JPS58221286A - 溶接性塗装鋼板 - Google Patents
溶接性塗装鋼板Info
- Publication number
- JPS58221286A JPS58221286A JP10413582A JP10413582A JPS58221286A JP S58221286 A JPS58221286 A JP S58221286A JP 10413582 A JP10413582 A JP 10413582A JP 10413582 A JP10413582 A JP 10413582A JP S58221286 A JPS58221286 A JP S58221286A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- steel plate
- surface roughness
- coating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属亜鉛粉末罠より塗膜に通電性を付与した溶
接性塗装鋼板の耐食性改善に関する。
接性塗装鋼板の耐食性改善に関する。
近年一部の自動車の車体下回りには裏面からの腐食を防
止するため片面にあらかじめ防食処理ン施した片面防食
鋼板が使用されている。
止するため片面にあらかじめ防食処理ン施した片面防食
鋼板が使用されている。
この片面防食鋼板としては、従来使用していた冷延鋼板
の場合と同様、溶接性Ｒよび未防食処理面の塗装性が要
求されていることから、従来片面電気亜鉛めっき鋼板や
片面溶融亜鉛めっき鋼板などのめつぎ鋼板が使用されて
いたが、生産能率が低（゛とか、工程数が多（なるとか
の理由圧より高価になるという欠点があった。
の場合と同様、溶接性Ｒよび未防食処理面の塗装性が要
求されていることから、従来片面電気亜鉛めっき鋼板や
片面溶融亜鉛めっき鋼板などのめつぎ鋼板が使用されて
いたが、生産能率が低（゛とか、工程数が多（なるとか
の理由圧より高価になるという欠点があった。
このため、近年安価に製造でさる片面防食鋼板として、
塗膜に溶接性と防食性を付与した片面塗装鋼板が検討さ
れて（・る。
塗膜に溶接性と防食性を付与した片面塗装鋼板が検討さ
れて（・る。
本発明者らはこの種の塗装鋼板として、先に表面粗度が
４〜２０μの鋼板表面に４０〜５０％が３価状態に還元
されている三酸化クロム１０重を部、’） ７ｒＲ（１
００％ＨｘＰＯ４） ３〜４ 重ｔｍ、ポリアクリル酸
４〜５重量部、アクリルエマルジョン重合体固形分１７
〜２０重量部および水溶液にする茫めの水２００〜４０
００重量部を含む金属表面核種用安定水溶液を塗布乾燥
した下塗層が全クロム量分としてｌＯ〜５０弔背となる
よう形成きれ、さらにこの下塗層上に亜鉛粉末を含有す
る樹脂の上塗層が１０〜５０μ形成されていて、前記下
塗層の塗布量は表面粗度の凸部より凹部の方が多くなっ
ていることを特徴とする溶接性塗装鋼板ケ提供した。
４〜２０μの鋼板表面に４０〜５０％が３価状態に還元
されている三酸化クロム１０重を部、’） ７ｒＲ（１
００％ＨｘＰＯ４） ３〜４ 重ｔｍ、ポリアクリル酸
４〜５重量部、アクリルエマルジョン重合体固形分１７
〜２０重量部および水溶液にする茫めの水２００〜４０
００重量部を含む金属表面核種用安定水溶液を塗布乾燥
した下塗層が全クロム量分としてｌＯ〜５０弔背となる
よう形成きれ、さらにこの下塗層上に亜鉛粉末を含有す
る樹脂の上塗層が１０〜５０μ形成されていて、前記下
塗層の塗布量は表面粗度の凸部より凹部の方が多くなっ
ていることを特徴とする溶接性塗装鋼板ケ提供した。
この鋼板は鋼板が表面粗度を有しているため、表面粗度
の凸部が溶接チップに近接し、しかも下塗層が薄（・の
で電気溶接性がよく、また表面粗度四部に８いては下塗
層の塗布量が多くなっているので防食性にも優れ、さら
に上塗層にはバインダーとして樹脂ケ含んでいるので加
工性がよいなど種々の特徴娑有して（・る。
の凸部が溶接チップに近接し、しかも下塗層が薄（・の
で電気溶接性がよく、また表面粗度四部に８いては下塗
層の塗布量が多くなっているので防食性にも優れ、さら
に上塗層にはバインダーとして樹脂ケ含んでいるので加
工性がよいなど種々の特徴娑有して（・る。
しかし近年自動車などに３いては耐用年数の長期化から
さらに防食性のよし・梁材の要望がなされている。この
１こめ従来より防食□性に根本的に寄与訓 して（・る上塗層の膜厚を厚くしたり、上塗層中の金梱
亜銅粉末を増大させる７よどの方法を検討してきたが、
いずれの方法も加工性ケ損うため、実施上問題があった
。
さらに防食性のよし・梁材の要望がなされている。この
１こめ従来より防食□性に根本的に寄与訓 して（・る上塗層の膜厚を厚くしたり、上塗層中の金梱
亜銅粉末を増大させる７よどの方法を検討してきたが、
いずれの方法も加工性ケ損うため、実施上問題があった
。
本発明はこのような塗膜加工性の劣化がな（、しかも防
食性が従来より向上し定溶接性塗装鋼板ヶ提供するもの
である。
食性が従来より向上し定溶接性塗装鋼板ヶ提供するもの
である。
本発明者らは塗膜加工性ケ維持したままさらに防食性の
向上した溶接性塗装鋼板を開発下べ（種々検討を行った
結果、上塗層に防錆顔料ケ混合することにより成功した
。
向上した溶接性塗装鋼板を開発下べ（種々検討を行った
結果、上塗層に防錆顔料ケ混合することにより成功した
。
第１図は本発明の溶接性塗装鋼板の断面を模式的に示し
たもので、１は表面粗度ン有する鋼板で、２は鋼板１０
弐而に形成’ｇ ｎ ｒ、−クロメート系の下塗層、３
はこの下塗層２の上に形成された上塗層である。
たもので、１は表面粗度ン有する鋼板で、２は鋼板１０
弐而に形成’ｇ ｎ ｒ、−クロメート系の下塗層、３
はこの下塗層２の上に形成された上塗層である。
以下これらの構造、組成な詳細に説明する。
まず鋼板１であるが、該鋼板１の界面は粗くなっていて
、その表面粗度（表面粗度計による平均粗度Ｒｚ）は４
〜２０μになっている。この表面粗度は電気溶接の際、
上塗層３に接触させる溶接機のチップと鋼板１との距離
とＺ短（し、溶接性ン向上させるために形成し定もので
、表面粗度は大さい程電気溶接性は向上する。しかしあ
まり大さくすると、下塗層２を含めた製品塗膜の膜厚が
不均一になって、加工時に応力が特定の部分に集中し、
その部分に塗膜クラックが発生するとともに、表面粗度
の凸部４の塗膜厚は極端に薄くなり、防食性は劣化する
ので、２０１１以下にする必要がある。
、その表面粗度（表面粗度計による平均粗度Ｒｚ）は４
〜２０μになっている。この表面粗度は電気溶接の際、
上塗層３に接触させる溶接機のチップと鋼板１との距離
とＺ短（し、溶接性ン向上させるために形成し定もので
、表面粗度は大さい程電気溶接性は向上する。しかしあ
まり大さくすると、下塗層２を含めた製品塗膜の膜厚が
不均一になって、加工時に応力が特定の部分に集中し、
その部分に塗膜クラックが発生するとともに、表面粗度
の凸部４の塗膜厚は極端に薄くなり、防食性は劣化する
ので、２０１１以下にする必要がある。
また表面粗度はあまり小さいと電気溶接性の向上は期待
できないので、４μ以上にする必要がある。
できないので、４μ以上にする必要がある。
鋼板１の表面粗度は化学的エツチング法（例えば塩化第
二鉄水溶液によるエツチング）やショツトブラスト法に
より形成したものが均一かつ緻密で最も好ましいが、工
業的に実施する場合前者の方法にはエツチング液の濃度
管理が難かしいという問題があり、後者の方法にも環境
汚染やグリッド回収が難かしく・という問題がある。従
って工業的に均一かつ緻密な表面粗度を形成するにはダ
ルロールによりスキンバス圧延するのが好ましい。
二鉄水溶液によるエツチング）やショツトブラスト法に
より形成したものが均一かつ緻密で最も好ましいが、工
業的に実施する場合前者の方法にはエツチング液の濃度
管理が難かしいという問題があり、後者の方法にも環境
汚染やグリッド回収が難かしく・という問題がある。従
って工業的に均一かつ緻密な表面粗度を形成するにはダ
ルロールによりスキンバス圧延するのが好ましい。
鋼板１の界面に形ｒ５５ｊ、された下塗層２は４０〜５
０％が３価状態に還元されている三酸化クロム１０重量
部、リン酸（１００％ｌ−１３ＰＯ４） ３〜４重量部
、ポリアクリル酸４〜５重量部、アクリルエマルジョン
重合体固形分１７〜２０重量部および水溶液にするため
の水２００〜４０００重量部を含む金属表面被覆用安定
水溶液を塗布乾燥したもので、その組成は前記水溶液か
ら乾燥の除水が蒸発した残渣である。この下塗層２は水
溶液塗布の際水溶液が鋼板表面粗度の凹部５に流下する
ことから凹部５に？いては塗布量が多（なっており、従
って表面全体の塗布量は平滑な場合より増大し、防食性
が向上するようになる。
０％が３価状態に還元されている三酸化クロム１０重量
部、リン酸（１００％ｌ−１３ＰＯ４） ３〜４重量部
、ポリアクリル酸４〜５重量部、アクリルエマルジョン
重合体固形分１７〜２０重量部および水溶液にするため
の水２００〜４０００重量部を含む金属表面被覆用安定
水溶液を塗布乾燥したもので、その組成は前記水溶液か
ら乾燥の除水が蒸発した残渣である。この下塗層２は水
溶液塗布の際水溶液が鋼板表面粗度の凹部５に流下する
ことから凹部５に？いては塗布量が多（なっており、従
って表面全体の塗布量は平滑な場合より増大し、防食性
が向上するようになる。
下塗層２の塗布量は層中に含まれる丁べてのクロム量で
ある全クロム量で管理し、防食性を発揮させるためには
その全クロム量で１０１１９７９以上にする必要がある
。しかし５０弔臂を超えると防食性は向上するものの上
塗層３の密着性が低下するので、上限は５０千賀以下に
する必要がある。
ある全クロム量で管理し、防食性を発揮させるためには
その全クロム量で１０１１９７９以上にする必要がある
。しかし５０弔臂を超えると防食性は向上するものの上
塗層３の密着性が低下するので、上限は５０千賀以下に
する必要がある。
なおこの下塗層２の形成にあたっては水溶液中の３価ク
ロムが防食性に太さく寄与するので、その形成の際には
三酸化クロムの４０〜５０％を３価クロムに還元した水
溶液ン塗布する。
ロムが防食性に太さく寄与するので、その形成の際には
三酸化クロムの４０〜５０％を３価クロムに還元した水
溶液ン塗布する。
下塗層２の上の上塗層３は金属亜鉛粉末８０．０〜・９
ＬＯ重量部、防錆顔料０．２〜５．０ｉｉｉ部、合成樹
脂４．０〜１９．８重量部からなる塗膜が厚さ１０〜５
０μ形成されたもので、防錆顔料の混合により従来の金
属亜鉛粉末のみを８０〜９６重量部含んでＬ−タものに
比べ防食性は著しく向上し、しかも加工性は従来のまま
に維持される。
ＬＯ重量部、防錆顔料０．２〜５．０ｉｉｉ部、合成樹
脂４．０〜１９．８重量部からなる塗膜が厚さ１０〜５
０μ形成されたもので、防錆顔料の混合により従来の金
属亜鉛粉末のみを８０〜９６重量部含んでＬ−タものに
比べ防食性は著しく向上し、しかも加工性は従来のまま
に維持される。
金属亜鉛粉末は従来と同様塗膜に防食性と通電性を付与
するために含有させるものであって、良好な通電性を付
与するには少くとも塗膜全体の８０重量部以上必要とす
る。
するために含有させるものであって、良好な通電性を付
与するには少くとも塗膜全体の８０重量部以上必要とす
る。
防錆顔料の混合は本発明の特ｇ、ｔな丁もので、防錆顔
料としてはストロンチウムクロメート、ジンククロメー
ト、鉛酸カルシウムなどケ単独または併用して使用する
。これらの防錆顔料の使用により従来の金属亜鉛粉末よ
り防食性を向上させるのには塗膜全体の０２重量部以上
混合することか必要である。しかし５．０重量部を超え
て混合した場合塗膜異面よりの６価クロムの溶出が著し
くなり、また防食効果も飽和してしまう。従って防錆顔
料の混合量は塗膜全体の０．２〜５．０亀級部とする。
料としてはストロンチウムクロメート、ジンククロメー
ト、鉛酸カルシウムなどケ単独または併用して使用する
。これらの防錆顔料の使用により従来の金属亜鉛粉末よ
り防食性を向上させるのには塗膜全体の０２重量部以上
混合することか必要である。しかし５．０重量部を超え
て混合した場合塗膜異面よりの６価クロムの溶出が著し
くなり、また防食効果も飽和してしまう。従って防錆顔
料の混合量は塗膜全体の０．２〜５．０亀級部とする。
合ｂｙ、樹脂は上記金属並鉛粉末、防錆顔料のバインダ
ーであって、塗膜の通電性を向上させるのには少い方が
好ましい。しかし少（すると塗膜の加工性が低下し、簡
単な加工にも耐えられな（なる。
ーであって、塗膜の通電性を向上させるのには少い方が
好ましい。しかし少（すると塗膜の加工性が低下し、簡
単な加工にも耐えられな（なる。
このため合成樹脂としては塗膜全体の４重量部は必要と
する。従って金属亜鉛粉末と防錆顔料の合計は最大で９
６重量部であり、しかも防錆顔料の最大混合量が５．０
重量部であることから金属亜鉛粉末量の上限は９１ｉｉ
ｊ量部にする。一方台成樹脂の上限は金属亜鉛粉末と防
錆顔料の下限から１９，８重ｆ部となる。
する。従って金属亜鉛粉末と防錆顔料の合計は最大で９
６重量部であり、しかも防錆顔料の最大混合量が５．０
重量部であることから金属亜鉛粉末量の上限は９１ｉｉ
ｊ量部にする。一方台成樹脂の上限は金属亜鉛粉末と防
錆顔料の下限から１９，８重ｆ部となる。
このバインダーとしての＠成樹脂には種々の合成樹脂を
用いることができるが、密着性、加工性に優れたエポキ
シ樹脂、とくに硬化剤や硬化触媒を使用しな（とも連続
塗装ラインの通常の焼付条件（板温２００〜２６０ Ｃ
，焼付時間１０〜８０秒）で所期の性能の塗膜が得られ
る分子量１〜１０万の直鎖状分子構造のものが好ましい
。こ才Ｉは分子量が１万未満のものの場合上記焼付条件
で正常の塗膜を得るのに硬化剤や硬化触媒の添加を必要
とし、【−かもそれらの添加により塗膜が硬くなって加
工性が低下するとともに、未反応の残留硬化剤により耐
食性も低下するからである。一方分子量がｌＯ万を超え
ると樹脂の溶解が工業的に困難となり、かつ適正粘度に
調整するのに多量の溶剤ケ使用してコスト高になるとと
もに、塗膜厚調整も困難になる。
用いることができるが、密着性、加工性に優れたエポキ
シ樹脂、とくに硬化剤や硬化触媒を使用しな（とも連続
塗装ラインの通常の焼付条件（板温２００〜２６０ Ｃ
，焼付時間１０〜８０秒）で所期の性能の塗膜が得られ
る分子量１〜１０万の直鎖状分子構造のものが好ましい
。こ才Ｉは分子量が１万未満のものの場合上記焼付条件
で正常の塗膜を得るのに硬化剤や硬化触媒の添加を必要
とし、【−かもそれらの添加により塗膜が硬くなって加
工性が低下するとともに、未反応の残留硬化剤により耐
食性も低下するからである。一方分子量がｌＯ万を超え
ると樹脂の溶解が工業的に困難となり、かつ適正粘度に
調整するのに多量の溶剤ケ使用してコスト高になるとと
もに、塗膜厚調整も困難になる。
上塗層３は通常ロールコート法により下塗Ｒ２の上に塗
装する。このためには前記組成の金属亜鉛粉末、防錆顔
料８よび合成樹脂’Ｙ５０〜２００重量部の溶剤に溶解
する。溶剤と１−では分子量１−１０万のエポキシ樹脂
の場合樹脂の溶解力やロール塗装作業性の点からシクロ
ヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ダイア七ト
／アルコール、イソホロンなどケ用い、さらに作業性や
焼付乾燥性ケよくするには脂肪族炭化水素ヤ芳香族炭化
水素、エステル類、ケトン類、エーテル類などを併用し
てもよい。
装する。このためには前記組成の金属亜鉛粉末、防錆顔
料８よび合成樹脂’Ｙ５０〜２００重量部の溶剤に溶解
する。溶剤と１−では分子量１−１０万のエポキシ樹脂
の場合樹脂の溶解力やロール塗装作業性の点からシクロ
ヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ダイア七ト
／アルコール、イソホロンなどケ用い、さらに作業性や
焼付乾燥性ケよくするには脂肪族炭化水素ヤ芳香族炭化
水素、エステル類、ケトン類、エーテル類などを併用し
てもよい。
上塗層３の塗布量はＩＯμ未満であると防食性が劣り、
５０μを超えると鋼板表面粗度を大さくしても電気溶接
性が改善されな（・ので、１０〜５０μとする。
５０μを超えると鋼板表面粗度を大さくしても電気溶接
性が改善されな（・ので、１０〜５０μとする。
本発明に′ｊ−３（・て上塗層３中に防錆顔料を混合す
ることにより防食性が向上するのは防錆顔料により従来
温度に溶解して（・た金属亜鉛粉末の溶解が抑制されて
、鋼板の赤錆発生防止に見合った量だけ溶解するように
なり、その結果亜鉛の単位重量歯９の防食効率が増大し
、防食性が持続されるものと考えられる。またこれと平
行して防錆顔料自体の防錆効果が相乗的に現れるためと
考えられる。
ることにより防食性が向上するのは防錆顔料により従来
温度に溶解して（・た金属亜鉛粉末の溶解が抑制されて
、鋼板の赤錆発生防止に見合った量だけ溶解するように
なり、その結果亜鉛の単位重量歯９の防食効率が増大し
、防食性が持続されるものと考えられる。またこれと平
行して防錆顔料自体の防錆効果が相乗的に現れるためと
考えられる。
実施例１
平均表面粗度Ｒｚが２０μの冷延鋼板（板厚ｏ、ｓｓｍ
）に下記組成の金属入面被覆用安定水溶液をロールコー
ト法により塗布１−て全クロム量が３０１の下塗層音形
成した。
）に下記組成の金属入面被覆用安定水溶液をロールコー
ト法により塗布１−て全クロム量が３０１の下塗層音形
成した。
金属入面被覆用安定水溶液組成
三酸化クロム ｉｏ重１ｓ（３価クロ
ム４３％） リン酸 ３．４重ｉｓポリ
アクリル酸 ４，４重量部アクリルエ
マルジョン 重合体固形分 １８．７Ｎ量部水
２１００重ｆｊｋ都
その後この下塗層の上に全開亜鉛粉末のみを含有するエ
ポキシ樹脂ジンクリンチ塗料まＫは金稿亜鉛粉末に防錆
顔料ン混合したエポキシ樹脂ジンクリンチ塗料ンロール
コート法により塗布して２３５Ｃ（板温）で６０秒間焼
付け、膜厚１５μの上塗層を形成した。
ム４３％） リン酸 ３．４重ｉｓポリ
アクリル酸 ４，４重量部アクリルエ
マルジョン 重合体固形分 １８．７Ｎ量部水
２１００重ｆｊｋ都
その後この下塗層の上に全開亜鉛粉末のみを含有するエ
ポキシ樹脂ジンクリンチ塗料まＫは金稿亜鉛粉末に防錆
顔料ン混合したエポキシ樹脂ジンクリンチ塗料ンロール
コート法により塗布して２３５Ｃ（板温）で６０秒間焼
付け、膜厚１５μの上塗層を形成した。
第１表は得られた溶接性塗装鋼板の上塗層成分と性能と
の関係を示すもので、本発明品は防錆顔料を含有してし
・ても加工性は従来と同様に維持され、しかも防食性は
向上している。
の関係を示すもので、本発明品は防錆顔料を含有してし
・ても加工性は従来と同様に維持され、しかも防食性は
向上している。
（１１）
（注１）＠膜密着性はＪＩＳ−Ｇ・３３１２の着色亜鉛
鉄板の試験法に準じて常態に８ける折曲げ試験を行った
。折曲げ試験は曲げ内側の間隔叛枚数、０枚（０１）、
１枚（１ｔ）、２枚（２ｔ）による１８０度密若向げを
行（・、試験加工部の塗膜にセロテープを貼付けた後急
激にひざはが丁セロテープ剥離を行い、下記６点法によ
り評価した。
鉄板の試験法に準じて常態に８ける折曲げ試験を行った
。折曲げ試験は曲げ内側の間隔叛枚数、０枚（０１）、
１枚（１ｔ）、２枚（２ｔ）による１８０度密若向げを
行（・、試験加工部の塗膜にセロテープを貼付けた後急
激にひざはが丁セロテープ剥離を行い、下記６点法によ
り評価した。
（注２）防食性は試験片の塗膜にナイフであらかじめ鋼
板に達するクロスカットを施し、それをＪ Ｉ Ｓ 、
Ｚ・２３７１に基いて塩水噴霧試験しに０試験は２４
０時間行い、クロスカット部の赤錆発生状態ン次の５点
法により評価した。
板に達するクロスカットを施し、それをＪ Ｉ Ｓ 、
Ｚ・２３７１に基いて塩水噴霧試験しに０試験は２４
０時間行い、クロスカット部の赤錆発生状態ン次の５点
法により評価した。
（注３）スポット溶接条件・
（注４）溶接性の評価基準
引張せん断強度３５０ｋｇｆ未満の溶接不良発生率によ
り評価した。
り評価した。
Ｃ）２％以下のもの
Δ ２％娶超え、３５％以下のもの
× ３５％ケ超えるもの
実施例２
実施例１と同一の冷延鋼板および金属表面核種用安定水
溶液を用も・て同要領で冷延鋼板表面に下塗層ン形成し
、その後平均粒径４μの金属亜鉛粉末またはこれに防錆
顔料ン混合した分子量１万５千のエポキシ樹脂ジンクリ
ンチ塗料を塗布して膜厚１５μの上塗層を形成した。な
Ｊ６上塗層の塗装はロールコート法により行い、焼付は
２３５Ｃで６０秒間行った。
溶液を用も・て同要領で冷延鋼板表面に下塗層ン形成し
、その後平均粒径４μの金属亜鉛粉末またはこれに防錆
顔料ン混合した分子量１万５千のエポキシ樹脂ジンクリ
ンチ塗料を塗布して膜厚１５μの上塗層を形成した。な
Ｊ６上塗層の塗装はロールコート法により行い、焼付は
２３５Ｃで６０秒間行った。
第２弄はこの、ようにして製造した溶接性塗装鋼板の性
能を実施例１と同要領で調査した結果を上塗層の組成と
ともに示しｋもので、防錆顔料の混＠により加工性は低
下せず、しかも防食性は向上して（・ろ。ここで防食性
の４１折曲部は試験片にあらかじめ４を折曲げを施し、
それ乞ＪＩｓ−Ｚ・２３７１に基し・て塩水噴霧試験を
２４０時間行（・、４を折曲部の赤錆発生状態を評価Ｌ
−７，ｍものである。
能を実施例１と同要領で調査した結果を上塗層の組成と
ともに示しｋもので、防錆顔料の混＠により加工性は低
下せず、しかも防食性は向上して（・ろ。ここで防食性
の４１折曲部は試験片にあらかじめ４を折曲げを施し、
それ乞ＪＩｓ−Ｚ・２３７１に基し・て塩水噴霧試験を
２４０時間行（・、４を折曲部の赤錆発生状態を評価Ｌ
−７，ｍものである。
なお第２戒より金属亜鉛粉末は浴接性を良好にするには
８０重ｂｉ％以上にする必要があり、好４Ｆしくは８５
Ｎ′１ｉｆｆｉ′％以上がよし・が、９１重量％を超え
た場合さらに防＃４顔料を混＠すると加工性が低下する
。従って金属亜鉛粉末は８５〜９０重稍％が好ましく・
。
８０重ｂｉ％以上にする必要があり、好４Ｆしくは８５
Ｎ′１ｉｆｆｉ′％以上がよし・が、９１重量％を超え
た場合さらに防＃４顔料を混＠すると加工性が低下する
。従って金属亜鉛粉末は８５〜９０重稍％が好ましく・
。
また防＠顔料は１重蓋％以上混合すると防食性向上が顕
著になることからｔｉｍ％以上混合するのが好すし、（
・０ （１７） 以上の如く、本発明は防錆顔料の混合により防錆顔料自
体の防食作用のほか、金属亜鉛粉末の過度の溶出抑制作
用ケ利用して上塗層に金属亜鉛粉末を含有する溶接性塗
装鋼板の防食性を向上させたものであり、しかも加工性
を損うことがないことから従来よりさらに防食性を必要
とする用途に使用でざる。
著になることからｔｉｍ％以上混合するのが好すし、（
・０ （１７） 以上の如く、本発明は防錆顔料の混合により防錆顔料自
体の防食作用のほか、金属亜鉛粉末の過度の溶出抑制作
用ケ利用して上塗層に金属亜鉛粉末を含有する溶接性塗
装鋼板の防食性を向上させたものであり、しかも加工性
を損うことがないことから従来よりさらに防食性を必要
とする用途に使用でざる。
第１図は本発明の溶接性塗装鋼板の模式断面図である。
１・・・鋼板、２・・・下塗層、３・・・上塗層、４・
・・凸部、５・・・凹部、 特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人 進藤 満 第１図 第１頁の続き ０発 明 者 若林耕二 市川市高谷新町７番地の１日新 製鋼株式会社市川研究所内 ０出 願 人 三井金属鉱業株式会社 東京都中央区日本橋室町２丁目 １番地１ ４８９−
・・凸部、５・・・凹部、 特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人 進藤 満 第１図 第１頁の続き ０発 明 者 若林耕二 市川市高谷新町７番地の１日新 製鋼株式会社市川研究所内 ０出 願 人 三井金属鉱業株式会社 東京都中央区日本橋室町２丁目 １番地１ ４８９−
Claims (1)
- 平均表面粗度Ｒｚが４〜２０μの鋼板表面に、４０〜５
０％が３価状態に還元されて（・る三酸化クロム１０重
量部、リン酸（１００％Ｈ３Ｐ ０４ ） ３〜４重量
部、ポリアクリル酸４〜５重量部、アクリルエマルジョ
ン重合体固形分１７〜２０重量部２よび水溶液にするた
めの水２００〜４０００重量Ｎ５を含む金属表面被覆用
安定水溶液を塗布乾燥した下塗層が全クロム量分として
１０〜５０４背となるよう形成され、さらにこの下塗層
の上に金属亜鉛粉末８０．０〜９ＬＯ重量部、防錆顔料
０．２〜５．０重量部、置数樹脂４．０〜１９．８重量
部からなる上塗層が１０〜５０μ形成されていることを
特徴とする浴接性塗装鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10413582A JPH0230395B2 (ja) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | Yosetsuseitosokohan |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10413582A JPH0230395B2 (ja) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | Yosetsuseitosokohan |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58221286A true JPS58221286A (ja) | 1983-12-22 |
| JPH0230395B2 JPH0230395B2 (ja) | 1990-07-05 |
Family
ID=14372656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10413582A Expired - Lifetime JPH0230395B2 (ja) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | Yosetsuseitosokohan |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0230395B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60240773A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-29 | Kobe Steel Ltd | 耐食性の優れた表面処理鋼材 |
| JPS60240774A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Kobe Steel Ltd | 耐食性の優れた表面処理鋼材 |
| EP0291260A2 (en) * | 1987-05-11 | 1988-11-17 | Morton International, Inc. | Aqueous epoxy resin compositions and metal substrates coated therewith |
| US5082698A (en) * | 1987-05-11 | 1992-01-21 | Morton Coatings, Inc. | Aqueous epoxy resin compositions and metal substrates coated therewith |
| WO2002061174A1 (en) * | 2001-01-31 | 2002-08-08 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Rustproofing agent for zinc plated steel sheet |
-
1982
- 1982-06-17 JP JP10413582A patent/JPH0230395B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60240773A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-29 | Kobe Steel Ltd | 耐食性の優れた表面処理鋼材 |
| JPS60240774A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Kobe Steel Ltd | 耐食性の優れた表面処理鋼材 |
| JPH0459350B2 (ja) * | 1984-05-15 | 1992-09-22 | Kobe Steel Ltd | |
| EP0291260A2 (en) * | 1987-05-11 | 1988-11-17 | Morton International, Inc. | Aqueous epoxy resin compositions and metal substrates coated therewith |
| US5001173A (en) * | 1987-05-11 | 1991-03-19 | Morton Coatings, Inc. | Aqueous epoxy resin compositions and metal substrates coated therewith |
| US5082698A (en) * | 1987-05-11 | 1992-01-21 | Morton Coatings, Inc. | Aqueous epoxy resin compositions and metal substrates coated therewith |
| WO2002061174A1 (en) * | 2001-01-31 | 2002-08-08 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Rustproofing agent for zinc plated steel sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0230395B2 (ja) | 1990-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0119608B1 (en) | Coating composite for extended corrosion resistance | |
| JPS60149788A (ja) | 耐パウダリング性に優れた溶接性塗装鋼板 | |
| JPS58221286A (ja) | 溶接性塗装鋼板 | |
| JPH0148870B2 (ja) | ||
| JPH0120060B2 (ja) | ||
| JPH058279B2 (ja) | ||
| JPS59171645A (ja) | 防食性の優れた溶接性塗装鋼板 | |
| JPS58221285A (ja) | 溶接性塗装鋼板 | |
| JPS59166569A (ja) | メツキ鋼板用高耐食性下塗塗料 | |
| JP3307829B2 (ja) | 成形性に優れる溶接可能な有機複合めっき鋼板 | |
| JPS5853437A (ja) | 溶接性塗装鋼板およびその製造方法 | |
| JPH0468140B2 (ja) | ||
| JPS5914940A (ja) | 溶接作業性に優れた複合塗装鋼板 | |
| JPH0120061B2 (ja) | ||
| JPH022422B2 (ja) | ||
| JPS5935934A (ja) | 溶接性塗装鋼板 | |
| JPS5884980A (ja) | 溶接性塗装鋼板 | |
| JPH09276788A (ja) | 耐食性およびプレス成形性に優れる抵抗溶接可能有機複合めっき鋼板 | |
| JPS5884757A (ja) | 溶接性塗装鋼板 | |
| JP2003226986A (ja) | 表面処理金属板 | |
| JP3305565B2 (ja) | 耐食性とプレス加工性に優れた溶接可能型有機複合めっき鋼板 | |
| JPH11285669A (ja) | 有機被覆金属板およびその製造方法 | |
| JPH036903B2 (ja) | ||
| JPS5877578A (ja) | 溶接性塗装鋼板 | |
| JPH09276790A (ja) | 耐食性に優れた溶接可能型有機複合めっき鋼板 |