kgaa | Revestimiento de autodeposicion de baño simple para combinacion de sustratos de metal y metodos para el mismo. |
US9115442B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-08-25 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Electrodeposition of an autodepositable polymer |
CN109153038A (zh) | 2015-12-31 | 2019-01-04 | 汉高股份有限及两合公司 | 低温烘烤自沉积涂层 |
EP4310223A1 (en) | 2022-07-18 | 2024-01-24 | Henkel AG & Co. KGaA | Alkaline reaction rinse for decorative autophoretic coatings |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3063877A (en) | 1960-10-10 | 1962-11-13 | Amchem Prod | Method and solutions for treating metal surfaces |
US4030945A (en) | 1966-06-01 | 1977-06-21 | Amchem Products, Inc. | Rinsing coated metallic surfaces |
US3592699A (en) | 1966-06-01 | 1971-07-13 | Amchem Prod | Process and composition for coating metals |
US3795546A (en) | 1966-06-01 | 1974-03-05 | Amchem Prod | Rinsing coated metallic surfaces |
US3791431A (en) | 1966-06-01 | 1974-02-12 | Amchem Prod | Process for coating metals |
GB1130687A (en) | 1966-06-01 | 1968-10-16 | Amchem Prod | Processes and materials for applying polymer coatings to ferriferous and zinciferous metal surfaces |
US3647567A (en) | 1969-11-28 | 1972-03-07 | Celanese Coatings Co | Post-dipping of acidic deposition coatings |
US3709743A (en) | 1969-11-28 | 1973-01-09 | Celanese Coatings Co | Acidic deposition process |
US4637839A (en) * | 1975-08-29 | 1987-01-20 | Amchem Products, Inc. | Treating autodeposited coating with Cr composition |
US4186219A (en) | 1975-08-29 | 1980-01-29 | Union Carbide Corporation | Maintaining the effectiveness of a coating composition |
US4180603A (en) | 1977-01-31 | 1979-12-25 | Oxy Metal Industries Corporation | Coating bath composition and method |
US4289826A (en) | 1977-07-22 | 1981-09-15 | Hooker Chemicals & Plastics Corp. | Water-borne coating for metal surfaces |
US4186226A (en) | 1978-06-21 | 1980-01-29 | Union Carbide Corporation | Autodeposited coatings with increased surface slip |
US4233197A (en) | 1978-06-26 | 1980-11-11 | Oxy Metal Industries Corporation | Water-borne coating for metal surfaces |
US4414350A (en) | 1979-09-27 | 1983-11-08 | Amchem Products, Inc. | Ferrous complexing agent for autodeposition |
US4313861A (en) | 1980-02-28 | 1982-02-02 | Union Carbide Corporation | Latex autodeposition coatings |
DE3442985A1 (de) * | 1984-11-26 | 1986-05-28 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur verbesserung des korrosionsschutzes von autophoretisch abgeschiedenen harzueberzuegen auf metalloberflaechen |
US4874673A (en) | 1984-12-20 | 1989-10-17 | Henkel Corporation | Use of fugitive plasticizer in autodepositing composition |
DE3500443A1 (de) | 1985-01-09 | 1986-09-11 | Gerhard Collardin GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur verbesserung des korrosionsschutzes autophoretisch abgeschiedener harzschichten auf metalloberflaechen |
US4800106A (en) | 1987-06-19 | 1989-01-24 | Amchem Products, Inc. | Gloss enhancement of autodeposited coatings |
DE3727382A1 (de) | 1987-08-17 | 1989-03-02 | Henkel Kgaa | Addukte von carbonsaeuren und isocyanaten an epoxide, derartige addukte enthaltende waessrige dispersionen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung in der autophoretischen beschichtung metallischer oberflaechen |
AU6625590A (en) | 1989-10-02 | 1991-04-28 | Henkel Corporation | Composition and process for and article with improved autodeposited surface coating based on epoxy resin |
US5294265A (en) | 1992-04-02 | 1994-03-15 | Ppg Industries, Inc. | Non-chrome passivation for metal substrates |
US6033492A (en) * | 1995-07-25 | 2000-03-07 | Henkel Corporation | Composition and process for autodeposition with modifying rinse of wet autodeposited coating film |
CA2229618A1 (en) | 1995-08-16 | 1997-02-27 | Henkel Corporation | Storage stable autodepositable dispersions of epoxy resins and processes therefor and therewith |
