JPS59123775A - 鉄鋼の下地処理溶液 - Google Patents
鉄鋼の下地処理溶液Info
- Publication number
- JPS59123775A JPS59123775A JP23004482A JP23004482A JPS59123775A JP S59123775 A JPS59123775 A JP S59123775A JP 23004482 A JP23004482 A JP 23004482A JP 23004482 A JP23004482 A JP 23004482A JP S59123775 A JPS59123775 A JP S59123775A
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- JP
- Japan
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- water
- soluble
- weight
- steel
- iron
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
- C23C22/33—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also phosphates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄鋼の防食用下地処理溶液に関し、更に詳しく
は皮膜の耐食性、皮膜の耐熱性及び溶液の安定性に優れ
た鉄鋼の防食用下地処理溶液に関する。
は皮膜の耐食性、皮膜の耐熱性及び溶液の安定性に優れ
た鉄鋼の防食用下地処理溶液に関する。
鉄鋼製品の美装及び防食などを目的として鉄鋼製品の表
面に有機樹脂や塗料を被覆又は塗装することか行なわれ
ていることは周知の通りである。
面に有機樹脂や塗料を被覆又は塗装することか行なわれ
ていることは周知の通りである。
この際、被覆膜又は塗膜による防食りＪ果を高めたり、
膜の密着性を向上せしめたりするために、リン酸塩処理
、塗布型処理又はこれらの組合せ処理により鉄＆Ｉｉ！
製品の表面を下地処理している。近年、省資源指向の要
請により塗装に対する要求品質が高くなり、より高密着
性及び高防食性の塗膜が要求されてきている。しかしな
がら、これらの要求を有機樹脂や塗料の改良のみで達成
することは困難であり、下地処理による改良効果に期待
するところか大きい。
膜の密着性を向上せしめたりするために、リン酸塩処理
、塗布型処理又はこれらの組合せ処理により鉄＆Ｉｉ！
製品の表面を下地処理している。近年、省資源指向の要
請により塗装に対する要求品質が高くなり、より高密着
性及び高防食性の塗膜が要求されてきている。しかしな
がら、これらの要求を有機樹脂や塗料の改良のみで達成
することは困難であり、下地処理による改良効果に期待
するところか大きい。
かかる観点からクロム含有塗布型処理剤に関しても多（
の提案がなされており、例えばクロム化合物の還元比率
、共存させる水系高分子化合物の種類及びこれらの量な
どについての研究がなされている。しかしながら、かか
る従来技術においては耐食性試験が不充分であったり、
あるいは配合物量での造映反斤、や素地金属との反応性
に関する（υＦ究か不充分であっ）こため、好適な配合
を選択するに至っていなかった。特に、例えは２００°
Ｃ以上の高温に被塗物を予備加熱して２００μｍ以上の
高肱厚を青るために実施する促硬化型エボキノ杓体塗装
においては、一般の塗布型処理剤てはエボキノ扮体塗装
前の高温の予備加りＪ）中に皮膜の性状己こ変化力・お
こり下地との密着性か著しく低下し、更に強い腐食性環
境己こδける耐食性能も低下するという問題かある。ま
た、従来の塗布型下地処理液は強酸化性のクロム酸化合
物と有機高分子化合物を含有するためか長１ｔＪ］ ｔ
ｔ’＝’、安定１生に乏しいという問題かある。
の提案がなされており、例えばクロム化合物の還元比率
、共存させる水系高分子化合物の種類及びこれらの量な
どについての研究がなされている。しかしながら、かか
る従来技術においては耐食性試験が不充分であったり、
あるいは配合物量での造映反斤、や素地金属との反応性
に関する（υＦ究か不充分であっ）こため、好適な配合
を選択するに至っていなかった。特に、例えは２００°
Ｃ以上の高温に被塗物を予備加熱して２００μｍ以上の
高肱厚を青るために実施する促硬化型エボキノ杓体塗装
においては、一般の塗布型処理剤てはエボキノ扮体塗装
前の高温の予備加りＪ）中に皮膜の性状己こ変化力・お
こり下地との密着性か著しく低下し、更に強い腐食性環
境己こδける耐食性能も低下するという問題かある。ま
た、従来の塗布型下地処理液は強酸化性のクロム酸化合
物と有機高分子化合物を含有するためか長１ｔＪ］ ｔ
ｔ’＝’、安定１生に乏しいという問題かある。
従って、本発明の目的は、前記した従来の鉄鋼の防食用
下地処理溶液の問題点を解決した鉄鋼の防食用下地処理
溶液を提供することにある。
下地処理溶液の問題点を解決した鉄鋼の防食用下地処理
溶液を提供することにある。
すなわち、本発明に従えば、（１）重量モ均分子ｆｆ１
２０００〜１５０００の水〆容性ポリ （ツタ）アクリ
ルＬ’＃ ０．０５〜５市量％、（１１）それ自体が１
ｉｒｉ光性で酸化された際に水又は水に難溶性のガスを
生成する還元剤で無水クロム酸を部分還元して成る６価
クロムの含量が全クロム含量の５０〜８０重量％の水溶
性クロム化合物０．１〜５０重量％（無水りＩコム酸換
算）及び（ｉｉｉ ）オルソリン酸０．１〜１５重量％
を含んで成り、水溶性クロム化合物（無水クロム酸換算
）の水溶性ポリ （メタ）アクリル酸るこ対する重量比
が２〜１ｏである鉄鋼の防食用下地処理溶液が提供され
る。
２０００〜１５０００の水〆容性ポリ （ツタ）アクリ
ルＬ’＃ ０．０５〜５市量％、（１１）それ自体が１
ｉｒｉ光性で酸化された際に水又は水に難溶性のガスを
生成する還元剤で無水クロム酸を部分還元して成る６価
クロムの含量が全クロム含量の５０〜８０重量％の水溶
性クロム化合物０．１〜５０重量％（無水りＩコム酸換
算）及び（ｉｉｉ ）オルソリン酸０．１〜１５重量％
を含んで成り、水溶性クロム化合物（無水クロム酸換算
）の水溶性ポリ （メタ）アクリル酸るこ対する重量比
が２〜１ｏである鉄鋼の防食用下地処理溶液が提供され
る。
本発明に従った鉄鋼の防食用下地処理／８液は有機高分
子化合物として水ｌ容性ポリ （メタ）アクリル酸を含
む。本発明の下地処理７８液に配合されるポリ （メタ
）アクリル酸は水溶性で重量平均分子量か２０００−１
５０００、好ましく４．ｔ２０００〜６０００のもので
なけれはならない。ポリ （メタ）アクリル酸か水ｌ容
性のものでなりれば下地処理した場合に均一な皮膜が得
られないので好ましくない。例えばエマルジョンポリ
（メタ）アクリル酸や無機高分子を使用した場合には薄
膜で均一な膜の形成か不可能であり、耐食性が低下する
ので好ましくない。水溶性ポリ （メタ）アクリル酸の
分子量が１５０００より大きいと、高分子中のカルボキ
シル基の活量か低下するためか造膜性及び素地との反応
性が不充分となり、また経時的にクロム化合物の還元率
か増加して液か不安定となるので好ましくない。一方、
分子量２０００未禍の水溶閉ポリ （メタ）アクリル酸
は工業的に生産することか困ゲ＃で実用的でない。ポリ
（メタ）アクリル酸の分子量はポリ （メタ）７クリ
ル酸をメチル化し、テトラヒドロフランを溶媒としでケ
ルパーミエーションクロマトクラフによって測定したも
のをいう。
子化合物として水ｌ容性ポリ （メタ）アクリル酸を含
む。本発明の下地処理７８液に配合されるポリ （メタ
）アクリル酸は水溶性で重量平均分子量か２０００−１
５０００、好ましく４．ｔ２０００〜６０００のもので
なけれはならない。ポリ （メタ）アクリル酸か水ｌ容
性のものでなりれば下地処理した場合に均一な皮膜が得
られないので好ましくない。例えばエマルジョンポリ
（メタ）アクリル酸や無機高分子を使用した場合には薄
膜で均一な膜の形成か不可能であり、耐食性が低下する
ので好ましくない。水溶性ポリ （メタ）アクリル酸の
分子量が１５０００より大きいと、高分子中のカルボキ
シル基の活量か低下するためか造膜性及び素地との反応
性が不充分となり、また経時的にクロム化合物の還元率
か増加して液か不安定となるので好ましくない。一方、
分子量２０００未禍の水溶閉ポリ （メタ）アクリル酸
は工業的に生産することか困ゲ＃で実用的でない。ポリ
（メタ）アクリル酸の分子量はポリ （メタ）７クリ
ル酸をメチル化し、テトラヒドロフランを溶媒としでケ
ルパーミエーションクロマトクラフによって測定したも
のをいう。
水溶性ポリ （メタ）アクリル酸ユま下地処理ｌ合液中
に０．０５〜５市量％の割合で配合される。水溶性ポリ
（ツタ）アクリル酸の配合量か０．０５重量％未ｆ＾
）の場合には皮膜形成性有機高分子の量か少な過ぎて連
続した充分な皮膜を形成することができず耐食性か低下
するので好ましくない。一方、水ｌ容性ポリ （ツタ）
アクリル酸の配合量が５重量％より多くなると水ン容液
中のポリ （メタ）アクリル酸の配合量が高くなり過ぎ
て浴中に不溶解物か発生したり、経時的にクロム還元率
か増加して好ましくない。好ましい配合量は０．１〜１
重量％である。
に０．０５〜５市量％の割合で配合される。水溶性ポリ
（ツタ）アクリル酸の配合量か０．０５重量％未ｆ＾
）の場合には皮膜形成性有機高分子の量か少な過ぎて連
続した充分な皮膜を形成することができず耐食性か低下
するので好ましくない。一方、水ｌ容性ポリ （ツタ）
アクリル酸の配合量が５重量％より多くなると水ン容液
中のポリ （メタ）アクリル酸の配合量が高くなり過ぎ
て浴中に不溶解物か発生したり、経時的にクロム還元率
か増加して好ましくない。好ましい配合量は０．１〜１
重量％である。
本発明に従えば、鉄鋼の防食用下地処理溶液に、それ自
体が揮発性で酸化された際に水又は難溶性のガスを生成
する還元剤で無水クロム酸を部分還元して成る６価クロ
ムの含量か全クロム含量の５０〜８０重量％の水溶性ク
ロム化合物０．１〜５０重量％（無水クロム酸換算）、
好ましくは０．５〜５重量％を配合する。無水クロム酸
を部分還元するのに使用する、それ自体が揮発性で酸化
された１際に水又は水に難溶性のガスを生成する還元剤
としてはホルムアルデヒド、過酸化水素、ギ酸などをあ
けることができ、特にホルムアルデヒドの使用がクロム
化合物との反応時の発熱が適当で反応の管理が容易なの
で好ましい。水溶性クロム化合物中の部分還元率、即ち
全クロム中の６価クロムの割合は５０〜８０重量％でな
げればならない。
体が揮発性で酸化された際に水又は難溶性のガスを生成
する還元剤で無水クロム酸を部分還元して成る６価クロ
ムの含量か全クロム含量の５０〜８０重量％の水溶性ク
ロム化合物０．１〜５０重量％（無水クロム酸換算）、
好ましくは０．５〜５重量％を配合する。無水クロム酸
を部分還元するのに使用する、それ自体が揮発性で酸化
された１際に水又は水に難溶性のガスを生成する還元剤
としてはホルムアルデヒド、過酸化水素、ギ酸などをあ
けることができ、特にホルムアルデヒドの使用がクロム
化合物との反応時の発熱が適当で反応の管理が容易なの
で好ましい。水溶性クロム化合物中の部分還元率、即ち
全クロム中の６価クロムの割合は５０〜８０重量％でな
げればならない。
６価クロムの含量が５０重量％未満の場合には得られる
皮膜の耐食性が低下しかつ浴の経時安定性か低下するの
で好ましくなく、逆に６価クロムの含量か８０重量％を
超えると塗膜の密着性が低下４−るので好ましくない。
皮膜の耐食性が低下しかつ浴の経時安定性か低下するの
で好ましくなく、逆に６価クロムの含量か８０重量％を
超えると塗膜の密着性が低下４−るので好ましくない。
かかる部分還元水溶性クロム化合物は下地処理ｌ合液中
に無水クロム酸（Ｃｒ ０３）に換算して０．１〜５０
車景％の量で配合される。この配合量が０．１重量％未
満の場合には皮膜クロム量が少な過ぎて耐食性か低下す
るので好ましくなく、逆己こ５０重量％を超えると皮膜
クロム量が多くなり過き塗膜密着性が低下するので好ま
じくない。
に無水クロム酸（Ｃｒ ０３）に換算して０．１〜５０
車景％の量で配合される。この配合量が０．１重量％未
満の場合には皮膜クロム量が少な過ぎて耐食性か低下す
るので好ましくなく、逆己こ５０重量％を超えると皮膜
クロム量が多くなり過き塗膜密着性が低下するので好ま
じくない。
本光明己こ従った鉄鋼の防食用下地処理溶液は水溶性ク
ロム化合物（無水クロム酸換算）を水溶性ポリ （メタ
）アクリル酸に対し重量比で２〜１０、好ましくは５〜
７で含む。この比率か２未満では皮膜の耐食性か低下し
て好ましくなく、一方１０を超えると皮膜へのブリスタ
ーの発生か大きくなり、また皮膜の耐食性及び塗膜密着
性か低下して好ましくない。
ロム化合物（無水クロム酸換算）を水溶性ポリ （メタ
）アクリル酸に対し重量比で２〜１０、好ましくは５〜
７で含む。この比率か２未満では皮膜の耐食性か低下し
て好ましくなく、一方１０を超えると皮膜へのブリスタ
ーの発生か大きくなり、また皮膜の耐食性及び塗膜密着
性か低下して好ましくない。
本発明に従った鉄鋼の防食用下地処理溶液は更にオルソ
リンｉｏ、１〜１５重量％を含む。オルソリン酸は下地
処理溶液において液の安定性保持と形成される皮膜の素
地金属との密着力向上の作用をし、オルソリン酸の配合
量か０．１重量％未満の場合には上記作用か発揮できな
いので好ましくなく、逆に１．５重量％を超えると皮膜
か脆くなるためか塗膜密着性か低下するので好ましくな
い。
リンｉｏ、１〜１５重量％を含む。オルソリン酸は下地
処理溶液において液の安定性保持と形成される皮膜の素
地金属との密着力向上の作用をし、オルソリン酸の配合
量か０．１重量％未満の場合には上記作用か発揮できな
いので好ましくなく、逆に１．５重量％を超えると皮膜
か脆くなるためか塗膜密着性か低下するので好ましくな
い。
本発明に従った鉄鋼の防食用下地処理ｌｄ液は常法Ｃ二
従って鉄鋼製品を前処理するのに使用することができる
。例えば、鉄鋼製品に錆や油か付着している場合には、
酸洗い、脱脂なとの化学的洗浄やサンドフラストやプラ
ノソングなとの限械的洗浄で鉄鋼製品の表面を清浄にす
る。化学的洗浄を実施した場合にはその後水洗し、洗浄
剤の表面残留を防止すると共に表面の水洗水を実質的に
乾燥して下地処理用水溶液への水混入を防止する。この
ようにして表面を清浄化した鉄＆ＩＩＮ製品に、本発明
に従った防食用下地処理溶液を浸漬、噴霧、刷毛塗り、
ロール塗布なとの方法によって適用する。
従って鉄鋼製品を前処理するのに使用することができる
。例えば、鉄鋼製品に錆や油か付着している場合には、
酸洗い、脱脂なとの化学的洗浄やサンドフラストやプラ
ノソングなとの限械的洗浄で鉄鋼製品の表面を清浄にす
る。化学的洗浄を実施した場合にはその後水洗し、洗浄
剤の表面残留を防止すると共に表面の水洗水を実質的に
乾燥して下地処理用水溶液への水混入を防止する。この
ようにして表面を清浄化した鉄＆ＩＩＮ製品に、本発明
に従った防食用下地処理溶液を浸漬、噴霧、刷毛塗り、
ロール塗布なとの方法によって適用する。
適用温度には特に制限はないが、下地処理溶液の経時変
化を防止するため４０°Ｃ以下であるのか好ましい。適
用時間にも特に限定は無く、鉄鋼製品の表面かｊ；Ｖｌ
ｉれる程度適用ずれは充分である。皮膜付着量は表面の
付着液量と？ｉｋ中の固形分濃度で調節することかでき
、好ましくは１００〜２０００■／、（程度にする。防
食用下地処理／ｇ ｉ（’ｊ、を表面に適用した後、表
面の水分を水洗すること１ざ（乾燥さゼる。）・４〜（
は一般に８０°Ｃ以上の温度で実施する。素地との反応
及び造膜反応を充分に行わせるためＧこ５秒以上の乾燥
時間をとるのか好ましい。
化を防止するため４０°Ｃ以下であるのか好ましい。適
用時間にも特に限定は無く、鉄鋼製品の表面かｊ；Ｖｌ
ｉれる程度適用ずれは充分である。皮膜付着量は表面の
付着液量と？ｉｋ中の固形分濃度で調節することかでき
、好ましくは１００〜２０００■／、（程度にする。防
食用下地処理／ｇ ｉ（’ｊ、を表面に適用した後、表
面の水分を水洗すること１ざ（乾燥さゼる。）・４〜（
は一般に８０°Ｃ以上の温度で実施する。素地との反応
及び造膜反応を充分に行わせるためＧこ５秒以上の乾燥
時間をとるのか好ましい。
このようにして下地処理した秩１＋’１３Ａ！品：ま、
従来の下地処理？容ｌイｋを使用した場合に比較してｒ
；（食１生゛か２倍以上に増大し、２００°Ｃ以上のに
１！１□度においても高い密着性（耐熱性）を有しかつ
本発明の下地処理ｌ合液は液自身の液安定性己こも優？
している。
従来の下地処理？容ｌイｋを使用した場合に比較してｒ
；（食１生゛か２倍以上に増大し、２００°Ｃ以上のに
１！１□度においても高い密着性（耐熱性）を有しかつ
本発明の下地処理ｌ合液は液自身の液安定性己こも優？
している。
従って、本発明の防食用処理／８液１ま鉄鋼間パイプの
外面防食用の工、］ミキン粉体塗装の下地処理、７名延
鋼板の塗装下地処理及び電器製品の粉体塗装下地処理な
とに好適に使用するここができる。
外面防食用の工、］ミキン粉体塗装の下地処理、７名延
鋼板の塗装下地処理及び電器製品の粉体塗装下地処理な
とに好適に使用するここができる。
以下に実施側皮び比較例をあ；すて本発明を更乙こ説明
するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するもの
でないことはいうまでもない。なお、以下の例において
「％」は特にことわらない限り「重量％」を示す。
するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するもの
でないことはいうまでもない。なお、以下の例において
「％」は特にことわらない限り「重量％」を示す。
例１〜１８
無水り［１ム酸水溶液（５０〜８００ ｇ／β）に第１
表に示したリン酸組成になるような量のリン酸を添加し
、更に８０°Ｃでホルマリンを添加して約３時間反応せ
しめ、これにポリアクリル酸樹脂（ＰＡＡ−１＊ Ｌ
ＰＡＡ−２＊ ２． ＰＡＡ−３＊ ３ 及び
ＰＡＡ−４＊ ４ ）を添加し、更に水で所定の濃度に
稀釈することにより第１表に示した樹脂濃度、クロム化
合物＜ｃｒｏ３換算）／樹脂（重量比）、６価クロム／
全クロム（％）、クロム化合物（Ｃｒ％換算）、濃度（
％）及びリン酸（馬Ｐ ０４） 濃度（％）を有する下
地処理水／８液を調製した。
表に示したリン酸組成になるような量のリン酸を添加し
、更に８０°Ｃでホルマリンを添加して約３時間反応せ
しめ、これにポリアクリル酸樹脂（ＰＡＡ−１＊ Ｌ
ＰＡＡ−２＊ ２． ＰＡＡ−３＊ ３ 及び
ＰＡＡ−４＊ ４ ）を添加し、更に水で所定の濃度に
稀釈することにより第１表に示した樹脂濃度、クロム化
合物＜ｃｒｏ３換算）／樹脂（重量比）、６価クロム／
全クロム（％）、クロム化合物（Ｃｒ％換算）、濃度（
％）及びリン酸（馬Ｐ ０４） 濃度（％）を有する下
地処理水／８液を調製した。
＊１：重量平均分子量５０００のポリアクリル酸樹脂オ
２：重量平均分子叩１ｏｏｏｏのポリアクリル酸樹脂 ＊３：重量平均分子量２００００のポリアクリル酸樹脂 −に１２３種類のポリアクリル酸樹脂は、常法に従って
、アクリル酸水／８液を重合開始剤過硫酸アンモニウム
の存在下に５０〜１００°Ｃの温度で１〜２藺間重合さ
ゼることにより得たものである。
２：重量平均分子叩１ｏｏｏｏのポリアクリル酸樹脂 ＊３：重量平均分子量２００００のポリアクリル酸樹脂 −に１２３種類のポリアクリル酸樹脂は、常法に従って
、アクリル酸水／８液を重合開始剤過硫酸アンモニウム
の存在下に５０〜１００°Ｃの温度で１〜２藺間重合さ
ゼることにより得たものである。
＊４ ：エマルションポリアクリル１Δｆｔ（ロームア
ントハース社製１’１ｌｌＯＰＬＥＸ ＡＣ−７３）ノ
ヨノトブラスト処理した鋼板（寸法７０鶴×１５０ｔｍ
Ｘ１０關Ｈ）に第１表に示した組成の下地処理／８液を
浸漬又はロールコー１−により塗布した。各別に８ける
皮膜付−４量は第１表に示した通りであった。
ントハース社製１’１ｌｌＯＰＬＥＸ ＡＣ−７３）ノ
ヨノトブラスト処理した鋼板（寸法７０鶴×１５０ｔｍ
Ｘ１０關Ｈ）に第１表に示した組成の下地処理／８液を
浸漬又はロールコー１−により塗布した。各別に８ける
皮膜付−４量は第１表に示した通りであった。
次いで、このよう己こ下地処理した鋼板を２５０°Ｃで
１０分間予備加熱し、エポキシ系粉体塗料パウクノクス
Ｅグレー（日本ペイント（株剋）を静電噴霧塗装し、２
３０°Ｃで１０分間焼付げて膜厚３００ｕｍの粉体塗膜
を付着させた。
１０分間予備加熱し、エポキシ系粉体塗料パウクノクス
Ｅグレー（日本ペイント（株剋）を静電噴霧塗装し、２
３０°Ｃで１０分間焼付げて膜厚３００ｕｍの粉体塗膜
を付着させた。
このようにして得られた塗膜について塩水噴霧試験＊５
、塩水浸漬試験＊６、衝撃試験＊７及び浴安定性試験＊
８を実施した。結果は第１表に示す通りであった。
、塩水浸漬試験＊６、衝撃試験＊７及び浴安定性試験＊
８を実施した。結果は第１表に示す通りであった。
＊ ５ ： ＪＩＳ−に−５４００・７−８にＪｉ処、
１式験イ反にクロスカットを入れ、２０００時間試験し
た後、このクロスカット部をセロハン粘着テープで剥離
試験して評価した。
１式験イ反にクロスカットを入れ、２０００時間試験し
た後、このクロスカット部をセロハン粘着テープで剥離
試験して評価した。
◎１■以内、 ０１〜３能、
△３〜１０關、 ×１０＋ＩＩＩに）、上＊６：３％Ｎ
ａＣｌ水Ｎ ？＆中に７０’ｃて５００時間浸漬し、り
じ２ス力ノト部のセロハン粘着テープ剥離テストで評価
した。
ａＣｌ水Ｎ ？＆中に７０’ｃて５００時間浸漬し、り
じ２ス力ノト部のセロハン粘着テープ剥離テストで評価
した。
◎ＩＦＩＩｉ以内、 ０１〜３陥、
△３−１． Ｏｍ＋＋、×１０ｍ１１以上＊ ７ ：
ＪＩＳ−に−５４００・６−１２に準拠、塗膜の剥離状
態に従って◎（最良）、○（良）、△（やや不良）、×
（不良）の４段階評価した。
ＪＩＳ−に−５４００・６−１２に準拠、塗膜の剥離状
態に従って◎（最良）、○（良）、△（やや不良）、×
（不良）の４段階評価した。
＊８：４５℃のフラン器中に４週間放置し、／８液中の
６価クロムの減少率を測定した。
６価クロムの減少率を測定した。
０１０％以内、 ０１０〜２０％、
△２０〜５０％、×５０％以上
Claims (1)
- １、 （ｉ）重量平均分子量２０００〜１５０００の
水溶性ポリ （メタ）アクリル酸０．０５〜５重量％、
（１１）それ自体が揮発性で酸化された際に水又は水に
難溶性のガスを生成する還元剤で無水クロム酸を部分還
元して成る６価クロムの含量が全クロム含量の５０〜８
０重量％の水溶性クロム化合物０．１〜５０重量％（無
水クロム酸換算）及び（川）オルソリン酸０．１〜１．
５重量％を含んで成り、水溶性クロム化合物（無水クロ
ム酸換算）の水溶性ポリ （メタ）アクリル酸に対する
重量比が２〜１０であることを特徴とする鉄鋼の防食用
下地処理溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23004482A JPS59123775A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 鉄鋼の下地処理溶液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23004482A JPS59123775A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 鉄鋼の下地処理溶液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123775A true JPS59123775A (ja) | 1984-07-17 |
Family
ID=16901679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23004482A Pending JPS59123775A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 鉄鋼の下地処理溶液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123775A (ja) |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP23004482A patent/JPS59123775A/ja active Pending
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