-
2001
- 2001-10-19 TW TW090125864A patent/TW570842B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-11-21 US US09/990,066 patent/US6613387B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-21 WO PCT/US2001/043662 patent/WO2002042008A1/en active IP Right Grant
- 2001-11-21 EP EP01997362A patent/EP1339504B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-21 CN CNA018193412A patent/CN1476356A/zh active Pending
- 2001-11-21 MX MXPA03004048A patent/MXPA03004048A/es unknown
- 2001-11-21 BR BRPI0115515-6A patent/BR0115515B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-11-21 KR KR1020037006501A patent/KR100842198B1/ko active IP Right Grant
- 2001-11-21 AU AU2002217806A patent/AU2002217806A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-21 JP JP2002544177A patent/JP4167062B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-21 DE DE60111073T patent/DE60111073T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-21 CA CA002428961A patent/CA2428961A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2002042008A1 (en) | 2002-05-30 |
TW570842B (en) | 2004-01-11 |
MXPA03004048A (es) | 2003-09-04 |
CA2428961A1 (en) | 2002-05-30 |
JP2004523648A (ja) | 2004-08-05 |
AU2002217806A1 (en) | 2002-06-03 |
KR100842198B1 (ko) | 2008-06-30 |
US20020102356A1 (en) | 2002-08-01 |
KR20040019262A (ko) | 2004-03-05 |
CN1476356A (zh) | 2004-02-18 |
EP1339504A4 (en) | 2004-03-31 |
US6613387B2 (en) | 2003-09-02 |
BR0115515A (pt) | 2003-12-30 |
DE60111073D1 (de) | 2005-06-30 |
EP1339504A1 (en) | 2003-09-03 |
BR0115515B1 (pt) | 2012-10-02 |
DE60111073T2 (de) | 2006-05-04 |
EP1339504B1 (en) | 2005-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4167062B2 (ja) | 自己析出皮膜の後処理方法 | |
JP2001526324A (ja) | クロムを含有しない腐食保護処理液及び腐食防止法 | |
JP2020100836A (ja) | 金属表面用インジケータ塗料 | |
US4636265A (en) | Autodeposition post-bath rinse | |
JP3012388B2 (ja) | 多官能有機酸含有アルカリ水溶液による自己析出有機被膜の処理方法 | |
JP5773653B2 (ja) | 自己析出被膜のための共硬化方法 | |
EP0665772B1 (en) | Reducing or avoiding pinhole formation in autodeposition on zinciferous surfaces | |
JPS63110266A (ja) | 高温の金属表面に施工し得る塗料 | |
WO1992012805A1 (en) | Treating an autodeposited coating with an alkaline solution containing organophosphonate ions | |
WO2004055238A1 (de) | Verfahren zur beschichtung von metallsubstraten mit einem radikalisch polymerisierbaren überzugsmittel und beschichtete substrate | |
EP0716627B1 (en) | Treatment to improve corrosion resistance of autodeposited coatings on metallic surfaces | |
US4366195A (en) | Formation of polymeric coatings | |
JPH05214265A (ja) | 自己析出型水性被覆組成物 | |
JP3736958B2 (ja) | 金属表面の耐食被覆方法 | |
US6410092B1 (en) | Autodeposition post-bath rinse process | |
EP0012134A1 (en) | Process for forming a polymeric coating on a metallic surface, acidic aqueous coating compositions and coating systems employing such compositions | |
JP2023547738A (ja) | 酸性水性組成物含有のoh官能性コポリマーによる金属表面の処理 | |
EP4310223A1 (en) | Alkaline reaction rinse for decorative autophoretic coatings | |
JPS6086281A (ja) | 耐食性に優れた塗装鋼板 | |
JPS59123775A (ja) | 鉄鋼の下地処理溶液 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040623 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040624 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040831 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041026 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041026 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071211 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080128 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080729 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080731 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110808 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110808 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120808 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130808 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |